【摘要】物流作为服务行业，是我国经济发展的重要组成部分，仓储运作在物流中扮演着重要的角色。一方面，在物流行业的发展过程中，运作的标准化是实现物流经济效益的基础，也是促进物流行业转型升级的关键。另一方面，仓储运作的合理性规划，对提高物流行业服务水平具有重要的意义。本文从物流仓储现状和未来发展出发，详细分析了现代物流发展现状，对仓储标准化体系建设内容进行了深入探究，并提出仓储规划的有效方案，旨在为提高整体物流仓储运作水平提供参考。
关键词：物流仓储；标准化体系；建设规划
一、物流仓储发展现状
时代的发展、社会的进步，各行各业的现代化水平的提高，都离不开完善的人才管理系统。现代物流也从初期的粗放式发展正在向着高端、精细化管理迈进，但无论是具体的操作人员还是物流仓储管理人员，目前普遍都存在学历低、知识储备少的问题，对于先进的技术无法有效掌握，从而造成行业呈现滞后的发展现状。除此之外，多数的物流企业缺乏长远眼光，只注重短期效益，不注重学习和掌握最新知识，工作人员的业务能力、专业技术水平较低。由于缺乏培训，导致工作人员的知识体系长期得不到更新，不利于企业的健康可持续发展。如多数的仓库占地面积过大，库内周转率低，管理费用过高。仓库租赁模式较为单一，专业仓储设备不足。客户、消费者需求的多样性，不断挑战着物流行业整体利润与经济效益。仓库现有的架构体系、工作流程和相关岗位，尽管能够保证仓库的日常运行，但其效率和运行方式仍存在不少的弊端，导致整体效率较低。部门间组织协调能力低、权责不明以及管理能力弱等问题，都成为制约仓储发展的重要因素。存在上述问题的背景是：物流行业的整体发展实力较弱，产业规模化、集中化程度较低。多数的物流企业仍采用着传统的经营方式，对物流业的发展形成了一定的阻碍作用。物流企业发展规模小，使得企业人力、物力等方面劣势较为明显，制约其进一步发展。整体服务水平单一落后，缺乏完善的物流保障体系。由于无法承担较大的业务数量，导致企业发展落后，降低经济效益。传统单一的管理运营模式极易造成企业发展空间封闭狭窄，物流运作流程的单一化、简单化，使得企业的发展面临困境。此外，对于人才缺乏应有的重视，企业管理者过于短视，精力主要放在业务的招揽上，片面追求经济效益，结果只能适得其反。物流管理人员自身管理经验、专业知识不足，造成物流企业整体管理水平低，对仓储运作标准化建设与规划形成一定的阻碍作用。
二、仓储标准化体系建设内容
1.组织架构与人员职责
在进行组织架构与人员职责划分方面，需要依据不同的岗位制定具有针对性的操作流程手册，并配备相应的手持终端设备以及条形码等工具，重视流程的精细支持服务综合运输化设置，逐步形成更具指导性、可操作性的操作流程，保证作业流程的紧密配合，进而提高仓储工作的效率。通常情况下，依据实际的业务和仓库总体设计规划的要求，首先需要配备以下业务人员：大区库经理一人，一级库管员两人，工程物资二级库管员三人，市场库管员两人，相关配送管理人员一人，仓库规划人员一人，系统支持人员一人，工程物资实物管理人员三人，市场与综合物资管理人员两人，工程物资实物操作人员五人，市场管理人员两人。大区库经理主要负责和省域采购部门直接对接，进而对管理目标和人员进行评估，并对绩效负责；一级库管员的主要工作职责是和相关需求部门对接，负责仓库的日常出入库日期以及物资数量的调度；二级库管员则需要对不同的实际物资进行管理，主要负责的是PC的线上流程操作、监督、单据归档、报表整理、日常事务的处理等。对于配送管理人员来说，工作的重点是和相关的承运商联系，对已生成的调度单据和检查单进行检查，确保相关的物资体积和车辆的载重相一致，对车辆的配送路线进行合理预判，保证车辆配送路线的科学性、合理性。大区经理在实际的工作中，需要仓储规划工作人员与系统支持人员的相互配合，对信息需求进行有效的整合和梳理，及时和IT团队对接相关工作。实物管理人员主要分为入、出库的实物管理，利用手持终端设备对二级库管员传送的单据进行接收，保证账务和实物能够相符合。实物操作员主要有入、出实物两种操作模式，依据实物管理人员发出的实际指令完成对实物的搬运、上架以及拣货等工作。
2.功能规划与流程设计
对于大区库仓储部门来说，部门的主要职能在于对其下属的所有公司和单位的不同物资和原材料进行相关的入、出库的保存和控制，同时完成配送等相关工作，满足企业的日常生产经营活动需求。实际规划与管理方面的重点是，依据物流仓库的工艺设计需求进行仓库的合理规划，对仓储区域进行科学划分，例如对阁楼式货架、堆垛面积以及通道位置、工具存放区以及发货区等位置的划分工作。依据采购部门的需求明确不同仓储指标，进而制定更具可行性的发展目标和发展方向，实现仓储的科学化管理。除此之外，应依据仓库的实际吞吐能力和工作要求做好设备的配置，提高资源的利用效率。
3.产品包装与补货策略
大区库的主要职能，是对产品物资的全面有效管理。对于物资产品来说，包装的标准化有助于物资规格的统一化管理，实现比率的统一性，进而提升物资的通用性，实现物资的统筹化管理模式。在进行包装统一化管理的过程中，有助于降低产品管理的难度，降低仓储出现空置包装的可能性，进而有效节约仓储的成本，提高资源的利用率。将包装单位与比率进行最小单位的统一化管理，能够为系统实现自动化补货策略提供支持和助力。科学、合理的产品补货策略，能够使工作人员具有更直观、更真实的反应存储能力，降低存储运作成本，依据物资的出入库频率和体积进行不同方案的制定，从而在信息化管理过程中找到均衡发展的措施。物资具有较强的通用性，一般是由大区库进行统一的安排入库。其中的规格型号能够满足项目的相关需求，相较于其他需要明确接收后再进行采购的物资来说，通常属于常备库存，有助于随时满足业务需求。
4.自动化立体仓库管理体系的建设
物流行业若要有效降低成本、提高效率，对于自动化立体仓库技术的应用，在拓宽电子商务发展空间上具有重要意义。通过现代化信息的应用，实现仓库的合理控制与管理，加强仓库整合的能力，在提高物流自动化立体化仓库管理水平的基础上，进一步提升管理效率。在实际应用中，以某物流企业为例，在应用自动化立体仓库管理体系后，实现了对仓库的有效整合，降低了企业发展成本、提升了物流管理效益，对企业经济效益的发展起到了积极的作用。同时，制定与企业自身发展相符的仓库物流管理制度，也能有效规范物流管理工作人员的行为，为企业经济发展、提高物流管理质量水平提供支持与帮助。相较于传统单一的静态仓库管理，自动化立体化仓库管理能够将工艺流程以数字化的形式展现出来，进一步提高工作效率，使得工作人员的操作更加简单、便捷。自动化立体化仓库控制技术有效的应用于物流配送中，能够实现自动的分拣与配送服务，提高整体的物流配送效率。
5.出入库管控与仓库盘点
仓库的盘点应合理考量仓库的实际工作情况与周转效率，采用定期或抽查盘点的方式，依据货品存留时间进行合理的分类，并通过信息数据整理的结果合理安排管理工作人员的岗位职责。对于盘点次数多、货品仓储质量要求高的仓库，应增加盘点人员、合理配置仓库人力资源；同时，组织专门的管理小组，对特殊货品进行专人管理，落实责任制度，提高盘点工作效率。重视盘点工具的使用，使其数量能够满足盘点工作，提高作业效率。除此之外，对储存货品周期性需求的库存数据进行合理分析，使其能够与生产有效的连接。调整库存，加速资金周转的方式，可有效降低仓库的存放面积，提高仓库利用效率。要及时掌握仓库中各材料的数量，对货物当月入库、出库以及货品损益进行仔细研究与分析，以便于改进管理中出现的问题。为企业提供准确的库存数据，有助于企业及时调整发展方向和策略，提高物流企业的综合竞争力。仓库的科学管控、数据的真实可靠是实现库存科学管理的重要因素。
三、仓库规划方案
仓库合理规划的目的在于当仓储资源有限时，能够灵活依据货架的特性与物资产品自身体重相结合，有针对性地制定存储方案，实现仓储运作的合理化。与此同时，依据物资产品的入、出库的频率，实现空间的科学布置，对简化工作流程、降低工作人员的工作量有积极的作用。在分类的过程中，多数的物资会采用一级集采和二级集采的方式，能够依据物资的分类特性，进行库区的合理规划。使得每一类的物资都能够规划在合理的范围内，实现物资的信息化、自动化划分。需要注意的是，货架的不同特点能够进行物资的一级和二级的划分分类。如由于某种类型的物资使用频率较高，通常应将其放置在横梁式货架较低一层的位置即可。在进行阁楼式货架、堆垛区的选取过程中，需要遵循以下几个原则：第一，选择体积较大、抗损能力强的物资放置在堆垛区。第二，质量较轻但体积较大物资，例如落地空调或综合柜等，放置在横梁式货架的一层即可。第三，壁挂式的物资应选择放在具有悬臂能力的货架上。第四，质量轻、体积也相对较小的物资放置在阁楼式货架即可。第五，质量重、体积大但出、入库频率较高的物资，可以选择放在横梁式货架的第二层位置。第六，其余的物资则可以放置在横梁式货架的三层或四层位置。对于三级的物资产品来说，多数都会规划放置在横梁式货架上，主要遵循的放置原则为：一是将有配套可能性的物资放置一起。二是物资产品可堆叠、体积较重的物资可以放置在堆垛区域。三是质量大且体积也较大的物资可放置在横梁式货架的第一层位置。四是质量相对较轻的物资可放置在横梁式货架的五层。五是其余的物资放置在横梁式货架的三层或四层即可。
四、结语
总而言之，仓储运作的标准化体系建设有助于简化物资的入、出库流程，提高仓储安全性，合理划分仓储区域。在实际的划分过程中，为有效提高仓库空间的利用效率，可以通过与物资产品入、出库频率相结合，最大程度降低工作负荷。随着经济与电子商务的不断发展，物流仓储成本逐年增加，科学、合理的整合仓库资源，优化运作成本成为必然的选择。合理规范、优化仓库整体运行方案，也成为物流企业发展的重点，有利于推动物流行业的健康、稳定发展。
作者：张晶南 单位：沈阳现代制造服务学校
