质量部精品工作计划范文1
关键词：生产指标优化选矿过程调度
中图分类号：TQ533文献标识码： A
前言：
流程工业生产调度除了设备运行调度、资源调配等，还包括确定生产过程中与生产指标相关的工艺指标。选矿企业的生产指标通常包括精矿品位，金属回收率，精矿产量及精矿成本等。精矿品位是钢铁企业中一个举足轻重的生产参数，它不仅影响选矿自身的产量，能耗和费用，还直接影响炼铁工序的生产指标。在选矿企业中，精矿品位和金属回收率是一对重要而矛盾的指标，体现选矿技术水平及选矿工作质量。强磁精矿品位，弱磁精矿品位直接决定着选矿的综合质量指标―综合铁精矿的品位，而综合铁精矿的品位又决定着选矿产量的高低，这样就形成了指标之间的联系，回收率随原矿品位的增高而提高，随精矿品位的增高而降低。此外，不同的原矿配比其精矿产品的品位也不相同。原矿配比是多阶段的工艺过程，是矿物资源质与量的相互协调和均衡，是原矿石加工处理能力及产品质量，数量的相互匹配与控制。由于这些指标的影响因素复杂而且往往难于在线连续测量，选矿企业实际的生产调度中仍存在着很多需要人工判断的调度任务，而且人工调度仍是大多数企业主要的调度方式。通常根据选矿流程设计的结果和工厂生产的经验把要达到的生产指标分解为对应的工艺指标，生产操作人员将工艺指标保持在规定的范围内，而生产管理人员则按照工艺指标是否在规定范围内来检查生产操作的优劣。生产指标的确定全靠工程师的经验，根本没有实现指标的优化。
优化的调度系统是流程型CIMS领域里的重要课题。对生产调度优化间题的研究已开展许多年，且也已经取得众多成果，但不同的方法有不同的优点与局限，其应用领域也各不相同。提出的选矿调度是关于不同矿从矿区出矿，到铁路运输，存储，装船的调度，且原矿配比大都停留在矿山配矿阶段，主要是靠人工经验。精矿品位优化间题，在20世纪70年代后期就引起了我国学术界的重视，并开展了一些研究。如通过调整磨矿细度或通过调整出矿截止品位控制入选品位等来优化精矿品位。总之，现有研究的不足是没有运用系统工程理论实现整体优化。
一、选矿生产调度系统
选矿企业的生产指标能够综合反映企业生产与管理的水平，其水平的高低与企业的产品质量、生产效率、生产成本有着密切的关系，兼具生产和管理双重意义。选矿过程生产指标包括精矿品位，金属回收率，精矿产量，原矿处理量等。这些指标的变化必然导致生产工艺要做相应的调整，如选矿日处理量，磨矿产品的粒度，各个阶段的选别指标等等；而生产计划又需要根据企业生产的实际情况来加以确立和修订，这就需要获取生产现场的相关数据，如原矿品位，设备状况，能量消耗，尾矿品位及金属平衡等等。选矿过程各工序工艺指标为原矿处理过程的原矿种类及原矿处理量；焙烧过程的块矿处理量，磁选管回收率；磨矿过程的磨矿处理量，磨矿粒度；强磁选过程的强磁精矿品位；弱磁选过程的弱磁精矿品位。
赤铁矿选矿生产过程分为原矿生产、竖炉焙烧、磨矿与磁选、精矿生产和尾矿处理5个作业流程，如图1所示。
图1选矿生产过程流程图
原矿经过原矿处理筛分出粉矿和块矿，粉矿通过磨矿，强磁选过程产生一定品位的强磁精矿和尾矿，块矿经竖炉焙烧产生焙烧矿，焙烧矿通过磨矿，弱磁选过程产生一定品位的弱磁精矿和尾矿强磁精矿和弱磁精矿都进入精矿大井进行浓缩脱水处理后输送到精矿库，作为炼铁的原料。强磁尾矿和弱磁尾矿都进入尾矿大井，进行浓缩后运往尾矿坝。其系统的调度过程如图2所示。调度过程主要是协调生产过程，保证综合生产指标完成。
公司生产管理部门将月计划下达给其选矿厂。月计划中给出原矿处理量和质量，精矿产量和品位，金属回收率，能源消耗，成本等综合生产指标计划。选矿厂生产管理部门接受公司下达月计划的指标，编制选矿厂的周作业计划。厂技术部门根据月质量计划和周质量计划给出原矿处理量，精矿品位等周综合生产指标优化值。选矿厂调度室接受周计划，并结合实际生产状况，形成日作业生产计划。通过厂生产管理、技术部门、调度室和作业区作业长的分解工作，月计划中的综合生产指标在时间上被分解到作业班，在空间上被分解到各生产工序(工序指标优化值)。作业区作业长接受班计划组织生产，把工序生产指标进一步分解成工艺指标，并根据实际生产信息及时进行调整。综上所述，选矿厂通过生产计划部门、技术部门、调度室、作业区作业长，把综合生产指标分解成各工序生产指标，最终再分解到各生产工序的工艺指标。生产计划部门，技术部门，调度室，作业区作业长完成调度系统主要功能。
图2系统的调度过程
生产调度的性能指标可以是成本最低，库存费用最少，生产周期最短，设备利用率最高等。本调度过程主要间题是如何进行合理地配矿以保证合理的精矿品位，使设备能力最大化，精矿库存最小。而目前实际生产中完成这些功能主要是依靠具有实践经验的管理人员和调度人员，采用人工为主的管理方式，生产数据的收集、统计、报表由人工完成，因而数据的准确率不高。由下至上报送报表造成信息的传输滞后及失真，使得生产管理和控制不及时，影响企业人，财，物，资源及时的合理配置和生产过程的管理。此外，缺乏综合生产指标之间的协调管理和控制，因此没有实现综合生产指标协调优化。因此，人工作业的方式难以及
时，准确地进行企业的管理和生产调度；借助于会议，电话，报表等进行管理和调度的人工作业方式显然不能满足快节奏现代化生产和市场激烈竞争的需要。
二、面向生产指标优化的生产调度系统
1、系统结构与功能
采用文献提出的ERP/MES/PCS 3层的综合自动化系统体系结构。提出了综合生产指标优化的选矿生产调度系统，生产调度系统由生产计划系统和调度系统组成，其中生产计划系统主要完成系统调度过程的公司生产管理部门，厂技术部门和厂生产计划部门的职能；调度系统完成厂调度室，二级分厂调度和作业区作业长的职能；在PCS层中主要包括工艺指标优化系统和过程控制系统，如图3所示。
图3基于ERP/MES/ PCS指标优化调度体系
生产计划系统实现空间上的分解，将公司下达的月计划分解为周计划。调度系统分为3个了模块，包括工序指标优化设定，设备运行调度和资源调配。其中，工序指标优化设定模块接受计划系统给出的周计划(综合生产指标计划值)，在时间上和空间上对其进行优化分解，实现合理安排原材料供应，精矿产量和质量，能源供应，设备维护和运行的目标。将综合生产指标优化分解给出原矿工序的各种原矿处理量的工序指标/日，强磁选工序和弱磁选的强、弱磁选的精矿品位的工序指标/日，将原矿种类，处理量，弱磁精矿品位和强磁精矿品位分解到各个生产工序的工艺指标；设备运行调度模型根据设备运行计划给出设备的起停指令，由过程控制系统(自动操作)或操作员(人工操作)来执行设备起停指令。资源调度模块实现和其他二级分厂进行水，电，煤气，原矿等资源的调度和协调。PCS的工艺指标优化和过程控制系统实现工序指标优化设定模块给出的工艺指标的优化控制。最终，通过IVIES和PCS的集成实现综合生产指标的优化。
2、面向生产指标优化的调度策略
结合图1给出的工艺流程，提出了如图4所示的优化控制策略。该策略主要由优化调度模型，预报，预测与分析，统计，反馈与分析五部分组成。优化调度模型是在满足精矿品位，原矿总量，精矿库存等约束的前提下，以精矿库存最小，设备生产能力最大为目标，求得原矿处理工序的各种原矿处理量和强，弱磁选工序的强磁选精矿品位，弱磁选精矿品位等工序指标的优化值。并将这些指标值作为工艺指标优化的预设定值。将工序指标的优化值作为周(日)计划预报模型的输入进行预报，结果与综合生产指标的优化值进行比较，产生的误差经过预测与分析模块来校正工序指标的优化预设定值，并通过统计模型产生的周品位、处理量等的综合生产指标的统计值与工序指标的优化值进行反馈校正工序指标预设定值，从而得到每日的原矿工序的原矿处理量和强、弱磁选工序的强磁选精矿品位，弱磁选精矿品位等工序指标的优化值。通过选矿过程工艺指标优化、原矿处理控制系统和磁选控制系统实现综合生产指标的优化。
图4生产指标优化策略
结论：
采用面向生产指标逐层优化分解的方法，对选矿生产调度优化进行研究，首先进行全流程优化(综合生产指标优化)，利用全流程优化的结果指导局部指标的优化(工序生产指标优化)，利用局部优化的结果指导点的优化(工艺指标优化)，可以得到大系统的总体最优解，实现了选矿过程的计算机辅助优化生产调度，使选矿生产过程优化控制、优化运行和优化管理，真正实现了管理和控制一体化。
参考文献：
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关键词：机械制造工艺；机械设计；注意事项；工艺措施
1 机械制造工艺的基础知识
机器策划，按照运用标准对机器的各项工作进行开展，通过不同的方式将工作全面落实下去。在具体的各项工作中需要根据具体情况。例如，机械的运转、维修等开展摄像、解析的各项需要注意的作业流程。机器策划是构成机器项目的重要组成部分，需要综合开展工作，这是首先需要落实的工作步骤，可以通过这项工作检测机器的运转情况。
机器生产技术对于促进商品策划的落实，保障商品的质量，减少资源浪费，降低成本的重要措施，是不断进行工作实施准备、完善策划方案、控制生产、进行制造、检测工程以及对劳动组织进行管理的重要内容。在产品不断提升商品质量创新，促进经济效益的提高方面。技术规则章程需要不断进行完善，充分发挥智慧产品运行的有效作用。下面就详细的介绍了机器生产技术的详细内容：
1.1 制作程序以及技术程序
关于机器生产技术，制作程序具体是指原材料通过机器设备和劳动力的劳动转化为可以在市场上进行销售的商品。这一程序的内容比较丰富：制造工作开始实施的准备工作；原料与毛坯等材料的准备工作；半成品生产的基本操作；附加工作的具体实施环节；商品的包装设计工作以及需要注意的工作细节问题。然而技术程序是指在具体的工作当中通过更改需要制造的商品的大小、样式的方式，促进程序的多方面操作完善，例如半成品的有关内容、机器的相关问题、热处理的具体操作等具体工作。具体来说，机器生产技术程序是指用机器生产方式对已经经过加工的半成品进行操作，促进商品生产的完成。这些由多个步骤构成的商品生产程序是商品生产的基本步骤和环节。
1.2 零件装夹
零件在进行生产之前，要先把工件放置在床或夹具的准确位置上，这一程序就是固定位置，并且为了能够确保位置的准确性，还要把零件夹紧进行稳固，这个程序就是夹紧，所以这两个步骤综合起来就是装夹。机器生产技术的零件装夹是不是科学对零件的生产品质有着很大程度上的影响，并且还会对商品的生产速度、生产成本以及安全性产生直接作用。普遍来讲，在机器生产技术中最常运用的零件装夹模式主要包含直接找正式、划线找正式以及用夹具装夹式。
1.3 定位
零件的定位工作对于有效到达零部件的质量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多种，应该根据具体情况选择适合的定位方式，通过对零部件的加工处理，促进装备质量的提高。定位标准的确定对于定位的工作安排是非常关键的，可以通过选择适宜的定位标准加强机械设备的质量。在细节的问题上需要工作人员进行比例的研究，通过实践调查和理论研究，促进设备的安装质量的提高。依据具体的使用场合的差别所使用的标准也各不相同，技术标准也是跟随具体的要求不断提升的重要标准内容，这对于包装安装标准的实施具有很大的作用。
1.4 加工精度
在机械制造工艺的具体工作当中，加工精度是重要的工作内容之一，对于影响加工的质量，保障加工的工作顺利进行具有关键性意义。具体而言在加工的方式上，在尺寸、形状、位置和表面质量等方面需要分门别类进行精度控制。有效的精度控制是加强机械质量工艺不断提升的重要方面，需要多方面进行努力。基本试切法、固定标准刀具法、自动形成法等是经常使用的重要方法；与获得尺寸精度有比较大的差异，轨迹法、成形法、展成法是基本的需要不断改进的方法。
2 机械设计过程中的注意事项
为了保障机械策划的质量要求，需要在设计策划方案的时候就对机械设计的要求进行多方面的努力，通过对方案的多方面改进调整设计理念，促进工程的进步。机器策划的总体程序对于保障机械设计的整体流程的顺畅具有比较关键，在机器策划的整体规划工作当中需要不断对每个环节的工作进行规范，确保每个工作人员做好自己的基本工作，促进策划方案的全面贯彻实施，就需要不断在工作中完善体系、合理、适宜进行方案的有效策划，工作中不断进行注意：首先，工作基本要求符合策划方案，做到实践和理论的基本一致。在技术工作的各个环节进行多方面的注意，促进工作的综合实施。其次，装置的具体调解的控制管理。装置的具体调解的控制管理是全部机器工作的最后一项内容，这一环节的工作也需要在具体落实上做到系统化。
3 基于机械制造工艺的机械设计合理化措施
3.1 提高加工精度的工艺措施
在机器策划制造程序中，肯定会存在差异，必须对形成不一样差异的缘由开展具体解析以及探索，才可以有目的性的使用相关防范技术以降低差异的形成，进而有用的提升对生产零件的精准度。要想提高加工零件的几何精度可以考虑改进所使用的夹具，或者通过改进测量工具来提高精度，要想提升控制误差的水平，就需要对加工误差进行分析，必须弄清楚产生误差的原因，一般而言，由于系统应力、热变形、刀具磨损、内部应力等情况均会产生误差，根据对应的原因采取相应的解决措施，一般常用减小误差的方法有：误差补偿法、分化或均化原始误差法、转移原始误差法等。
3.2 提高加工表面质量的工艺措施
机械加工表面质量意思是被加工之后的机械表面呈现的粗糙状态，主要通过是不是平整来衡量，加工表面质量对于机械的材料，机械的总体质量都有一定的关联性，为了保障产品质量，产品的使用寿命和产品的市场销售量，需要对表面的质量加强要求。经常采取的措施通常有以下几点：一是选择适宜的刀具是基本的要求，这是工具的基础保障。二是作业的工作环境适宜也是基本的环节。三是对于表层的变形进行精细的加工处理。
3.3 加强绿色制造的工艺措施
在机械设计的过程中需要对设计理念进行创新，不断改进设计的方案，将绿色环保观念贯彻进去，不断完善和更新传统的设计理念，将新型的设计要求与机械设计结合起来。与此同时，在注重环境保护的同时更加不能放松对经济效益的要求，做到环境保护和经济发展同时并举，在环境保护的基础之上，促进经济效益的最大化。目前，产品的绿色开发是对产品提出的新要求，只有不断对环境污染和生态破坏问题进行治理，才能够避免对周围环境的破坏。对于设计材料的使用对于合理控制环境污染也具有一定的意义。系统化的绿色机械设计理念对于原材料提出了更高的要求，以期在原料选择的源头上将环境污染控制在最小的范围之内。
参考文献
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Abstract: By analyzing the sealing performance and working environment, the custemer requirement lists of the elastic reciprocating seals were extracted. Based on the QFD technology, the key factors affecting the quality characteristics of seal part during the processes of seal design, seal parts features, seal production and machining were identified. According to the identified key factors, the quility improving measures and control programme for elastic reciprocating seals were formulated, which provided valid quality control guides for improving the quility and performance level of seal parts.
关键词： 质量功能展开；弹性往复密封件；质量控制
Key words: Quality Function Deployment (QFD)；the elastic reciprocating seals；quality control
中图分类号： TB42 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）23-0023-03
0引言
弹性往复密封件是用于相对往复运动接合面间的密封类型，主要由橡塑材料制成。为了减小密封尺寸和能量损失，获得可靠的密封寿命，密封在材料特性、截面形状、摩擦表面质量、条件、精度、可靠性和寿命等方面，从最初的U、V填料密封发展成当今的弹性密封和复合密封[1]。随着现代机械装备的发展，要求不断改进和完善现有密封件的质量和加工工艺，实现密封件的一致性、均匀性、可重现性和可预报性，最大程度地满足用户需求[2]。目前国内密封件开发存在着设计能力不足，高质量密封件模具制造水平有限，检测设备落后，质量控制集中在“事后把关”等问题，产品质量难以保证。因此，发展弹性往复密封的设计技术，改进密封的生产过程，利用有效的质量控制工具对密封件的质量实施“主动控制”，是实现密封件的一致性、均匀性等质量需求的重要途径。
质量功能展开[3，4]（QFD，Quality Function Deployment）是一种客户对产品需求，经过多层次的演绎分析，最终转化为产品设计要求，零部件特性，工艺要求，生产要求的质量规划、分析、评估的工具，用来指导产品改进和质量保证。QFD 代表了从制造过程质量控制到产品开发质量控制的转变，是实现产品质量主动控制的有效工具。本文基于QFD技术，提出弹性往复密封件的质量改进措施和控制方案，提高密封件的性能和质量水平。
1基于QFD的弹性往复密封件质量控制框架
构建的基于QFD的弹性往复密封件质量控制框架如图1所示，该框架由弹性往复密封的用户需求分析、关键质量控制参数识别和质量控制方案设计三部分组成。
用户需求分析部分，通过市场调研，获取弹性密封件的相关资料和数据，分析和抽取弹性往复密封件的用户需求列表并进行重要度计算；弹性往复密封关键质量控制参数识别部分，基于QFD的四个质量屋的瀑布式分解抽取出影响密封件质量的关键参数；弹性往复密封件的质量控制方案部分则是根据QFD技术辨识出的关键质量参数，设计其质量控制方案。
2弹性往复密封件的质量控制过程
2.1 弹性往复密封的用户需求分析弹性往复密封件可广泛应用于液压机械、气动装置等复杂环境条件下，针对不同工作场景分析并应用KJ分类法，将弹性往复密封的用户需求归纳和总结为如表1所示。
应用层次分析法[5，6]对表1中的弹性往复密封件的10个质量特性需求进行两两对比分析，计算出其相对重要度值。即：
｛摩擦阻力，易维护，维修频率低，耐磨耐蚀，泄漏小，适用于恶劣环境，易拆装，表面光整，寿命长，成本低｝={0.1415，0.0265，0.0628，0.1196，0.2560，0.0912，0.0202，0.0504，0.1953，0.0365}。
2.2 弹性往复的关键质量特性辨识弹性往复密封件的关键质量特性识别是基于QFD四个瀑布式分解的质量屋。产品规划质量屋将顾客需求转化为弹性往复密封的技术特性，从用户和技术的角度对密封件重要质量特性进行评估分析，并与行业中具有代表性的同类产品进行技术特性和产品市场竞争力对比。建立的弹性往复密封件产品规划质量屋如图2所示，关系矩阵中用1，3，5，7，9分别表示用户需求和技术特性需求两者之间相关程度。
由弹性往复密封件产品规划质量屋分析结果可知，密封件的技术特性需求按重要程度依次为：密封件形状，油膜厚度，密封件粗糙度小，材料回弹性，封件预压缩量，材料抗疲劳强度，密封沟槽结构，耐腐蚀性，密封材料硬度。
弹性往复密封件的零件规划质量屋将产品规划质量屋获得的主要技术需求转换成密封的关键零部件特性。采用与产品规划质量屋类似的方法，构建出密封件关键零件特性质量屋如图3所示。
弹性往复密封件零件特性质量屋分析结果表明，密封件的关键零部件特性按重要程度依次为：橡胶材料配方设计，模具尺寸精度，模具结构设计，胶坯，沟槽径向尺寸，活塞杆外径尺寸，模具型腔粗糙度，沟槽圆角半径，腔体尺寸精度，腔体粗糙度，活塞杆粗糙度。
弹性往复密封件的工艺规划质量屋将关键零件特性需求转换为关键的制造工艺特性要求。对影响密件性能的5个关键零部件，分别分析其关键制造工艺要求，根据各个主要零部件加工工艺要求建立的工艺规划质量屋如图4所示。由弹性往复密封件工艺规划质量屋分析结果可知，密封件的各个主要零部件主要工艺步骤（关键工序）及相对重要程度为：①模具：定位、精铣、定位孔、磨削；②活塞杆、沟槽：定位、基准面加工、半精车、精车外圆、圆角加
工、珩磨；③腔体：基准面加工、半精镗、精镗、滚压；④胶料：塑炼、半成品胶坯制备；⑤胶坯：硫化、修整[7]。
弹性往复密封件质量控制规划质量屋将弹性往复密封的关键工艺特性要求转换成关键质量控制参数。根据密封件的关键工艺的技术要求建立了弹性往复密封件质量控制规划如表2所示。
3弹性往复密封件的质量控制方案
弹性往复密封件的质量控制方案就是对弹性往复密封件的设计过程和关键工序过程[8]、质量检测点、检测人员、检测样本容量、检测方法和质量控制方法等几个方面进行策划。基于QFD的四个质量屋，设计了弹性往复密封件的质量控制方案如图5所示。
4结论
弹性往复密封件的设计和制造工艺复杂，其产品的一致性和均匀性决定了与之配套的主机设备的性能。为了提高密封件的质量，本文基于QFD技术，从密封件的设计和加工制造过程中主动控制影响密封件质量需求特性的关键因素，形成弹性往复密封件的质量控制方案。应用质量控制方案对密封件的生产工艺过程各个环节进行有针对性地、合理地控制，从而提高密封件产品的质量、降低生产成本、减少生产周期，提高密封产品的市场竞争力。
参考文献：
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质量部精品工作计划范文4
范文一：
xx年是学校发展的转折年，新的形势对学生管理工作提出了新的、更高的要求。为了迎接新挑战，推动学校进一步发展，我们要围绕学院的中心工作，在保证学院安全、和谐、稳定的基础上，树立以学生为本的理念，切实加强辅导员队伍建设，以学风建设为重点，以思想政治教育和日常行为管理为抓手，以提高人才培养质量、促进学生成长成才为目标，加快学生工作方式的转变，不断开创我院学生工作的新局面。 现将xx年学生管理工作计划如下：
一、围绕主题教育活动，进一步加强大学生思想政治教育
1、利用教学计划中正常的思想政治课程学习时间，结合开学典礼、入学教育等，坚持开展理想信念教育、社会主义核心价值体系教育、形势政策教育和诚信教育，帮助和引导大学生树立正确的世界观、人生观和价值观。以青年志愿者协会为依托，鼓励学生积极参与社会公益活动、青年志愿者活动和社会调查活动等，培养学生的社会责任感和奉献精神。
2、加强心理健康教育，提高大学生的心理素质。利用专栏、报刊、网络、 成果展示等教育形式，开展心理健康教育的宣传工作，普及心理健康知识，增强学生的心理健康意识，促进学生人格全面发展。
3、加强党、团组织建设和学生干部培养。以学习十精神为契机，不断调高学生党员的政治理论水平。在班级中开展争创“学习型团支部”、争做“优秀团员”主题活动。树立典型，表彰先进，在全院形成学习先进、崇尚先进、争当先进的良好风气。
二、切实加强辅导员队伍建设，完善管理制度。
1、明确职责，强化考核，完善辅导员队伍管理制度。认真学习和落实学校关于学生管理的各项制度。
2、有针对性地加强辅导员之间的交流。继续鼓励辅导员取得与学生工作相关的专业资格证书，如职业指导师等。认真组织和推进学生工作课题研究，力争提高我院辅导员科研水平。
3、贯彻落实辅导员深入学生宿舍、深入学生教室、深入学生的“三深入”活动，做到与学生融为一体。进一步完善辅导员工作定期总结、汇报制度，实施辅导员工作日志检查制度。
三、强化服务意识，加强日常管理
1、加强学生文明教育和日常行为的管理，组织学生认真学习修订的《大学学生行为规范》，开展“安全文明月”等系列活动和“树文明新风，做文明大学生”主题教育活动等。
2、强化安全意识，加强学生公寓日常管理。辅导员经常深入学生公寓走访，了解学生在公寓内的学习和生活状态，时刻掌握学生思想动态，并采取切实措施，确保我院学生学习和生活的长期安全稳定。继续实行“文明宿舍”评比制度，坚持每周学生寝室安全卫生抽查，评选 “文明宿舍”。寝室安全卫生和课堂考勤结果将作为评优评先和量化考核的重要参考依据。
3、做好学生资助和国家助学贷款工作。做好贫困学生摸底排查工作，建立健全贫困生管理档案。根据有关文件精神， 认真做好奖助学金的评选工作。
4、积极做好学生心理健康指导工作。根据“立足教育，重在预防”的工作理念，按照“及早预防、及时疏通、有效干预、快速控制”的原则，做好学生心理危机事件的预防与处理工作，阻止学生心理危机事件的发生。配合学校心理咨询中心，有针对性做好心理辅导工作。
5、大力推进社会实践活动，积极开展暑期“三下乡”活动、继续加强与长清区团委的联系开展形式各异的社会服务和社会实践活动。
6、开展丰富多彩的文体活动，丰富学生的业余文化生活。创新思维，不断提高学生活动的质量，努力打造品牌活动、精品活动。激发广大学生积极参与校园文化建设，增强责任感和集体荣誉感。
7、采取措施，做好毕业生就业工作。利用好各类资源，拓宽就业空间;指派职业指导师进行就业指导，引导毕业生树立先就业后择业的就业理念，全力做好就业指导服务工作，提高学生求职成功率。
四、继续推进学风建设，营造良好学习氛围。
切实加强学风建设，以“抓考风，促学风;抓班风，促院风”为切入点，继续坚持班主任与任课教师联系制度、专业教师与学生联系制度和新、老生班级联系制度“三个联系制度”，深入开展班级学风竞赛，在全院范围内开展创建优良学风、争做文明学生和争创文明班集体活动，积极营造良好的学习氛围，为学生成长成才服务。
范文二：
一、 订单的管理和执行
计划实施：4月15日前初见成效，20日后依次执行(需要其他部门配合)。
目前，生产部订单积压，除了在合理排单上需要提升等综合因素外，业务部从接单到下单给生产部的中间环节，也需要合理化和科学化。为了改善这种情况，计划流程为：
1、 合同签订：业务部在和客户签订合同前，应了解相关的物料采购周期，避免交货期短造成采购周期长占用生产时间。二是要了解目前的生产动态，避免生产周期不能满足客户要求。
2、 物料采购：采购接到业务订单后制定物料采购计划，确保物料采购周期在计划控制时间内，物料质量符合客户订单要求。物料采购期间采购员要及时跟踪、业务员应主动了解，如采购周期超过预订的计划时间，意味将占用生产时间，占用生产时间意味延误交期，采购人员应及时向业务员说明情况。
3、 物料入库：仓管员应将物料入库情况及时告知生产部，异常情况告知业务员。
4、 物料质量控制：物料准备入库时，质检(现在是业务员检验)应对入库物料进行质量检验(应填写物料检验单作为依据)，合格准予入库，仓管应对主辅物料的入库数量负责。
5、 订单执行：生产接到订单后，查看物料库存情况，结合生产情况编织生产计划。各部门根据生产计划单物料配置数量进行定额领料。计划员每日统计各工序的生产数据。形成周、月生产汇总表。在计划时间内不能按时交货的，应及时向业务员说明情况。每周、每月形成《生产异常汇总表》，并据此做出针对性的改进措施。
6、 订单执行的跟踪：业务跟单应对订单执行情况进行跟踪，将情况及时反馈给业务员;生产计划员对计划执行情况进行跟踪，将异常情况及时向生产主管反馈;仓库将物料入库情况向生产和业务反馈。
7、 数据统计：对每个订单的投产数、领料数、损耗数、不合格数，当月总产量、不良率、交货期达成，进行统计、分析，研究对策及提出改进措施。
应注意事项：应倡导“我应该怎样”而不是“你应该怎样”;倡导“主动沟通、主动工作”;避免别人主动、我养成“他应该的”习惯。
二、 质量管理
计划实施： 4月20日前见成效。
尽管“好的产品质量是生产出来的，不是检验出来的”，但缺乏必要的品质监督机制和体系，对于生产部的产品质量管控工作来说也举步维艰。产品质量管理需要专人专职才能做好，因为质检部是监督产品质量在生产过程中得到实现的机构。急需质检主管到位，这样质检部工作才有计划性和目标性。公司的质量方针能得到贯彻，质量改善得到跟踪。
1、 在生产计划下单前，对于有特殊要求、重要客户、新产品投产等将要或可能发生质量问题的订单，生产部应确保各工区主管已经理解该产品的质量要求并能贯彻到各相关岗位。
2、 定期和不定期的质量培训，加深员工质量意识。
3、 推行质量考核机制：对于讲解、说教不能达到质量管理要求时，实行产品质量合格率与车间主管及员工薪酬挂钩、员工考核和产品质量挂钩;实行产品质量的奖罚机制(可制定《产品质量奖罚规定》)。
三、 员工管理
计划实施：5月份初见成效。
1、 对新进人员进行有效的甄别，实行优胜劣汰制。
2、 员工培训：“培训是对员工最大的福利”。对员工创造培训机会，对好学上进者创造外培机会。对生产所属人员进行操作技能培训、职业道德培训、公司制度培训。
3、 人性管理和制度管理。对员工和下属关心而不纵容，给予必要帮助。制度面前人人平等，以身作则。
四、 制度建设和推行
计划实施：在六月份基本健全
1、 工作职责确定：实行岗位责任制。编织生产管理人员的岗位职责，作为主要考核指标。使各岗位人员清楚自己的工作内容、责任和权限，使工作有目的性。
2、 建立、健全生产管理制度讨论通过后，给予相关培训，监督实施。
3、 为营造人人遵守制度的良好氛围，对制度执行结果进行奖罚。
五、 团队建设
计划实施：7月份初见成效
1、了解部门人员的各项情况，给予客观公正的评价，创造提升的机会。
2、营造公平、公正、和谐的工作氛围。
3、做到目标明确、共同承诺、坦诚沟通、自我管理。
4、良好的执行力是工作业绩的具体体现，大胆创新，锐意进取。
六、 计划目标
1、 实现生产的计划管理、预防管理和精益管理目标，实现全面成本管理(生产物料实行计划使用)，生产效率提升5%，质量管理体系完善，产品质量得到控制，考核机制的健全带动员工的工作积极性和主动性，员工薪资也得到提升，从而全面实现年度生产目标。
2、 第四季度导入ERP生产管理系统，实现全面数据化管理，带动整个公司的协同工作能力，提升团队的协作精神。
3、 本年末，生产员工精神面貌将得到根本改变，增加了对公司的归属感和荣誉感，不良行为得到有效控制。当然，这需要各个部门及有关人员的大力配合。
范文三：
按照公司精益管理目标和开展管理再提升活动的要求，现结合本人分管工作制订本年度精益管理工作计划如下：
一、以实现精益化管理为目标，认真修订基础管理制度与流程，促进管理水平提高。
1、全面梳理基础管理制度。
按照公司管理提升和“5S”三化管理要求，结合本人分管工作，对文秘和档案管理工作基本管理制度进行认真清理。在分析讨论的基础上，针对当前公司生产经营和改革发展的总体特点，对办公室这两块工作业务的具体要求，将计划制订26个业务管理流程，其中文秘类12项，档案类14项。内容基本涵盖了全部工作流程点，涉及到文稿起草、大型活动策划组织、会务组织、公务接待、外事签证和档案管理等重要工作。
2、精益求精，力求工作流程的规范化、标准化和制度化。
在管理流程制订过程中，一是力求简洁、合理、规范、高效。所有流程一定要具有可操作性、实用性和严谨性。二是力求具有指导性。我们将对与业务相关的部室和直属单位进行流程指导，帮助统一规范和标准，形成整体合力。三是力求对标国际化，并与公司其它管理流程无缝对接，使管理流畅、严谨，真正起到促进管理提升与效率提高的目的。确保标准流程的完备率达到90%以上，有效率达到95%以上。
二、以严格绩效考核为抓手，确保各项管理要求落实到位，促进履职能力提高。
制度和流程制订后，关键在于如何抓(第一公文网 )落实。下步工作中，将坚持以推进全员绩效考核为抓手，确保标准流程的执行率达到90%以上。在所分管的文秘和档案管理工作中，严格执行已制定的制度和标准化流程，把制度和流程的执行情况纳入日常绩效考核，对不执行、执行不力甚至违反制度和流程的行为进行严格考核兑现，确保“事事有流程，严格按流程办事”，增强办公室工作人员的工作责任意识和履职能力，切实提高执行力。
三、以规范过程管理为重点，不断完善优化办事细节控制，促进服务效率提高。 实现精细化、精益化管理目标，关注细节很重要。
首先，要使流程管理目标细化、明确。对外公务接待活动要求安排合理，参加接待人员分工明确，被接待单位(宾客)满意度高。责任事故或差错率低。制定公司公务接待审批制度、公司公务礼品发放标准，使接待工作符合公司规定，做到有礼有节有序，厉行节约。制定外事签证办理流程，规范手续，简化过程，提高效率。制定档案三合一管理流程，使档案从分类、归档、整理、保管、借阅等全过程实现系统化、规范化、程序化的标准管理。 其次，在实际工作中，注重检验所订流程的合理性和实用性。要对部分存在问题的流程节点进行认真研究分析，找出原因，落实整改措施。通过实践进一步验证流程标准的准确性、进一步改进和提高，使流程更加科学、合理和完善。譬如，今年5月，我们针对实际工作中暴露出来的问题，对领导派车流程进行了重新修改，使工作更加规范严谨，减少差错发生。
四、以创新求实为突破，注重精益管理理念的日常运用，促进管理素养的提高。
1、用创新的思路推动精益化管理工作开展。
精益化管理要求很高，必须打破常规，用创新的思维和创新的方法才能把各项工作目标、要求落实到位。对我们而言，就是要在工作中如何体现与国际标准接轨、与市场接轨、与社会最新发展相接轨，使我们的工作标准、管理手段始终处于前沿领先地位，只有这样才能真正使管理工作实现精益化。今年内，我将结合分管理的档案管理工作，积极推行电子档案信息化系统建设，力争在年底前，实现档案管理电子化。
2、用精益管理的理念促进管理水平的提高。
质量部精品工作计划范文5
受国内外经济环境影响，目前变压器行业面临严峻的市场形势，产品价格竞争日趋激烈，投标价格战愈演愈烈，盈利水平受到较大冲击。同时受历史原因影响，公司管理基础薄弱，生产效率较低，成本核算方式粗放，不能有效支撑决策。
公司以全面预算为基础，通过全价值链降本机制，贯穿全过程成本管理，从项目投标报价开始，充分利用管理会计关于成本性态划分方面的优势，为投标报价提供依据，努力扩大市场占有率。引入目标成本管控，推进精益管理，进行成本决策与分解，结合运用采购、制造、运输降本等手段，落实成本管控目标，全面提升管理水平，实现公司长远发展。
二、制定和选择方案
公司制定《成本领先战略实施方案》，大力开展降本增效活动。完善投标报价工作，根据成本性态细化投标报价方案，为产品投标市场定价提供更为详细的数据支撑。通过严格生产环节制造及过程控制，提高产品制造工艺和加工水平，加强质量成本管理，提高产品质量，降低损失成本发生。通过加强成本分析，将成本预算、成本核算与成本分析结合起来，进一步挖掘公司成本控制点及利润增长点。通过建立完善成本考核机制，充分发挥考核在成本管理和控制过程中的激励和约束作用，加强对各环节和各责任主体的成本考核，努力降低成本费用，提升产品的竞争能力。
三、实施过程
（一）提升价格管理职能，指导市场定价
（1）主要做法
在竞争激烈的市场环境下，只有积极维护并拓宽市场占有份额，才能保证公司的稳定发展，因此公司从产品投标环节开始就积极采取办法。在原有投标成本计算表单的基础上完善投标成本测算，对投标成本项目按成本性态进行详细研究与划分，根据制造成本费用、期间费用各明细项目的核算内容，进一步完善投标数据，按照变动成本费用、固定成本费用和对内付现成本、对外付现成本、非付现成本口径提供完全成本计算单，提供各明细项目成本费用金额。
如对X电站产品投标情况，按照传统成本核算口径测算，产品完全成本1450万元，预计此价格中标难度较大。因该项目产品规格特殊，对开拓及占领国内同类型市场具有重要意义，经决策按照不低于付现成本的价格对外报价，成功取得订单。
（2）实施效果
通过提供不同统计口径的投标成本计算数据，有利于市场部门针对具体的投标情况，选择有利的报价数据，保证公司在日益激烈的市场竞争环境中，稳定和扩大市场占有份额。20xx年国内市场投标中标率较上年同期提高20%，进一步巩固了公司的市场地位。产品订货量增加同时可以降低单位产品负担的部分固定成本费用，降低单位产品成本，进一步促进公司长远发展。
（二）建立目标成本管理体系
（1）主要做法
公司成立目标成本管理领导小组，负责目标成本管理体系构建及完善工作，各部门确定专人负责目标成本管理推进，根据各自职责分析成本构成，制定成本管理制度和管控方案，编制成本预算，分析预算执行差异，和其他相关部门工作对接。通过目标成本体系的建立，完成确定的成本控制目标，实现精细化成本管理和全价值链降本的目标。
①划分五大成本管理模块
根据变压器产品的生命周期，结合公司的成本管控重点，划分成本管理模块，将成本管理划分为：设计成本控制、采购成本控制、生产制造环节成本控制、质量成本、费用控制5个模块，各业务部门分模块实施成本管理工作，财务部统筹管理。
②细化实施步骤
各责任部门结合目标成本要求大力推进降本工作顺利开展。设计部门结合产品特点，通过优化产品结构，优先选用国产材料；开展与先进企业对标活动，加强产品标准化设计。采购环节通过项目招标、价格谈判压低采购价格，实现采购成本的下降。工艺环节通过工艺技术改进、设备工装能力提升、工艺流程优化等各项工作，提高劳动效率和产品质量。生产制造环节通过提高材料利用率、建立余料管理台账、加强对余料的控制和再利用；通过合理安排生产、节约生产能源消耗；优化生产车间布置布局，降低厂内运输倒运成本。质量管理部门组织做好质量成本数据的汇总及分析考核。财务部通过对各成本单位降本增效情况的督促落实、跟踪统计、反馈监督等手段有效的开展成本管理工作，并将各部门的执行情况纳入公司的考核体系。
（2）实施效果
如上例X电站产品最终中标价格为1420万元，公司取得产品订单后，组织相关部门召开中标产品分析会，各相关部门根据中标信息，进一步研究降本方案，结合预算利润指标倒逼成本，制定产品目标成本。经过设计部门和采购部门的努力，两项实现产品成本降低60万元。通过制造环节的过程控制，提高材料利用率减少矽钢片、辅材领用，实现降本25万元，最终实现产品盈利55万元。
（三）积极推进精益成本管理
公司积极推进精益管理提升工作，以“制造效率提升”为主线，强化管理和生产协同能力，强化标准化作业、班组管理、现场5S与目视化管理、精益培训和成本控制五项管理基础，达到全面提升制造交付能力的目标。
（1）加强制造环节成本管控
结合精益管理推进计划，财务部选取细化班组成本管理、梳理物流成本管理等重点方面进行管控。
①划分小工序，细化班组成本管理
对于班组成本管理，联合设计、工艺、生产、物资管理等部门确定小工序，按照小工序情况设计车间材料及费用统计表格，为历史数据的分析提供具体的格式，同时协同人力资源部门针对近几年生产产品按照小工序进行工时统计，便于车间标准费率的计算，以此分析车间费用发生差异，并通过合理的?M率标准指导产品投标定价。
②梳理物流成本模型
根据不同的构成对物流成本中搬倒费用的标准成本进行测算，建立厂内物流不同运输设备的标准装载和单次运输成本。根据以前月度车间上报的物流数据进行整理，并要求各用车单位每周上报用车情况明细表，对搬倒费用进行跟踪统计。通过建立内部不同类型的单次配送人员的标准配置，确定单次配送标准工作时间。
通过对物流成本的梳理及管控，督促相关部门重视物流成本，合理安排运输重量及运输批次，降低了物流成本。
（2）加强质量成本管理
①理顺管理流程，细化核算科目
财务部门细化质量成本核算统计到三级科目，对每笔质量成本业务分明细项目进行详细统计。加大对联络单成本的归集分析，将其纳入质量成本管理流程，相关部门设专人负责内、外部质量信息及联络单的收集，财务部门由专人对反馈的质量信息进行梳理，质量管理部门区分责任原因及责任部门，督促整改及考核，并跟踪落实整改效果；对供应商或运输原因引起的质量成本建立索赔机制。
②加强审批控制
加强审核统计内外部质量成本的管理和领料审批手续，进一步控制质量成本。公司通过目标成本进一步控制领料，使车间内部质量成本的统计数据更加全面、到位。设置外部质量成本领料登记制度严格把控外部故障发生。加强对质量成本发生后的责任划分追究，认真落实有关责任成本的划分机制，确保质量成本的责任能够归集到对应的部门。责任划分清楚后，质量管理部门结合人力资源部和财务部对其部门和个人进行考核，强化全员质量意识，减少质量损失成本的发生。
③落实考核机制
建立质量成本的奖惩、考核机制，加大质量信息反馈的广度及深度，使质量成本的分析监控形成管理闭环。通过加强沟通，督促各部门质量信息反馈，培养各部门信息反馈意识。通过规范质量信息的分类及质量信息反馈单的填写，引导其深入完整挖掘反?。同时，对于不形成、故意隐瞒信息的部门给予考核，逐步建立积极自主的质量信息反馈机制。
（四）建立成本监控、分析机制
针对公司产品单台小批量的生产特点，建立每月完工产品单台产品成本分析数据库，建立由投标成本-投标反馈-目标成本-实际成本的单台产品成本对比明细表，对不同阶段的成本数据形成闭环管理，将成本项目按照车间细分至各个主材，对材料用量、材料单价、费用水平进行分析，形成目标成本差异分析，发现影响成本的关键因素。通过单台产品成本数据的分析加强财务的监督管控职能，找到生产环节中成本控制点，将信息及时反馈到相关部门进行改善，通过成本管理半月报、定期召开存货分析会、成本分析会等形式将成本数据及时与各部门进行沟通，便于成本的事前控制。
（五）建立成本考核责任体系
公司结合全年工作计划及整体经营目标，制定年度重点工作计划，主管部门审核后下达各部门年度重点工作责任书，明确重点工作事项、预期目标、完成时间、责任人。重点工作计划实行月度汇报制度，责任单位每月5号前上报上月重点工作进展情况。主管部门不定期对责任单位进行走访和调查，配合公司主管领导协调、监督重点工作计划的落实。同时为进一步强化管理和业务部门的经营管理责任，公司根据实际情况组织制定了各部门关键绩效指标（KPI）及考核细则，对日常工作内容制定详细考核项目、考核指标及考核标准。
（六）成本管理宣传教育机制
财务部通过成本管理半月报的宣传指导，将主要成本管理动态、各部门降本增效推进情况、各生产车间可控费用发生情况、主要材料使用情况进行及时统计，报送公司主要领导及相关部门领导，加强成本信息沟通，提升成本管理水平。
（七）借助外力提升管理水平
邀请具有丰富的企业成本管理经验的专家教授，联合财务部相关人员成立成本管理研究项目组，研究内容涵盖公司材料管理、成本精细化核算、质量成本管理、车间班组成本管理等方面。通过对业务流程各环节相关人员进行详细访谈，实地调研，为公司进行成本管理模式梳理、流程优化工作，提出了具体的实施方案，取得了良好的效果。
四、主要成效
（一）提高产品中标率和市场占有率
通过提升投标报价价格管理，市场部门针对具体的投标情况，选择有利的报价数据，为市场定价提供依据，在日益激烈的市场竞争环境中，稳定和扩大了市场占有份额，促进公司长远发展。
（二）顺利完成公司全年预算指标
通过大力推进降本增效，公司全体职工群策群力顺利完成20xx年全年预算指标。
（三）推进各部门质量成本管理工作的有效实施
质量部精品工作计划范文6
[关键词]施工管理品牌战略成本管理质量控制进度管理
随着市场经济的发展,建筑项目不断增多,特别是新技术、新工艺、新材料的不断推广应用,要求建筑管理人员,跟上形势的发展,善于不断地总结经验教训,学习掌握先进的管理方法和有效的管理机制。在此基础上,我们要创新监管手段,切实采取有效措施,加强新形势下建设施工管理工作,通过各方共同努力,确保质量、安全能真正得到控制。
1实施品牌战略,多创名优工程
实施品牌战略是企业生存发展的必然选择。市场竞争的态势要求企业必须更加重视施工质量,把质量工作由一般创优转到实施品牌战略上来。品牌战略包括两层含义:工程规模创优;同时,涉足新领域,创出新的品牌和业绩。要有意识、有选择地去承揽一些过去没干过或是虽干过但尚未创出品牌的高难工程项目,精心打造企业品牌,全面提升企业的市场竞争能力。应注意做好以下工作:
1・1要进一步增强品牌意识。没有品牌就没有竞争力。要把实施品牌战略当作关系企业生存发展的一项重要而紧迫的任务长期不懈地抓。必须强化全员特别是施工现场主要领导的品牌意识,使他们充分认识到,一任项目长,不创几个名牌、几个精品工程,那就没有尽到责任,从而化创优意识为自觉行动。
1・2要做到谋划在先。凡事预则立,不预则废。品牌创优也一样,必须事先就有明确的意识,做好筹划。企业上下都要有创优目标、创优计划。从设计到施工、工艺控制、要素配置等方面都要制定具体措施,保证创优目标的实现。要有实施性组织计划。要使有关部门对计划有效实施过程监控。要通过预先谋划,精心准备,精心实施,精心控制,使创优工作始终处于良好的运作状态。要重视新闻媒体宣传报道工作,对有影响、有广告价值、有品牌效应的重难点工程、高精尖工程,要搞好宣传策划工作,充分发挥新闻媒体的宣传优势,需要合力进行集中宣传的,要合力进行集中宣传;需要做好全过程跟踪宣传的,要做好全过程跟踪宣传工作,把品牌做响、做大,以确保创优目标的实现。
1・3要不断提高施工工艺水平和依靠科技创品牌工程的能力。要不断采用成熟的、先进的工艺。在暂时不具备创新能力的情况下,要大胆采取“拿来主义”,模仿、借鉴和采用别人用过的、先进的、成熟的工艺,这是最便捷、也是最合算的。要克服耳不聪、目不明,别人先进的东西不清楚的现象;克服固步自封,认为自己的东西最好,放不下架子学人、也舍不得投入的现象;克服标准不高,满足于过得去,把完成上交作为硬指标、创不创优无所谓的思想。要采取请进来、送出去、压担子、给待遇、搭台子等手段和措施,提高一线技术人员和能工巧匠科技创新能力,激发他们的创新热情和献身科技进步事业的雄心壮志;同时,要进行必要的投入,积极引进现代技术和装备,使创品牌工作有坚强的物质依托。
2成本管理方面
把握住施工项目的成本预测、成本计划、成本动态控制、成本核算和成本分析各个环节。努力在承包成本和计划成本的基础上降低实际成本,以增加经营利润,保证成本目标实现。具体做到以下几点。
2・1项目管理班子职能人员责任明确,实行归口控制。
例如:由技术人员抓技术措施,以节约工料;由计划人员抓组织措施,控制工期,增加产值,以降低间接成本等。
2・2项目经理部与专业承包班组签订承包合同。实行“四保”(保证任务安排连续、料具按时供应、技术指导及时、合同兑现)“四包”(包质量、工期、安全、成本) ,工资总额与“四包”指标挂钩,超额完成部分的利润按规定比例提成。
2・3抓好任务签发、执行、验收、结算。专业承包班组对作业班组应按分项工程签发任务书,作好质量安全操作交底,由专业组向班组包工、包料、包小型工具。工资奖金与质量、安全、进度、场容、效率挂钩。
2・4班组包定额用工、包材料使用、包质量得分率、包安全作业、包工完场清地净,按考核计酬。将降低成本的对象重点放在材料费上,减少材料的购进成本。项目经理部根据承包成本和计划成本,绘制月度计划折线图。利用量本利方法分析工程量,成本和利润的关系,以利润目标的实现为目的对成本进行控制。
3加强质量控制措施
3・1为了确保总工期目标,必要实行分段控制,动态控制。在项目实施过程,要依据变化后的实际情况,在不影响总进度计划的前提下,对进度计划及时进行修正、调整。材料供应和支付工程进度款方面要及时,以确保工程质量。
3・2确保主体结构质量。主体结构质量关系到整体工程质量和安全,关系到每个职工生命安全,因此,必须确保主体结构质量,其中要严格控制密切关系到主体质量的材料质量问题,如钢筋质量、混凝土质量等,另外要按照相关施工规范严格要求施工程序和施工措施。
3・3重视装饰质量。在施工装饰阶段,事实上要克服质量通病,搞好细部处理,抓好关键部位施工,在装饰水准上严格要求,要有创新和特色。例如,地下室、一层、顶层、屋面、外墙、卫生间以及楼梯走道都是关键部位,越是人们不常去的地方,或者容易发生质量问题的部位既是施工的难点,又是检查的重中之重,更要引起项目部的高度重视。
3・4严把材料质量关,加强对原材料、半成品的质量监控。材料的控制是全过程的控制,从材料的采购、运输、存储和使用等过程进行控制。材料控制的目的是使在施工项目上所使用的材料尽可能经济合理,并减少损耗。材料的采购应根据施工合同的要求,采购最经济合理的材料,也就是说采购的材料不是昂贵的好或便宜的好,也不是质高的好或质次的好,而应以满足合同条件且低价为宜。材料的采购应坚持“货比三家”的买卖原则。材料要符合国家规范标准(含环保标准)和设计要求,严格执行材料进场验收制
度和抽样送检制度。
对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节。原材料、半成品、成品的质量直接影响工程质量,因而要对它进行监控。不仅要检查进场实物,还要检查质保书,看它的型号、规格、性能等是否符合设计要求,对钢材、水泥、防水材料等还要根据规定做复试。对易碎、易潮、易变形、易污染的物品,在运输、堆放、安装过程等环节亦要进行监控。
3・5抓分部、分项工程按规定规程施工是质量监控的主要环节。分部、分项工程质量是单位工程质量的基础,因而质量监控工作应把它作为主要环节来抓,在按图施工和使用合格的原材料、成品、半成品的前提下,工作的重点应放在抓规范、规程、规定施工,在施工过程中按工序进行控制,出现问题应立即纠正,把事故苗子消灭在施工过程中。监控应贯穿于施工全过程。交工前的产品保护,也是一项不容忽视的监控目标。
3・6加强对关键部位、薄弱环节的质量监控。如框架结构中的梁、柱是关键部位,混合结构中的砌体和预制楼板安装是个关键部位,在装饰工程中,如大面积水磨石地坪，外墙大面积贴面砖,或内墙大面积贴墙纸等都可作为关键部位。薄弱环节有两种含义:①新技术、新工艺,因是第一次施工,质量无把握,因此要重点控制;②易发生问题的部位,如轴线位移、钢筋位移、梁柱不归中、混凝土施工缝位置不正且有灰渣、砌体粘结率差、预制板轧缝,以及渗、漏、沙、壳、堵等质量通病。对关键部位、薄弱环节的重点控制,只要方法对头、措施得力,往往能起到事半功倍的效果。
4加强施工进度管理
按照编制好的单位工程施工组织设计及承包合同工期为依据,由项目经理编制出符合业主要求、切实可行的总工期控制计划网络图。在总工期约束下,综合平衡的基础上,保证网络计划落到实处,协调各方面的关系,组织好连续施工和均衡施工,保证工程项目能按期交付生产和使用。具体作法有以下几条:
4・1根据总工期的要求,对施工进度计划作调整并落实到分项负责人手上,确保工期得以顺利实现。
4・2作好“晴雨表”记录,根据天气变化情况及时作好签证,为工期的顺延提供原始依据。
4・3其他原因,视情况而定。若是业主或设计单位造成的,及时作好记录、签证;若是施工单位自身造成,责成按期抢回工期。
