混凝土施工范文1
关键词:高层建筑；大体积混凝土基础；泵送混凝土；施工方法
笔者在实习期有幸参加了一栋高层基础的施工。广州市、天河区、禺东西路某企业一栋33层住宅楼，地下室共有三层，主要用于人防、停车，设备于一体的地下室，长75.7米宽46—38米不等宽的异形平面，基础混凝土采用筏板形设计方案，板的施工厚度为2.0米，总混凝土量为5876.69m3，基础中间设有一条1.2m的后浇带，强度设计为C40的S6级抗渗混凝土基础。
一、施工前的准备
为了确保施工进度和施工质量，施工前我们在现场进行了认真的调查和对施工方案反复的进行了讨论，并做出了充分大量的准备工作。如对市区内可能产生的道路堵塞、可能造成的停电、停水、及现场设备出现故障等均相应地做好了应急的准备工作。我们对泵送混凝土搅拌站选用方面我们选用了市区一家最有实力、且一家公司分别有两个不同方向运送混凝土的搅拌站，如果出现东面断道就从西面供给，西面断道就从东面供给的方式，确保混凝土能满足施工的需求。在用电方面先用了两路电源并备用一台360千瓦/时发电机确保施工用电万无一失。在用水方面我们除了准备自来水之外，还利用市政2米的排水管道设闸堵水以防停水时无法降温而影响混凝土的施工质量。对现场的各种设备都相应地做了应急准备。
二、施工方案的选定
（一）为了保证相邻住房的安全，我们选定以西向东推进的施工方案。
（二）由于施工场地比较宽敞，充分发挥优势，泵站选用HP—800自动配料机2台，现场采用HBT—60混凝土输送泵三台，管径直125mm2，同时还采用一台12m3/h的汽车混凝土输送泵，专用来做小体积混凝土的补救及找平。
（三）采用38台6m3/台混凝土运输车。
（四）人员采用四班不间隔连续作战的的施工方法，确保施工进度，每班交接班需提前半小时。
（五）为了防止由于混凝土自身产生的高温而烧坏混凝土的现象，我们采用双排直径为50mm的钢管通水降温的方法，（左右间隔1米，上下1米且交叉布置）取得了良好的效果。
三、保证混凝土出厂质量的措施
（一）选择高质量的水泥
我们选用“珠江牌”625R硅酸盐水泥。
（二）混凝土出厂前的技术处理
为了减少水泥的水化热，降低混凝土自身的温度，在满足设计和混凝土保证用泵输送的前提下，将625R硅酸盐水泥控制在450kg/m3。
（三）适当参加一定的添加剂，控制水灰比
根据设计要求，混凝土中掺和水泥用量4%的复合液，它具有防水、膨胀、缓凝而一体，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水减少20%左右，水灰比一般能够控制在0.55以下，初凝可延长4小时左右，对大混凝土施工的质量提供了有利的保证。
（四）对骨料的控制
选用70—40mm连续配碎石，细度模数2.8—3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以内，并不能混有其他有机杂质和使用海砂。
（五）混凝土的施工配合比
根据设计强度和泵送混凝土对坍塌度的要求，经试验确定采用：625R硅酸盐水泥，其水∶水泥∶砂∶碎石∶复合剂=0、25∶1∶1、82∶2、5∶0、04。
（六）加强技术管理确保施工质量
加强原材料的检验试验工作，分工由监理单位安排人员跟班检查，并对每批原材料都做详细的记录。
（七）采用确实可行的施工工艺
浇灌混凝土同采用三班人员交叉流水作业的形式，分层次地采用跑道式的施工路线，一层一层向前推进，每层保证振动器跟上施工步伐，在施工最后一层混凝土时除了采用平板振动器外，还采取长4米的园条形振动器做一次压平处理，事后人工压浆收尾。
（八）混凝土的保养
为了防止在大体积混凝土施工时由于产生的高温而烧坏混凝土，影响混凝土的施工质量，我们采用了循环水系统降温的办法，保证进入口水温在C25度以下，出口水温在C58—C68度以内，在水温超过C70时我们采用加快循环水量的办法，并在混凝土上部采用麻袋湿水保养的办法，在施工过程中做到了一丝不苟，其结果是工夫不负有心人，仅仅在30小时内元满地完成了5876.69m3混凝土的施工任务。
四、谈几点体会
（一）施工前的准备和施工时可能出现问题，采取相应的应急措施，是非常必要的，给施工增加了保证力量。
（二）采用内外降温的养护措施有效地控制了混凝土的升温，大大缩短养护周期，对大体积混凝土的施工时的采用尤其重要。
（三）大体积混凝土施工浇灌时采用分层跑道式的施工方法，对施工进度和施工质量均有利，是可借鉴的一种施工方法。
混凝土施工范文2
关键词：建筑工程；混凝土；施工
某建筑面积为22668 m2，地上建筑面积为19880 m2，地下建筑面积为2788 m2。地上35层，地下1层，建筑总高度105.5 m。该工程商品混凝土用量为12000 m3，楼板用商品混凝土5452 m3。本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，基础工程和主体混凝土采用预拌商品混凝土。采用混凝土泵泵送工艺，混凝土入模后采用平板振动器和插入式振动棒机械振捣密实。另外现场设置搅拌机，满足零星砼和部分砂浆的施工需要。
1?混凝土的运输
泵送混凝土水平运输宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在运输过程中，拌筒应保持3-6 r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
2?混凝土的浇筑与振捣
2.1?混凝土浇筑与振捣的一般要求
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50 cm。
2.2 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40 cm）。振捣上一层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2.3?浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2 h时，应按施工缝处理。
2.4?浇筑过程中应由木工、钢筋工等有关人员配合，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3?基础混凝土浇筑
基础施工时，应先清理干净垫层，然后直接接用砼泵将混凝土输送入基础模内。浇筑时，先将振捣棒插入基础根部，使其振动再灌入混凝土，振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。混凝土表面应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12 h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
4?柱、构造柱混凝土的浇筑
（1）柱、构造柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10 cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。
（2）浇筑时，不得发生离析现象。柱高在3 m之内，可在顶部直接下料浇筑，超过3 m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2 m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。
（3）浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（4）混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5?梁、板混凝土浇筑
（1）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
（2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（3）和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3c m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，避免踩踏钢筋。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3 m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
（4）梁柱、墙柱结点处钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（5）施工缝位置：楼层梁板，原则上不留施工缝，如必须留置时，单向板宜留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。
6?楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。
7?混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，覆盖毛毯、塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
墙、构造柱的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。
8?施工缝的留置与处理
（1）施工缝的留置
墙、柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。
施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。
（2）施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50 mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应振捣密实。
混凝土施工范文3
【关键词】混凝土施工注意措施
中图分类号：TV331文献标识码： A
前言：预拌混凝土（商品混凝土）自身质量和浇注施工质量是构成和保证混凝土工程构件质量的两个重要组成部分二者缺一不可，由此除要求予拌混凝土生产按国家规定标准进行严格生产控制混凝土质量满足规范、设计、施工等要求的技术指标外，则另一方面对浇注混凝土的重视程度、施措落实，遵循国家规定的标准、规范等要求进行精心施工，是直接关系到影响混凝土构件质量的重要环节，所以在混凝土施工浇注时一般应注意以下几个重点。
一、温高和风大季节施工
（1）温高施工，混凝土坍落度损失过大，施工单位应周密计
划，避免因搅拌车在施工现场停置等待时间过长，导致混凝土流动性变差，当坍落度变小，施工单位浇注困难时，不得擅自加水，应及时与搅拌站联系处理。
（2）混凝土在施工现场卸料前等待时间不宜过长，一般坍落
度大于100mm的泵送混凝土，不宜超过3小时，坍落度小于100mm的非泵混凝土，不超过90分钟，否则应作废处理。
( 3 )当混凝土在现场等待时间过长，能否继续使用或报废处理，需方可与供方质量部门联系，供方可提供参考意见。
（4） 浇注混凝土时处于烈日暴晒或大风吹袭，致使混凝土水分蒸发失水过快而加剧混凝土干缩，从而导致混凝土开裂或导致混凝土表面分离，起鼓特别是大面积楼板、路面、地坪和大面积承台等应在收浆压抹后( 道路拉毛后 )即使选择覆盖物(如麻袋、塑料布等 )进行覆盖，待混凝土终凝后即使保持润湿养护。
二、雨季浇注混凝土：应设防雨措施
( 1 ) 在浇注梁、柱、墙时，防止雨水淋入而稀释混凝土中的水
泥浆体，二导致混凝土水灰比失控，振捣时易出现水泥浆体大量上浮、骨料下沉，从而造成混凝土强度下降，构件混凝土组织和强度不均，影响构件质量。
( 2 ) 浇注道路、地坪、板时，防止因雨水冲刷会使混凝土中的水泥浆体大量流失，造成结构表层或出现麻面或泛砂、并使混凝土强度下降。
三、浇注混凝土梁、板、柱、墙等结构
( 1 )浇注前应充分润湿摸板（ 但不能积水 ），防止摸板干燥
过快吸去新浇混凝土中的水份，影响混凝土正常水化，从而降低混凝土强度，加剧混凝土塑性收缩产生混凝土开裂。
( 2 ) 浇注、墙时，应在其底部先铺5-8cm厚与混凝土同等级的水泥砂浆衔接后，再将混凝土分层下料，避免出现 “烂根”，下料厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍（一般为30 -- 40cm），一次下料量不能过多以防振捣不实。
当柱、墙高度超过3米时，应分段每隔2米开设门子洞，装斜溜槽或串桶混凝土。
( 3 ) 浇注大面积混凝土板（屋面、楼板、地坪、道路等）时，不可忽视收浆压抹三遍工序，第一：“初抹”：当现浇混凝土振捣刮平待表面无积水时， 应认真进行初抹、 拍实调整抹平并使浆体均匀分布：第二遍：“压抹”：一般在混凝土初凝之前（浇注完毕后约2―3小时）进行，通过压抹（边压边抹），使混凝土塑性收缩产生的潜壮微细裂纹促使闭合；第三遍 “光抹”，对楼板、路面、地坪等，若工程不需要再装修工程进行“光抹”，一般在混凝土终凝前通过光抹减少抹铲痕迹增加光泽，同时进一步促使已出现或潜状微细裂纹愈合。
抹面时不得洒水或干水泥灰，以免混凝土表面产生泛砂或脱壳。
四、大体积混凝土施工：应防止出现较大的温度应力而产生收缩裂缝，
在施工过程环节应注意以下几点：
( 1 )根据施工速度和作业面合理的顺序分层区连续浇注，壁免出现施工冷缝。
( 2 ) 浇注时下料点应布置合理，不得赶料并应保证振捣密实。
( 3 ) 应优化混凝土配比尽量选择低热水泥，要注意刚出厂水泥温度过高的不利因素，若无低热性水泥，必要时加冰块拌和降低混凝土的温度。应合理选择掺合料品种，和高效缓凝减水剂，达延缓释放最大限度降低水化热，错开热峰值，力争最大限度的降低水化热。
( 4 ) 若混凝土体积较大，厚度超过1米，则应根据实际情况，埋没热敏电阻温度计，作测温控温信息使室内外温差不大于25℃-28℃。
( 5 ) 浇注后，在初凝前面层需进行初抹、压抹防止出现潜伏收缩裂纹扩张。待混凝土终凝后（约浇注12小时左右）。即使用覆盖物（麻袋或草席加以覆盖加强保温隔热和保温养护，一般保温保湿养护期不小于14天）；同时防止骤然降温，一般降温速度控制在每天不大于2℃为宜。
五、混凝土振捣，应避免“漏振”或“过振”漏振会使混凝土不密实，甚至出现蜂窝面，降低混凝土构件强度；过振会使混凝土的浆体上浮，骨料下沉，影响构件混凝土组织不均匀，甚至出现柱墙垂直露筋、露石，表面泛砂等现象。
六、采用振动棒或平板振动器振捣时， 视混凝土坍落度大小掌握振
动时间，当坍落度在50-100mm时，一般振20-30秒左右；混凝土坍落度大于100mm时，一般振捣15-20秒左右；振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍（一般在40-50公分）；浇注小于或等于12公分厚的板宜采用平板振动器依次成排捣至表面均匀泛浆为止，排与排之间应互相搭接2-5公分；以防漏振。
（1）混凝土柱截面小于40×40公分，采用振捣拌宜伸入柱中位置； 柱截面大于40×40公分时振动棒宜对角伸入，但应距离摸板8公分左右，不能紧贴钢筋和摸板。
七、混凝土养护：后天内养护是保证混凝土构件强度正常发展的重要因素； 应引起足够的重视。 当混凝土终凝（浇注完毕后约12-16小时左右）后， 可采用保水性较好的材料 (如麻袋，草席、砂子等)进行覆盖；并浇水保持混凝土表面始终处于润湿状态，也可采用蓄水养护，对竖向构件柱，墙体养护难度较大，可用指定专人浇水养护；其混凝土潮湿养护期不小于14天，否则混凝土中胶凝材料缺少足够的化合水(尤其是掺粉煤灰或矿粉等更需要足够的水进行二次水化反应)而导致水化反应不能充分完成，从而造成混凝土强度不能正常发展而偏低；同时也极易导致加剧混凝土碳化、影响回弹强度低、甚至造成表面疏松、或泛砂、或出现干缩开裂。
八、常见混凝土质量缺陷的处理
施工中常见混凝土质量缺陷有蜂窝麻面、孔隙、裂缝、强度等，只要优化配比生产，精心施工“好好打”， 做到“事前预防” ，控制很多混凝土质量缺陷可以避免，一经不可避免的出现缺陷，则提供如下修补方法：
1、蜂蜜麻面：混凝土结构表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露现象，常用方法可将混凝土表面充分润湿，然后用1:2:0（水泥：砂）水泥砂浆进行填补搓抹修整。
2、微细浅裂缝（宽度小于0.5mm、深度小于10mm）修补方法：
（1）大面积板面上出现裂缝，将混凝土表面清扫清洗干净，并保持板面处于充分湿润状态下，用水泥：水：膨胀剂= 1:0.8:0.12的素水泥浆反复均匀扫刷数遍，使浆液能自由流入缝内填塞裂缝，扫刷完后，用覆盖物（湿麻袋或塑料布等）及时覆盖3d。
（2）柱、梁、墙出现微细浅裂缝，将表面清洗理吹干后，
可用环氧树脂浆液注入法进行填缝封闭修补。
3、较宽深裂缝（宽大于0.5mm，深度大于10mm或贯穿性）：将裂缝面凿成V形槽（深5mm、宽10mm），认真清扫清洗吹干后，将环氧树脂浆液压入裂缝至饱满，然后用环氧树脂胶液将V形槽封补刮平。
环氧树脂浆液配方：
① E型环氧树脂6101#100%
② 邻笨二甲醛二丁脂 10%
③ 二甲笨（或丙酮）30~60%
④ 乙二胺 8~10%
配制方法：将①②③项材料称量混合拌匀后，使用前再加入④（乙二胺）拌匀，即可使用，应在1小时内用完，如需要配胶泥，则将稀释剂二甲笨或丙酮用量降至10~20%，然后加上适当填料（水泥或石英粉），即可使用。胶泥应在0.5小时用完。
裂缝的修补也可用江苏常州出厂的B―2000型密封胶，具体使用按说明书。
4、孔洞：局部无混凝土或疏松空隙，石多浆少状态、修补办法
（1）先凿除疏松不密实混凝土部分，并清除干净，用水洗干净并将需修补部位保持充分湿润状态。
（2）用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞、嵌实、抹平待混凝土终凝后、即时浇水养护不少于7d。
5、强度不足：
（1）现场浇注混凝土时，经抽样试件养护28d试压，出现强度
偏低，可通过在结构实物体上进行非破损检测（如回弹法、超声一回弹法、钻芯法等）强度，提供判定结构件混凝土的实际强度，以便分析作是是否处理的确定。
（2）强度不能满足要求时，可请设计单位，按实测强度值，校核结构的安全度，并请设计帮助提供处理方案，作补强处理。
6、关注混凝土缺陷：出现混凝土任何质量的缺陷，其因素多种多样，因混凝土本身属非匀质材料组成的复合材料，受很多因素的影响，一经缺陷出现后，应采取实事求是的科学态度，即时认真分析、总结，找出缺陷的主要影响因素是1个或2个、3个……..以便整改和防治，不再累累发生为佳。
结束语：
混凝土施工范文4
要实现清水混凝土质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技术措施。只有运用严密的组织、科学的管理、精心组织施工，才能达到预期的效果。
关键词：煤化工清水混凝土观感
中图分类号：F416.21文献标识码： A 文章编号：
煤炭是中国的主要化工能源，也是许多重要化工品的主要原料。在国际油价急剧震荡、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下，中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。
2012年上半年，国家发改委收到各地正式上报的大型煤化工项目104个，投资额高达2万亿元。作为国内500强龙头的中石化在9月28日正式挂牌组建煤化工子公司长城能源化工有限公司，全面启动专业化发展煤化工业务，抢食其万亿商机。
煤化工项目土建占据相当大权重，高大型钢筋混凝土框架结构、大型水池、大型设备基础，尤其地上钢筋混凝土框架尤为众多。随着社会进步，对混凝土结构的要求标准不断提高，清水混凝土在煤化工项目地上结构中大量应用，如何保证清水混凝土的施工质量在当今煤化工项目大环境下成为一个课题。 本人仅对国家正在建设的辽宁大唐阜新1200万立/年煤制天然气项目煤气化装置（投资254.7亿元）清水混凝土施工谈一下个人认识。
清水混凝土简述
清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，以混凝土的自然状态作为饰面，它显示的是一种最本质的美感，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置要整齐美观，不允许出现普通混凝土的质量通病。
要实现清水混凝土质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技术措施。只有运用严密的组织、科学的管理、精心组织施工，才能达到预期的效果。
施工准备
技术准备
本工程清水混凝土结构柱子对拉螺栓不允许直接穿过混凝土，柱子阳角均需留设圆角线条。
清水混凝土结构梁允许对拉螺栓有规律排列穿过混凝土，对拉螺栓之间需留设水平梯形凹槽，模板拆除后用黑色沥青漆涂饰凹槽后看不到对拉螺栓为原则。梁底阳角均需留设圆角线条。
施工前进行施工图深化设计，综合考虑各施工工序对清水混凝土饰面效果的影响，特别是施工缝的留设位置，在满足结构要求的前提下尽量满足模板模数（1220×2440）。严禁梁板柱同时浇筑。
清水混凝土结构中某些构造细部要精心设计并采取相应的施工技术，①加强人员技能培训；②加强生产过程控制、原材料筛选、配合比优化、模板制作安装、砼浇筑振捣、养护等。
材料准备
模板工程：
模板工程的质量直接决定清水混凝土的最终效果，为使成型的混凝土表面质感一致，本工程统一采用15mm厚的优质胶合板（1220×2440mm）。
梁柱阳角统一采用直径为25mm的塑料圆角线条。使混凝土转角顺直圆滑且不跑浆。
钢筋工程
梁侧面、柱混凝土保护层采用塑料垫块，颜色与清水混凝土颜色接近。梁底采用水泥砂浆垫块。
钢筋的连接方式不影响保护层厚度。
混凝土工程
工程采用商品混凝土，混凝土用水泥应采用强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥，应为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
粗骨料应连续级配，颜色均匀，表面应洁净，质量要求如下：
混凝土强度等级 ＜C50
含泥量（按质量计，%） ≤1.0
泥块含量（按质量计，%） ≤0.5
针、片状颗粒含量（按质量计，%） ≤15
细骨料应采用中砂，质量要求如下：
混凝土强度等级 ＜C50
含泥量（按质量计，%） ≤3.0
泥块含量（按质量计，%） ≤1.0
同一工程所用掺合料、外加剂应选用同一厂家、同一规格型号。
测量放线
根据业主提供的厂区坐标点，按各单元的平面坐标位置，采用全站仪和钢盘尺准确的放出轴线控制桩，定位桩中心误差控制在10mm以内，并准确详实的做好定位测量记录。
主要轴线、标高的标识应精心测设。在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识。
模板工程
模板设计
统一采用15mm厚的优质胶合板（1220×2440mm），板材应干燥。
模板板材平直、不变形。不应有开胶、龟裂、起层；板边缺损；表面凹陷、鼓包、划痕、毛刺等缺陷。
模板加工后应预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板材高低差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，校核后对模板进行编号。
梁柱阳角统一采用直径为25mm的塑料圆角线条。角条安装前，首先将与角条接触的模板边缘削薄2-3mm，采取该措施可使角条安装后与转角模板在同一水平面上，不会出现“错台”现象。角条的固定采用粘合剂与气钉固定在模板边缘。上层柱圆角线条安装时，圆角线条伸至下部不少于200mm。
模板安装
模板安装时必须随时用靠尺检查模板的水平度垂直度，当超过3mm时必须整改。
柱子模板接高不错缝排列，横缝应在同一标高位置，模板安装加固时拉线校核模板上口的平直度，柱模板横缝从柱底向上均匀布置，余数放置在柱顶。
柱子截面尺寸大于等于1.0m时，模板拼装后使用槽钢［16a作为柱箍，槽钢竖向@400mm进行加固，柱底部适当加密；每侧的槽钢两端各宽出柱子150mm，每端打孔后使用M16的对拉螺栓拉结柱箍，对拉螺栓尽量靠近木方子。槽钢内楞焊接Ф22钢筋@400mm作为槽钢肋，加强槽钢抗弯力；对拉螺栓采用双螺母。
上层柱模板安装时，模板向下延伸不少于500mm，最好至下部梁底部，采用一道钢管加固，防止跑浆。
清水混凝土柱施工缝施工前将柱头打毛，接茬位置采用切割锯切出3-5cm齐茬，保证柱子四边均在一个水平面上。
模板接缝采用海绵胶带处理，特别注意错位、错台现象。
梁采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓规格、间距应满足受力要求。梁内对拉螺栓之间需要镶嵌梯形硬木线条，梯形线条上口宽度10mm，下口宽度20mm，厚度10mm。模板拆除后涂饰黑色沥青漆。
模板涂刷清水混凝土脱模剂。
模板拆除
侧模拆除：在保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除的基础上适当延长3―5天拆模，最低不少于4天。
底模拆除按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定执行。
拆除过程中对拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理。
钢筋工程
钢筋随用随进，避免长时间放置产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土饰面效果。
清水混凝土模板拆除后无露筋、保护层过薄现象，需要在钢筋放样、下料、安装三个环节重点控制。
梁侧面、柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块梅花形布置，塑料保护层（与模板接触面积不超过2mm2）应与混凝土颜色一致。梁底保护层垫块采用水泥砂浆垫块。
绑扎钢丝扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧，以免因外露造成锈斑。
混凝土施工
混凝土配合比
混凝土采用商品混凝土，清水混凝土配合比经过试配确定。
水泥：
清水混凝土的色调及表面效果在很大程度上取决于水泥，选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅、活性高、质量稳定、碱含量低的普通硅酸盐水泥。
同一工程水泥选用同一厂家、同一品种、同一强度等级，以保证颜色均匀。
水泥用量必须适中，水泥用量偏少，混凝土表面粗糙，不够细致；水泥用量过多时，混凝土表面颜色暗淡，清水效果不明显。
骨料
洁净、圆形颗粒的天然河砂要级配良好，细度模数在2.6～2.8之间的Ⅱ区中砂是清水混凝土细骨料的最佳选择。
碎石的颗粒形状若是立方体或是接近圆形的多面体比尖锐扁平的要好。清水混凝土的碎石粒径宜为5～25mm。
高效减水剂
尽可能选用泌水率低的高效减水剂，减水率大于15%，含气量2±1%，不改变基准混凝土的色泽，尽量减少因水分上升、气泡排除不尽造成混凝土表面麻点的缺陷。
粉煤灰
清水混凝土应选择浅色和匀质的粉煤灰。而且，由于粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振捣时，易于上浮，因此应控制混凝土中粉煤灰的掺量，尤其是要求达到清水效果的混凝土，防止混凝土表面产生色差。
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰但要固定产地和规格，禁用高钙粉煤灰。
清水混凝土拌合物应以湿稠为主，尽量减少混凝土单方用水量，降低水泡生成的机会，富余水份越少，那么由水份上升造成混凝土表面缺陷的机会越少。
混凝土制备与运输
同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致。
混凝土搅拌时间应适当延长，使混凝土组成材料充分搅拌均匀。拌合时，应严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。
制备成的清水混凝土拌合物工作性能稳定，且无泌水离析现象，90min的坍落度经时损失值宜不小于30mm。
清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为150±20mm，墙、梁、板的混凝土宜为170±20mm。
清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min，严禁添加配合比以外用水或添加剂。
进入施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层离析现场。
混凝土浇筑
清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。
柱子、墙体浇筑前首先在根部浇筑厚度为100―200mm厚的去石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。根部模板周圈用水泥砂浆将模板与施工缝处缝隙堵严。
混凝土自由下料高度应控制在2m内，适当位置留设振捣口。
竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500m。
清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；混凝土在初凝前进行二次振捣，振捣棒插入下层混凝土表面的深度不应大于50mm，避免层间分离。
混凝土振捣标准为：表面泛浆、无气泡冒出、混凝土不下沉为标准。
后续混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。
混凝土养护
清水混凝土拆模后立即进行养护，采用0.06mm的白色塑料薄膜包裹严密，形成不透水的保护层，让混凝土在不失水的情况下，得到充足的养护。专人养护时间不少于7天。
严禁使用常规“水浇法”养护混凝土。
成品保护
模板成品保护
模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或损坏，模板边角和面板应有保护措施。
模板有专用产地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。
模板面板切口处应涂刷封边漆。
钢筋成品保护
钢筋办成品应分类摆放，及时使用，存放环境应干燥、清洁。
对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。
混凝土成品保护
浇筑清水混凝土前不应有污染、损伤成品清水混凝土。
严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。
对易被接触的部位及楼梯、预留洞口、柱、阳角，拆模后对采用胶合板进行保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
参 考 文 献
[1]舒友衡，赵涟.清水混凝土施工技术.中外建筑，2003.
混凝土施工范文5
关键词：泡沫混凝土；台背回填
1引言
泡沫混凝土是采用发泡剂发泡，将气体引入混凝土浆体中，经养护后制成轻质混凝土，是一种环保、节能、低廉、不燃性、且具有一定强度的新型建筑节能材料[1]，与常规混凝土的区别为泡沫混凝土中掺入的是泡沫，而常规混凝土掺入的是砂石骨料，其内部有大量细小、均匀的细微孔洞[2]。桥头跳车是高速公路质量通病之一，其主要原因是台背回填施工质量难以保证，在高速公路施工中，该问题一直未得到有效根治[3]，尤其是在加宽桥的施工中，新老桥台背搭接处回填时，施工机械往往难以有足够工作面进行压实。本文以泡沫混凝土作为加宽桥台背回填材料，利用泡沫混凝土流动性强、可塑性好的优点、施工周期短的优点。解决了加宽桥台背回填难以压实、回填到位的问题，有效的预防了桥头跳车质量通病。本文通过采用泡沫混凝土作为高速公路加宽桥台背回填，总结出了其施工工艺和质量控制方法，同时对常见问题提出处置方案。
2工程概况
江西省广吉高速公路泰和北枢纽樟山1中桥为广吉高速与泉南高速加宽匝道桥，桥垮布置为3×16m先简支后连续空心板桥，桥台为肋板式桥台，桥台台背填土高度为9.6m，该加宽桥在施工过程中，泉南高速正常通行，桥台肋板施工完成后进行台背回填施工时，工作面狭小，土方施工设备无正常作业空间，尤其是新老高速路基搭接处，其回填质量难以控制。采用泡沫混凝土作为台背回填材料，利用泡沫混凝土流动性强、可塑性好、有一定强度的特点。Φ3.2钢筋网上下分两层布置，分层之间间隔30cm，底层距泡沫混凝土底30cm，顶层距路床顶20cm，铺设长宽距泡沫混凝土边缘10cm，钢筋网不需锚固在泡沫混凝土内，但需布设安装牢靠，浇筑时不错动，且纵向搭接不小于30cm。泡沫混凝土填筑体与桥台结构间应设置缓冲层，缓冲层采用30mm厚聚苯乙烯板。
3施工工艺
（1）现浇泡沫混凝土施工工艺流程如图2所示。（2）泡沫混凝土应按水平分层浇筑施工，浇注区及浇注层的划分应考虑满足如下要求。①相邻浇筑区域间采用1~2cm厚的木夹板进行分割，浇注后不再取出，木夹板兼具分割缝和变形缝的作用。分层浇筑时，每层立模高度控制在1.2m~1.5m以内，浇筑离模板顶面30cm左右时，需及时安装下一层分割模板。通常为节约成本，往往采用可回收建筑木模板作。②泡沫砼分层浇注厚度宜控制在0.5~0.8m以内，需要铺设钢筋网片时，需要布设在浇筑层的分分界面。③每个浇筑区域分为若干个浇筑层，浇筑时间宜控制在3h内、浇筑方量宜控制在200m3内（3）沉降缝设置应满足如下要求。在台背回填长度超过15m时，应增设宽度大于10mm的沉降缝，台背回填高度小于5m时，应在顶、底面50cm范围内各设置一层钢筋网，当回填高度在5m~12m时，应在顶、底面1m范围内设置2层钢筋网，当回填高度大于12m，应每5m设置2层钢筋网，相邻上下2层钢筋网间距不宜过大，控制在30cm~50cm之间。（4）泡沫混凝土浇注施工控制要点。①浇筑前应对浇筑区域进行检查，确保无杂物、无积水。②分层浇筑时间间隔宜控制不小于6h，下层已浇筑的泡沫砼应已初凝，并具备一定强度。③每层泡沫砼浇筑时间宜控制在3h以内，在其初凝前浇筑完成。④在每层浇筑时，应由一侧向另一侧浇筑，如有多个下料点时，也可采用对角对称浇筑的方式。⑤泡沫砼浇筑过程中，导管出料口应离开浇筑面高度不宜超过0.5m，如需移动导管，宜前后移动，如左右移动时，应将导管提离已浇筑砼一定高度后进行，浇筑过程中应尽量减少作业人员和导管在浇注层中的扰动。⑥泡沫砼浇筑过程中，应加强混合浆液的湿容重、流值检测，如遇不合格，对应浇筑不合格区域应进行局部处理。
4常见问题及质量控制
（1）泡沫砼混合浆在拌成型过程中，容易产生离析、泌水等情况，与普通砼不相同的是，可适当添加高分子添加剂来改善浆液稠度、流动性和保水性。（2）强度不足，泡沫混凝土中的泡沫密度与其强度有密切关系，泡沫掺入量越大，孔隙率越大，容重越小，强度下降的幅度越大，相反，泡沫掺入少，水泥用量大，起不到泡沫混凝土应有的效果。且不经济，在实际施工中往往需要考虑降低容重，最小限度降低强度；则可采取优化泡沫混凝土配合比，主要是控制水灰比，同时选用高效发泡剂；在施工过程中，加强质量控制，加强养护，加强养护期间泡沫砼保水性，此外还可适当掺入外加剂改性、掺入适当膨胀水泥、憎水剂。（3）在泡沫砼搅拌时，由于发泡剂、发泡机设备原因，泡沫分布不均匀，导致湿容重不均匀的情况，从而出现软弱透镜体。则应选用优质泡沫剂，避免质量不均匀，从而导致泡沫砼强度不均匀。（4）发泡剂的选用至关重要，其种类很多，优质泡沫剂能保证泡沫砼质量分布均匀，有足够的强度。适用于掺入砼内的应保证其发泡倍数满足要求、泡沫稳定不易破裂，且不影响混合浆液的凝结和硬化。
混凝土施工范文6
关键词：土建施工；混凝土；施工；技术
混凝土施工技术在现代建筑领域的发展中已经有了很大的进步，其施工技术的效果越来越能够满足现代建筑的需要。而在土建工程的施工中，混凝土施工技术有其自身的特点，所以在施工的过程中，还需要一定的研究。我国土建施工建设领域虽然对混凝土施工技术进行了一定的研究，并且其研究应用到实际的土建工程中也取得了很大的成果，但是随着土建施工建设的发展，现有的研究已经越来越不能满足发展的需要。所以，在今后的土建施工建设中，要加强对混凝土施工技术的应用和研究，使得混凝土的施工技术的应用效果更好，方式更为创新。
1 混凝土材料方面实施的质量控制
1.1 水质量的控制。在混凝土的搅拌过程中，不能使用没有经过处理的污水、沼泽水以及工业废水，若是在预应力或钢筋混凝土工程中，禁止使用海水。
1.2 水泥质量的控制。众所周知，水泥是混凝土施工中必不可少的材料，所以在水泥材料的选择上要严格把关。针对不同的工程项目，水泥的选择也不尽相同，例如；道路工程、房屋工程、交通工程以及水务工程等等。这就要选择符合相应工程需要的水泥标准。但是，在选择的基础上，水泥的质量必须是首要考虑条件，其次就是水泥价格。绝不能贪图经济效益而忽视水泥质量把关，结果给整个工程项目埋下巨大隐患。水泥材料的选择要在保障质量的基础上，使土建施工建设成本能够有效降低。
1.3 骨料质量的控制。混凝土建设施工中，骨料也是另一个重要的组成部分。因为在混凝土成分组成中，骨料占据相当大的部分，一般是每立方米混凝土需要 1.5立方米骨料。所以，混凝土进行施工时，骨料的选择就非常重要。通常情况下，骨料的选择类型很多，无论是在路桥施工还是房屋建设施工上都可以使用天然骨料和人工骨料。这就使得在骨料的选择上范围更广泛，资源面更宽。
2 混凝土运输过程中要注意的细节分析
在土建施工建设中，混凝土都是通过运输过程前往施工场地，所以企业就要严格预防在运输过程中遇到的混凝土质量破坏的问题。由于混凝土极易受到时间、温度以及湿度的影响。所以在运输过程中就要尽量减少运输路程，注意运输过程的保温、保湿工作，保证预先搅拌的混凝土质量。
3 混凝土浇筑过程中要注意的细节分析
在土建施工建设中，混凝土的浇筑工作就是整个施工环节的核心以及关键步骤，所以在施工中就要注意混凝土的浇筑质量，尽量保证混凝土浇筑的连续性及层次性一般在浇筑过程中要根据钢筋稀疏的程度以及土建结构将高度进行确定，在进行浇筑时，要分层次以及分阶段的进行。其次，在浇筑过程中一定要保证浇筑的连续性和持续性，不能间断性的浇筑。一定要在浇筑前，对要浇筑的模板标高、尺寸、位置、刚度以及强度等进行详细检查，淤泥以及杂物进行及时清理，保证浇筑工作顺利进行。
在对混凝土进行浇筑的过程中，要做好及时的捣实以及施工缝预留等技术。一般在浇筑过程中，如果出现浇筑不连续、间断性的现象，要及时的根据方案预留施工缝。因为在施工间断的地方，新旧混凝土在结合方面效果不太好，这就导致整体结构不稳定。所以，要在剪力相对较小的位置预留施工缝，保证整体结构的稳定性。在对混凝土进行浇筑时，要根据施工方案，做好混凝土施工的连续性以及施工缝的预留工作，保障工程整体质量。
4 混凝土在进行养护阶段要注意的细节分析
4.1 温差的控制。通常根据截面构件的不同以及土建在使用方面的性质不同，对整个保养环节采用温差进行控制。避免出现冷热温差较大，出现裂隙等破坏现象。例如在蓄水的养护时，就可以将混凝土的表面覆盖冷却处理，或者采用冷水循环的水管，使混凝土表面存在的温度差以及中心的温度能够有效降低，有效的控制温差。
4.2 早期的养护。一般对混凝土的早期养护是指将外侧膜在适当时间拆除之后，对混凝土采用全湿的方法进行养护，防治昼夜温差较大，或者风吹日晒。从而导致硬化破坏，稳定性和耐久性大大降低。一般早期的养护时间都要在14h以上。通常是在施工后 48h 可以将混凝土侧面进行拆除，可以采用塑料薄膜对混凝土进行遮盖，不能采用草垫，因为可能会出现黄色的污染。通常养护时间也要在 14h 以上。此外，在常温的条件下，再对混凝土进行全湿的养护后也要对其进行大约 20 多天的常规养护。这样才能使混凝土能够在耐久方面以及外观方面得到显著提升。
5 混凝土的振捣
为使混凝土浇筑均匀、密实，需要对混凝土振捣，振动器操作时要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。使用振动器时，不允许将其放在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。
6 混凝土材料方面实施的质量控制
6.1 水质量的控制。在混凝土的搅拌过程中，不能使用没有经过处理的污水、沼泽水以及工业废水，若是在预应力或钢筋混凝土工程中，禁止使用海水。
6.2 水泥质量的控制。按照性能以及用途，水泥可以分为以下几种：特种水泥、专用水泥、通用水泥。在土建工程建设的过程中，一般选择通用水泥作为使用材料，在进行配置使用的过程中，一定要明确水泥的品种以及所具有的强度，并且要准确地掌握其所具有的特性与使用方法。
7 混凝土质量检查
质量检查应贯穿于混凝土施工的全过程，对材料的质量及用量、搅拌地点和浇筑地点的坍落度等进行检查；当混凝土配合比受到外界影响有变动时，应及时检查和调整；对混凝土搅拌时间也应随时进行检查和控制；对于预制混凝土，应注意在施工现场进行坍落度检查；经浇筑、养护成型后应对混凝土结构的外观质量检查和强度进行检查；对于有抗冻、抗渗等特殊要求的混凝土，还应进行抗冻、抗渗性能检查。
8 结语
综上所述，土建施工建设中混凝土施工技术的研究无论是对于混凝土自身的发展和应用，还是对土建施工质量的提高都是十分重要的。然而，混凝土施工技术在土建工程中的应用与在其他建筑施工中的应用既有相同点，又有不同点，同时，土建施工建设中的混凝土施工技术也是比较复杂的。所以，在今后的土建施工建设中，要加强对混凝土施工技术的重视和研究，并且要从土建施工建设的多个角度，从混凝土施工技术的多个方面进行研究，从而研究出能够促进混凝土技术有效施工的方法，推进土建工程领域的发展和进步。
参考文献
[1] 孙卫华.土建工程混凝土施工技术[J].江西建材，2012（1）.
[2] 汪惠军，骆勇忠，王铁林.试论建筑工程施工中现场混凝土的控制技术[J].经营管理者，2011（8）.
