混凝土论文范例

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混凝土论文

混凝土论文范文1

山东蒙山天池堆石混凝土拱坝位于淮河流域沂河水系东汶河支流上游,坝址位于蒙阴县城南国家5A级蒙山景区雨王庙处。正常蓄水位814.00m,总库容10.8万m3,工程规模为小(2)型,工程等别为Ⅴ等,主要建筑物级别为5级。蒙山天池水库是堆石混凝土技术在山东省的首次应用,其大坝也是世界上第一座堆石混凝土拱坝。工程主要由拱坝、重力墩及放水洞等组成。坝顶高程815.00m,坝长130m,最大坝高24.0m。坝顶溢流堰总净宽20m,堰顶高程814.00m,放水洞进口底高程798.50m,洞径准1.0m。工程于2012年3月20日开工,先后完成库底清理、坝基处理,上游防护工程,新建拱坝(含重力墩)及溢流堰、支墩、消力池等,新建放水洞(含闸阀室)及其他建设工程。2013年4月主体工程通过蓄水前技术鉴定专家委员会组织的蓄水安全鉴定。2013年5月蒙山天池堆石混凝土拱坝工程通过临沂市水利局主持的蓄水前验收。

2工程特点及技术难点

(1)将坝体设计为单曲拱坝结合两侧重力墩(兼做拱座)的复合坝型,适应当地地形地质条件。通过对大坝进行结构性态的有限元计算和分析,论证了坝体结构布置的合理性。(2)拱坝主体工程全部采用C25堆石混凝土,上游面设有30cm厚的防渗面板,采用高自密实性能混凝土一体浇筑成型方案,在保证工程质量的前提下,极大地简化了施工工序。(3)实现了生态、景观、旅游等项目的紧密结合。单曲拱坝、库区生态护岸与湿地水景相互协调,较好地处理了亲水建筑物与护岸防洪的关系,改善了生态和投资环境。

3拱坝设计主要分析研究的问题

3.1在新建蒙山天池水库工程中,将坝体设计为单曲拱坝为适应地形地质要求坝体两侧设有兼做拱座作用的重力墩,分别与两岸连接,使堆石混凝土拱坝工程与周边景观融为一体。

3.2采用新材料、新技术堆石混凝土技术首次应用于拱坝上,通过大量块石的使用,堆石含量可达到55%以上,水泥用量少,水化热温升较少,简化温控措施,形成的大体积混凝土结构收缩小,具有较强的抗裂能力。堆石混凝土施工层面有大量的块石棱角裸露,可提高层间抗剪能力。

3.3堆石自密实混凝土拱坝结构性态三维有限元计算和分析根据规范要求,结合本工程的特性,建立蒙山天池拱坝三维有限元模型,对大坝进行结构性态的有限元计算和分析,验证坝体结构布置的合理性。

3.4施工模板选择与施工施工过程中按照底仓及上部仓不同高度部位,分别采用外撑式及内拉式模板,其中内拉式模板靠近模板处堆石采用人工辅助码放。针对该工程在水平呈曲线形同时在高度呈收缩状的特点,采用专门加工的异型模板,同时将以往内拉式斜拉钢筋改成平拉钢筋与预先浇筑的C30混凝土柱牢固联接,大幅度提高堆石码放机械化程度。

4坝体平面布置和分部设计

坝体采用单曲拱坝结合两侧重力墩(兼做拱座)的复合坝型,坝总长130m,其中中间拱坝段68m,拱坝坝顶外弧半径为50m,最大中心角为78°;左、右端重力墩(含拱座)长28.46m和33.54m,分别与两岸道路连接。坝体平面布置。拱坝坝顶宽度为4.0m,最大底宽为10.0m。坝体断面上游面为铅直面,下游面为折坡,上部3m为直线段,下部坡比为1:0.33。坝顶设4孔溢流堰,总净宽20m。下游设10m长消力池,垂直水流方向长22m。左、右岸重力墩顶宽分别为4m和3m,重力墩断面上游面为铅直面,下游面为折坡,上部3m为直线段,下部坡比为1:0.6。放水洞位于拱坝坝体右侧,采用直径1.0m的钢管(壁厚12mm),钢管每隔1m设一道止推钢环,高150mm,洞身外包一层C25钢筋混凝土。放水洞进口底高程为798.50m,拦污栅嵌于坝体上游侧;控制用手电两用蝶阀安装于出口闸阀室(长3m×宽4.2m)内。

5坝基处理

工程地处蒙山高处,河谷狭窄,坝基基岩裂隙发育,块乱石覆盖层较厚,渗透性较强,为此需清基至新鲜岩面,并进行防渗处理。在建基面上设C25混凝土垫座,厚1m,底部采用准25锚筋嵌入基岩3m,锚筋呈梅花状布置,间隔2m。全坝段坝基面进行帷幕灌浆,其中左岸向上游延伸20m,右岸向上游延伸10m,总长158.50m。灌浆上限为坝基混凝土垫座,下限至基岩透水率为10Lu的岩面,灌浆孔采用单排四序孔,终孔间距为1.5m。为加强基岩完整性,对左、右岸重力墩下部基岩采用固结灌浆。灌浆孔距为4m,呈梅花状布置,灌浆深度5m。灌浆参数根据现场试验确定。

6混凝土面板设计

主体工程全部采用C25堆石混凝土,上游面设有30cm厚的防渗面板,采用高自密实性能混凝土一体浇筑成型方案,采用双层双向¢10@150配筋。

7接缝和止水

接缝止水设计的原则,能适应接缝处的位移和满足防渗要求,有利于施工及保证工程质量,各道止水间应形成统一的防渗系统。主体工程沿坝轴线方向设7道横缝,封间设键槽,待坝体浇注完成两个月后利用跨缝拔管水平灌浆技术封拱,灌浆水泥采用膨胀水泥,封拱时坝体温度满足设计封拱温度15°的要求。迎水面采用1.2mm厚的铜片止水,背水面采用2mm厚的镀锌止浆铁片。

8几点体会

8.1平面布置蒙山天池堆石混凝土拱坝布置充分考虑地形地质条件,使主体工程座落在较为完整的基岩上,将坝体设计为单曲拱坝结合两侧重力墩(兼做拱座)的复合坝型,重力墩分别与两岸连接,使堆石混凝土拱坝工程与周边景观融为一体。

8.2坝体分区

坝体采用单曲拱坝结合两侧重力墩(兼做拱座)的复合坝型,其中中间拱坝段68.0m,左端重力墩28.46m(包括拱座),右端重力墩33.54m(包括拱座),分别与两岸连接。主体工程上游面设有300mm厚的防渗面板。

8.3筑坝材料

大坝主体工程全部采用C25堆石混凝土,即利用高自密实性能混凝土填注堆石体的空隙,形成完整、密实、具有设计强度的大体积混凝土。堆石混凝土的原材料包括堆石料、石粒颗粒(粗骨料)、砂粒(细骨料)、粉煤灰、水泥、水、外加剂。

8.3.1堆石料的品质。

堆石料应新鲜、完整、质地坚硬。堆石料粒径不宜小于300mm;堆石料最大粒径不应超过结构断面最小边长的1/4。堆石料的饱和抗压强度宜≥50MPa;堆石料的含泥量应≤0.5%。

8.3.2高自密实性能混凝土骨料。

粗骨料最大粒径不超过20mm;针片状颗粒含量不超过8%。

8.3.3水泥。

当胶凝材料中掺入粉煤灰时,水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥。

8.3.4掺合料。

高自密实性能混凝土宜使用掺合料,并应进行系统的试配试验。高自密实性能混凝土使用Ⅱ级粉煤灰。

8.3.5外加剂。

高自密实性能混凝土使用以聚羧酸盐高分子为主要原料的高性能减水剂。

8.3.6自密实性能混凝土配合比。

自密实性能混凝土配合比指。

8.4施工质量控制

8.4.1原材料质量控制。

定期对中砂的级配情况进行检查,若发生变化则重新进行配合比调整试验;定期对石子检查,当粒径超过20mm的石子比率超过5%时,将超径部分筛出后再进行自密实混凝土的生产;自密实混凝土生产前对所使用的粗、细骨料进行含水率测定,若自密实混凝土生产过程中天气变化较大时或者取料部位发生变化时,及时对含水量重新测定进而调整实际用水量。

8.4.2仓面清理。

堆石入仓之前,将仓面的混凝土乳皮、表层裂缝、由于泌水造成的低强混凝土以及嵌入表面的松动堆石予以清除,并进行凿毛处理;同时保证仓面清洁、无积水。验收合格后再进行堆石。

8.4.3堆石过程质量控制。

堆石必须清洗,对于石料表面附着的泥土,必须清理干净,堆石料含泥量和泥块含量应符合《胶结颗粒料筑坝技术导则》中的相关规定;在堆石过程中,堆石料粒径不宜小于300mm;堆石体外露面所含有的粒径小于200mm的石块数量不得超过10块/m2;对于表面集中堆放的小于200mm的堆石碎块应予以清除。

8.4.4自密实混凝土生产控制。

自密实混凝土工作性能的检测方法主要采用坍落度试验、坍落扩展度试验和V型漏斗试验进行检测。经试验得到的坍落度、坍落扩展度以及V型漏斗通过时间三项指标,自密实性能混凝土工作性能指标表自密实混凝土的用水量应在施工配合比的基础上扣除骨料含水;不合格的自密实混凝土严禁入仓,已入仓的不合格自密实混凝土必须予以清除;在浇筑过程中浇筑点应均匀布置于整个仓面,其间距不得超过3m,必须在浇筑点的自密实混凝土填满后方可移至下一浇筑点浇筑,浇筑顺序应做到单向顺序,不可在仓面上往复浇筑;除表层自密实混凝土外,每一仓的浇筑顶面应留有块石棱角,块石棱角的高度高于自密实混凝土顶面约为50mm~150mm,以便于下一仓的粘结。

9结束语

混凝土论文范文2

在小型水利工程的建设中,为了更好地了解混凝土的振捣工艺,掌握其振捣的方法和要求,首先必须熟悉混凝土的振捣机械类型和工作原理,充分把握其运行过程,这样才能有利于混凝土施工当中的振捣操作,使其更具规范性与合理性。混凝土振捣机械按照其传递振动方式的不同一般分为内部振动器和外部振动器,其中内部振动器通常又叫做插入式振动器,就是我们常说的振捣棒,是应用最为广泛,利用价值比较高的一种振捣方式,常常作用于各种类的现浇混凝土工程,它的工作原理是通过利用压缩空气或电动机的驱使,依靠内部带有的偏心振动系统来进行高速运转,从而引发离心力,带动棒头做圆周振幅运动。这种振捣方式在广泛应用的同时,也被很多人误当作是非振捣机械,实际上振捣棒产生的震动效果是由机械带起的,所以其仍属于机械振捣范畴;而外部振动器一般又称为附着式振动器、平板式振动器,其应用在混凝土构件的预制,作用原理表现为通过把振动器放于混凝土的表面,在进行振捣时所产生的振动力经过振动器底板传递给混凝土,直到保证混凝土不再下沉,水泥浆返到混凝土表面上即算完成一个施工面,然后移动到下个位置。

2混凝土振捣器的运行特征

在水利工程的混凝土振捣过程中,振捣器拥有自身的运行特征,这些均是不可忽视的,在了解之后会更有利于混凝土施工中振捣器的使用。首先其中一个特征是振幅与频率,两者的区别在于,前者是指振动头子从中心线移动到两边的距离,而后者即是振动头子于一分钟之内来回振动的次数,其次动力也属于振捣器运行的一个特征,它与振幅和频率之间有着十分密切的关系,例如:当动力增大时,而频率保持不变,那么振动头子便会产生很大的振幅;如果动力保持不变,振幅会随着频率的增加而变小。最后尺寸的大小也是振动器表现出来的运行特征,尺寸比较大的振捣器的振动头子拥有更大的能量,所以振动头子大的振捣器通常具有一定优势。

3混凝土振捣在施工过程中的重要作用

在工程的混凝土施工建设中,进行合理正确的振捣步骤是必不可少的,通过在混凝土的浇筑过程中进行振捣,使混凝土更加密实,强度与耐久性也得以提升,防止大量空气的进入,有效减少了混凝土表面蜂窝麻面的现象,增强了其美观效果,大大减少了因振捣作用不到位而引起的混凝土质量缺陷问题,从而提升了混凝土的振捣工艺,使行业的整体施工技术水平都上了一个新的台阶,在整个工程建设中起到无比重要的作用。

4小型水利工程混凝土振捣方法

在小型水利工程的施工当中,难免会容易出现因为混凝土振捣不密实、混凝土表面出现蜂窝麻面、孔洞等现象问题,这都归结于混凝土施工振捣不彻底、规范,进而导致产生这种情况,因此加强混凝土振捣方法的研究与实践十分必要,其对于工程的混凝土的最终成型质量起到了关键性的作用,该施工部分是完全不可忽视的。

(1)人工振捣。

在项目的施工中,有一种混凝土振捣方式称为人工振捣,顾名思义就是通过运用现场工具,比如像竹竿、钢筋、木混等物体,将浇筑混凝土反复振捣碾压,直到其密实性符合标准为止。其中需要注意的是使用这种方法进行振捣时,不易把振捣工具提出混凝土表面,应上下反复进行振捣晃动,而此种方法目前已不太应用,被机械振捣所取代,由于其需要浪费大量的人力物力,振捣效果并不理想,同时施工效率又不高,耽误工程进度,与机械振捣相比较,劣势十分明显,所以逐渐被弃用,但不可否认的是,对于从前那段电力、机械并不发达的时期,其利用价值还是很高的。

(2)机械振捣。

混凝土所采取的振捣方式除了上文提到的人工振捣外,还有目前被广泛利用的机械振捣,那么最为常见之一的要数插入式振捣棒的使用了,这是建筑施工中几乎都用过的机械振捣器具,它的型号通常为直径30和直径50的,因此在选择中要根据实际工程的结构断面、配金疏密等状况来分析选定,不可随便乱用。值得一提的是,目前又出现了新型的直径为20的轻便插入式振捣棒,同时配合220V的电源电压,让混凝土的振捣更加便利有效了。其实为了让混凝土的振捣效果达到最佳,插入式振捣器一般都愿意选择大尺寸的,使其更具效率。插入式振捣器的使用是有一定的方法的,在振捣时应该快插慢拔,以防止混凝土分层离析,注意保持振动棒的间隔距离,减少拌和物漏振的发生,同时无论是直插还是斜插,要兼顾到钢筋的密实状况和混凝土结构面,插入深度通常在振捣棒总长的1.25倍,不至于使混凝土分层,轴承发生过热等现象。当然任何施工方法都有其技术要求,首先要保证振捣棒的设备正常运转,没有损坏、失灵等情况发生,能正常发出声响,其次,依据快插慢拔的振捣原则来操作,上下反复抽动,将混凝土充分振捣密实,谨防表面气泡、孔洞的产生,最后把握好振捣时间,一般在5s~15s之间为宜,振动棒的移动间距不要超过其振捣半径的3.75倍,同时还要注意天气等原因,使混凝土浇筑中的分层做出适当的调整,以保证其不超过30cm,这样按照以上要求来进行的操作才是正确可靠的。另外,机械振捣还包括平板式振捣器及振动平台,在施工过程中,前者一般应用于厚度比较小的水平构件当中,例如:某工程中在进行现浇混凝土板混凝土浇筑振捣的时候,因为本身需要人工去移动,在拥挤复杂的施工现场非常不方便,因此平板式振捣器便被派上了用场,起到了很大的作用。而后者,振捣平台通常用作制作混凝土试件来进行实验检测,十分方便快捷,有利于实验员的试块制作与送检,除此以外,相对来说在别的地方的用处不大。

5总结

混凝土论文范文3

1.1公路工程施工方法不正确

在进行公路施工中,施工的方法和技术等因素都是影响公路混凝土裂缝的原因,但是施工方法是其中的首要因素。在进行混凝土的搅拌时,混凝土的成分和配比不合理,就会造成混凝土成分不合格,在日后容易出现裂缝问题。同时搅拌不够均匀,造成部分混凝土密度薄弱,以后就很容易出现裂缝。然后是在对混凝土镇压的力度不够,使得混凝土间隙大,日后公路在使用过程中受力不均,从而出现裂缝。

1.2公路工程的路基不牢固

一个好的路基是公路质量的保证,路基的作用是非常重要的。但是在路基施工中建设地不够牢固,就会对公路工程的质量造成很大的隐患。路基是决定公路日后承载力的关键,如果路基施工不到位,公路在日后的使用中就会难以承受外部的压力,从而出现裂缝。同时在对路基施工中,如果强度不均匀,路基材料混杂且不实,就会影响整个公路厚度的均匀,这样在日后的使用中,公路所承受的压力会集中,最后久而久之,一些强度不够或者不稳定的路面就开始出现裂缝。

1.3温度对混凝土的影响

温度是影响混凝土公路质量的一个重要因素。混凝土公路在白天经过对阳光的吸收,地面温度上升很快,这就导致公路地表和公路路基下温度差距大,而到了晚上以后这种情况刚好反过来,混凝土公路对于这种强烈的变化,往往难以适应。最后导致公路在白天路面中心向上翘起,晚上路面的周边向上翘起,公路在两种作用力下,逐渐就会出现混凝土的裂缝。

1.4公路养护不到位

混凝土作为一种吸水性强的无机建筑材料,有很好的吸水能力。混凝土的凝固需要一定的湿度做保障,因此在混凝土进行凝固时,对混凝土的公路养护非常重要,尤其是公路的路面施工完成后的七天之内,养护工作非常关键。如果湿度不到位,混凝土又吸收了阳光,公路路面就非常容易出现裂缝。

2公路工程建设中混凝土的裂缝应对措施

公路工程的建设对人民的日常生活影响很大,如何科学的施工,防范公路混凝土的裂缝问题,是提高公路使用年限和促进我国经济水平的重要工具。所以要针对以上提出的常规问题,针对性的进行解决。

2.1注重混凝土的配料选择

在进行公路工程施工前,要严格把关混凝土的配料和配比关系,保证混凝土的质量要过关,这一点是公路质量保证的原始基础。同时在搅拌过程中要注意搅拌均匀,严格控制水量,使用合格的搅拌器。

2.2充分考虑影响路基建设的因素

在进行路基施工时,一定要充分考虑地表层的温度和湿度等条件,同时也要做好相应的排水设施。完工后对路基进行验收时,要严格遵守相关规定,按照相关要求来验收,确保路基的合格,对于不合格的路基,一定要严肃对待,进行认真的修改,确保路基的合格。

2.3注重施工中温度的控制工作

在对公路工程进行施工时,要严格把关施工中的温度。在阳光强烈时要尽可能避免公路施工,因为高温的条件会使得混凝土的水分严重流失,影响混凝土的凝固。如果必须施工时,就多注意对混凝土的补水。关于混凝土的水化热情况要采用水化热比较低的水泥来解决。在工程完工后,不要松懈,及时进行压入缝设置,以保证路面的受力强度。

2.4注重关于混凝土公路的养护工作

在公路工程施工初步完成后,要分外注重对混凝土公路的养护工作,这是关系整个工程成败的关键。在进行养护时,要严格审查外力对公路路面的影响,限制该路段的车辆的通行。对公路的养护方法上,要采取科学合理的方法,主要是湿沙养生方法,利用湿沙的湿度来增强路面的强度和稳定。

3总结

混凝土论文范文4

每个混凝土生产企业引入实施管理软件的背景虽然不太一样,但都要通过软件的引入让工作规范化,数据传递快捷化,数据汇总实时化,数据反馈真实化。但往往因为忽略了过程控制而使软件成为摆设,或仅仅是个统计工具、电子表格而已,数据还不准确,领导们还会有上当的想法。其实,单指数据而言,源头录入有保障,过程数据提取有保障,计算出来的数据一定是对的。举个产值统计的例子:数据源头是合同单价以及补充协议的录入,过程是产量的准确采集和审核。这两点要保证准确,要有制度的保证,岗位职责制订员工日常行为、员工守则是本岗位工作成效的机制,操作规程是从原材进场到混凝土出场各岗位工作的操作流程规定,合同录入和结算要两个人管理增加复核工序,以保证数据准确,也就是在结算时要复核合同价,商务负责人要不定期抽查结算汇总数据。这些都是产值形成过程中的保障机制。产量的准确采集,除了能采集正常的生产数据外,工控机要具备单机生产数据采集且传递到管理系统的功能。从产值这个例子中可以看到,管理软件的过程就是管理人和规范事的过程。这才是领导应花力气去做的。现代化企业管理引入了现代化的管理手段,领导们都想用起来,但缺乏软件管理经验和在软件管理中的自我定位。软件工程也是一把手工程,领导在软件调研中起到的作用是定位、定调。在实施过程中要根据本单位的管理特点修正软件管理流程,同时把软件中的先进方法酌情引入企业。软件管理应该分两个部分:硬件管理和软件管理。信息部的主要工作应该是维护硬件设施,如果管理流程和数据流的管理放在不懂生产工艺的信息部,会使管理软件本身停滞在上软件时的状态,不利于企业发展。这也是联想公司最初把ERP开发大权从信息部转入生产部的原因。

二、实施阶段工作要点

项目实施阶段主要包括项目启动阶段、使用环境调研阶段、适用性调整阶段、培训阶段、基础数据录入阶段、单模块上线以及整体上线阶段统交接阶段等七个阶段工作内容,每个阶段下面有不同的工作事项,各个阶段之间是承上启下的关系,上一阶段的顺利完成是保证下一阶段工作开展的基础。

(一)启动阶段

启动阶段是混凝土管理软件合同签订后的第一个流程段,也是后续工作能否顺利开展的开端。这个阶段包括项目组成立、工作目标流程订立和启动会三部分。项目组成立:管理软件实施项目组由软件公司项目组和搅拌站项目组两部分组成。搅拌站项目组组长一定是站长担任,而不是信息部长,因为上软件不是要实现电子帐簿一项功能,实施阶段就是企业管理定位阶段,需要确定下来的是管理问题,不是纯软件问题。站长主管各部门,主管负责本部门人员培训组织、问题沟通协调和确认,信息部主要负责硬件环境的布设、维护,实施期与各部门的沟通,进度推进工作。如果签订项目实施目标责任书,项目进度的主要责任人是信息部部长;质量责任在各部门负责人。工作目标及流程订立:目标有两个方面,一是软件定位目标,就是我们对软件的要求,要达到什么效果;二是进度目标,按实施期几个阶段确订本站各阶段工作安排计划,以及最终每项工作需要达到的目标。如培训工作安排时间内容计划、基础数据录入安排及进度目标、总体上线时间结点等。目标确定后,根据日程安排各项工作计划,目标确定后,制定能够满足目标的工作流程和工作步骤。启动会:启动会可作为软件实施开始阶段的里程碑。参加人应包括站领导和各部门主要负责人及实施人员。启动会议内容应包括:项目目标、主要项目阶段、里程碑、可交付成果、站内负责人在软件实施项目中的职责、软件实施中项目管理的必要性和如何进行项目管理;项目质量如何控制;项目实施中用户的参与和领导支持的重要作用;阶段验收、技术交接和项目结束后如何对用户提供后续服务。

(二)使用环境调研阶段主要工作

1.调研网络硬件环境是否能够支撑软件运转。

硬件环境主要是服务器的配置是否符合软件运转要求;服务器操作系统是否符合要求;机房有不间断供电设备和措施;各终端计算机可运行管理软件配置符合要求。

2.企业各部门工作流程与软件是否相契合。

软件中的管理流、数据流以及工作流程是个通用版,是大部分搅拌站都在用的模式,但不一定适合每个站的情况。混凝土搅拌站需要按软件的内容进行梳理,如果软件和实际情况不符,要按科学的方法调整部门职责、岗位职责,必要时也可以调整软件。这个阶段需要组织各部门负责人及主要数据使用、录入人员进行学习和调研,提出问题并在这个阶段解决,这比用上了再出问题好解决,也不会影响正常的生产管理活动。

3.软件功能与实现本企业管理诉求。

软件中很多流程是各站的管理经验和计算规则,但本站的管理需求是否达成了,比如需要先出发货票后打灰,还是先打灰后出票;比如发货审核后,任何人不能再对小票进行修改;再比如是每个站台安排质检还是混凝土出站统一检查质量等。

(三)适用性调整阶段

在主框架不动的情况下,子模块的调整是必然的。各企业管理流程不同,此阶段起于调研期结束,会一直延伸到软件的使用阶段,有新的需求都要作为本站特色要求调整。社会在发展、企业在发展、客户要求及员工水平都在变动,企业的管理有变动都可以用软件完成管理拆求。比如:物资出库模块中,物资名称、出库类型(有维修、保养、办公等)、出库数量、领用人等项,出库数量和使用部位设置为必填项,不填写就不能存盘。如果不加以设置,可能会出现出库数量为零,也会出现设备成本核算不准,影响数据分析结果。再比如:我站某项工程要求在原材料复试、配比申请单和三氧化硫计算书方面执行铁路标准,软件中没有,就需要增加相关试验方法、结论判定、整套表格和单方三氧化硫报告。

(四)培训阶段

培训前管理员先要按各部门的管理职能,给每个入网的用户分配权限。而后按培训计划,分部门进行系统的操作培训。

1.权限设置。

企业内不同部门、不同岗位的使用人员可分别设定不同的操作权限,比如司磅员只能有称重新建和回皮的权限,而且数据都采自地磅,没有修改数据和删除数据和权限。司磅员只能看到过磅信息。供应部长就要有新建称重、回皮、修改和删除的权限。能够看到全部的采购合同、入库、出库及称重信息;业务人员不能看到及使用与采购有关的功能及数据;供应部也看不到原材料及物资采购信息。

2.培训。

培训过程是各部门人员从认识软件本身到熟悉软件管理模式的过程,所以不但操作人员要学习,管理人员也必须学习。通过这个层面的学习,全员能够对整体过程融会贯通,知道数据的来源和流向,以便将来对管理和绩效数据的统计进行分析。部门负责人只有把本部门主控模块学会,才能充分利用软件进行工作检查、数据分析。

(五)基础数据录入阶段

按培训的先后顺序,由各部门负责人组织软件管理人员协助及时组织基础数据的录入。不要等整体培训后统一录入,这样做有两个缺点:一是数据有先后,没有合同信息,生产任务、试块和原材试验等无从录起;二是培训后职工对软件使用记忆清楚有利于录入工作。基础数据铺设顺序是个多头管理的工作:人员及岗位信息—供应合同、采购合同—配比库—库存—设备信息登记—试验数据补录。以上数据录入确认后,即可正式上线运行,给其他模块上线做好基础工作。

(六)单模块上线阶段

基础数据上线运行后,检查正确性、合规性、完整性。比如试验数据和报表是否符合规范要求、供应合同和采购合同的准确性、工程信息中对工程资料的执行标准和份数要求等。这些都直接影响下一步工作能否顺利开展。工作流程按步骤一步一步执行,前一步没问题了再向下进行,不能全面铺开一步到底。各单模块上线运转后,需要对产生的各项数据进行验证。比如:库存信息与真实库是否相同,生产数据是否准确,过磅数据是否准确,退货信息是否准确,员工动态信息是否准确,以及数据上传工控数据准确性的验证等。这些数据验证无误,软件的实施阶段也就基本结束了,可以进行软件改造验收。反映了在管理软件上线过程中所有阶段的进度。

三、运行过程中的制度保障

随着软件一步步实施上线,配套的管理制度也要跟上。榆构站对生产操作和硬件使用管理方面的制度包括:

1.生产操作规程。

按工作流程规范分配工作任务及衔接;

2.岗位职责。

按岗位规定工作内容及权限;

3.网络及数据运行环境安全保障制度。

数据高度集成后,大家都在一个平台上工作,网络环境及稳定决定着企业整体的运转,对进网的病毒防治方案,客户端的软件使用,甚至是进网权限要有严格的控制办法;

4.应急预案。

发展到企业生产与软件息息相关的阶段,生产已完全依赖于网络和软件,但是软件以及使用环境往往会产生很多突发故障,影响生产的正常进行,因此,必须建立应急预案,如服务器故障预案、线路故障预案、病毒入侵预案、停电预案等。

四、实施过程中发生问题解决方案举例

1.因为地铁工程施工线路较长,合同中签定的运距与实际常常不一样,会影响罐车公里数的准确性和司机燃油补贴,调度提出要求更改合同。

解决方案:否定该提议,不能给调度修改合同的权限,但为了解决上述问题,可以对任务单进行单项修改。

2.搅拌站有生产库、车队库、办公用品库3个库,3个库分别建立,专人管理。

但出库信息混在一起不方便查找。解决方案:要求软件公司按部门分开显示各库内容。

3.出场产品检验委托中,试件编号是开放的,正常时自动生成,但也可以手动编辑。

由于人员误操作会出错,造成编号从1开始重编。解决方案:要求软件公司试件编号按年度自动生成,手动不可编辑。

4.库房提出在录物料样式时重名系统不提示。

解决方案:因为物料样式分名称、规格、规格子类3项,3项中有一项不同也不是重名。属使用理解问题。

5.C5-10开盘中,水胶比两位小数。

混凝土论文范文5

大体积混凝土施工技术已成为现代工民建施工阶段的核心施工技术,其在实际应用中具有混凝土量大、钢筋密度大、施工要求高、体积大以及结构厚等诸多特点,虽然大体积混凝土施工技术与钢筋混凝土施工技术相比具有较多的技术优势,但是对于工民建来说上述大体积混凝土施工技术的诸多特点会对其质量产生影响。混凝土结构裂缝是大体积混凝土施工技术应用中一个较为常见的质量缺陷问题,所以大体积混凝土施工技术的施工难度要远远高于普通的钢筋混凝土施工技术,尤其是一些高层工民建的大体积混凝土工程施工阶段由于受到建筑物高度影响,再加上建筑的承载力与施工空间的不断提高会导致其施工难度也随之不断增加,因此,建筑企业在工民建施工阶段采用大体积混凝土施工技术要进行质量控制,通过相应的技术措施来不断改善大体积混凝土施工技术缺陷,确保其在工民建施工中可以充分发挥其良好的技术优势,帮助建筑企业在保证建筑产品生产质量的同时降低生产成本投入,这样才能充分发挥出大体积混凝土施工技术的经济效益,确保现代建筑领域中的工民建产品可以在最大程度上满足社会各层次用户需求。

2、工民建中大体积混凝土施工技术控制要点

2.1施工原材料的控制要点

施工原材料质量是否存在缺陷决定了大体积混凝土工程的整体施工质量,所以本文认为施工单位一般需要通过对水泥、骨料、粉煤灰等方面的控制,来确保大体积混凝土施工技术应用实践中不会因原材料质量缺陷,对工民建的整体建设质量与使用性能产生过大的影响。首先,大体积混凝土施工技术实践中混凝土抗裂性能,决定了混凝土产品质量能否在最大程度上满足大体积混凝土施工技术要求,所以设计人员与工程技术人员要结合大体积混凝土工程实际需求来合理选择水泥,所以工民建中一般都会选用低热矿渣水泥等强度较高的水泥产品,并且通过合理添加适量的粉煤灰来进一步提高混凝土产品的抗裂性能。大体积混凝土原材料选择中技术人员要确定其抗磨性能、抗腐蚀性能以及抗冻作用可以满足标准要求,例如,硅脂盐酸水泥在工程实践中可以进一步提高大体积混凝土的整体性能。再者,工民建中大体积混凝土施工技术实践中对其结构的紧密度有着严格要求,所以本文认为施工单位可以通过对混凝土骨料的控制来达成这一目标,例如,技术人员要确定骨料的干净、整洁、不含腐蚀性杂质,并且要选择半径可以达到相关标准的碎石作为骨料,并要将骨料中砂子的含泥量控制在3%以下才能满足其要求。

2.2施工技术控制要点

本文认为建筑企业可以通过以下几个方面来对大体积混凝土施工技术进行控制:

(1)钢筋的配置。

由于大体积混凝土结构在质量不均匀或温差较大时容易降低自身抗压能力,会导致大体积混凝土结构在使用阶段发生局部的形变或断裂等,所以在大体积混凝土施工技术应用中要结合工程实际需求来合理配置钢筋,这样可以有效提高整个大体积混凝土结构的抗拉能力来对混凝土自身的负荷进行改善,所以要求设计人员要基于大体积混凝土结构这一自身特点来制定钢筋配置方案,结合大体积混凝土结构的体积大小来合理化配筋率,并要避免大体积混凝土结构在施工阶段因配筋率不足而产生裂缝。

(2)浇筑技术。

工民建中大体积混凝土的浇筑施工对其整体质量控制有着极大影响,所以要求建筑企业在大体积混凝土工程实践中要遵循墙、柱、梁、板的浇筑施工顺序,技术人员要确保混凝土的配比完全按照实验室给出的配比进行生产,在提高混凝土可泵性的同时要通过控制水泥用量来降低其水化热现象的发生。大体积混凝土第一次浇筑施工结束后要确保其质量才能继续进行二次浇筑施工,并且要通过合理的技术措施来对二次浇筑施工过程中的环境温度进行有效控制,避免大体积混凝土结构在浇筑施工中因环境因素影响而发生裂缝问题,所以技术人员要将施工环境的温度控制在32℃以下才能进行二次浇筑。

(3)二次振捣与养护。

大体积混凝土结构浇筑施工结束后未凝固前要进行二次振捣,只有通过二次振捣才能进一步提高大体积混凝土结构的整体强度与综合性能,这对避免工民建中大体积混凝土工程产生裂缝问题有着重要的作用,所以技术人员要通过对二次振捣时间的控制来提高其振捣施工质量,一般都是以混凝土结构凝固前1h左右进行二次振捣最为适宜。本文认为工民建中大体积混凝土工程的养护施工质量,会对大体积混凝土结构的整体强度与使用性能产生极大影响,所以施工人员要通过对环境因素、大体积混凝土结构浇水养护的质量控制工作,来确保大体积混凝土结构的整体质量可以满足工民建的整体质量要求。

3、结语

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1.1原材料多而杂影响混凝土性能

桥梁工程对混凝土的质量有很高的要求,而混凝土的原材料存在多而杂的情况,且缺乏统一的生产标准,而不同地区生产的原材料差异较大,这就很难保障混凝土的各项性能符合要求。如海工混凝土是一种性能较高的新型产品,但是检验指标较多,在验收过程中不仅需要测量强度,也需要考虑抗腐蚀性、抗碳化以及碱骨料反应等。而在应用一种新的混凝土材料时,也需要考虑混凝土的性能要求与材料是否具有适应性等。

1.2专业技术人员综合素质不高

在桥梁工程施工过程中,存在施工人员技术水平不过关,以及混凝土抹面、振捣人员不足等问题。而部分施工人员在操作时倾向于使用流动性较大的混凝土材料,或者在抹面等混凝土施工中没有按照规范操作,以及为了提高速度盲目采用洒水的方式抹面,这些行为均为桥梁的后续使用埋下隐患。同时缺乏对混凝土施工进行检验的工作人员,并且对新型混凝土的施工经验不足,无法根据施工材料的变化来调整混凝土施工工艺等。

1.3施工现场质量控制不到位

桥梁工程的工程量大,需要投入大量人力、物力,并且需要对施工现场进行全方位的管理。由于混凝土施工在验收阶段的指标较多,如稳定性、强度以及氯离子渗透度测量等,这些都增加了现场质量控制的难度,并对现场施工的环境等有很高的要求。若混凝土施工过程中无法有效管理,必然会影响到桥梁工程的整体性能。

2桥梁工程混凝土施工的质量控制措施

2.1加强对施工原材料的控制

在桥梁工程施工前应该做好原材料的质量控制工作,对材料的强度、耐久性等进行检测,保障所有施工材料符合标准。例如,水泥应该注意其配方、颗粒以及新鲜程度等。水泥在生产后有一段时间的水化期,并且温度较高,容易吸附外加剂,与混凝土拌合时需要大量的水,进而影响混凝土的整体性能。而在夏季生产水泥时由于温度较高,对于混凝土的稳定性影响较大。如果水泥的颗粒度若小于10微米,将增加用水量,并降低整体流变性,因此应该控制水泥颗粒的平均直径在20微米左右。部分水泥厂家在生产过程中会加入助磨剂,而这些添加剂若与掺和料无法有效适应,将直接影响到水泥的稳定性。在挑选粉煤灰时应该注意其颜色、外观以及密度等。粉煤灰的炭含量可以通过颜色反映出来,而颜色的变化也影响到整体的外观,若其中的炭含量过高容易导致水分滞留。通过对粉煤灰的密度等进行检测,可以了解原料的品质以及均匀性,并且在磨细时注意加入辅料对混凝土性能的影响。粉煤灰中炭含量的评价指标有需水量等,若其中有较高的炭含量,将增加用水量。在混凝土施工过程中若要加入外加剂,如胶凝材料等,应该保障在进行混凝土配比前完成,并注意这些添加材料是否有较好的适应性。对于部分适应性不佳的原材料,如水泥颗粒较细以及外加剂吸水性强等,都可能影响到混凝土拌合物最终的性能。而对于硫、碱含量不同的水泥材料,与聚羧酸等的适应性也存在差异,且在加入助磨剂后容易出现无法适应的问题。

2.2对混凝土配合比的控制

混凝土配合比应该严格根据工程设计的要求,并明确施工工艺、流程与特点等。在混凝土搅拌、振捣等方面做出明确的规定,并结合原材料的质量来制定不同的混凝土配比方案。在保障混凝土配合比符合设计要求的同时,也应该保障其综合性能。在桥梁工程施工相关技术规范中,对于胶凝材料并没有提出较高的要求,而在实际施工中对于这种材料的需求总量较大。例如我国北方地区,在浇筑水下桩基等施工过程中应用较多。在季节交替时也因该注意混凝土的配合比,由于一年之中温度的变化较大,在拌合混凝土时其强度、含气量以及凝结时间等也有所不同,因此需要通过多次试验来保障混凝土的稳定性。对标准养护配件等进行测定,这是评价混凝土配合比是否符合要求的一个重要依据。而对非标准养护配件进行测定,能够评价施工结构的稳定性是否符合要求。因此在混凝土配比过程中,应该注意对比这两种测定方法存在的差异,并为混凝土施工的质量控制提供便利。

2.3对混凝土运输的控制

桥梁工程中的混凝土拌合地点一般与施工地点并不一致,因此在根据配合比做好混凝土拌合工作后,还需要将这些混凝土运输到施工现场。而混凝土拌合后的管理与运输,对于混凝土施工的质量也有很大的影响。表现在运输过程中混凝土容易出现水分蒸发等情况,且其中容易离析出水泥颗粒,其中的含气量以及塌落度也可能发生变化。若运输过程中无法有效管理,将直接影响到混凝土的使用性能,并且无法保障浇筑过程中的流动性。同时桥梁工程中需要多次进行混凝土浇筑,并具有连续性,若混凝土运输无法满足浇筑需求,也会影响到桥梁的整体性能。因此,在混凝土运输过程中需要做好质量控制工作,尽量减少运输里程,并有效避免混凝土中各项参数的变化,以此满足混凝土施工的需求。

2.4对混凝土振捣的控制

在混凝土施工过程中应该做好所有准备工作,并且保障各项安全措施设置到位方可进行浇筑。混凝土的浇筑工艺不同,最终混凝土结构的稳定性以及密度也存在差异。因此在混凝土浇筑前,应该综合考虑拌合度、温度以及振捣能力等,并严格按照设计工艺操作。混凝土振捣有机械与人工两种方式,可以根据混凝土的体积灵活选择。在浇筑时应该保障振捣均匀、及时,并且控制振捣过程中不出现大气泡,也要安排专门的人员来对支撑设施的稳定性进行测量。

2.5做好全面的质量监管工作

混凝土施工质量控制包括施工过程中全面的质量监督,也包括施工后的养护等。在施工过程中制定严格的施工规范,要求所有的施工人员按照规范操作。若发现混凝土施工中有与施工规范不符合的情况,应该及时与监理部门沟通,并调取相应的试验数据。同时相关部门应对混凝土建设市场进行规范,对施工单位进行严格审查,把好桥梁工程竣工验收的质量关。对于桥梁工程混凝土施工中存在的薄弱点以及质量问题,及时采取有效的措施改进和弥补,以此保障桥梁施工的整体质量。

3结语

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沥青混凝土路面公路工程是一项复杂的工作,其包含多项工作流程,而且需要应用多种技术与材料,为了保证公路施工的质量,在施工前一定要做好准备工作,这也是保证施工技术有效发挥的重要前提。施工前的准备工作主要有两项,一项是对设计图纸以及施工方案的审核,另一项是对材料以及机械设备的检测,做好这两项基础工作,才能保证后续工序的顺利进行。

1.1设计图纸的审核

路面工程施工前,首先需要对设计图纸进行审核,这也考验了监理人员的能力与水平,监理人员一般需要有一定工作经验,要了解工程的重点环节,其在对设计图纸进行仔细的阅读时,要掌握图纸的重点内容,并对路面特殊部位的施工进行多方论证,并改进与优化设计方案,保证设计图纸的最优性。监理人员如果发现施工设计中有的环节施工难度较大,或者无法完成,应向施工单位提出,对施工技术进行更改,降低施工的难度,保证施工的质量。另外,在施工进行前,监理人员还要做好复测记录,并与图纸进行对比,发现问题后及时与设计人员沟通,这样才能保证路面施工的顺利进行。

1.2对沥青混凝土等材料的检测

沥青混凝土是路面施工中经常用到的材料,这些材料的质量与性能影响着路面的质量,也影响着道路功能的发挥。对于拌制沥青混凝土,监理人员要对其原材料进行严格的检测,这样才能保证拌制后的效果。在检测的过程中,监理人员要按照国家相关要求与规程进行,还要与相关标准进行比照,如果发现材料不合格,一律不准进入施工现场。在公路路面工程中,对沥青混凝土拌制中的原材料需要量比较大,所以,在检测的过程中,可以选择随机抽查的方式,施工单位在选择原材料时,不能只考虑经济因素,要以保证材料的质量为原则,增加投入资金,在保证工程质量的前提下,选择性价比最高的材料。

1.3对施工机械设备的检测

施工机械设备的质量影响着工程的进度,在对施工机械设备进行检测时,要重点对沥青混凝土施工设备的性能进行测试,这也是路面工程的重点环节。监理人员需要对机械设备的性能、精准度进行测试与评判。另外,还要对沥青混凝土混合料的拌制场地进行检测,尤其是一些电子设备,要反复验证其功能,这样才能降低沥青混凝土等混合料的配比误差,才能保证混合料的质量。

2沥青混凝土路面的施工技术

沥青混凝土路面在施工的过程中,有着多项工作流程,而且需要用到多种技术,这也是路面工程的重点环节,如果在施工中应用的技术不够完善,则会严重影响路面的美观性,可能在投入使用后不久就出现裂缝等质量问题,这对道路使用安全也造成了不良的影响。下面笔者对沥青混凝土路面在施工的过程中,工程的流程以及需要用到的技术进行简单的介绍。

2.1沥青混合料的拌制

沥青混合料的拌制一般是在施工现场直接完成的,施工人员将检测合格的产品,倒入搅拌机中,然后对沥青混合料进行拌合,这一过程要严格按照施工流程以及设计进行,如果出现失误,不但降低了材料的质量,还会增加施工的成本。为了保证拌合的质量,施工人员要对拌制的时间以及温度进行严格的控制,其配合比必须符合设计的要求。

2.2沥青混合料的运输

沥青混合料在拌制完成后,需要通过特殊的工具运输到施工现场,在这一过程中,施工人员需要注意以下几点内容。首先,要选择正确的料场运输机械,这些机械设备不能影响沥青混合料的质量,而且运料机械的容积一般比较大,为了节省运输的成本,施工单位一般选择的是吨位自卸汽车,在装料的过程中,为了降低离析率,施工人员需要对机械的位置进行移动。装料完成后,运输人员还要在自卸车上铺盖油布,这样可以保证沥青混合料的温度。

2.3沥青混凝土的摊铺

沥青混凝土在使用的过程中,施工单位要选择正确的摊铺方式,这一过程,往往需要利用二台摊铺机这种设备,其可以组成梯形队进行联合铺筑,一般相邻两幅的摊铺需要预留5~10cm的摊铺重叠位置,而梯队的间距是10~30cm之间。在对主路底面层进行是施工时,摊铺机需要从外侧走钢丝,而里侧需要控制好底面层的高程;在对主路顶面进行施工时,要对面层的高程以及坡度做好控制工作。钢丝基准线的最大长度是200m,其直径一般在2~3mm之间,其高程可以通过计算设计高程以及横坡得知,然后将钢丝放置在调制好的调节器支座上,这样可以保证摊铺机的正常使用。摊铺时使用的沥青混合料一般是刚刚运输到现场的材料,这种混合料的温度比较高,摊铺的效果也比较好。施工人员需要在接茬处均匀地涂抹黏层油,并将预热好的熨平板放置在离油面20~50cm的铺筑面上,施工人员需要用预热完成后的摊铺机进行布料,另外,施工人员还要对冷却接头进行预热,时间不能少于30min,而沥青硂的温度一般需要大于70℃。在摊铺机正常运作时,还需要有一定工作经验的人员进行横接缝找细推平工作,其利用3m直尺检测横接缝的平整度,以保证虚铺接缝位置的质量。摊铺机在运作的过程中,施工人员要控制好其速度,而且不能随意改变摊铺机运行的速度,以免影响施工的质量。一般情况下,摊铺机行驶的速度为3m/min。在雷雨天气中,施工单位无法进行摊铺,而且被雨水淋湿的沥青混凝土也无法再次使用。如果在摊铺的过程中,出现离析现象,则需要采取有效的措施及时找补。在摊铺的过程中,严禁使用油量过大或者存在焦糊料的沥青混合料,如果发现这类材料已经摊铺,则需要立即清理出来,重新摊铺。摊铺最好一次性完成,不要进行反复修整,如果特殊部位,必须进行人工修正,则技术人员需要对摊铺的温度以及变化进行详细记录,使混合料的各项指标都达到设计要求。

2.4沥青混凝土的碾压

碾压设专人测试摊铺后的油面温度,标出初压、复压、终压施工段以插小旗方式控制,前方以跨越小旗半个压路机身为控制线,后方以重叠5~8m为原则,以便指挥碾压合理全面均匀的压实。沥青混合料在摊铺刮平后必须及时进行碾压,碾压设备组合及程序应该有实验路段确定。碾压分三个阶段:初压、复压、终压。通常采用的压实机械有轮胎压路机、钢轮压路机、振动压路机3种。初压要求的是平整、稳定,因此,采用6~8t的双驱双钢轮压路机静压,初压应该紧跟摊铺机,初压的温度应该在130~140℃;复压要求的是稳定、密实、成型,因此,可以采用11~13t振动压路机及20~25t轮胎压路机,使得沥青混凝土的压实度达到要求,复压的温度应该在100℃左右;终压的目的是消除轮迹,一般采用宽幅重型压路机。沥青混合料的压实阶段应该严格按照试验阶段的相关数据确定碾压的温度、碾压的遍数以及碾压的密度。碾压的过程比较繁琐,主要分为初压、复压以及终压三个环节。初压的碾压温度最好控制在140℃左右,使用双轮双振进行正反向碾压。复压的温度最好控制在130℃左右,一般情况下复压的碾压次数不能小于4次,同时根据实际需要采用多种型号的压路机,从而确保路面的平整度。终压一般采用双轮双振压路机进行2次左右的静压。

2.5沥青混凝土的接缝施工

2.5.1横缝的处理

横向接缝的碾压采用双轮振动压路机横向碾压。压路机轮宽的10~20cm置于新铺的沥青混合料上碾压,压路机位于压过的铺层上。然后每压一遍逐渐横向移向新铺的混合料移动15~20cm,直到整个滚轮全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。开始时先用压路机静压,然后振动碾压。当相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时,可先用压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15~20cm,然后再沿横缝作横向碾压最后进行正常的纵向碾压。

2.5.2纵缝的处理

纵缝一般采用热接缝处理,压实方法如下,先压实两边20cm以外的地方,最后跨缝压实中间剩下来20cm的窄条,从而形成良好的结合。每天摊铺结束后,都应该根据存料的情况缩短摊铺机停机的位置,方便第二天的施工,减少裂缝的产生。

3结语

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某框剪结构建筑设置有两层地下室,采用大面积混凝土,使用C40P8型号顶板和C3OP12型号的底板。地下二层为车库,外墙混凝土的强度为C30P12,地下一层为杂物间,外墙混凝土的强度为C30P8。考虑到地下室施工中可能会出现裂缝,进而破坏地下结构的稳定性,因此在楼板等施工中采用无缝施工技术。为使质量更有保障,在混凝土中适量掺加有膨胀剂,并按照合适的比例配置了性能优越的混凝土混合物,将其用于裂缝控制,起到了很好的效果。

2无缝施工技术在大面积混凝土楼板施工的应用

2.1设计思路

首先应有科学的计划,明确施工重点所在,此工程显然大部分工作都是为了控制裂缝。无缝施工技术的原理为,在竖直方向增设施工缝,并采用分块跳仓的方式进行混凝土浇筑,以减小混凝土初期的收缩程度,从而有效控制裂缝。有很多种方法,温度裂缝和收缩裂缝出现频率较高,所以重点应解决这两种情况。如使用膨胀加强带、采用低热型水泥、设置变形伸缩缝、改善混凝土的和易性及粘结性等。其次要考虑施工中对各方面的要求,如混凝土性能、材质,以及其他材料的规格、使用量等。而且施工过程较为复杂,有很多注意事项,所以要制定合理的施工程序,按照规定标准进行,以免出现管理混乱的情况。

2.2技术要求

有两个关键点,直接关乎施工质量。一是配合比例要科学,根据工程需求和原材料的使用量合理制定配合比,确保混凝土的强度合格。水灰比极为重要,如果比例过大会降低混凝土的强度和硬度,所以水灰比一定要适中。很多搅拌站通常只考虑坍落度,使得水量过多,以至于混凝土强度不符标准。另外,为提高混凝土性能,往往还会掺加缓凝剂、防冻剂等。应注意使用量不能太多,尽量有专门的装置能够精确地测量。另一个关键点在于混凝土的搅拌。搅拌过程中,水泥、砂石、骨料和水等原材料要依据一定的顺序先后投入,并且搅拌时间要控制好,使各种材料能够充分接触。搅拌机械的质量和性能需有所保障,如搅拌叶要牢固,不能轻易变形松动。某一环节出现问题,就有可能会出现生料,对混凝土的质量十分不利。搅拌工作最好连续进行,中间不要停止,所以搅拌机械尽量不要发生故障。另外,骨料粒径太大、甭管设置不合理极易导致泵堵塞,需加强注意;切不可为了加快速度而掺加太多的水,否则混凝土出现麻面、裂缝的几率较大。

2.3质量控制

大面积混凝土是楼板施工的基础材料,其性能和质量直接决定着施工水平。所以施工单位应重视质量管理,不能一味地追求利益。可提前展开专业培训,使施工人员认识到混凝土质量的重要性。在材料设备方面,对其质量进行严格检查,确保均符合规定标准。有不合格者应立即处理,决不能进入施工现场。施工人员应提升自身素质,熟悉施工流程,熟练地掌握设备的使用方法,并能够解决一些突发事故,将损失降至最低。浇筑振捣工作也较为关键,必须严格按照程序进行。因采用分层浇筑方式,在混凝土初凝之前要完成二次浇筑,避免出现裂缝。浇筑温度要适当控制,保持在5℃———35℃。浇筑过程一气呵成,尽量不要有停顿。还有就是振捣,可先使用振捣棒加以振实,再利用振捣梁振捣,确保其表面平整,没有明显的凸凹状。滚压提浆后要进行抹平,振捣工艺要合理,控制好时间,且振捣时不能产生过多的浮浆。混凝土性能受温湿度影响较大,所以同样要控制好温度。浇筑振捣结束后,还应做好相关养护工作,及时用塑料薄膜覆盖,并保持一定的湿润度,至少保持一周。养护环节尤为重要,万万不能忽视,通过养护使混凝土接近饱和状态,从而得到更强的混凝土。浇筑之后,混凝土要经历一个升温阶段,此时必须重视其水化反应,做好湿养护,既可降低其内部温度,又能够减少强度的损失。

3关于现场的检测与分析

(1)作为混凝土施工配置强度的一个重要的影响参数,标准差是保证商品混凝土强度达到95%的极其重要的条件。因此,混凝土公司要按月或季统计商品混凝土的强度标准差,检查生产管理水平,并且在对施工配置强度动态管理时,需要依照统计的实际标准差进行。

(2)首先要通过试验和搅拌机的类型,确定物料的投放时间和顺序;其次,要做好计量工作;然后,在生产间隙,对搅拌机内壁、搅拌轴及搅拌叶片等用高压水枪进行清洗;最后,加强对搅拌机的检测,在完成对混凝土生料结块的人工清除后,还要对搅拌机叶片的松动、变形及损失等现象进行严格检查,及时发现问题并加以维修。为避免因搅拌机出现故障而影响混凝土的质量,施工单位一方面需严格执行设备保养制度,另一方面,还需建立故障应急机制,

(3)为进一步了解大面积混凝土水化热大小及施工过程中早、中、后期温度升降和应力发展规律.根据本建筑物楼板结构平面尺寸、形状以及厚度,在不同位置设置了温度监测器,在测点被覆盖、振捣、抹平后记录入模温度。依据大面积混凝土早期升温快,后期降温也较快的特点.在温度收缩应力计算的基础上.确定测温时间为30d∶1~3d每4h要测读一次,3-14d每6h再测读,以后每12h进行测读.若遇温度突变或温度过高应记录一次。

(4)为避免出现外加剂超差的现象,还要建立外加剂溢流装置,保证检测的准确性。

4结束语