混凝土工程论文范文1
在进行桥梁工程施工的过程中，要不断的完善现有的桥梁工程技术，并在完善桥梁工程技术的过程中，多方面寻求帮助，提升桥梁工程的施工效果。具体的来说，就是在进行桥梁工程的施工过程中，通过扩大桥梁工程的施工技术交流，来满足桥梁工程事业的发展。与此同时，在进行桥梁工程建设的过程中，也要充分的注意到对于恶劣的施工环境的低于情况。在本文中，就将具体的介绍对于水泥混凝土有着较大伤害的冬季天气的情况下，进行桥梁工程施工所要注意的问题，并针对这些问题提出相应的解决方案。
2桥梁工程混凝土冬季施工技术的应用探讨
2.1制作并安装钢筋笼
目前，在采用混凝土冬季施工技术进行桥梁工程施工的过程中，制作并安装钢筋笼也显得至关重要。首先，钢筋笼的制作。由于冬季环境的温度较低，因而需要考虑到低温对桥梁工程施工过程的影响。同时，桥梁工程施工还需要尽量选用整个钢筋作为主要的支撑力量，以提高钢筋笼的质量。第二，钢筋笼的安装。在按照钢筋笼之前，还应该采取探孔器对钻的孔进行严格的检测，并且根据孔的直径确定探孔器的直径，以保证安装过程的顺利完成。一旦在安装钢筋笼的过程中出现问题，一定要预先查明出现问题的原因，以防止出现坍塌事故。
2.2混凝土拌制
在桥梁工程冬季施工的过程中，混凝土一般都是在桥梁工程施工现场当场搅拌的，因而需要从搅拌的过程中就开始对混凝土的质量进行控制。在进行施工的过程中，要从以下几个方面进行对水泥混凝土材料的质量保证：首先，在进行水泥混凝土制备的过程中，要保证进行水泥混凝土制备的材料的配比处于正常的范围之内，并且通过该配比所制备出来的水泥混凝土材料的性能可以满足实际的施工需要；其次，在进行施工的过程中，要保证进行施工的水泥混凝土材料的质量可以满足实际施工的需要，保证桥梁工程的安全完工；最后，在进行水泥混凝土制备的过程中，要保证水泥混凝土材料的制备符合相关的规章制度，满足桥梁工程的实际需要。
2.3混凝土冬季灌注施工
在采用冬季混凝土施工技术进行桥梁工程施工时，一定要保证混凝土泥浆的量足够。尤其是第一次混凝土泥浆的灌注，严格禁止灌注泥浆的量不足，这就会给后续的工作带来严重的影响。灌注泥浆的时间还应该根据混凝土凝固的时间来确定，尤其是在水下进行灌注施工时，更加要在灌注泥浆前对混凝土进行严格的检查，同时，还要严格控制灌注的速度。
3桥梁工程中混凝土冬季施工技术介绍
3.1采用降温管降低混凝土内部温度
在采用降温管降低混凝土内部温度的过程中，应该保证混凝土内部的温度与外界环境之间温度的差距，同时及时对水的温度进行调整。由于冬季温度较低，因而一般不需要再利用冷凝水进行温度的调整。但是，需要保持混凝土内部的稳定满足设计的要求而不能过低。
3.2通过混凝土配合比设计降低水泥水化热
在桥梁工程中采用混凝土冬季施工技术时，混凝土原料的配比能够提高混凝土的均匀性，提高混凝土的抗裂缝能力，主要包括石子的选用和细沙的使用。当然，在混凝土中加入一定量的复合多功能超细粉，以保证混凝土的密实性，还能防止混凝土出现离析现象，最后通过实验得出混凝土最优的原料配比。混凝土配置的过程中，可以加入一定量的缓凝剂，以延长混凝土凝固的时间，改善混凝土的一些性质，同时，减少混凝土制备时的用水量，水热化的作用。
3.3材料预升温
由于温度对钢筋混凝土的质量有很大的影响，因而掌握天气资料比较重要，以便在进行桥梁工程混凝土施工时，使得施工人员了解外界的温度，就能够很好地在施工过程中控制的混凝土的温度，也要防止桥梁工程的施工与阴雨天气避开。尤其是在冬季，外界环境的温度一般较低，并且温度对混凝土材料的影响很大，因而需要通过预升温，以保证桥梁工程中混凝土冬季施工的温度能够满足材料对温度的要求。因此，对配置混凝土的材料进行预升温处理非常重要。
3.4混凝土冬季施工技术
为了避免由于混凝土的施工技术不到位而影响桥梁工程冬季施工的质量，提高混凝土的耐久性，还要提高桩基约束对混凝土造成问题的抵抗力，降低混凝土出现裂缝的现象，混凝土的浇注过程一般采用一次性浇注的方法。同时，桥梁工程每一段厚度和质量要求都不一样，使得浇注混凝土的顺序和方向也不同，为了防止桥梁工程出现裂缝，应该加强相邻桥梁段之间的浇注工作.同时，对配置混凝土的水灰比也要进行较好的控制，尽量使得混凝土搅拌的均匀，当然，为了提高混凝土的密实性，可以在桥梁的一侧设置一些预留孔。最后，采用不同规模的钢管将混凝土送入到模板的底部，保证混凝土不发生离析现象。
4结论
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1．1混凝土防渗墙的特点
(1)要根据水利工程的要求和施工具体地质条件对墙体的尺寸结构、墙体材料的力学性能和防渗漏性能进行合理的设计和控制;
(2)混凝土防渗墙在多种地质条件下都适用，包括松软的淤泥、漂石、砂卵石甚至岩层，但是施工难度不尽相同;
(3)用途十分广泛，不仅能够防渗，还可抵御水流的冲刷，或作挡土、承重结构，无论在小型基础水利工程还是大型的深基础工程中都可利用，也可作为临时或永久建筑物;
(4)比其他防渗措施的耐久性好，防渗效果良好;
(5)施工技术和工艺较为成熟，检测方法简便，能够为工程质量提供可靠保障;
(6)通常，要利用大型施工设备进行防渗墙建筑，施工环节较多，要求利用泥浆对槽孔进行护壁，施工场地所需面积大，工程成本较高，工期较长。
1．2混凝土防渗墙的施工特点和要求
在水利工程中应用混凝土防渗墙具有如下特点:需要搭建较多临时设施，除了孔口导墙和主要钻机轨道外，还需要构建供电、供水系统;此外，还需要建设造孔、供浆、清孔、混凝土运输、搅拌等辅助设施。其施工具有施工面广、工作量大的特点，所以要确保施工工序的良好衔接。混凝土防渗墙施工多为地下作业，容易产生安全和质量隐患，而且施工过程复杂，难度和风险较大。但是混凝土防渗墙施工的环境污染较小，几乎不产生噪音。在大型水利工程中应用时要保证墙体的厚度和深度具备一定弹性。混凝土防渗墙是连续墙体，属于隐蔽工程施工，其施工质量会对整个水利工程的施工进度造成直接影响，所以必须加强对混凝土防渗墙的施工工艺和技术的控制，严格按照施工要求和流程进行。
2混凝土防渗墙施工中出现的问题
在水利工程中，破坏堤防渗漏的问题较为普遍。统计资料显示渗漏破坏造成的险情数量高达险情总数的60%，管涌、涵闸漏洞等问题多由于渗透的损坏，对堤防造成极大危害。所以需要对堤基和堤身进行防渗加固处理。目前，常用的加固方法包括两种:第一，在建造堤基、堤身时提高其本身的密实程度，将堤身与结构体紧密结合，提高堤防的抗渗漏破坏能力，适当填塘固基或放缓堤防，消除堤基隐患;第二，降低浸润线，采取前堵、中间截、后排的方式，改变渗流出口比降。混凝土防渗墙属于中间截的加固手段，主要是通过建筑垂直封闭防渗墙，截断渗漏路径，能够对渗流破坏进行根治，由深层搅拌桩发展而来，是一种新型的水利工程截渗加固技术。利用搅拌机将松散土层与水泥砂浆进行搅拌，使其凝固形成混凝土桩，桩之间进行搭接则形成能够满足防渗功能的防渗墙。在堤基和堤身中，合理布局混凝土防渗墙，能够在高洪水位的情况下，有效降低防渗墙土层与洪水的水力联系，减少堤坡的出逸坡度，达到防渗的目的，消除了水利工程的渗漏险情。
3混凝土防渗墙在水利工程中的应用
3．1混凝土防渗墙的施工准备工作
在混凝土防渗墙施工之前，要预先做好一系列准备工作:收集并分析设计图纸、相关文件资料和技术要求及标准;制定施工细则和施工组织方案;做好施工现场准备工作，保证场地平整，水、电、道路畅通;确定防渗墙的中心线和准确的定位点、导墙沉陷监测点以及水准基点;修筑完成施工平台、导墙、混凝土系统、泥浆系统的辅助设施;对泥浆和墙体材料进行试验，确定混凝土配合比;补充进行地质勘查;如果防渗墙的中心线位置具有已探明或的大块孤石，在修建施工平台和导墙前要予以爆破或清除。
3．2混凝土防渗墙施工技术
混凝土防渗墙施工技术主要是为了改良软弱地基，增强水利工程地基的承载能力。该技术使用多头双动力深层搅拌机，带动多个钻杆，通过固定推杆推动钻杆的钻头，使钻头深入土层至设计深度，最后提升钻杆，保持钻杆处于搅拌状态直达孔口。
3．3泥浆护壁施工
混凝土防渗墙中的泥浆具有重要作用，能够避免槽壁塌陷，泥浆会渗透至地层，在槽壁表面产生泥皮，从而抵抗地层的水土压力，避免地下水渗入孔槽;同时能够避免孔槽中的泥浆漏失，保证施工进度，在护壁施工完成后，泥浆渗入带、泥皮和防渗墙能够同时实现防渗漏效果。从大坝基体的黏土墙中挖掘出来的黏土，由于包含水泥结块或其他杂质，所以并不能确保制浆的数量和质量。在制浆过程中，首先需要进行化学成分分析、物理试验和矿物鉴定。如果施工场所位于漏失地层、砂砾石层或松散土层等透水性能良好的地区，应该选取那些相对密度较大、黏度较高的泥浆，有利于增加阻力、保证槽孔稳定、避免漏失。此外，在进行护壁施工时，要先排除泥浆所含细砂颗粒，并根据实际施工情况添加适量处理剂，例如加重剂、增黏剂或防漏剂等，确保孔壁稳固，并做好泥浆堵漏的准备工作。
3．4浇筑墙体混凝土
浇筑混凝土前要先确定浇筑施工方案。对槽段清底实施换浆时，在验收达标后需要立即使用直升导管的方法浇筑墙体混凝土，导管直径在200～250mm范围内。混凝土防渗墙中的槽长度控制在6m～8m之间，如果槽段长6m，则要布置两根直径为250mm的导管，采用胶圈密封接头，并用钢丝绳键槽将其连接。同时，要在每个导管顶部安装漏斗，便于混凝土经过混凝土输送泵直接被送至漏斗;浇筑混凝土前，要在导管中放入悬浮隔离球或其他隔离物质;先缓慢注入少量泥浆，然后注入足量混凝土将隔离球挤出并掩埋导管底部;浇筑混凝土的过程中，严格控制导管埋入深度在2m～5m;确保混凝土匀速上升，其上升速度为2m/h，严格控制高差不应大于500mm;每30min测量一次孔槽中的混凝土深度，每隔2h对导管内混凝土深度进行测量，及时填绘浇筑墙体混凝土指示图，以便核对浇筑方量;浇筑砂砾石层后，要严格核算其加密测量，有助于塑性混凝土对普通混凝土的替换。
4总结
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在实际的工程施工前，首先要做好相应的准备工作。通常在进行大体积混凝土施工前，需要对混凝土的原材料增加、质量、配合比以及现场施工所需的其他工作进行准备，这是因为大体积混凝土在开始浇筑时必须要保持一定的连续性，若施工中因准备工作没有做好而出现中断的现象，就会极大的影响到混凝土的浇筑质量。
1原材料的选择混凝土的原材料主要有水泥、骨料、水等基本材料，还有一些调节混凝土性能质量的粉煤灰以及外加剂等其他原材料。在选择这些材料时，需要严格把关材料质量，确保所有的原材料质量都能够符合技术要求。例如，水泥的强度等级必须要符合要求，骨料的含泥量与含水量都必须要控制在一定的范围之内，水中不得含有侵蚀性物质。而对于外加剂，增加需要根据实际的工程需求，选择最合理的外加剂，以满足混凝土的性能需求。一般在大体积混凝土施工中，会加人适量的粉煤灰用来改善混凝土的和易性。而外加剂则主要是添加膨胀剂，以尽可能的降低混凝土的收缩补偿作用，减少或避免裂缝现象的发生。
2混凝土配合比的设定混凝土的配合比的确定是非常重要且关键的，其直接影响着混凝土工程的施工质量。在混凝土的配合比设定中，需要充分结合实际的施工状况、气候环境以及原材料的相关参数等，根据试验室的试验结果合理确定配合比。其中尤其需要注意到水的比例设定。因为若水含量过高，则会降低混凝土的强度;而水含量过少，又会使混凝土在泵送过程中出现堵塞现象，这点是需要设计人员格外注意的问题。
3施工现场的其他准备工作除了混凝土的配制以外，大体积混凝土施工前还需要将施工的基础处理做好，相关的隐蔽工程要进行验收处理，模板支撑体系也要确保牢固可靠，不留缝隙。另外，还需要做好测温管的安置，在冬季施工时还需要准备养护所需的保温材料。最后，经基础施工等技术交底工作经隐蔽验收及技术交底后，就可以开始进行大体积混凝土的施工。
二、混凝土施工技术
1混凝土的材质控制技术原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。比如最基本的原料水，未经处理的工业废水、污水及海水均不能使用。另外，水泥强度的掌控、骨料含水量的变化等因素都会对混凝土的品质产生直接影响。混泥土施工水泥是必不能少的应用材料，主要有通用水泥、专用水泥和特种水泥三种。混凝土水泥一般使用通用水泥(通用水泥一般指普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和粉煤硅酸盐水泥)。所以一定要掌握水泥的性能及应用方法，然后再根据工程的实际情况选择合适的水泥。另外，在水泥施工时应注意保持水泥储藏地的干燥，防止水泥受潮变质;施工工地上的水泥应遵照品种、强度等级、生产厂家及出厂批号进行标示，以便分类储存和应用。
2水泥水热化降低技术首先混凝土本身的热量就是水泥的水热化产生的，因此，在土木工程及建筑施工选购原材料时就要选择水热化比较低的的矿渣硅酸盐水泥。之后必将进行科学合理的利用混凝土后期的强度，以此来降低水泥的用量。然后是要利用施工现场的条件，来选择使用比较优良的骨料，科学的采用和添加粉煤灰和减水剂，这样的情况下就可以改善混凝土材料的和易性，这样一来就可以将水泥的用量降低，最终来达到降低水热化的目的。其次是可以通过在基础内部预埋冷却水管的办法来降低混凝土的温度，也就是说通过可以通过循环冷却水的办法就可以降低混凝土的水热化的温度的。最后想要降低混凝土的水热化温度还可以在施工过程中通过掺加一些块石。
3混泥土的浇筑技术在混凝土工程施工时，浇筑顺序首先应自然流淌、水平分层，再斜向分段、持续推移，最后一次到顶。在混凝土浇筑过程中，不得随意向已搅拌好的混凝土进行加水，任意加水会导致水灰比过大，和易性变差及沁水离析，造成混凝土强度降低。而混凝土分层的厚度需要把握准确，在进行上一层的混凝土浇筑时，需要确认之前一层是否已被覆盖，因此把握好两层浇筑的时间间隔，才能控制在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，从而防止因间隔的时间过长而产生裂缝。同时，在浇筑时应考虑到天气的因素，尽量避免在天气变化频繁、剧烈时施工。
4混泥土的振捣技术混凝土振捣时，应对混凝土的坡脚、坡中部、坡顶三处进行三道振捣。这三道位置需符合要求，再经过合理的配合，才可使振捣覆盖全部坡面，从而使混凝土振捣密实在使用振捣棒时，需控制好振捣时间与振捣棒插入的深度，其深度最好在下层的混凝土50毫米以上，移动间距在40厘米左右，振捣棒需快速插入、缓慢拔出。在混凝土密实后，需采用刮杠将混凝土的表面刮平，而混凝土终凝前需用木板抹平，其次数应多于两次。
5技术规范不标准混凝土在实验室进行配比的过程中虽然技术规范都达到了规定标准程度，但是由于在施工的过程中与实验室存在着一定的差异，因而按照实验室规定进行配合与分析，使得其在施工的过程中能够达到混凝土施工强度要求模式。
三、结语
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混凝土是指由水资源与水泥、砂子、石头根据固定比例而研究调制，其主要用于建筑与土木工程的施工过程大面积采用的材料。分析混凝土特点，商品混凝土具备可持续作业、运输能力大，且易于成型的特点，比其他建筑材料更具优势。混凝土运输的速度较快，其能够使现代的混凝土在施工作业时较传统土木工程的建设节省更多的时间，从而加快工程的竣工。
2土木工程混凝土施工技术分析
2．1混凝土的配制在配制混凝土的过程中，通常会因混凝土的生产方责任意识较弱，或者其技术的局限性等因素，导致其生产的混凝土将存在一定的质量问题，致使不能够更好的满足于土木工程项目建设的施工要求。因此，在混凝土的配制比例方面应根据国家规定的安全范围予以严格要求。一般情况下混凝土的强度可对土木工程竣工后的建筑质量产生重要影响，但混凝土的强度大小取决于生产者对混凝土的配制比例，因此，对混凝土施工过程中配置的比例应按照标准范围合理设计，尽可能的保证其合理性、准确性及科学性。除此之外，在调配混凝土比例的实验过程中，应以经济的最大化为前提，追求合理性及科学性，从而更好的满足于土木工程建筑的需求和竣工之后的工程耐久性，因此，工程施工方对提交的实际材料，应予以严格抽检与对比程序，以确保土木工程工作的有效性及合理性。
2．2混凝土的拌制混凝土的拌制对土木工程项目的建设同样具有重要意义。混凝土的施工者需对搅拌混凝土的相关材料予以反复核算并严格控制。在每一项土木建设工程的施工过程中，都需对混凝土的质量进行严格把关。然而，对于混凝土的拌制这项操作，少数搅拌混凝土的相关工作人员由于缺乏一定的知识技术及相关经验，其无法正确的理解关于拌制混凝土的合理性、科学性，其中加水过多是最为常见的问题。若在搅拌混凝土时加入的水量过多，则会出现多余水分，当混凝土变硬后，剩余水分将极易变成水泡，而当水泡被蒸发后，混凝土将会形成大量的水封，从而严重影响混凝土的强度。因此，拌制工作人员在进行混凝土的拌制操作时，需全面掌握关于如何控制水量等基本技能，并准确掌握搅拌的时间，从而提升混凝土的性能，并在土工工程施工中发挥出其最大的作用。
2．3混凝土的运输混凝土的运输也是土木工程混凝土施工过程中重要的组成部分，如果在运输过程中耗费太多的时间，则很容易出现离析或初凝现象，因此，若想要缩短混凝土的运输时间，运输司机可尽可能的将路程缩短。一般在条件允许的情况下，施工方可以在浇筑混凝土的附近找一个适合于混凝土的拌制地点，从而有利于混凝土的快速运输，特别是对于以滑模施工的无缝浇筑而言，比运输混凝土的要求上更高，其中包括浇筑混凝土期间绝不可中断对混凝土的供应，且在运输的方法上，也具有一定的要求。通常把混凝土的运输种类分为三类，垂直运输、楼面运输、平面运输。楼面运输的主要方式为双轮手推车;垂直运输则具有更多的方法，如混凝土泵的运输、井架的运输、快速提升架的运输等;而平面运输则主要采用自卸汽车和混凝土运输车。
2．4混凝土的浇筑在浇筑混凝土工作前，应对模板的位置、尺寸及标高等各方面予以仔细检查和确认，同时也需做好相关的记录工作，尤其是在雨雪较大的天气时，应该避免在露天的恶劣环境中进行浇筑。在开展竖向混凝土浇筑工作前，需要首先在其基部垫筑一定的水泥砂浆，且在浇筑的过程中保证混凝土振捣匀速且不间断，以防止离析现象的发生。如果浇筑的混凝土超过3m的高度，此时需采用溜管，且在实施混凝土的浇筑工作时，应认真检查各结构部件，以避免移动变形，从而更好的保障浇筑质量。为确保浇筑的混凝土保持完整性，应尽可能的把停歇的间隙缩短，而且在混凝土的浇筑标准中，停歇的间隙不应超过混凝土的初凝时间。然而，在实际操作过程中，通常会因相关施工人员技术的欠缺及设备原因等因素的影响，造成中间的停歇时间超时，从而导致超过混凝土的初凝时间，此时则需留设一定的施工缝，且对施工缝留设的位置则应以设计的要求及相关技术为依据。此外，新旧混凝土的有效结合同样是浇筑施工缝时需注意的方面，由于新旧混凝土结合型较为薄弱，致使其承受的剪力相对较小，因此需合理控制施工缝的留设位置，其不仅需满足于施工的便捷，而且应降低其所能承受的剪力。浇筑工作完成后，振捣同样不可缺少，这可使整块模板均被混凝土填充满，且还应严格保障其质量，以便排除混凝土中存在的多余气泡，进而使混凝土更加密实、均匀。
2．5混凝土的养护在混凝土浇筑工作中，养护是其结束后不可缺少的一道工序。由于水泥和水发生水化反应，致使混凝土凝结并硬化，在混凝土浇筑完成后，为了使混凝土更快更好的发生反应，首先应选择科学、合理有效的手段，创造适合于发生水化反应的良好环境。若要使水化反应快速、充分的完成，并使凝结、硬化的速度加快，则有必要对过度吹风、干燥、暴晒等环境做好一定的防护措施，从而有效防止混凝土发生异常或裂缝遭受破坏，因此，当混凝土的浇筑工作完成时，为使其表面保持湿润，相关工作人员应及时做好洒水等工作，这样可防止因表面太过干燥而生成裂缝。混凝土的养护工作主要有以下几点要求:不可间断混凝土的养护时间，而且养护期间养护的建筑表面需处于湿润状态;混凝土的养护时间不应短于4周;洒水操作需于混凝土浇筑结束后8h～16h内进行;对于低塑性混凝土而言，在浇筑工作完成后应立即进行喷雾等一系列养护工作，然后再进行洒水等养护工作。
3结语
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1.1外界环境导致的混凝土裂缝
随着时间的推移，混凝土在空气中，自然会受到外界环境的影响，因此，外界环境会导致混凝土出现裂痕。其中温度是导致混凝土出现裂痕的原因之一。混凝土在干化、硬化的过程中，水泥和水会发生复杂的化学反应，从而导致水泥的整体温度上升，而相比较环境温度较低，从而使水泥的内部受到一定的压力，而表面受到一定的拉力，而混凝土在硬化的时候抗外力的能力较差，因此内外的温差会使混凝土产生裂缝导致渗漏。还有就是许多化学反应产生的影响，其中钢筋的氧化作用会导致裂缝。钢筋的外表面的氯离子较多，所以氧化层容易被破坏，所以钢筋一旦被氧化，其氧化物的体积会改变，钢筋与混凝土就会分离，从而就会导致混凝土出现裂痕。
1.2混凝土的质量问题导致的裂缝
我们所说的混凝土通常是指通过胶凝材料把集好的材料胶结在一起的用于工程建设的一种复合型材料的统称，混凝土又简称为砼。混凝土的主要材料是砂石，将砂石和水按一定的比例混合在一起，经过搅拌而成型的水泥质混凝土"其实混凝土产生裂缝主要还与它本身的质量有关。混凝土顾名思义是有许多物质混合而成，混凝土中含有水泥、沙子、石头••••••这些组成材料会直接影响混凝土的质量好坏。其中水泥的比例很重要。如若水泥的比例或者强度不符合国家标准的话，会使建成品一遇到水就会潮湿，从而产生裂缝渗漏。除此之外，如果这些组成材料的比例没有符合国家标准的话，会影响到混凝土的抗外界的拉力强度，也就会导致混凝土的质量降低，从而使施工时受到一定的阻碍。还有就是混凝土的组成材料之间有可能会相互发生化学反应，比如活性氧化硅回合呈碱性的水泥发生一系列化学反应，形成硅胶，而硅胶是干燥剂，因此会吸收大量的水，从而引起体积的膨胀，使内部会对混凝土产生一个力，从而引起混凝土的裂缝。
1.3施工不当导致的混凝土裂缝问题
混凝土裂缝渗漏有多种原因，除了上述的原因之外，当然不乏人为因素。施工过程中的问题也可能会引起混凝土的裂缝。在施工过程中，由于需要一定的时间，就会导致水分蒸发，从而使混凝土出现硬化的现象，而混凝土干缩不均匀的话，体积就不均匀，提及的形变就会导致混凝土的裂缝现象。在施工过程中，混凝土要有搅拌、运输、浇筑、振捣等工序，这些工序如果稍不加以注意，就会导致混凝土的裂缝现象。搅拌过程中如果没有搅拌均匀，会使混凝土在硬化是体积不均匀；运输过程中如果不小心掺杂了其他东西，也会是混凝土的质量出现问题；尤其是在浇筑时，模具如果是直角的话，就一定会导致成品出现裂痕；振捣的方式不当也会导致混凝土出现裂痕••••••在温度较高的环境下，观察浇捣好的混凝土，它的表面虽然看起来像是凝结了，实际混凝土的内部却没有干燥完全，甚至还是液体状态。振捣的方式不当会导致混凝土分层，使内部的浆液渗漏出来，导致建筑的体积变化，从而使施工失败。还有就是后期的防护工作做得不够到位，工作管理不严格，也会使混凝土不同程度的开裂。
2.对土木工程中混凝土裂缝的防止的研究与分析
2.1减少外界环境造成的裂缝
外界环境的影响虽然无法避免，但是我们可以通过人为的防护使损害降到最低。控制温度是降低环境对其产生影响的方法之一。建筑施工单位可以根据天气来进行施工。在天气好的时进行施工，避免高温的暴晒和大风的天气，以防止水分的急剧减少导致的混凝土的裂开。还有就是在方法上加以改进来控制温度对混凝土的影响。减少水泥的使用量，降低水化热，在混凝土中掺杂一些有碱水、增塑、缓凝的添加剂，从而改善混凝土的流动性和保水性。如果是在冬季进行施工的时候，昼夜温差大，因此要加强保护措施，混凝土进行浇筑之后，要及时快速地用一些湿润的草帘等盖住，撒上一些水，以保证混凝土能够缓慢冷却，并且在混凝土的两面都应该进行防护，防止夜晚的温度过低对混凝土造成的损害。一些化学反应多少会使混凝土产生裂缝，所以在这方面也要注意。
2.2提高混凝土质量问题防止裂缝问题
对于混凝土的质量问题，一定要严格把握。为了保证混凝土的高品质，建筑施工部门必须保证混凝土的各项组成材料的比例都符合国家标准，在原料的配比上，，尽量减少水泥的使用量，可以加入一些其他物质来改善混凝土的融合性质，从而能够抵抗外力的影响。保证水泥和集料的质量，控制好水灰比，另外加入适量的减水剂，使砂石的直径合格，减小他的孔隙率，将砂石中的一些有害物质进行处理，比如云母、泥土、硫酸盐、硫化物••••••从而来增强集料与混凝土的粘附性。混凝土的质量较差也会导致钢筋被氧化，从而导致混凝土的裂缝，使建筑物被损坏，因此，一定要把握好混凝土的质量。从监督方面来说，有关部门一定要监督起来。政府和有关监督部门要负起责任，严格把握混凝土的质量，不能达到国家标准的混凝土不给予许可证，另外，应该对施工部门也进行一定的监督，防止他们为了自己的利益而偷工减料。
2.3提高施工质量，防止裂缝
施工的不当同样会导致混凝土的裂缝渗漏。在施工工程中，首先就应该再设计过程中注意，再设计图纸的时候要把混凝土裂缝的状况考虑进去，可以采用见底水泥的使用量来降低混凝土的温度升高值，在施工前就应该做好对混凝土的早期保护。尤其是大型的施工时，会出现水热化的问题，所以在前期施工过程中一定要注意保养混凝土，注意保养的时间。还有就是在建成的初期和后期一定要注意对建筑进行一定的维护，对于一些可以修补的裂缝要进行修补，首先把混凝土的裂缝表面进行凿毛处理，然后对裂缝进行润湿，再涂抹上水泥砂浆，注意多涂几次直至裂缝被掩盖住，而且涂抹料子的过程中注意厚度一定要适中，以免使裂缝加剧，裂痕更大。对混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工序一定要准确把握，多培养这方面的技术人才，注意混凝土的裂缝问题。除此之外，建筑部门也应该注意人员的施工质量和效率。
3.结束语
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混凝土入场前的拌制控制为了保障拌制控制质量，在材料入场前，必须对各种材料进行严格的检查，对于不达标的施工材料，杜绝进入施工现场。在拌制施工中，根据水利水电施工要求，严格控制好混凝土拌制，在减水剂称量后再对其进行封装。在这过程中，混凝土施工配料作为整个工程质量的基础性环节，必须对其严格控制。石骨料、砂含水率变化以及称量不准确作为影响混凝土质量的主要因素，当施工配合比发生变换时，对砂石比、水灰比以及浆骨比理论性配合比也有重要作用，从而对建筑材料混凝土流动性、粘聚性、强度以及密实程度造成影响。在混凝土施工材料汇集中，一旦缺乏混合料以及外加剂，必须按照石子、水泥、砂的施工顺序进行上料斗施工；当建筑施工中，外加剂为干粉状外加剂时，施工顺序依次变为石子、外加剂、水泥以及砂子，并且让混凝土拌制时间始终高于混凝土搅拌规定的最小时间。当水利水电建筑施工满足施工标准时，拌合物是验收一致、搅拌均匀的物体，同时还具有良好的保水、粘聚以及流动特性；当混凝土施工不满足要求时，必须离析具体特征，在找出施工原因的同时，对其进行调整。在这过程中，施工人员必须严格控制杂物、尺寸性颗粒以及土块造成的不良影响；从而在混凝土振荡密实的过程中，避免过振、漏振造成的不良影响，尤其是内模的跑浆以及漏振现象。在拌制控制中，原材料称量的允许偏差通常是粗细骨料的3%左右，掺合料的2%左右；当施工遇到含水率有明显变化的雨天时，必须及时调整骨料、水用量，通过增加含水率检测次数，让每月检测量始终在1次以上，混凝土间歇、浇筑、运输时间始终满足初凝时间。
2水利水电建筑中混凝土温度控制以及施工养护
2.1水利水电建筑中混凝土温度控制水利水电施工效益的保证对施工企业至关重要，因此，在施工中要避免出现裂缝对施工质量进行影响。在施工过程中，要根据施工环境以及施工要求对骨料的级配进行改变，同时，在混合料拌制过程中要添加必要的添加剂，对水泥的含量进行控制。利用混凝土水对浇筑温度进行冷却，在温度比较高的施工环境下，可以对浇筑的厚度进行减小，同时，利用浇筑层对其进行散热。在对混凝土冷却水管进行埋设时，可以利用冷水进行降温，但是在气温发生变化时，要对表层进行保温处理，避免因为混凝土的梯度变化对混凝土的表层起到不良的影响。水利水电建筑工程施工中会出现很多的因素对施工进行限制，因此，对施工工序一定要进行合理科学的安排，避免因为高差、基础起伏等问题对其造成影响。在对混凝土表层性能进行改善时，对养护的功效以及抗裂缝能力也要进行提高，对表面可能出现的干缩情况要进行及时的处理，对混凝土的施工质量进行保证。在整个施工过程中，混凝土非常有可能出现贯穿性裂缝，在这种情况下对整体性能也要进行保证。在混凝土施工中，对施工条件要进行掌握，同时，对模板的周转效率也要进行提高，做到及时拆模对施工质量进行控制。在温度比较高，而且应力比较低的情况下，施工质量和施工时间、温度变化等都没有直接的关系，而是和钢的线胀系数有关，在温度发生变化的情况下，内应力也会出现一定的变化。
2.2混凝土施工养护在水利水电建筑施工中，混凝土的养护通常会花费大量的时间，同时，在养护过程中也是能够对施工效益以及施工质量都能进行控制的重要手段。在养护方面，要根据水泥的品种、气候条件等因素对养护的时间进行明确。在养护方面可以利用自然养护的方法，或者是利用包裹塑膜、喷涂薄膜的方式，让混凝土表面可以保证足够的湿润，同时，养护的时间要在浇筑完成后的12到18小时间进行，养护的时间要控制在21到28天，这样才能达到预期的养护目的。在整个过程中，对不同的养护方法使用效益以及适用区域进行检验，要针对不同的施工情况，同时，按照自然养护方法对其进行养护。在施工中遇到天气干燥、炎热的情况，在脱模以后也要进行必要的养护，养护的周期也要控制在21到28天，养护工作要由专人来进行，避免气候条件对施工质量进行影响。
3结束语
