前言：一篇好的文章需要精心雕琢，小编精选了8篇混凝土技术范例，供您参考，期待您的阅读。
混凝土技术范文1
随着我国的改革开放和现代化建设步伐的加快，我国的建筑业得到了飞速发展，对路桥工程施工要求也越来越高，而混凝土路桥是当下我国城市建设中最基础的设施，也是路桥工程施工中的一个重要环节，只有保证混凝土技术的质量，减少桥梁垮塌和桥面的裂缝，才能保证路桥工程的质量及施工效果。
关键词：
路桥工程；混凝土；工程技术
1路桥工程施工中混凝土工程技术的特点
在路桥施工过程中常常会出现各种各样的混凝土技术问题，比如说抗拉力性能差、缺乏弹性，而且基于混凝土本身的特点，受外界温度影响大，抗冻性和抗侵蚀性也比较差，所以其工程技术必须具有以下几个特点才能为路桥工程的坚实牢固打下基础。
1.1合理的设计
在路桥施工过程中混凝土浇筑技术相对于一般的工序来说比较复杂和难掌控，其强度等级也是随着它的使用情况的不同而进行改变，一般都是根据工程的质量要求而定的，要求的质量高了，混凝土的强度等级自然就高，其实也就象楼房等等建筑一样，其层数越高，要求的强度越大，大城市里的一些超高层建筑一般的强度等级至少也在C40～C55以上。当然，强度的设计也不能走极端，并不是所有的路桥建设都必须用最高强度等级，所以其强度设计也是混凝土技术中的一大学问，它不仅要顾及到桥梁的质量，而且还要考虑到经济因素，也就是说既要经济实惠，又要保证质量，这就需要在实际的设计中一定要根据需要进行合理的设计，做到物尽其才，材尽其用。
1.2科学的配比
混凝土不会独立存在在工程建设当中，在进行浇筑的过程中它总是会与一些“辅料”，诸如钢筋、沙子等等配合使用，也就是说混凝土除了要满足桥梁工程中的承载力和构造要求之外，还要考虑到建筑中所用钢筋的型号。因为水泥有热化效应，与钢筋混合后还会产生应力的变化，这些都会影响到混凝土内部裂缝的大小，所有只有通过合理的配比，根据路桥工程的要求，科学地选择和使用最佳配比直径和密度的钢筋，这样才能与混凝土粘合起来达到最佳状态，最大限度的减少桥面的裂缝，保证质量。
1.3严格的温度
大多数物体都有热胀冷缩的特性，混凝土也不例外，但水泥溶于水的过程是一个放热的过程，所以温度会比较高，这时体积增大，而当混凝土开始凝固之后，随着温度的慢慢降低其体积也会减小，在进行路桥混凝土浇筑的过程中这是一个关键点，也是裂缝等质量问题的发生期，所以在这个过程中一定要把握好它的温度差，也就是说在进行混凝土搅拌时的温度不能过高，也不能太低，要根据实际情况来减少热胀冷缩产生裂缝的风险，冬天与夏天不一样，白天与晚上也不一样，最好与自然环境温度相适宜，通常情况下混凝土在浇灌的时候要求其温度不能超过30摄氏度。
2路桥工程混凝土浇筑时的材料要求
2.1控制水泥用量，减少温差
正如上面所提到的，水泥溶于水的过程是一个化学反应的过程，这个过程中会释放出大量的热量，这些热量会增大混凝土与外界温度的差距，所以为了有效的控制住混凝土浇灌时温度和外界的差值，同时在既节约成本，又不影响强度等级的情况下，可以适当的减少水泥的用量，但水泥的减少量一定要经过科学的计算后方可实行，以免影响路桥工程的质量。
2.2根据需要选择水泥材质
水泥材质不一样，溶于水后放出的热量也不一样，一般在路桥施工过程中要求混凝土强度特别高，那就要加大水泥的用量，这样就会产生更高的温度，为了达到设计的温度差，这时就不能用一般的水泥来做材料，可以选取水化热低的矿渣水泥，这种水泥的特性就是在溶于水时水化热要比一般的水泥低，这样就控制了温差，保证了强度，减少了裂缝，从而也保证了施工的质量要求。
2.3利用添加物进行控制
(1)添加粉煤灰，有时候为了降低水化热，节约成本，可以在水泥中适量的加入一些粉煤灰，因为粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，这些氧化物还可以与水泥的水化产物进行二次反应，从而降低混凝土的热胀现象。(2)添加减水剂，它可以改善混凝土的和易性，降低水灰比，少加水泥，这样在保证混凝土一定强度的同时，节约成本，减少开裂度。(3)添加缓凝剂，缓凝剂可以延缓水泥溶于水后放热峰值出现的时间，混凝土的强度会随着龄值的增大而增大，等峰值出现了，混凝土的强度也就增大了，裂缝出现的机率也就减小了，浇筑质量也就达到了。另外，还可以添加膨胀剂、引气剂等等，但需要注意的是任何的添加剂都不能过多，否则有可能会产生负面作用，影响路桥工程的整体质量。
3路桥工程混凝土浇筑技术的施工控制措施
3.1施工的连续性
在进行路桥混凝土的浇筑施工工作时，最重要的是连续性，可以采取分层式浇筑，也可以采取推移式浇筑的方法，但不论哪种方法，一定要保证其不间断的进行，否则就会影响到不同层次混凝土之间的粘合度，降低强度，形成裂缝。
3.2时间的一致性
混凝土的运输和搅拌的时间一定要和浇灌的时间紧密连接起来，不能让工程等着混凝土，也不能让混凝土搁置太长时间不用，这样都不利于混凝土的粘合，只有保证两者的连续性、一致性才能保证混凝土的原有特性，保证混凝土浇筑技术的正常发挥。
3.3后序工作的重要性
在混凝土浇筑完成之后，一定不能置之不理，因为这时外界温度如果与混凝土温度相差甚远的话，热胀冷缩效应会使混凝土表面产生许多的裂缝，所以一定要做好后期的护理工作，比如说在夏季的高温时节，一定要及时向混凝土表面喷洒一些水来降温，而在寒冷的冬季，也要为它保温，最常见的就是在混凝土表面盖上一些草垫、塑料薄膜等保温材料。另外，还要关注天气预报，对暴风雨、大雪等恶劣天气，要做好相应的措施来保证混凝土浇筑后的完好凝固。
4结束语
总之，混凝土浇筑技术在路桥工程建设中会出现不同程度的桥面裂缝，这是一个普遍存在的质量问题，也是长期困扰着建筑工程的大难题，它需要在工程实践中根据实际情况进行控制，同时，要从工程设计、施工、材料等各个方面采取措施，并对混凝土浇筑技术进行不断的改进和创新，为我国混凝土技术水平健康、平稳的发展奠定基础。
作者：李通 李扬 单位：山东省路桥集团有限公司
参考文献：
[1]冯明义.预应力混凝土技术在路桥工程施工中的应用[J].科技与企业,2014(19):96～97.
[2]张锟.钢纤维混凝土施工技术在路桥工程施工中的实践[J].技术与市场,2014(8):201～202.
[3]李勇.浅析钢纤维混凝土施工技术在路桥工程中的应用[J].科技与企业,2015(13):171+173.
混凝土技术范文2
摘要:
建筑业的良好发展，可推动社会经济的发展。为此，应不断深入建筑施工技术的研究，以便于更好地投入、应用于建筑工程中，发挥其最大的功效，构建出结构安全、可靠、美观的建筑物体。当前，建筑业常用的施工技术为，混凝土结构建筑模板技术，现进行具体的阐述。
关键词:
混凝土；结构；建筑模板施工技术
社会经济的快速发展，使得城市和乡镇建设也获得较大进步。当前，建筑工程中常用的施工技术为，混凝土结构建筑模板施工技术［1］。这项施工技术，可对建筑物体的施工质量造成直接的影响，因此，做好模板的结构设计，并采取有效的施工办法，对于能否提高工程效益和加快施工进度具有相当重要的意义。因此，需深入对混凝土建筑结构模板技术的研究，以便于更加合理的应用于建筑工程中，构建出更多优质的建筑物体。
1混凝土建筑结构模板施工技术现状
混凝土建筑结构施工，常用的模板也可以叫做壳子板。一般情况下，需结合混凝土的结构、构件设计内容、施工工艺要求下，完成制作工作。同时，应确保模板的几何尺寸在正常的范围内，并保持位置成型。以往，混凝土建筑结构在施工的过程，主要会采取单层模板支架技术施工，这种施工技术具有操作简单、技术成熟的特点，并且结合了较多的经验，能保障施工的安全、稳定［2］。然而，多层模板支架机制的出现，使得单层模板的受力发生较大变化。很多施工单位在进行多层支模架施工的时候，往往凭借以往单层支模架施工经验来布置多层模板支撑体系，缺失相关受力及架体荷载计算，使得多层模板支撑体系可能存在较多安全隐患。
2混凝土建筑结构模板制作的要点
2．1模板的制作要点
建筑结构模板制作的过程，应聘请专业、有经验的技术人员。以便于其可按照施工图纸内容和要求，对模板进行合理的设计。同时，还能确保结构的完整。根据施工设计图纸制作模板的优点，可保障成型模板尺寸的准确，并可将模板误差控制在最小的范围内。模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到工程混凝土观感，关系到本工程的施工速度和质量目标的实现。模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2．2模板质量的控制要点
模板制作，应确保衔接位置的安全、可靠，不可出现缝隙问题。反之，容易产生漏浆的安全隐患。此外，还应做好模板长期暴晒、雨淋的防治措施。模板一般质量通病:轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2．3施工人员的配合要点
模板施工人员进场后，应由施工单位项目管理人员对施工人员进行详细的安全、技术交底，告知相关设计及规范要求，要求作业人员严格按照交底内容施工。由于所有施工人员对于事物的看法均不一样，会产生一定的偏差问题。所以，模板的制作应在3人/3人之上的共同努力下完成，以便于对模板存在的误差实行调整、矫正，进而确保模板的尺寸、结构等符合图纸设计要求，并将误差控制在规范允许范围内，促使建筑结构施工安全、稳定运行。
3混凝土建筑结构模板施工技术的应用要点
针对模板施工来讲，应确保其具有一定的专业性、技术性。操作流程需结合具体的工程规范，依据规范严格落实现场施工，防止模板出现误差，现将模板施工技术的重点进行分析。
3．1建筑结构模板施工技术中的支模要点
支模施工，首先，应对是否存在预埋件漏放、空洞固定点位置的设定是否正确进行检查。通过检查后，于模板衔接位置涂抹一层玻璃油灰，主要的目的为阻塞板衔接部位产生缝隙。其次，通过横墙—纵墙的顺序，完成模板的搭接工作。
3．2建筑结构模板施工技术中的接缝要点
混凝土浇筑施工过程中，在模板接缝位置应做好漏浆的防治工作。这就需要模板、楼板存在缝隙的时候，以2m的刮杠刮平各楼板的板面混凝土，旨在维持下口的平整度。在房屋建筑模板施工过程中，在墙、板交界处(已施工部位)钉放压脚条(5～10cm宽)可有效防止漏浆。模板、门窗洞口模板侧壁拼缝时，需要注意的是，应保证门窗洞口模板侧模厚度、墙的厚度达到一致。
3．3钢塑组合模板施工技术
钢塑组合模板，重量轻、单价低、幅面大、表面光滑、周转次数高、使用寿命长且施工管理便捷，施工无噪音，文明施工好，钢塑材料可回收再次利用。因此，通过钢塑组合模板施工，可确保混凝土表面的光滑，从而实现较好的清水混凝土功效。
3．4铝合金模板施工技术
铝合金建筑材料，自身具有属性特点，可满足建筑工程施工技术的使用要求。铝合金模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。而铝合金材料，作业效率较高，同时质量非常轻、承载能力高，应用范围广、周转次数高、回收率也较高。所以，其在国际中较多领域所应用，在国外发展已有10多年历史，在发达国家已普遍是以铝代钢，铝合金模板的使用日趋普及化。但是，国内对于铝合金模板施工技术还处于推广的阶段。
4混凝土建筑结构模板施工技术的成果探析
当前，国内城市化进程速度较快，使得建筑工程的规模也在扩大。由于建筑行业发展具有一定的客观需要，这就需要在获得经济发展的支持的同时，深入模板施工技术的研究:(1)模板支撑薄弱层施工，应建立结构体系的简化模型;(2)由于模板对薄弱层给予了支撑，使得施工荷载于施工中的分布重量存在一定差异，进而提高施工荷载对于上层楼板的压力。所以，现阶段混凝土浇钢筋建筑结构时，应加强对模板支撑施工的控制工作和力度。与此同时，模板需在质量达标的情况下，才可使得结构造型更加安全、美观。为防止模板对薄弱层支撑造成影响，模板施工工艺在初期所使用的木制模板，已广泛应用于小型组合钢模材料中。社会经济的快速发展下，使得更多的高层建筑工程，模板施工工艺均通过大型钢模施工，并起到关键的效果。
5总结
混凝土建筑结构模板施工技术，属于国内建筑业广泛使用的施工技术。而其施工质量的优劣，也对建筑物体的整体质量、结构造成直接的影响。施工单位必须严格执行工程建设强制性标准，严格按施工方案确定的模板施工工艺和施工方法。如在混凝土浇注时，施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控。超高、超重、大跨度模板工程施工设计内容应包括利用建筑物本身构件的卸载措施，满堂架搭设中的底部扫地杆、剪刀撑、支架四周与建筑物可靠连接等设计图纸。所以，应结合实际的工程施工情况，找到存在的不足，进而合理的应用建筑结构模板施工技术于建筑业中，发挥其最大的功效，构建出更多优质的建筑物体，造福于社会和人类。
作者：张小超 单位：中建二局第二建筑工程有限公司
参考文献
［1］姜功利．混凝土建筑结构模板施工技术的应用［J］．四川水泥，2015(05):248．
［2］刘铁智．浅析混凝土建筑结构模板施工技术［J］．中国科技博览，2015(39):200．
第二篇：高层建筑混凝土浇筑施工技术探讨
摘要:
混凝土浇筑是整个高层建筑建设过程中的重点内容之一，其质量直接影响建筑使用性能、外观与安全性。针对混凝土浇筑施工环节多与质量难控制的问题，文章结合某高层建筑物混凝土浇筑施工，阐述了混凝土浇筑施工的技术要点，分析了关键部位混凝土浇筑施工技术与质量控制方法，并提出常见施工质量问题的解决方法，望对相关工程混凝土浇筑施工有所借鉴。
关键词:
高层建筑；混凝土；浇筑施工；质量控制
近年来，随着国内经济的高速飞快发展，城市人口数量呈现持续上涨的趋势，生活与办公场所需求量日益增多。受城市建设空间与成本的限制，楼层建筑高度越来越高，使得高层建筑施工质量要求越来越高，尤其在混凝土浇筑施工方面。作为高层建筑主体施工内容之一，混凝土浇筑施工质量影响因素较多，需以有效的施工技术手段为基础，通过严格的施工组织管理，以提升混凝土浇筑质量，保障整个高层建筑安全使用性能和美观性。
1工程概况
某高层建筑施工地块包括1与2两个主要部分，各有4栋建筑物。1地块建筑物均为地上18层和地下2层;2地块14层和20层各两栋，其中地下均为2层。考虑工程混凝土材料设计要求以及场地条件，设计建筑物混凝土使用商品混凝土，采用泵送方式将混凝土送至施工地点。
2混凝土浇筑施工技术要点
混凝土浇筑施工工艺流程为:清理模板→工程验收→核查模板→浇筑混凝土→养护。混凝土浇筑施工工艺操作复杂且施工难度大，如不能严格控制混凝土浇筑施工质量，则高层建筑物使用功能、美观与安全性能均会受到影响。混凝土浇筑主要涉及混凝土输送与浇捣两部分，下面就此内容技术要求进行阐述。
2．1混凝土泵送工艺
工程泵送方案设计中可根据建筑设计确定的混凝土参数与浇筑施工要求，制定泵送工艺参数，包括最大混凝土输送量、泵送压力、液压控制系统、电机工作参数等。同时，应结合施工场地条件，选择合适的泵管布置方案。泵管布置线路要求尽可能缩短混凝土输送距离，降低浆液在管道中的流动阻力，做到输送管道短、弯道少。高层混凝土浇筑输送高度往往较大，管道布置中需确保地面水平泵管具有足够的长度，一般控制在m，以保障混凝土输送效率，并且降低混凝土反坠作用力的影响。与此同时，混凝土粗骨料粒径大小、流动性等参数应符合泵送要求。正式浇筑施工前，应对泵送管道进行润湿，可用水和等强度的水泥砂浆一次进行，保证管壁的润滑状态。混凝土泵送施工之前后，均需要对管道进行清洗，方式可选用水洗或气洗，切勿同时使用两种方式。
2．2混凝土浇捣施工
(1)下料过程中必须严格控制自由下落高度，一般最大下落高度需在m以内，特殊情况可采用串筒或溜管等方式处理。混凝土浇筑应奉行分层或分段连续浇筑原则，分层浇筑厚度通常可以施工振捣长度的1.25倍确定，原则上最大分层浇筑厚度不超过mm。
(2)混凝土振捣装置有插入式和表面式两种，如工程振捣装置为插入式振捣器，则在插点布置、插拔速度方面进行控制。插点布置要求根据场地条件均匀排列，逐点移动，快插慢拔，保证所有混凝土都得到充分的振捣。振捣移动间距不得超过其作用半径的倍，控制在cm为宜。为保证两层混凝土结合充分，上层混凝土振捣时需将振捣棒插入下层已浇筑混凝土一定厚度(可定为cm)。表面振捣器移动时，各振捣作用边界应有一定比例的重合，保证各个区域都能得到充分振捣。
(3)混凝土浇筑应做到连续施工，可根据工程施工内容进行划分，保证各混凝土浇筑结构的完整性。如特殊情况不能避免间歇，则尽可能减少两次浇筑时间间隔，尽量在前层混凝土胶凝之前进行施工。如若两层混凝土浇筑间隔时间过长，则应按照施工缝进行处理。因此，混凝土浇筑施工前应充分了解混凝土性能与实际施工条件，如混凝土胶凝时间、当地气温等，如若浇筑间歇超过规定期限，则应按照施工缝处理。
(4)浇筑与振捣施工过程中应注意模板、钢筋、预埋件等内容的安装质量，发现问题及时进行解决，在混凝土胶凝之前做出合理的调整或者补救措施。
3高层建筑关键部位混凝土浇筑技术
3．1柱、墙混凝土结构
浇筑前可预先在结构底部预先浇筑一定厚度砂浆，厚度控制在cm。按照工程施工设备条件确定柱混凝土浇振厚度，一般应小于cm。振捣棒工作过程中应不触动柱、墙结构中钢筋或其它预埋件，边振捣边敲打模板。如采用模板侧开洞浇筑，则在每一分层浇筑完毕后，做好洞口的封闭与箍牢操作。柱结构混凝土应做到连续浇筑成型，特殊情况下，施工缝位置应安排在主梁结构下方。由于柱墙混凝土强度与梁混凝土强度不同，结合处混凝土振捣应按照柱子混凝土强度进行浇捣，并设置临时隔断缝。
3．2梁、板混凝土结构
梁、板混凝土施工工艺为“赶浆法”，自场地的一端逐步进行浇筑。首先浇筑梁结构，按照工程设计梁的高度施工成阶梯形状，至板底位置时，二者共同进行浇筑，保证梁板结构的整体性。梁混凝土浇筑时，由于梁柱节点位置处钢筋安设密度较大，可适当降低混凝土粗骨料粒径，并用小型号的振捣装置进行振捣作业。板混凝土下料厚度应略高于实际板厚，垂直混凝土浇筑方向用平板振捣器多次振捣;厚板选取插入式振捣装置，顺浇筑方向用拖拉振捣的方式，保证浇筑混凝土振捣质量。浇筑板砼过程中，严禁采用振捣装置进行混凝土铺摊作业。板面砼结构浇筑时应随浇随抹平，可在场地四周间隔一定距离设置一标记，便于找平施工标高控制。
3．3楼梯混凝土结构
楼梯浇筑采用自下至上顺序，连续推进。但应注意底板浇筑施工质量，振捣要密实。如底板混凝土与踏步位置标高相同，则同时进行施工。需设置楼梯施工缝时，应以不影响混凝土浇筑的连续作业为准，位置通常在楼梯段的三分之一处，与梯板面相垂直。
4施工注意问题
4．1洞口移位变形
洞口模板应进行适当的加固处理，可采用穿墙螺栓进行紧固，避免模板在施工过程中发生变形。同时，规范洞口混凝土振捣施工操作，振捣棒不可与洞口模板直接触动。如振捣过程中发现模板移位变形，应及时采取有效的补救措施。
4．2下料不规范
混凝土下料施工不易控制，容易出现同一部分一次下料量过大、整体下料分布不均的问题。下料不规范会造成混凝土振捣不均匀，出现漏振与挤压内模等问题，使得最终混凝土强度与形状达不到设计要求。因此，施工中应按照施工设计方案，严格控制下料时间与速度，确保浇筑厚度满足规范要求。
4．3混凝土麻面
混凝土麻面直接影响结构的观感质量。造成混凝土麻面的原因有多种，包括模板清理不彻底、振捣不均匀、模板拆除不规范等。因此，混凝土浇筑前应做好准备工作，保证模板安装质量，做好模板的清洗、润湿与涂抹隔离剂等工作。同时，混凝土振捣要密实，不过振、不漏振，以振捣排出气泡作为重要的施工参考标准。模板拆除应严格按照施工设计时间进行，并根据施工外界条件做适当的调整。混凝土出现麻面后，可根据混凝土使用要求选择修补与否，处理方式选用抹灰，做好充足养护工作。
5结语
混凝土浇筑施工质量的保障，一方面在于有效的浇筑施工技术，另一方面在于合理、严谨的施工管理。因此，混凝土浇筑施工中，应严格按照施工技术要求进行，并做好施工组织管理工作，避免下料不均匀、振捣不均匀、振捣工序不当等施工操作问题出现。
作者：林汉泉 单位：福建省麒麟建设工程集团有限公司
参考文献
［1］张园龙．高层建筑混凝土工程施工技术探讨［J］．中国高新技术企业，2011(19):62－63．
［2］唐绍华．高层建筑混凝土浇筑施工技术要点［J］．江西建材，2015(19):127+131．
［3］杨明义．建筑混凝土浇筑施工技术探析［J］．商品混凝土，2013(04):140+142．
［4］杨启鸥．论高层建筑混凝土施工技术［J］．广东科技，2007(03):95－96．
［5］张诗明．浅析高层建筑混凝土施工质量控制［J］．山西建筑，2011(11):218－219．
第三篇：建筑混凝土楼地面初装修施工技术
摘要：
随着我国住宅产业化的不断发展，以“初装修”状态竣工交房已成为当前房屋交付的主要形式。本文对建筑混凝土楼地面初装修技术进行介绍，并指出了初装修的技术要点和详细的初装修施工技术措施，为我国建筑混凝土楼地面初装修施工提供理论指导。
关键词：
建筑混凝土楼地面；初装修；施工技术
随着我国住宅产业化的迅速发展，房地产市场也赢得了巨大的发展空间。在以往的房屋交付过程中主要采取“毛坯房”或者“精装修”的形式进行交付，然而在交付的过程中存在一些问题。对于“毛坯房”交付形式，业主在买房后不能立即入住，需要自己另外组织人员进行房屋的整体改造装修，会导致人力、物力、财力及时间的二次消耗，对业主而言不经济；对于“精装修”形式，指的是房屋在交付给业主时，施工单位已经进行了相对较大规模的装饰，然而“精装修”由于缺乏统一标准，各种施工单位“精装修”质量不一，可能存在质量问题，另外千篇一律的“精装修”样式不能满足业主对自己住宅的装修个性化设计要求，因此在实际的“精装修”交付形式中很容易在业主和开发商之间产生矛盾。为了解决上述问题，“初装修”交付形式取得了广泛的应用，对“初装修”施工技术进行研究，保证“初装修”施工质量，满足当前的住宅产业化发展需求，具有重大的实用价值。
1混凝土楼地面初装修技术综述
初装修是介于毛坯房和精装修之间的概念。初装修主要是针对毛坯房交付与业主二次装修之间存在的矛盾，在竣工前完成给水管道暗装、电器插座的位置、高度、数量等工作。通过对交付住宅进行初装修，能够在毛坯房交付与精装修交付形式之间寻找到平衡点，既能减少业主二次装修的工作量，为业主装修提供方便，节约成本；同时业主可以自主进行其它大规模的改造装修，业主进行装修时能根据自身需求发挥自己的个性，也能对装修的质量进行监督，满足业主对装修质量和装修效果的需求。混凝土楼地面初装修指的是在施工阶段完成楼地面的基层，对混凝土楼地面的终饰面层不进行处理。当用户需要对住宅进行装修时，可以直接在初装修的基层找平层上进行管线铺设、楼面层施工等工作，方便装修工作的开展。同时装修时不用对原建筑地面进行处理，既提高了装修效率，还能节约装修工作量和成本，增加室内净高。在实际的建筑混凝土楼地面初装修施工过程中，对于楼板结构，往往是在完成某一层混凝土浇筑工作12h后就要进行上一层的楼板结构施工，因此在施工过程中防止上层楼板施工对下层已完成楼面的污染和破坏是混凝土楼地面初装修的关键。目前通常利用聚合物砂浆与粘结剂之间的强附着力避免上述问题，在施工时，利用粘结剂通过批嵌压实技术将聚合物砂浆与钢筋混凝土粘结在一起，从而避免上层楼板施工对下层已完成楼地面初装修产生不利影响。
2混凝土楼地面初装修技术要点
混凝土楼地面初装修施工时不仅需要对楼面基层的施工质量严格要求，还应该注重施工过程中对已完成楼地面的保护，具体有以下技术要求。
2．1基层找平
混凝土楼地面初装修施工主要是对建筑楼地面的基层进行处理，在对基层进行施工时首先应该进行找平工作。建筑楼地面对平整度的要求很高，在施工时必须将平整度的偏差控制在允许范围内。平整度不符合要求不仅会影响楼地面的整体美观，同时在进行楼地面面层施工时可能会存在空壳等现象，对面层装修施工工作的开展和面层施工的质量都会产生不利。
2．2基层强度
混凝土楼地面基层施工还要求基层的强度满足设计要求。由于楼地面面层主要起装饰美观作用，承载力主要由基层承担。当基层的强度不满足要求时，楼面会产生较大的变形，在面层则表现为裂缝的产生或者空壳现象，对楼地面的美观和正常使用不利。基层的强度控制主要是控制基层的厚度和混凝土强度等级，因此在基层施工时要对混凝土的配合比进行现场检测，施工过程中基层的厚度也应该按照设计要求执行，保证基层强度符合质量规定。
2．3基层标高
混凝土楼地面初装修施工应该严格按照设计要求执行，主要是基层施工各部件的高程应符合设计要求。具体有以下几点：（1）模板工程。架模工作是浇筑混凝土的前提，因此必须保证模板的尺寸和位置符合设计规定。当楼面模板的标高误差很大时，会影响到浇筑混凝土的施工质量，还会对钢筋工程产生影响，使钢筋工程的质量不满足设计要求；（2）钢筋工程。在钢筋工程施工过程中，不仅要保证钢筋的规格、尺寸满足要求，在绑扎钢筋时还应该对钢筋的位置和高度严格要求，不能存在过大误差。钢筋工程属于隐蔽工程，因此应该在浇筑混凝土前对钢筋绑扎质量进行检查。对于梁柱板内重叠、交错密集的钢筋，应该把标高控制点引到竖向钢筋上，这样方便施工人员和检查人员对钢筋高程和位置进行检查，保证施工质量。
2．4基层防护
混凝土楼地面初装修施工过程中应该注意对已完成初装修楼面的保护工作，具体的保护措施有以下几点：（1）防止上层施工的破坏和污损。上层楼板施工和钢筋混凝土施工可能会掉落砂浆、碎骨料等杂物，因此在进行墙面粉刷和天顶批嵌等工作时，可以沿墙四周在楼板上铺满孰料布或木板，防止坠落的杂物，同时对于掉落的杂物应该及时处理；（2）楼面堆放。在已完成初装修的楼地面上堆放墙体材料时，应该保证堆积荷载不能过大，同时堆积的杂物应分布均匀，不能使荷载集中，从而导致楼地面发生不均匀变形，对结构质量不利。
3混凝土楼地面初装修施工技术
混凝土楼地面初装修主要采用批嵌压实的方法进行施工，施工工艺主要分为以下几个阶段。
3．1施工前准备
在混凝土楼地面初装修施工前，需要做好施工前准备。施工准备主要包括以下内容：（1）施工材料准备。对楼地面初装修施工主要是水泥、细砂和粘结剂，材料的质量应经过检查；（2）施工人员安排。施工前应该根据施工流程和施工工作量，对瓦工和力工进行分配，分配要求合理，能保证施工效率，避免窝工损失；（3）施工器具的配备。在施工准备阶段应该对需要使用到的施工器具进行统计，主要包括砂浆搅拌机、刮尺、辊筒、铁板、木抹及其它常用抹灰工具等。并应该在施工前准备齐全，发生损坏及时补齐。
3．2初装修施工
混凝土楼地面初装修施工流程分为以下几个步骤：（1）消除基层积灰、浮尘；（2）洒水润湿；（3）刷浆；（4）修整；（5）基层批嵌；（6）养护；（7）面层批嵌；（8）养护。施工工艺要点有：（1）刷浆时应该厚薄均匀，不能存在漏刷或厚薄不均的现象，当刷浆后发现缺陷时应该及时修补；（2）批嵌压实。在批嵌压实工作时，应该注意控制批嵌的厚度和平整度要求，批嵌完成后用铁板压实，并用木抹抹搓，对表面进行打毛处理。
3．3产品养护
在混凝土楼地面初装修完成后，要注意对楼地面的养护。养护方法主要为洒水养护，养护时间不能低于7d。在养护期间还应采取防护措施，防止楼地面产生污损或破坏。
4总结
“初装修”交房形式是目前住宅交付的主要形式，对混凝土楼地面初装修技术进行探讨，提出楼地面初装修的质量保证措施，对促进我国房地产事业发展具有重大现实意义。
作者：郑斌 单位：福建汇海建工集团公司
参考文献
［1］冯震．建筑混凝土楼地面初装修的施工技术探讨［J］．建材与装饰．2007（11）：68－69．
［2］杨春宝．初装修混凝土楼地面一次成活施工工艺的研究［J］．才智，2010（36）：45－46．
第四篇：筏板基础大体积混凝土施工技术
摘要:
由于近年来高层建筑不断在我国大量修建，大体积混凝土浇筑技术也获得了长足发展，筏板基础大体积混凝土施工技术在高层建筑工程中被广泛采用。筏板型基础，又叫做满堂基础，它是用联系梁把柱下基础全部联系起来，再用混凝土整体浇注底板，这样基础整体性好，能极大地降低地基不均匀沉降给建筑物带来的影响。地基承载力不均匀或者地基软弱的时候我们常用筏板型基础，基于此，本文结合工程实例来谈谈筏板基础大体积混凝土施工技术。
关键词:
大体积混凝土筏板型基础施工技术
1工程概况
本工程为一小区住宅楼，该结构设计的使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类且其抗震设防烈度为7度，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土桩筏联合基础，地基基础设计等级为甲级，均采用筏板基础。
2施工准备
2．1技术准备
(1)该工程设计的混凝土强度等级、抗渗等级分别为C40和0.8MP。混凝土的试配工作需要在筏板基础混凝土施工前完成，骨料配合比和外加剂种类掺量应提前确定。(2)设计小组需编制专题施工方案，将施工中具体的技术运用与操作人员进行交流，让大家明确工程施工的顺序及技术难点。由于筏板基础厚度及面积均比一般基础大，为保证其施工速度和质量，需对筏板的混凝土材料、配合比、浇捣养护等工序作出适当部署准备，由于本工程混凝土水化热对结构安全影响比较大，必须对混凝土凝结硬化期间进行测温，我们应提前进行测温工作准备，以指导混凝土的养护工作。(3)准备好全面的动态管理，做好对施工设计的复核，对工程材料及设备仔细检查，墙柱插筋、预埋件等也需确保符合具体规范。
2．2材料准备
筏板基础混凝土特点就是体积大，应严格控制混凝土内外温差，预防混凝土内温度应力过大对结构造成影响。因此，要求商品混凝土公司给予配合。混凝土配合比设计必须满足以下条件:(1)水泥:水泥正常凝结硬化过程中有大量热量产生，水泥种类与用量影响到混凝土结构内的温度高低，因此应优先采用水化热低的水泥，大体积商品混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。严格控制好水泥用量，使水化热降低。水泥用量控制在400kg每立方米以下，严格控制混凝土的水灰比≤0.5，坍落度≤160±20。(2)粗骨料碎石:尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，片状、针状石等强度不高的碎石含量应小于五分之一。选用粒径10～30mm为主连续级配的碎石，含泥量少于1%，不得混有草根等有机杂质，不能使用细砂。(3)粉煤灰:泵送混凝土为了减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土的和易性，提高混凝土的后期强度，可以掺加适量粉煤灰。(4)外加剂:大体积泵送混凝中采用“三掺”的方法，即同时掺入减水剂、膨胀剂和缓凝剂，从而能使拌合物具有三种特性，首先是在不增加用水量的情况下，增大塌落度，有利于泵送。其次，加入膨胀剂，补偿及减少混凝土收缩应力引起的裂缝，且提高其抗渗性能，再次掺入缓凝剂滞缓了水泥水化速度，使水化的热量缓慢释放，推迟温度峰值的到来。
2．3设备准备
(1)电子计量设备是我们在进行质量控制中的一种重要设备，计量设备的精度应该满足《混凝土搅拌站技术条件》GB10172的各项要求，并具有相关部门的检定证书，混凝土生产单位应每月自检一次，开工时对设备进行零点校准。混凝土搅拌机是进行混凝土搅拌的必备设备，机器应该符合现行国家标准，具体为《建筑施工机械与设备－混凝土搅拌机》GB/T25637.1－2010的规定，混凝土搅拌机宜使用强制式搅拌机。(2)HBT60混凝土输送泵和HBT90型混凝土输送泵是浇筑筏板混凝土的常用设备，为防止出现其它意外情况的发生，混凝土搅拌站另配备3台备用泵车，同时还有12台混凝土运输车。(3)本分项工程施工配备十二台振捣器，可配合三台泵同时振捣，每台振捣器配备不少两根直径50毫米的混凝土振动棒，同时安排专业人员二十四小时值班检查维护设备的正常运行。(4)塑料薄膜和草垫常用于混凝土养护及保温，应提前准备好。在施工前准备好测温器材，同时在混凝土浇筑前埋设符合规定的测温线和电偶。
3模板及钢筋工程
本工程基础底板侧模采用在筏板边四周围砌砖墙的砖胎模，高1.2m，厚240mm厚。本工程筏板钢筋用单面搭接焊方式连接，并互相错开接头，钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，同层钢筋在同一连接区段内它的接头面积不大于50%，来保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后先用钢管搭设脚用架并绑上层钢筋，再来安放钢筋马凳，马凳规格应符合实际需要，马凳作用发挥后，拆除搭设的脚用架，钢筋上下的位置严格符合设计要求。筏板钢筋绑扎完后，应进行插筋工作，插筋时应按墙柱的位置插筋，插筋需要伸至底板下层钢筋上，下层钢筋和插筋应绑扎固定牢固，但是钢筋绝不能插到筏板底。完工需进行自检，自检合格后，再请监理验收，然后进入下道工序。
4混凝土工程
4．1混凝土的搅拌
大体积、高厚度混凝土的强度、抗渗要求需要得到保证，混凝土内部的水化热也要降低，这就要求我们在搅拌混凝土时掺入粉煤灰和适量减水剂、UEA膨胀剂、缓凝剂。为了有足够初凝时间来对应付一些突发事件，我们一般把混凝土的初凝时间控制在15到20小时之间，水化热不会在短时间内大量释放造成裂缝的出现，这样就使混凝土接合面更为光滑平整。同时，为确保混凝土不发生碱集料反应，应采用低碱活性材料。保证混凝土搅拌机符合国家现行标准，原材料投放方式符合商品混凝土搅拌技术要求和混凝土质量要求，在混凝土搅拌时应每班检查两次。在运送过程中应保证混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化，能满足施工要求，施工现场应与搅拌站保持动态沟通，混凝土从混凝土搅拌站搅拌完成出料到入模应在2小时内，保证最佳供料时间。
4．2混凝土浇捣
(1)浇捣顺序。筏板基础浇筑按照由北向南方向的顺序一次浇筑完成，水平输送管道将整个筏板基础混凝土分成了三个浇筑带，浇筑时沿从短边到长边方向由混凝土输送泵进行浇筑。基坑西侧布置一台HBT90型和两台HBT60型混凝土输送泵，每条输送管道搭设由φ48钢管组成的管道支架，管道支架用扣件连接在上层钢筋之上。为了施工安全，混凝土输送管道支架可以分段来进行制作，施工现场进行组装。(2)浇捣工艺。连续浇捣作为底板混凝土浇捣的原则，平面上分条浇捣，斜面范围内分层浇捣，分层坡度一般为1∶6或1∶8，自然流淌地薄层浇捣，循序推进一次完成，这些连续浇捣方式确保了混凝土密实无冷缝。采用钢板网防止混凝土一次摊铺面积过大和自由流淌距离过长，每一道钢板网高约400mm间距4米左右，它是用12mm直径的钢筋绑于顶层和基层钢筋上。覆盖每层混凝土的时间不大于2小时是混凝土浇捣斜面厚度控制所需达到的要求，同时应使混凝土的分层之间无冷缝。混凝土输送时泵管为专用泵管，在出料口处接一段或两段软管，使混凝土的布料更为便利。混凝土浇捣过程中，管道应在钢管支架上牢牢固定。混凝土施工时，每个浇筑带前后方向上应布置三道振捣器，泵管出料口处布置第一道，来振捣斜坡面上部，坡面中部和坡脚处分别布置第二道和第三道。为了防止混凝土在管出料口处聚集，可以先在出料口处振捣，然后在坡脚按照由下向上的顺序振捣，使其在斜坡面上流淌均匀。
4．3混凝土的养护
覆盖蓄水保温养护可以在筏板混凝土初凝后开始，满7天后，可以在筏板基础上用双层塑料布加双层草帘覆盖筏板表面，保持砼表面整天湿润。混凝土强度达到规定强度前，不得在混凝土上做使混凝土所受应力过大的活动。可以在筏板周围处加设煤炉，使混凝土上表面温度与混凝土中心温差不超过25℃，混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑后二次抹压结束时，应立即在其表面覆盖双层塑料薄膜加双层草帘和棉毯，以达到全封闭、保温潮湿养护的效果，使筏板表面温度维持在和混凝土内部温度相差在合适的范围内。
4．4混凝土的温控措施
大体积混凝土需要严格控制混凝土内外温差，在工程中除在混凝土配合比设计上考虑降低水化热外，我们还可以做到以下方面来降低内外温差。(1)充分考虑到影响混凝土养护的各种因素，养护好混凝土，降低温度应力，而且筏板基础底板需要不少于14天的养护，来延缓降温的时速。(2)浇筑高度在分段范围每段内采用斜向的分层施工法，可以通过加强振捣来提高混凝土密实度和抗拉强度，通过及时排除表面浮浆提高混凝土抗拉强度和弹性模量，减小混凝土的变形，保证基础质量。(3)加强对温度监测与管理的全面信息化控制，实时动态检测混凝土温度，根据监测结果指导现场施工，使混凝土内表面和外表面的温差在合理范围内，若温差超限，可改善约束条件来削减温度应力，在混凝土内部装上通水管用水循环降温，或者及时持续保湿覆盖，保证施工的质量。
5结语
由于筏板基础混凝土体积大、整体性强，在筏板基础施工中混凝土水化热问题是我们最重要的需要解决的问题，在施工过程中我们可以通过混凝土配合比、浇筑、振捣、养护等方面采取一系列经济合理的措施控制混凝土水化热现象的发生，并通过动态的温度现场监测来合理安排施工，提高工程质量，防止裂缝出现。
作者：林清福 单位：福建兴艺建设集团有限公司
参考文献
［1］王晗．筏板基础大体积混凝土施工裂缝控制研究［J］．广东建材，2010(07)．
［2］杜伟飞．超厚超长型筏形基础加强带的施工技术［J］．混泥土与水泥制品，2011(03)
第五篇：房屋建设大面积混凝土地面施工技术
摘要:
随着我国经济的快速发展，农村人口在迅速的向城市转移，这也就使我国城市化的进程迅速发展，建筑行业也随之得到了长足的发展。与此同时，人们对房屋建设的质量要求也越来越高，促使建筑企业不断发展以满足人们的要求。在房屋的施工建设过程中，往往采用大面积钢筋混凝土结构进行施工。大面积混凝土施工技术的运用往往决定了建筑物的质量与人们的居住安全，所以对大面积混凝土施工中的工程质量一定要有足够的重视。本文主要分析了大面积混凝土施工中可能出现的问题以及处理应对所要采取的措施，并对混凝土施工技术的重要性进行了探究。
关键字:
建筑房屋；工程建设；大面积混凝土施工技术
改革开放以来，我国进入了紧急发展的快车道。尤其是进入21世纪以来，我国经济的发展速度举世瞩目。随之而来的就是我国许多大中城市的城市化进程日益加深。伴随着广大群众生活消费水平的逐步提高，人们对居住环境和房屋质量也有了更高的要求，这也就促使建筑行业的施工质量要有显著地提高。目前我国主要的建筑材料就是混凝土，所以大面积的混凝土地面施工是房屋建设中的重要内容。大面积混凝土施工与一般混凝土施工相比容易出现的问题主要有:地面起鼓裂纹、表面不平整、表面起砂等几个方面。在实际施工时，混凝土施工过程中一旦出现问题，将会严重影响建筑物整体质量。所以在房屋建设中，大面积混凝土地面施工技术的优劣对房屋质量有着很大的影响。根据大面积混凝土地面的施工特点，要想控制起鼓裂缝、表面不平整等质量问题，需要从设计、材料、施工各方面采取举措。
1设计
对伸缩缝进行合理的设置。当材料性质的膨胀和收缩线性系数为某一特定值的时候，其体形会随着面积的增加而增大，随之变形并出现裂缝的可能性也会变大，所以在钢筋混凝土中对伸缩缝进行合理的设置能够有效的控制温差变形和混凝土收缩的现象。在规范中已经对各类别的钢筋混凝土规定了伸缩缝设置的最远距离，设计人员皆需要按照规定严格遵循，并在实际操作的过程中根据当地的气候及工程特点，相应的降低伸缩缝之间的距离，这样可以避免混凝土开裂。
2原材料
混凝土是按一定配比将水泥、砂、石和水混合搅拌而成的建筑材料。它是房屋建设中必不可少的建筑材料，混凝土的质量直接决定着房屋建设工程的质量。而原材料的质量及合理的级配运用直接影响着混凝土的质量，也就会影响大面积混凝土施工的质量及安全性。(1)根据结构要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早期强度高的水泥。(2)选用级配优良的砂、石原材料，含泥量、泥块含量应符合规范要求。(3)在混凝土施工过程中，经常会出现裂缝的情况。为避免这种现象，通常都会在混凝土调配过程中加入适量的添加剂，从而保证混凝土构件的强度和整个建筑的安全性。在混凝土调配过程中适量的加入添加剂，一方面能降低混凝土中的水泥发生热化的几率，避免建筑物上裂缝的出现;另一方面能够在一定程度上减少混凝土调配过程中水泥的用量，节约施工成本。在混凝土中加入高效减水剂或是粉煤灰会有降低水化热和节约水泥用量的作用。(4)钢纤维可以阻滞基体混凝土产生裂缝，所以在混凝土中添加钢纤维可以使调配出的混凝土不仅拥有普通混凝土的常规优势性能，并且会有良好的抗冲击、抗弯折、抗疲劳特性，除此之外，加入钢纤维的混凝土收缩率相对较小、耐磨损能力也会相对较强。
3施工
3．1地面施工时使用大面积混凝土的流程
进行基层处理并对垫层施工→开始钢筋绑孔→对螺栓进行固定和调节→正确安装标高槽钢→对标高进行高速控制→开始浇捣混凝土→拆卸槽钢→对混凝土进行修补→利用抹光机进行提浆抹光→再度核查平整度→对割缝进行养护→成品保护。
3．2大面积混凝土地面施工的控制要点
3．2.1表面平整度控制
大面积混凝土地面施工表面平整度控制是一难点，一般来说，每栋楼的地面施工都是先按照固定的距离用水泥砂浆设置出一个水平塌饼然后进行混凝土浇灌，同时不断利用水准仪进行找平，由于主要是依靠点控最终达到面控的效果，所以一旦出现点控不严谨的情况就很可能出现楼的整体地面平整度精度不够的情况。若使用可调螺栓，可以通过可调螺栓去控制平整度和水平标高，可是浇灌混凝土是利用槽钢为基准，依靠条控最终达到面控的效果，比起点控来达到面控的效果更好。可调螺栓的螺杆与混凝土浇捣方向平行布置，将末端调节成钩状，置于垫层中的同时与板面层和底层的钢筋焊牢或者预先用混凝土固定好，地面标高应在螺杆顶端1cm之上。在槽钢的上下分别设置螺帽，上方的螺帽可以起到固定槽钢的作用，下方的螺帽可以起到调整标高的作用。螺杆之间的距离应该根据振捣方式来确定，若使用插入式的振荡器对混凝土进行振捣，间距应该为1～1.5m;若使用梁式振平机对混凝土进行振捣，间距应该为0.8～1.0m。在安装槽钢之前，应该依据螺杆之间的距离在上方开出长条形的孔洞，方便穿入螺杆。首次安装槽钢后应该使用水准仪进行抄平，在达到各项要求后，旋紧螺帽以槽钢固定，并使其稳固并且平整。
3．2.2混凝土的浇捣
在浇筑混凝土之前需要做充足的准备以确保顺利进行连续浇筑，对大面积的地面浇筑时应该分段跳仓进行。振捣混凝土的时候，插入式的振动棒负责捣实，然后用平板振动器继续振捣，使混凝土的表面变的密实，没有气泡并均匀出现浆液。在完成振捣后，使用水准仪跟踪检查表面平整度，对偏差部位采取及时填挖混凝土的方式做出调整。
3．2.3混凝土的养护和割缝
在结束面层的施工之后，应使用薄膜将其覆盖并进行洒水养护7到14天，并在此期间做好后期的防护工作。在养护了3天左右的时候可以进行面层伸缩缝的制造，首先按照基本要求进行机械切割，缝深应该控制在板厚的1/3左右，将缝内混凝土凿除、清理干净并及时填灌密封油膏。
4结束语
本文针对大面积混凝土地面施工难点、特点采取行之有效的施工措施，较好地控制施工质量，达到装饰地面找平的标准，表面平整度控制在5mm以内，标高控制在±8mm以内。在实际施工的过程中，若要使用合适科学的方法控制大面积混凝土工程的施工质量，并且依次保障混凝土的质量合格。在混凝土浇筑时，振捣应该严密，完成浇筑之后，应该继续对施工的质量进行不间断的控制和监督，以此来保证房屋建筑的施工质量。
作者：林宇 单位：福建六建集团有限公司福建福州
参考文献
［1］邓遵泽．浅析建筑房屋工程建设中混凝土施工技术［J］．江西建材，2014(10):49．
［2］刘涛．房屋建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理［J］．中国科技投资，2013(11):235．
［3］顾万黎．钢筋焊接网的技术性能与工程应用［A］．“发展绿色技术建设节约结构”—第十四届全国混凝土及预应力混凝土学术会议论文集［C］．2007．
第六篇：地下室底板混凝土施工技术
摘要：
随着城市建设的发展，大体积、大面积的混凝土施工较为普遍。本文以某商业商务中心地下室混凝土施工为例，研究混凝土水泥、骨料、掺合料等原材料和配合比设计，分析混凝土搅拌、浇筑、温度控制、养护、裂缝控制等问题。
关键词：
混凝土；大体积；大面积；施工技术
随着城市建设的发展，歌剧院、商务中心、城市综合体等建筑类型日新月异，这些建筑具有较大的平面尺寸，属于大体积、大面积的混凝土浇筑施工。大面积地下室混凝土施工具有若干特点，一是混凝土长度较大而厚度较小，导致混凝土更有可能开裂。二是基础埋置于地下，环境温度控制较为困难。三是单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内外温差。研究大体积、大面积混凝土施工具有积极的现实意义和指导意义。
1项目概况
本项目位于福建省沿海城市，为商业商务办公楼，集酒店、商务、休闲、娱乐、办公等功能于一体。总建筑面积约12万平方米，其中地上建筑面积9万平方米，地下建筑面积3万平方米。建筑地上15层，地下3层。地下室为停车库和附属设备用房，地下一层车库层高为7m，地下二层车库层高为4m，地下三层车库层高为4m。地评设计标高设计标高±0?00相当于绝对标高10?0m。
2混凝土原材料选择
2．1水泥
水泥是混凝土的主要胶凝材料，大体积、大面积地下室混凝土水泥强度应控制在C20－C35之间。本项目对水泥的细度提出较高要求。水泥细度影响混凝土浇注的结构强度，细度越大则水泥水化热越大，水泥收缩越大，就较难形成混凝土裂缝。水泥水化热过程中，可能存在较大的热量，为将混凝土表面温度和内外温差控制在25℃内，则要求配置的水泥7天内水化热不超过25kj／kg。本项目采用矿渣硅酸盐水泥，该水泥中存在活性氧化硅、活性氧化铝、氢氧化钙等物质，在搅拌过程中，早期强度较低而后期强度较为理想。同时，能够有效控制水化放热。
2．2骨料
骨料是混凝土的框架性材料，其质量和规模将对混凝土的强度、和易性等造成直接影响。骨料包括粗骨料和细骨料，是混凝土的重要原材料。本项目粗骨料采用自然连续级配的大粒径骨料。粗骨料的粒径越大，能够使水泥与骨料充分融合，从而减少水分的用量，降低水化热。但是，粗骨料的历经不能超过临界值，否则混凝土将出现离析现象，应向搅拌和浇筑的均匀度。本项目将混凝土骨料的历经控制在5－20mm之间。骨料的粗糙度越大，则与水泥的粘合效果越好，能够最大可能的发挥水泥的粘合能力。同时，对角状的骨料要予以控制，使针片状骨料的含量不高于10％。本项目的细骨料采用中砂或粗砂，细度模数控制在2?5至2?9，该粒径的砂石能够降低水用量，减少混凝土的收缩和开裂。
2．3掺合料
掺和料能够改善混凝土的结构性能，降低水化热的释放。工程中常见的掺合料包括：粉煤灰、矿渣、沸石粉等。本项目以粉煤灰为粉煤灰掺合料。粉煤灰的微观形态是光滑、细致、均匀的小颗粒，这些小颗粒能够增强混凝土的流动性。粉煤灰的渗入能够提高混凝土的均匀度，使骨料、水泥、集料等在混凝土中均匀分布。粉煤灰可改善水化放热，使混凝土内部空隙率逐步降低。本项目粉煤灰渗入量控制在10－20％之间。
2．4配合比设计
3混凝土施工技术措施
3．1混凝土搅拌
混凝土搅拌是地下室施工质量的关键，应注意几个问题。一是严格控制混凝土配合比。保证原材料的产地、规格、主要性能指标相同或相近，水胶比应控制在合理误差范围内。二是合理控制混凝土的搅拌时间，以保障混凝土的强度、和易性等关键指标。三是及时调整混凝土水灰比。根据浇筑环境温度、浇筑时间、含水率、含砂率的变化，及时对混凝土水灰比进行微调，保障混凝土塌落度在许可范围内。
3．2混凝土浇筑
混凝土浇筑前，需对作业面上的杂物和钢筋上的油污进行清理，合理设置钢筋保护垫层。遇到前期已浇筑的混凝土面，应将接口或接缝位置凿毛并喷水清洗后，再实施浇筑作业。本次施工中尽量避免在雨季和冬夏季浇筑混凝土。混凝土浇筑采用跳仓法和分层浇筑法。本项目地下室面积和体积规模均较大，无法实现一次浇筑，采用跳仓法施工。混凝土初凝阶段稳定性不高且初凝时间在5－10天。利用该特性，通过分块划区、隔块施工、分层浇筑、整体形成的原则实施地下室混凝土施工。本项目将地下室混凝土分隔成30m×30m的若干片区，隔开一块、浇筑一块，由底层标高至顶层标高，逐层浇筑。跳仓法施工应注意三个问题：一是分段的长度问题。通常不宜超过40m，本项目考虑地下室的面积，采用30m×30m的分块尺度。二是跳仓的浇筑时间间隔应控制在7天内。这是混凝土的初凝时间。三是混凝土底板中应设置钢筋网，从而增强混凝土的开裂能力。四是施工中要关注混凝土的塌落度，保障混凝土底板的均匀性。五是混凝土分块之间要设置施工缝，各块混凝土完成浇筑后再封缝。本项目地下室混凝土厚度较大，一次浇筑则将产生较大温度应力，导致混凝土表面开裂影响结构强度。为此，本项目还采用了分层浇筑法。分层浇筑的施工要点是：控制每层浇筑的厚度，约350－400mm；每层应予错开，错开距离约5m，从而形成一个坡度斜面，坡比约1∶6；分层退台浇筑过程中，下层初凝后才能浇筑上层，最上层应采用滚筒滚压，以增强地下室底板混凝土的密实度。混凝土收水后，实施三次抹面作业，消除混凝土早起塑性收缩。此外，本项目还较为重视混凝土的捣鼓作业。混凝土浇筑中宜均匀投料，振动棒的分布采用“梅花形”，振动间距约200mm，涉及施工缝、预留孔洞等部位应充分振实。振动棒捣鼓宜“快插慢拔”，控制振动时间，每个振动点约15－20s，振动时间过长则可能造成离析，过短则造成捣鼓不严实。本项目对浇筑后2小时的混凝土，还酌情实施二次振动。二次振动能够增强混凝土的密实度，防止混凝土在集料、钢筋的下部形成水分和空隙区域，从而出现混凝土裂缝或影响混凝土强度。二次振动应合理控制实施时间，主要的判断依据是：当振动棒拔出混凝土时，混凝土能够自动闭合，不在内部形成空洞即可。
3．3混凝土温控
控制混凝土浇筑温度能够降低混凝土内部的温度升高，降低混凝土新旧浇筑面的温差，从而防止混凝开裂等质量通病的发生。混凝土浇筑温度一般控制在25－30℃。关于混凝土浇注温度的控制，一是控制原材料的温度。施工中将骨料、水泥等原材料放置在阴凉处。二是控制拌合温度，在拌合中加入冷水或冰水，实现降温效果。三是浇筑过程中，边浇筑边用毛毯覆盖浇筑面，同时用冷水喷淋工作面。混凝土浇筑中温度控制标准为：混凝土内部温度不超过65℃，混凝土外部温度不超过25℃。本项目采用保温法和降温法。保温法是在混凝土表面覆盖毛毯或草甸，同时在毛毯或草甸上晒水，从而控制混凝土内外的温差。降温法是在混凝土表面直接晒水，使混凝土表面温度和外界环境温度更为接近。为了更好的控制混凝土浇筑的温度，本项目还在混凝土内设置冷凝回水管，通过热交换控制混凝土温度。
3．4混凝土养护
混凝土养护是保障工程质量的关键。本项目采用一层薄膜、两层毛毯或草甸、多层晒水的养护模式。塑料薄膜形成是混凝土表面的全覆盖，毛毯或草甸能够保障混凝土表面的基本温度，多层晒水能够增强混凝土表面的保温效果。毛毯和草甸之间要设置合理的搭接宽度，宽度设置通常在300－500mm。养护中要特别注意电梯井、设备井、后浇带、积水坑、地下室通风口、墙面转角等部位的包裹和晒水，保障包裹能够全覆盖，晒水能够全渗透。混凝土养护应注意启动时间，本项目在混凝土浇筑后12小时开始养护。养护浇水时间不少于14天，每次浇水必须保持混凝土表面能够湿润。
3．5混凝土裂缝防治
混凝土开裂是大体积、大面积地下室施工中常见的质量通病。地下室混凝土开裂的主要原因：一是不均匀沉降。由于地下室的墙面、横梁、顶板等承受不同的应力，导致局部出现开裂。二是混凝土浇筑内外温差导致混凝土表面开裂。三是混凝土材料性能问题导致的干缩裂缝。混凝土裂缝的防治措施主要有：一是增强材料的选择，选择质量和性能较好的原材料，并开展合理的配合比设计。二是做好混凝土浇筑的温度检测，控制混凝土教主的内外温差。三是严格控制混凝土浇注的各项工艺流程和技术措施。
4结语
随着我国改革放政策的不断深化，国民经济得到迅速发展，综合国力不断增强，城市建设的步伐不断加快，大体积、大面积混凝土施工时现代建筑施工的重要课题。本文以某商业商务中心为例，研究大体积、大面积混凝土浇筑技术和工艺，具有一定的现实意义和指导意义。
作者：屈新兴 单位：福建卓诚水利建设有限公司
参考文献
［1］袁云高．高层建筑超厚底板大体积混凝土施工方法探讨［J］．山西建筑，2015（35）．
混凝土技术范文3
关键词:小断面;竖井;混凝土浇筑
1概述
老挝会兰庞雅水电站4#引流点布置在H．Mount支流上，枢纽布置从左岸到右岸依次为左岸重力式混凝土接头坝、壅水堰、冲砂闸、引流明渠和右岸重力式混凝土接头坝，总长28．2m。壅水堰(取水)和引流隧洞由引流明渠道和竖井衔接。竖井紧靠引流渠道末端布置，衬砌后顶板高程850．621m，底板高程822．00m，衬砌深度为28．621m。竖井开挖断面为2．5m×4．0m，竖井底板、顶板和边墙混凝土厚度为0．5m，内部自高程826．49m，每隔2m分别在两侧错位布置0．3m厚的消能板，消能板共12块，混凝土强度为C20，混凝土工程量约为185m3。衬砌后过水断面尺寸为1．5m×3．0m。
2施工布置
2．1施工用电、用水
混凝土浇筑用电主要为混凝土振捣、钢筋焊接、小量抽排水、施工照明、生活用电等，使用4#引流点前期井挖阶段安装在施工营地旁的50kW柴油发电机作为竖井混凝土施工的电源。混凝土浇筑用水主要是混凝土的养护及仓面清洗、打毛用水，需水量不大，可直接抽取H．Mount河水使用。
2．2施工场地
4#引流点施工场地开阔，前期井挖弃渣形成的场地满足营地要求。钢筋加工在现有加工场进行，加工完成的成品分类整齐堆放，使用时用自卸汽车从加工厂运输至施工场地，再利用井挖阶段安装使用的10t提升机吊运至工作面。现有施工道路满足施工要求。
3竖井衬砌方案
3．1施工总体程序
混凝土衬砌施工总程序为:施工准备→修整、清理、岩面验收→钢筋、埋件安装→模板安装→混凝土施工→排水孔施工。
3．2混凝土方案
竖井混凝土由本项目混凝土拌和系统供料，采用6m3混凝土搅拌车水平运输，运输距离约4km。由于仓面狭小，在井口利用10t提升机配1m3吊罐吊运至仓位以及直径200mm波纹管联合入仓的方式。为了保证施工安全，锁口段混凝土在该部位洞挖完成后即开始浇筑。锁口混凝土采用组合钢模板、溜筒入仓。插入式振捣器振捣。
3．3钢筋绑扎、预埋件及止水安装
用全站仪在井口进行点线和高程的放样，掉线锤校样，控制钢筋空间位置。钢筋经校核无误后与系统锚杆焊接牢固。钢筋绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋绑扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。预埋件先在加工厂加工成型，现场安装。预埋件要和钢筋焊接牢固，紧贴模板面，安装位置力求准确。止水位置、规格及结构缝严格按照设计图纸进行，止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。
3．4模板方案
模板采用散装钢模板进行拼装，模板之间采用钢管搭设内支撑。竖井衬砌在引水隧洞衬砌完成之后开始施工。钢管支架从底板开始搭设，在下层消能板浇筑完成并达到强度的50%以上时，对消能板表面铺设防护板，上层钢管支架可搭设在下层消能板的防护板上，此时，下层消能板的支撑模板和支架不拆除，如此反复，直到浇筑到顶。钢管支架作为施工过程中的操作平台，同时也兼做模板提升过程中模板的支撑平台，支架安全尤为重要，在混凝土施工未结束之前，钢管支架中的任何一根杆件都不得随意拆除。
3．5混凝土分仓方案和浇筑程序
822．50m高程以下为底板混凝土，底板一次浇筑完成，底板采用吊罐入仓，人工平仓，浇筑完成并达到强度之后，在底板上铺设防护板，之后将支架搭设至第1块消能板下部高程，开始立井周模板，井周模板固定在支架上，将消能板底板和边缘模板同样固定在支架上，然后绑扎消能板钢筋，仓位验收合格之后，开始浇筑第1层混凝土，第1层混凝土浇筑高度为3．99m，需采取缓降措施，用波纹管入仓。从第2层开始，均按照第1层的施工程序，以每一块消能板为界限分仓，分仓高度为2.0m，共12仓，封井的最后一仓，高度为4．11m。
4进度和资源
4.1进度计划
根据施工安排，竖井衬砌安排在旱季进行，此时受降雨和河水上涨的影响很小，施工准备期为0．5个月，混凝土的衬砌时间为1．5个月，共计2个月完成。
4.2投入的资源
5结语
混凝土技术范文4
关键词:复杂环境，抗腐蚀，配合比
1工程概况
某高铁项目全长432km，其中T—Q段230km为新建段，Q—E段212km改建段。项目按300km/h设计，采用中国高铁标准设计、施工和运营管理，是该国第一条现代化高速铁路，也是一带一路，中国高铁真正走出国门的第一个项目。线路穿趆广袤的盐湖地区，长达10km的软基需采用预制方桩打入进行地基加固处理，提高承载力。采用预制场集中生产、蒸汽养护、到龄期经检测合格、运至施工现场、打桩机打入施工工艺。
2确定该混凝土配合比设计技术参数
预制方桩设计要求为100年的C50高性能耐久性混凝土，侵蚀环境等级为L3，H3，Y4。根据设计对盐湖段地质进行调查，发现该段路基所处环境等级为L3，H3，Y4，处于氯盐侵蚀、化学侵蚀及硫酸盐结晶破坏三种高侵蚀相互作用的环境。混凝土抗侵蚀要求之高，在中国类似工程中罕见。按照设计文件及《铁路混凝土验收标准》确定C50(L3H3Y4)混凝土配合比设计技术参数如表1所示。
3原材料选择
1)水泥。由于该混凝土所处为高硫酸盐侵蚀环境，选取Delijian水泥厂生产的高抗硫酸盐Ⅱ型低碱水泥。2)矿物掺合料。经调查，当地无粉煤灰生产，仅有磨细矿渣粉且产量较低但硅灰产量丰富且质量稳定，拟定采用Sepehan矿渣粉和Azna硅灰作为外掺料提高混凝土的抗腐蚀性。3)细骨料。经调查选用线路附近Razani砂石生产的天然河砂作为细骨料。4)粗骨料。经调查选用线路附近Zambook砂石生产的5mm～25mm两级配破碎卵石(5mm～12mm占30%，12mm～25mm占70%)作为粗骨料。5)外加剂。经检测和混凝土试拌选定PersianWhiteDamavand公司生产的SR340P聚羧酸系高性能减水剂和MA-410引气剂。6)混凝土拌合用水。混凝土拌合用水使用饮用水。
4理论配合比设计
耐久性混凝土配合比设计步骤以及计算中所涉及的公式与普通混凝土配合比设计并无差别，主要增加前置条件和耐久性要求，即各项指标均要满足列表技术参数要求，包含前置条件和耐久性指标的验证结果，而非仅保证强度和工作性要求。
4．1试配强度的确定。按混凝土试配强度公式计算:fcu，0=fcu，k+1．456σ=59．9。其中，fcu，0为混凝土的试配强度，MPa;fcu，k为混凝土立方体抗压强度标准值，MPa;σ为混凝土强度标准差。由于没有当地近期的混凝土强度资料，σ按JGJ55—2011普通混凝土配合比设计规程之规定取6．0MPa。
4．2水胶比。水胶比的大小决定混凝土硬化后的强度并影响混凝土的耐久性，选择低水胶比能保证混凝土的密实性，是耐久性混凝土配制的特点之一。混凝土的强度与水胶比及使用的水泥强度成线性关系，仍按保罗米公式计算水胶比。W/B=αafbfcu，0+αaαbfb=αaγfγsγcfce，gfcu，0+αaαbγfγsγcfce，g=0．53×1×0．9×1．18×42．559．9+0．53×0．20×1×0．9×1．18×42．5=0．37。其中，W/B为混凝土水胶比;αa，αb均为回归系数，αa取0．53，αb取0．20;fb为胶凝材料28d胶砂抗压强度，fb=γfγsγcfce，g;γf为硅灰影响系数，取1;γs为矿渣粉影响系数，取0．90;γc为水泥强度等级值富余系数，按实际统计值取1．18;fce，g为水泥强度等级值，取42．5MPa;fcu，0为混凝土试配强度。由上式计算得出水胶比为0．37，因为水胶比是耐久性配合比的重要参数之一，它关系到能够保证混凝土的密实度，防止含腐蚀性气体渗入，按前表确定的技术参数最大水胶比为0．36，因计算水胶比大于规定值，应取规定值的原则进行下步计算，即水胶比取0．36。
4．3单位用水量。根据多次试拌经验，在不掺减水剂时，单位用水量为215kg，高性能减水剂的减水率为26%，按下式计算单位用水量:mwo=m'wo(1－β)=215×(1－26%)=159kg。其中，mwo为计算配合比每方混凝土用水量，kg;m'wo为未掺高性能减水剂时满足坍落度要求时配合比每方混凝土用水量，kg;β为高性能减水剂的减水率，%。4．4单位胶凝材料用量mbo=mwoW/B=442。其中，mbo为计算配合比每方混凝土胶凝材料用量;mwo为单位用水量;W/B为混凝土水胶比。
4．5矿渣粉、硅灰、水泥各自用量。mko=mbo×40%=177(按前表已确定的技术参数取值)。mao=mbo×7%=31(按前表已确定的技术参数取值)。mco=mbo－mso－msi=234。其中，mso为矿渣粉用量;mao为硅灰用量;mco为水泥用量。
4．6减水剂和引气剂用量。mdo=mbo×0．6%=2．65(经试验后确定的减水剂掺量)。meo=mbo×0．01%=0．442(经试验后确定的引气剂掺量)。其中，mdo为高性能减水剂用量;mao为引气剂用量。
4．7砂率。根据多次试拌的经验，确定该C50配合比砂率取42%为宜。
4．8采用质量法计算粗细骨料用量。利用下式计算:mwo+mco+mko+mao+mso+mgo=mcp。βs=msomso+mgo×100%。其中，mso为计算配合比每方混凝土细集料用量;mgo为计算配合比每方混凝土粗集料用量;mcp为每方混凝土拌合物的假定质量因本配合比的混凝土为含气量混凝土，取2400kg/m3;βs为砂率。减水剂和引气剂质量未纳入计算。经计算，得到计算配合比的粗集料为1026kg，根据大、小石的掺配比例得到12mm～25mm石为718kg，5mm～12mm石为308kg，细集料为773kg。
4．9汇总每方混凝土中的各材料用量。汇总每方混凝土中的各材料用量如表2所示。4．10混凝土配合比试拌试拌阶段使用与施工相同的原材料采用强制式拌合机在室内试拌，试拌结束后测表观密度和不同时间的坍落度、扩展度、含气量和初终凝时间，如表3所示。
5配合比耐久性指标验证
再次试拌制作强度及各项耐久性指标验证试件，分别成型3d，7d，28d，56d抗压强度试件各1组;成型电能量试件1组;成型氯离子扩散系数试件1组;56d抗硫酸盐结晶破坏等级试件4组;气泡间距系数试件1组，并计算总碱含量和氯离子总含量三氧化硫含量。标准养护至不同龄期后的检测结果如表4所示。经验证，各项指标符合设计要求，可用于C50预制桩施工。
6施工过程质量控制
加强施工过程管控是保证混凝土质量的重要环节。盐湖段预制桩施工中采用强制式拌合机拌合、混凝土灌车运输至浇筑点运用溜槽入模成型的方式预制完成。通过蒸汽养护，快速提高早期强度，7d达到设计要求，冲击振动打入软土地基，从而达到加固地基作用。施工过程中加强了原材料质量控制、拌合站监控、浇筑现场坍落度、含气量双控措施，保证入模混凝土质量。通过同条件试件强度和实体回弹监测，随时掌握实体强度发展状况，保证了所有预制桩质量符合设计要求。
7结语
以某高铁盐湖段软基处理为载体，采用掺硅灰和矿渣粉提高混凝土耐久性;掺高性能减水剂和引气剂，解决含气量问题，并通过一系列耐久性检测，设计出了性能满足要求、经济合理且具有施工可操作性的C50(L3H3Y4)抗侵蚀耐久性混凝土配合比。该配合比在盐湖段正式施工，为全线抗侵蚀混凝土配合比设计提供了重要参数和积累了宝贵经验。保证了高铁的施工质量，不仅有利于项目建设任务优质高效推进，而且对充分利用当地材料，降低工程造价具有十分重要的现实意义。
参考文献:
［1］赵国堂．高速铁路高性能混凝土应用管理技术［M］．北京:中国铁道出版社，2009．
［2］王金，薛吉岗．铁路混凝土工程质量验收标准［M］．北京:中国铁道出版社，2011．
混凝土技术范文5
摘要:
冬季气温低、气候极为寒冷，在这种气候条件下进行混凝土浇筑，容易出现裂缝、混凝土强度降低等质量问题。浇筑施工技术作为混凝土工程的核心，与混凝土工程建设质量密切相关，特别是冬季道路桥梁施工中，混凝土浇筑更加重要。为确保冬季道路桥梁施工中的施工稳定性，本文针对冬季道路桥梁施工中的混凝土浇筑施工技术进行分析。文章首先分析了冬季道路桥梁施工中的混凝土浇筑施工要求，在此基础上，分析了混凝土浇筑施工中的技术方法以及质量控制。
关键词:
冬季道路桥梁施工;混凝土浇筑;施工技术
近年来，我国经济快速发展，城市化进程不断加快，对道路桥梁的需求也日渐增加。目前，需要道路桥梁施工日益增多，所面临的困难也日渐增加，特别是冬季道路桥梁施工过程中，道路桥梁施工的质量极其重要，许多施工材料与温度密切相关，但由于冬季气温低、气候极为寒冷，这严重影响了施工材料的性能。特别是混凝土浇筑，在这种气候条件下进行、容易出现裂缝、混凝土强度降低等质量问题。浇筑施工技术作为混凝土工程的核心，与混凝土工程建设质量密切相关，目前，进行冬季道路桥梁施工中的混凝土浇筑施工已成为人们关注的焦点和难点，深入研究混凝土浇筑施工具有极强现实作用。本文针对冬季道路桥梁施工中的混凝土浇筑施工技术进行分析。希望通过本文分析，为相关人员进行混凝土浇筑施工在冬季道路桥梁施工提供借鉴与参考。
1冬季道路桥梁施工中的混凝土浇筑施工要点
由于冬季温度低，混凝土在浇筑施工中受到一定干扰，导致混凝土浇筑施工技术无法发挥自身优势，也增加了混凝土浇筑施工中的施工难度。现结合自身于2015年至2016年度在福州绕城A3项目从事桥梁施工管理工作，对冬季道路桥梁施工中的混凝土浇筑施工要点进行总结，包括几个方面，即:混凝土运送、混凝土加热浇筑、混凝土浇筑养护。
1．1混凝土运送
对于混凝土，在运送过程中，浇筑技术进行明确规定，即:在运送中不能产生离析现象，主要为了避免在浇筑过程中，混凝土出现浇筑坍落现象。针对福州绕城公路东南段A3合同段桥梁多路线长的特点(本合同段桥梁5座，东岱特大桥长度1428.75米，龙山大桥长度130.75米，洋溪1号大桥长度342米，洋溪2号大桥长度277.5米，道澳分离式中桥82米)，在进行运送时，要保证在混凝土初凝之前，完成浇筑工作，主要原因在于混凝土拥有吸水特性，所以必须明确规定混凝土运送时间，要确保混凝土表现出时效特性。本标段对混凝土运输时间进行严格规范，特别是搅拌到浇筑周期，要严格规划。
1．2混凝土加热浇筑
针对福州绕城A3项目在冬季桥梁施工过程中，由于低温造成混凝土浇筑问题，提出了电加热浇筑方式，主要目的是确保混凝土在浇筑过程中具有优质的环境。对于本标段桥梁工程，在冬季施工时，利用电加热浇筑模式，通过将浇筑设备与电加热装置连接，并安装漏电保护装置的方式实现。为避免电加热装置出现漏电事故，本标段在浇筑拌合站，进行集热管安装，并通过控制集热管数量，确保电能稳定传递，进而为混凝土浇筑提供均匀的加热环境，为了对电加热温度进行控制，本标段还在拌合站位置安装温度计。现今，在冬季道路桥梁施工中，使用电加热模式极为普遍，为了避免电加热温度较快的散失，需要对温度进行保护，本标段利用水温箱方式，进行温度存储。
1．3混凝土浇筑养护
养护作为冬季道路桥梁施工中混凝土浇筑施工的重要步骤，可以对前期混凝土浇筑施工中存在的缺陷进行完善。在进行混凝土浇筑养护时，必须增强混凝土的浇筑强度。混凝土在浇筑过程中，必须利用混凝土的增长性质，降低遗漏水分的散失，增强道路桥梁的强度特性。一般来讲，混凝土在浇筑后期，需要利用隔离模式，避免混凝土结冻，为混凝土营造温室环境;接着对大面积混凝土的道路桥梁施工进行蓄热处理;当混凝土浇筑后期到达一定冷却度，对养护措施进行调整，使得混凝土浇筑满足强度以及耐久级配的要求。
2混凝土浇筑施工中的技术方法以及质量控制
2．1混凝土浇筑施工的技术方法
对于冬季道路桥梁施工中混凝土浇筑施工技术方法，主要分为三个方面，包括降低温度散失、提高操作温度以及墩柱浇筑施工优化。(1)预防温度散失。在进行混凝土浇筑时，需要对温度进行重点保护，本标段在进行混凝土浇筑时，采用了多项途径进行保温处理，防治温度散失，譬如:在东岱特大桥施工过程中，面对冬季温度极低的环境，进行了浇筑承台侧面的保温控制，即在钢柱以及承台之间的空隙位置填充保温材料，使其免遭低温影响。另外本标段在施工时，还通过棚盖模式进行保温处理，防治内部温度降低;(2)增加操作温度。在福州绕城A3项目东岱特大桥施工过程中由于冬季温度低，会导致混凝土浇筑无法正常运行。为此，在操作地点需要提升温度，现今人们常用的设备是碘钨灯，该设备可以直接提升浇筑施工的表层温度，进而提升整个施工环境的温度;(3)墩柱的浇筑施工。在混凝土浇筑施工中，处理难度最大的为墩柱浇筑使用的保温处理。本标段标段东岱特大桥依据冬季道路桥梁施工中混凝土浇筑施工的需求，进行了集中浇筑模式，即:经预热模式，增加模板温度，并当温度提升之后，及时进行快速保温处理，避免墩柱的浇筑施工产生过度的热量损失，通常可以适当选用电热毯方式进行浇筑施工;对墩柱的侧向温度进行防冻处理，如果需要，可以对施工进行封闭保温模式处理。本标段东岱特大桥将墩柱施工的时间一般选择在白天进行，这可以避免能耗过度消耗造成低温;并尽可能完善墩柱缝隙，发挥碘钨灯的特性，保证缝隙温度极大提升。
2．2混凝土浇筑施工质量控制
为确保冬季道路桥梁施工中混凝土浇筑施工水平，本标段提出了质量控制概念，通过对浇筑质量进行控制，增强混凝土浇筑的稳定性。为进行混凝土浇筑施工质量控制，主要有以下几个途径:(1)科学处理水热化。在混凝土浇筑前期，为提高混凝土浇筑的施工稳定环境，本标段对东岱特大桥施工环境的内外温度进行平衡;(2)科学控制浇筑周期。在进行混凝土施工过程中，浇筑时间与施工质量紧密联系。为此，本标段对混凝土浇筑时间要科学规划，避免由于浇筑周期过低造成的质量问题。科学控制浇筑周期，可以确保混凝土浇筑在低温环境正常运行，防治出现冻裂、结冰等问题。通过质量控制方式，对混凝土浇筑施工提供较好的施工环境，增强冬季混凝土的浇筑质量，通过以上冬季混凝土浇筑的保护措施，福州绕城A3项目东岱特大桥质量安全、生产进度取得全线第一，得到了业主单位及监理单位的一致好评。
3结论
在道路桥梁施工中，混凝土作为重要材料，极易受到温度影响，使得其在浇筑施工中，施工水平受到抑制。因此，施工单位必须对混凝土浇筑施工的温度进行严格控制，避免温度因素对浇筑质量产生的影响，增强冬季道路桥梁施工的性能。本文针对冬季道路桥梁施工中的混凝土浇筑施工技术进行分析。文章首先分析了从混凝土运送、混凝土加热浇筑、混凝土浇筑养护三个方面对冬季道路桥梁施工中的混凝土浇筑施工要点，在此基础上，分析了混凝土浇筑施工中的技术方法以及质量控制。希望通过本文分析，为相关人员进行混凝土浇筑施工在冬季道路桥梁施工提供借鉴与参考。
作者：赵新宇 单位：中交一公局厦门工程有限公司
参考文献
［1］段青萍．试论道路桥梁冬季施工中混凝土浇筑的施工技术［J］．中国城市经济，2011(2):158－158．
［2］张军．试论道路桥梁冬季施工中混凝土浇筑的施工技术［J］．黑龙江科技信息，2014(18):236－236．
［3］王清华．试论道路桥梁冬季施工中混凝土浇筑的施工技术［J］．城市建设理论研究:电子版，2013(16)．
［4］丁海山．冬季道路桥梁施工中混凝土浇筑技术应用研究［J］．城市建设理论研究:电子版，2012(33)
第二篇：大体积混凝土主要施工技术探讨
摘要:
大体积混凝土施工技术难度大、要求高，在施工中要注意混凝土表面、试块制作和坍落度、温差控制和养护等复杂的技术处理环节和施工工艺，从材料、措施等各方面都要有充分的准备，选择有资质有实力的施工队伍来进行施工作业，才能保证顺利施工交付使用。
关键词:
大体积混凝土；施工技术；要点分析
本工程位于厦门市思民民族路西南侧，建筑总面积37986.36m2，建设用地面积5263m2，两幢住宅，其中A幢地上37层，总建筑全高130.11米，B幢31层，建筑全高108.1米，AB两幢楼之间有一层框架连梁，地下两层，主要用途为车库和人防及设备房。
1本工程大体积混凝土的难点和特点
(1)质量目标为优良，底板和外墙混凝土的防裂要求严格，避免产生裂缝是混凝土浇筑的第一要点;(2)施工场地十分狭小，地下室开挖边线距离红线很近，基坑四面均为护坡桩且较深。基坑周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。而且周边为民族路主干道，该车道仅有6米且有公交车经过，占道施工审批及混凝土罐车的占道调配较为困难;(3)体量大工期紧迫，本工程地下结构在土方施工开始后要求3个月内完成，基础底板混凝土共约8000m3而且必须控制在25天以内完成;(4)周边环境:工地距周边住宅距离不足20米。如何控制施工过程中的噪声、扬尘、运输等对周边环境影响也是本工程的一大难点。
2底板混凝土浇筑
在进行底板混凝土浇筑前要准备的工作包括:清理施工面内的杂物及油污，检查水、电、管线、预留木条、标高控制线、各种工具设施的安装及运行良好，并进行验收，技术部门负责人和监理人要求签字。将使用的混凝土提取至施工现场，验明规格、标号、生产日期等均符合技术标准和施工要求后进行搅拌，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍塌等情况发生，防止泵管钢管碰撞松动造成模板位移。先浇筑底板，包括集水坑、电梯井部分，遵照从西向东、从北向南浇筑额方向。再浇筑外墙混凝土，遵照从泵管接口处向接入口的方向。浇筑过程均采用分段分层浇筑的手法。浇筑后用振捣棒振捣，先将振捣棒插入钢筋网内，可以均匀插入，也可以交错插入，每个浇筑工作面按照五十个插入点进行振捣。振捣结束后，为防止裂缝发生，将混凝土浇筑层使用木抹子进行抹压处理。在浇筑接近尾声时对钢筋、模板、预埋件等进行监测，如果发现有移动、变形等情况立即进行修整。浇筑结束后铺盖塑料布或者阻燃草帘进行养护，保证混凝土表面的温度和湿度在技术要求范围内。尤其是在冬季要进行如上养护，保持浇筑后的混凝土层依然保持足够的温度。［1］
3混凝土表面处理
大体积混凝土表面的处理要考虑混凝土的表面情况再进行处理方法的选择。包括观测表面存在的液体或者固体杂质，如养护液、灰尘、盐析、水泥浮浆、脱模剂、油脂、树脂等，还有内部杂质，如毛刺、蛋壳(一种水泥浮浆膜的代名词)、拉结孔、抹灰等等。确定好要清理的杂质后，处理顺序为:在混凝土初凝前用铁滚筒滚压两遍－木抹子搓平压实－刮尺刮平－扫毛－薄膜覆盖表面。在已浇筑的混凝土表面凝结过程中，会发生骨料和水泥浆下沉，水分上升的现象，这些水分在浇筑混凝土的表面凝结起来，增加了混凝土表面拌合物的含水量，这种现象我们称之为沁水。沁水对于混凝土的强度十分不利，不仅产生大量的浮浆，在干燥后还会产生大量的“粉尘”。不论是浮浆还是粉尘，都会软化混凝土强度，造成混凝负荷力量不足。使用混凝土防水剂可以大幅度提高混凝土的防水功能，根治漏水、返潮、渗水等现象。施工顺序为:先进行混凝土的拌合试验，按照正确配比进行施工，确保混凝土的规格、质量符合工程技术参数要求。防水剂要抗腐蚀，采取隔断热源的保护措施保证表面温度不超标。在进行表面处理前，要先清除混凝土表面及内部的水分和杂质，采用从顶端向下进行浇筑的方向，控制模板两侧的浇筑速度，将积水围堵在模板中央的较小面积内，清除积水后，将已经形成规模的混凝土浇筑层表面浮浆清除，注意不断改变浇筑方向，使沁水最终通过混凝土的渗移集中在集水坑中，形成积水，便于移出。这种方法不仅解决的浮浆问题，还将泌水集中起来进行了排除，还没有影响浇筑混凝土的成形过程，提高了混凝土的施工质量，加强了混凝土的强度，增加了混凝土的抗裂性能。
4混凝土试块制作和坍落度检测
混凝土试块按每200m3取样一次，并留够抗渗试块;预拌混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。
5混凝土养护
由于混凝土浇筑所处施工场地的气候、环境、季节的影响，如果气温较高，湿度偏低，混凝土容易由于水分蒸发的问题出现干裂、粉状脱落等问题。如果处于气温较低或者是多雨季节，混凝土的表面又容易出现浮浆或者水分沉积的问题，影响混凝土强度和硬度。因此在养护阶段，加强养护技术是很重要的环节。在混凝土浇筑后期阶段就应该开始进行。养护程序包括:覆盖篷布或者塑料布－用木抹子搓压多次混凝土表面－覆盖篷布或者塑料布(注意覆盖物与混凝土之间要保持距离不要接触)－等待终凝。［2］在整个养护过程中需要注意的要点包括:(1)严格控制混凝土覆膜内的温差，根据季节、气候条件采取相应的控温措施，派专人定期进行覆膜内混凝土的表面温度，确保温度保持在二十五摄氏度内;(2)密切监测混凝土的热扩散现象，表面的干裂速度，测量混凝土的拉伸强度，根据上述测量数值，来判断混凝土表面是否处于水分凝结、温度散失等现象。以保湿保温为目标，通过调整养护措施来保证混凝土覆膜内部的温度、水分蒸发速度、内外温差都保持在技术要求范围内。从时间安排上，要求要在混凝土浇筑完成后十二小时，加盖两层覆盖塑料薄膜，再辅以保温被等材料，具体覆盖厚度要根据热工计算结果来不断调整。如果发现混凝土表面又泛白情况或者出现细小裂纹，就要进行养护方法的调整，对意外情况采用科学的手法进行补救。按照施工要求，混凝土的养护时间不少于十四天。
6混凝土测温
大体积混凝土由于体量大、散热面积小邓因素，因此内部水化热的集聚较难散去，导致内部温度较高，当内外温差较大时，热胀冷缩效应就会产生，造成混凝土抗拉强度降低，出现温差裂缝。对大体积混凝土温度进行测温比较常用的是采用电子测温仪进行操作，操作顺序为:测量探温头初始温度值－混凝土浇筑施工场地的大气温度测量－从入模到浇筑期间间隔性测温，到第十四天可以停止，之间的测温数值要注意温度值的升降情况。如果是采用测温导线进行测温，采用钢筋进行支撑，竖向埋设测温导线，将导线绑在钢筋上后，再安装探头。如果是采用测温管进行测温，一般选用PVC管，将管内注入机油，塞进关口防止变形，然后焊接在上层钢筋片上，布置在基础底板深处和筏板的中下部位置。每隔六到十个小时进行测温，保持两天的工作流程。混凝土温度:入模温度不高于26℃，每辆车进场开始卸料前测量。养护温度:混凝土未达到临界强度(一般为3天强度，以混凝土抗压报告为依据)前，每2小时测一次。沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，呈H型布置共8点，编号A～H，每处垂直方向沿板表面下15cm、和中部、距板底15cm各布置3个点，每点的温度测量取3个数值的均值;板面测温点板底面距离15mm，本工程采用酒精测温计测温(测温方法将温度计插入测孔中，四周用保温材料填塞，停置3～5分钟后迅速取出，并立刻读数，记入记录表格中)，测温度要求准确、真实。测温孔采用Φ15铁管制作，一端封闭，在混凝土浇筑前先行安装，与底板钢筋点焊牢固，伤口家塞口，外部超出保温层10cm左右，顶端测孔与板面垂直。测温由试验员负责，每天交技术人员和监理人员审阅一次，以使发现问题及时处理。
7底板后浇带
本工程由于底板设有后浇带，后浇带深度为2.0～2.5m。后浇带模板的安装和浇筑完成后的清理，成了施工难点。为了解决这一施工难点，我们预备采用快易收口网一次性模板，作为底板后浇带侧模。快易收口网的固定采用Φ16的钢筋为主肋，对该网进行加固。钢筋间距纵向为25cm。［3］
8结束语
通过交付使用后的监测结果，该工程经过严格的管控和合理技术施工，满足了施工工艺的要求，符合各项施工验收标准。这说明大体积混凝土工程施工只要加强管理、措施科学，施工工艺严格，养护到位，质量是可以得到确保的，同时也能取得良好的社会效益和经济效益。
作者：沈跃祥 单位：欣贺股份有限公司
参考文献
［1］张积贤．大体积混凝土施工技术在房屋建筑工程的应用探究［J］．城市地理，2014(20):115－115．
［2］李方刚，韦捷亮．超高层建筑大体积混凝土施工技术及质量控制［J］．施工技术，2015，44(21):130－134．
［3］项飞海．建筑工程中大体积混凝土施工技术及裂缝控制措施［J］．中华民居，2014(27):312－312．
第三篇：GBF现浇混凝土竹芯空心楼盖施工技术
摘要:
GBF竹芯式空心楼盖能够在保持楼板抗弯刚度不变的情况下，通过抽空混凝土来实现减轻楼板自重、减小钢筋用量以及降低能源消耗的目的，并且对于增加建筑的有效空间、建筑隔音、防火都有着重要的保障作用。本文以具体工程实例为依托，研究了GBFGBF竹芯式楼板施工技术的控制要点，旨在为提高该技术的有效应用提供参考。
关键词:
GBF；现浇混凝土；竹芯空心楼盖
楼盖体系是建筑结构的基本组成部分。选择合理的楼盖体系，不仅可满足现代建筑对层高、自重、大空间:隔声、节能、自由间隔及抗震等提出的更高要求，改善整个结构的力学性能，还可降低工程造价。GBF竹芯现浇板楼盖技术便是在现有技术基础上完善、提高后形成的新现浇结构体系，它不仅能满足现代化对净高、大空间的需求，提高楼盖保温隔热和隔声效果，而且能够解决层高结构设计中受建筑高度和层高限制出现的问题，因此具有广泛的应用前景［1］。
1工程概况
本工程小区建筑共8栋，总建筑面积87535.7m2。其中采用GBF现浇混凝土空心楼盖的是小区地下车库，建筑面积约为27430m2，箱空心楼盖板的厚度为520mm，采用长×宽×高=600mm×600mm×350mm的GBF现浇混凝土竹芯空心楼盖做屋盖。
2空心楼盖体系施工
GBF竹芯式空心楼盖不仅可用框架剪力墙结构体系、现浇大跨度平板结构设计，也可用于混凝土结构中的板柱结构体系中的楼盖结构设计。
2．1特点及应用范围
特点主要有:结构自重减轻，材料用量减少，可以降低综合造价;楼盖隔音效果好、隔热保温性能显著提高;使用功能优良、楼面平坦、室内
空间间隔灵活;模板支撑施工简便、明显缩短工期;楼面天棚无梁、柱少、节约装修费用。能够适用于各种跨度和各种荷载的现浇砼建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大开间和可变灵活开间的多层及高层工业及民用建筑。如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、多层停车场等大中型公共建筑，更使用于多层或单层工业厂房、仓库、车库等。
2．2板厚的确定
按照板类型的不同，GBF竹芯空心板也应取用不同的厚度。对于框架剪力墙结构体系、剪力墙结构体系中的楼盖板厚度，根据跨度荷载、支承情况的不同，一般可取板短向跨度的125～145。对于板柱、板柱一剪力墙结构体系，一般可取板长向的120～140。本次现浇钢筋混凝土竹芯空心楼盖则是由暗梁、明梁、非抽芯式内置模等构件组成［2］。
2．3施工工序流程
2．4空心楼盖施工技术分析
GBF竹芯的纵横间距布置采用600×600mm，板厚520mm。GBF竹芯安装距离预留洞边净距、梁边净距以及暗梁边净距要大于50mm，竹芯排放时预留孔要留在GBF竹芯处。同时GBF高强薄壁竹芯的供应商应具有专利证书，混凝土的强度等级为C30。(1)施工准备。首先顶板模板已支设完成，并做好预检，顶板模板支设方法同普通现浇钢筋混凝土楼盖。顶板钢筋下料完成，并做好加工预检。其次楼板电气配管走线图已完成，在空心楼板中布置电气管线比较困难，应尽量减少在楼板中走太多的管线，可采用以下几种方法综合考虑配置管线:有吊顶的房间应尽量将管线安排在吊顶里，注意固定吊杆时应将胀栓打在管肋间实心混凝土处，若下部保护层较大，可不考虑吊点位置;楼板结构面上地面做法垫层较厚的可安排一部分管线布置在垫层里;直径较大的主管线(指用其他办法都不能解决，只能布置在楼板中)可布置在楼板中，但应提前做好走线图，确定具体位置，应尽量按横平竖直方向配置，尽量减少配置斜管。以利于筒芯或简体管布置;必须布置楼板中的管线应配置在内模管肋之间，应尽量设置成直角，减少斜穿，只能斜穿的时候，应将内模管断开或采用厂家的异形管配置;当预留预埋设施无法避开内模时或管线集中处，可采取换用小尺寸内模等措施避让。最后内模管已根据板幅、管径及电气配管走线图排布、翻样，绘出排管图并统计出标准长度管与非标准管长度，提前加工定货［3］。此外GBF现浇竹芯空心楼盖施工的关键在于内模管的安装、固定和抗浮处理，为防止薄壁管在混凝土浇筑过程中出现上浮和侧移，施工前应根据内模管的直径和管间净距，制作卡具，卡具可分为一次性卡具和周转性卡具两类。卡具长度≤2m，芯管下部不需要做支承，主要由于管重量轻且在底网钢筋上面。(2)模板施工。模板支撑系统的面板采用厚竹胶板，侧面板采用工具式钢板，系统搭设采用脚手架管及配套扣件相配合。模板支撑体系中，所有的水平竖杆均应错接满搭，横杆采用错接方式搭设，为了确保稳固，还应加斜撑。同时为了防止支撑体系发生位移，立斜杆使用双层扣件。模板施工时起拱高度按照设计要求为跨度的0.2%。(3)钢筋施工。钢筋吊装、绑扎成型的工序主要是:GBF竹芯板的肋、明梁、暗梁在制作安装时，应依据以下原则:先对短跨的钢筋进行绑扎、吊运，然后再对长跨和板底钢筋进行绑扎;先进行肋、明梁、暗梁钢筋的绑扎后，再进行板面钢筋和附加筋的绑扎;待施工技术人员检查验收短跨钢筋和板底钢筋都符合施工要求后，才能进行GBF竹芯盒子的安装。并且GBF竹芯板的钢筋应在检验合格后，方可进行加工制作［4］。(4)混凝土施工。本次工程采用的水泥强度为C30，坍落度不小于16cm。进行混凝土浇筑时，一方面要沿竹芯纵轴单间进行，另一方面还要分段分层进行浇筑。为了确保施工安全以及混凝土竹芯盒子不被踩烂，现场除施工人员外，其他人员不得在混凝土盒子上走动，施工机械也不得直接压在盒子上。浇筑前应浇水充分湿润芯管，使竹芯始终保持湿润，确保竹芯不会吸收混凝土中的水分，造成混凝土强度降低或失水、漏振。GBF空心楼板采用混凝土的粒径宜小不宜大，根据管间净距可选择20mm碎石。混凝土应采用泵送混凝土，一次浇筑成型。混凝土坍落度≥160mm。根据天气情况可适当加大混凝土坍落度，最好掺加一定数量的减水剂，使其具有较好流动性，以避免芯管管底出现蜂窝、孔洞等。混凝土应顺芯管方向浇筑，并应做到集中浇筑，按梁板跨度一间一间顺序浇筑，一次成型，不宜普遍铺开浇筑，施工间隙的预留时间不宜过长。振捣混凝土时宜采用φ30mm小直径插入式振捣器，也可根据竹芯的大小采用平板振捣器配合仔细振捣。必须保证底层不漏振。对管间净距较小的，可在振捣棒端部加焊短筋，插入板底振捣，振捣时不能直接振捣薄壁管管壁，且振幅不要过大，严禁集中一点长时间振捣，否则会振破薄壁管。振捣时应顺筒方向顺序振捣，振捣间距不大于300mm。在浇筑混凝土时，待混凝土振捣完成并初步找平后，用钳子剪断拉结铁丝，将卡具取出运走。抽取卡具的时间不能太早，也不能太迟，必须在混凝土初凝之前拔出，并应及时将取走卡具后留下的孔洞抹压密实，当采用粗钢筋制作卡具时，留下的孔洞应用高强砂浆填实。定位卡取出后应及时清理干净，以备重复使用。
3施工质量要求
一是:GBF竹芯到场后，要小心轻放、严禁在搬运、装卸过程中抛掷。竹芯在现场应叠层平整堆放，叠放层数应小于等于3层，叠堆两端的间距要大于80mm。竹芯吊运应采用专门的吊笼，禁用缆绳直接绑扎。二是在混凝土浇注过程中，为防止竹芯板发生位移，应确保竹芯板两侧下浆高度一致，进而确保竹芯板两侧压力一致。为了使同一层的竹芯芯模在水平方向成为整体，以及节省在混凝土浇筑过程中木楔子的加设，可在竹芯芯模的生产过程中在四个角部加设四个专用垫块，垫块的宽度建议为80mm。
4结语
总的来说，GBF现浇竹芯楼板施工技术能够实现空间灵活分割、增加层高净高度，并且有利于节省模板和管线的埋设，具有较好的经济和社会效益。并且施工过程过程中形成的钢筋混凝土底翼、顶翼、纵横向钢筋能够防止现浇混凝土的变形问题，进而有效的解决了建筑大跨度中的自重和挠度的难题。竹芯芯模的中空构造，既可以减少结构构件的自重，也有利于建筑隔音、防火。经实践证明，竹芯技术的综合造价成本相对一般钢筋混凝土框架来说，可节约5%左右，因此具有较好的应用推广前景。
作者：林金荣 单位：福州中博建设发展有限公司
参考文献
［1］郑文杰，贺子倬，周忠明，等．某GBF竹芯式空心屋盖施工技术［J］．重庆建筑，2014(04)．
［2］黄刚．GBF薄壁箱体现浇混凝土空腹楼盖施工及监控［J］．山西建筑，2013(03)．
混凝土技术范文6
在研究混凝土裂缝产生的原因时，应先对混凝土施工工艺进行研究。目前我国建筑施工之中采用的建筑材料大部分是混凝土。由于混凝土的流动性较强，工程中所需混凝土量也很大。混凝土之中的水灰比在施工过程之中若不能进行精确控制，就会引发各种各样的施工问题。在稳定的情况之下，混凝土的水灰比约为0.5，含砂量通常在40%，最大水泥用量为300kg/m3。但在实际施工过程之中，一些施工单位没有严格控制混凝土之中的水灰比，没有合理分配水泥比的值，造成混凝土在工程之中发生开裂现象。其次是温度应力造成的裂纹，这种裂缝产生的原因是外界环境的影响引发的上下的温差。当混凝土钙化时，混凝土产生的极大热量会造成混凝土建筑物上下的温度的差异，而温度对混凝土表面的影响较大，混凝土外部温度忽然增高，就会导致其内应力急速增大。因此，温度应力的裂缝是在上下温差作用之下造成的。当温度的形变大于混凝土本身的张力时，就会造成膨胀裂缝的产生。在实际工程工作中，混凝土膨胀引起的裂缝最为常见。在混凝土膨胀裂缝的类型中，除了自膨胀和熔化膨胀之外，塑性膨胀是引发混凝土体积形变的主要原因。对裂缝的分析表明，其影响混凝土裂缝产生的主要因素有：水泥的标号及用量、水泥品种、水灰比等因素。同时地基的水平位移的不均匀，地基形变引发的裂缝在结构之中引发附加应力，大于混凝土结构的抗拉承载力之后，就会造成结构脱落。地基不均匀的下沉的主要原因是：地质调查不精确，进一步导致试验数据不正确；同时地基的地质差异过大，结构载重不足，结构基础的差异太大；而当桥梁基础以活断层等地基为基础时，会造成不均匀下沉。在此基础上还有钢筋生锈引发的裂缝，这是由于保护层厚度不够造成混凝土质量不佳。混凝土保护层在二氧化碳的风化作用下碳化到钢筋表面，导致钢筋周围生锈，进而影响结构的整体性能，导致裂缝。
2混凝土裂缝控制技术的应用
2.1强化施工中温度的控制
在对混凝土裂缝的处理方法进行研究的过程中，首先就要强化对于温度差异造成的裂缝的防治措施，主要对工程之中混凝土的浇筑时间和速度进行控制，在此基础上掌控混凝土过程之中的温度。当混凝土施工温度过高是，应在施工间隙内实施水冷却、冰冷却等措施来减小温差，控制室内混凝土的温度，在混凝土中控制砂的粒径和含量，适当减少空隙率，提高混凝土的抗膨胀性能，从而进一步提高混凝土的抗裂性。在混凝土的振捣过程之中，不容许漏振或过振，从而避免浮浆的问题的产生。同时，要对混凝土的流动性进行控制，特别是钢筋较密处，为了避免混凝土下沉裂缝的产生；就要强化混凝土保养，混凝土施工之后立即对其进行遮蔽，避免水分的蒸发过快，并尽可能延长混凝土的成型的时间。更关键的是，为了减少温度差异产生的裂缝，就要减少混凝土的膨胀造成的约束应力，在此基础上精确掌控混凝土施工过程中的温差，从而保证混凝土施工中的质量。
2.2对工程材料进行控制
混凝土裂缝控制技术在建筑施工之中应用的过程中，就要严格把握工程中的材料的质量，对工程的准备工作之中施工材料的选择和施工严格要求，施工人员应选取合适的骨料作为建筑石料，在骨料的选择之上，尽量采用含砂量高、碱含量高的砂，并严格控制砂的粒径。工程之中不准采用细砂或含砂量小的骨料拌制成混凝土，否则就会导致混凝土的质量达不到施工的要求，进而会产生各种问题。在水泥的选择之上，建设单位应根据建筑的具体材料展开有针对性的选择。工程的煤灰和矿粉的配比不少于水泥总容量的20%。并结合实际混凝土情况，合适减少混凝土的单位水比例和水泥用量。在外加剂的选择之上，还应检验其质量，并按照施工规程和公司章程的要求对外加剂展开复试检验，使其质量满足施工的条件在此基础上还要监督外加剂的使用。恰当的使用外加剂能精确地增强缓凝剂对水泥的水化的抑制作用。通过上述的方法，可减弱混凝土的膨胀，在此基础上避免施工裂缝的产生，进一步提高工程的整体质量，通过使其材料满足具体的性能的要求，进一步减少施工裂缝［1］。
2.3对混凝土浇筑控制的加强
在混凝土浇筑过程中，应合理控制现浇板和钢筋保护层厚度，并结合基本情况来对其浇筑流程和方式进行调整，以此来提高混凝土浇筑控制效果。同时，线管分布一般选择放射形式，线管直径要小于楼板厚度的三分之一，这样可以降低踩筋现象的发生。同时，在混凝土初凝前，还需要按照要求对其进行二次振捣，并且在初凝到终凝间，对其实施二次压实处理。混凝土成型过程中，要做好水分补充工作，以免出现收缩裂缝［2］。
2.4做好混凝土施工过程的控制
为了降低混凝土裂缝的产生，则需要做好混凝土施工过程的控制工作，严格按照相关规范和标准进行混凝土的浇筑，以此来确保其浇筑效率和质量。在浇筑前由于混凝土存在泌水现象，会诱发骨料下沉，进而出现混凝土裂缝现象。此时，就需要结合实践情况来制定一套系统、完善的混凝土施工方案，严格按照标准进行混凝土施工，并委派专业技术人员对现场施工情况给予监督，以此来避免由于施工操作不合理和施工流程不正确而诱发的混凝土裂缝［3］。
3总结
混凝土在施工过程中产生裂缝的原因是多方面的，主要包含设计的影响、温差的形变的影响等。要从根本上防止混凝土开裂，必须从施工设计、混凝土原材料、混凝土养护等方面采取科学合理的措施和技术，在此基础上共同提高混凝土的性能和利用率进一步减少裂缝的出现，提高工程的整体质量。
参考文献
［1］余德连.施工中混凝土裂缝控制技术的合理应用研究［J］.四川水泥，2019，（11）：46.
［2］王宁宁.施工中混凝土裂缝控制技术的合理应用研究［J］.四川水泥，2016，（11）：294.
混凝土技术范文7
自密实混凝土施工技术在我国建筑工程项目中已经得到广泛应用，同时这项技术的应用也进一步促进了我国建筑工程行业的发展。本文则重点分析自密实混凝土施工技术在建筑工程项目中的应用。
关键词:
建筑工程；自密实混凝土；施工技术
建筑工程以往使用的混凝土达到标准密实度需要经过搅拌、浇筑及振捣等方式，传统混凝土的和易性及流动性都较差，实际施工中需要使用高性能混凝土技术进行工程建设，这里讨论的自密实混凝土就是高性能混凝土的一种，能实现机械化操作并有效提高施工效率，具有较高的应用价值。自密实高性能混凝土最早产生发展于二十世纪际七八十年代，因其能解决工人数量少和混凝土结构耐久性差的问题而首先在日本和欧洲得到大量使用［1］。随着建筑工业的快速发展，自密实混凝土也逐渐在我国得到了广泛应用。本文从三个方面对其进行了探究。首先自密实高性能混凝土具有四个基本的性能特点，并由此决定了它在建筑工程中的适用范围。其次本文对自密实高性能混凝土的技术要点进行分析概括，包括其浇筑前的准备工作，浇筑中的注意事项及浇筑后的及时养护等。最后本文阐述了自密实高性能混凝土的施工控制，要进行施工现场监督、用多种方法检验来控制质量和制定环保措施等。
1自密实高性能混凝土的性能及应用
1．1自密实高性能混凝土的性能特点
自密实高性能混凝土具有四个方面的性能特点:(1)高流动性。自密实高性能混凝土不需要振捣，只在自身重力的作用下即可均匀流动充满模板，这样能大幅缩短混凝土浇筑时间，降低建筑工人的劳动强度，改善工作环境中的噪音状况，从而提高建筑工程施工的速度和质量;(2)高抗离析性。自密实高性能混凝土具有很高的抗离析性能，均质性较强，不会因收缩不一致而产生砂纹骨料及钢筋外露等情况，这也使得自密实高性能混凝土具有抗渗抗冻的耐久性能［2］;(3)高间隙通过性。自密实高性能混凝土能够通过致密的钢筋填满模板的间隙，可以浇筑成形状复杂且密集坚固的结构，降低复杂建筑工程的施工难度，提高适用性;(4)高填充性。自密实高性能混凝土的高填充性使得混凝土的表面质量非常高，能够逼真地呈现出模板表面的造型和纹理，避免出现蜂窝或麻面等问题，从而减少了后期修补工作，同时也简化了建筑施工程序。
1．2自密实高性能混凝土的适用范围
自密实高性能混凝土的特点决定了它主要适用于形状复杂或者不能进行振捣的混凝土结构中。但由于自密实高性能混凝土抗裂性能比较差，不适于直接用在大面积且易产生裂缝的结构中，而应首先对其进行优化并经检验过后方可使用。
2自密实高性能混凝土在建筑工程项目中的施工要点
自密实高性能混凝土施工有一定的难度，在不同的流程阶段需要采取不同的是技术［3］。
2．1自密实高性能混凝土浇筑前的准备工作
首先，我们要选择原材料，比如水泥需要选择稳定性好，需水性底并溶于高效减水剂的，一般情况下用量控制在350－450kg/m3;粗骨料则以圆形石子为佳，需控制片状和针状颗粒的含量;细骨料选择粉碎砂、河砂中的中粗砂，因其在混凝土中存在减水和需水的双重矛盾效应，所以需要根据其他的用料情况综合考虑;外加剂是自密实高性能混凝土的重要成分，决定了混凝土的高流动性和高抗离析性，是必不可少的原料;矿物掺合料包括石粉、粉煤灰、矿渣、微硅粉等，能够保证自密实高性能混凝土的耐久性和强度。其次，我们要设计配合比，水胶体积比要控制在4.0以内，最优为0.9－1.0，其中胶结材料浆体体积占34%－42%;高效减水剂最好占0.8%－1.2%;砂率值控制在50%左右;其他掺合料比如煤粉灰的掺量范围为20%－45%。关于配合比的设计方法许多学者进行了研究，包括在水泥浆和砂浆试验的基础上做自密实混凝土试验、基于超砂浆理论和最大密度原理的填密拌合物设计算法，我们可以根据实际情况选择不同的配合方案［4］。最后，我们也要结合考虑模板和钢筋配置情况。模板及其支撑系统要具有较高的稳定性和强度，要注意增加混凝土对模板壁的压力，用砂浆封堵模板根部的缝隙以保证混凝土的密实性。由于钢筋配置状况的好坏直接关系着安全系数，因此，也应多加注意。另外，在浇筑之前，我们要清除模板残存的水，以便提高抗离析性能。
2．2自密实高性能混凝土的浇筑
自密实高性能混凝土建议采用全面、分层、连续的浇筑方式并且要一次推进。在泵送过程中要注意控制浇筑速度不能过快，尽量避免因供应不足或空气卷入等造成的浇筑中断。在进行分层浇筑时要控制上下层之间的间隙，在下层混凝土初凝之前完成上层混凝土的浇筑。自密实高性能混凝土在浇筑过程中的垂直下落高度和水平流动距离要分别严格控制在5米和7米之内，这样能够有效避免出现石子多而砂浆少的问题，从而提高混凝土的外观质量。
2．3自密实高性能混凝土的养护
在完成自密实高性能混凝土的浇筑工作之后，要尽早开始对其的养护，避免其表面水分的快速蒸发。比如在冬季进行浇筑之后可以暂时采用棉毡或者塑料薄膜覆盖其上，这样做的目的不仅可以保证混凝土的湿度，也可以避免因温度应力产生收缩不一致而导致混凝土开裂。为更好对混凝土进行温度控制，我们可以在施工时布置多个测温点。比如在混凝土的厚度方向，其外表、中心和底面间距小于600mm的地方可布置温度测点，并且要注意合理设置在大面积后浇带两侧或者是混凝土厚度变化的位置，使得测出温度数据更具有代表性。
3自密实高性能混凝土在建筑工程项目中的施工控制
3．1对施工现场进行监督
我们可以配置专业的人员对自密实高性能混凝土的施工现场进行监管，包括施工过程中可能出现的质量问题、安全问题和施工进度等等，一旦发现有任何问题一定要及时进行纠正和有效处理，如果不能自行解决，应立即上报请求援助，这样才能保证施工的顺利进行和高效完工。
3．2对自密实高性能混凝土的质量控制
目前我国建筑工程中通常采用的检验自密实高性能混凝土的方法有稳定筛选法、L型流动仪法、坍落度筒法和填充箱法等等。比如，在增大截面型的加固工程中可以采用坍落度筒法进行检验，测定其坍落扩展度是否在550mm－700mm之间，坍落度是否处于250mm－270mm之间;另外也可以采用带有钢筋网片的L型流动仪进行检验，它主要是通过观察混凝土从竖箱向横梁流平的程度来检验其穿越密集钢筋的能力。
3．3制定施工环保措施
我们在建筑工程的施工中也要遵循我国发展低碳经济的政策，实行节能减排，注重环境保护。为此，可以指定一系列有效的措施来降低噪音对周围居民的干扰，同时减少灰尘雾霾对空气的污染，在保证建筑工程施工进度顺利的同时也为工程企业留下良好的口碑，提高在市场中的竞争力，使企业能够更加持续健康发展。
综上所述，自密实高性能混凝土在建筑工程中的应用涉及到多个方面，我们要根据实际的施工情况不断地进行调整改善和再研究，提高和完善自密实高性能混凝土技术，促进我国建筑工程的可持续健康发展。
作者：杨鸿操 单位：深圳市建工集团股份有限公司
参考文献
［1］杨征．自密实混凝土施工质量控制要点探讨［J］．城市建设理论研究(电子版)，2013(23)．
［2］张东侠，邰志孝．自密实钢管混凝土施工研究与应用［J］．城市建设理论研究(电子版)，2011(31)．
混凝土技术范文8
关键词:建筑工程;混凝土施工;关键技术
0引言
目前，我国建筑施工行业取得了巨大进步，建筑施工项目数量逐年上升。建筑工程中，混凝土施工质量直接关系到工程的使用质量，因此需要高度重视。对建筑工程混凝土施工关键技术进行分析，严格控制混凝土施工质量，可以确保建筑的整体质量［1］。通过本文的探讨，希望可以为建筑混凝土施工提供参考。
1混凝土质量在建筑工程中的相关要求
建筑工程进行施工时，要制定混凝土质量检验标准，使混凝土满足强度、耐久性等要求，从而进行使用。建筑工程要保证混凝土的使用质量，需要严格控制原材料和施工工艺。①混凝土的拌合宜采用饮用水，且水质的各项指标标准如PH值、氯离子、碱含量等应符合相关规范要求。②要根据混凝土工程特点、所处环境条件施工的要求，选择合适的水泥品种。使用合适的水泥品种既能保证混凝土的质量，又能控制好成本。③要严格控制骨料质量，好的砂石骨料才能制作出好的混凝土，对混凝土施工质量具有关键影响，因此必须做好检验。在混凝土配置过程中，要依据严格的比例进行，计算好材料配合比，做好相应调配，才能保证混凝土性能［2］。
2混凝土浇筑准备过程中的关键技术
混凝土浇筑是混凝土施工中一个重要的工序。①根据混凝土结构成型设备、成型工艺、结构配筋，和结构构件的形状确定混凝土浇筑工艺。混凝土浇筑前，首先要安排好混凝土各项工作的人员，明确各项人员的职能与职责。②准备好相关的作业工具和安排好相关的运输机械，如振捣棒、混凝土泵车等。③现场的施工条件要满足要求，要检查好模板、支架、钢筋以及预埋件质量、数量和位置，当符合要求后才能进行混凝土浇筑［3］;要将模板和钢筋清理干净，对模板缝隙堵住;混凝土在地基上进行浇筑的时候，要将淤泥和杂物清除，并做好排水措施;如果非黏性土，要用水做好湿润，还要清洗没有风化的石头，充分的准备能更有效的保证混凝土的浇筑质量。
3混凝土浇筑过程中的关键技术
1)混凝土进行浇筑时，要避免混凝土拌合料出现分层和离析。混凝土从料斗、漏斗卸料的高度，要在2m以下。竖向混凝土结构拌合物浇筑高度要小于3m，还可以使用串筒、溜管等下料浇筑方法。2)在竖向结构混凝土进行浇筑前，要在底部填充50～100mm混凝土水泥砂浆。要根据浇筑高度对混凝土水灰比及坍落度进行提升，还要做好调整［4］。3)混凝土拌合物振捣全过程，要对模板、支架、钢筋和预埋件进行观察，一旦出现变形、移动，不能继续浇筑混凝土，要做好相应调整，修好后，才能进行浇筑。4)在对柱子和墙体相连接的梁和板进行浇筑的时候，浇筑完柱子和墙壁以后，要间隔1小时，再进行浇筑，避免混凝土下沉，防止出现裂缝。5)要同时对梁和板进行混凝土浇筑，如果梁的高度超过1m，可以单独进行浇筑。
4混凝土振捣需要的关键技术
1)运用插入式振捣的时候，普遍混凝土捣实移动间距，要小于振捣半径1．5倍;轻骨料混凝土捣实移动间距，要小于振捣半径;振捣器和模板之间距离，不能超过振捣半径0．5倍，不能和钢筋、模板进行碰撞;振捣器插入混凝土深度要超过50mm。2)运用表面振捣器的时候，移动间距要使振动器覆盖已经振捣部位的边缘［5］。3)运用附着式振捣器，间距要根据试验做好设定，并连接模板。4)对干硬性混凝土和轻骨料混凝土进行振捣的时候，可以使用加压振动方式。5)振捣过程中，要对模板、支架、钢筋和预埋件等观察，确定没有变形，一旦出现异常要及时处理，确保浇筑构件质量，符合相应设计要求。6)振捣器作业的质量，要求混凝土表面出现浮浆和混凝土不下沉，并对振动作业时间进行控制，避免超出振动需要的时间，破坏混凝土均匀性，使混凝土出现离析、泛浆。因此要严格控制好振动时间。
5混凝土施工在建筑工程中的问题
目前，混凝土在建筑施工中出现了许多问题，需要加以改进。主要问题包括:①由于混凝土施工现场环境条件比较差，因此会受到外界因素的影响，混凝土调配强度同实验室中相比显著降低，因此要做好相应的控制。②建筑工程进行混凝土施工，没有把控用水质量。某些观点认为混凝土施工中任何水都可以使用，但实际上，不同来源的水，它们的酸碱度是不同的，矿物质在水中的含量具有明显差异，因此如果用水受到污染，混凝土质量就会有影响，从而影响到建筑工程质量［6］。③目前，建筑工程混凝土后期养护措施不到位，会引起混凝土裂缝，影响到混凝土施工质量。
6控制混凝土施工质量的相关对策
1)避免水泥水化过程中放热影响混凝土结构物。水泥水化过程直接影响到混凝土浇筑质量，要使水泥水化保持良好，要避免水泥水化释放热量影响到水泥水化。要防止因水泥水化温度变化导致混凝土结构物发生裂缝，这样才能提升混凝土施工质量，确保建筑工程质量。2)要防止施工条件影响到混凝土配制过程。混凝土进行制作时，由于施工条件会影响到混凝土配制过程，因此必须严格控制好施工条件，增强混凝土施工质量。施工过程中，混凝土原材料问题、施工技术问题都会对混凝土成型质量造成影响。3)混凝土浇筑是非常系统的，浇筑质量和很多因素都有密切的关系，要使浇筑质量合格，既要做好混凝土严格运输、模板同预埋件进行贴合，还要严格控制钢筋、预留孔等材料的施工质量。
7结语
由于我国经济和科技的发展，建筑工程中引入了很多的新的施工材料和施工工艺，促进了建筑工程质量提高。施工工艺和施工技术的提升，能够为建筑工程提供新的发展机遇。很多传统建筑施工中遇到的施工困难，随着新技术的应用已经获得很好的解决。混凝土施工技术，是确保现代建筑施工质量的关键基础。本次研究对混凝土施工过程中一些关键环节进行了相关分析，主要包括浇筑环节、振捣环节以及严格控制混凝土原料质量，提出了一些解决对策，相信未来建筑工程混凝土施工质量一定会取得更大的提升。
参考文献:
［1］贺晓鹏，秦善启．混凝土施工技术在土建工程中的应用的探讨［J］．四川水泥，2015(6):246．
［2］王学刚．土建工程中关于混凝土施工技术的应用［J］．门窗，2016(9):192．
［3］张波．建筑工程土建混凝土施工技术的应用探析［J］．科技风，2012(22):169．