维修工转正总结范文1
关键词：建筑机械 设备保养 设备维修
1建筑施工机械保养与维修中存在的问题
1. 1设备重使用轻保养
由于传统观念的束缚, 施工现场不少施工人员与指挥人员只一味的追求施工进度, 对设备只注重使用, 而对其维护保养工作不闻不问, 这就造成了操作人员为了完成施工指挥人员指定的工作任务, 没有时间对所操作的机械设备进行保养的可能, 如此以来, 等到出现问题的时候, 不得不进行大范围修理工作, 不少时候要更换总成, 既浪费大量的时间, 又在无形之中提高了设备的修理成本。
1. 2维修基础设施跟不上
有些较先进的设备, 对配件的质量以及燃料、油、液压油的质量要求较高, 一些采购人员业务知识欠缺, 责任心不强, 购置了一些劣质配件和劣质油料, 使一些较先进的机械设备, 由于使用了劣质配件和劣质油料, 造成机械设备的早期损坏, 降低了机械设备的使用效率。或者由于工地现场常是地处穷乡僻壤, 交通不便, 给工程机械维修配件采购工作带来一定困难, 配件订货周期长, 因而延长了设备停机时间, 造成极大损失。
1. 3维修技术力量薄弱
先进的计算机技术和检测技术得不到广泛应用, 对于制造精度越来越高、结构越来越复杂和控制技术越来越先进的现代设备, 很难凭经验及时发现故障隐患。许多的施工企业都实行二级单位承包制, 设备和维修、技术人员都分散到各施工点, 而各施工点的技术力量、水平参差不齐, 不能及时解决维修疑难问题, 延长了停机时间, 影响了维修质量。
1. 4设备维修滞后浪费严重
由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施, 设备维修管理往往局限于事后维修、预防维修意识不够, 对设备的故障及劣化现象未能早期发觉、早期预防、早期修理, 以致造成人力、物力、财力不必要的浪费; 施工企业机械设备浪费维修的现象也十分严重, 个别维修人员为了贪图方便, 对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用, 任凭其主观随意地报废, 更有甚者, 不考虑其他设备的整体性能, 采取 拆东墙补西墙!的做法, 得过且过, 只要机械能动就交差了事, 结果也只会是事倍功半。
1. 5设备维修人才建设不全
市场经济时期的施工企业追求的是经济效益, 致力于工程机械设备的完好率和利用率, 施工不仅要结构合理, 更要有各有所长的各类人才。施工企业在设备管理方面都应配备机务管理、工程机械操作、工程机械维修、工程机械设备材料管理等人员。而有些单位为了节约开支, 不顾个人能力, 常常一人兼多职, 比如管理人员兼设备材料管理, 操作人员兼维修人员。由于技术能力不足和精力不够, 这些兼职工作人员常常不能满足工程机械维修工作的需要。工程机械操作人员和维修人员的技术水平直接影响着工程机械的技术状况、经济性和完好率。目前来说, 大部分施工企业的领导都不是学机械出身的, 他们认为维修技术人员的工作只不过是填填表, 机器坏了换些零件这些简单工作而已, 从而对维修技术人员的重视不够。
2 建筑机械维修保养经济效益分析
评价机械设备的维修质量，重要的经济指标应该是机械的寿命周期费用，即机械设备的原始费用与使用费用的总和。建筑机械设备在整个使用过程中可借助维护保养和修理等方法进行多次修复。要想获得最佳的经济效益，应从维修和保养两方面考虑如何延长机械设备的使用寿命。所以应建立施工机械状态监测与故障诊断系统，适时修理，用项目修理来代替大修。
2.1改善设备维修体制，降低设备故障停机时间，以最大限度地发挥机械效率和提高经济效益为目的，以状态监测为基础的按需修理是现代化维修方式的主流。设备维修是对故障设备进行修理，以恢复设备正常功能的过程。设备维修分为事后维修，预防维修和状态维修等维修方式。
2.2与定期维修比较，状态维修是一种更科学、更合理的维修方式，它既能保障设备的良好技术性能和技术状态，又避免了维修过剩和维修不足，使经济效益到最优。大力推行状态监测管理，执行以“八定”（定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程）为主要内容的设备点检制度，并依据点检记录和看、听、触等手段，以及其它各种检测、测量、监视仪器和仪表所提供的技术数据，同时考虑设备的运行环境条件及运行历史，对设备的现状做出评估或故障诊断.以确定下次维修的内容、方法和时间，逐渐、自然地实现了设备维修方式由定期维修向状态维修的过渡与转换。在推行状态监测和故障诊断技术的同时，在施工现场推行以“定点、定质、定量、定期、定人”为内容的“五定”管理，实行标准化作业，大大改进了设备的运行状态，为实行设备的状态维修创造了条件。
2.3根据设备的状态监测和故障诊断技术，在对设备进行维修的同时，适时地进行设备的局部技术改造和更新，可以花费较少的资金，提高设备的整体性能，从而大大提高经济效益和社会效益。在我国众多施工企业中，有相当数量的设备存在陈旧、老化，技术性能落后等问题，但由于受资金限制，在短时间内难以从根本上解决问题，故采用状态维修与技术改造和局部更新相结合的方法，是解决这一矛盾的有效措施。
2.4现在我国的许多大专院校已开发出多种施工机械状态监测与故障诊断系统，特别是基于网络平台的机械状态监测和故障诊断系统实现了异地信息传输，使施工企业与维修人员、专家、及生产厂家可直接进行信息交流，使生产厂家根据有关信息进行技术改造，施工企业利用有关信息判定设备技术状况，适时修理，提高工程机械使用的可靠性。在修理上，项目修理更符合设备的磨损规律。应大力提倡代替设备的大修。因为施工机械是由许多部件组成的，例如工程机械就有发动机、变矩器、变速箱、车桥或终传动等部件，各部件的材质、工作性质、上作环境不同，其磨损就不同，零件失效的时间和部件出现故障的时间就是分散的，所以不能同时进行大修，否则就造成了浪费。而项目修理是针对各个部件进行修理，克服了上述缺点，具有针对性强、停机时间短、修复快、省工、省料、费用低等优点。特别是一些在生产中处于关键地位、不允许停机较长时间的设备更应采用项日修理。
3 维修保养要求
机械设备维修保养间隔期,作业项目和要求依据《机械使用说明书》和《建筑机械
技术保养规程》执行。机械设备大修(项修)送修标志及修理技术鉴定。
3.1机械的主要总成达到下列各种损坏标志的一项时,该总成即需进行大修(即项修),机械的多数总成达到大修送修标志时,该机械需进行大修。
3.2发动机大修的标志。（1）动力性能显著降低,经调整后仍运行无力,需减少载荷,轮式机械较正常情况要挂低一个档,其它机械比额定载荷减少15% 以上,燃油消耗率显著增加,怠速运转不稳定或达不到最低转速。（2）气缸内壁磨损, 其不圆度及不圆柱度超过使用极限,以致气缸压力下降,在热车时测量各缸的压缩压力为标准压力的60% 以下。（3）机油消耗量显著增加,压力下降。其没有外漏的情况下,其最后运转100h 的机油添加量(不包括更换机油数量),超过定额100% 以上;运转中曲轴箱通气管口或机油注入口大量冒烟;机油压力降到最低使用限度。第三、在热车运转时,连续发生较严重的敲击声。
3.3电动机、发电机大修的标志。线圈烧损、断路、短路。分绕组各接头处有烧焦脱焊现象,或测量绝缘电阻不符合规定;转子轴有弯曲、松动、裂纹,轴头磨损逾限,滑环整流子烧损、磨蚀到极限,绝缘不良,铁芯嵌线槽内绝缘有枯焦脱出现象, 以及炭刷架破损变形, 需彻底整修。
3.4空气压缩机大修的标志。风量、风压显著降低,在各阀及调节器等有关部分调整后仍达不到额定能力,排气量比额定减少25%;在没有外漏的情况下,机油消耗量增大,排气口有严重喷油现象。最后运转30h 内的机油添加量（不包括更换机油的数量) 超过定额100%;在热车运转时,连续发生较严重的敲击声;气缸内壁磨损,其不圆度及不圆柱度超过使用限度;变速器、差速器、减速器大修的标志;壳体破裂,需拆下解体焊补或换新;各轴承座孔磨损,需彻底修整;齿轮及轴磨损松旷,运转时有振动或跳档现象及不正常响声;锥形齿轮磨损,间隙过大,无法调整;转向桥、驱动桥大修的标志;工字梁及转向节断裂变形,需更换或修整;转向机构的蜗轮、蜗杆及各连接件磨损,调整无效;转向驱动桥的桥壳破裂或减速、差速齿轮、万向节及半轴花键磨损松旷,需彻底修整;驱动桥变形或桥壳破裂,需修整或更换。
4 维修保养计划
维修保养计划的编制,应根据每台机械设备已运转台时,依据维修保养间隔时间确定每台机械设备下一季度应进行的维修保养级别和日程,经主管领导审定后下达执行,并存档备查。
为保证维修保养计划的按时进行,施工单位应确保维修保养计划实施所需用的作业时间,设备管理部门应对操作人员和维修人员进行合理分工,确保机械设备维修保养工作的进度和质量。
对因生产任务原因要提前或延期执行维修保养工作时,须经单位主管人员同意,但延期时间不应超过规定间隔期的10%。项修由单位主管人员审批后执行;小修由设备管理部门自行安排执行。委托外单位承修的机械,由设备管理部门选择具有维修资质的单位维修,并签订修理合同,合同内容应明确双方的责任和义务。
5 维修保养质量
质量检验的基本依据是:《机械使用说明书》、《机械修理手册》、《机械配件目录》、《机
械修理工艺规范》、《机械修理技术标准》、《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86)。
检验分类:进厂检查,解体检验、过程检验、竣工验收。
质量等级:优良――修理工艺符合“修理规范”,技术性能符合生产和安全要求。合格――返工后技术性能符合生产和安全要求。机械（总成)大修质保期限:自出厂之日起, 机动车辆（不含厂内机动翻斗车) 行驶5000km 或时间不超过3 个月。其它机械运转300 台时,质保范围:
(1)发动机总成:发动机走热时,油路、电路及气门间隙调整后运转正常,无拉缸现象,活塞、活塞销、曲轴、连杆轴承等无异常响声,气缸压力、机油压力、冷却水温度正常,无漏油、漏水、排气烟色正常。
(2)离合器总成:分离与接合正常,不发抖、不打滑、工作可靠无杂声。
(3)齿轮箱总成:运转时无杂声,各部轴承无过热现象,变速箱无自动跳档、脱档现象,调档换档无困难。
(4)操纵机构、制动系统:工作可靠,无卡涩或漏油、漏气现象,各部安全装置,各种仪表指示正常。
维修工转正总结范文2
机电设备维修是对机电设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善机电设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机电设备性能而实施的技术活动。维修的作用可以概括为“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为机电设备在施工中有条紊地高效工作做出了重要的前期保障。
随着科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。就维修性质来讲，维修为将来投资。维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善设备运行质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，机电设备维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好机电设备维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，先进的维修，再创造工程的维修。维修已不仅是恢复机电设备原有性能的手段，而是要改善提高机电设备性能，从而提高工程质量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。
煤矿机电设备的维修内容
设备的检查。设备检查是及时掌握设备运转状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重要工作。
设备的日常检查。日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现问题，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，在一定时间由操作人员或维修人员按设备巡回检查制度逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
设备的定期检查。按规定的检查周期，由维修人员对设备性能进行全面检查和测量，发现问题及时解决，并将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
设备的修理。设备在使用运转过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等原因，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。
煤矿机电设备的维修方式
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运转情况来编排计划。
故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。
生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。
煤矿机电设备的维修要点
正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修.及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。
正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生.严重影响生产、安全和进度。
正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层’现象发生。
关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项.对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。
对煤矿机电设备维修的创新与改进
只有创新才有发展，为适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求，当前煤矿机电设备的维修工作，必须结合煤炭生产与运输的特点，充分利用先进的设备维修技术和维护理念，对煤矿机电设备的维修进行创新与改进，对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控，将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。采取的措施有：
逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，形成科学的现代化维修管理制度。
积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究。可靠性维修需要在预防维修、预测维修、主动维修之间取得平衡，以达到取长补短的效果。在机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系，系统深入地研究机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响；加强设备运行、维修纪录的管理和数据的分析、整理；系统研究机电设备的可靠性、维修性。
采用高效的修理方法：单机修理法并制定维修规划，此方法修理时间长，修理质量也不稳定，只适合于修理力量薄弱修理任务少、而机型复杂的修理所；总成互换修理法，是将磨损的零部位或总成拆下，用新品或修复件进行更换，替下的零部件或总成在经济合理的情况下修复，检验合格之后入库备用。这样可以取消中修，简化修理层次修理速度快，时间短，因而大大提高设备完好率、出勤率，增加设备使用的经济效益，也为专业化维修创造有利条件。
充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修。在对重点的机电设备进行维修的过程中，应当重点建设以可靠性为中心的维修管理体系，逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术，利用计算机强大的存储能力、数据处理能力和快速运算能力，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，对维修计划作出预测和决策。
维修工转正总结范文3
一段时间的工作在不知不觉间已经告一段落了，回顾坚强走过的这段时间，取得的成绩实则来之不易，是不是该好好写一份工作总结记录一下呢?怎样写工作总结才更能吸引眼球呢?下面就让小编带你去看看设备部年度工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!
设备部年度总结报告1设备部一年来在公司领导正确的领导下，在岳经理的带领下，经过设备部全体人员的共同努力下及各部门的大力支持下，完成了2020年的设备维修，设备维护，及设备管理。确保了设备运行正常，满足了生产任务的需求。下面是设备部2020年的总结和2021年的计划。
2020年是重要的一年，老厂搬新厂，断断续续经过了数月时间，在设备转移之前经过了周密的测量和规划，提前把设备基础预留孔做好为设备的转移打好了良好的基础。从设备的拆卸到设备的搬运安装牺牲了好多的休息时间提前完成做到了安全，准确，及时，顺利的搬到了新厂。所有的参加施工人员不怕脏，不怕严寒，不怕累，齐心合力顺利完成设备搬迁任务。截止到____年__月份共搬迁安装设备45台。
对于新购设备做到了精密测量，精确施工，妥善安排，做到了准确安装新设备工作。截止到2020年____月____日共安装新设备包括《大卷板机，数显式对镗床等共__台》，另外又自行设计，自行制造了一台____t压弯机。
下半年在____老师指导下，建立了新的设备管理流程，对设备管理工作有了很大的促进改善，使厂区的设备环境焕然一新昔日老厂的设备，脏，乱，差，一去不复返，呈现出____厂欣欣向荣的面貌。
在设备的维修工作中，做到了，随叫，随到，遇见问题及时解决，遇见安全隐患及时处理，不影响车间的正常生产任务。
新的一年就要到了，新旧设备都已投入正常工作，明年的主要任务就是，设备的保养，维护。设备?a href='//www.xuexila.com/yangsheng/kesou/' target='_blank'>咳嗽钡奈藜际跛教嵘裙ぷ鳌N颐巧璞覆恳欢ㄗ龅讲唤荆辉铮俳釉倮髟猜瓿沙Ю锏奈蓿Q挝瘛N谝幌咛峁钔昝赖姆瘛?/p>设备部年度总结报告2光阴似箭，日月如梭， 20____年即将过去，我们将要迎来充满希望和挑战的20____。回顾过去的一年，我在领导和同事们的帮助下，取得了一些成绩。
一、根据公司的需要，对公司水、电、气进行安装、改造，保证公司水、电、气的正常供应。
二、负责公司的生产设备、生活设施电器线路的检查和维修工作，对突发故障及时处理。
三、编制公司的设备操作规程，并统一制作了公司设备标识牌，准确及时反映设备状况。
四、对公司特种设备(行车、电梯)经常检查，及时维护。保证了安监部门的复检通过。
五、经常对职工进行用电常识教育，提高职工安全生产、安全用电的意识，使公司未发生一起触电引起的人身安全事故。
过去的一年里，公司严抓6S管理，并多次组织学习参观，厂容厂貌改变很大，规章制度也更加健全和完善。通过学习，我更多的认识了自身的不足和工作中存在的缺陷。主要体现为工作主动性不强，对设备管理没有主动参与，只是被动应付。日常工作中做事多，管理少，致使公司设备管理工作没有起色。
在新的一年里，我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力，为公司辉煌的明天作出自己的贡献。
设备部年度总结报告32020年度，我们设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下，遵照公司的生产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作，对全年公司顺利完成各项经济指标付出了很大的努力。现总结如下：
一、做好设备维护、检修工作
1、设备保养：按照每月制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每天对各车间设备进行检查、保养。
实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。在日常工作中，加强设备的基础保养，并设立设备区域负责人，采用定点、定期、定人检查，使维护人员准确掌握设备的运行状况。设备的检修保养与日常维护相结合。
2、设备维修：对各车间设备出现故障能够快速的排除故障，尽量不出现拖修的现象;
对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排合适时间增派援军加班加点组织维修。通过实行设备计划检修，把以前设备的故障抢修转变为设备预知维修，从而最大程度的利用设备和发挥设备效率。
二、做好设备技改工作
积极配合生产部门提出的各项技改任务，逐步落实整改到位以满足生产的需要;对在生产中发现故障频率多的设备，积极探索，苦思敏想，利用多年的经验和所学，收集资料大力的改进。
三、做好每周的例行检查和维修工作
在厂长的大力号召和带领下，组织各部门主管和领导对全厂的设备进行每周一次的认真检查，发现问题现场会上及时安排和解决，并督促各部门领导关注设备的维护和保养，对设备的疑难杂症安排有重点和专人负责，大大预防了设备的事故发生。
四、努力为生产服务
在有保证生产的前提，我们精心管理和维护，按设备的运转规律，性能以及周围环境和条件等因素对设施进行了精心的维护和技改，全年从没有因此而影响公示的生产时间，得到了各部门的好评。
五、抓好安全管理
本年度我部门尽力加强全员的职业安全常识和维护人身安全的重要知识，似的全体人员的安全意识有了很大的提高，本部门从没有设备和人身不安全的事故发生。
六、工作中的不足
1、应加强员工的工作责任心，加强各行规章制度的落实工作。
2、对一些备品，备件的质量把关不够。
3、对出现的有些问还缺乏正确的处理方法。
2021年，我将通过不断的学习专业知识，努力提高自己的工作能力，
加强设备维护工作，强化设备预防性的管理，有效实施计划维护和计划检修的制度，同时提高检修质量，最大限度保证设备在良好，稳定，安全，有效的状态下运行;新的一年里，我会以积极，健康的心态迎接挑战投入工作，为保证明年生产的正常运行做出更大的贡献。
设备部年度总结报告4时光飞逝，充满收获的2020年即将过去，总结今年的设备管理工作基本完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理维护计划中的各项指标，设备没有出现重大问题，没有发生重大人身安全事故及设备安全事故，现就具体工作做如下工作总结：
一、年初生产繁忙发挥老设备最大效率
今年我队重新启用了____钻机，____钻机是老设备，安全系数较低，设备比较落后，但是职工对这套设备比较熟悉，使用起来比较得心应手，且老设备自身磨合十分充分到位，固一直以来未出现大的设备事故。从平时的生产管理来讲，每口井开钻前的设备安全检查都是设备管理工作中的一个重要内容，在完整统计好检查中提出的整改内容的同时，对提出整改的问题当日组织整改，不能马上整改的，通过书面形式及时反映给有关部门是一项十分重要的工作。我队严格按照此标准和要求，高效率发挥设备性能，顺利生产。7月份，70钻机在汊涧安装试运行，使得我队重新接触了____钻机，再次安装____d钻机问题发现不少，一是设备的长时间打包，使得一些设备不能平稳运行，队部在对设备进行调试和安装过程中存在的问题进行讨论部署，最终完成新设备的安装调试和投产工作;二是职工生疏操作，不能很快转型。另在日常设备运转过程中要做到定时定期跟踪检查。杜绝设备安全隐患。使得我队安装、生产两不误。
二、项目严格巡回检查确保设备看管到位
____月份，公司开拓域外项目，我队接手______井，这是一大喜讯，这是提升队伍水平的大好机会，同时又极具挑战性，就设备方面而言，主要存在以下问题：一是长途搬运对设备具有一定的破坏性，二是设备安装调试存在困难，且安装时间长，重量大，危险因素多。但是我队坚持高要求、标准操作严格关，加上职工努力克服重重困难最终顺利一开______井。而其中最为关键的内在条件在于我队设备维护、保养工作到位以及之前的汊涧试安装工作到位。
今年我队无因保养不到位、不及时或超保、漏保而造成的设备事故发生。同时，我队重点加大了设备管理中的各项制度的执行力度。对于岗位坐岗以及巡回检查要求更是重中之重，班组会议强调需利害深井坐岗制度的重要性，需谨记设备良好运行环境的重要性。一系列措施的执行使得我队域外项目建设保持着良好状态。
三、齐准全设备运转资料确保设备有案可寻
报表资料规范填写记录，确保设备在正常保养周期内得到良好保养，关乎于整个生产过程的安全可靠。并作为依据，有案可寻。
四、提高职工思想意识，从主观角度设立设备管理中心思想
设备就像人的身体一样，平时要仔细呵护，这样才能长久健康，如若等到出了问题再大修大整，势必也会影响设备的运行可靠性以及工作效率。思想认识极为重要，一切问题几乎都可以归结为人员的思想认识不到位。玩忽职守，存在侥幸心理，这才是最大隐患。每次班前班后会，本人都强调思想意识的重要性，设备是死的，人脑是活的，出了问题不是设备问题，而是人的问题。
总之，源于狠抓落实设备管理，才有今年的良好生产局面，同时也是一项吸引招商引资的重要手段，不能万事俱备只缺东风，脚踏实地，稳步前进，才是正确的选择。
设备部年度总结报告520____年我们已做好30%的设备保养检修工作，对未完成的70%的设备加紧完成，对维护中所出现的问题，如零配件的备货，及原始存档的不足，在新的一年里会尽快落实完善。特别做好定期对操作工人的培训，并做好跟生产部的交接联系。对未完成的维保工作将于2013年的10月份完成。
在新的一年里对全厂的设备进行全面的存档标识工作，对每台设备维护定岗到每个责任人，在年前完成，为了更好的做好设备的维护，积极提高机
维修工转正总结范文4
加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。我们班组在工作中时时注意和排查身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。以下是为大家整理的技术维修员总结汇报资料，提供参考，欢迎你的阅读。
技术维修员总结汇报一
20__年我们机修全体员工在公司各级领导带领下，严格遵守各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以车间的实际情况为出发点，以保障设备的正常运转为前提，以降低维修成本和缩短维修工时为目标，在不断学习，总结工作经验与教训中前进。机修工种工作环境比较复杂、脏而累，但我们机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色地完成了各项工作，为车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。为了始终做好服务后勤兵，保障各工段的正常运行，现将这一年来的工作总结如下：
(一)加大管理力度，确保安全生产
安全，是一个化工企业持续发展的根本，我们机修组时刻遵守着厂里的各项规章制度，每位员工严格要求自己，以“安全第一”为前提去展开各项检修工作。我们机修主要担负着全厂各类机械设备的维修、维护及保养工作，工作面广、作业点多，安全生产对我们机修班尤为重要。为此班组在每天的早会中总结前一天工作中的经验和不足，发现问题及时纠正，时时提醒和督促班组成员必须重视安全，做到防患于未然，杜绝违章，使安全警钟长鸣。并加强了检修作业安全生产标准化。旨在增强全员的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。我们班组在工作中时时注意和排查身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。
(二)加强班组建设、增强班组管理
班组建设和班组管理是搞好企业的基础，也是一个落脚点，最主要是发挥班组成员创新力和团结凝聚力。在平时检修工作中，加强班组成员理论学习，更好地掌
握操作技能，提高自身素质，不断学习新的管理理念，处理问题及时果断勇于承担责任，发挥团队绩效和默契相互交流和沟通，让班组成员多提建议为班组建设尽自己一份力。
(三)克服检修困难，促进生产任务的全面完成。
我们机修组在今年很好地保障了全厂设备的正常运转，除非正常停机情况外，在我们自己管辖的设备里没有因管理不当或检修故障而造成损坏设备、停机等情况发生，设备运转率达到99%以上。而且对设备的相关技术和安全改造做了大量的工作，保质保量地完成了任务。特别是在今年10。7~10。19号的全厂停车大检修中，机修组全体成员更是体现出班组成员不怕苦，不怕累的顽强作风。大检修原计划为13天时间，我们机修组提前做好各项准备，人虽然少，但我们打破以往检修模式，成立3个工作小组，安排骨干力量担任各小组组长。大家分工明确，团结一致，每天连续工作10个小时以上奋战在各自的检修工作中。几天时间里，疲惫的身影总显现在每个职工的身上，但没有一个人叫苦叫累。最终在全体员工的共同努力下11天时间顺利完成了空压机、氧压机、合成气压缩机、焦炉气压缩机这些大型设备的各项检修任务。
(四)以加强检修力量，提高班组成员综合素质为目标。
培养一支德才兼备的机修队伍一直是我们机修组的工作重点。为此，机修组始终将班组成员的职业技能培训和学习工作放在首位，长抓不懈。为了提高机修人员的整体技术水平，增强大家的实际操作能力，让年轻员工在外聘专家的指导下，亲自上手，逐步接触和检修关键部位，积极听取外聘专家的意见。就这样我们对4台焦炉气压缩机进行逐台整修，及时发掘隐患并随时消除。在厂家指导下对4台压缩机电机轴承座做静电绝缘处理，并重新对中找正;对3#机电机主轴瓦(西侧)、
机电机主轴瓦(东侧)更换，将4台压缩机的电机轴承供油系统由原来的主动供油改为强制供油;对2#、3#、4#机的低压缸曲轴进行更换，更换了2#机和4#机四段填料、活塞环、支撑环减小活塞杆磨损;对四台压缩机的各缸活塞锁母逐个检查并紧固，消除异响，正常更换4台机大头瓦十多付。对空分氧压机与汽轮机重新对中找正，对空压机、汽轮机的轴承进行检查，测量并调整瓦量。对合成汽轮机的后轴承进行检查和调整瓦量等。这一年的检修中，我们发现了自己的不足，但更使班组成员的技术水平得到了提高，而且还增强了班员之间的协作意识。焦炉气压缩机双机的稳定运行、三台汽轮机、压缩机的稳定运行是机修班所有成员劳动和智慧的结晶，也是鞭策我们不断前进的动力。
(五)控制检修成本，变废旧为新。
提倡“节约光荣、浪费可耻”，节约是创造利润、保护环境，是企业的核心竞争力，也是企业兴衰成败的关键!提高资源利用率，强化节约理念完善节约措施。全面消除车间跑冒滴漏是我们的宗旨。在这一年里，机修组维修压缩机阀门50多个，利用废旧钢材制作管线支架遍布车间各个角落，还积极承担处理了水汽、空分、工艺、食堂等出现的跑冒滴漏、阀门更换、垫片更换、轴承更换、维修水泵、加配管线等各类机械任务2000多项次，极大地保证了设备的稳定运行，减少了消耗，保障了生产。
(六)加强对机修保运队的.管理与协调。
由于我厂的检修是对外承包的，但管理是我们机修组，每天检修工作票的安排，与各车间检修任务的交接，工器具的协商、安排都是详实的。保运队人员的缺少和技术力量的短缺经常制约检修工作的顺利进行，管理和协调也经常遇到一些麻烦，但我机修组克服苦难，及时协调，全面指挥，尽量避免造成检修中断或检修
中出错，积极地完成各项检修任务。为了保障生产，我机修组还多次承担了循环水泵，精馏磁力泵的抢修和检修。在日后的管理工作中，我们仍将持续加大、加强对保运队的管理，为全厂设备的长周期运转做出有力保证。
回顾将要结束的2012年，机修组虽取得了一些成绩，但也暴露了我们的很多不足：
①我方维修钳工少、在压缩机大中修时比较吃力，尤其是抢修中，检修时间难以保障。
②保运队人员少，熟练钳工仅有一人，经常运转设备的检修不能同时进行，制约了检修进度。
③员工的技术和业务水平，对大局观的认识仍需加强;
④分析和解决问题的能力欠缺，独立处理问题的能力有待加强;
⑤对现场保运队安全教育不足。下一步我们要加强员工的思想素质建设，加强业务理论和实践相结合的学习;对保运队进一步强化安全学习和管理，在今后的工作中加倍努力，取长补短，使班组更加优秀，为今后集团公司的发展壮大而奋斗。
技术维修员总结汇报二
20__年已将过去，在这年里我深刻体会到了个工作的汗水与快乐，我把自己的青春倾注于我所钟爱的机修事业上。这年的工作已经结束，收获不少，下面我对上半年稍微写一下，为下半年的工作确立新的目标。
一、思想认识
在这年，作为一员机修工，我在思想上严于律己，热爱自己的事业，自己要求严格，鞭策自己，力争思想上和工作上在领导和同事心目中都认为，这个小伙子能吃苦，不嫌脏不嫌累，工作认真，干起活来从来不拖泥带水。在公司组织的各项活动中能够积极主动的去参加，这年来，我能圆满的完成安排的各项工作。我相信在以后的工作中，我会在领导的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。在明年，我将更加努力工作，勤学苦练。
二、维修工作
在维修工作方面，这年任务都非常重，有好几个黄金周。为了索道设备的正常运行公司安排了大量的加班，但不管怎样，为了把自己的维修水平提高，我坚持，我信念，是工作的越多，相信我的维修技术也在不段的提高。平时工作中也是争取每个维修机会在请教老同志的维修经验，平时也多和老同志聊天学习。这年工作结束了，明年的工作也是紧张的开始。这些多是需要认真做好的工作，在工作中学习， 领会积累每次的工作经验。
三、制度方面
在做好各项工作的同时，严格遵守公司的各项规章制度。严格要求自己。处理好公事与私事之间的关系，于同事的人际关系，做到重来不和同事红脸。明年，我将更加勤恳，为更好的努力工作，也一如既往的遵守公司制度，学习公司新出台新的制度，自己更加努力学习专业知识，使自己的业务水平更上一层楼。
四、安全工作
安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，多需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰， 出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在明半年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，为了更好圆满完成索道维修工，做到无设备安全事故，无人生安全事故，排除一些列的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。
综合以上几点，其中还有很多不足之处，在明年的工作加强学习，更好的完成20__年的全年工作。
技术维修员总结汇报三
本年度即将结束，在这一年的工作中，我在公司及车间各级领导带领下，严格遵守各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以车间的实际情况为出发点，以保障设备的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。不断提高自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项工作，为公司各部门能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。为了始终做好服务后勤兵，保障了各部门的正常运行。现将这一年来的工作总结如下：
一、强化管理，确保安全文明生产
“安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我们机修工段现有68人，(其中硅整流10人)主要担负着车间各类机械设备的维修、维护及保养工作，工作面广、作业点多，安全生产对我们机修尤为重要。为此我在每天的班前会上总结前一天工作中的经验和不足，发现问题及时纠正，并广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促工段成员必须重视安全，做到防患于未然，杜绝违章，使安全警钟长鸣。并制定了工段安全操作制度。坚持每天背“三不伤害”，坚持每周工段安全学习，旨在增强全员的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。带领大家仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。同时我也积极参加了公司组织的各项安全活动。并将活动内容全部落实到工段的每个人，真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位。
二、加强工段建设、增强工段管理
目前本工段管理工作面临着很多复杂因素，给工段管理带来很多被动、管理中也存在着很多问题，人员素质参差不齐，业务水平低，技术不扎实，不重视学习，责任心不强。在这种状况下，加强工段成员理论学习，更好的掌握操作技能，提高自身素质，处理问题及时果断勇于承担责任，发挥团队绩效和默契相互交流和沟通，让工段成员多提建议为工段建设尽自己的一份力。培养一支德才兼备的机修队伍一直是我的工作的重点之一。为此，始终将工段成员培训和学习工作放在首位，长抓不懈，年初举办了各工种理论知识培训班。维修工段是公司技师最多的工段，充分发挥技师的作用，带领工段成员积极钻研岗位技能，积极参与群众性的“QC”活动。在减速机漏油、圆盘液压油泄漏方面进行了小改革，取的了一定的效果。
三、克服困难，促进生产任务的全面完成
我们工段在今年很好的保障了设备的正常运转，除非正常停机情况外，没有因管理不当而造成停机，设备运转率达到99%以上。而且对相关的技术和安全改造做了大量的工作，保质保量的完成了任务。5#、3#阳极炉大修、电解大修、各类抢修特别是在今年环保技改工作中，更能体现出工段成员不怕苦，不怕累的顽强作风。接到检修任务后，我打破以往检修模式，成立几个工作小组，安排骨干力量担任各小组组长。大家分工协作，团结一致，每天连续工作10个小时以上奋战在各自的工作岗位上。较长一段时间里，疲惫的身影总显现在每个职工的身上，但没有一个人要求一天的休息，没有一个人叫苦叫累。最终在车间领导和全体员工的努力下圆满完成了技改的任务。这种精神和工作态度，我将带领机修工段的全体成员将会在以后的工作中继续发扬。
四、加强管理、控制成本
提倡“节约光荣、浪费可耻”，节约是创造利润、保护环境，是企业的核心竞争力，也是企业兴衰成败的关键!节约是国策、是一种责任、是一种习惯、是一种品质、也是一种美德。提高资源利用率为核心，以节能、节电、节耗材为重点，强化节约理念完善节约措施，创建节约型工段是我们的宗旨。在这一年里，利用废旧钢材近十吨，用于制作收尘管线及管线支架，烟道加固支撑架及循环水改造等;;利用废旧螺杆、螺帽、轴等经加工处理再次利用;利用废的边角料焊阳极炉扒渣扒子等。
五、加强工段精神文明建设，丰富工段文化生活。
在精神文明创建活动中，鼓励工段成员积极的向工会投送稿件，工段给予奖励。同时鼓励大家积极响应公司及车间组织的各类集体活动：如“五一活动”、“中秋节活动”、“十一活动”等。这些活动增强了工段成员们的集体主义观念和集体荣誉感。
六、加强自身学习，提高业务水平
由于感到自己身上担子很重，而自己学识、能力和阅历与其任职都有一定距离，所以总不敢掉以轻心，总在学习，向书本学习、向周围领导学习，向同事学习，这样下来感觉自己一年来还是有了一定进步。经过不断学习、不断积累，已具备了工作经验，能够比较从容地处理日常工作中出现各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力等方面，经过一年锻炼都有了很大提高，保证了本岗位各项工作正常运行，能够以正确态度对待各项工作任务，热爱本职工作，认真努力贯彻到实际工作中去。积极提高自身各项业务素质，争取工作主动性，具备较强专业心，责任心，努力提高工作效率和工作质量。
回顾将要结束的20__年，虽取得了一些成绩，但一切都只能代表过去。虽然机修工段取得了“环保先进工段”，但在今后的工作中要加倍努力，取长补短，使工段更加优秀，为今后取得公司的更多荣誉而奋斗。二0一二年的工作打算：
1、将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的生产计划。
2、合理安排各项工作，现场管理将加大推行“5S”管理，实现清洁生产。加强美化工作环境，使职工能在一个干净清洁的环境里舒心的工作。
3、维护好公司的所有设备，使其保持高效的运转能力。
维修工转正总结范文5
关键词：柴油机；增压器；故障分析；排除
中图分类号：U663.2 文献标识码：A
1 引言
船用396系列柴油主机（型号16V396TE94，最大功率2240 kW，最大功率转速2055 r/min），有引进国外技术国产化的，也有进口的，两种主机结构、性能完全相同，在投入使用的多年时间里，从发现和排除的故障情况来看，国产的柴油机比进口的多一些，但基本上每次排故都能够很快抓住症结予以解决，而在2013年的一次维修中，却遇到一个典型的故障案例，曾让维修人员颇费周折。因此，它的排除对该型柴油机维修人员来说是一个难得的经验积累，下面对排除这例故障的过程予以详述，旨在使承担该型机修理任务的维修人员从中得到一些启发和帮助，避免在类似故障面前走弯路。
2 修理前后经过及故障现象
进厂修理前，各台主机都能顺利加速至最大工况2055 r/min，因此按照修理要求，所有主机均进行396系列柴油机 W4等级技术保养，主要修理的工程内容为：更换所有空气、燃油、滑油纸质滤芯；喷油器拆卸清洗试压，更换雾化不良的偶件；调整气阀间隙；拆卸清洗片状淡水冷却器；更换滑油和冷却水。同时，该船还更换几台喷泵的艉板法兰，加装喷泵流道格栅。在修后的航行试验过程中， 发现某主机B排增压器控制阀门没法开启，该增压器不能投入运转工作，继续操纵加速功能不起作用，该柴油机转速无法升高。此时，该主机转速在单增压器工作模式下只能升高至1630 r/min， A排增压器的最高转速约为54500 r/min，高压燃油泵供油齿条位置在该工况的监控系统设定值为11.3 mm，实际位移值也已达到此行程。
按常规的排故修理方法，首先检查燃油系统，再次拆卸检查喷油器雾化情况，检查调整气阀间隙，同时，船再次上排检查喷泵叶梢间隙、海底门格栅安装情况、排气挡板阀位置等，各项检查均属正常，说明故障原因不在这些系统之列。
3 故障原因分析与排除
据396系列柴油机使用说明书规定，该型柴油机B排增压器要投入运转应同时满足两个条件：一是柴油机曲轴转速不低于1 450 r/min；二是A排增压器转速达到55 000 r/min，并通过监控系统程序的设定控制。由此可知，A排增压器的实际转速没有达到系统设置要求，也就是说没有同时满足上述两个条件，因此柴油机受到程序限制，导致转速无法升高。
为了进一步验证柴油机本身是否存在问题，通过授权软件临时将A排增压器转速设定值修改为54500r/min，试航结果表明，B排增压器可如期快速投入运转，柴油机可加速至最大工况，但该主机增压器A、B两排排气温度低速时相差45℃左右，高速时相差20℃左右，而其它主机A、B两排排气温度低速时相差20℃左右，高速时相差10℃左右，再将A排增压器转速设定值重新恢复到55 000 r/min时，柴油机状态又如前所述，B排增压器不能投入工作，柴油机转速无法继续升高。
虽然发现该主机A、B两排排气温差与其它主机的有异常，但要进一步找到症结的具体之处还是有困难，因为该型机不像其它柴油机的每个汽缸都有测温表和测爆阀，而且每排所测温度是8个汽缸的排烟总温度，只要某个汽缸有故障都可能出现上述的现象， 于是，设想对该机各缸压缩压力进行一次检查，对于采取这项检查工作是否能够走近症结之处，大家本来还是感到有些茫然抑或无奈，不料正是这个决定，却给修理人员带来了意外的收获；对柴油机进行盘车检查时，在已全部松开的高压燃油管中，竟然发现A5缸高压燃油管口（图1-15-a）有滴泄燃油现象，诧异中顿时意识到，这应是问题症结所在。
因为该型柴油机在停车状态时，高压燃油泵齿条是在“0”供油位置，那么进行盘车时柱塞的有效行程应为零，供油量也就为零，在这种情况下，柱塞的往复运动并没有供油作用，所以高压燃油油管不应出现燃油流出现象。反之，只有在等压出油阀组件损坏的情况下，由于密封性能不良，高压燃油油管才可能会出现冒油现象。由此进行分析可知：A5缸高压喷油泵的等压出油阀组件损坏，于是对应的喷油器不能正常启闭，从而导致供油减少或基本不供油，这就相当于A5汽缸停止了工作。对于其它任何柴油机来说，在有个别汽缸供油量减少的情况下，若仍要维持某个工况的正常工作，必须先要加大其它各缸的供油量，直至该工况所需要的总供油量，通常是由调速器根据转速和负荷的需求，自动改变供油齿条的位置来实现的，而该型柴油机恰恰是对各工况下的齿条位移在监控程序上设定了限制，当齿条实际位移到达限制值时，调速器或操纵系统指令都将无法继续移动齿条来加大供油量，柴油机转速就无法继续上升，所以，A排增压器由于柴油机废气排量和压力的限制，转速也就随之被限制住，这样才出现B排增压器不能投入运转工作的情况。
对A5缸高压喷油泵的等压出油阀组件（图2）进行拆卸分解，经检查，发现该等压出油阀组件的出油阀损坏，其它零部件完好，换上新的出油阀回装后，再次进行航行试验，柴油机加速时，主机转速很快就能超过1630r/min，供油齿条设定值与实际位移值之间还有（2～3）mm的余量，A排增压器转速也能快速到达或越过55000r/min，此时，B排增压器控制阀如期准确地运转，增压器在几秒的时间内就能投入正常工作，操纵柴油机可轻松顺畅地加速至最大工况，A、B两排排气温度低速时相差20℃左右，高速时相差10℃左右，其它参数也符合验收标准，由此可见，该主机的性能已经完全恢复正常。至此，该船3号主机B排增压器不能正常投入运转，柴油机转速无法升高的故障得到彻底排除。
4 结束语
由于396系列柴油机 W6级以下技术保养均没有针对高压燃油油泵进行修理的要求，因此，等压出油阀组件是否存在问题不易被纳入排查的范围，加上在柴油机修理过程中，修理人员总存在一条经验原则：在柴油机还能正常使用的情况下进行常规计划性修理，修理后出现故障，往往是拆装修理那里就从那里找原因，由于经验的误导，修理思路落入思维定式，没有做到具体问题具体分析，结果一直没能及时解决问题而拖延了修理时间，也耗费不少人力物力。
参考文献
维修工转正总结范文6
随着我国市场经济的深入发展，企业面临越来越残酷的市场竞争，许多企业为了生存或者争取更广阔的发展空间，积极进行业务转型。企业业务转型和人的转行一样，难免要脱离自身熟悉的业务，跨入陌生领域，在这种情况下，做好业务转型期的设备管理工作，事关企业转型后的设备运行情况和生产状况，无数个企业实例证明，企业业务转型期的设备管理，如同人生十月怀胎的酝酿期一样，会对企业转型后的生产运营，在一定程度上起到决定性的作用。要点如下。
1 把好脉，定好位，做好企业转型前后的业务状况、生产情况、设备情况、市场需求分析
企业首先要对自身有个清楚、客观的认识，全面的分析自身，将企业目前的业务状况、设备状况、生产情况、人员状况、资金实力、核心优势等情况详细列举出来；同时，对即将开展的业务相关情况也
进行深入、广泛、透彻的市场调研，明确企业进入新业务领域的优劣势，知己知彼，做好企业的定位。比如，企业瞄准的是高端市场，我们相关的调研、论证等就要重点针对高端市场，设备采购针对的也是高端设备。
2 设备前期规划、调研是关键
新设备前期管理中，做好调研规划。企业是在市场中生存和发展的，明确市场的供需状况就会比较科学的评判市场未来的需求，这是调研工作的核心，要依靠组建强有力的调研团队来完成。团队的成员要包括相关领域的专家，专家的范畴要广泛，要包括有丰富实践经验的科研专家、设备专家、生产人员、市场人员等。采购时要做好招标工作，充分参考同行企业的设备情况，根据自身的定位，充分考虑设备全寿命周期总费用情况来做设备选型，在选型时，考虑设备的性能、市场保有量、成熟度、用户体验效果，设备厂家的专业实力和综合实力，备件消耗，性能可靠性、维修性，后续升级空间等，优先选择市场成熟度高、厂家信誉好的设备。需要注意的是，在很多情况下，设备的先天缺陷或者说隐性缺陷比它的亮点更致命，有时甚至关系到一个项目的成败。
3 新设备到货、安装过程中，维修团队组建很重要
组建好该阶段的维修团队，把合适的人用到适合的位置，选好有相关生产经验和设备管理经验的人员组成团队，聘请工艺专家和设备专家全程服务，逐渐培养企业自己的业务精英。维修团队成员必须包含相当比例的前期介入人员，这些人员在新设备到货、安装前就要抽出专门时间来培训，有条件时做到去该类设备的应用厂家实地体验，到该设备的生产厂家跟踪监造。必须指出的是，要提前充分消化吸收设备相关资料，以便在观摩、监造或设备到货时做好提前熟悉设备状况，安装时能抓住重点，还要利用一切外出学习的机会和设备厂家技术人员学习提高。
4 新设备调试、验收、试生产过程中，维修团队重点做好跟踪、交流、学习
调试期是生产前的演习期，期间容易暴露许多问题。在这个阶段，企业人员要全程、全方位专人跟踪学习。尤其要分好工，组织专门人员全方位的向设备厂家人员学习，将培训阶段接触的设备知识与现场设备实际情况结合起来，从设备的组织结构、运行原理、工艺条件、维修保养细节等各个方面入手，深入钻研，积极利用与设备厂家技术人员的接触机会进行学习，尽可能深入的掌控设备情况，为日后维修、维护该设备奠定坚实的基础。
在设备验收之前，做好两件事，一是要将设备从前期调研、采购、到货、安装、调试等阶段的所有要领事宜汇编成册，让参与其中的每个人员汇总心得体会和相关的技术，汇总之后，和设备资料一起组织相关人员进行系统的培训学习；二是将设备试运行期间包括之前现场发现的或者疑似设备厂家未整改的设备相关遗留问题汇总，督促设备厂家在验收之前进行整改，为将来设备的正常运行消除隐患。
5 设备正常生产过程中，维修团队重点做好点检、维护，总结工作
在平时的正常生产过程中，要针对设备整个使用周期各个阶段的不同特征，有准备的做好维护、保养、维修工作。对照设备说明书的同行企业的设备管理经验记录情况，逐步摸索出一套适合于企业自身实际情况的设备管理文件，重点是维护、维修要领和备件、易损件、消耗件的科学更换，而后根据现场情况加以补充完善，最终实现对设备的运行情况完全掌控的目的。还要指出的是，设备验收后会有质保期，要充分利用该段时间，为设备把好脉，对照设备资料，查看设备的实际运行情况与资料是否一致，查看设备的各项工艺条件能否达到设计要求，稳定性和可靠性如何，备件消耗情况如何等，发现异常情况要积极与设备厂家进行反馈沟通，争取设备厂家的解决。
6 建立工作日志和各种档案文件记录，实现信息有效传承和共享
