混凝土浇筑工艺论文范文1
关键词：建筑工程；混凝土浇筑；施工
中图分类号： TU198 文献标识码： A
前言
目前，伴随着我国改革开放进程的不断推进，人们的生活质量也不断提高。因此，在经济快速发展，城市化规模逐渐扩大的背景下，推进建筑工程施工工艺的现代化和科技化，提高混凝土浇筑施工技术，保证建筑工程的质量就显得意义重大。建筑工程施工中混凝土浇筑施工工艺是保证工程质量，稳固工程结构的重要技术，因此，研究如何合理的运用混凝土浇筑工艺，具有较强的现实意义。然而，由于混凝土浇筑工艺实施范围的局限性，很难对混凝土浇筑工艺的实施效果进行科学合理的把握，这就需要在施工过程中具体问题具体分析，做好前期准备工作，编制出合适的混凝土浇筑方案，保证工程的有序进行，提高建筑质量，推进城市化进程不断深化。
一、建筑浇筑工艺的选择
在对建筑工程进行混凝土浇筑的时候，首先需要根据不同结构物的不同而选择合适的浇筑工艺。下面，我们就对建筑中的一些主要浇筑工艺进行介绍。
（1）多高层建筑物的浇筑工艺
从施工顺序上来说，多高层建筑物要采用竖向的方式进行浇筑，比如，要先浇筑柱子，然后才浇筑板和梁。在施工时间上来说，要尽量保持浇筑时间的统一，比如，分层浇筑和分层振捣的时间间隔不宜过长。
（2）大体积建筑物的浇筑工艺
大体积建筑物的施工工艺要求相对较高，对浇筑技术也提出了更高的要求。在大体积建筑浇筑的过程中，由于受到温度和水分等因素的影响，每层混凝土的凝结时间也各不相同，就会在结构物的内部产生一定的拉应力，导致混凝土出现开裂现象等。所以，对大体积建筑物进行浇筑的时候，一般都运用对建筑物整体进行分层浇筑和二次振捣的方法来实施，从而保证建筑物的强度。
（3）桩基浇筑的工艺
对于台阶式的基础，在浇筑顺序上，要采取从四角向中间浇筑的方式，从而确保结构基础的牢固性;在浇筑时间上，要实行一次浇筑，避免出现缝隙。而在浇筑墙角部分的时候，要确保上部结构能够坐在底部基础上面，确保整体结构具有更大的承载力。
（4）剪力墙的浇筑工艺
在建筑构造中，剪力墙是一种较为常见的墙体形式，在对这类墙体进行浇筑的时候，一般都会采用长条流水进行作业的施工方法。首先，需要对整个墙体进行分段，然后各段分开浇筑，都均匀上升。其次，在分层浇筑过程中，浇筑层最好控制在500mm－800mm范围之内，并且注意设置好施工缝。最后，还要依据剪力墙的具体设计情况，做好振捣工作，充分排出混凝土中的气泡，确保钢筋和混凝土的接触和融合。
二、混凝土浇筑施工技术要点
（1）材料的选择
混凝土浇筑施工过程中需要使用的材料多种多样，为了保证后续工作的顺利完成，就必须对材料进行严格筛选。第一，由于混凝土浇筑施工过程中，水是必不可少的材料，对建筑工程的质量产生直接的影响，因此，必须慎重选择，切忌使用工业废水或未经加工处理的污水等。第二，水泥是混凝土工艺的关键材料。随着经济的发展，市场上存在各种各样的水泥供应商，水泥的品种也呈现多样化的特征，这就使得在选择水泥方面具有更多的不确定性。一般而言，在选择水泥时，应该牢牢把握水泥的性能，对各种水泥的规格和特征有一个全面的了解，从而选择出适合建筑工程所需的水泥，保证工程质量。第三，在混凝土制作过程中还需要一些掺合物，如粉煤灰、添加剂等。通常情况下，在制作混凝土时，粉煤灰的含量应该掌控在25%以内，从而保持混凝土的质量，另外添加剂主要用于提高混凝土的性能，保持混凝土的流动性。第四，骨料的选择也是混凝土浇筑工艺中至关重要的一环，必须保证骨料的优质可靠，将含砂率保持在合理的范围内。
（2）浇筑的标准
混凝土下落的自由倾落高度大约为3m，假如混凝土的自由倾落高度超出了3m的范围就应该使用串筒、导管和溜槽在侧面开洞。浇筑混凝土的时候要分段或分层，混凝土的浇筑高度受建筑物的结构特点和钢筋的疏密度制约，通常情况下混凝土分层浇筑的高度是插入式振动器的一倍多，最大数值不要超出50cm。振动棒工作的时候，工作人员要手握振动棒的软轴胶管迅速的到混凝土的里面。振捣施工的时候，振动棒是按照上下的顺序工作的，工作的时间为半分钟，这样就可以确保浇筑的混凝土没有气泡产生。插入式振动棒的使用规律为快插慢拔，注意插点一定要均匀，按照顺序逐渐的位移，一定要均匀的振捣，振动棒位移的距离一定要比振动棒的半径小。
（3）施工缝与后浇带
由于新时期大面积浇筑结构物增多，工序日渐繁杂，一些需要短时间内浇筑完毕且要求一次成型的施工行为很难以真正实施，在施工过程中的停工、停产都能因为混凝土的固结而产生技术性的生产问题，为了保证施工质量，施工单位在施工过程会预留施工缝。
为了防止在施工过程中由于湿度、温度、时间等的因素造成结构物浇筑的质量问题，一般都在室内室外设置后浇带，室内后浇带30mm，室外后浇带为800～1000mm。注意一点，无论是施工缝与后浇带，都必须在结束当次施工后保证预留的足够宽度，并且保证接缝处的干净整洁。
（4）严格施工工艺，科学施工
在混凝土浇筑时，实行“平仓与振捣分开”的原则，安排专人专管，在定型模板使用前，必须刷脱模剂，以保证混凝土面光滑平整清洁，模板边线需要反复检查，以保证其符合规范。在关键部位，要严格控制混凝土的强度和上升的速度，对各个工艺进行细化。
细化工艺。首先，对各单元各工序都要制订详细的工艺以确保每一个工序的合理化科学化施工;其次，要敢于创新，运用新工艺，开发新技术，用先进的科学技术水平来保证建筑浇筑的施工质量。
在混凝土施工时，要严密监控作业场所的温度与湿度，严格按照规范作业;注意冷却通水，以控制大体积混凝土内部温升，造成建筑开裂等质量问题。
（5）混凝土施工后期维护技术
一般而言，混凝土施工工艺具有很强的技术要求，因此应该选择合理的技术，保障后期维护的顺利进行。首先，如果浇筑施工场所位于基础地梁，此时就应该按照工程要求，利用PVC管对承台等进行保护，继而按照规定的顺序，循序渐进，逐步完成测量、保湿、检查、浇筑、振捣、找平、养护等作业。如果浇筑场所为顶板处，则应该设置一定的模板，并按照模板完成混凝土浇筑施工工艺，依次完成清洁、测量、准备马道、修复裂缝、检查、浇筑、找平作业。其次，在测量时，应该采用先进的技术，对其进行准确测量，保证标高线和具体设备之间的距离。最后，应该保证混凝土制作过程中的配料比，保证混凝土符合工程所需，进一步完善建筑工程的质量。
三、结语
总而言之，混凝土是建筑施工中的重要组成部分，混凝土技术是建筑施工中普遍用到的技术，也是容易引起质量问题的环节。在新时期，为了适应社会发展和人们的现实需要，在对建筑物进行浇筑的时候，我们一定要选择合适的浇筑工艺并把握浇筑技术要点，规范施工工艺，严格质量控制，保证混凝土的浇筑质量，从而确保建筑工程质量，塑造积极可靠的工程形象，推动我国社会更好更快发展。
参考文献
[1]杨明义．建筑混凝土浇筑施工技术探析[J].施工管理，2013(4):140．
[2]乔宗华．论建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术[J].城市建设理论研究，2011(30):26．
混凝土浇筑工艺论文范文2
关键词:大体积混凝土工程施工无缝工艺
大体积混凝土工程中的无缝工艺方法的应用可以带来良好的工程施工效果。因此施工人员应当根据工程的实际特性，来对于工艺方法进行进一步的优化。
1大体积混凝土工程特性分析
大体积混凝土工程特性体现在许多方面，以下从整体工艺要求较高、结构体系较大、前期施工准备工作多、容易出现混凝土裂缝等方面出发，对于大体积混凝土工程特性进行了分析。
1．1整体工艺要求较高
大体积混凝土工程对于工艺的整体要求一直都很高。众所周知随着我国城市化进程的迅速加快，在这一过程中建筑的功能越来越多。因此为了能够有效的满足建筑的功能需求，许多起施工企业在施工的时就需要更加积极的采用大体积无缝施工技术。其次，大体积混凝土工程的施工与普通的混凝土施工相比由于具有较大的体积，因此这导致了混凝土外层的水热化程度与内部有着特别大的差异。与此同时，大体积混凝土工程的定义指的是断面尺寸不小于1m，施工人员在施工过程中要采取一系列的措施来控制混凝土内外的温度差异，从而能够在此基础上尽可能的避免裂缝等问题的产生。大体积混凝土施工主要有两个特点。
1．2结构体系较大
大体积混凝土工程有着很大的结构体系。通常来说大体积混凝土工程有着较大的结构体积，因此这导致了其在浇筑之后内部的混凝土会有大量水化热的产生，并且这些水化热会积聚在结构的内部，因此很难挥发。其次，结构体系较大往往会增大内外部的温差，从而导致了很大的温差应力产生，最终明显的增大混凝土工程的结构体积。与此同时，由于大体积混凝土的开裂是目前关注的一个重要问题，并且混凝土浇注后往往会由于内部较表面散热快而形成内外温差，最终非常严重的约束产生拉应力。
1．3前期施工准备工作多
大体积混凝土工程需要充足的前期准备作为施工基础。前期准备工作通常包括了三个环节，其分别是施工材料、施工器具和施工技术的准备。其次，施工人员在进行施工准备的过程中首先应当在配置混凝土的时候进一步的选用那些有着较低水化热和中水化热的水泥。与此同时，施工人员在进行施工准备的过程中还应当保持混凝土表面的清洁，然后在掺用外加剂的时候，还应当更加严格的按照相关的规范和要求来控制量，并且在这一过程中切实的保证其没有含害物质。
1．4容易出现混凝土裂缝
大体积混凝土工程往往容易出现严重的裂缝。混凝土裂缝本身的危害极大，例如裂缝的出现会极大程度的降低结构的耐久性并且也会削弱构件的承载力，因此很有可能会危害到建筑物的安全使用。其次，混凝土裂缝的出现主要是由外荷载引起的，在这一过程中主要包括了常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。而与之相对的材料型裂缝则主要是由非受力变形变化引起的。
2大体积混凝土工程中的无缝工艺方法
大体积混凝土工程中的无缝工艺方法是一项系统性的施工工艺，以下从做好混凝土拌合工作、混凝土顺利运输、提升混凝土浇筑效率、完善混凝土养护体系等方面出发，对于大体积混凝土工程中的无缝工艺方法进行了分析。
2．1做好混凝土拌合工作
大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用的第一步是做好混凝土拌合工作。施工人员在做好混凝土拌合工作的过程中首先应当依据相关的配合比来配置混凝土。在这一过程中需要注意的是，由于配合比是依据相关的理论和试验计算出来的，因此这代表着其需要经过很多次的试验。其次施工人员在做好混凝土拌合工作的过程中还需要尽可能的降低混凝土的水热化程度，在这一过程中施工人员可以通过采用减少水泥用量的方法来达到这个目的，并且同时将适当量的外加剂或者粉煤灰添加进去即可。与此同时，施工人员在做好混凝土拌合工作的过程中还应当在配置的过程中用克来衡量各种材料的投放量，从而能够确保配置的质量得到进一步的保证。
2．2混凝土顺利运输
大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用需要着眼于混凝土的顺利供料。施工人员在配置混凝土的过程中首先可以将适量的减水剂、沸石粉或者粉煤灰等添加进去，从而能够在此基础上有效的有效的降低水化热。其次，施工人员在配置混凝土的过程中应当将适量的泵送剂掺加进去，在这一过程中工作人员需要对于泵车进行调试，在保证其正常之后才能进行供料。与此同时，施工人员在配置混凝土的过程中还应当在确定泵送速度时依据前台的要求来进行加快或者放慢。
2．3提升混凝土浇筑效率
大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用的关键是提升混凝土的浇筑效率。施工人员在提升混凝土浇筑效率的过程中首先应当清醒的认识到任何现浇混凝土其尺寸达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题，从而能够在此基础上最大限度的减少开裂影响的。其次，施工人员在提升混凝土浇筑效率的过程中还应当做好包括全面分层浇筑和斜面分层浇筑以及分段分层浇筑在内的多环节工作。在这一过程中全面分层浇筑指的是在完成了第一层全面浇筑之后，开始对第二层进行浇筑。并且浇筑第二层时，需要保证第一层没有初凝，接着依次向前面的其他各层进行浇筑，最终才能够达到最高的浇筑效率。
2．4完善混凝土养护体系
大体积混凝土工程中无缝工艺方法应用离不开对于混凝土养护体系的完善。施工人员在完善混凝土养护体系的过程中首先应当认识到在混凝土中，外层的混凝土收缩速度往往会快于内部收缩速度，这也属于导致裂缝阐述的问题之一。因此施工人员针对这个问题则需要对混凝土的内外温度差异进行严格的控制。其次，施工人员在完善混凝土养护体系的过程中还应当考虑到大体积混凝土因为本身的一些特点很容易出现开裂现象，因此只有通过更加完善的施工养护工作，才能够确保混凝土裂缝得到卓有成效的防治。3
结束语
大体积砼无缝技术在建筑施工中的应用属于施工工艺实践的一部分。因此施工人员应当对于无缝施工工艺方法有着全面的了解，然后才能够在此基础上促进其施工整体水平的有效提升。
参考文献
［1］周宇巍．大体积砼无缝技术在建筑施工中的应用［J］．黑龙江科技信息，20135(19):31－33
［2］邓滔峰．对大体积混凝土建筑工程施工技术的应用［J］．城市建设理论研究，2014(11):82－84．
［3］孙宇．建筑工程中大体积混凝土施工技术应用分析［J］．建材与装饰，2015(14):55－57．
［4］魏文平．建筑工程中大体积混凝土无缝施工技术的应用［J］．城市建筑，2014(47):21－23．
混凝土浇筑工艺论文范文3
关键词：砼灌注桩;质量监督;检验
Abstract: the concrete piles the bearing capacity of foundation soil identification, reinforcing cage checked and pile of concrete quality judgement; Based on many years of work experience and theory knowledge, points three questions: from the load-bearing mechanism of pile see the key quality supervision, pile the defects and prevention and control measures, the judgement of the quality of pile, around pile supervision and issues are discussed.
Keywords: concrete piles; Quality supervision; inspection
中图分类号：D035文献标识码： A 文章编号：
随着社会的发展,建筑行业的突飞猛进，各类形式的建筑相应而生，但另方面由于国家的土地资源的紧缺，需对现有的土地进行充分而又合理的利用，因此地基处理在目前的建筑市场中被广泛的运用。
灌注桩质量监督从验收规范来看十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来比较难以准确。我依据多年的工作经验及理论知识，分三个问题：从桩的承载机理看质量监督的关键，桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩监督问题进行探讨。
一、从灌注桩承载机理看质量监督的关键
端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土层上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。
1、桩质量监督关键之一──地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲，在质量监督中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。
地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。
如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在。
2、桩质量监督关键之二──桩身强度的监督
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。
桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督砼的质量。
砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的监督。
钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深，控制导管埋深2～4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。
3.对钻孔灌注桩质量监督关键一环──混凝土的浇筑。
为了加快施工进度，护壁混凝土采用早强工艺，即加入速凝剂，速凝剂掺量为胶凝材料的4%，具体掺量根据试验确定。混凝土拌制主要在大坝标段混凝土拌和站集中拌制，采用混凝土搅拌车运输至灌注桩跟前。入仓前，在井口位置固定好溜筒的进料口，然后续接溜筒至浇筑仓面位置，并固定牢固。浇筑时，一边将混凝土溜入仓面，一边人工抛洒速凝剂，然后，用插入式软轴振捣器平仓、振捣，直至浇筑完毕，并将表面的混凝土收平、压光（指预留的5cm槎口位置）。
混凝土浇筑时，将混凝土搅拌运输车开至需要浇筑的桩基位置，将运输车卸料口对准串筒（或者导管）进料口，直接卸料入仓。
1）水下混凝土浇筑。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底有250～400mm的空间；首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆和水冲入管内，且不得大于6m。灌注过程中，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相对位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。混凝土应连续浇筑，直至灌注的混凝土顶面高程达到图纸规定或者监理工程师确定的截断高度方可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。为了保证混凝土的浇筑速度，在水下混凝土浇筑时，配置3辆混凝土运输车，每辆可以运输6m3混凝土。首先在现场准备2辆已经装载混凝土的搅拌车，然后开盘浇筑，浇筑过程中，始终在现场保持1辆搅拌车作为储备。
2）常态混凝土浇筑。在开始灌注混凝土时，溜筒底部至孔底应有1.5～2.0m的距离，为了防止混凝土分离，不得大于2.0m。溜筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在溜筒中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水应尽量排干，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防地下水渗入孔内。为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，即每灌注0.72m3混凝土振捣一次，采用ZDN50型插入式振捣器振捣，振捣间距初步定为60cm，根据现场实际情况予以调整。为了尽快实现渗水以下部位的混凝土浇筑，在开始浇筑时，现场准备2辆混凝土运输罐车，快速实现地下水以下的混凝土浇筑。浇筑过程中，一边浇筑一边提升并摘除溜筒。
二、钻孔灌注桩：
1、桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面。
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。
2、桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：
认真检查，采用正确的测绳与测锤。
3、钢筋笼上浮
原因：当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。
防治措施：
灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
4、断桩与夹泥层
原因：
泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；
防治方法：
认真做好清孔，防止孔壁坍塌；
总之，质量监督中桩砼质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定砼质量。
综上所述，砼桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定，审查砼施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对砼桩质量进行控制，达到质量监督的目的。
参考文献
[1]沈克仁等主编，地基与基础，北京：中国建筑工业出版社，1991，137-158.
混凝土浇筑工艺论文范文4
关键词:混凝土;快速施工;方案及工艺;三峡工程
Abstract: The main body of the Three Gorges project concrete total of 28,000,000 m3, one of the concrete dam of about 20,000,000 m3. Concrete construction is the Three Gorges Dam project can progress in accordance with the requirements of the overall plan to achieve the key objectives. According to the progress of the total, in its capacity to achieve the highest placement 5,000,000 m3, to achieve the highest on 400,000 m3, and Japan should meet the highest for more than 20,000 m3. After the construction of more than a means of a comparative analysis of the program, with full proof on the basis of the decision to choose transmission tower belt machine pouring in a row, supplemented by a large gate tower and cable machine comprehensive construction plan. On deck in the design process using a water-level law and law at the same time, the reform of traditional crafts, and made use of towers (top) with the new machine technology.
Key words: concrete; rapid construction; programs and technology; the Three Gorges Project
1 概述
三峡工程大坝为混凝土重力坝,最大坝高181m,枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量,导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1 混凝土施工强度
三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程,其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排,1998年为118万m3,1999年为458万m3,2000年为548万m3,2001年为403万m3,2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999~2001年三年间,其中,以2000年的混凝土浇筑强度为最高,要求年最高浇筑量达到500万m3,月最高达到40万m3,日最高达到2.0万m3以上。
1.2 混凝土施工手段
根据对浇筑强度和施工场地分析,采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的,必须寻找新型高强度的浇筑手段。
另外,大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓,均采取间歇式给料方式,供料的中转环节多,供料效率低下,多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂,易于错料,更增加了施工管理的难度。
1.3 混凝土施工工艺
三峡大坝沿纵向分若干坝段,沿坝段分若干坝块,沿坝块分几十个升层,每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的,一个流程是混凝土浇筑的仓面准备;另一个流程是混凝土生产及运输,当两个流程汇集到一起时,便形成仓面混凝土浇筑流程,紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进,三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。
由此可见,采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板,人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要,必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2 大坝混凝土快速施工布置及方案
以塔(顶)带机为主,辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是:塔带机浇筑一条龙作业,生产效率高,适应于连续高强度的混凝土施工,承担混凝土浇筑的主要任务;配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备,负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务,避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地,以利塔(顶)带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带,确保塔(顶)带机运行的可靠性。
2.1 混凝土拌和设备
4个混凝土拌和系统,共7座搅拌楼,常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。
(1)布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×4.5m3自落式拌和楼,每座楼生产能力为320m3/h。此系统主要供应泄洪坝5#~23#坝段混凝土浇筑。
(2)布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。4×6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h,4×3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。此系统主要供应泄洪坝段1#~5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#~14#坝段混凝土。
(3)布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×3m3自落式拌和楼,生产能力为2×240m3/h。此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#~10#坝段混凝土。
(4)布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×3m3自落式拌和楼,生产能力为240m3/h。此系统主要供应左岸厂房混凝土。
2.2 混凝土浇筑设备
主要设备有6台塔(顶)带机,塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m的胶带混凝土输送线,4台胎带机,7台MQ2000型高架门机,2台25t摆塔式缆索起重机,1台K1800型塔式起重机,1台MQ6000型门机,2台300t履带吊。
(1)泄洪坝段 在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机,主要用于该部位的混凝土浇筑,在坝轴线下游121 m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台K—1800型塔吊和1台MQ2000型高架门机。其工作任务是,前期协助混凝土施工,后期以吊装金属结构为主。
(2)厂房坝段 坝轴线下游44 m顺轴线布置2台顶带机,主要用于左厂7#~14#坝段混凝土浇筑,坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台MQ2000型门机,专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。
(3)厂房部位 在厂房下游面距坝轴线195m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台MQ2000型高架门机,用于左岸厂房部位的混凝土施工。
(4)缆索起重机的布置 2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊,主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上,副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部,跨度1416m,在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度,宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m,即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度
方向相互搭接20m。
(5)公用设备 第二阶段工程厂坝部分分3个标段,由3个施工企业负责施工。4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用,根据施工需要可灵活调配。
3 大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺
采用塔(顶)带机浇筑混凝土,其浇筑强度将成倍地提高,因此,对浇筑仓面各项资源配置无论是容量还是数量都将明显增加,对仓面组织管理水平的要求也将显着提高。
3.1塔(顶)带机浇筑的仓面配套
3.1.1仓面设备配套
(1)平仓机:一般每1个塔(顶)带机浇筑仓配置1台平仓机和平仓铲,死角部位辅以人工平仓振捣。
(2)振捣机:对于素混凝土或钢筋不太多的混凝土浇筑仓,通常配备1台8头平仓振捣机加3~4部手持式振捣棒或者1台5头平仓振捣机加4~5部手持式振捣棒。对于钢筋非常密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊的仓位,振捣要求比较高,一般不配平仓振捣机,直接配5~8部手持式振捣棒用人工振捣。
(3)喷雾机:在高温季节浇筑混凝土时,每仓配备2~3部摇摆式喷雾机。
3.1.2仓面人员配套
(1)施工人员应按照仓位情况进行合理配置,一般素混凝土仓、少筋混凝土仓配备8~12人,多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配备11~16人。
(2)仓面配备值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。各工序值班、带班人员至少1名到位,并挂标识牌。
(3)仓面上配置专人分散集中的粗骨料。
3.1.3 仓面工具配套
(1)每个浇筑仓至少配置2桶、2瓢、3锹用以仓面处理。
(2)为防止混凝土浇筑过程中的骨料分离及骨料集中现象,每个浇筑仓至少配备2把专用耙
(3)配备2~3只真空吸水管,用以随时吸除仓面的混凝土泌水或集水。
(4)配备2台洒水器,用以收仓后对仓面洒水养护。
3.1.4 其它器材设施配套
(1) 在混凝土开仓前,保证风、水、电通畅。
(2) 采用平铺浇筑法施工时,浇筑仓应准备保温被待用,随着平仓振捣的进展,及时覆盖保温被,保温被之间应有10cm的搭接长度,以确保保温效果。
(3) 雨季施工时,仓面配有彩条布和钢筋等材料,搭设活动防雨棚等。
3.1.5仓面组织管理
为保证塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行,需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理系统。
(1)综合协调系统:对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障,确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间,协调浇筑过程中出现的各种矛盾,组织处理突发事情。
(2)浇筑系统(仓面指挥):仓面指挥由浇筑队长担任,负责浇筑仓面的组织指挥,对仓位的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责,确保混凝土浇筑质量。
(3)操作系统:由调度室负责组织、协调,确保各操作系统正常运行,拌制合格的混凝土,并使混凝土准确、快速入仓。
3.2仓面工艺设计
3.2.1设计原则
仓面条带布置要尽量简化,标号切换次数尽可能少,塔带机运行线路要短且易于操作,整个下料过程要易于实现,资源配置要充分,来料流程要优化。
3.2.2 浇筑方法及强度要求
(1)平浇法:该方法适合于塔带机高强度、快速运送混凝土的特点,在低温季节,除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部位外,均采用平浇法浇筑。在高温季节对于仓面面积小于500m2采用塔带机入仓时,亦采用平浇法施工,浇筑时铺层厚度可按照35~55cm下料。
(2)台阶法:对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂的仓位,经监理批准后可使用台阶法浇筑,以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。台阶的一次铺料宽度控制在8~10m以上,接头部位台阶宽度不小于3~4m。
3.2.3 仓面设计的内容
仓面设计标准格式包括以下内容:
① 仓面情况,包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求,仓位施工特点等;②仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼;③仓面资源配置,包括机具、工具、材料、人员数量要求;④仓面设计图,图上标明混凝土分区线,混凝土种类标号,浇筑顺序等;⑤混凝土来料流程表;⑥对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等重要部位指定专人负责混凝土浇筑质量工作;⑦对特别重要部位,必须编制专门的施工措施;⑧仓面“浇筑情况评述”,收仓后,由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述,对可能存在的浇筑质量问题提出处理意见。
仓面设计由浇筑单位提出,一式六份,经监理批准后除班长、质检员及监理随身带外,还应视情况复印送给有关部门(如拌和楼试验室、塔带机操作人员等)。
3.3 塔(顶)带机浇筑新工艺
混凝土快速优质施工,给浇筑工艺提出了更新更高的要求,因此,除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外,对许多传统工艺进行了改革。
3.3.1供料工艺
(1)供料皮带上设置遮盖或保温措施。
(2)建立有效的楼(拌和楼)—带(供料皮带)—机(塔带机)—仓(浇筑仓)之间的通讯联系或自动监控系统。
(3)皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板,以避免骨料分离和砂浆损失。
(4)塔带机输送系统装置冲洗设备,卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。
3.3.2布料工艺
(1)布料层面处理:用塔带机浇筑四级配混凝土时,为便于塔带机运输,第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法,而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为:迎水面至排水管前缘区域,采用20cm厚二级配混凝土;其余部位(包括中块)采用三级配富砂浆混凝土,层厚为一个浇筑坯层,约40 cm。
(2)布料方向与次序:当平浇法浇筑时,迎水面仓位铺料方向与坝轴线平行;上块浇筑方向从上往下,下块浇筑方向从下往上,中间仓位视仓面情况确定起始下料点;
基岩面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的仓位,由低到高铺料;
仓内采用多种标号混凝土时,原则上先高标号后低标号的下料顺序,保证高标号区达到设计宽度要求;
有廊道、钢管或埋件的部位,卸料时,廊道、钢管两侧均衡上升,其两侧高差不得超过铺料的层厚。
当采用台阶法浇筑时,从块体短边一端向另一端铺料,边前进、边加高,逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时,采取顺坝轴线方向铺料。
(3)铺料厚度与宽度:铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作
能力等要满足浇筑的需要,必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时,铺料层厚度一般采用50cm;采用台阶法浇筑时,铺料层厚度一般采用50cm。对于升层高度1.5m的仓位,铺料宽度取10~12 m;对于升层高度2.0m的仓位,铺料宽度取8~10m,台阶宽取2~3m。
3.3.3下料和振捣工艺
对没有钢筋的仓面,塔带机下料时,下料导管卸料口距仓面应不大于1.5m,并均匀移动布料,堆料高度不宜大于1.0m,以免骨料分离。布料条带清晰,并有足够宽度。在模板周围布料时,卸料点与模板的距离保持在1~1.5m,人工分散粗骨料后,再用平仓机将混凝土就位。在止水、止浆片和预埋件部位布料时,严禁下料导管直接下料,由人工送料填满。
在进行水平钢筋网浇筑层混凝土下料时,尽量降低下料高度,一次卸料的堆料高度控制在50cm以下,浇筑坯层厚度不大于30cm。竖向钢筋部位卸料时,卸料部位应离开钢筋0.5~0.8m,并加强人工平仓。
台阶法浇筑时,平仓振捣机站在中间(第二层)的台阶上,覆盖范围比较理想;平层法浇筑时,平仓机一般站在层面上,紧跟下料接头,随时下料,随时振捣。
混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显着下沉,并开始泛浆为准,以避免欠振或过振。
使用塔(顶)带机浇筑的大仓位,应配置振捣机振捣。使用振捣机时,振捣棒组应垂直插入到混凝土中,振捣完应慢慢拔出;移动振捣棒组,应按规定间距相接;振捣第一层混凝土时,振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时,振捣棒头应插入下层混凝土5~10 cm;振捣作业时,振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径。
3.3.4 养护工艺
(1)长期流水养护:根据现行水工混凝土施工规范,混凝土浇筑后养护时间一般为14d,重要部位养护到设计龄期;但三峡工程提出了更高的要求,主体工程普遍采取了长期流水养护。针对这一要求,再采用传统的人工洒水养护工艺已不能满足要求,必须推行新的养护工艺。
旋喷洒水养护适合于28d以内的较长间歇期仓面养护。方法是在浇筑仓面按一定间排距d设置360°旋转式喷水嘴,若喷水嘴喷射幅度为B(m)则取d=0.8 B保持旋喷嘴始终不停地工作,即可做到长流水养护。
喷淋管(花管)养护适合于正常上升仓位的四周垂直面或长间歇期仓面养护。方法是沿仓位边线在模板上口(用于对仓面养护)或支腿(用于对侧立面养护)上铺设花管。所谓花管即在管壁上均匀布钻一排细孔的口寸钢管,使用时,将管两端封堵,水雾通过细孔喷出,洒在养护面上。给花管不停地通水,便可保持长流水养护。
(2)仓面覆盖养护:覆盖保水养护。该方法适合于大于28 d的长间歇仓面养护。方法是在养护仓面全面覆盖养护材料,如隔热被,风化砂或土等,给覆盖材料浸水并始终保持覆盖材料处于水饱和状态,即可满足养护要求。
覆盖洒水养护适合于夏季正常上升的仓面养护。由于仓面蒸发快,仅采取洒水养护不能满足要求,因此对仓面覆盖材料洒水养护效果较好。
(3)养护组织管理:在三峡混凝土施工中,养护与钢筋、模板、预埋件和浇筑并驾齐驱,已经成为一项工程。浇筑仓均配置专职养护人员,实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载,并做到真实、详尽。
4 结论
混凝土浇筑工艺论文范文5
关键词：混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程
abstract: the main body of the three gorges project concrete total of 28,000,000 m3, one of the concrete dam of about 20,000,000 m3. concrete construction is the three gorges dam project can progress in accordance with the requirements of the overall plan to achieve the key objectives. according to the progress of the total, in its capacity to achieve the highest placement 5,000,000 m3, to achieve the highest on 400,000 m3, and japan should meet the highest for more than 20,000 m3. after the construction of more than a means of a comparative analysis of the program, with full proof on the basis of the decision to choose transmission tower belt machine pouring in a row, supplemented by a large gate tower and cable machine comprehensive construction plan. on deck in the design process using a water-level law and law at the same time, the reform of traditional crafts, and made use of towers (top) with the new machine technology.
key words: concrete; rapid construction; programs and technology; the three gorges project
1 概述
三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1 混凝土施工强度
三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。
1.2 混凝土施工手段
根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。
另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。
1.3 混凝土施工工艺
三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。
由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2 大坝混凝土快速施工布置及方案
以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而 影响 效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔(顶)带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。
2.1 混凝土拌和设备
4个混凝土拌和系统，共7座搅拌楼，常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。各拌和楼均能生产7℃冷混凝土。
（1）布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座4×4.5m3自落式拌和楼，每座楼生产能力为320m3/h。此系统主要供应泄洪坝5#～23#坝段混凝土浇筑。
（2）布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。4×6m3自落式拌和楼生产能力为320m3/h，4×3m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。此系统主要供应泄洪坝段1#～5#坝段、导墙坝段及左厂坝段11#～14#坝段混凝土。
（3）布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为2×240m3/h。此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂1#～10#坝段混凝土。
（4）布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座4×3m3自落式拌和楼，生产能力为240m3/h。此系统主要供应左岸厂房混凝土。
2.2 混凝土浇筑设备
主要设备有6台塔(顶)带机，塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m的胶带混凝土输送线，4台胎带机，7台mq2000型高架门机，2台25t摆塔式缆索起重机，1台k1800型塔式起重机，1台mq6000型门机，2台300t履带吊。
（1）泄洪坝段 在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机，主要用于该部位的混凝土浇筑，在坝轴线下游121 m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台k—1800型塔吊和1台mq2000型高架门机。其工作任务是，前期协助混凝土施工，后期以吊装金属结构为主。
（2）厂房坝段 坝轴线下游44 m顺轴线布置2台顶带机，主要用于左厂7#～14#坝段混凝土浇筑，坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台mq2000型门机，专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。
（3）厂房部位 在厂房下游面距坝轴线195m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台mq2000型高架门机，用于左岸厂房部位的混凝土施工。
（4）缆索起重机的布置 2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊，主塔设在左非泄洪8#坝段185m高程上，副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部，跨度1416m，在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度，宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m，即2台缆机可控制上下游方向80m宽度且在工作区域宽度
方向相互搭接20m。
（5）公用设备 第二阶段工程厂坝部分分3个标段，由3个施工 企业 负责施工。4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标段使用，根据施工需要可灵活调配。
3 大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺
采用塔(顶)带机浇筑混凝土，其浇筑强度将成倍地提高，因此，对浇筑仓面各项资源配置无论是容量还是数量都将明显增加，对仓面组织管理水平的要求也将显著提高。
3.1塔（顶）带机浇筑的仓面配套
3.1.1仓面设备配套
(1)平仓机：一般每1个塔(顶)带机浇筑仓配置1台平仓机和平仓铲，死角部位辅以人工平仓振捣。
(2)振捣机：对于素混凝土或钢筋不太多的混凝土浇筑仓，通常配备1台8头平仓振捣机加3～4部手持式振捣棒或者1台5头平仓振捣机加4～5部手持式振捣棒。对于钢筋非常密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊的仓位，振捣要求比较高，一般不配平仓振捣机，直接配5～8部手持式振捣棒用人工振捣。
(3)喷雾机：在高温季节浇筑混凝土时，每仓配备2～3部摇摆式喷雾机。
3.1.2仓面人员配套
(1)施工人员应按照仓位情况进行合理配置，一般素混凝土仓、少筋混凝土仓配备8～12人，多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配备11～16人。
(2)仓面配备值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌。
(3)仓面上配置专人分散集中的粗骨料。
3.1.3 仓面工具配套
(1)每个浇筑仓至少配置2桶、2瓢、3锹用以仓面处理。
(2)为防止混凝土浇筑过程中的骨料分离及骨料集中现象，每个浇筑仓至少配备2把专用耙
(3)配备2～3只真空吸水管，用以随时吸除仓面的混凝土泌水或集水。
(4)配备2台洒水器，用以收仓后对仓面洒水养护。
3.1.4 其它器材设施配套
(1) 在混凝土开仓前，保证风、水、电通畅。
(2) 采用平铺浇筑法施工时，浇筑仓应准备保温被待用，随着平仓振捣的进展，及时覆盖保温被，保温被之间应有10cm的搭接长度，以确保保温效果。
(3) 雨季施工时，仓面配有彩条布和钢筋等材料，搭设活动防雨棚等。
3.1.5仓面组织管理
为保证塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行，需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理系统。
（1）综合协调系统：对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。
（2）浇筑系统（仓面指挥）：仓面指挥由浇筑队长担任，负责浇筑仓面的组织指挥，对仓位的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保混凝土浇筑质量。
（3）操作系统：由调度室负责组织、协调，确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，并使混凝土准确、快速入仓。
3.2仓面工艺设计
3.2.1设计原则
仓面条带布置要尽量简化，标号切换次数尽可能少，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现，资源配置要充分，来料流程要优化。
3.2.2 浇筑 方法 及强度要求
(1)平浇法：该方法适合于塔带机高强度、快速运送混凝土的特点,在低温季节，除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部位外，均采用平浇法浇筑。在高温季节对于仓面面积小于500m2采用塔带机入仓时，亦采用平浇法施工，浇筑时铺层厚度可按照35～55cm下料。
(2)台阶法：对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂的仓位，经监理批准后可使用台阶法浇筑，以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。台阶的一次铺料宽度控制在8～10m以上，接头部位台阶宽度不小于3～4m。
3.2.3 仓面设计的 内容
仓面设计标准格式包括以下内容：
① 仓面情况，包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求，仓位施工特点等；②仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼；③仓面资源配置，包括机具、工具、材料、人员数量要求；④仓面设计图，图上标明混凝土分区线，混凝土种类标号，浇筑顺序等；⑤混凝土来料流程表；⑥对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等重要部位指定专人负责混凝土浇筑质量工作；⑦对特别重要部位，必须编制专门的施工措施；⑧仓面“浇筑情况评述”，收仓后，由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述，对可能存在的浇筑质量 问题 提出处理意见。
仓面设计由浇筑单位提出，一式六份，经监理批准后除班长、质检员及监理随身带外，还应视情况复印送给有关部门（如拌和楼试验室、塔带机操作人员等）。
3.3 塔(顶)带机浇筑新工艺
混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，对许多传统工艺进行了改革。
3.3.1供料工艺
（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。
（2）建立有效的楼(拌和楼)—带(供料皮带)—机(塔带机)—仓(浇筑仓)之间的通讯联系或自动监控系统。
（3）皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。
（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。
3.3.2布料工艺
(1)布料层面处理：用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为：迎水面至排水管前缘区域，采用20cm厚二级配混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40 cm。
(2)布料方向与次序：当平浇法浇筑时，迎水面仓位铺料方向与坝轴线平行；上块浇筑方向从上往下，下块浇筑方向从下往上，中间仓位视仓面情况确定起始下料点；
基岩面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的仓位，由低到高铺料；
仓内采用多种标号混凝土时，原则上先高标号后低标号的下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求；
有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。
当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝体迎水面仓位时，采取顺坝轴线方向铺料。
(3)铺料厚度与宽度：铺料厚度视混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作
能力等要满足浇筑的需要，必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时，铺料层厚度一般采用50cm；采用台阶法浇筑时，铺料层厚度一般采用50cm。对于升层高度1.5m的仓位，铺料宽度取10～12 m；对于升层高度2.0m的仓位，铺料宽度取8～10m，台阶宽取2～3m。
3.3.3下料和振捣工艺
对没有钢筋的仓面，塔带机下料时，下料导管卸料口距仓面应不大于1.5m，并均匀移动布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分离。布料条带清晰，并有足够宽度。在模板周围布料时，卸料点与模板的距离保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平仓机将混凝土就位。在止水、止浆片和预埋件部位布料时，严禁下料导管直接下料，由人工送料填满。
在进行水平钢筋网浇筑层混凝土下料时，尽量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，浇筑坯层厚度不大于30cm。竖向钢筋部位卸料时，卸料部位应离开钢筋0.5～0.8m，并加强人工平仓。
台阶法浇筑时，平仓振捣机站在中间（第二层）的台阶上，覆盖范围比较理想；平层法浇筑时，平仓机一般站在层面上，紧跟下料接头，随时下料，随时振捣。
混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，以避免欠振或过振。
使用塔（顶）带机浇筑的大仓位，应配置振捣机振捣。使用振捣机时，振捣棒组应垂直插入到混凝土中，振捣完应慢慢拔出；移动振捣棒组，应按规定间距相接；振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5～10 cm；振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径。
3.3.4 养护工艺
(1)长期流水养护：根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为14d，重要部位养护到设计龄期；但三峡工程提出了更高的要求，主体工程普遍采取了长期流水养护。针对这一要求，再采用传统的人工洒水养护工艺已不能满足要求，必须推行新的养护工艺。
旋喷洒水养护适合于28d以内的较长间歇期仓面养护。方法是在浇筑仓面按一定间排距d设置360°旋转式喷水嘴，若喷水嘴喷射幅度为b(m)则取d=0.8 b保持旋喷嘴始终不停地工作，即可做到长流水养护。
喷淋管(花管)养护适合于正常上升仓位的四周垂直面或长间歇期仓面养护。方法是沿仓位边线在模板上口(用于对仓面养护)或支腿(用于对侧立面养护)上铺设花管。所谓花管即在管壁上均匀布钻一排细孔的口寸钢管，使用时，将管两端封堵，水雾通过细孔喷出，洒在养护面上。给花管不停地通水，便可保持长流水养护。
(2)仓面覆盖养护：覆盖保水养护。该方法适合于大于28 d的长间歇仓面养护。方法是在养护仓面全面覆盖养护材料，如隔热被，风化砂或土等，给覆盖材料浸水并始终保持覆盖材料处于水饱和状态，即可满足养护要求。
覆盖洒水养护适合于夏季正常上升的仓面养护。由于仓面蒸发快，仅采取洒水养护不能满足要求，因此对仓面覆盖材料洒水养护效果较好。
(3)养护组织管理：在三峡混凝土施工中，养护与钢筋、模板、预埋件和浇筑并驾齐驱，已经成为一项工程。浇筑仓均配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。
4 结论
混凝土浇筑工艺论文范文6
关键词：建筑工程；承台浇筑；混凝土；施工工艺；养护
Abstract: With the rapid development of modern science and technology in China, in the construction process of construction process of emergence, the construction technology is widely used in the construction process of concrete, as a building construction process is very important in the construction process; cap casting technology has a very wide range of applications. This paper discusses the specific application of pouring technology for specific projects, the construction scheme of the related are analyzed and compared and then come to a relatively reasonable construction process, and then promote the construction plan smoothly, and fully guarantee the construction quality of building engineering.
Key words: construction engineering; concrete; construction technology of pile cap construction; maintenance;
中图分类号：TU37文献标识码A 文章编号
所谓的承台浇筑是指在具体的建筑工程施工过程中首先进行承台的浇筑工作，之后再承台的上面部位进行建筑墩或者柱的浇筑，这样能够使建筑形成一个较为合理的稳定的受力结构，进而使整个建筑保持系统的稳定性，充分保障建筑工程的质量，因此我们可以得出这样的结论，那就是建筑工程中的承台浇筑工艺对于整个建筑工程的施工过程有着十分重要的影响作用，承台浇筑的质量会对整个建筑工程的施工质量产生重大的影响作用。因此在进行承台浇筑的过程中，要严把质量关，严格控制对于材料以及设备的使用，同时加强对于材料以及设备的选用过程的控制。对于具有不同施工条件的的承台浇筑选择使用不同的浇筑工艺，进而能够充分保证承台的施工质量，此外，还应应该在承台浇筑工作完成之后，做好相关的承台养护工作，充分保障承台浇筑的施工质量。
在承台浇筑过程过程中进行混凝土的配制以及相关设备的选用
1、混凝土的配制。
不同建筑部位的承台有着彼此不相同的功能以及用途，因此在在配制承台混凝土的过程中需要针对具体的情况选择不同的配置方法。一般情况下，对于商住楼，进行承台浇筑过程中使用的水泥一般要选择使用425r的水泥，而对于主楼以及车库等相关的建筑结构一般情况下要选择使用525r的普通水泥，为了能够有效避免由于水泥在水化热过程中产生的温度应力大于了混凝土的拉力，而导致混凝土出现的相关裂缝现象，要将425r普通水泥的配比量进行严格的控制，要在450kg/m3左右。对于525r普通水泥要将相关的疲敝量进行严格的控制，数值控制在350kg/m3的水平.此外为了能够有效提高混凝土的和易性，可以再混凝土中添加比例为4%的复合液，这样能够有效对混凝土的水灰比进行控制和调节，将混凝土的水灰比维持在0.55的以下水平，将初凝时间延长到大约5小时，避免出现相关的裂缝。在进行混凝土的配制过程中，同时还要对骨料级配以及混凝土中的含沙量进行控制，一般情况下，要选择使用2.80到3.00细度模数的中砂以及10.40mm连续级配碎石，对于中砂和碎石的含泥量要将比例进行严格的控制，要在1%的范围以内。
2、承台浇筑过程中对于相关施工设备的选用。
在进行承台浇筑工施工过程中，通常会选择使用现场搅拌的方式进行混凝土的配制和搅拌，通常情况下，可以采用风-800以及hp-800的两台自动配料机进行混凝土的搅拌，要根据混凝土的输送方式的不同选择合适的输送泵进行混凝土的输送。一般情况下要选择使用hbt-60输送泵以及hbt-80输送泵输送混凝土，同时采用吊斗容量为1立方米的四23-b塔吊对部分混凝土进行吊运，同时还要选择配套的振捣器，这样能够在具体的施工过程中保证混凝土的施工质量。
二、承台浇筑过程的施工工艺
在进行承台浇筑的过程中药做好相关的质量控制工作，充分保证施工工序，同时还要对混凝土的选择进行控制，确保混凝土的质量能够充分满足工程质量的施工要求
1、在承台浇筑过程中如何进行模板的拼接。
首先要在承台浇筑工艺施工之前进行相关的模板检查工作，例如要对模板的严密度，对模板漏浆现象发生的可能性进行评价，对模板的支撑、拉杆、以及卡子的质量进行评测，对相关构件的结构以及间距、牢固度进行评价，这样能够在一定程度上减少混凝土的浇灌过程中出现结构不牢固，涨肚，结构倾斜以及错台等现象出现的可能性。
2、承台浇筑施工中如何进行混凝土的输送。
在进行混凝土的输送过程中一般要选择使用分段定点的方式，在相应的坡度基础之上进行混凝土的浇筑，在选择混凝土的输送方式时候要特别注意选择使用泵送混凝土的运输方式，避免在出现过多的拆除、接长以及冲洗工作，尤其是要避免出现运输管道堵塞现象。为此要严格进行相关运输管道线路的选择以及泵管直径的选择，同时应该采取措施对泵管进行降温处理工作，一般情况下，可以采取的相关降温处理方式具体来说有：遮盖湿麻袋法以及淋水散热处理法。
3、承台浇筑过程中如何进行振捣碾压。
通常情况下，要在每个相应的浇筑带设置相应的两道振捣器，其中一道要设置在砼的储量口，而另一道要设置在混凝土的坡脚位置，第一道振捣器的作用是实现对上部混凝土的捣实，而第二道振捣器的作用为对小布的混凝土下部位置的混凝土进行捣实工作，相应的振捣器要根据具体的承台浇筑情况进行选择和提升，进而能够充分保证每一次振捣工作的施工质量。
4、承台浇筑施工如何进行分层浇筑。
在进行高承台的浇筑过程中，通常会选择施工相应的两层浇筑施工的模式。具体的施工工艺为，在第一层浇筑工作完成之后，经过7天的间隙进行第二次的浇筑工作，要在下层浇筑的混凝土表面设置相应的棋盘式高地块，要在上层混凝土浇筑之前对下层的砼表面进行相应的打毛处理工作，这样能够有效实现上下层混凝土之间的连接性，此外在第二层浇筑以前要在下层混凝土的上方布置相应的抗塑性钢筋网，这样能够有效保证高承台的施工质量。
5、浇筑后如何进行承台的养护工作。
在浇筑完成相应的混凝土承台之后，要实时对承台的温度进行检测。如果显示相应的承台温度超出相应的温度控制范围，则要进行相应的承台处理工作，当冬季来临季节，承台的温度比较低，因此要及时敷设相应的保温材料，避免出现承台混凝土冻裂，冻伤等现象，在夏季气温较高的时候，要采取相应的洒水降温措施，在混凝土拆模的过程中，避免出现重撬和重砸等现象，同时还要避免对混凝土的结构产生破坏作用。
三、结语
承台浇筑工艺在建筑施工过程中有着十分重要的作用，因此在承台的浇筑过程中要特别重视对于承台浇筑的质量控制工作，一方面要对混凝土的质量进行严格的控制，此外还要严格进行浇筑施工设备以及施工方法的选择，这样才能使混凝土的质量达到相应的设计要求。此外还要注重相关的混凝土输送以及捣实工作，充分保证混凝土的浇筑质量，还要做好相关的后期养护工作，在一定程度上避免出现养护不当所导致的质量问题，同时要对每一个具体的施工工艺进行控制和管理，保证每一个具体施工环节的施工质量，为后续工作的开展打好基础。
参考文献
[1] 吴景峰.建筑工程中的承台浇注方法分析[j].黑龙江科技信息,2011,(26):254-254.
