混凝土冬季施工措施范例6篇

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施范文1

关键词:冬季;施工;混凝土;质量;措施

中图分类号: TV331 文献标识码: A

混凝土施工过程中, 水化作用使得拌合物在浇灌之后能够凝结硬化。这个过程除了受到组成混凝土的原料以及它们的配合比影响外,更重要的水化作用是伴随温度的变化而变化的。混凝土施工质量如何很大一部分决定于混凝土的强度,而混凝土强度又与原料、施工周围环境、施工过程中的技术、施工过程中的温度、施工之后的保养息息相关。

一、混凝土冬季易出现的问题

1、 混凝土的性能降低

冬季空气干燥、温度较低,混凝土在凝结的过程中会受到温度差与湿度差的影响,其中的水分就会逐渐转移至整个混凝土的中心位置,凝结完成后就会出现内部空隙;此外,冬季的风沙较大,在风力作用的影响之下,骨料中的粘带性就会降低,这就会降低整个混凝土结构的密实度。此外,在温度作用的影响下,混凝土表面也会出现返霜的情况,若混凝土水灰比较大,就会出现泌水的情况,以上这些因素都会对混凝土的性能有着极为不利的影响。

2、混凝土出现裂缝

导致混凝土出现裂缝的原因较多,包括钢筋的锈蚀、混凝土内部水分的移动、水灰比过大等等,如果在冬季施工时未采取科学有效的防护措施,就会导致混凝土结构出现开裂的情况。

3、施工人员操作不当引致的质量问题

由于各种因素的影响,施工人员的专业技能水平存在着参差不齐的情况,这就对混凝土的施工质量产生一定的影响,如在施工过程中未进行热工计算,就会导致混凝土受到冻害;未按照准确的标准添加抗冻剂,也会导致混凝土出现质量事故;若早强剂添加的剂量过多,甚至会导致混凝土结构完全报废。

二、冬季混凝土工程施工

1、冬季施工材料选取技巧

对于混凝土冬季施工首先应合理选取原材料,否则将难以达到预期的混凝土施工效果。结合工程实践经验,应优先选用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐快硬水泥,水泥强度等级不应低于32.5MPa,用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6;砂、石子、水泥、水、掺合料质量符合国家标准,骨料中不得含有冰、雪、冻块。同时还需要对原材料采取保温与加热处理,冬期施工通过原材料保温与加热,使混凝土入模后保持一段正温时间,通过水化放热,再采取―定保温措施,使强度较快上升,在受冻前达到受冻临界强度。

通过试验表明,冬期施工的混凝土强度增长可分为二个阶段,受冻前的增长与受冻后的增长(指混凝土构件表面受冻)。因此为了有效地确保混凝土在负温状态下,其总体强度的增长速度大于建筑施工自重荷载的增长,同时避免其遭受冻膨破坏,混凝土必须在受冻前具有一定的抗冻界限强度,称为受冻临界强度。混凝土只要在受冻前达到受冻临界强度,再受冻时对强度不会有大影响,转为常温后,强度的增长仍可达到设计的强皮等级。因此对于混凝土材料还应考虑,当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,受冻临界强度应为设计强度标准值的30%;采用矿渣水泥配制时应为设计强度标准值的40%;掺防冻剂的混凝土,当室外气温不低于-15℃时不得小于4MPa,当室外气温不低于-30℃时不得小于5MPa。

2、混凝土的拌制

一是,拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。二是,拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。三是,混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。四是,严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

3、 混凝土的运输和浇筑

混凝土的搅拌场地和混凝土的运输对于混凝土的使用性质有重要的影响,如果时间过长会导致混凝土出现离析,影响到浇筑的质量,所以应该尽量的缩短混凝土搅拌到浇筑的时间。那么混凝土的搅拌场地应该尽量的离施工现场近,这样能够减少运输的路程,对于运输混凝土所用的容器规格应该有严格的限制。在混凝土浇筑之前,应该对浇筑平面进行清理,保证混凝土浇筑的质量。分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

4、混凝土养护

(1)蓄热法养护

蓄热法养护主要用于气温-10 ℃左右, 结构比较厚大的工程。做法是对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当一部分热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。

(2)外部加热法

外部加热法主要用于气温-10 ℃以上, 而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土进行加热,使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

a)暖棚加热法养护。一般在较小的工地使用,方法简单。但暖棚内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。暖棚应坚固、不透风,靠内墙宜采用非易燃性材料。在暖棚中用明火加热时,须特别加强防火、防煤气中毒措施;暖棚内气温不得低于5 ℃,宜保持一定的湿度,当湿度不足时,应向混凝土面及模板上洒水。

b)蒸气加热法养护。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此方法较易控制,加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备,费用较高,且热损失较大,劳动条件亦不理想。

c)电热法养护。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,使电能变为热能,以提高混凝土的温度。此方法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗量大。电热法养护时混凝土的覆盖要求同蒸汽养生,电热片的用量及布置,应根据环境温度、覆盖情况及养生时间长短试验确定。

三、质量保证措施

(1)冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底,各分项施工前由技术人员向工人进行具体技术交底,在技术交底的过程中各个部门应该结合设计图纸和施工设计,对该施工的具体技术操作进行详细的探讨和分析,以更好的了解自己所在部门负责的施工任务,更好的配合其他部门完成施工任务,避免将这种是交底工作流于形式;

(2)冬施阶段施工由冬施领导小组统一指挥,混凝土运输由调度人员统一调配,工长协调指挥,并提出浇灌申请,项目总审批,由于冬季施工阶段的各方资源不容易协调,所以各个部门不应该擅自对自己的施工项目进行修改,应该将问题统一的上报审批单位进行统一的处理和组织;

(3)浇筑混凝土时必须监守现场,掌握施工进度,了解混凝土搅拌及运输状况,确定混凝土用量,交接班时必须填写交接记录,如当班问题未处理应协助下班继续处理完毕或上报领导,不得拖延;

(4)冬施阶段,钢筋连接、混凝土浇筑过程作为关键工序,质检员必须全过程跟踪检查、指导,混凝土浇筑前检查及浇筑后保温养护作为重点监测对象,外协队负责人、质检员及技术人员随时检;

(5)混凝土墙体拆模后应立即贴塑料布挂草帘子保温养护;楼板砼浇筑完后,及时用塑料布、草帘子覆盖好保温养护,冬季养护时还应该注意在雨雪天气下的混凝土遮挡,因为雨雪的融化将会严重的影响未定型的混凝土材料的质量;

综上所述,冬季混凝土施工的质量控制是一个即复杂又重要的过程,施工过程中无论哪一个环节都不能出现大的纰漏,否则将造成不可估量的损失。因此在施工过程中,施工人员要具体情况具体分析,采取不同的冬期施工措施,保证混凝土冬季施工的质量。

参考文献:

混凝土冬季施工措施范文2

 

关键词:水泥混凝土 冬季低温 施工措施

一、前言 

 

青海省气象资料表明,冬季全省平均气温为-10-4℃,这就表明在冬季进行公路施工时要按低温施工办理或者停工,往年基本上我们在施工到10月底就停工了,但是由于今年年底国家出台扩大内需,刺激消费的政策,我省的公路工程建设仍然在如火如荼的进行,铁路复线工程也是大干之中,我县的项目的施工也在施工中,下面就对水泥混凝土冬季低温施工措施简要谈谈,以供同行们切磋。 

 

二、准备工作 

 

试验室必须每天进行室外温度测定,当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,砼工程按冬季施工办理。确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施,并在物资和机械做好储备和保养工作。施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换,防止冻裂。检查职工住房及仓库是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施来施作过冬篷,准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时,作好防火、防煤气中毒措施,棚内必须有通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备。 

 

三、混凝土工程冬季低温施工 

 

(一)水泥混凝土冬季低温施工准备及要点 

1.为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不低于P42.5级的早强硅酸盐水泥,而且水泥用量不低于300kg/m3。对于细骨料我们要采用级配良好的硬质、洁净的中砂,不得含有冰块、雪团,含泥量不大于3%,粗骨料强度要高,要有抗冻融的特性,含泥量不大于1%。冬季低温条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不能低于设计标号的30%,C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前,不能受冻。在充水冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋。 

2.搅拌机等拌合设备要进行防寒处理,最好时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时,确保砂石骨料的温度保持在0℃以上,拌合用水温度不低于5℃。必要时,先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热。水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃。以上,此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热,可以在使用前转运入暖棚内预热。 

3.砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃。 

4.骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体,使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时,尽量减少混凝土拌和物热量损失措施,我们在此可以采取以下措施:

(1)正确选择拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选择最佳运输路线,缩短运输时间。 

(2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输,采用混凝土输送车,容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车,但必须进行加盖隔热材料。 

(3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理,使混凝土的温度不能下降太多。 

(二)冬季低温水泥混凝土浇筑 

1.混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5℃,细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固 

2.新、旧混凝土施工缝清理时前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬季低温施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。 

(三)冬季低温水泥混凝土养生 

混凝土养护采用暖棚法养生。暖棚法养生时在构筑物周围用钢管搭设大棚,用采胶布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,上覆盖草带,采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度。 

(四)混凝土拆模 

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。采用暖棚法养护的混凝土。 

 

混凝土冬季施工措施范文3

在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。

中图分类号:TU37 文章标识码:A文章编号:

一、钢筋质量的要求

1、钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验,进场检验内容应包括检查标志、外观检查,并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验,合格后方可使用。

3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求;钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

4、钢筋连接:钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求,绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置,并做好根部定位固定,抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。

5、施工配合:钢筋的绑扎要与木工紧密配合,一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后,梁侧模方可封模。另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插,及时按设计要求绑扎附加钢筋,确保预埋准确,固定可靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏;混凝土施工时,要将钢筋工看护钢筋,保证钢筋位置正确,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙板、柱子插筋位置正确。

6、质量保证措施及注意事项:在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工,将实行责任落实到个人,层层严把质量关的质量保证措施。

7、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净,无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋;钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定;钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm;钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显处挂牌标色,以防错拿;

受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开;

8、冬期钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求;对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎,施工前应详细明确绑扎顺序,钢筋工长和质量员应层层把关,以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏;按规范和设计要求设置垫块;混凝土浇捣过程中,设专职钢筋工看护,对偏移钢筋及时修正。

9、钢筋工程质量标准:钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》,《建筑工程施工质量统一验收标准》。

二、混凝土冬季施工的一般原理

1、混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长也较快;而当温度降低到0 ℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了,因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全由液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不再增长。水变成冰后,体积约增大9%,当混凝土毛细孔含水率超过91.70%界值时,结冰就会产生约2 500kg/cm2的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值,使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)而降低强度。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种各样的空隙,降低混凝土的密实性及耐久性。

2混凝土冬季施工方法的选择

从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,主要解决3个问题:一是如何确定混凝土最短的养护龄期;二是如何防止混凝土早期冻害;三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。对于同一个工程,可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。目前,基本上采用以下4种方法。

2.1调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。

具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。②尽量降低水灰比,稍增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到临界强度的时间。③掺用引气剂。④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

2.2蓄热法

主要用于气温-10 ℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。

2.3外部加热法

主要用于气温-10 ℃以上,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

3.4 掺抗冻外加剂

在-10~-15 ℃之间的气温中,对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的外加剂,使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

4结语

严寒地区的钢筋混凝土结构施工综合合理利用地区资源优势,综合应用钢筋混凝土工程冬季施工的各种方法,严格的对钢筋的质量、形状、连接等;对混凝土的搅拌配比和保温等措施,有效推进工程施工进度。

参考文献

[1]《混凝土外加剂应用技术》规范GB50119-2003.

混凝土冬季施工措施范文4

关键词:混凝土;冻胀机理;冬季施工措施

中图分类号:TU755.8 文献标识码:A

1前言

随着我国经济建设的加速发展,工程建设领域的节奏也越来越快,工期紧、任务重几乎是每个工地都存在并且比较头痛的事情。在抓晴天、抢雨天的情况下,漫长的冬季无疑是北方地区缓解工期紧张比较理想的机会;但同时冬季施工对工程质量尤其是混凝土的质量难免产生不良影响。如何能实现混凝土冬季施工,又能保证工程质量,是众多工程技术人员多年研究探索的课题。如果摸清了混凝土冻胀破坏的机理,并采取针对性的措施来保证混凝土在冬季施工中的质量,那么就解决了混凝土冬季施工的问题。

2 混凝土冬季施工的含义

根据《混凝土冬季施工规范》,当工地昼夜平均气温(最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土施工进入冬季施工。混凝土冬季施工的实质即采取必要措施,促使混凝土在低温条件下能够进行一定的水化凝结作用,产生抵抗毛细水结冰膨胀的应力,从而保证混凝土的设计强度。

3混凝土冻胀破坏的一般原理

在施工中,混凝土拌和物浇筑后在水泥水化作用下逐渐凝结和硬化,而在该过程中水泥水化作用的速度随着温度的高低而变化。当温度升高时,水化作用加快,强度增长也较快;而当温度降低到0 ℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了,因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全由液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不再增长。水变成冰后,体积会增大9%,并会产生约2.5Mpa的冰胀应力。这个应力值如果大于水泥内部形成的初期强度值,便会使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)而降低强度,即冻胀破坏。此外,当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌,减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力,从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种各样的空隙,降低混凝土的密实性及耐久性。所以说冻胀破坏对混凝土来说是致命的威胁。

由此可知,混凝土的冻胀破坏,主要是混凝土中水的形态变化(由液相变为固相)产生的。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行的大量研究结果表明,新浇混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相,减少固相,加速水泥的水化作用。研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长,强度损失愈小。混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护,其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一。对于预养期长,获得初期强度较高的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不同程度的损失。由此可见,混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度,各国规定取值不等,我国规定当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土,其抗压强度不得低于设计强度的30%;用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度不得低于设计强度的40%,;C15及以下的混凝土,其抗压强度不得低于5Mpa。

4混凝土冬季施工方法的选择

从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中,防止混凝土产生冻胀破坏,主要从3个途径来解决问题:一是使混凝土在预养期获得较高的初期强度; 二是推迟混凝土中水的形态变化时间;三是降低混凝土中水的冰点。在实际工程中,要根据施工时的气温情况、工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况)、工期紧迫程度、水泥的品种及价格、早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格、保温材料的性能及价格及其热源的条件等来选择合理的施工方法。在选择施工方案的时候,应综合考虑工期、费用、质量等因素,以求实现最短的工期、最低的施工费用,最优良的工程质量。目前,三种途径较常用的有以下方法。

方法一,提高混凝土的早期强度。该方法主要主适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法:①选择早强水泥。试验结果表明,使用早强硅酸盐水泥能取得较高的早期强度,实现良好的抗冻胀破坏效果。该水泥水化热较大,且在早期得到的强度最高,一般3d抗压强度大约相当于普通硅水泥7d的强度,效果较明显。②降低水灰比,增水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到临界强度的时间。③掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。较常用的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MS-F复合早强试水剂(掺用水泥用量的5%)。

方法二,推迟混凝土中水的形态变化时间,即延迟结冰或不结冰。该方法主要以蓄热法和外部加热法为主。

①蓄热法。主要用于气温-10 ℃左右,结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单,施工费用不多,但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。

②外部加热法。主要用于气温-10 ℃以上,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下能正常硬化。a、火炉加热。一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。b、蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。c、电加热。将钢筋作为电极,或将电热器电热毯贴在混凝土表面,使电能变为热能,以提高混凝土的温度。此法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗量大。d、红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器,对混凝土进行密封幅射加热。

方法三,降低混凝土中水的冰点。此方法适应在-10~-15 ℃之间的气温下混凝土的施工。最主要的方法就是掺加抗冻外加剂。在混凝土拌和物中掺加一定的外加剂,能够有效的降低水的冰点,使混凝土中的水在负温条件下仍处于液相状态,水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

混凝土冬季施工措施范文5

关键词:混凝土;冬季施工;防裂控制措施

1 工程概况

某高层楼,属于商住两用楼,共28层,1-5层是商业网点,5层以上是住宅,建筑总高度约90m,总建筑面积48000m2,基础由混凝土灌注桩及钢筋混凝土筏板梁组成。筏板混凝土厚度分别为1.2、1.5、1.8、2.4、2.8 m厚,混凝土设计强度为C45,抗渗等级要求P8,混凝土总方量约4500 m3,按施工技术规范标准规定厚度属于大体积混凝土结构。混凝土浇筑时间为07年11月19日至11月25日,室外自然气温为-10~1℃,属于冬季施工。因此,需要制定混凝土冬季施工技术方案,防止混凝土发生温度收缩裂缝。

2 混凝土产生裂缝的原因分析

大体积混凝土在施工阶段产生温度裂缝的主要原因是:一方面由于混凝土内外温度差过大而产生的温度应力和温度变形;另一方面是结构物内外的约束要阻止这种变形,一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度时,即产生裂缝。

2.1 变形作用

各种变形作用(温度、收缩、不匀沉降) 是引起大体积混凝土产生裂缝的主要原因。 它们引起的应力超过了混凝土的抗拉强度,或者认为它们引起的拉应力超过了混凝土极限拉伸时,混凝土就会开裂。混凝土表面裂纹容易渗透有害介质,腐蚀钢筋和加速混凝土碳化,不利于结构的耐久性。

2.2 约束变形

如果只有变形而没有约束,混凝土也不会开裂。大体积混凝土基础受到的约束有内约束和外约束两种。内约束是混凝土内部各质点之间的相互影响、相互制约,如混凝土内外产生温差时,内部温度高混凝土要膨胀,外部温度低混凝土要收缩;内外相互制约,使外表面混凝土产生拉应力,此拉应力如果过大,就会使混凝土开裂。外约束是指另一结构物或物体引起的约束,如果混凝土在降温或收缩变形过程中,受到地基或结构边界条件的影响,也会产生拉应力,严重时可导致开裂。

3 防止温度收缩裂缝的技术措施

3.1 控制混凝土配合比

混凝土裂纹主要是温升应力引起的。根据混凝土热工计算得出混凝土水化热引起的结构内部最高温度可达60 ℃左右。为了控制混凝土温升,优先选用低水化热品种水泥。优化混凝土施工配合比,最大限度降低水泥用量。本工程选用矿渣硅酸盐42.5#水泥。泵送混凝土的含砂率控制在40 %~44 %之间,细骨料选用中粗砂,含泥量不超过3 %。粗骨料选择均匀坚固、含泥量小、5~30 mm级配优良碎石,含泥量小于1% ,针片状含量小于15 %。选用大粒径骨料,可减少用水量相应减少混凝土的收缩和沁水现象,同时也可减少水泥用量,降低水化热。在混凝土中掺入适量的粉煤灰可代替部分水泥,降低水化热量,增加混凝土的和易性和保水性,从而提高混凝土的可泵性。掺入高效泵送减水剂SP402 ,提高混凝土的和易性,同时减少拌合水量,减低混凝土的收缩行。

3.2 混凝土的浇注

本工程采用商品混凝土,现场设置两台混凝土输送泵,配6~7 辆混凝土运输罐车,每辆车6m3,每车在运输时间约40min,混凝土采用缓凝混凝土,初凝时间设计为5h。筏板板体部分最大浇筑速度为50m3/h,平均为37.5 m3/h ,每天浇筑900m3。混凝土的运输根据现场使用情况由专人负责指挥,及时调整。根据现场实际,采用由远到近,斜面分层一次浇筑,分层厚度400~500mm,混凝土倾斜角度约为1∶5。混凝土浇筑过程中,两台输送泵并列推进,每台泵最大作业宽度15m。现场值班人员根据实际情况记录每处混凝土的浇捣时间,及时安排第二次混凝土浇捣时间,避免出现施工缝。考虑混凝土冬季施工要求,混凝土用热水搅拌,保证出罐温度为8~10℃,入模温度不低于5℃。

3.3 温度控制

3.3.1测温点布设

大体积混凝土设置温度跟踪测量点,准确测量温度变化情况。根据结构形式、浇筑顺序及结构特点在不同区域布置测温点。温度监测点布置见图1所示。浇筑较早的地区布点,可较早地掌握该工程的混凝土温度变化规律,并能及时地指挥后续施工和养护工作。

注:图中圆点及数字表示测温点位置及编号

图1 测温点平面布置图

3.3.2 混凝土保温养护及监控措施

混凝土冬季施工最关键的防护措施是保温防冻,必要时采取供暖保温。本工程保温措施采用两层塑料布夹两层草垫子,外罩聚乙烯棚布。

由于水化热的作用,在混凝土浇筑后的3~5d结构内部温升达到高峰值阶段。在初凝阶段,紧贴混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,防止混凝土水分蒸发,以实现混凝土的自养护,外侧加盖双层草袋及一层塑料薄膜,确保混凝土结构表层最大温差不超过25 ℃。根据混凝土测温数据以及天气气温变化情况及时考虑防冻防寒措施。

混凝土结构的中心部位由于热量聚积,且最不容易散热,温度最高。混凝土表面散热快,温度最低。测温点的布置要能够充分反映结构温度场的变化情况。结构竖向布置3层测温点,即混凝土上表面、混凝土中心(1/2 厚度处)和距混凝土底面20cm 处。

混凝土内部温度变化比较缓慢,升温最快5℃/h,降温速度更慢,一般降温速度为4~5℃/d。在混凝土内部升温阶段每2h测报一次温度,恒温阶段每4h测报一次温度,降温阶段每6h 测报一次温度。结构保温养护直至主体体温降至与外界气温平衡为止,确保不产生温差应力裂纹。

4 施工效果与评价

本工程所采用的混凝土表面覆盖保温措施,起到了混凝土结构保温效果和目的,结构表层测温结果没有达到过大温差,完工后检验没有表面裂纹。

总结本次施工经验,冬期大体积混凝土施工参加粉煤灰可以降低水泥的水化热,参加高效减水剂可以减少拌合水用量,有利于提高混凝土的收缩性,采用缓凝混凝土和分层浇注可以降低水化热温升峰值。浇注后的保温养护时间要适当延长,有利于混凝土体温慢慢释放。

从而确保混凝土不产生裂纹。

混凝土冬季施工措施范文6

关键词:混凝土;浇注;路桥;施工措施

中图分类号: U448 文献标识码: A

1 分项工程冬季施工方法

1.1 混凝土运输考虑到混凝土在运输过程中常常会受到温度的影响,导致其结构性能减弱,在运输时可实施以下方法:对运输车辆进行清理,以避免装料后混入过多的杂质;运输道路需维持畅通,不得出现阻塞情况而造成运输时间变长;运至现场实施浇筑后需对速度严格把握,从而减短车辆的等待时间,防止混凝土质量受到损坏。

1.2 电加热措施在变压器中选择适合的电缆连接于拌合站,并且根据具置安装漏电保护,并要求技术人员定期检查维护。对各个拌合站的水池底部添加35根1kw的电热管,使用上水口设置温度计对拌合用水的温度定期检测。对顶口添加棚盖结构,以避免热量过早丢失。同时还要添加备用水箱,当温度降低后可及时加热提温。若拌合站水池达不到施工用水量的需要,则把高温度的水与低温度的水先融合,以对拌合水池补充拌合用水。

1.3 水蒸气加热措施对制作场地需要添加蒸汽锅炉,并且划分为两条不同的支路导出蒸汽管道,第1条与拌合站水池相连接,第2条与预制场地相连接。蒸汽管道需和拌合站水池底部管端封口相通,对水池中的管壁制作不同的小孔,以维持正常的热交换。在拌合采取通气处理,在拌合水池上水口安装一个温度计,以及时掌握拌合水的温度变化情况。对拌合水池顶口需要添设适用的棚盖,以避免热量过度丢失。

1.4 现场混凝土浇注方法冬季施工中,混凝土受到温度作用而影响了使用性能。利用混凝土拌合的升温方法,以及混凝土输送时的保温方法来维持混凝土中的入模温度。当混凝土在浇筑时遇到低温情况,则选择彩条布针对施工点实施封闭,避免热量过早、过快、过度丧失,使得浇注时的施工操作具备合适的温度。对承台顶面混凝土在初凝之前,需要使用电热毯和土工布做好保温处理,这时应该保证电热毯下有衬铺塑料薄膜隔水;当初凝收浆抹面完成后,需根据工程的温度情况来结合冷却水实施保温,主要施工流程:第一,在承台附近砌30cm高的堰,按顺序把电热毯撤除,且把冷却水向顶面的堰内注入。在维持承台侧面温度时,使用封闭承台与钢桩围堰间隙的措施来做好承台的保温处理,主要施工方法为结合彩条布把承台与钢桩围堰间隙顶口密封,当建造出棚状结构之后则可减小温度损失。第二,对于温度较低的阶段,其需要对封闭的间隙里添加碘钨灯,从而加大承台侧面的温度。对浇注混凝土进行维护时,需先把顶面混凝土进行覆盖再于土工布上使用塑料薄膜维持内部温度,当气温过低后需添加电热毯。第三,在系梁侧面的保温过程中,主要选择的方法为彩条布封闭系梁侧模,其保温效果尤为显著。当拆掉侧模之后,内层用土工布外层选择彩条布对整体系梁侧面密封处理。墩柱在浇注、拆模进行前把模板实施保温处理,然后再快速使用土工布加以包裹,并进行结扎固定处理。因墩柱在施工时温度难以控制,其操作过程需避免温度过低。盖梁在浇注完成后的养护里,需保证顶面混凝土先覆盖土工布之后在土工布上使用塑料薄膜进来维持温度,气温过低时则采取电热毯。使用彩条布对盖梁侧面和底面进行全封闭处理以保证温度。拆掉侧模之后,对内层选择土工布来覆盖表面保温。箱梁在低温状态下实施混凝土浇注胡,需尽可能在早上开盘,该时期可不采取大功率加热,只需适当提前预热即可。因夜里的温度过低,对拌合水池采取大功率加热,这样可以减少电脑的过度消耗。施工缝混凝土主要结合碘钨灯或热水浇淋接茬部位大于5℃,混凝土浇筑结束之后要采取相应的保温措施,将温度高低维持在理想状态,且对相应的设备采取保温养护处理。

1.5 蒸汽养护方法对蒸汽实施维护前期,需要做好锅炉房的搭设以及管道布置。地下管道埋深要达到冻结的深度,对于多个构建都应采取保温处理,主要包括:架空管道、上水管、截门井等。箱梁外模板在蒸汽维护过程里是木模板,当温度在5℃以下进行混凝土浇筑时,运用彩条布对外模外侧的支架实施裹密封,从而建立起暖棚。暖棚和桥面质检的高度在45cm左右,对桥下暖棚的外面设置1吨的无压锅炉,且能够把蒸汽管链接于桥面上,沿桥的纵向方向添加两道主管,且对主管上每隔20m分布气眼,这样可以让蒸汽均与布置在桥面。施工过程中,必须要维持暖棚的密封性,从而使得蒸养处于恒温状态,防止温度变化带来的不利影响。