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混凝土养护剂范文1
关键词：膨胀剂；养护条件；混凝土收缩；收缩量
中图分类号： TU522 文献标识码： A
前言
在当今土木工程中，混凝土已是用量最大的建筑材料，随着混凝土科学研究的不断进步，各种外加剂的使用和矿物掺合料的应用，使得混凝土的性能得到了很大提升。但是，混凝土的开裂问题依旧是困扰土木工程界的一大难题。大量研究表明，80%非荷载裂缝都是由收缩造成的[1]。当混凝土不受约束时，可以自由产生收缩变形，不会产生收缩应力；当混凝土收缩变形受到外约束时，混凝土的自由收缩受到限制，混凝土内部会产生收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现裂缝[2]。以上可见收缩是混凝土开裂最主要的影响因素，而各种外加剂的使用，使混凝土的收缩得到改善，然而，外加剂掺量的多少对混凝土的收缩有很大的影响。本文采用GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的非接触法（主要适用于测定早龄期混凝土的自由收缩变形），来进行混凝土收缩的试验，研究了在其他组分用量相同的情况下，膨胀剂掺量和养护条件的变化对混凝土早期收缩性能的影响。
1.试验目的
混凝土从浇筑到开始服役，由于混凝土收缩，在混凝土早期结构表面形成的裂缝，而矿物掺合料和外加剂的掺入使混凝土的早期收缩显著增大，导致混凝土的早期收缩开裂问题日益突出。因此，越来越多的科研人员开始重视混凝土收缩裂缝问题，而膨胀剂的掺量比例以及养护条件对混凝土的收缩变形影响很大，研究此内容具有重要意义。
2.试验方案设计
2.1试验方案
试验采用混凝土搅拌站提供的混凝土强度为C40的配比，首先浇筑标准立方体试块3组进行立方体抗压强度试验，用来验证混凝土强度满足要求。膨胀剂都是采用MPC复合纤维膨胀剂（中铝聚能），在其他组分都相同的情况下，膨胀剂的掺量比例分别为6%、8%、10%，浇筑混凝土试件6组。混凝土收缩试验采用NEL-NES非接触法混凝土收缩测定仪。测定仪原理示意图见图1所示。
图1 非接触法混凝土收缩变形测定仪原理示意图（mm）
1--试模；2―固定架；3―传感器探头；4―反射靶
NEL-NES非接触法混凝土收缩变形测定仪（如图2）是一整机一体化装置，具备自动采集和处理数据、能设定采样时间间隔等的功能。由于非接触法是带模测量混凝土的收缩，要求试模采用具有足够刚度的钢模，在试模两端通过可靠方式将反射靶固定，并采用可靠方式将传感器测头固定，使测头在测量的整个过程中与试模相对位置保持固定不变。在整个试验过程中保证反射靶能够随着混凝土收缩而同步移动。
图2 非接触法混凝土收缩变形测定仪图3 混凝土收缩变形测定试验装置
2.3试验方法
非接触法采用尺寸为100mm×100mm×515mm的棱柱体试件，混凝土浇筑后放在温度为（20±2）℃、相对湿度在（60±5%）的恒温恒湿条件下进行。当混凝土初凝时，开始测读试件左右两侧的初始读数，此后每隔1h测定试件两侧的变形读数。试验时间设定为7d，通过收缩变形测定仪对混凝土试件每隔1h记录混凝土的位移和收缩率以及对应的曲线。浇筑混凝土完成后，用收缩变形测定仪对浇筑好的混凝土试件进行固定、标定和记录。整套试验装置如图3所示。
3.混凝土收缩试验结果及其分析
3.1试验结果
A组试验在温度为（20±2）℃、相对湿度在（60±5%）的恒温恒湿条件下进行，通过每隔1h进行监测的收缩数据来绘出试件的收缩率曲线（图4）及收缩
量曲线（图5）。
图4 A组收缩率曲线对比图5 A组收缩量曲线对比
B组试验在温度为（25±2）℃、相对湿度在（40±5%）的条件下进行，通过每隔1h进行监测的收缩数据来绘出混凝土试件的收缩率曲线（图6）及收缩量曲线（图7）。
图6 B组收缩率曲线对比 图7 B组收缩量曲线对比
3.2试验结果分析
3.2.1 膨胀剂掺量变化
由图4-7收缩率与收缩量曲线对比中可以看出，膨胀剂的掺量对混凝土早期的收缩变形影响很大，除了B组试验中6%膨胀剂掺量的混凝土收缩由于偶然因素导致收缩变形有些反常外，其余比例膨胀剂掺量的混凝土收缩率以及收缩量曲线趋势大致相同。即混凝土试件早期的收缩变形受膨胀剂掺量的影响很大，随着膨胀剂掺量的增加，混凝土试件早期的收缩变形减小。在收缩测定仪的监测周期内，混凝土早期收缩也随着时间呈现一定的规律性。两组试验都呈现的趋势是：在0-12h内收缩率变化都是上升的趋势；12-36h内收缩率呈现下降的趋势，并甚至有减低至零；在36-48h上下小幅度波动之后，收缩率开始回升，但总的趋势是在试验周期7d内收缩率随着时间的增长而增加，并增长较快。而混凝土试件早期收缩量的变化随时间整体呈现上升的趋势：在0-48h内上升的比较缓慢，之后上升的幅度加大。
3.2.2 养护条件变化
A组是在规范规定的恒温恒湿条件下进行试验，而B组试验则是在温度为（25±2）℃、相对湿度在（40±5%）的条件下进行，A、B两组试验的试验条件不同，由测定仪监测的收缩数据也有很大的差距。图5与图7收缩量曲线中可以看出B组试验的收缩量比A组收缩量数值上多了一个数量级，造成混凝土收缩量急剧增加。并由于温湿度的原因，造成混凝土的早期收缩（特别是6%膨胀剂掺量的前期收缩）出现很大的误差，但是混凝土的收缩量随膨胀剂掺量的增加而减小的整体趋势还是存在的。
4.结论
（1）混凝土早期收缩变形受膨胀剂掺量影响比较大，随着膨胀剂掺量的增加，混凝土早期收缩变形减小。
（2）混凝土早期收缩率随时间呈现一定的规律性，大致趋势是在前两天内收缩率先增加后减小，而后逐渐回增，但总的趋势是在试验周期7d内收缩率随着时间增长而增加，并增长较快。混凝土收缩量随时间呈现快速增长的趋势。
（3）混凝土的收缩变形受养护条件影响很大，在温度（25±2）℃、相对湿度（40±5%）条件下测得混凝土收缩量比在规范规定的温度（20±2）℃、相对湿度（60±5%）条件下的测得的多一个数量级，但混凝土收缩量随膨胀剂掺量的增加而减小的整体趋势还是存在的。建议在测定混凝土收缩时按规范规定的恒温恒湿的养护条件下进行，否则产生误差很大。
参考文献：
[1] 冯仲伟，李林香，谢永江.混凝土收缩性能的若干问题研究[J].混凝土，2012(4):27-30.
[2] 王永平，王铁成.混凝土收缩试验研究.天津大学硕士学位论文，2010.
[3] 马丽媛，姚燕.高强混凝土收缩开裂的研究.中国建筑材料科学研究院硕士学位论文，2001.
混凝土养护剂范文2
混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
二、原材料选用
1、水泥：优先选用生产质量稳定、技术实力强的大厂家水泥。
2、防冻剂：选用在沈阳市信誉好、规模大、质量稳定、性能好的外加剂厂生产的防冻剂。
3、骨料：选用清洁的骨料，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的物质，砂选用中砂，含泥量控制在2%以下；石选用级配良好的碎石，含泥量控制在1%以下。
4、配合比：我们所用配合比根据多年的实践经验而定。水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比小于0.6均符合规范要求。我公司搅拌操作由电脑自动控制，计量控制精度高，秤量误差均在2%以下，因而能够保证配合比的准确性，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分我们将通过调整配合比从拌合水中扣除。
三、混凝土搅拌、运输
1、搅拌站设有1台2吨燃煤锅炉，24小时可以提供热水，能够及时保证生产用热水的要求。并按规范要求，保证砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。当满足不了上述要求时，我们会对砂、石骨料进行加热，以保证砼出机及入模温度。
2、为了保证运输过程中的热量损失，我们会对砼运输车进行罐体保温，以保证入模温度。
3、严格控制砼坍落度在180mm±30mm之间，严格控制现场任意加水。
4、根据气温变化，及时调整防冻剂用量，以提高负温砼的防冻性。
四、混凝土冬期施工的一般要求
1、冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。
2、配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
3、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
4、搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
5、混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。
6、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。
五、混凝土冬期施工方案
首先应该明确一点，掺防冻剂的砼也必须做好初期保温工作，否则仍然会产生冻害。因此，施工单位要积极做好施工安排、准备工作，尤其要做好浇注后砼的养护工作，保证砼降到规定温度时达到受冻临界强度（当最低气温不低于-10℃时，砼抗压强度不得小于3.5MPa，当最低气温不低于-15℃时，砼抗压强度不得小于4.0MPa）。需强调要求内容如下：
1、砼施工前，场地要坚实平整、道路顺畅，组织好人力、物力，避免由于施工组织不利造成砼罐车在现场停留时间过长而造成入模温度降低。
2、砼浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰。
3、砼在负温条件下养护不得浇水，边浇注边覆盖保温，覆盖采用塑料薄膜等防水材料及保温材料覆盖。
4、当砼内部温度降到防冻剂规定温度前，砼抗压强度必须达到砼的受冻临界强度。
5、模板和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应该将保温材料直接铺盖在砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜等防水材料，并用保温材料覆盖保温。
6、砼浇注后，在结构最薄弱的易冻部位，应加强保温防冻措施，对边、棱角部位厚度应增大到面部的2-3倍。砼养护期间应防风、防失水。
7、砼浇注后，应在有代表性部位和易冻部位布置测温点，在达到抗冻临界强度前，应每隔2小时测量一次，以后每隔6小时测温一次，并应同时测定环境温度。
8、在砼浇注过程中，严禁任意加水。
9、在施工条件允许时，梁、板、柱等部位尽量不要拆模，以免影响砼质量。若施工条件不允许，必须拆模时，应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104执行。拆模后当砼表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
10、在冬期施工中，28天标养试块成型后，要按标养要求养护好并及时送入标准养护室进行养护。对砼试件有其他要求时，请提前与我公司试验室联系，以满足您的要求。
11、有关冬期施工其它规定，请遵照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104。
六、混凝土冬期施工的养护
混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。
1、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。
常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠(NaNO2)、乙酸钠(CH3COONa)等。
早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐(Na2SO4、CaSO4、K2SO4)、硫酸盐(K2CO3)、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸钠(CH3COONA)等。
氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。
在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。
2、减水剂
减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。
3、引气剂
引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
七、混凝土的保温
1、混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂规定的温度。达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
2、当混凝土温度降低到防冻剂规定的温度以下时，其强度不应小于混凝土受冻临界强度。
3、在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。
4、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
混凝土养护剂范文3
[关键词]混凝土养护 现状 控制要点
中图分类号：TU755.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0213-01
0.引言
商品混凝土的应用极大的提高了建筑工程的质量，促进了商品混凝土工业的发展，但是商品混凝土因养护不及时造成混凝土结构早期开裂的问题却是很难彻底根除的，耳前已成为建筑工程质量投诉的热点，也是质量监督的重点。混凝土浇注成型后应及时进行浇水覆盖保湿养护，以满足混凝土表面维持一定湿润状态。本文就商品混凝土养护现状、目的、原理以及控制要点进行介绍，以使施工人员充分认识到养护的必要性和重要性。
1.商品混凝土养护的现状
裂缝是一直伴随着混凝土结构的使用而存在的，这些裂缝不仅对建筑外观带来一定的影响，并且严重的裂缝将直接影响到结构的安全和使用性能，裂缝开裂以后，会引起内部钢筋锈蚀、混凝土碳化等质量问题，最终降低了材料的耐久性能，影响到建筑物的承载能力，因此，施工单位在采用商品混凝土时，首先应该对混凝土出现裂缝的原因、裂缝形式等进行严格研究，针对各种裂缝提出预防措施，这样才能减少裂缝的出现和扩展，最终保证建筑物和构件的安全。对于传统混凝土施工中，都是由施工单位自己进行材料采购，混凝土搅拌和浇筑，一方面混凝土搅拌和浇筑的速度非常慢，对施工进度产生一定的影响，当采用了商品混凝土后，施工单位往往认为搅拌站应该对混凝土的质量进行负责，往往对混凝土的浇筑和振捣不重视，也没有对混凝土做好养护工作，导致商品混凝土出现裂缝等质量问题。
2.混凝土养护的目的和原理
2.1 混凝土养护的目的
在混凝土浇筑和振捣完成以后，应该及时做好养护工作，在混凝土养护过程中，应该通过合理的控制温度和湿度保证混凝土正常凝结和硬化。混凝土中水泥的水化和硬化比较缓慢，当养护时间合适、温度和湿度控制恰当，就能提高混凝土的强度，在养护期间不能在混凝土上施加荷载，否则容易出现裂缝。当混凝土养护成型达到一定强度后，就可以进行拆模。在干燥环境中，混凝土表面的水分会以蒸汽的形式蒸发，表面出现干缩裂缝，如果混凝土中的水泥水化不充分就容易出现孔隙，增加混凝土的透水性，环境水通过毛细作用进入内部，对内部钢筋产生一定的腐蚀作用，最终导致混凝土的耐久性降低，强度降低。因此对于混凝土养护，应该为它提供一个良好的环境，保证混凝土内部的水泥正常水化和结晶，提高其强度，对于恶劣天气，如大风、干燥、温差大等都会影响混凝土的强度，导致混凝土构件出现裂缝。
2.2 混凝土养护的原理
水泥在水化过程中会产生一定量的水化热，并且水化热量随着反应的进行逐渐增大，如果内部混凝土中的热量不能及时散失，增大到一定程度就会出现温度应力，在混凝土养护初期，混凝土强度较低，最容易出现温度裂缝。当混凝土养护过程中，周围空气干燥，混凝土中的水分蒸发速度快，导致混凝土水化所需要的水减少，混凝土初凝速度降低，导致混凝土的强度不能达到设计要求；当混凝土养护完成后，混凝土会产生一定量的收缩，收缩引起的拉应力很快就会导致混凝土出现开裂，破坏混凝土的结构，最终导致质量问题。影响混凝土凝结硬化的因素很多，如水泥的成分、细度模数，外加剂及级配等，但整个过程中起主要作用的是温度。在高温下凝结速度快，一般说来温度每上升 5℃（以 15℃～20℃为标准温度），则初凝和终凝速度均可提前 1h。所以在混凝土施工中，即要防止温度高时混凝土内部不易散热（大体积混凝土）而出现温度裂缝，又要防止混凝土表面水分蒸发而产生收缩裂缝。
3.商品混凝土的早期养护
混凝土在早期养护，在适当的温度和湿度条件下，可以达到两个方面的效果，一是可以保证混凝土不受温度应力和湿度变化的影响，出现温度应力和干缩应力；二是可以保证混凝土水化顺利进行，提高混凝土的早期强度，提高混凝土浇筑的速度。可见适当的养护条件是保证混凝土强度和避免裂缝出现的主要方面。在实际混凝土养护过程中，掌握温度和湿度往往比较困难，但是可以在对混凝土拌合性能和气候条件进行合理的了解，然后根据各种环境条件来确定养护温度和湿度，从而避免在养护过程中出现表面失水现象，以保证养护效果。充分的养护是混凝土早期强度的需要，养护的越充分，混凝土存在的缺陷就越小，出现裂缝的可能性就越小。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2～5 次，既不及时也不充分，造成裂缝众多。
4.商品混凝土养护控制要点
在商品混凝土的养护过程中，应该保证养护时间控制得当，当不添加减水剂的普通混凝土，由于早期收缩较小，在早期应该做好洒水工作，保证水泥能够充分水化，有利于混凝土强度的提高，在我国混凝土结构工程施工质量验收规范规定，混凝土的起始养护时间为12h以内，但是根据试验证明，对于商品混凝土，添加了减水剂以后，在初凝后8h内，其收缩变形会急剧增加，容易在出现楼板裂缝，因此应该掌握好起始养护时间，当还是按照普通混凝土一样在浇筑12h以后进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的最佳时间。
根据试验表面，商品混凝土在7d时的强度约为28d混凝土强度的65%-85%，因此，规范规定湿养护应该控制在7d，最好能够保持7d都不失水。根据经验，在7d中，时间越靠前，混凝土失水越容易，最终出现较大的孔洞。3d的强度约为28d强度的45%-60%，因此前3d应该做好防失水养护工作，同时保证湿度到7d，从实际工程来看，这种养护方法能够控制混凝土的水化，保证混凝土的强度，避免出现裂缝。如果不重视第一天的养护，混凝土最容易失水，当从第二天开始养护时，由于第一天的保养不当，出现许多裂缝，难以愈合，最终出现粗大的毛细孔洞。所以，湿养护7天，关键前3天，最最关键的是第1天。
综上所述，提高结构物混凝土的养护水平，目的就是要顺利达到混凝土设计的强度和耐久性能等，因此，所有的养护工作都应围绕这一宗旨进行。在施工过程中要善于总结，对整个施工过程实施有效管理，严格控制各种试验及检测，加强管理，精心组织施工，建造出高质量、高水平的房屋，创造优良工程。
参考文献
[1] 侯凯，于洁玲.关于商品混凝土养护质量的控制措施[J].科技信息，2012，16：712.
[2] 闫淑芹.关于商品混凝土施工中常见问题的探讨[J].现代装饰（理论），2013，01：61.
混凝土养护剂范文4
关键词：大体积；混凝土；施工裂缝；养护
中图分类号：TV331文献标识码： A
近十多年来，我国建筑行业发展的迅猛，施工方法已发展为以全现浇钢筋混凝土施工为主体，采用预拌商品混凝土泵送超高浇筑工艺，施工水平大大提高。高层建筑与低层建筑相比，其施工特点是采用高强度大体积混凝土、泵送混凝土施工等一系列关键技术，单位工程量大、混凝土工程量巨大、施工复杂、难度高等，其中大体积混凝土施工裂缝的控制十分关键。混凝土裂缝是由于多种复杂因素作用所产生的拉应力引起的，认真分析混凝土裂缝的形成原因，才能达到预防与控制混凝土裂缝的目的，尤其是大体积混凝土水泥水化产生大量的水化热作用而产生的温度裂缝的控制则是关键。
1.混凝土温度裂缝产生原因分析
1.1温度裂缝产生原因分析
大体积混凝土表面或温差变化较大区域的混凝土易产生温度裂缝。在混凝土浇筑后的硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。据有关资料显示，当混凝土水泥用量在350~550 kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500~27500kJ的热量，使混凝土内部温度上升至约70°C。由于大体积混凝土内部大量聚积不易散发的水化热，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，由此内外就形成的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力高于混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多在混凝土施工的中后期产生。在混凝土施工过程中当温差变化较大，或者环境温度突然降低，混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。通常大体积混凝土裂缝有表面裂缝、收缩裂缝，收缩裂缝按其成因又可分为凝缩、自生收缩、冷缩、干缩等。因此，高层建筑大体积混凝土施工裂缝控制措施必须提前制定合理的预防与治理措施，对于温度裂缝控制措施，如对水泥水化计算不准、现场混凝土降温及保温措施不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土都会产生温度裂缝，必须高度重视。
1.2主要控制措施
温度裂缝控制主要措施是采用较低水化热水泥在保证强度的前提下降低水泥用量，掺粉煤灰和减水剂，提高混凝土抗拉强度;采用泵送预拌混凝土、分段、分层连续作业的合理浇捣方法，并及时养护及进行测温监控等。
2.大体积混凝土施工温度裂缝控制实例
本人曾负责过多座建筑的管理工作，在建筑大体积混凝土施工的温度裂缝控制措施方面得到一些体会，如某大学32层高层住宅楼为剪力墙结构，抗震等级二级，桩筏基础，筏板为C30混凝土，厚度1500mm，底板外层钢筋为Φ22@ 170，内层钢筋为Φ16C 250，长62.4m，宽为17.3m ,混凝土量约1560m3，属于大体积混凝土工程。采用较合理措施浇筑施工，一次浇筑到顶，刮平养护后检查未发现裂缝，温度裂缝控制良好，施工质量验收合格。施工的具体措施如下:
2.1混凝土材料选用
混凝土选用商品混凝土，合理控制混凝土的浇筑温度，要求搅拌站采取相关措施，控制混凝土的出罐温度不超过30°C。水泥采用PO 42.5普通水泥，水泥用量控制在约300kg/m3，砂为中粗砂，含泥量毛3 %;石子为5~2.5m m砾石，含泥量≤1%，粉煤灰掺量控制在25% -30%之间;外加剂掺入泵送剂、缓凝型减水剂、膨胀剂，要求混凝土初凝时间不小于6h。
根据使用的材料通过试配确定混凝土配合比，水灰比控制在0.5~0.6间，雨天加强砂石含水率测试，砂率控制在0.4~0.5,混凝土坍落度控制在14~16cm。
2.2混凝土施工热工温度计算
①设商混凝土站出罐温度T1030
则混凝土浇筑温度Tj=T c+ (T q-T c)(A 1+A 2+A 3) =30.9 °C
②混凝土内部绝热温升T=(w×C×Q)/0.83+FA/50=48.2 °C。
③混凝土内部最高温度由分层浇筑厚度450mm，查表得=0.5，Tm ax=Tj+T× =55°C。
计算结论:经过控制混凝土的出罐温度及现场采取分层浇筑的措施不超过3 0°C，混凝土的内外温差小于2 5 °C。所以养护无需采取特殊措施，采用草袋覆盖浇水养护即可。
2.3商品混凝土拌制、运输
①掺入外加剂的混凝土搅拌时间不得小于2min。
②商品混凝土搅拌站，每站生产能力为100m /3h，混凝土输送车共用8台，每小时供应混凝土不少于60m 3确保连续浇筑。
2.4大体积混凝土浇筑方法
2.4.1确定分层分块的尺寸
大体积混凝土应整体、连续一次性浇筑完毕，根据减少约束的要求，在保证结构整体性的原则下，将基础混凝土浇筑平后浇带处分为东西两块分段浇筑，由东往西分两层采用斜面分层浇筑。每层厚度约450m m，浇筑带宽度控制在3.0~3.5m间，分层分段尺寸及浇筑方向按照大体积混凝土分层浇筑平面示意图施工。
2.4.2混凝土浇筑施工
①混凝土由东往西分两层浇筑，采用机械振捣，做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般以20-30s为宜，并应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。筏基周边止水300m m高外墙振捣后，不得再在其下部振捣底板混凝土，避免了出现烂根现象;
②控制好层间间隔时间，一定要在下层混凝土尚未凝结前浇筑每二层，浇筑带间、层与层间严禁出现“冷缝”现象。浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右;
③振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用刮尺赶平，铁滚筒碾压两遍，木抹子搓平，待混凝土收浆前，再用木抹子搓一遍，搓下次搓实，避免产生塑性裂缝;
④对混凝土浇筑过程中，易产生的泌水和浮浆，通过设排水沟流入积水坑和后浇带，再用真空泵抽走;
⑤后浇带处用拉丝钢板网拦挡，浇筑流入的水泥浮浆应及时清理干净，后浇带补浇时，留缝两边应放橡胶腻子止水条;
⑥现场每隔2小时做一次坍落度测试，如有问题及时与搅拌站联系调整;每200m ''混凝土做3组抗压强度试块，抗渗试块做两组。
2.5混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时养护，尽快用草袋覆盖，并洒水养护。夏季中午气温较高时，最后一遍木抹子搓完后，应及时(1小时内)用塑料薄膜改用草袋洒水养护，养护时间不少于14天。
2.6混凝土测温
①测温孔的布置必须具有代表性和可比性，垂手而得方向上下层均应布置，平面应在边缘及中间布置，平面测点间距一般为3.0~5.0m.测温孔用钢管埋设，并编号，孔口若悬河必须遮盖，测温孔布置应遵照绘制好的筏基混凝土浇筑测温孔平面布置图进行;
②测温工具宜采用半导体液晶显示温度计。混凝土终凝后每2h测一次，3天后每4h测一次，5天后每6h测一次，测温不少于7d.测温过程中，当发生温差超过2 5 °C时，应及时采取措施降温，防止混凝土产生温差应力和裂缝;
③测温工作要由经过培训责任心强的专业人员负责，测温记录应交给技术负责人阅签，作为对混凝土施工质量的控制依据。
3.结论
通过工程实例分析:根据建筑设计和环境条件等综合因素，通过试验及计算等优化方法制定正确施工方案，采用合理有效的裂缝控制措施，尽量减少水泥水化热作用，提高混凝土抗拉强度，合理浇捣方法，加强测温监控及时养护等一系列施工措施，是大体积混凝土施工裂缝的预防与控制的关键。并且应加强施工过程管理，才能保证高层建筑施工工程质量，提高高层建筑的施工水平，使我国高层建筑的发展迈向新的台阶。
参考文献：
[1] 蔡清芬. 大体积混凝土施工的裂缝控制及养护[J].中国高新技术企业,2014,06.
[2] 卜兰芬. 大体积混凝土施工及裂缝控制技术[J]. 河南建筑，2014,06.
混凝土养护剂范文5
关键词：大体积混凝土；施工技术；养护
Abstract: In this paper, the concept and characteristics of mass concrete are described, as well as the exploration on construction technology of mass concrete, and the precautions of its construction. Based on that, issues about the maintenance of mass concrete are analyzed. Thus the paper has guiding significance for actual engineering.
Key words: mass concrete; construction technology; maintenance
中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、大体积混凝土的定义
什么是大体积混凝土?目前国内尚无一个明确的定义，国外的定义也不尽相同。日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
从上述两国的定义可知：大体积混凝土不是由其绝对截面尺寸的大小决定的，而是由是否会产生水化热引起的温度收缩应力来定性的，但水化热的大小又与截面尺寸有关。
由于对大体积混凝土没有统一定义，以截面尺寸来简单判断是否是大体积混凝土的现象比较常见，给工程带来不同程度的损失。例如：有些工程虽然厚度达到80cm(或1m)，但也不属于大体积混凝土的范畴，业主却要求TRANBBS施工单位按大体积混凝土标准施工，造成不必要的浪费；有些工程虽然厚度未达到80cm(或1m)，但水化热却较大，施工单位却没有按大体积混凝土的TRANBBS技术标准施工，造成结构裂缝，结果采取种种措施加以补救，又造成额外费用。
另外，由于对大体积混凝土没有明确定义，某些书刊也滥用名称，例如出现：“超大体积混凝土”、“超厚大体积混凝土”、“特大体积混凝土”等不严格的名称。
二、大体积混凝土的特点
建筑大体积混凝土与一般混凝土的不同之处：其工程规模的大小、结构形式、受荷情况、混凝土特点、配筋构造等方面。建筑工程大体积混凝土多为现浇超静定结构混凝土，具有浇筑量大、结构厚大、工程条件复杂等特点，其设计强度、施工技术和质量要求比一般混凝土要高；单方混凝土水泥用量较大，由于水化热引起的混凝土内部温度也较高；由于结构断面内配筋较多，这就对连续性整体浇筑的要求比一般混凝土的要求高些；结构构筑物虽然受外界条件变化影响较小，多属于室内、地下或半地下，但对抗渗性能的要求较高。此外，在混凝土温度及温度应力的计算方法和采取的措施上，两者也有很多差异。除了必须具有足够的刚度、强度、稳定性以外，还应满足结构物的整体性和耐久性要求。因此，建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题就是如何控制混凝土的温度变形和内外温差而造成的裂缝，从而提高混凝土的抗裂、抗渗和抗侵蚀的性能。
三、大体积混凝土的施工技术
大体积混凝土的施工技术包括：土方开挖、钢筋加工与安装、混凝土的拌制与输送、混凝上的浇筑与捣固、混凝土表面处理与养护、模板支拆、施工机械的选型与布置、劳动力的投入以及进度的控制等。
1. 拌制与输送
大体积混凝土结构厚大、浇筑量大，一般浇筑体积可达几千立方米至上万立方米， 因此在拌制时应尽可能的进行集中拌制，采用商品混凝土更好。为了降低水化热，配制混凝土时宜掺加适量的减水剂和沸石粉或粉煤灰，既改善了混凝土的和易性又减少了水泥的用量。当采用泵送混凝土时，可掺加泵送剂，但还是采用矿渣水泥来配制混凝土为宜，因为其发热量较低。
2. 浇筑与捣固
根据现场的具体情况和温度应力计算，首先确定是整浇还是分段浇筑。然后根据施工方案计算来确定混凝土运输工具、浇筑设备、劳动力数量和捣实机械等。混凝土从卸出到浇筑完毕的延续时间应该小于规范规定的值。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间应该小于规范规定值，当必须超过时则应留置施工缝。混凝上浇筑层的厚度应小于等于振捣棒作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行，当必须进行间歇时，宜尽量缩短其间歇时间，并应将次层混凝土在前层混凝土凝结之前浇筑完毕。应合理分段分层进行混凝土的浇筑，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度应该低于28℃。
3.表面处理与养护
在大体积混凝土分段浇筑完毕后混凝土初凝之后终凝之前，应排除上表面的泌水，进行表面的抹压或二次振捣，消除最先出现的表面裂缝的方法是用木拍反复抹压密实。应该定期测定混凝土内部和表面温度，将温差控制在设计要求的范围以内，当设计没有具体要求时， 混凝土内部和表面的温差应小于25℃。冬期施工条件下，应在混凝土表面冷却到小于5℃时才能将模板和保温层拆除。在其他时期施工条件下，拆除时的温度应混凝土表面与外界温差小于l5℃。潮湿环境中的混凝土在养护时间，对于有抗渗要求或掺用缓凝型外加剂的混凝土的养护时间不能少于l4d，对采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不能少于7d。
4. 后浇带的设置
影响温度应力的因素之一是结构长度，许多工程的伸缩缝经常带来了渗漏，对裂缝渗漏的治理的难度对伸缩缝的难度要小。可以采取设置后浇带的方法来取消伸缩缝。其原理是把总温差分为两部分。在第一部分温差经历时间内，把结构分成若干长度尽量小一些的段，这些段与施工缝结合起来，能够有效地使温度收缩应力减小。在施工后期，把这许多段浇成整体继续承受第二部分温差和收缩应力。将两部分的温差和收缩应力叠加应不大于混凝上设计抗拉强度，这种控制裂缝的方法能够达到不设置永久伸缩缝目的。
四、施工中应注意的几个问题
1.泌水和浮浆问题
大体积混凝土施工一般都采取的是分层浇筑，一般上下层施工的间隔时间为1.5～3h，因此各浇筑层易产生泌水层。可以利用人为的“水潭”或正式设计的集水坑，将多余水分集中后用专门的隔膜泵或软轴泵抽水排出，或使多余的水分从结构四周侧模的底部开设的排水孔中自然排走。对于竖向和墙体等结构，解决的办法是调整坍落度和配合比。
2.留置与处理后浇缝问题
在大体积混凝土施工中合理的分缝分块，一方面可以缩小约束范围，减轻约束作用；另一方面也可利用浇筑块的层面进行散热，使混凝土的内部温度降低。另外，能够满足预埋螺栓、绑扎钢筋等工序的操作需要。但接缝的处理必须满足防渗的要求。
混凝土养护剂范文6
关键词：混凝土；养护
Abstract: At present, concrete is one of the most important civil engineering materials, it has the characteristics of abundant raw materials, low prices and simple production process, so it’s use level is more and more large, so the concrete curing becomes the priority among priorities, but some projects are not taken seriously under construction, caused the shrinkage crack etc. because the concrete improper maintenance problems. In this paper, aiming at concrete construction and maintenance of the actual construction situation to give some suggestions for the peers, use.
Keywords: concrete; maintenance
中图分类号：U656.31+3文献标识码：A文章编号：
引 言
混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、掺合料及适量外加剂，按一定比例配制搅拌而成，水泥加水后产生水化作用而将粗、细骨料粘接在一起硬化后形成的人工石称为混凝土。它必须具备工程要求的内在质量和外观及耐久性的要求。但是混凝土强度是一个渐进发展的过程，其发展的程度和速度取决于水泥的水化状况，而温度和湿度是影响水泥水化速度和程度的重要因素。因此，混凝土成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以使水泥充分水化。针对夏季施工、冬季施工、大体积混凝土施工及预制构件生产的混凝土养护，由于条件不同故养护方法也就不能一概而论，养护的方法得当，就能充分发挥混凝土的各项性能、降低成本、加快施工进度、混凝土质量满足设计要求。以下是针对不同季节和不同结构的建筑物混凝土硬化机理和养护方法的简述。
混凝土的夏季施工养护
因为夏季气温高，水泥水化反应加快，迅速散发出水化热，同时水分蒸发快，没有充分时间使水泥水化产物从水泥颗粒表面溶解于水，而在水泥颗粒表面形成一道高浓度的水化产物，给水泥颗粒的进一步水化带来困难，给混凝土的后期强度发展带来不利的影响。所以混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿，潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24-28h后略微松开模板，并继续浇水养护到拆模后再继续保湿养护至规定龄期。
具体施工方法可以采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护：
覆盖浇水养护是根据外界气温一般应在混凝土浇筑完毕后3-12h内用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土和湿砂等适当材料予以覆盖，并经常保持湿润。对于基础混凝土拆模后应及时回填土，对混凝土养护能起到较好的作用。
塑料薄膜养护是以塑料薄膜为覆盖物，使其与空气隔绝，水分不再蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用而凝结硬化。塑料薄膜养护可将塑料薄膜直接覆盖在混凝土构件上，或将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，待溶液挥发后，在混凝土表面结合成一层塑料薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。
大体积混凝土施工养护
在工业与民用建筑(包括建筑物和构筑物)工程的大体积混凝土施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝的现象并不罕见。
如何防止大体积混凝土施工中出现有害裂缝是大体积混凝土施工中的关键技术问题。特别是随着国民经济的快速发展，在大体积混凝土施工中，由于混凝土建构筑物的设计强度等级的提高，水泥等胶凝材料细度的提高，各种外加剂的掺入，用水量的减少，使大体积混凝土施工过程中因水泥水化热产生的温度应力或由于混凝土干燥收缩而产生的收缩应力的变化引起混凝土体积变形而产生裂缝的防控问题更为突出。
大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其间隙时间。
超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝： 1) 留置变形缝。变形缝的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定。2）后浇带施工。后浇带的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定。3）跳仓法施工。跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施。对于大体积混凝土结构养护，由于大体积混凝土内部水化热较高，现场实测最高温度可以达到81℃，温度高峰一般出现在浇筑后的3-5天，在这期间内应禁止采用直接浇水养护（规范规定混凝土内、外温差不宜超过25℃，避免时混凝土产生温度裂缝），在大体积混凝土浇筑后7天之内，应覆盖塑料布，上压草袋子一层，塑料布搭接至少200㎜，才能保证水分不易蒸发，避免太阳暴晒，可使混凝土内部温度缓缓冷凝至常温，拆模后及时做好后期养护工作。同时也可以在大体积混凝土构件内插入导热钢筋，可以使内部高温向外传递，使内部高温逐渐冷却。
混凝土冬季施工养护
在冬季施工中，由于冬季气温较低混凝土的凝结时间较常温下延长很多，强度的增长也较慢，过早进行下一道工序，会给混凝土结构造成伤害，为避免这个问题一定要加强混凝土的养护。
当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化反应的水就减少了，水化作用也因此减缓，强度增加缓慢。当温度继续降低，存在于混凝土中的水完全由液相变为固相，水化反应则停止，混凝土强度也就不再增加。于此同时，当水结成冰后体积增大，可能对混凝土产生冰胀应力，使混凝土受到不同程度的破坏，而降低强度。
在现场施工中可以采用延长拆模时间，模板外悬挂儿两层塑料布，中间一层草袋子保温、通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正常温度下硬化等方法进行养护。
对于大体积混凝土浇筑后，由于内部水化反应放出的水化热量较高，冬季气温较低，混凝土内、外温差往往大于25℃，容易出现温度应力裂缝。混凝土养护主要采取保温保湿，利用混凝土内部的水化热来达到养护条件，可以用塑料布中间夹草垫严密覆盖，特别是对局部棱角及表面的覆盖要严密，不要让混凝土水化热及水分过快散失，双层塑料布中间的草垫能有效地在混凝土表面形成一个保温恒温的空间，减少混凝土内、外温差有利于混凝土强度的增长，对混凝土产生干裂及温度裂缝都有较好的控制。如在低于-15℃的地区施工，在上述养护条件下，通入蒸汽至混凝土内部，当水化热高峰过后，通过实测混凝土内部温度逐渐降低蒸汽温度。
结论与展望
混凝土养护是混凝土施工中非常重要的一个环节，施工和养护应严格按照施工规范的要求操作。要从本质上理解混凝土材料的强度形成的内在机理，然后从理论的高度来入手，做好施工养护关键工序的控制，从而浇筑出满足设计要求的混凝土结构。
混凝土的养护工作直接影响到混凝土的后期强度及建筑物的适用寿命，做好混凝土的养护工作，不仅能保证混凝土的质量，还可以避免一些因养护不当而造成的混凝土返工、维修等。上述几种方法都有利有弊，其适用范围受到一定条件的制约，应根据实际选择合适的养护方法。在实践工程中，要研究探讨新材料、新工艺和新技术在混凝土养护中的应用。
参考文献：
[1] 毛鹤琴主编，土木工程施工[M],武汉理工大学出版社，2007年
[2] 混凝土结构工程施工质量验收,规范（GB50204-2002）.北京：中国建筑工业出版社，2002
[3] 混凝土结构设计规范（GB50010---2002）.北京，中国建筑工业出版社,2002
[4] 重建工、同济等，建筑施工（第2版）.北京，中国建筑工业出版社，2009
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