压力容器制造评审细则范文1
关键词：锅炉压力容器；容器材料采购；质量控制
制造锅炉压力容器的相关企业管理材料，尤其是管理用来制造承压件的材料，较大程度上影响着质量管理。大多数国内外制造锅炉压力容器企业，均严格管理材料，采用切实可行的采购分供方的材料部件与安全附件措施，并在对应的质量保障机制内作出明确的规范条例，健全材料采购评审程序。针对分供方经合格评审的情况，可将合格的分供方集中汇总到一起，再从中进行材料采购。对此，立足材料采购实际，通过分析了解锅炉压力容器材料采购的具体情况，提出了采购材料时质量控制的几方面注意事项。
一、建立质量保障机制，并规范实施
基于相关质量管理规章制度的前提下，建立与之相符的质量保障机制。有效保障材料各负责部门间的工作的相互协作，明确各层级材料职员的职位责任，实现材料采购质量控制体系的各控制环节、控制点的目的，并严格规定程序及支持性文件的基础性需求指标。
二、评价并选择供方和分供方
锅炉压力容器，若实现采购合格的材料目标，需从质量稳定、供货速度及信誉度高的材料方面对制造企业及经营企业进行合格供方评价与选择。
1. 评价供方
a)针对材料供应方的基本信息透彻了解的同时，还需明确样本产品、质量保障机制或运作情况、质量保障及后续服务等方面信息，并以书面形式提供出相关的信息资料，其它企业购买此材料的使用情况或相关渠道的信息也不能排除在外。经对比分析，初步明确两种以上优质、管理好、信誉高的生产企业，从而选择所需采购的每项材料。
b)锅炉压力容器内部的承压部件的分供方，需由国内权威机构所认可的制造生产厂商，以及制造锅炉压力容器的相关单位进行合理评价其实际许可情况。
c)针对此产品质量数量大、影响广的供方产品（原始受压元件材料以及外协、外购件、分包件等) ,供材方需调动人员现场检查选择的材料，并反馈检查的详细情况。
d)必要情况时，材料采购的审核批准需由质保工程师来具体实施, 候选供方看通过相应的供应部门采购一定量的所需材料，质监部规范验证合格之后方可试用, 并依据试用的实际情况，由质检部门反馈材料试用的详细情况。
e)供应部门调动相关技术、质检、生产、销售、企管等各个部门与试用部门审批候选供方,并对审批结果做出总结,填写“供方资格审批表”,提交给质量保障人员审核。审批的内容具体需包含: ①生产及产品经营资格；②材料生产能力或供货能力；③质量保证能力；④信誉；⑤供方产品质量；⑥ 切实合理的经济价格等。
2.合理选择并严格审批合格供方
按照质量选优的基本性原则，供应部门通常选择有长久供货合作关系及评价信誉度高的供方，每项容器材料可选择两三家以上的规范合格供方，并经供方名进行整理编制归档，质量保障人员进行审核，负责人员层层审批，最后审批由总经理来负责。
3.监控管理材料采购的合格供方
详细的合格供方资料档案需由供应部门建立,其监控管理工作主要由质检部门负责,其中供方的详细资料档案具体包含：①供方的基本概况以及相关产品管理的质量资料；②产品的技术文件及相关资料，主要由合格供方来提供；③供方评审资格表；④试用产品情况资料报告；⑤此产品使用之后，用户的具体反馈意见；⑥与合格供方相关联的记录和资料等。
4.再次评价
动态化管理合格供方，一定时间范围内供应部门调动相关部门负责人员评审原供方，并整理出评价结果，编制资料新档案，再提交给质量保障人员进行审核，以备年度采购的实际参考依据。针对从合格供方采购的材料有一定的质量问题时，供应部门可要求供方兑现预约的服务承诺或协商切实可行的应对办法，提交到生产部门副总进行审批，再具体执行。必要时，可申报总经理将合格供方资格予以取消。
三、材料订货采购
材料供应部门在采购时，对比合格供方各家的材料质量，选择技术条件优越、生产质量好的企业供货。同时，采购负责人需对规定的采购业务、材料具体需求标准以及此企业的技术文件、材料质量管理等，全面熟悉。在质量保障人员的大力领导下，材料负责人员需指导、协调。审查以及监控材料采购的质量控制工作。
1.采购文件及其详细内容
主要包含有申请材料计划表、采购材料计划表、材料采购合同等方面的采购文件。其详细内容包含有：采购材料的名称、材质、规格、标准；具体图样、技术文件、质量标准、验收指标；总量、成本、采购时间；变更材料说明；此外还涉及到质量保障机制及质量问题协商条例的内容等。
2.编制并审批采购文件
(1) 按照材料生产计划以及消耗材料的额定值，生产部门可编制“申请材料计划表”, 相关负责生产部门审批之后，递交到供应部门。
(2) 按照“申请材料计划表”及材料库存的实际情况，供应部门可编制“采购材料计划表”,对应负责部门严格审批之后，递交给生产部副总审批。
(3) 按照“采购材料计划表”和合格供方资料信息,供应部门明确材料采购厂商或分包方,供应部门负责人审批之后，报告给质量保障人员进行审批实施，之后再签订合作合同。
(4) 一旦审核材料采购文件后, 所需采购的材料品种、数量及型号需求指标不可私自改动。若必须改动时，供应部门需在“采购材料计划表”更改栏内备注, 依规定对审批手续进行再次办理。
(5) 若当前的供货需求或用户表明的需求，供方未满足的情况，可额外进行材料采购。额外采购主要通过供应部门选定供方，然后提交申请, 制定“额外采购材料计划表”, 再由质量保障人员进行审批。
3.材料的采购
(1) 依据材料采购的计划和合同，由采购人员进行采购, 并保证与采购的技术需求材料一致。不可私自更改, 如必须更改，须经相关负责人员审批。
(2) 材料调拨时，需附有相关的质量证明书的完整件,其内容需与相关规定指标项目相一致，尽可能附有企业调拨材料复验结果的抄件。若已按有关标准进行了入厂检验的调出单位, 其调拨材料已与检验单抄件移交本单位, 本单位可不再复验此调拨材料,只需负责验收入厂工作即可。
(3) 在材料生产厂商场地，采购人员进行现场购货，需仔细查看材料的外表质量，同时查看材料质量证明书。
(4) 供应部门采购受压件材料时，需重点查看其标识的清晰度，以及是否与质量证明书相符，是否与对应材料指标的规定和材料订购合同要求相符,同时，质量证明书需为原件或加盖经销商质量检验红色印章的有效复印件, 且有经办本人的签字盖章。只要有以下其中一项情况，需拒绝购买：①材料采购的质量证明书没有；②未有材料标识的；③内容不全的质量证明书；④质量证明书与实物材料不一致的；⑤质量证明书中的批号与实物一致,但其它信息不全的；⑥完整的质量证明书内容,但其实物批号含糊或混淆的。
(5)立足锅炉压力容器材料采购实际，供应部门需建立与供方的联络的专项负责渠道,向供方及时反馈材料采购的质量情况及改进意见。并认真做好采购记录表以及整理合同的工作,定期归档存储。
结束语
在采购锅炉压力容器材料过程中, 深入实践，严格质量控制采购材料全程的各个环节, 评价与选择供方落实到位，并严格把关材料采购，合理控制材料质量，进而保障了进厂材料的检验合格率, 使锅炉压力容器的生产需要得到充分保证。
参考文献：
[1]中国标准出版社.全国锅炉压力容器标准化技术委员会锅炉分技术委员会.中国电站锅炉技术标准规范汇编（第四卷）：锅炉材料、燃料试验和检验.中国标准出版社.2006(6).
[2]王君.压力容器操纵安全技术.中国石化出版社.2010(4).
压力容器制造评审细则范文2
关键词：压力容器；焊接质量管理；研究
因为压力容器所要装载的物质不同，所承受的压力也就不同，不过大部分情况下对压力的要求都是特别高的。尤其是在装载带有腐蚀性、易燃性等物质的时候，如果出现质量问题，造成意外事故的发生，会危及到生命安全。因此，我们需要从根源上抓起，不断提高压力容器的焊接质量，而这就需要不断加强对其的焊接质量管理。
1焊接工艺文件的编制
要想提高焊接质量，首先要编制好焊接工艺文件。依照各类别划分，主要分为两部分来编制：也就是工艺守则和工艺规程。守则，指的是对经常使用的工艺手段进行汇集整理，从而对焊接过程实现原则性的指引，它是焊接工艺的首要依凭。规程，指的是对所生产产品的构成、材料、技术手段编制的文件，对所用材料、所采取方法以及有关的工程数据给出了相应的定义。由于焊接工艺文件规范编制所起到的重要作用，要想提高焊接质量，就需要从根源抓起，提高焊接工艺文件编制水平。在具体的实施过程中，相关部门要做到认真负责，依据给出的标准做好焊接工艺文件的编制，在编制完成之后，有关部门要将其转给工程责任人员进一步审核，完成之后，工程责任人员再将其转交给技术人员审核，最后由技术人员将其传送到生产一线，生产一线的具体管理者再严格按规范将工作分发给作业人员完成。此外，在开始焊接之前，还要对文件中的有关工艺实施确认性实验，对其有效性进行判定。
2焊工资格评审的管理
焊工是具体施工人员，对其的资格评审是确保焊接质量的前提，焊接工作只有由高水平的焊工完成才能做到高质量压力容器的焊接。而要想确保焊工的高水平，就要加强对其资格评审的管理，选出真正技术水平高的焊工。依照有关规定，焊工首先要参加专业性的考试，并考取证书后方能参加工作，而且其所获得的证书也有规定年限。当前，焊工的资格审定包括两部分，基本知识以及操作技能，前者主要包括压力容器方面的知识、焊接的知识、安全方面的知识等等。操作技能，主要包括有试件的形式与材料、焊接技术等。为确保焊工的真实水平，在评审期间，要对考试纪律进行严格管理，对于违背考试纪律或者知识水平、技术能力不合格的，绝对不能发给考试合格证书。考试通过者还要由专业机构再次审定后才能发放证书，就算是考试合格的人员，假如停止从事焊接工作6个月，需要再次参加考试，等拿到合格证书后才能参加工作。对于某些特定设施或III类容器，可通过现场评审。为了确保焊接的质量，要仔细审核焊工的机械化水平、技术能力、相关类别是否与拿到的证书相一致。
3焊接材料的管理
在焊接材料的运输或存放期间，如果因为管理不善或储存时间过长，就可能造成潮湿、锈损等问题，这必然会影响到焊接材料的正常使用，引起飞溅、气孔等现象，更严重的情况会造成焊接材料的报废等。管理上出现差错还会出现错漏、错用等问题，可能引发安全事故。加强焊接材料的管理，是要保证焊接工作的准确性、焊缝的合格率，这就要求我们在生产过程中对材料的领取井然有序。主要在于焊接材料的选购、检验、运输、存放、收发等。材料是否合格与材料的订购、检验以及复审有很大关系。材料到厂之后，审核人员要依照质量审核书、购买合同、订货要求及其他标准性文件来仔细确认。主要是存在如下两类情况：一是，质量审核书完备，遵循有关技术要求，专业人员认为合格，在材料质量审核文件上确认合格，最终完成入库。二是，质量审核书或其他环节不合格，对其标准存疑、第一次采用某厂家的产品或对相关产品有特定要求的，要对材料的各类特性进行检验。检验合格后确认合格，最终完成入库。还要依照类别、型号、顺序及时间等进行排放。焊接材料的有效管理要由对其的保存、取用、回收等部分来保障。相关人员认真填报焊接材料取用凭证，有关管理人员要仔细核定焊工所填报的取用凭证，并在材料台账上做好相关记录。焊接材料要放置于干燥、通风状况较好的房间内。该房间内不可以存放有害物质或存在腐蚀性的物质，必要的情况下要放置在专用架子上，离开地面的高度以及离开墙的距离不能少于300毫米。库房内还要设有温、湿度测量仪表，温度不能低于5℃，湿度不能低于60%。材料取用前，还要按相关标准进行干化处理，对于某些特定材料，比如A102的干化处理温度，在相关标准文件中给出的是150℃，是依照酸性焊接材料的需要进行处理的。而今天各相关单位对其的药皮成分有所改变，主要以钛钙型为主，因此其干化处理温度也随之改变，给出的建议温度是介于300～350℃之间。所以，在处理A102材料时，要按给定的标准数据进行处理。处理后的材料应放在100～150℃的储存装置内，每次取用的材料不能多于4kg。材料在储存装置内最长存放时间也不能超过4h，如果大于4h，则应再次进行处理，而且最多只能处理两次。相关人员还要记得回收使用过的焊条头，以便对当天剩余材料的确认统计。
4保证焊接设备的质量
要想提高焊接质量离不开对焊接设备的有效管理，一旦焊接设备出现质量隐患，由其焊接完成的项目必然会出现问题。因此，我们要增强对焊接设备的有效管理，以确保焊接工作的质量。当前，焊接设备主要有烘干装置、焊接机械、加热装置、保温装置等等，烘干装置内有温度计，焊接机械内有电压、电流表，相关人员要及时对烘干装置、焊接机械等实施检查确认，以保证温度计、电压、电流表等的正常运转，确认其准确性，保证焊接工作中的各类系数的正确性。
5确保焊接检验的质量
焊接检验是保证焊接质量不可或缺的一步，主要有焊前的检验、焊接中的检验、焊后的外观检验及焊缝的无损检验等。焊前检查，主要是对焊工的从业资格、焊接材料的合格情况以及对其的烘干情况、焊缝处理情况、焊缝配接情况等的检验确认。焊接期间要确认焊接人员是不是严格依照工艺规范给出的数据进行处理，比如焊接电流、焊接电压的数值，所用速率、温度、保温时间等等。对于不锈钢制材料，因其对热输入相对敏感一些，焊前不可以进行预热处理，焊接期间的温度不可以大于100℃，焊接期间的材料移动宽度不可以大于两到三倍的焊条直径，以避免焊缝发生过大改变。焊后的检验，主要包括外观的检查确认、后热检验以及对焊缝的无损检验等。外观的检查确认，也就是确认焊缝以及焊接表层不能存在裂缝、孔隙、夹层、凹陷、飞溅等问题，并检查确认好角焊缝的尺寸大小、对接焊缝的增宽性以及其他尺寸等等。对某些有后热需要的焊缝，要在焊后马上采取后热处理，所用温度应依照工艺文件的标准来选用，时间设定为0.5～1h。在焊后马上对焊缝采取加热处理，有助于其中氢原子的有效分散，大部分的有后热需要的焊缝常常都未能做到这一点，没能迅速实现后热消氢处理，这就会对焊缝的性能带来不利的后果。对焊缝的无损检验，则要依照技术规范及相应的标准制定相应的检测方案，并采取合格标准相应条款。经过以上检验并符合要求的焊缝即为合格，没能通过以上检测的焊缝必须进行返修处理。为保证焊缝返修后合格，还要给定相关的返修要求，对某些同一问题返修次数过多，比如多于两次的，就要通过生产单位相关负责人的批准。
6焊接环境非常重要
焊接环境也非常重要，它对焊接质量也有着很大的影响，在焊接阶段，需要严格遵照有关规范进行环境确认。焊接环境不仅包括施焊期间的环境，还有与焊接相关的焊接操作条件。我国的压力容器标准中就指出了有关压力容器的施焊条件，也就是在如下几种情况下又没有采取必要的防护手段时，不能施焊：一是，在雨雪天气时。二是，在进行手工焊时，风速大于8m/s，在进行气体保护焊时，风速大于2m/s。三是，周边温度低于-5℃。四是，周边湿度高于90%。周边环境的温度、湿度应在距离其表层500～1000mm处进行检测。对于在车间内进行的焊接作业，环境条件容易获得保障。而对于室外作业，就应该通过设立避风（雨）棚、生炉子等手段来保证焊接环境。对于不锈钢的材料，不仅要符合上述焊接环境的需要，在生产过程中还要注意对其压力容器表层钝化膜的维护以及铁离子的养护。
7结语
总的来讲，焊接质量的有效管理是确保焊接质量的重要前提，在实施焊接操作时，相关人员及焊工需要严格依照有关标准进行管理与作业，只有坚持标准化的管理与作业，才能确保焊接的高质量完成，从而有效防止出现安全意外。
参考文献：
[1]马晓英.压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施分析[J].工程技术:文摘版,2016(8):00304-00304.
压力容器制造评审细则范文3
【关键词】压力容器；全面质量管理；过程控制
1.压力容器质量事故的巨大危害
压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产工艺过程，并承受一定压力的容器。如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。由于生产过程的多种需要，压力容器的种类繁多，具体结构也多种多样。但其共同的特点是它们都有一个承受一定压力的各种不同形状的外壳。
压力容器是现代工业中不可缺少的重要的承压设备，在炼油、化工等企业，压力容器占生产设备的80％。这些设备的使用条件相当复杂：如高温、低温、高压等；介质特殊，如易燃、有毒、腐蚀等；而且某些设备必须在现场进行制作安装，这样就使制造质量的控制难度加大，如果压力容器在设计，制造和运行中得不到可靠的质量保证，一旦发生事故，往往引起爆炸、火灾、中毒和环境污染等，造成灾难性的恶果，其危险程度是无法估计的，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。
2.压力容器质量的全过程控制
鉴于压力容器发生事故的巨大危害，所以压力容器的设计，制造和运行过程中必须严格执行 GB150－1998 《钢制压力容器》等国家标准和行业标准，国家《压力容器安全技术监察规程》以及《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。影响压力容器安全状况的设计制造方面的主要原因有：资料不全，材质不明，设计结构不合理，表面裂纹打磨后补焊、机械损伤打磨后补焊、因腐蚀补焊，错边量及棱角度超标，焊缝存在埋藏缺陷等。因此，为防止出现压力容器重大质量事故，即强调全过程控制。
2.1设计环节的质量控制要素
2.1.1设计单位资质审查
设计单位须有质量技术监督局颁发的有效期内的压力容器设计单位批准证书，同时拥有健全的《压力容器设计质量管理体系手册》，并确保设计图纸符合国家标准和行业标准的要求。无相应设计资格的设计单位，其设计经验及技术人员素质水平往往会影响到设计质量。设计中对许多参数的选择、试验、检验要求、制造技术条件的确定等考虑是否合理，在图样上不一定能反映出来，只能靠设计单位的资质保证来达到需方的“确信”，没有资质的设计单位是无设计质量保证可言的，因此对设计单位资质审查至关重要。
2.1.2设计人员资质审核
压力容器设计单位应定期对压力容器设计人员进行培训和考核，以保证设计人员保持设计能力，掌握相关的新知识，并及时更新相关压力容器设计，制造标准。主管安全监察机构应每五年对其批准、备案。对设计单位的压力容器设计技术负责人、压力容器设计审核人员进行培训和考核。
2.1.3设计文件规范
设计文件应包括：设计计算书、设计说明书和设计图纸。文件上必须有设计、校对和审批人员签字。设计总图除上述要求外，还必须有单位技术负责人签字、《压力容器设计单位批准书》的编号和批准日期。
2.2制造环节的质量控制要素
压力容器制造单位须有质量技术监督局颁发的有效期内的压力容器制造证，须有健全的《压力容器制造质量管理体系手册》，确保压力容器的制造和检验符合国家标准和行业标准，并接受锅炉压力容器安全监察局的监督。
2.2.1图样审查
图样审查是进入制造环节的质量控制第一关，要做的工作有验证图纸的合法性，是否有设计资格印章；勘验设计选用标准的有效性、容器划类的正确性、探伤比例、合格级别的正确性、结构、选材是否符合有关法规。
制造单位外联人员按规定对外供设计文件进行初步设计来图审查，然后交工艺、焊接等人员详细审查，再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，若有不同设计的修改意见，应取得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认。
2.2.2材料控制
制造单位必须在充分熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，对原材料加以采购和领用控制。原材料到货后严格执行验收程序，主要受压元件和焊接材料的原始材料、质量证明书及复验文件应核查合格，有疑问时还需进行必要的复验。无标记的材料不能使用在受压元件或与受压元件焊接的元件上。当需材料代用时，必须要有书面的申请，并取得设计工程师，及焊接工艺及制造工艺等相关工程师的签字认可。
2.2.3 焊接控制
首先要重视的是焊接工艺评定，焊接工艺评定是制造单位编制焊接工艺的依据，也是生产产品在编制相关焊接工艺（焊接工艺卡）前极其重要的生产准备工作。编制焊接工艺指导书及进行评定试验和出具焊接工艺评定报告。
承接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证书，才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。焊接材料应符合国家或专业标准的规定，有生产厂质量证明书和清晰、牢固的标志，按《焊接材料入库检验规程》验收、入库，编材料厂编号。
焊接现场施焊记录也是一个重要的控制因素，它应当真实地反映出现场施焊的状况，如每个关节所使用的焊材、焊材烘烤的情况、焊接设备及电压特性、焊接工艺参数、预热和后热等状况，这样便于严格控制现场焊接的工艺纪律。同时必须由有资格施焊的人员来施焊，焊后要留下自己的印记，以便追踪。
3.安装环节的质量控制要素
3.1安装申报
安装单位在压力容器安装前必须填写压力容器安装申报表，报使用单位主管安全部门审批，未申报的压力容器不得安装。各地安全管理部门制定的安装备案办法大同小异，如广州市要求安装申报时，需附《锅炉压力容器压力管道安装现场作业人员表》，各五份，分存审批机关、安装单位、使用单位、安装监检单位、主管部门。报装应提供的资料：《安装、修理、改造单位验证表》、压力容器出厂资料、安装工艺管线图、施工方案。
3.2安装质量控制
安装单位在容器安装过程中，应严格执行国家有关法规、标准、技术规范。准确及时填写好有关安装记录。如需要在容器本体上施焊和开孔等改变压力容器出厂状态时，必须首先征得容器原设计部门同意，出具设计变更，由有资格的压办容器制造单位进行现场开孔施焊等工作。无压力容器制造资格的单位不得从事此项工作。安装全部竣工后，安装单位应将有关资料移交使用单位，使用单位依照有关规定组织验收，待检验合格后，需填报验收表。
4.结语
压力容器制造评审细则范文4
关键词：监造 变压器出厂试验报告
中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：
前言
电力变压器是电力系统的关键设备。变压器制造质量的好坏、运行维护和检修水平的高低决定了设备的安全和可靠性。实践证明，电力变压器的驻厂监造，降低了变压器制造故障，显著提高了启动的一次成功率。变压器的监造工作，要求监造人员熟悉：电力工程的设计与施工，产品本身的设计与制作，技术监督和生产运营等三方面的知识。其中，技术要求最高的是：变压器的设计、制造工艺、出厂试验。
广东火电印尼棉兰项目2台275KV的大型变压器以及孟加拉DOHAZHARI、HATHAZARI项目 145KV变压器，从选型、设计、采购、监造、验收一系列工作本人均全程跟踪负责。现就对变压器的监造工作经验总结如下：
电力变压器全过程监理包括设备选型、选厂、合同谈判、设计联络会、监造、运输、现场安装、试验交接等整个过程。监造工作的主要环节包括：监造准备、设计联络、驻厂监督变压器的生产制造进度和工艺质量、审核主材和组件的出厂报告和进厂验收报告、监督变压器的出厂试验、监造总结。
1、监造准备
1.1造的该台变压器的订货合同、技术协议、图纸、技术标准、监造合同、监造协议。熟悉技术协议，了解制造厂的生产安排、联系人员。仔细阅读监造协议，明确监理的“知情权”，比如对于生产厂的技术文件、图纸、资料，哪些可看、哪些可抄、哪些可复制、哪些可摄像等。
1.2编制《变压器监造大纲》、《变压器监造实施计划》。
1.3了解制造厂家的质量保证体系和生产计划表，并提出审查意见。
1.4初步核实厂家主要分包方的资质，实际生产能力和质量保证体系是否符合合同的供货要求。
2、设计联络
设计联络是监造工作的正式开始，是监造的龙头环节，通常由制造厂召集，由业主方、设计方、设备监造方、设备接口关联的其它生产厂共同召开。通常的流程是先由制造厂介绍设备情况，对技术条款的说明，如变压器的各主要技术参数；然后是询问和回答，包括对技术协议中某些条款的澄清，对个别问题的协商或建议，以求共识。最后是要做出一个会议纪要。
广东火电棉兰项目变压器，由于电压等级比较特殊，设计联络会就召开了三次，对电压等级是否由275KV调整为300KV，对变压器的冷却方式、采用有载还是无载调压方式、采用何种在线监测方式等问题，都进行了详尽、深入、细致的论证，最终达成协议。
3文件审核
设计联络会后，生产厂就开始备料、订购组件、附件，按生产计划下料。监造工程师应在下料前就对相关的文件进行审核。
变压器的所有主材，如矽钢片、铜线、绝缘油、钢板、绝缘件等，一般都是由别的材料制造厂提供；分接开关、套管、监测元件、测量装置等重要组件一般也是向别的专业生产厂提供；不少变压器厂连油箱、储油柜、冷却器、各种阀门等也是外协。由于外协件较多，这就产生交接环节。监造人员要认真审核原制造厂的出厂文件，最重要的是试验报告和变压器厂的接收报告，即变压器厂的复检报告。特别是重要组件的关键项目。
对于原材料的检验，主要内容包括：
所用线芯的规格、材质、外绝缘和产品合格证；
所用绝缘材料的规格、材质、产品合格证；
所用硅钢片的规格、产品合格证；
配套套管和互感器的规格、出厂文件和试验报告；
配套的仪表、附件、电缆的规格、出厂文件和试验报告。
在制造过程中，根据实际进度及需求，监造工程师还要穿行各种控制文件及进度报告、资料的审核：
检查工厂的质量保证体系、质量保证手册、产品工艺规程。
及时了解产品制造进度和质量状况，审查工厂提交的生产进度计划并满足合同交货期要求。
与工厂商定见证项目，审查工厂的工艺流程和工艺评定报告。
审查工厂特殊工序相关人员的上岗资格证，
审查工厂产品制造质量检验计划，确认关键工序的检验方法、手段和时间安排。
对工厂提交的质量检验报告与现场记录进行复核和签证，并做好文件见证工作。
参与铁芯组装图、引线布置图、总装配图的审查和其它技术文件的技术交底
审查变压器厂提供的试验方法、标准和项目应与技术协议的要求相一致，如果制造厂的内控标准高于国际或国家标准，则按工厂标准执行
监督变压器厂按技术协议的要求选择有能力和条件进行生产和试验，并应得到变压器厂承认和证明的外协外购件分包商，分包商的质量由变压器厂负责
分包商的零件必须有铭牌和标志，这些零件应按IEC标准或国家标准设计和制造，并通过试验的方法证明其合格，变压器厂应对关键零件进行检验或试验证明其合格后方可提交使用
采用文件见证、现场见证、日常巡检的方式参与变压器生产全过程的监造
参加变压器厂的生产进度会和质量分析会
参与变压器的出厂试验或型式试验，审查试验数据
发现重大质量问题或质量隐患，立即记录备案，及时向公司汇报，并填写“监造通知单”，经公司审批后发给工厂。
4、制造过程
从下料开始，就进入了制造过程，现场监造应同步开始。监造人员应提前熟知厂家生产计划，检查车间的生产环境和生产条件。
制造过程的监造主要是监督工艺质量控制和进度。
生产车间监督的主要内容：
铁芯的叠装，硅钢片的牌号、漆的质量、毛刺、迭装容差和铁芯捆扎的材料。
高低压线圈的缠绕质量，线圈的结构和规格，线圈的焊接工艺，导线绝缘处理及毛刺。
线圈套装及引线装配中绝缘材料和高压套管的质量，整个线圈的紧度，引线的走向及排列，线圈的组装及有关试验。
油箱的压力和真空试验，油箱的焊接质量，油箱的强度要求及其它附件的质量和清洁度。
有载开关的结构、密封质量、进厂验收和组装质量及试运行。
工厂对外购件、外协件的质量验收情况。
变压器组装质量，出厂试验项目和试验数据及试验报告。
变压器的出厂包装质量应符合技术协议要求
5.出厂试验
出厂试验是工厂保证产品质量的最后一道关。
按国标GB1094规定，出厂试验由三部分组成。例行试验（每台必做），型式试验（同类型变压器已做过的，可以不做），特殊试验（业主与制造厂协议做不做，做哪几项）。
试验方案应包括测试项目，次序、标准，重要项目的接线图或示意图和所用的仪器仪表。
次序：有些项目不止做一次。
如：局放测量，至少应在绝缘强度试验前后各做一次。又如：色谱分析，这是一项检缺灵敏而工作量很小的无损试验。不妨在绝缘强度试验前后、长时间空载试验前后、温升试验前后、油流带电试验前后各做一次。
标准：应是具体的数据，而不应是“按某某标准”等文字。
接线图：至少感应耐压和局放测量应附上接线图和表示电压、持续时间的示意图。
测量仪表：仪器仪表应事先确定，临场还必须校核每项试验的仪器仪表，包括校核其有效性。
要严格按照技术协议规定的要求及项目进行出厂试验。如我司印尼棉兰项目、孟加拉DOHAZARI、HATHAZARI 项目均有业主方人员到工厂进行出厂试验见证，并按合同要求的全部内容项目进行试验。
6、监造报告
监造工作结束之后，在短时间内，提交一份高质量的监造总结。监造报告除了应载明：监造对象、监造依据、方式、人员组织之外，还应简明介绍本产品的主要参数、结构、生产过程、监造的主要内容。最重要的四点是：
产品设计、制造、试验中出现的问题、处理情况和处理结构
对本产品的技术档次、工艺水平、质量、整体状况的综合评价
对本变压器的运输、现场安装、调试、运行、检修及维护的建议或注意事项
对本次监造的自评。总结经验，为以后的监造提供借鉴。
结束语
经过对变压器生产过程的监造，严格监督生产过程中的工艺质量控制，广东火电DOHAZARI、HATHAZARI两个项目的变压器均顺利安装、调试、投运。综上所述，监造工作关键在于认真和科学的态度，认真把好各环节的关；同时对监造人员的专业技术水平有很高的要求。科学合理地解决监造 中发生的各种问题，提高的不仅是设备启动投运的一次成功率，更是长期安全稳定运行的可靠性，是质量、投资效益的体现。
参考文献表
1、《设备工程监理质量控制》中国设备监理协会组织编写； 天津大学出版社 2006年3月第二版
压力容器制造评审细则范文5
近几年发生的管道工程项目物资采购质量问题或事件，不仅直接影响油气管道质量和能源通道运行安全，还造成了较大经济损失。因此，认真分析研究以往物资采购质量管理中存在的问题，提出切实可行的解决措施，进而逐步完善管道工程项目物资采购质量控制体系是解决物资采购产品合格率问题的关键。
一、管道工程项目物资采购存在的问题
1.技术招标文件标准低、漏洞多
在管道工程项目的设计请购文件中，技术规格书的系统内部工程大多依据上级颁发的技术文件，标准较低。大型设备的主要原材料、元器件、成品检验等未能给出明确详细的制造及检测标准，主设备和配套设备供货商资质内容规定较粗，尤其是成套设备外协件资质要求不明确；技术招标文件规定不详细或存在漏项，技术澄清过多，在一定程度上延误了招标采购时间，也给厂家投标留下“空子”。
2.设计请购文件升级过于频繁
设计请购文件升版频繁，造成了技术要求和规格数量的不确定性。按照过程版请购文件排产，往往导致变更较多、物资剩余。另外，以往项目中设计技术规格书及数据单参数设置倾向性较强，形成了暗地里指定物资或者主要部件“品牌”的局面，在实际招标采购时其他质量性能更优的产品无法参与投标，导致竞争力不足或招标流标情况严重。
3.采购招标文件不详细
由于采购招标文件技术评分标准较粗，无法评判各厂商的实际技术能力，无法达到在价格合理的基础上选择技术实力较强厂商的目的。
二、采取措施
为了加强国内工程物资采购管理的能力，规范物资采购行为，确保采购物资质量，为管道工程建设提供质量保障，笔者提出以下控制措施。
1.完善设计请购文件内容，加强设计文件进度管控
（1）设计单位针对以往经常出现产品质量问题的物资适当提高设计标准，结合技术规格书，在技术数据单中细化技术要求，细化原材料、半成品、成品等物资的检验检测要求。
（2）设计单位应细化明确主设备和配套设备供货商资质要求，细化优化技术评分标准，评分细则要能区分投标方案优劣和产品质量档次，必要时组织相关行业专家内部评审后再。同时，设计单位应加强设计请购文件、技术协议等有关文件的审核，重点管控设计标准的符合性，明确技术文件强制性条款、企业资质等要求。比如，压力容器、压力管道、3C认证、消防或防爆认证和工业生产许可证等生产资质要求。
（3）加强设计文件进度管控，减少技术请购文件变更频次，提高技术文件准确性。对于短周期材料，设备采购须坚持与施工图一致排产订货。对于长周期材料，设备订货招标、采购周期满足总体工程计划的前期下坚持与施工图一致排产订货，如果无法满足工期要求则建议采取如下措施：在设计暂时不具备请购文件归零条件时，采办单位可根据非归零版文件组织采购方案编制及招标，以完成规定采购程序，尽早定商定价，及时反馈厂商技术文件满足施工图设计进度，但合同排产及合同签订时必须依据归零版技术文件。大型复杂设备技术协议签订时涉及多专业交叉，则应明确设计单位各专业联合审签制，确保相关专业接口清楚，避免错订、漏订、与其他专业不匹配等问题发生。对于分段施工、分段投产项目，可根据现场需求进度和设计施工图进展，安排设计单位分批、分期签订技术协议，采取分批交货方式控制交货批次，降低设计变更带来的风险。
2.建立国内工程项目物资合格供应商名录，加强供货商管理，并实施动态管控
（1）按照项目类型整理国内工程供应商名录，各项物资（采办包）范围集中趋向于4～6家优秀供应商，达到“少量优秀”的目标。针对新建项目，结合合格供应商名录，确定潜在供应商范围，严禁在供货商名录之外向业主推荐供货商。定期开展对供应商的考核，必要时委托第三方机构进行工厂定性定量考察，实行“能力认可”制度，明确供货商实际制造装备、生产能力、供货范围。加强供应商名录的维护和动态管理。对于出现违约和质量问题的供货商，应加大处罚力度，包括通报、暂停投标资格、列入黑名单等。至于公开招标采购的物资，对供货商名录之外的厂商需严格进行资质预审，进行实地考察后方可允许投标。
（2）规定在中国境内生产制造产品原则上必须由制造商直接投标，如果受到其销售体制限制，制造商不直接向用户销售而由商销售则必须经过事业部审批。在项目资金允许的条件下，尽量与国外制造商或其中国派驻机构（分公司）直接签署采购合同，鼓励“直采”并在合同结算条款上给予优惠和支持。境外生产产品应严格限制贸易商、商投标，对于由贸易商、商投标的物资，应提高贸易商、商参与门槛并规定贸易商资质及商等级、年限，研究使用采购方、商、境外制造商三方订货合同，界定其责任与义务。与有资质且信誉良好的贸易商、商建立长期合作关系，避免中间商“偷梁换柱”、“以次充好”、“贴牌代工”、围标串标等问题发生。
（3）供货商名录准入本着“谁推荐谁负责”和“质量问题一票否决”原则。加强日常供货厂商入网管理，对ISO9000质量管理体系认证、强制性型式试验报告、爆破试验报告、压力容器资质、压力管道元件、工业生产许可证等资质进行符合检查，可通过专业机构咨询、网上查询复核，避免厂商弄虚作假。
3.管道工程项目总体采办计划和招标（谈判）采购文件
（1）完善工程项目总体采办计划。一是针对物资的重要程度、技术复杂程度和质量风险高低进行分析，对于关键性物资应提高技术、商务评分权重，降低价格评分权重，避免投标商低价恶性竞争。二是增加质量检验管理条目，明确各物资质量检验等级，实施分级管理。列出物资质量检验计划和管控等级，即明确实行驻厂监造、生产过程检验、产品抽检复验等。三是扩大驻厂监造范围，在监造目录内的物资必须100%实施驻厂监造，对于监造目录外的物资，可通过分析研究，认为有必要实施驻厂监造的，在项目总体计划中纳入到物资监造目录。
（2）优化招标（谈判或询价）方案。一是邀请招标采购严格控制短名单准入，公开招标采购适当增加技术、商务权重。商务得分权重比例范围以20%～35%为宜；技术和价格权重可以根据采购物资实际情况设置为25%～50%或30%～50%。权重比例设置原则上应根据材料设备重要程度、技术复杂程度和质量风险大小设定，对于低价中标采购的物资要提高质量检验等级或者加大检验频次，以确保产品质量。非招标采购（竞争性谈判或询价）则根据物资特点合理调整评审办法，在实行以往的“技术通过最低价中标”之外，推行“综合评审法”和“性价比评审法”。对于技术复杂、质量风险大的物资需增加技术专家评委人数。二是优化细化评分标准，结合物资实际合理分配分值；如果设计提供的技术评分标准不够细致，可以聘请第三方专家进行评审、细化。三是对于后期售后服务工作量大、次数多的物资，厂家投标时必须明确固定人数、天数的服务费用及服务费单价，超出后按照合同规定支付费用。四是在招标文件中增加规定：招标方有权在中标通知发出前或后对中标厂商进行工厂考察及投标响应文件的复核，必要时可委托第三方权威机构进行，如发现中标厂商存在与投标响应严重不符、弄虚作假或生产实力较差的情况，招标方有权取消其中标的权利。五是在招标文件中要求厂商投标时明确自主生产和外购范围，主体设备严禁外包，同时要求描述外购单位资质，附带相关资质资料及合格供应商准入情况。六是针对不同物资列明要求供货厂商提供的竣工资料清单，招标文件中应明确供货商需要提交的竣工资料清单及厂家资料提交份数、装订要求，以便规范和加快竣工资料编制、提交。
4.建立采购物资质量监督管理机制，提高管控能力
（1）建立采购物资质量监督管理机制，编制重点物资质量管控清单，确定质量检验等级，定期开展物资采购质量检查工作，加强物资到货前的供货商资质能力检查、生产过程中检查以及注意物资发货前的工厂验收。以供货商工厂产品生产制造过程、外购材料、第三方驻厂监造履约和现场人员履职行为、关键产品检验和复检等作为重点，对采购单位质量管理行为定期检查和飞检。
（2）物资到达中转站现场后的质量管理应纳入项目现场质量管理范围，开展现场物资的质量检查管理工作，定期检查中转站物资质量管理的合规性。对关键物资的验收，应依据订货合同对现场物资外观、数量、资料等进行查验。
（3）物资从中转站出库运输到安装现场，运输过程的物资质量、安装现场的仓储保管质量、安装过程及调试质量应纳入现场质量管理范围，施工单位应有专人负责物资领用，按物资存放保管要求进行保管，按严格设备安装调试说明进行安装调试，确保物资运输、安装、调试质量的正确性，避免物资现场破损，减少供货厂商现场服务次数，降低售后服务成本。
5.采购量少、金额小、易出质量问题
物资的采购管理措施采购数量少、金额小但极易出现质量问题的物资实行框架协议采购。通过公开资格预审，必要时委托第三方机构进行工厂能力考察，确定合格投标厂商组织招标采购，按框架协议采购。采取措施，杜绝关键工序或整体“转包”现象发生。
6.加强采购物资质量数据收集和信息化管理
加强物资质量信息化管理，积极利用信息化管理手段达到信息共享，收集储存并及时维护各工程项目完整的物资采购质量数据信息，确保后期物资数据可追溯性，积累管理经验，为后续工程项目的物资采购管理提供借鉴。
三、结语
压力容器制造评审细则范文6
关键词:压力 容器 设计 要求 技术 进展
Abstract: with the continuous development of society and progress, pay attention to the design of pressure vessels have important significance. The article mainly discusses the design of pressure vessels and technological progress of the general requirements of the related content.
Keywords: pressure vessel design requirements technology progress
中图分类号：TH49文献标识码：A文章编号：
引言
现今社会，随着计算机在工程设计中的广泛应用以及计算机软、硬件的飞速发展，使得压力容器分析设计得到越来越多的应用，并且在实际工程项目中越来越起到了更为重要的作用。
1. 国内外压力设备标准、规范和法规的发展
标准体现行业综合技术水平和管理水平，先进的标准促进行业的发展，提高压力容器产品的竞争性和质量。我国压力容器标准化技术委员会自1984 年成立以来，迄今已是第三届。经过我国压力容器标准化工作者的努力，已制定了以GB150《钢制压力容器》为核心的一系列产品的标准、基础标准和零部件标准，构建了压力容器的基本标准体系。全国压力容器标准化技术委员会1999 年12月在上海召开的第三届第二次全体会议，对标准的修定程序做了修改。从原来的标准编者组稿，编制组进行协调、送审、修改、报批和出版发行的修订程序，更科学合理地改为以标准修订提案审查制度为核心的现代压力容器标准制定修订程序。
压力容器标准国际化、一体化的趋势更加明显。欧洲议会在 1997年5 月正式批准了统一的压力设备指令，于 1999年11 月引入欧盟成员国的法规，并于 2002年5 月在欧盟内强制执行。欧洲标准化委员会正争取将欧洲标准上升至国际标准。美国和日本等国家也为争夺国际市场，积极采取措施加速国际标准的制订。ISO 提出ISO15386国际锅炉压力容器标准草案，主要内容是国际标准的基本要求、质量体系、结构安全性等要求和各国标准成为国际标准的注册认可程序等。 2000年4 月在悉尼召开的 ICPVT-9全体会议，探讨国际标准的内容，拟定压力设备通则，消除因各国标准的差异可能出现的技术壁垒，达到各国标准的相互认可，实现压力容器产品的自由贸易。会议报告从不同侧面介绍了欧共体在压力设备标准、规程、法规等方面的发展状况和指导思想，对别国相应的标准、规程、法规很具参考价值，对标准的国际化起了促进作用。
2.压力容器设计的要求
由于石油、化学工业的生产过程复杂，设备生产工艺过程中任何1 台设备出了事故，都会影响产品质量或使生产无法继续进行，甚至会危及设备和人身的安全。因此，1 台石油化工用压力容器一般需要满足5 方面的要求：
（1）保证完成工艺生产。石油化工压力容器必须能承担工艺过程所要求的压力、温度及具备工艺生产所要求的规格（直径、高度、容积）和结构（开孔接管、密封等）。以氮肥生产中的氨合成塔为例，由于氨的合成率和氨的合成压力有关，若由于种种原因，氨合成塔承受不了设计压力，只能降压使用，就将导致氨的合成率下降，不仅直接影响产量，而且造成生产成本的大幅度上升。
（2）运行安全可靠。化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性，容易燃烧引起火灾，甚至发生爆炸等恶性事故。压力容器工作时，内部储存着一定的能量，一旦发生破坏，容器内部储存的能量将在极短的瞬间释放出来，具有极大的摧毁力。此外，由于生产的连续性，一旦容器发生事故，不仅造成容器本身的损坏，往往还会危及其他装置的安全，造成连锁性的破坏。这就意味着设计压力容器时，不仅必须保证每个承压零部件都具有足够的强度、刚度和稳定性，而且还要满足在不同工况条件（如腐蚀、高温、低温、疲劳载荷、热冲力等）下能安全可靠地运行。
（3）预定的使用寿命。影响石油化工用压力容器使用寿命的主要因素是化工物料对壳体结构材料的腐蚀，它会使容器器壁减薄，甚至烂穿，因此在设计容器时必须考虑附加腐蚀裕量来保证满足使用年限的要求。对某些强腐蚀性物料，在设计时要选用适宜的耐腐蚀材料，或在结构设计中采取防腐措施，以达到所要求的设计寿命。
（4）制造、检验、安装、操作和维修方便。提出这一要求的目的，一方面是基于安全性的考虑，因为结构简单、易于制造和探伤的设备，其质量就容易得到保证，即使存在某些超标缺陷也能够准确地发现，便于及时予以消除。其次，这样做的目的也是为了满足某些特殊的使用要求，如对于顶盖需要经常装拆的试验容器，要尽量采用快拆的密封结构，避免使用笨重的主螺栓连接。又如对于有清洗、维修内件要求的容器，需设置必要的人孔或手孔。第三，这样做自然会带来经济上的好处，可以降低容器的制造成本。
（5）经济性。压力容器的设计，要尽量结构简单、制造方便、重量轻、节约贵重材料，以降低制造成本和维修费用。
3.压力容器设计技术的进展
3.1压力容器应力、应变的详细分析与评定
对压力容器应力、应变的详细分析与评定，其实质就是运用较精确的计算应力分析和实验应力分析方法，对其强度进行全面的校核。不同性质的应力具有不同的重要性，它们对容器破坏所起的作用不同，导致容器失效的形式也各不相同。容器各部位实际应力、应变状态分析的完善精确程度，是进行全面强度校核的基础。目前，许多国家在设计要求较高的容器时，均应用近代的计算应力分析和实验应力分析技术，详尽分析各种应力的实际情况，并广泛接受与采用美国ASME 规范第1卷第2 册中确定的应力分类法，以及对各类应力强度的限制，将容器中不同的应力分别限制在不同的数值，以防止可能出现的各种失效。和传统的设计方法相比，详细的应力分析方法既降低了安全系数，减轻了产品重量，节约了材料，又有效地防止了不同应力可能引起的不同失效，确保了容器的运行安全，具有多方面的优越性。应力分析设计这一设计方法虽然合理而且先进，但却需要进行大量复杂的分析计算，只有借助于电子计算机才能完成，因而设计费用极高。为此，只有当设计高参数、重要的容器时，才采用这种方法。
3.2塑性失效设计方法的研究
塑性失效设计准则是建立在弹塑性理论基础上的。对于局部薄膜应力、弯曲应力的应力强度，可以允许有较大的许用数值，亦即允许出现局部塑性变形，而又不导致失效，这就是塑性失效设计准则。对于只在局部地区发生的局部薄膜应力和沿壁厚方向非均匀分布的弯曲应力而言，当其最大应力达到屈服极限时，只能引起局部屈服，而容器大多数区域仍处于弹性状态，因而不会导致失效。在这种情况下，如果还以弹性失效作为破坏准则，就会使大部分材料的潜力得不到发挥。以塑性失效为准则的强度设计称之为极限设计，它作为防止过渡变形的准则是十分可取的。
3.1概率设计
概率设计是用近代数理统计的方法，全面评价容器的安全程度和经济合理性。失效的可能性大小可用概率设计计算，同时，概率设计可以根据某一具体产品所要求的最低可靠性概率，向各个零部件合理分配其必须具备的可靠性概率，这样，既满足了总体要求，又改善了经济性。
结束语
压力容器从设计到投入运行，要经过设计、制造、检验、安装、运行监督和维修等多个环节，设计是其中一个十分重要的环节。设计得正确、合理与否，不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度，影响到压力容器产品的制造成本和运转费用，而且直接关系到产品运行的可靠性。
参考文献
［1］张力权，等. 国外压力容器技术发展的一些动向. 化工与通用机械，2010（2）：30 32 .
［2］顾振铭.《钢制石油化工压力容器设计规定》的基本原理和准则（一）、（二）. 炼油设备设计，2009（3）：21 25 .
［3］李景辰，等. 压力容器基础知识. 北京：劳动人事出版社，2008.
［4］王志文. 化工容器设计. 北京：化学工业出版社，1990 .
