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有色金属元素分析范文1
关键词：电感耦合等离子体原子发射光谱法 元素组成和含量 铝合金 钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁
一、引言
铝合金具有较高的强度，良好的塑性成形能力和机械加工性能，在航空工业中具有重要的应用前景[1-3]。铝合金中其它金属的含量，如金属元素钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁等，对其性质和应用具有很大的影响[3-6]。所以，准确测定铝合金中其它金属的含量显得尤为重要。对金属材料的成分进行表征分析，可以深入了解材料的组成元素及其内部构造，可以为我们更好地去研发设计复杂的金属材料提供依据[7]。为此必需建立一个快速、准确的分析方法，以控制其化学成分，使该材料获得良好的物理性能。
国内外常用和新发展的分析方法包括[7-13]：分光光度法、滴定分析法、原子光谱分析法、X射线荧光光谱法、电化学分析法、电感耦合等离子体质谱法、激光诱导等离子体光谱法、电感耦合等离子原子发射光谱法（ICP-AES）和石墨炉原子吸收法。一般铝合金中元素的测定分析方法采用ICP-AES和石墨炉原子吸收法[9， 14-18]。ICP-AES[19]作为一种新型的分析方法，较其它分析方法而言，具有灵敏度高、精密度好、线性范围宽、基体效应小、动态范围宽、快速简便并可同时进行多元素分析的优点，已成为铝合金常用的分析方法之一。
基于以上的背景调研，我们拟采用ICP-AES法对未知元素组成和含量的铝合金样品中其它金属元素的组成和含量进行研究，为铝合金材料的潜在应用和材料制备提供理论基础。通过查阅相关文献[3-5]，可以知道铝合金材料中可能含有的金属元素；因此，本文主要研究并测定了铝合金中可能存在的金属元素，如钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁的含量。
二、实验部分
1.主要仪器及实验条件
铝合金样品（元素组成和含量未知），水（二次去离子），盐酸（优级纯），硝酸（优级纯）。
ICP 6300型电感耦合等离子体发射光谱仪。工作参数：射频功率1.15 kW，氩气浓度99.9%，蠕动泵转速50r.min，辅助气流量0.5 L·min-1，雾化器压力0.2Mpa，积分时间长波5S、短波15S，冲洗时间30S，观察高度15mm。
2.样品制备
2.1 干扰试验
配制铝（Al）元素含量 91.0%，钇（Y）元素含量1.0%，其它元素（Ti 、Cu、Mg 、Mn 、Zn 、Cr 、Si和Fe）的含量各1. 0%的溶液。标记为Sample 1。
2.2 校准曲线
分别配制各金属元素Ti 、Cu、Mg 、Mn 、Zn 、Cr 、Si和Fe的标准空白溶液和标准溶液。其中，标准溶液中金属元素的含量分别为0. 05%、0. 10%、0. 15%、0. 20%、0. 30%。
2.3 酸度试验
称取0.10g铝合金试样于100 mL玻璃烧杯中，分别用5、10、15、20和30 mL盐酸溶解铝合金试样，待剧烈反应后加入5mL硝酸至试样完全溶解。所得溶液样品煮沸，以除去氮的氧化物，之后冷却室温，将溶液移入100 mL容量瓶中，加入2.00 mL 钇（Y）内标溶液（0.2mg·min-1），用水稀释至刻度，混匀，待测。
2.4 待测样品制备
称取0.10g铝合金试样于100 mL玻璃烧杯中，用20 mL盐酸溶解铝合金试样，待剧烈反应后加入5mL硝酸至试样完全溶解。所得溶液样品煮沸，以除去氮的氧化物，之后冷却室温，将溶液移入100 mL容量瓶中，加入2.00 mL 钇（Y）内标溶液（0.2mg·min-1），用水稀释至刻度，混匀，待测。
三、结果与讨论
1.干扰试验
ICP具有放电较强的激发和电离能力，具有较丰富的原子线和离子谱线，多线光谱的谱线重叠是ICP光谱法中最主要的光谱干扰之一。所以，我们首先研究溶液中基体、合金元素、各共存元素及内标元素间是否有光谱相互干扰。在光谱仪的谱线库中选出各待测元素的较灵敏的谱线，对Sample 1中样品溶液进行干扰试验测试，在所选择的谱线附近扫描，得到待测元素的谱线扫描图。测试结果表明，基体、合金元素、各共存元素及内标元素间没有光谱相互干扰。
2.校准曲线
对实验2.2.2中的样品进行校准曲线测试，依次测定各元素的发射强度。以各元素的浓度c为横坐标，发射强度I为纵坐标进行线性拟合，绘制各元素的标准曲线，计算回归方程和相关系数，结果见表2。
由表2看出，各元素在测试含量范围内呈良好的线性关系。
3.酸度试验
一般而言，盐酸、硝酸等无机酸的引入影响分析物的测试结果，同时也会使谱线强度减小。为了验证溶解样品所用酸对测试结果的影响，我们在不同酸度条件下（盐酸的加入量的不同，而固定硝酸的加入量相同），对未知铝合金样品进行测试。对实验2.2.3中的样品进行测试，所得结果如表3所示。
由表3结果可知，盐酸的用量变化，所有元素的强度比没有明显变化，酸度的变化对测试结果影响不大。我们推测其可能原因是：盐酸的用量不同对待测的元素（Ti 、Cu、Mg 、Mn 、Zn 、Cr 、Si和Fe）和内标元素钇（Y）均具有影响，待测元素和内标元素进入ICP激发区域同步增加或减少。即在测试过程中加入内标元素，可以减小或消除酸加入不同的影响，使得酸度的变化对测试结果影响不大。
4.准确度和精密度
按所选定的仪器工作参数与分析方法，经过十次平行测定，得到各元素的RSD值（表4）。
由表4结果可知，各元素的RSD值均在0.83-3.35%之间，即本方法有较好的精密度和准确度。
四、总结
本文采用ICP-AES对未知元素组成和含量的铝合金样品中其它金属元素（钛、铜、镁、锰、锌、铬、硅和铁）的组成和含量进行了系统地研究。通过干扰试验、校准曲线以及酸度试验等研究结果表明，采用ICP-AES法测定未知其它元素组成和含量的铝合金样品，其测试结果准确可靠，有较好的精密度和准确度。
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有色金属元素分析范文2
关键词： 锌多金属矿实验研究
1 矿石性质
1.1 矿石矿物组成及含量
该矿石属于中温热液浸染状锌多金属硫化矿床。矿石中主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、辉银矿等;脉石矿物为斜长石、黑云母、石英等;闪锌矿、方铅矿充填于黄铁矿裂隙和颗粒间,形成浸染状结构,相互连生紧密。矿石中主要回收的金属元素为锌,同时回收伴生金属元素铅、银。
1.2 原矿化学分析结果及物相分析
原矿主要元素分析结果见表1,铅锌物相分析结果见表2、表3。
表1原矿主要化学成分分析结果%
由铅、锌物相分析结果可以看出,矿石主要以原生矿为主,硫化铅分布率达到85.74%,硫化锌分布率为86.52%,氧化锌为7.96% ,其他锌分布率为5.52%。
2 选矿试验研究结果及讨论
2.1 流程选择
根据该矿石中铅锌硫关系密切的矿石性质,试验对混选分离流程和优先浮选流程进行了研究。第一种流程混合精矿中含锌高,铅精矿中锌回收率为45.13%,锌矿物未得到有效的抑制;第二种流程优先选铅时,指标较高,但是对捕收剂和刮泡时间需要加强控制;通过比较,决定选择优先浮选流程进行具体试验研究。
2.2 磨矿细度与回收率的关系
由于矿石中铅锌硫矿物紧密共生,粒度粗细嵌布不均匀,所以采用细磨使有用矿物充分单体解离是提高分选效果及选矿回收率的关键。优先选铅时,随着磨矿细度的增加,矿物单体解离度也增加,铅锌矿物的连生体减少,随锌矿物被抑制的同时,铅矿物也减少,铅粗精矿中铅回收率上升;同时,随铅矿物浮起的锌矿物也在减少,铅粗精矿中锌的回收率下降。根据磨矿细度试验,当磨矿细度达到- 74μm 占80% 时,铅锌回收率基本接衡值,继续提高磨矿细度试验指标不再发生显著的变化,此时铅矿物单体解离度为86.2%,锌矿物单体解离度为75.3%,所以试验决定采用- 74μm 占80% 的磨矿细度。
2.3 粗选石灰用量试验
在浮选试验中,矿浆pH 值对浮选指标的影响非常大,因此在试验中首先确定合适的石灰用量。试验流程见图1，结果见表4。
从表4 中可以看出，石灰用量试验表明，pH=10.5时，有利于铅的上浮，确定石灰用量为1 500 g/t。
2.4 锌抑制剂种类和用量试验
为了使铅、锌矿物有效分离，试验对硫化钠、亚硫酸钠、硫酸锌、硫代硫酸钠等锌矿物抑制剂进行了单独和混合用药试验研究。硫酸锌与亚硫酸钠混合用药两者比例为2:1 时抑制锌矿物效果最为显著，试验结果见表5。
通过试验确定硫酸锌与亚硫酸钠用量为3 000g/t、1 500 g/t
2.5 捕收剂用量试验
通过捕收剂对比试验确定了SN- 9 作为铅优先浮选的捕收剂，用量试验结果见表6。流程见图1，结果见表4。
试验结果表明,SN- 9 的用量65 g/t 时,试验效果表7 闭路流程试验较好。
2.6 开路流程试验
铅优先浮选采用一粗一扫三精的流程来保证粗选铅的回收率,得到的尾矿再选锌,选锌作业的流程是一粗一扫三精。三次精选得到的铅精矿含铅48.01%,含锌4.56%,含银1 226.73 g/t;锌精矿经三次精选获得锌精矿含锌57.8%,含铅1.14%;铅、锌精矿中的主要金属回收率分别为铅27.74%、锌54.86%、银22.45%。
2.7 闭路流程试验
依据条件试验研究的结果和开路流程试验进行了闭路试验,试验流程见图2,结果见表7。最终闭路试验取得了铅精矿品位为47.62%,回收率为68.78%,锌精矿的品位51.93%,回收率为87.50%的效果,银赋存在铅精矿中,银的品位1 196.37 g/t,回收率61.79%。
表7闭路流程试验 %
产品名称 产率 品 位回收率
Pb Zn Au(g/t) Pb Zn Au(g/t)
铅精矿 0．65 47．62 5．88 1196．3 68．78 1．50 61．79
锌精矿 4．28 1．41 51．93 95．16 13．41 87．50 28．56
尾矿 95．07 0．09 0．29 2．48 19．01 11．00 9．55
原矿 100．00 0．45 2．54 14．21 100．000 100．00 100．00
结论
(1) 该试验所研究矿石的主要回收的目的矿物是闪锌矿,同时尽可能回收伴生的铅和银矿物,脉石矿物以斜长石、石英、黑云母为主。由于矿物之间嵌布关系较为复杂,导致了金属矿物之间分离的困难,该试验矿石属难选铅锌硫化矿石。
(2) 试验表明,此铅锌多金属矿石采用优先浮选流程较为合理。由于SN- 9 在不同矿浆中与铅矿物、锌矿物以及硫化铁矿物的作用机理不同,使其成为多金属硫化矿浮选时有效捕收剂。
(3) 试验中发现,在闭路试验的粗选流程中可以采取饥饿加药和快速优先浮选来有效控制进入粗铅精矿中锌的量[2];由于试验所研究矿石中含有为数众多的黄铁矿,因此在精选流程中着重添加生石灰以调节pH值,控制黄铁矿的起浮,提高了铅、锌精矿的品位。
3结束语
我国锌资源储量比较丰富,伴生元素较多,矿石类型复杂。某地锌多金属矿为嵌布关系复杂的难选锌多金属硫化矿石,要达到分离目的比较困难。本文通过选矿试验研究,提出了符合该矿石特点的优先浮选工艺流程,采用合理的药剂制度,实现锌多金属矿多元素的分离,使该矿资源得到较好的回收。
参考文献
〔1〕高起鹏,孟宪瑜,秦贵杰.某铅锌硫多金属矿石选矿试验研究[J].有色金属(选矿部分),2003,(5):16.
有色金属元素分析范文3
贫铀（Depleted uranium， DU）是天然铀提取235U之后的副产品，具有化学毒性和放射性[1]。进入体内的DU可以迁移、蓄积于人和动物组织中，形成永久性辐射源，对组织造成损伤[2]。体内的DU多以铀酰离子（UO2+2）的形式存在，与体液中酸反应，形成可透过生物膜的络合物，与DNA结合造成DNA的断裂损伤[3]，引起基因突变，甚至致癌[4]。生物样本中的DU含量通常非常低。目前，测定铀含量的方法有能谱法[5]、中子活化法、激光荧光分析法[6]、γ谱法和原子吸收光谱（AAS）等。这些方法存在样品制备复杂、核素易损失和基体干扰严重等不足，不能满足生物样品中痕量元素的测定。电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）因其具有定量准确、检测快、灵敏度高、可进行多元素测定和同位素比值分析等优势，已应用于临床医学、生物医药和法医学等领域[7～9]，但是在分子生物学水平上应用ICP-MS进行痕量分析鲜有报道。
金属元素与生物大分子DNA的结合，是进行生物机能调节的关键因素，特别是在一些病理状态下， 一些具有放射性或化学毒性的元素与DNA发生结合、相互作用，引起分子结构改变、断裂和功能丧失等，这些损伤的严重程度与其结合毒性元素的量密切相关。通常的样品预处理过程可能引起DNA分子的构象和性质发生改变，结合的金属元素发生解离，无法与未结合元素进行区分，因此检测结果很难反映出真正作用于DNA分子的元素的量。本研究在对DNA进行提取、纯化的基础上，采用透析法消除了未结合元素的干扰，并将DNA溶于中性稀释剂中，尽可能保证DNA结构的稳定性，以此溶液进行检测，检测结果最大程度上体现了铀元素与DNA分子的结合程度，有助于进一步探讨DU与DNA的相互作用。DU中的235U的含量远低于天然铀，其放射性比活度也大大降低（
2.1 仪器与材料
7500ce型电感耦合等离子体质谱（ICP-MS，美国Agilent公司）； MARS5型微波消解系统（美国CEM公司）； Smart SpecTM Plus紫外分光光度计（美国BIO-RAD公司）；100 kD透析袋（美国Spectrum公司）。
贫铀屑（235U/238U=0.00431，核工业总公司）；铂标准溶液（国家有色金属及电子材料分析测试中心）；铀元素标准溶液（美国Agilent公司，235U/238U=0.00725）；组织基因组DNA提取试剂盒（北京原平皓）；10%水合氯醛；去离子水（≥18.2 MΩ·cm），其余试剂均为色谱纯。
清洁级，雄性BALB/c小鼠50只（体重18～22 g，军事医学科学院实验动物中心提供），温度：（22±2）℃，湿度：50%～65%，常规饲养。
有色金属元素分析范文4
【关键词】金属；性能；加工；制作；方法
不同金属根据其自身的含碳量多少，可粗分为硬金属和软金属，有根据其自身铬锰铁锌等元素不同的含量，大体可分为黑金属、有色金属等，金属自身的不同元素含量决定了其性能的软与硬，导电性能与否和弯曲度的大小，可以适用于不同的金属模具制作和不同的加工体现，运用到不同的行业和领域中。
一、关于低碳金属常用加工制作方法――热处理加工制作
1、热处理韧化金属，保证含碳量适中，提升加工准确性
金属材料的含碳量比较低，而且容易脆化和断裂，这种含碳量比较低的金属在冲压加工当中，容易产生损坏，而且在精加工当中，尺寸极难把握无法准确确定尺寸，此类金属在冲压加工过程中，由于不断往复的机械运动，导致金属制件的尺寸错误或形状失衡，直接影响到了金属制件的质量。
因此各种金属模具的结构设计要满足其能够实现特定运动的要求，这就需要一定的热处理，提升其柔韧性，同时为了达到产品形状尺寸的要求，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用，在有一定碳含量的前提下，能够准确的进行加工和制作。
2、低碳金属热处理操作技术要求及分析
低碳金属的优点在于金属性能的可塑性和可操作性，正是因为有这个有点，所以此类金属在加工中，需要慢速而均匀，防止外力的过猛过裂。通过增加或者减少碳含量的方式进行改进，达到一定的柔韧度之后，进行适当的冲压操作，根据尺寸大小，制作出合适的金属制件或者模具，提升热处理的操作要求。
此类金属制件的要求比较规范，而且准确度高，适用于轻工业和精确度较高的制造业及高精度机械业等，而且此类金属需要通过加工保护进行有效防护，进行涂膜加工或者二次的金属填充处理，提高其加工后的内在硬度和柔韧度。
二、关于高碳金属的热处理加工和冲压制作
关于高碳金属，由于其硬度高，其优点在与刚性的加工和制作，而且可塑性较低，主要是运用在一些需要长久不变而且耐外界环境的工业中，包括对于一些在对产品工艺运动作分析时，应主要考虑其必要性、时间性、可行性，还应具有创造性。
1、高碳金属热加工处理，在于降低碳性，提高其可塑性
高碳金属热加工的必要性是指运用基本运动原理判断需要那些运动来实现产品工艺，考虑到金属在整体产品中的各项运动的先后顺序；高碳金属热加工的可行性是指能否通过结构设计和力学设计来实现所需运动；创造性是指在前述运动无法被实现或运动无法完全实现产品工艺的情况下，要善于大胆采用新方法去努力实现产品工艺，也就是前面所说的对机械运动的灵活运用。
例如锰、铬金属的碳含量较高，而且硬度较高，需要我们进行一定的热处理以提升其柔韧性，并且在提升可塑性的同时，要有效提升其硬度，适合其在加工当中有效的进行大金属制件的制作和加工，提升其使用的效率和时间长度。
2、高碳金属冲压加工制作工艺
高碳金属冲压加工制作工艺需要在一定的条件下进行，例如在真空中加工，这个过程是一个减少形变的过程，升温速度很慢，可以一直加热，工件的截面温差很小，可以减少加工过程中的氧化度，减少金属的压制，净化表面氧化物分解。此外，在真空中加热时分解为水蒸气和二氧化碳等气体，可以有效的保护表面不仅美观大方，而且提高了耐磨性和抗疲劳强度等。
例如高强度的金属弯曲工艺的基本运动凹凸模加工，是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。
三、有色金属加工工艺的分析和思考
这里的有色金属主要是指不考虑含碳量意外的金属，能够运用到各个工艺中的金属，体现我们的不同性能金属不同制作方法的分析。金属制品会受到外界因素影响，且其自身耐水性也不是很完美，从而造成金属制品强度下降，结合不牢固，结构松散与坏掉的隐患，给整个的铸件和机械带来不稳定因素，使成品的质量下降。完善与改进金属制品，使之提升耐水强度。
1、冷处理和热处理的混合，提升加工制作的精度
我们得知在实际加工中，提升有色金属的硬度和质量，要从材料优选、混料搭配、外加剂使用以及加工等层面进行有效的考虑，而且要兼顾到外界的环境温度和湿度，从微观角度考虑，就是要考虑到微粒之间的空隙，做好合理的养护。从而提升金属制品的耐水性，其基本规律就是水灰之比不大于0.5，含碳率在35%-45%以上，碳与其他金属比例是1：1.25到1：2之间，大机器有色金属制件直径不超过40毫米等。冷热的混合处理目的就是，提升有色金属的双重属性，提升加工制作的精度和准确度，使之符合我们目前的模具加工和机件制作，提升自我的加工精度，通过在两者中的冲压加工，不断的成形。
2、金属制件要求按照自身的属性进行加工
金属制件本身的耐水和抗冻耐热状态，以及等级等，都关系到加工的不同方式和加工制作工艺。最后，施工工艺及技术质量的高低，也是影响金属的重要因素，根据问题采取相应的对策。具体金属加工工艺参数根据金属和性能要求的不同有所差异。这种方法和普通热处理相比，强化效果非常显著。淬透性好的中碳合金金属中温形变热处理后，可大大提高强度，而不降低塑性，甚至略有提高。此外，还可提高金属的回火稳定性和疲劳强度。
不同金属性能特征和加工方式，与不同的制作方法相互对应，形成了一系列的加工制作工艺，但是从自身来说，还是根据不同性能和不同金属元素的含量来有效的选择加工和制作方法。利用不同的加工和冲压方式和不同的温度，去进行有效的加工和制作，针对不同行业领域的要求进行有效的加工制作。
金属加工人员在金属制件的规划中，首先要掌握加工的原则和方式，最大限度的满足工程铸件的要求，特别是机件加工内部的细致规划中，要将铸件面积与布局落到每个平米之中，然后通过有效的转移和搭配，达到合理规划和有效美化的目的。
所以我们有必要去探究金属加工的成型工艺及其质量的控制技术，不断抓好生产创新工作，提升质量和效率，从而提高企业的管理水平和经济效益，提高自己在市场中的竞争力，这就需要我们从实践中出发，不断的摸索和总结经验，进行优化创造。不断的去降低能源消耗，优化生产流程，尽量节约成本，降低损失，保证生产的安全顺利进行，加强制造过程中细节化的处理，严格控制质量标准。
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有色金属元素分析范文5
关键词：油茶籽油 钙 铜 锌 原子吸收光谱法 不确定度
中华人民共和国国家计量技术规范JJF1059-1999《测定不确定度评定与表示》中对不确定度的定义是：表征合理地赋予被测定之值的分散性，与测定结果相联系的参数[1]。不确定度恒为正值，不确定度一词指可疑程度，广义而言，测量不确定度意为对测量结果正确性的可疑程度。
测量不确定度[2-3]是测量系统最基本也是最重要的特性指标，是测量质量的重要标志。测量不确定度在检测、校准和合格评定中具有重要作用，中国实验室国家认可委员会（CNAL）要求经CNAL认可的检验实验室必须建立测量不确定度的评定程序，并有能力对每一项数值要求的测量结果进行测量不确定度评定[4] 。油茶籽油是人们日常生活常见的食用油，与人们生活饮食密切相关[5-7]。对油茶籽油中金属元素含量测定的不确定度进行分析和评定，如实反映测量的置信度和准确性，确定影响测量不确定的原因，对于减少人为误差，准确测定油茶籽油金属元素含量具有重要意义。
1. 实验部分
1.1仪器与试剂
AA-6300原子吸收分光光度计（日本岛津仪器有限责任公司），AUW220D电子分析天平（岛津制作所试验计测事业部），Ca，Cu，Zn标准溶液1mg/mL（国家有色金属及电子材料分析测试中心），实验室用水为超纯水。
1.2仪器工作条件
仪器测定条件经过正交法优化，选定最佳工作条件见表1。
1.3标准溶液配制
1.4实验方法
精确称取2g左右样品，置于100ml烧杯中，于电炉上炭化，加入20mL（9+1）硝酸+高氯酸混酸浸泡过夜后，在电热板上加热至无色透明后，升高温度至近干，冷却，转移至25mL容量瓶中，定容，待测。测试7份油茶籽油中Ca，Cu，Zn含量，每个平行样又分别测定6次，测定结果见表3，通过计算合并样本标准差评定油茶籽油中Ca，Cu，Zn含量测试结果的不确定度。
2结果与讨论
2.1 数学模型
3 结论
讨论了油茶籽油中Ca，Cu，Zn的测量不确定度的评定，通过比较可以看出标准物质的稀释过程和曲线的校准对不确定度贡献较大，样品制备重复性试验次之。因此在测定过程中要调整仪器使其达到最佳状态，尽量减少溶液稀释过程，建立合理的标准曲线线性范围，尽量减少测量过程中各种不确定度分量，使原子吸收的测定方法更规范和合理，从而提高样品检测的准确度。
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有色金属元素分析范文6
一、当前有色金属有色金属工业发展面临的困境
有色金属矿1986年试产以来，目前已经拥有2.25亿元资产，900多名职工，年产值超过7000万元，有色金属精矿产量占全国有色金属精矿产量1/4强，成为亚洲最大的有色金属采选企业和有色金属原料生产基地。虽然有色金属有色金属工业发展取得了一定的成绩，但从总体来看，还处于低水平发展阶段，主要以精矿和初级产品为主。与“九五”期间提出的打造“有色金属有色金属工业城”的设想差距还很大。当前，有色金属有色金属工业面临的困难突出表现在：
1、体制束缚成为有色金属工业发展的瓶颈。为打造“有色金属有色金属工业城”，市委、市政府早在“九五”期间就专门划出500亩地拟建有色金属有色金属高科技工业园，建设有色金属冶炼厂和有色金属新型材料加工项目。专门成立以常务副市长为组长的有色金属工业发展领导小组，协调我市有色金属工业的发展。在招商引资推介和争取国家投资扶持方面，把提高有色金属采选能力，引进有色金属冶炼和精深加工项目作为工作重点，并与国内外知名有色金属生产加工企业多次协商合作事宜。但目前管理体制上，有色金属有色金属矿现隶属江西省钨业集团公司，企业自主权受到限制，其有色金属精矿又主要销往江西省钨业集团公司下属的九江冶炼厂，从江西省钨业集团公司总体部署来说，不可能在有色金属再投资建设一个冶炼厂，引进外资建设冶炼厂又没有足够原材料供应保障。体制的束缚使有色金属有色金属产业坐失许多发展良机。
2、在日趋激烈的竞争中我们的优势正逐步丧失。有色金属有色金属矿属露天矿藏，具有储量大、开采条件好，综合利用价值高等优势。随着有色金属勘探事业的发展，国内外新的大储量、高品位的矿床不断被发现，尤其是非洲大陆发现许多储量大、品位高的有色金属矿床;国内已经探明，我省横峰县葛源有色金属矿储量是有色金属有色金属矿储量的三倍。再加上前几年国际市场炒作，导致有色金属价格的疯涨，引发有色金属开采的热潮，世界上涌现了一批实力较为雄厚的有色金属采选加工企业，国内也不少人到非洲承包有色金属矿。在原料开采和初级加工方面，已呈现供大于求态势，导致矿产品开发利润较薄。目前，有色金属有色金属储量和开采条件的优势正逐步丧失，有色金属有色金属矿经营处于亏损状态。
3、资金、人才的缺乏制约了有色金属工业进一步发展。有色金属坦铌矿于1977年建成并组织试产后，由于种种原因，直到1986年才竣工验收。原先的工艺流程和设备难以满足进一步扩大生产规模，提高采选水平的需求，而矿区自身并没有足够的资金投入来改进工艺流程、更新设备设施。矿区的生产条件多年来没有明显改善，矿区道路损毁严重。矿区生活环境不佳，甚至不如一般的乡镇，致使本矿职工纷纷选择在有色金属城区购房居住，目前的环境状况对高级技术人员更是缺乏吸引力，甚至留不住自身培养的人才。
4、矿区与地方在资源合理开发与保护的利益协调难度大。在资源隶属上，矿产资源属于国家所有，但山权及林权归属地方管理，在资源开采上矛盾时有发生。同时有色金属有色金属资源为多伴生矿产资源，可简单加工就可形成优质石材和石粉，投资少、见效快，目前袁州区就有石粉加工厂57家，板材加工厂32家，大多分布在新坊乡一带，这些企业年在矿区的采矿量已经接近有色金属有色金属矿的年采矿量的一半。因企业规模小，开采利用中浪费严重，尾沙乱堆乱倒，导致环境污染和水土流失现象较重，而且业主在矿区存在滥采滥挖现象，且运输车辆陈旧，超载严重，均容易引发安全事故。
二、做大做强有色金属有色金属工业面临的挑战
从国际市场需求来看，将长期保持平稳态势。有色金属大量用于国防、航空、航天、电子计算机、及各类电子仪表的电子线路中。这类有色金属新材料产品购买对象集中在高端客户群体，市场份额不大，市场增长的潜力也比较有限。坦铌广泛应用于各种电子电器产品，是由于其使用寿命远比其他原料生产的同类产品寿命长。随着科技更新步伐加快，产品换代也更加频繁，比如计算机、手机等，人们对此类电子电器产品使用寿命的要求越来越低。为了降低生产成本，生产厂家不得不采用更低廉的材料替代坦铌，这也使得坦铌的市场需求量得不到扩大。专家估计，国际有色金属市场需求将持续保持平稳态势，因此，有色金属坦铌产业可以继续稳定发展，但拓展空间不是很大。
从产业链条发展来看，初级 产品市场竞争剧烈。随着探明有色金属矿产资源的增多以及开采企业增加、开采设备的更新，有色金属采选能力及初级加工能力增强，有色金属原料和初级加工产品供应日趋饱和。但受技术、人才、资金等限制，有色金属精深加工及后续产业发展的市场门槛较高，这就造成了有色金属产业链中的竞争相对集中在有色金属采选和初级加工产品环节。目前国外有色金属价格已低于国内，目前我国有色金属加工企业所需材料80%以上从国外进口。要在初级产品激烈竞争中，逐步积累资本做大做强有色金属有色金属产业十分艰难。
有色金属精深加工所需高技术人才难以保障。研究、开发、应用有色金属新材料需要大量的高、精、尖技术人才。如世界三大钽业公司之一的宁夏东方钽业，30多年来先后集中了20xx多专家、学者，在研发和应用方面不断创新，才成为我国最大的有色金属生产厂家和科技先导型的研究单位。我市目前科研实力和人才储备难以满足有色金属产业发展需求。
三、调整有色金属有色金属产业发展方向的思考
一个企业要在激烈的竞争中求生存，有以下三条路可走：一是想方设法降低生产成本，继续在初端环节拼价格，扩大生产规模，以图薄利多销;二是加大科研投入，向高端科技产品发展，避开激烈的低端产品市场的互相挤压;三是另辟蹊径，重新调整产品战略，主打其他产品，实行企业转型。从前面分析来看，前两条路难度较大，三条路是否可行呢?
从有色金属矿产资源来看，有色金属有色金属矿床含有钽、铌、锂、铷、铯等多种金属元素，具有开采条件好、储量大、综合利用价值高等优势，为调整产品结构提供了可能;
从矿区生产和经营来看，除有色金属精矿以外，矿区还生产锂云母精矿、锂长石粉、高岭土等多种产品，产品质量稳定，也形成了一定的品牌优势。其中锂云母年产为3000吨左右，锂长石粉年产1.8万吨，其产值和利润已经超过有色金属。
从产业政策来看，有色金属有色金属多伴生矿产资源的特性，有利于我们积极争取国家发展循环经济的政策和资金的扶持，其矿产中锂的加工也是国家鼓励发展的新兴产业。
综上所述，调整有色金属有色金属要更好发挥资源优势，实现跳跃式发展，就应该打破传统观念的束缚，更新发展理念。
1、理顺管理体制。积极协助企业争取扩大的自主经营管理权限，加强劳动、人事、分配等制度改革工作，逐步消除发展过程中的体制性和机制性障碍。创新管理模式，按照全面、协调和可持续发展观的要求，抓紧好节能降耗成本工作，着力推进各项经济指标的量化、分解、落实，深挖内部潜力，提高企业整体盈利水平。完善矿区与地方协调机制, 强化矿产资源开发总体规划和环境保护约束，有序开发利用矿产资源。
