石油化工节能技术范例6篇

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石油化工节能技术

石油化工节能技术范文1

    论文摘要:随着社会分工的不断深化,全球工业化已经成为必然发展趋势。石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要,导致不少机泵并没有真正发挥其应有的工作效能,“杀鸡用牛刀”的现象时有发生,造成了石油化工泵电能、功效的浪费。因此,本文通过详细介绍石油化工泵的具体应用,探讨石油化工泵的节能技术,真正做到节能减排,合理应用。

    一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因

    随着工业化进程的不断加快,我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术,实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一个国家重要的战略资源,也是人民日常生活中必不可少的能量资源。

    但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七,不仅严重影响到了我国能源的安全,而且对于全面落实产业结构调整,节约资源,大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。

    作为石油化工等领域必不可少的基础设备,机泵的节能技术的先进与否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。由于常年为了适应生产弹性的要求,石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”,“小马拉大车”的情况。导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥,经常造成不必要的浪费。因此,加大力度探讨石油化工泵的节能技术啊,已经成为我们发展石油化工等重工业的必然趋势。

    二、石油化工泵的节能技术

    1、输送泵过剩扬程控制技术

    为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排,维护数据质量的良好局面,加大能源统计分析力度,严格按照有关的技术指标的规定,积极的收集、整理、上报相关数据,增强技术指标统计工作的指导作用。方便更加深入的进行耗能原因的分析以及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理,切实做到节能减排,提高能效的根本目标。

    输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调节以及根据具体情况,具体分析和实施是否需要切割叶轮外径,减少叶轮数量、更换叶轮大小。

    首先,由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵,特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失,减少工作流量。但是阀门的开度一般不能够小于百分之五十,否则将会出现泵过大的情况。

    其次,尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生,因为这种情况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空,会随时损坏机泵的轴承。因此,我们通常采用的方式是,利用对串联运行的第二台机泵的进口,吸入压力较大的裕量。这样不仅能够避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏,更能够节省能源,发挥机泵的最大效益。

    除此之外,我们还可以通过旁路调节,即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线,使部分液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就可以保障实际泵送量比需要量大,不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。

    除了上述的几个基本方法以外,我们还可以通过根据流量或者扬程超过需要量的3%——5%时,切割叶轮外径,降低其流量。但是值得强调的一点是,叶轮切割时候,一定要注意叶轮是否是原型叶轮,如果之前因为某种原因,已经对叶轮进行了切割,那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生;多级泵不能在进口处拆除叶轮,否则会出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的流量或者压力调节较大的情况发生时,可以在排除端减少叶轮的数量并加定距套,保证机泵的正常运转。

    2、变频调速节能技术在石油化工泵中的应用

    随着科学技术的进步, 通过应用变频调速节能技术,我们可以更好的控制风机、泵类的负载量,进而达到节能减排的目标,换句话来讲,变频调速节能技术已经成为各个行业发展循环经济的重要举措,因此,变频调速节能技术在石油、化工等多个领域得到了最广泛的应用。

    首先,变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以A-GA101渣油进料泵为例,该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉,并合成氨装置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制,即利用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调节器,并通过PID调节器来控制出口调节阀的开度和输出控制信号,从而保持机泵流量的稳定。通过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用,我们不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题,而且由于变频技术的改造,机泵投入运行之后,操作工艺控制的更加平稳,变频器的调节程度更加精准,不仅使系统控制的精准度达到了优化标准,而且节约了渣油进料泵的电源能量。

    其次,积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时的生产环节中,尾矿泵是安全生产的重要组成部分,尾矿泵一般都是流水连续作业,在实际的生产过程中,尾矿系统的耗电量一般会比较大,因此,积极实践渣浆泵的多段调速变频技术是提高尾矿泵运行效率,实现自动化的重要保障。例如,某公司在利用花费装置检修的时候,针对3台渣油进料泵进行了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后,工艺控制水平逐步平稳,系统控制精准度也大幅度提高,不仅减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象,更使得机泵的运行压力日趋平稳,工艺运行指标也得到了优化。

    参考文献:

    [1] 钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径[J].资源节约与环保,2007,23,(2):22-25.

石油化工节能技术范文2

关键词:电气节能技术;石油化工;工程设计;电气能耗;电气系统

中图分类号:TE43 文献标识码:A

一、石油化工工程的节能发展趋势

能源是社会市场经济发展的重要推动力,通过对电力能源的优化应用,有利于推动我国社会经济的稳定性运作,电力能源关乎社会的稳定性及国家的安全性。随着我国社会经济规模的不断扩大,各种能源消耗量不断提升,我国是世界能源生产大国,也是能源消耗大国,随着可持续发展理念的兴起,社会大众对能源消耗状况、生态环保状况等有了一个全新的认识,其对能源利用水平、生态环境保护提出了更高的要求。

为了顺应能源可持续利用的发展趋势,必须健全能源管理体系,进行新型能源节能减排技术的应用,实现化工企业能源消耗模块的控制,实现企业整体能源利用率的优化,避免出现能源浪费问题,培养相关人员的节能管理意识,促进我国石油化工企业的稳定性发展,实现工程设计整体电气节能效益的增强。

二、电气节能技术概念

为了适应我国现阶段电气节能技术工作的要求,实现电子设备节能模块、照明系统节能模块、电子系统节能模块等的协调是必要的。在石油化工工作中,电气设备扮演着重要的工程应用地位,电力系统的节能工作是我国电气节能体系的重要组成部分。与此同时也需要实现电子设备环节、照明系统环节等的节能控制。

在电气节能工作中,其需要遵循以下的工作原则,需要满足生产设备的基本功能性,提升生产设备的工作效率,确保其可靠性及稳定性的提升。这需要提升设备的整体生产技术性能,在此基础上进行能耗水平的降低,提升工程的整体运作效益。在这个过程中,需要遵循经济性的原则,进行设备节能及投资回收期的分析,落实好相关的节能技术措施,实现生态效益、社会效益、企业效益的有效结合。

三、电气节能技术的具体应用策略

1.在电气节能技术应用过程中,首先需要从变压器选型环节、系统功率因素环节、线路功率损耗环节、高次谐波环节等展开分析。变压器是电气系统的常见电气设备,在石化企业日常工作中,一系列的变压器被投入使用,整体来看,这些变压器的电能总量消耗巨大,在变压器的选择过程中,需要根据变压器的负载率进行选择。

在这个过程中,负载率处于40%~60%时,可以有效降低变压器的额定负载,从而实现其损耗率的有效控制。在变压器的选择过程中,为了将负载率控制在上述范围内,必须进行变压器节能方案的应用,进行新型、高效型、节能型变压器的选择,实现企业生产模块能源消耗的有效控制。

2.为了提升企业的运作效益,必须进行系统功率因数的控制。这需要提升系统的功率因数,从而提升能源的整体利用率,通过对这个环节的控制,有利于降低电力成本、生产成本,实现线路电压的降低,实现设备整体利用率的增强,从而确保石油化工企业取得巨大的经济效益。在用电设备应用过程中,其是根据电磁感应原理进行工作的,无论是电动机,还是配电变压器等设备都需要进行交变磁场的建立,从而进行能量的转换及传递,在这个过程中,交变磁场的建立需要电功率即无功功率。在这个过程中,功率因数是有功功率与视在功的比值。

功率因数是对电源输出视在功率利用率的反映,功率因数在0到1之间,当电气系统功率因数趋向1时,电路的无功功率降低,这说明视在功率的利用率不断提升,从而增强系统电能的输送功率,通过对功率因素的提升,实现电路损耗的降低。在功率因数优化过程中,比较常见的方式有人工补偿方式及自然提高方式。通过对电动机选型模块、变压器模块、电动机模块等的优化,可以避免出现电机的空载运行状况,有利于提升设备的功率因数。通过对并联电容器补偿模式、同步电动机补充模式、动态无功功率补偿模式的应用,也有利于提升石油化工工程的系统电能输送率。

3.实践证明,通过对线路功率损耗状况的控制,有利于提升电气节能技术的应用效益。在这个过程中,凡是电流经过电阻的介质均会产生能量消耗,石油化工体系是一个复杂性的工程,其内部涉及各类种类的线路及设备,通过对线路功率损耗的控制,有利于提升电气节能的整体应用效益,为了解决实际问题,必须进行电气线路走向的合理性设计,进行线路长度的减少,进行线路粗细的合理性选择,实现线路损耗模块的优化。

受到外界干扰因素的影响,正弦波会出现一定的畸变状况,畸变程度越大,其具备越大的高次谐波能量,基波的分量也就越小。电网电压模块、电流基波模块等是电动机正常运行的基础,系统中的电压、高次谐波电流会导致额外无功损耗的增大,由于大量过电流、过电压等的产生,不利于提升系统设备运行的可靠性、安全性。为了进行电网高次谐波问题的解决,必须进行无源滤波技术的应用,该系统由滤波器、电力电子设备、电子控制设备等构成通过对系统工作模块的探测,进行畸变波形的抵消,实现标准性正弦波的输出。

4.为了满足实际工作的要求,进行系统供电率的提升是必要的,从而实现电压节能的稳定,进行电压运作模式的优化,避免出现电压不稳定的状况。为了确保供电模块的有效性,必须进行用电设备额定电压环境的创造,在这个过程中,如果额定电压小于供电电压,就会导致过高空载电流的产生,从而不利于能源成本的控制。如果额定电压大于供电电压,就会导致较大负载电流的产生,导致线损率的提升,从而出现一系列的能源浪费状况,为了解决实际问题,必须进行供电电压的合理性选择。

通过对照明系统节能性的提升,有利于增强石油化工工作的整体应用效益,这需要进行能源消耗低的电磁感应灯、LED灯、节能灯等的选择,这些类型的节能灯具备较小的能耗成本,其整体使用寿命长。在照明系统工作过程中,过高的电压会产生大量的热量状况,从而不利于照明设备寿命的提升。为了进行系统回路电压的有效性控制,必须进行照明系统节能方案的优化,实现设备使用寿命的提升。

在石化企业工作模块中,电子设备节能体系主要包括计算机节能模块、PID控制节能模块、打印机节能模块等。为了提升系统的整体节能性,工作人员必须养成良好的工作习惯,养成随手关闭计算机显示器的习惯。在系统操作过程中,需要将操作模式尽量设置为省电模式,复印机、打印机等设备需要在不使用时选择待机或者关系。在PID控制系统设计过程中,需要进行低功率模块的选择。我国正处于社会经济的蓬勃发展时期,在这个过程中,经济的不断发展推动了我国科学技术的改革,为了实现社会经济的可持续性发展,必须进行电气能源消耗状况的控制,降低我国能源总消耗成本,实现对国家资源的保护。

结语

为了适应现阶段市场经济的发展要求,必须进行能源节能减排方案的优化,整体来看,电气节能工作是一个循序渐进的过程,需要实现系统各个电气节能环节的分析及应用,从而实现电气能源整体消耗成本的控制,确保石化企业经济效益的增强,满足现阶段市场经济的发展要求。

参考文献

[1]毕利媛,潘亮.电气节能技术在石油化工工程设计中的应用[J].中国高新技术企业,2015(18):101-102.

石油化工节能技术范文3

关键词:石油钻井;设备;节能

早在“十一五”期间,我国就曾提出“节能减排”的主张,“节能减排”即节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放,现在已被列入国家基本国策之一。我国石油行业毋庸置疑具有高消耗、高浪费的特征,而能源消耗多半是由钻井设备造成的,因此做好石油钻井设备的节能工作是节能减排的重要一环,是对石油企业和社会应当履行的责任。据有关部门统计,我国整个社会的能源消费与国民生产总值增长率程正相关,这意味着不仅我国经济持续快速增长,同时对石油能源等资源的需求量大大增加。因此,如何使石油钻井行业节约能源、降低能源消耗,提高钻井工作效率迫在眉睫。因此,通过分析我国目前石油钻井设备能源消耗 的现状与存在问题,大力提倡技术创新、节能创新,充分发挥节能创新技术在钻井工作中的作用,加强钻井设备的使用管理,使得不断节省能源,减少成本,加强资源能源使用效率。

一、 当前我国石油钻井设备能源消耗现状分析

目前,我国的石油钻井设备一般都依照能量规律转化为驱动机和原动机两种,其中驱动机的工作原理是重新分配或者吸收原动机产生出的电能或者机械能,这对钻井设备实现作业意义重大;原动机的工作原理是将燃料储备的化学能转化为电能或者机械能。在钻井机械设备中,原动机一般包括发电机和柴油机,如柴油发电机等,其余的各类运转机械设备就属于就属于驱动机一类。由此可见,当前,我国的石油钻机械设备种类多样、数量庞大、功能各异,在实际的石油钻井工作当中,会出现大量的能源的浪费和流失,我国石油钻井机械设备的能源消耗最终归根于驱动机的传递效率和原动机的能源消耗两个方面。因此做好钻井机械设备的配备或者石油钻井设备的管理等全流程,大量减少能源消耗,为企业争取更多的经济和社会利益,也为二十一世纪要求的“生态文明建设”增砖添瓦。

二、 石油钻井设备节能的措施

(一)加强对现有石油钻井设备妥善管理

加强对现有石油资源的妥善管理和正确使用,也是对石油钻井设备进行节能的一项重要措施。目前,我国的石油钻井机械设备类型多、使用方法不同,很容易产生管理不当或者护理不当的行为,因此要将正确的途径和方式广泛地应用到石油钻井机械设备的管理工作中。

要使维护保养、检修工作日常化、经常化,我们要把石油钻井机械设备维护保养的工作融入到日常的设备管理活动当中。首先,制定周期设备检修计划,石油企业应配备固定的、有专业技能水平的设备操作人员定期或不定期对设备的性能进行检查,这些隐患都可以通过例行的日常检查发现,及时发现隐患并迅速排除与修复。其次,设备管理人员应根据不同设备的性能,参照设备保养说明书制定可行有效的保养计划,其中对于某些科技含量高、价格昂贵的机械设备的维修保养,则必须严格参照说明书,采用科学的现代的保养方法,做到精确保养,以延长石油设备使用年限,节省能源消耗,例如通过调节供油提前气门缝隙。再次,必须定期清理和检查设备,要避免油孔、油线、油杯、油池等的阻塞和泄漏,根据使用次数确定清洗的频率和次数,以避免能源的浪费。最后,在石油钻井设备运行过程中,要严格按照时间的长短进行一级保养工作和二级保养工作,包括紧固、拆卸和更换设备的零配件,疏通油路,更换毡垫、清洗零件,擦洗设备,避免堵塞,定期维修,若涉及到调整设备精度等工作,需要由专门的电器技术人员检查并维护,将节能减排的工作渗透进石油钻井机械设备保养维护与检修工作的方方面面。

(二)加大对现有石油钻井设备的技术改进

对石油钻井设备的技术创新需要一定的成本,也需要一定周期的限制,对已有的石油钻井设备进行技术改进可以弥补这个缺陷,因此如何对已有的石油钻井设备进行技术改进应更加予以重视。

首先,使原动机参数和功率趋于合理化。我国现在目前的石油钻井机械设备能源消耗其中一个原因是原动机的能源消耗,因此在钻井工作中,首先重视工艺要求和设备作业环境,科学的理论应用到实际当中,通过精密的计算得出整个流程所要求的功率大小,从而优化作业参数,以提高原动机的利用率达到避免能源过度消耗和浪费,节能的目标。另外,石油钻井人员还应具备丰富的实践经验,能够把握不同环境下不同石油钻井设备的运作状况,及时发现故障或者问题,结合丰富的理论经验和实践技术,及时予以调整,以达到优化设备,减少能源浪费的目的。其次,应注意我国现有石油钻井设备之间配置上能否协作和互补。例如包括一些地面设备和专业的钻井工具仪器配置的协调配合,能够起到降低石油企业在钻井工作中的能源消耗的重要作用。

(三)重视对石油钻井设备的技术创新

在选择设备选型配置时应当以高效能、低能耗为原则,保证原动机和驱动机传递效率的节能减排。

首先,可以采用油改电的方式,这是目前我国石油钻井应用的最广泛的技术节能方式。它的工作原理是用工业电网来为钻井工作提供所需的电能,原有的柴油机和柴油发电机组被工业电网所取代。与柴油机或柴油发电机相比,工业电网更具有降低能源消耗,减少有害物质排放的作用。柴油机的高能耗、高污染的两大缺陷,越来越被人们所关注,因此,电改油的技术节能方式成为油田钻井工作的必然趋势。

其次,利用电喷式柴油机、节能发电机、无功补偿和谐波抑制技术等,也是石油企业钻井工作中节能的重要方式。这些新技术不断协调互补整合,越来越广泛的被应用于石油钻井工作中,其作用也日益凸显。利用电喷式柴油机可依据柴油机的温度、压力等数值,精确控制喷油的数量和时间,使燃油充分燃烧,提升利用效率。利用节能发电机,通过加大钻机负荷利,使钻机产生多余的动力,以此来带动另一台发电机工作,便可节省一台发电机运作成本,有利于减低消耗,减少成本。使用无功补偿和谐波抑制技术,可以使得直流电动钻机的功率提高到0.92,每天平均节油量高达0.5吨,节能减耗的作用十分显著。

三、结语

石油钻井设备是石油企业能源消耗的主要方面,石油钻井设备的能源消耗又源于驱动机的传递效率和原动机的能源消耗两个方面。因此,日常对石油钻井设备的维护保养与维修工作必不可少,另外石油企业也应对现有石油钻井设备进行技术改进,以此来节省成本,节省能源,更应该重视对新技术的开发创新和利用,才能实现石油企业的可持续发展和整个社会的可持续发展。

参考文献:

石油化工节能技术范文4

关键词:石油化工;生产;节能降耗

近几年,我国对石油化工能源的需求量逐渐增加,采取节能降耗的策略,一方面保障能源的有效供应,另一方面解决能源浪费的问题,改善石油化工企业的生产环境,避免发生能源过度消耗的问题。石油化工生产中,结合实际情况,规划出节能降耗的策略,优化企业运行的同时,降低能源的消耗量,体现节能降耗的实践价值。

1石油化工生产中的节能降耗缺陷

石油化工生产中,过度追求经济效益,忽视了节能降耗的重要性,导致石油化工生产期间,产生了较多的能源浪费,增加了成本支出的负担。节能降耗的缺陷,主要表现在管理、技术、人员、机制等方面,不利于节能降耗措施的推行和运用,成为了制约节能降耗发展的因素[1]。石油化工企业生产期间,应该意识到节能降耗的缺陷,在此基础上,综合的规划节能降耗策略,才能提升石油化工生产的效益。我国石油化工企业生产发展快速,先要明确实际生产中的节能降耗缺陷,再提出节能降耗的策略,由此才能处理好节能降耗的缺陷,完善策略的运用,保障石油化工企业生产的稳定性。

2石油化工生产中的节能降耗策略

2.1强化节能降耗管理

石油化工生产的过程中,加强节能降耗管理的控制力度。节能降耗管理,能够在基础上,提高节能降耗的水平[2]。石油化工企业的生产系统中,推行节能的换热流程,逐渐降低气化率,配置塔顶循环回流的换热方法,尽量匹配清洁、高效的煤气化技术,合理的回收生产中的余热、气渣等,优化生产中的能源分配。我国石油化工企业在节能降耗管理方面,采取能量阶梯的方法,根据不同的生产状态,匹配恰当的阶梯生产方式,进而提高能源的利用效率,避免发生资源浪费的问题。

2.2调整改善生产结构

石油化工企业,主动调整并改善生产结构,积极响应节能号召。针对石油化工企业,采取转型升级的方法,严格控制能源消耗,改造能耗比较高的设备、系统,设计能效标准,把控生产中的能源消耗量。生产结构中,提倡精细化运营,监督高消耗的体系设备,管控能源分配,推行附加值较高的产品,便于获取经济效益,综合提高石油化工的生产水平,强化节能降耗的管理效果。

2.3采用能源管理系统

能源管理系统加强了石油化工企业生产中的能源控制力度,有组织的实现节能降耗。石油化工企业中,专门配置节能降耗的体系和管理人员,尤其要配备专业的管理人员,引进先进的管理思想,促使管理人员能够结合石油化工的运营情况,规划出节能降耗的措施,系统的完成节能降耗的工作[3]。石油化工企业中,按照能源管理系统的要求,执行相关的策略,渗透到能源使用的整个过程内,消除潜在的能源浪费问题。能源管理系统的使用上,实行系统培训,以免增加而能源管理的系统压力,更为关键的是发挥能源管理系统在石油化工企业生产节能降耗中的作用。

2.4引进新型节能技术

新型节能技术在石油化工企业节能降耗中,属于不可缺少的策略。新型节能技术具有指导、引导的作用,其可根据石油化工企业生产及发展,逐步更新节能技术的类型,合理分配节能技术的运用。新型节能技术能够在资源采集、存储、管理等方面提供建议,直接获取石油化工的运行数据,掌握好运行的数据,通过技术运用,调整好能源调度的路径,一来能够科学分配石油化工企业生产中的能源,二来最大程度的控制生产成本,优化石油化工企业的运行环境,落实节能降耗的策略。

2.5落实节能降耗机制

节能降耗工作机制的创新化,是石油化工企业落实机制的重要表现。石油化工企业根据节能降耗机制的运用,实行能效对标,积极控制总能耗,改变能源的结构状态,以此来提高能源的利用效率[4]。我国在石油化工能源上提升优惠政策,石油化工企业要深入掌握优惠政策,利用实践的方法,实现节能改造,限制成本资金的投入,完善节能降耗的环境。

3石油化工生产中的节能降耗创新

例举近几年,石油化工生产中节能降耗的创新表现。如:(1)成立独立的节能降耗运营部门,作为核心渗透到生产管理内,重点管理石油化工中的能源和成本投入,同时做好人员调动的工作,支持节能降耗运营部门,实现能源与成本的有效控制;(2)积极推行能源管理制度,落实节能管理制度的应用,运用到实际的生产过程中,而不是仅走形式;(3)实行年度节能规划,以年为单位,规划出节能降耗的方案,严格执行方案的内容。

4结语

石油化工生产的过程中,积极推进节能降耗策略的应用,改变节能降耗的缺陷,同时注重节能降耗的创新,提高石油化工生产的经济效益。我国石油化工生产中,提高了对节能降耗策略的重视度,全面落实相关策略,维护石油化工生产的有效性,杜绝发生能源浪费的问题,优化石油化工生产的过程。

作者:曹玉兰 单位:黄骅市诚信工程投资咨询有限公司

参考文献:

[1]田连雨.石油化工系统工艺创新与节能降耗[J].石油和化工节能,2014,01:42-44.

[2]柯铭.石油及化工企业节能降耗存在的问题与优化方法[J].资源节约与环保,2015,05:6-7.

石油化工节能技术范文5

关键词:催化裂化轻汽油 醚化工艺 技术研究

前言:近年来,国内外对于催化裂化轻汽油醚化工艺领域的研究越发深入,研究成果都为实践提供了实质性的帮助,有利于产业效益的提升。在实际生产过程中,催化裂化轻汽油醚化工艺的技术种类繁多,都能够在一定程度上改善该生产环节的实际效能,提出了组合工艺的技术策略,降低产业发展的成本,这也是为何石油化工行业看重此类工艺技术发展研究与实践的原因所在。

一、催化裂化技术概要

在石油化工领域,催化裂化技术是维系石油加工环节有序进行的关键技术手段。通常情况下,要在催化裂化(缩写为FCC)催化剂的作用下,完成石油的二次加工等工艺过程。在实际生产过程中,在催化裂化技术支撑下的催化裂化设备通常由三个主要部分构成:其一是“反应――再生系统”;其二是“分馏系统”、其三是“吸收――稳定系统”[1]。对于轻汽油醚化工艺过程而言,催化裂化技术是推进整个工艺演进的核心技术。

二、浅析催化裂化技术手段下的轻汽油醚化工艺流程

从整个石油产业的运行过程来看,催化裂化是石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油物质发生裂化反应,通过技术手段及相关工艺的融合,使其转变为裂化气、汽油等过程[2]。基于此,轻汽油醚化工艺的流程也遵循其原理而展开。在催化裂化技术手段下的轻汽油醚化工艺流程较为简单,通过分馏、水洗、选择性加氢、醚化反应等环节的运作,将工艺效能提升上来,而且,各环节的联系十分紧密。相对来讲,国内催化裂化技术手段下的轻汽油醚化工艺的发展弱于国外相关产业环节,而且,很多工艺技术都是在近几年才开始投入到实际生产过程之中,技术的成熟度也较低。即便如此,也没能影响该项产业在国内市场环境中的供给水平,基本维系供求相当。但在未来的发展进程中,我国石油化工单位要积极改换相关产业技术,深入探究有关催化裂化技术影响下的轻汽油醚化工艺的改善策略,突出其催化效能,促进各产业环节走向现代化发展轨道中,节约生产所需资源,从而提升产业效益。

从催化裂化轻汽油醚化工艺的技术应用过程中可以看到,利用强酸性阳离子交换树脂催化剂具备强烈的活性,由于催化剂的此项特性,被相关产业频繁使用。实践表明,该类催化物质能够提升工艺反应的效能。另外,在实践中,石油化工领域还多采用分子筛催化剂来改善产业工艺水平。与此同时,也有相关产业环节中的轻汽油醚化工艺采用负载型杂多酸催化剂来提升生产能效,这是一种相对较新的化学材料,而且该材料在催化生产的过程中,往往呈现出软强度高和无腐蚀性的特征,这也是其应用在实际轻汽油醚化工艺生产技术环节中的突出优势[3]。总之,在各类催化裂化催化剂特性的促使下,轻汽油醚化工艺较以往有了很大的改善,尤其是强酸性阳离子交换树脂催化剂、分子筛催化剂、负载型杂多酸催化剂等几项催化工艺技术的发展与实践,增强了我国石油产业的核心竞争力。

三、探究基于催化裂化技术的轻汽油醚化工艺演进及其实践意义

催化裂化轻汽油醚化工艺技术对于降低汽油烯烃含量及蒸汽压力有着积极的意义,而且与此同时,还能够提升成品油类性质的稳定效能。可见,FCC技术支撑下的轻汽油醚化工艺流程更为完善,具备一定的可行性与经济性,为产业的进步发展贡献较大的力量。

总而言之,对于轻汽油醚化工艺流程的技术应用而言,最重要的就是要保障工艺生产环节的安全及其效能,通过技术的不断完善来应对生产过程中所涌现出来的实际问题,以此来强化轻汽油醚化工艺设计的周密性与安全性。

结束语:

长期以来,国内外石油化工行业在迅猛的发展,在各项工艺技术升级及演变的过程之中,各类新兴产业技术及研究项目的实现,为产业低成本运营提供了切实的帮助。通过对催化裂化轻汽油醚化工艺的技术及其在近年来的进展状况的深入了解可知,工艺技术的升级有赖于科研领域的发展与进步。实质上,相对于国外的石油化工项目的研究成果而言,国内科研机构仍需进一步研究与探索,尤其是要找到切实有效的催化剂再生方式,以此来提高催化剂的重复使用性能,进而支撑国内产业赶超行业领先技术水平。

参考文献:

[1]李琰,李东风.催化裂化轻汽油醚化工艺的技术进展[J].石油化工,2010,05(05):529-530.

[2]孙世林,李金阳,张松显,任海欧,樊英杰,李长明.催化裂化轻汽油醚化工艺中试研究[J].当代化工,2012,02(02):143-145.

[3]朱厚兴,宋爱萍.轻汽油醚化技术在国内的应用前景分析[J].石油规划设计,2012,04(04):13-15.

石油化工节能技术范文6

我国采油技术综合考虑多种因素的影响,如:经济、环境,体现平衡、和谐、统一的理念,不仅为石油工业提供了技术指导,更是支撑石油产业的发展。采油技术在石油产业中的发展,结合现代化的多项技术,体现信息化和高性能的特性,对采油技术的发展做以下分析。

1.1采油系统采油系统可以提高采油技术的整体效率,主要是在采油技术、工艺上给予相关肯定,在采油系统的支持下,采油技术得到有力发展,其中的采油机井、采油受力等多方面,得到优化保障[2]。例如:抽汲采油,解决采油技术效率低下的问题,可以借助有杆方式,在泵抽的作用下,实行石油采集,主要是对采油系统中的机器设备进行参数设定,优化原有的参数,此采油技术的发展,着实提高采油参数的准确性,在实际采油中,同样得到良好的现场反应,目前,抽汲采油仍旧广泛应用在部分油田采油中。

1.2抽油机抽油机是采油技术的核心设备,为保障采油技术的有效使用,需重点提高抽油机的可适性,适应油田的多变条件,油田中涉及多项环境因素,同时影响到采油技术的应用,如油气含量、石油密度等,必须保障抽油机的多变性和高度适应性,才可防止环境因素的影响。采油技术的发展,带动抽油机的进步,大量高适应性的抽油机逐渐投入使用,例如;液压式、螺杆式等,既可以满足不同类型油井的需要,也可以提高采油的效率。油井中包含一类比较特殊的油井,即含水油井,含水油井对采油技术的要求比较高,其在工作时,需要进行特定的环空测试,为解决含水的影响,降低采油能耗,因此,抽油机在油田使用中,会体现出节能、降耗的优点,在保障采油成本的基础上,提高石油工业的效率。例如:采油技术中的电机技术,利用电机直接作用于机器设备,避免中间转换装置的影响,既可以避免能源消耗,还可以提高抽油机的效率,降低中间环节的相互作用,通过电机直接作用,将各类能量转化为采油动能,增加油井采油的牵动力,同时直线电机,还可以适用于各类油井[3]。直线电机参与下的抽油机,在我国石油产业中,应用效果非常明显,更是推进采油技术的发展,由此可得:我国采油技术的发展,与石油产业的实际发展密不可分,根据石油工业的具体现状和开采情况,着重分析采油现场中出现的问题,得出相关经验,研究新型的采油技术,保障采油技术的发展更加适应石油现场的开采需要。

1.3调速技术调速技术在采油技术中的发展,主要是以“交流”和“变频”为对象因素,目的是降低能源损耗,调速技术综合作用在采油系统中,既可以避免采油过程中的偏磨缺陷,又可以降低冲次的影响,调速在采油技术中的发展,有待发展,其会综合形成以采油为基础的能源节约,解决更多采油过程中的问题。

1.4抽油泵采油技术中的抽油泵,必须满足整体采油过程的生产,而且以抽油泵为主的系列设备,在新技术的作用下,都得到很大的推进保障。例如:抽油泵由起初的单一的功能,发展为多类型泵,实现排气、防腐的多项功能,其中表现最为明显的则是抽油泵发展为多种功能,不仅满足油井的各项需要,而且还提高了抽油泵的机械能效,不论是应用于石油工业中的深井,还是定向,都可以发挥明显的效果[4]。目前抽油泵主要以杆式和管式为主,可以为采油提供足够的带动力,将石油矿井内的原油,合理开采。

1.5抽油杆抽油杆属于抽油泵的基础结构,在实际的采油技术中,其可以分为“加重杆”、“光杆”、“强度杆”以及“纯抽油杆”。在采油实际过程中,不同类型的石油工业,对抽油杆的要求不同,拓宽抽油杆的功能,成为采油技术的定向发展内容。抽油杆的发展历程,着实推进我国整体石油产业的进步,各种各样的细节性抽油杆,逐渐产生,大范围的应用到我国的石油工业中,而且我国的抽油杆在世界上,同样具备较高的评价。抽油杆的发展,建立在大量的试验基础上,涉及多种数据、参数,很大程度上提高采油技术的先进性,例如:抽油杆的发展,提高抽油泵的工作效率,增加了开采的石油量,防止载荷对抽油机形成破坏力,传统抽油杆在采油过程中,容易断裂,后期的抽油杆不仅可以延长使用寿命,还可以降低抽油杆的工作时间,提高工作效率,为大、小泵提供合理的支持保障。

2国外采油技术的发展借鉴

随着经济全球化的发展,我国生产领域中的各项技术与世界技术水平,仍旧存在差距,石油工业中的采油技术更是体现明显,为我国的采油技术提供大量的借鉴之处,一方面为我国的采油技术提供发展标准,另一方面推进石油工业的共同发展。因此,分析国外采油技术的发展,提出有价值的借鉴之处。

2.1抽油泵技术发展经验以美国的抽油泵技术为例,分析其在石油工业中的基本发展。美国的设计的抽油泵,在性能、工艺方面都具备领先的技术水平,而且较好的提高抽油泵的使用期限,增加抽油泵与石油工业的磨合度[5]。例如:美国的防气锁泵,将其投入石油开采中,能够有效的降低抽油杆的多方受力,同时减少受力影响,消除抽油泵的遭受的气压冲击,进而避免抽油泵受摩擦影响,形成磨损,干扰采油技术的发展。随着美国抽油泵技术的发展,各国相对比较高端的技术逐步发展,其中螺杆泵的产生,更是推进采油技术的深入发展,世界对石油的需要不断增加,推进石油的快速发展,抽油泵面临的生产压力逐步上升,螺杆泵的出现,形成驱动、传动为主体的系列类型,其与传统抽油泵为改造基础,通过改进性能,提高螺杆泵的工作效率,促使其在工作中,能够节约大量的能量,进而转化为自身能力,提高螺杆泵的工作期限。

2.2抽油机技术发展经验抽油机在采油技术中,占据极大的影响比重,其对整体采油技术的实施,都存在影响作用,主要是保障抽油机与实际石油工业施工的温和度,国外石油工业在抽油机技术方面,保持严谨、重视的态度。以国外游梁式为例,主要是综合考量石油工业中抽油机出现的各类大型问题,利用现代化的采油技术,体现自动化的抽油机技术,其可以在采油的过程中,展示标准的控制能力,由于其在控制方面的规范性,促使其在世界各地得到普遍应用,目前游梁式不论是在应用上,还是在发展上,基本接近完善。我国在此技术的借鉴方面,仍旧保持高效率,积极引进新技术,做好采油技术的发展工作,最主要的是借鉴抽油机的控制技术,达到相关的控制标准,可以降低采油过程中的能源消耗,更是可以保障能源的成本节约,避免抽油机与石油工业的发展相悖进行。由此可见:抽油机在一定程度上,既可以影响采油技术的发展,又可以推进石油产业的进步,而且抽油机具备较为系统、负责的特点,我国更是需要考量多国抽油机的技术特点,提高自身的使用能力,既要保障石油工业的采油技术的质量,又要保障采油效率。

2.3抽油杆技术发展经验我国的抽油杆最重要的是满足现场采油的需要,而国外在抽油杆技术方面,比较注重持续发展,尤其是在特殊抽油杆方面的研究,不仅提高抽油杆的性能,更是促使抽油杆适应采油的多方需要。例如:加拿大的抽油杆,其注重截面度与连续性,高效率的满足国家石油工业的需要量,而且此抽油杆在油井深度的作业方面,更是表现出高效率,即使达到三千米的深度,也不会出现摩擦损坏的现象,通过参数对比可得:此抽油杆在应力、载荷方面,有较明显的改善,在功率方面,相比之前,大大降低消耗量,既不会对石油井造成外力破快,也可以保障石油作业的安全度。

2.4配套技术的发展经验采油系统中的配套技术,主要是指采油技术中的各项部件和设备,在性能与应用上的密合度。我国在配套技术方面,一直处于不完善的发展状态,其多为组合或组装模式,我国受成本限制,并不能够完全实现技术配套,只能采用合理的替代方式,体现配套方面的技术难度[6]。国外在配套技术上,发展较为迅速,其比较关注配套技术在使用效率方面的表现形式,基于配套效率的要求,形成配套系统,实现配套技术的优化。近几年,我国比较认可国外配套技术中的监测系统,利用监测系统,实现采油技术的多方监控与测试,通过程序控制采油技术。

3采油技术的基本设备及管理意义

采油技术的发展,与基本设备的性能密不可分,同时基本设备的存在对采油技术,形成一定的评价意义。根据采油技术的实际发展,形成基本设备的有效管理,可利用现代化先进的管理体系,体现石油工业的数字化状态,采油技术中的设备管理,具备多样化的意义[7]。首先是稳定石油产业的发展,石油产业属于主流经济,本身具有独特的性质,面临我国资源的动态变化,采油技术确实需要稳定的发展环境,既要保障采油技术的核心发展实质,又要提高采油技术的进程,因此,通过设备管理,在石油工业中创建优质的环境,保障采油技术的需求;第二提高采油技术发展的安全度,避免外在的硬件设备产生不确定的安全隐患,最重要的即是保障设备的安全性能和运行,石油工业中,设备的安全问题属于最高问题,其与采油技术形成相互依赖的关系,所以利用设备管理,提高采油技术的安全性质,能够在采油技术工作的过程中,维持安全环境。综上所述,不论是基本设备,还是管理意义,同属于采油技术发展的基础表现形式,在我国石油工业中,形成必要的评价形式,通过采油技术的发展分析,提高石油产业的经济能力,进而创造高价值的能源效率,推进我国经济发展,保障石油产业的社会效益。

4结束语