化工废渣处理技术范文1
关键词：固体废弃物；选矿技术；矿物加工；工艺流程
引言
选矿技术也就是矿物加工技术，是利用物理或化学性质将矿物原料中的有用与无用的矿物分开的一门技术。随着对这门技术研究的不断深入，以及科技的不断发展，这种技术正在迅速的向其它领域渗透拓展。目前世界上，选矿技术已经应用于环保、轻工业，化工材料、生物技术和冶金等多个领域。
固体废弃物指的是从工业企业和日常生活中排弃的以固体形式存在的物质。由于经济的发展造成了城市负荷增大，许多的一二线城市都已经处在垃圾的包围圈中，在城乡结合部区域，这些固体的废弃物已经把田地与江河湖泊等侵占了，造成了触目惊心的环境污染。
“废弃物”只是相对于某一个特定的系统而言，事实上，这些废弃物当中还是有很多可以有效利用的成分，只要采取了正确的分离方法就可以变废为宝，保护环境。固体废弃物是有多种成分组成的，性质也不一样，而选矿技术就可以巧妙的利用这些性质差异，把固体废弃物分离成各种有用组分，达到处理与再利用的目的。本文综合介绍了选矿技术在固体废弃物资源化中的运用，说明了选矿技术是一种简单而高效的固体废弃物处理技术。
1 我国固体废物的现状与选矿技术在固体废弃物中的运用
固体废弃物主要指的是生产建设，日常生活和其它活动中产生的固体垃圾。通常按照来源分为工业固体废弃物、矿业固体废弃物、农业固体废弃物、城市垃圾等。据统计我国的工业固体废弃物年产生量为10亿多吨，生活垃圾年产量2亿多吨。在产量如此之大的现状下，处理设备又不够完整，综合利用率十分低下。固体废弃物的处理是一个非常庞大的预处理系统，其主要目的是回收废弃物中的可再利用资源，经再次处理后成为可以使用的资源。
选矿技术可以对固体废弃物进行分类处理，是实现固体废弃物再利用的有效手段，其能将固体废弃物中有用与无用的组分分离开来。根据固体废弃物的物理与化学性质的差异，可采用重力分选、磁力分选、浮选和电力分选等选矿方法。重力分选是根据固体废弃物在介质中的比重差进行分选的一种方法，它包括重介质分选、跳汰分选、风力分选和摇床分选等。磁力分选是指借助磁选设备产生的磁场来进行铁磁物质组分离的一种方法。浮选就是根据物料颗粒表面物理化学性质的不同，按物料可浮性的不同对物料进行分选的一种方法。电力分选是指利用固体废弃物的各种组分在高压电场中电性的差异而实现分离的一种方法。
2 选矿技术在冶金炉渣上的运用
2.1 钢渣的再次利用
钢渣是练钢过程中排出的固体废弃物，其主要是包括转炉渣、平炉渣、电炉渣等。一般正常的情况下，钢渣产量为粗钢产量的15%-20%。如果应用选矿技术对这些钢渣进行再处理就可以回收渣中的铁，流程中可采用自磨机，进入自磨机的钢渣破碎到60mm以下，而剩余的不能破碎的金属滞留在自磨机内，达到一定的数量后，自磨机里剩的金属就落入排料溜槽，进入金属料仓。经过这样分选出铁后的炉渣可根据性质的不同用于水泥的生产，也可以成为碎石和细骨料作为建筑材料使用，还可用于生产钢渣磷肥。
2.2 铜渣的再次利用
铜冶炼厂铜渣中的主要成分有Cu、S、Fe和SiO2，采用多段磨矿与多次浮选的方法，可以对铜等金属再回收。经过处理后剩余的矿渣无需再磨，只要通过磁选选出铁后就可以直接成为水泥的添加原料。某冶炼厂炉渣经过处理后，1吨的炉渣获取了500元的利润。高炉瓦斯泥也是高炉排出的固体废弃物，对此采用浮选回收碳，重选摇床回收铁。
3 选矿技术对化工渣的处理
硫酸渣是化工厂用黄铁矿生产硫酸时排出的废渣，这类废渣中一般都含有40%左右的铁，采用物理选矿和化学选矿联合的方法去处理这些矿渣可以取得较理想效果，见表1。
表1 硫酸渣选别试验结果
4 选矿技术对工业垃圾的处理
现代信息技术的高速发展，电子产品的更新换代频率也在增快，废弃的电子产品，如家用电器、办公与通讯器材、手机和电脑等的数量也日益的增大。从环保的角度来看，这一类废弃物也是迫切的需要进行处理的。通过对废弃电子产品的处理来看，目前德国的机械分选法处理废弃电子产品是比较先进的。废弃电子产品经过人工简单拆卸后，其中部分废弃物料经过粉碎、磁选、涡电流分选一系列处理后可得出有价值的物质。
在这个要求快速、便捷的时代，一次性的使用物品日益增加，特别是一次性的塑料产品。工业塑料的消耗也很大，如何处理这些塑料垃圾是环境保护的重点。据研究，用浮选法来分选聚乙烯氯化物（PVC）、聚碳酸脂（PC）、聚乙缩醛（POM）和聚苯基醚（PPE）这四种塑料比较合适。
5 选矿技术对粉煤灰的处理
燃煤发电厂会排出一种叫粉煤灰的固体废弃物，而我国正是以燃煤为主要发电方式的国家，每年粉煤灰的排放量接近亿吨。在粉煤灰中有许多可以再利用的成分，用选矿方法处理后，可实现粉煤灰的再次使用。用浮选的方法从粉煤灰中回收出碳，电选法是利用炭粒与其他矿物比电阻差异进行分选。用重选法、磁选法或浮选法从粉煤灰中回收空心玻璃微珠。
6 选矿技术对城市生活垃圾的处理
现在世界各国都开始重视对城市生活垃圾的处理，随着我国城镇人口的增加，城市垃圾的排放量也日益增多。目前世界上对城市垃圾处理最有代表性的就是由德国亚琛（Aachen）工业大学选矿系所推荐的处理工艺流程，这个工艺的目的就是取得高回收率的条件下，从城市的生活垃圾中回收有价值的物料。
7 结束语
本文所介绍的选矿技术是固体废弃物处理中的一部分，在现实的运用还有很多，人类社会的进步必是伴着一定的环境污染，我们能做的就是把污染降到最低，重视自然资源的再利用率，加大对废弃物的处理和再利用。选矿技术在这方面已经开了先河，加大对选矿技术的研究是促进社会经济发展的必要条件。
参考文献
[1]亓昭英，张红茹.选矿技术在污染治理中的应用[J].中国矿业，2000，9（1）：88-92.
[2]陈天柱.选矿技术在环境工程中的应用[J].冶金矿山设计与建设，2002（3）：30-32.
化工废渣处理技术范文2
关键词：有色金属；冶炼；废渣；综合处理
（一）我国有色金属冶炼废渣处理的发展现状
有色金属冶炼产业，是我国重要的发展的工业，在有色金属冶炼的发展过程中，能源的保护与合理运用已经成为了重要的问题，所以在有色金属冶炼过程中，对于金属得废渣处理问题需要充分重视能源的在利用，从而使我国有色金属的冶炼得到全面的发展。目前，我国有色金属冶炼的废渣处理已经取得了很大的进步，主要表现在以下两个方面，首先，我国有色金属的废渣处理的方法更加丰富多样，在我国的废渣处理的过程中，采用了许多的方法，比如溶剂浸出技术，离子交换法，沉淀法，磁场流体分离技术，等方法，这些方法的使用，可以在很大程度上提高在有色金属冶炼过程中对于有用物质的处理，从而减少能源的浪费，这是在有色金属冶炼过程中对于废渣处理的进步性。另外，在有色金属处理的废渣处理过程中，我国在对绝对无用对废渣的排放过程中极大的减少了对废渣排放过程中的污染，在这一排放过程中，更注重环境的保护。这是我国有色金属冶炼的废渣处理的另一方面的进步行的体现。但是，这些并不意味着我国有色金属冶炼的废渣处理过程已经很完善，在这其中还存在着许多的问题需要更好的解决，所以，必须要不断重有色金属冶炼的废渣的综合利用，从而促进资源的循环利用以及环境的全面保护。
（二）有色金属冶炼废渣的综合利用领域
对于废渣的综合处理与运用的探讨，可以很全面的利用废渣的资源，从而减少资源的浪费，有色金属废渣可以充分利用在不同的方面。以下就此探讨废渣处理的具体方面。
1.从有色金属的废渣中提取有价金属元素
在近些年来，我国工业虽然取得了不同的进步与发展，但是我国仍处于粗放型的工业的发展水平，所以在金属冶炼的过程中常常会存在有色金属冶炼过程中冶炼不到位，存在资源的浪费，这些浪费具体都在冶炼的废渣当中，所以现在的发展过程中，应该转化观念，认识到这些排弃的废物就本质而论实属资源，而且还应该从全局的、多元化的理念出发，开发新的技术实现对这些废物的多层次资源化利用，所以，对废渣处理中的有价金属的处理与再提取的过程来说，是对资源的再次获取的过程，在这过成中所提取的有价金属，在现实生活中还有广泛的运用。所以，在废渣中华提取有价金属，也具有重要的意义。
2.用有色金属冶炼废渣生产水泥
粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，当有色金属冶炼完成后，并对废渣进行再提取有色金属的过程完成后，所得到的废渣包含的有用物质较少，这种废渣的利用也很全面，在目前，由于技术水平的不断提高，有色金属的废渣广泛运用在水泥的生产过程中，利用相关的技术，让废渣在利用，进行相关的水泥生产，这种利用方式充分体现出了废渣的合理在利用，这也是我国在废渣处理过程中的一个重要的运用领域。将有色金属冶炼的废渣运用到实际的水泥的生产领域，能够在很大程度上减少对于资源的浪费的问题，另外也使金属冶炼的残渣在能够在建筑工程领域能够更好的再次利用，所以，这也是一个重要的运用领域。
3.有色金属冶炼废渣铺设路基
用有色金属冶炼的废渣铺设路基，是近年来较为常见的一种运用方式，在有色金属的废渣运用过程中，铺设路基的运用占重要的比例，有色金金属冶炼的废渣运用到马路的铺设，由于其铺设的材料一般需要很强的抗压性以及有很大的强度，所以有色金属冶炼的废渣便是一个很好的材料，将有色金属冶炼的废渣运用到实际的路基铺设过程中，是一种很好的路基铺设的选择，也可以解决残渣如何更好的处理的问题，所以，在这一过程中的运用起到了一举两得的效果。所以，金属冶炼的残渣在这方面的运用十分重要。但是，在有色金属利用路基铺路的过程中，必须要正确把握废渣的硬度是否符合路基的铺路，以免影响在路基铺设过程中的质量问题。
（三）有色金属冶炼废渣的综合处理运用中存在的问题及措施
在我国有色金属冶炼的废渣处理过程中，存在着许多问题，其中，重要的一个问题就是有色金属废渣处理过程中的利用率较低，在对有色金属冶炼废渣处理的过程中对废渣处理不到位，利用率较低很大程度上会造成资源的浪费以及相关重金属污染问题，但是，我国粗放型工业占主要的地位，所以，在有色金属冶炼废渣处理的过程中的利用率极低，在提取的成分还想对较少，所以在废渣处理的过程中，必须要合理的解决这类问题。另外在有色金属冶炼的过程中，我国对废渣处理的技术水平还较低，所以，在废渣处理的过程中，经常出现技术漏洞与偏差，这就导致了大量的废渣的不合理排放与污染，严重影响环境，所以，这也是我国在有色金属废渣处理过程中存在的另一个问题。
最后，在废渣处理过程中，存在的另一个重要的问题就是环境污染的问题，在废渣的处理过程中，我国对于一些金属冶炼的废渣的排放不合理，在金属冶炼后，一些完全性的废渣，不能很好的运用到其他领域，所以在废渣的排放过程中，一些废渣随意的排放到外面，有时还会排放到水里，所以，在这一过程中，严重影响了水质以及占据了大量的空间，从而导致了我国废渣排放的过程严重影响了环境，造成了垃圾的污染，所以，金属冶炼的废渣排放到外面也会严重影响到环境，这也是需要解决的一个重要的问题。
为了很好的解决这些问题，首先国家必须要重视有色金属冶炼业的发展，相关企业必须注重对有色金属冶炼废渣的资金的投入，同时，在发展过程中，加强对废渣处理与排放的技术领域的创新，提高废渣的资源的再利用率，并拓展更广的领域运用期中，以不断促进我国废渣处理的高效发展。
另外，从法律层面上也必须要重视对相关金属冶炼过程的废渣处理的一个很好的保护，虽然我国在立法层面上已经有了有关对于金属冶炼废渣排放的一个规定，但是，在真正的法律发展的过程中，还欠缺一项具有针对性的法律，以严格规范法律的行为，所以，国家的立法机关必须要有效的做好立法的工作，从而进一步增强我国金属冶炼的废渣处理过程中的合法性。
最后，在对金属冶炼的废渣处理过程中，为了更好的保护环境，必须要对金属冶炼的废渣统一处理，统一规定排放地点，排放地点要有相关的监督部门以及相关的人员定期核查，对污染程度进行合理的测量。以减少环境污染的最小化，增加金属冶炼的合理有效利用，统一进行相关的回收，从而更好的减少金属冶炼废渣处理的污染程度。
结束语：
有色金属冶炼的废渣处理的过程是一个较为复杂的过程，对于方法与技术的要求十分重要，同时，合理的对废渣处理可以很好的起到环境保护与资源合理运用的双重作用，但是，在有色金属冶炼废渣处理的过程中，必须要解决其技术水平以及相对的问题，提高利用率，并通过颁布相关的法律对金属冶炼的废渣的处理有更好的约束能力，从而更好的减少环境的污染，提高环境的保护从而更好的推动废渣的合理运用，不断推动的有效的我国有色金属冶炼工业的发展。
参考文献
[1] 有色金属工业冶炼废渣的治理问题，柯家骏，重庆环境科学与发展，1989.
[2] 云南大力发展有色金属冶炼废渣循环利用，再协会，中国资源综合利用，2013.
化工废渣处理技术范文3
关键词：工业固体废弃物 综合利用 循环经济 资源化
工业固体废弃物，是指工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣、粉尘及其它废物如冶金废渣、高炉矿渣、煤矸石、选矿废石、尾矿、粉煤灰、冶炼渣、污泥、粉尘等工业废弃物。传统的工业发展模式，高强度的开采和消耗资源，同时高强度的破坏生态环境，其对生态环境的干扰力度往往超过了自身的回复和承受能力，造成了生态环境的恶化、资源短缺的窘境，使我国经受到了不同程度的制约。上世纪60年代，“循环经济”一词，首先由美国经济学家K・波尔丁提出，主要指在人、自然资源和科学技术的大系统内，在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的线形增长经济，转变为依靠生态型资源循环来发展的经济。传统经济是“资源－产品－废弃物”的单向直线过程，创造的财富越多，消耗的资源和产生的废弃物就越多，对环境资源的负面影响也就越大。循环经济则以尽可能小的资源消耗环境成本，获得尽可能大的经济和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用。循环经济概念使得工业固体废弃物在处理上由过去的方式变为资源化的生态友好方式。工业固体废物有造成环境污染的一面，也有益处的一面，最好的处置办法是综合利用、化害为利、变废为宝。某一部门产生的废物通过信息交流、物质交换、技术开发等措施对另一部门可能是有用之物。而以往消极地采取填埋、贮存和焚烧等处理手段投资大，极易造成二次污染，对资源是一种浪费。
一、工业固体废弃物的资源化途径
1、矿业废石和尾矿的资源化
矿物的开采过程中，除了生产出符合企业要求的矿物外，还会产生很大数目的固体矿物废弃物，比如矿山废石等，占据了很大的空间，严重的危害生态环境。推进矿业废石资源化势在必行。
（1）回收有价金属。尾矿中含有一定量的金、银、铜、铁、铅、锌、镓等金属。由于矿山的尾矿数量巨大，从总量上说，这些金属的含量也是十分的巨大。如能采取一定的技术或提取方法，通过低成本的方式将这些资源回收利用，其所带来的效益不言而喻，对环境的保护及企业的发展都将产生大的革新。因此，提取矿山废石所含有的各种金属可以作为废弃物的资源化的重要途径，并在很大程度上提高了资源的利用率。
（2）生产建筑材料。工业固体废弃物种类多、废物消耗量大，可以替代粘土生产各种建筑材料如砖块、水泥、玻璃等。使用工业废弃物生产的各种建筑材料的性能均符合国家制定的各项标准，而且再生产成本方面，有效的利用废弃物，降低了生产成本，减少了废弃物对环境的污染，节约了土地资源，保护了耕地。
（3）炉渣的资源化。炉渣在西方的发达国家基本得到高效利用，其最常用的处理技术是水淬工艺。主要用途有生产矿渣水泥、砖块制品、混凝土制品、替代普通砂和碎石用于工程建设，生产膨胀矿渣作为轻质混凝土制品和防火隔热材料，生产具有保温和隔音等性能的矿渣棉等。炉渣也可以用于生产炉渣水泥，其生产过程是首先利用炉渣前进行加工处理生成水渣，在水泥熟料、石灰、石膏等的激发下，水渣便可以表现出水硬胶凝性能。由水渣为原料制成的水泥主要有矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥和石灰矿渣水泥等。
（4）采空区回填。为了防止地面沉降，减少地质灾害的发生，往往将尾矿进行地下采空区的回填。这是一种较简单的尾矿资源化方式，耗资少，操作简便。
2、钢渣等废弃物资源化途径
钢渣就是炼钢过程排出的熔渣。钢渣主要是金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。如：石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。全世界每年排放钢渣量约1~1.5亿T。我国国内积存钢渣已有1亿T 以上，且每年仍以数百万吨的排渣量递增，我国钢渣的利用率较低，约为10%。若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费，影响钢铁工业的可持续发展。因此有必要对钢渣进行减量化、资源化和高价值综合利用研究。钢渣废料的资源化利用已成为国内外的重要研究课题。
（1）钢渣用作冶金原料。钢渣返回冶金再用，包括返回烧结、返回高炉和返回炼钢。由于钢渣作冶炼熔剂可以回收钢渣中Ca、Mg、Mn的氧化物和稀有元素等成分，能大量节约石灰石、萤石，降低焦比、提高利用系数、降低成本。对企业成本控制有着很重要的意义。另外，钢渣可以回收废钢铁。钢渣中含有20％左右的FeO，并夹杂有金属Fe，钢渣破碎的粒度越细，回收的金属Fe越多。国外较早开展从钢渣中回收废钢铁，例如：美国1970-1972年从钢渣中回收近350万t钢。我国已有不少厂家建立了处理钢渣生产线，例如：鞍钢采用无介质自磨及磁选的方法回收钢渣中的废钢量达8.0％，武钢达8.5％。
（2）作烧结矿熔剂：钢渣中因含有大量的CaO、fCaO、FeO、MgO、MnO、SiO2等，配人烧结，可以节省不少的熔剂原料(石灰、云石等)和铁矿。
（3）钢渣用于建筑材料。钢渣用于生产水泥：碱度高、有很好的水硬性，如果熔融钢渣的碱度及其各氧化物之间的分子配比和冷却速度合理，常温下与水作用的主要矿物组成硅酸三钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙，能产生一定的强度。早在70年代就已开始利用钢渣来生产水泥，由于钢渣的后期强度较高，配加部分水泥熟料，利用熟料早期强度高的优势，制成的钢渣水泥具有各龄期强度好、耐磨、抗渗等优点。目前在豫北地区水泥厂采用，但钢渣掺量一般为15％左右。
（4）作农肥和酸性土壤改良剂。钢渣含Ca、Mg、Si、P等元素，可根据不同元素的含量作不同的应用，我国用钢渣改良土壤始于20世纪50年代末、60年代初。1958～1960年，中国科学院东北林业土壤研究所对全国各地主要炼钢厂的平炉钢渣进行了分析研究，将加工的粉化钢渣用于各种不同的土壤中进行田间肥度试验。1965～1973年中科院南京土壤研究所对含磷较多的平炉钢渣加工粉化，用于水稻、黄豆作物试验。1984～1985中科院开展了钢渣的农用试验研究，在用量、用法、粒度、土种、肥度及作物品种、性状、抗性和肥种对比等10个方面，取得了可喜进展。目前，我国用钢渣生产的磷肥品种有钢渣磷肥和钙镁磷肥。
二、国家在工业固体废弃物资源化利用方面的政策支持
国内外的经验表明，没有政府的支持，固体废弃物资源化利用的产业化不可能迅速地发展。固体废弃物资源化利用是新技术，仍在成长发展阶段，需要扶持。2005年9月8日国务院出台了《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》指出“力争到2010年，我国消耗每吨能源、铁矿石、有色金属、非金属矿等十五种重要资源产出的GDP比2003年提高25%左右。矿产资源总回收率和共伴生矿综合利用率分别提高5个百分点，工业固体废物综合利用率提高到60%以上；再生铜、铝、铅占产量的比重分别达到35%，25%，30%，主要再生资源回收利用量提高65%以上。”。要实现这些目标就需要我们积极实践循环经济，大力发展固体废物再生资源产业。目前，为缓解资源短缺、减轻环境污染压力，工信部将对各地建筑废物的综合利用再生制品生产企业进行摸底，拟出台建筑废物资源化扶持政策。发达国家的经验证明，资源循环利用也是可以创造丰厚物质利润的产业。21世纪初，发达国家资源循环利用产业产值已经达到6000亿美元。工信部认为，中国作为世界上建设规模最大的国家，资源的利用率还并不高。建筑垃圾已经成为我国城市单一品种排放数量最大、最集中的固体废弃物，给生态环境带来巨大压力，建筑原料短缺的状况也越来越严重。近期可能出台的扶持政策包括鼓励企业收取建筑废物消纳费、优先提供填埋场或再生企业建筑用地、市政道路工程优先采购服务、减免增值税等等。
三、企业依托新政策扶持发展战略的转变
1、在新的政策扶持下，企业应抓住机遇，加快结构调整力度，并从中受益，具体可以从三方面着手：一是编制计划方案，建立临时的试点。编制初步的实施方案并建立试点对工业固体废弃物资源化利用可能带来的利害及面临的各种问题进行预先的思考，做出相应的初步解决措施，未雨绸缪，以尽可能地降低企业介入项目的风险；二是加强领导，分工职责。新项目的出台需建立配套的方法意见、管理条例。明确各成员单位的职责分工，加强对组织领导的监督；三是继续加强对工业固体废弃物特性的深入研究，系统规划企业工业固体废弃物的综合利用，拓展应用渠道，提高利用率，提高产品的附加价值。
2、以下阐释将以粉煤灰的资源化利用为例：粉煤灰是煤在锅炉中燃烧后形成的被烟气携带出炉膛的细灰，产生粉煤灰的主要工业行业有火电、矿物冶炼等高耗能企业。一般来说，随着大型火电项目的投产，粉煤灰的产量会以15%的总量增加，若不加以利用，将对大气造成很大污染。粉煤灰的价格大约是150元每吨，而大型火电生产企业若使用粉煤灰生产建材将获得很高利益。企业经过深入考察后可引进西方的建材生产线，比如全自动彩色混凝土屋面瓦生产线，生产的彩瓦具有环保、利废、保温、隔音等性能。
3、企业未来发展的基本战略目标是：加快结构调整力度。这里可以分为部门结构、产品结构和产业布局结构调整。部门结构调整的基本任务是加快资源深加工的发展，最大限度占有国内高科技含量产品的需求市场。而产品和产业结构调整的基本方向是以资源换市场。具体而言，就是通过新技术手段增大原材料的利用率，并最大化的使废弃物资源化来增大资源供应的对外依存度，扩大制成品的占有度。不断提高技术进步水平，推进技术进步与创新，引导企业部门的科学管理，强化工业发展的科技和人才支撑。这是企业持续健康发展的保证，新技术的使用提高了投入产出效益，达到了最佳的资源整体利用效果。
总而言之，从循环经济角度，工业固体废弃物资源化利用将极大提高企业在发展历程中的创新变革和可持续发展能力并对企业部门的整合、成本的控制、企业发展方向的再次确定有着很大的影响。抓住新时期废弃物资源化的优势，站在高的位置，从企业全局出发，资源化的路径带来的效益才能更快的推动企业的发展。
参考文献:
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化工废渣处理技术范文4
关键词：造纸；废水；环境影响评价
引言
随着社会经济的发展，人们对纸张的需求量越来越大，从而推动着造纸行业的迅速发展。其中，广东是我国造纸行业最发达的省份之一。据统计，2015年广东机制纸和纸板产量达2078.29万吨，位于全国制纸及纸板产量之首。广东的造纸厂已达450多家，其中规模以上268家，主要集中在东莞、广州、江门的银洲湖、湛江、肇庆、珠海、阳江等地。然而，造纸工业是一个耗水大户，大量的废水排放将对周围地表水环境产生较大的影响。与此同时，锅炉废气及工业废渣也成为造纸项目可能影响周围环境的主要因素。因此，造纸企业建设过程中产业政策相符性、产污环节的分析，“三废”的污染防治措施值得造纸企业与环评技术人员的探讨。本文以肇庆某造纸厂年产15000吨再生纸建设项目为例，归纳探讨此类项目环境影响评价过程中的要点。该项目总投资3500万元，以外购废报纸为原材料，生产再生纸15000万吨。
1政策相符性的分析判定要点
环评总则简化了国家产业政策相符性分析内容，但造纸行业环境影响评价过程中，就单个项目而言，仍应首先分析判定项目选址选线、规模、性质与工艺路线等是否符合国家及地方相关环保法律法规、政策规范及规划的要求，与生态保护红线、饮用水源保护区、环境质量底线是否相冲突。
2工程分析要点
2.1工艺流程与产污环节
项目再生纸生产过程包括制浆阶段、抄纸造纸阶段：以外购废报纸为主要原材料，在碎浆机中利用物理方法处理水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机抄造所要求的特性，并使抄出的纸张达到质量要求；然后通过抄纸机上浆、脱水成型、压榨脱水、烘干，成纸送完复卷机复卷包装后即为成品。产污环节包括以下4个。（1）废水：项目废水主要来自制浆废水、抄纸阶段白水、员工生活污水。（2）废气：项目所产生的废气主要为锅炉烟气、污水站臭气、厨房油烟废气。（3）噪声：碎浆机、浆泵、造纸机、电机、水泵、真空泵、锅炉风机、锅炉排烟等设备运行时产生的噪声。（4）固废：生产过程的损纸、锅炉房的炉渣及除尘沉渣、浆渣、除砂废渣、污水处理站污泥及员工办公生活垃圾等。目前，国家环保部已出台《污染源源强核算技术指南制浆造纸》（征求意见稿），对废水、废气、噪声及固废污染源强核算可参照以上技术指南进行。
2.2废水污染源强与防治措施要点
（1）废水污染源强估算要点。基于全厂区水平衡计算，可分析各股废水的水量及流向；通过同类企业废水水质实测结果及相关课题研究可估算初各股废水水质。制浆废水的污染负荷与其制浆工艺密切相关，应关注是否存在脱墨工序，若存在，应了解脱墨废纸种类、脱墨具体方法及技术装备。根据华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室唐国民等［1］的研究可了解，不同的制浆工艺，其制浆废水污染负荷有所不同。无脱墨工艺的制浆废水CODcr：350~450mg/L，SS：800~1000mg/L；废报纸化学脱墨废水CODcr约3500mg/L，SS约2100mg/L；酶法脱墨废水CODcr约1030mg/L，SS约900mg/L。一般情况下，白水水质COD：700~1000mg/L，SS：1000~1200mg/L。（2）废水污染防治措施。目前，造纸废水分为物理法、物理化学法、化学法和生物法［2］。一般情况下，白水可部分直接回用，本项目部分白水直接回用于生产，剩余白水与筛分废水一并进入物化处理系统（一体化塔+混凝沉淀工艺）；经处理后的一部分排水回用于制浆，一部分水被浆渣带走，剩余部分经“一体化塔+混凝沉淀”工艺的出水与生活污水一起排入自建污水站进行“水解酸化+接触氧化工艺”处理排放［3］。外排废水执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）新建企业水污染物排放浓度限值中的造纸和制浆联合生产企业标准的排放限值。
2.3废气污染源强与防治措施要点
一般造纸企业采用锅炉蒸汽进行供热，锅炉燃烧废气主要污染因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。通过锅炉规模、燃料类型及使用量、含硫量、灰分等参数可推算出锅炉燃烧废气各污染因子源强。本项目锅炉采用生物质成型颗粒燃料，锅炉废气经布袋除尘装置处理后高空排放。2.4固废固废主要包括：损纸、锅炉炉渣及除尘灰渣、生活垃圾、脱墨废渣、浆渣、污水处理站污泥。其中脱墨废渣属于危险废物HW12（代码221-001-12），应危险废物委托资质单位外运处置；污水处理站污泥列入《广东省严控废物名录》内，属于HY03，应交由严控废物资质单位处置；浆渣、损纸、锅炉炉渣及除尘灰渣均属于一般工业固废，优先进行资源化利用［4］。
3环境影响预测分析要点
3.1水环境影响预测分析要点
地表水环境影响预测分析是以水体的自净特性为理论依据，分析污染物浓度在自然净化基础上，随时间和空间的推移，逐步降低。项目预测内容为正常排放（即污水处理达标排放）及事故性排放两种情况下，对水体的影响程度及影响范围。项目根据废水污染物特征和聚集区排渠、受纳水体水质现状调查结果，确定水质定量预测因子为：CODcr，SS。预测前，应对受纳水体的水文条件进行调查，如：受纳水体枯水期平均河宽、平均水深、流速、流量及水力坡降。预测过程中最不利水文条件选取90%保证率下最枯月平均流量。根据受纳水体的规模、水质水量及污染源排放方式确定预测模型。由于项目受纳水体江面宽阔，废水经工业用排渠排入绥江后，不可能在断面立即混合均匀，而是在靠出水口的一岸形成贴岸的污染带。由于排放口以下1500米范围内的河段较为平直，且河流的宽深比大于20，故该河段可视为平直矩形河流，因此污染物在河段中的迁移扩散可采用《导则》推荐的二维稳态模型。
3.2大气环境影响预测分析要点
项目废气污染源主要为锅炉燃烧废气，经布袋除尘后排放，预测因子确定为PM10，SO2，NO2。根据当地气象条件，对正常排放和非正常排放进行预测，预测不同稳定度条件下的最大落地浓度、最大落地浓度距离及其浓度贡献值。
4结语
除了政策相符性的分析判定、工程分析、环境影响预测分析外，污染防治措施可行性、环境管理与监测计划也是需要关注的内容。在资源环境的制约因素下，新扩改建造纸企业值此契机突破环保瓶颈，发掘生产市场需求量大的高档纸品；寻求废水处理最优控制技术、造纸废水厌氧产沼气及集成利用技术；优先应用高效黑液提取、碱回收和废资源化利用等废木材植物纤维清洁制浆技术。
参考文献
［1］唐国民，赵朝根，何北海.废纸脱墨废水的污染特征及其处理技术［J］.云南环境科技，2004（4）：55-58.
［2］苗庆显，秦梦华，徐清华.废纸造纸废水处理技术的现状与发展［J］.废纸造纸废水处理，1996（4）：82-86．
［3］万金泉，马邕文.造纸工业废水处理技术及工程实例［M］.北京：化学工业出版社，2008.
化工废渣处理技术范文5
关键词：dh高效污水净化器；高浓度灰渣水；灰渣水处理；回用
0 引言
火电厂除渣系统传统的处理方法是灰渣经碎渣机粉碎后，由炉底液下泵将灰渣水抽至脱水仓，使大部分灰渣在脱水仓内沉淀，灰渣由脱水仓底部运出。少部分渣与水经脱水仓溢流堰流至浓缩机沉淀，澄清水再循环使用。
现在大部分300mw以上电厂采用了刮板捞渣机直接上渣仓的运行方式。灰渣水大多经沉淀池、自清洗过滤器、板式换热器，然后循环使用；或采用浓缩机沉淀、微孔陶瓷板过滤方式。
在煤质情况良好，产生灰渣量较少的情况下，上述渣水处理方法均可以稳定运行。但若灰渣量大，悬浮物含量高，上述处理方法就无法正常运行，导致渣水浓度严重超标，给回用带来一定的困难，影响生产。
dh高效污水净化器技术的应用，使高浓度灰渣水的水质得到很大的改善，解决了灰渣水回用中的难题。
1电厂灰渣水及处理现状
火电厂的冲灰渣水悬浮物含量较高。一般情况下，经过脱水仓或捞渣机沉淀溢流后的ss浓度为2000～3000mg/l。如国华北京热电分公司的脱水仓溢流水实测为1900 mg/l；大唐国际托克托发电有限责任公司的1号炉捞渣机溢流水实测为1750 mg/l。
随着电煤供应紧张，燃煤价格居高不下，大部分火电厂燃煤中灰灰和杂质成分大幅上升，导致锅炉的排渣量和冲渣水量增加，渣水悬浮物含量高，并伴有大量不易沉淀的漂珠和浮灰。如贵州纳雍发电厂的渣水悬浮物含量高达9000 mg/l以上，大唐国际王滩电厂的捞渣机溢流水悬浮物含量也高达6000mg/l以上，且废水中含有大量漂珠和浮灰，每天人工捕捞的漂珠和浮灰约800kg。
对全国大多数燃煤电厂来说，煤质状况变差，渣水循环系统负荷增大，是逐步需要面对的问题。
渣水悬浮物浓度高，负荷大，导致原有的渣水处理设施无法正常运行。如纳雍发电一厂采用浓缩机，二厂采用沉淀池处理灰渣水，导致出现浓缩机经常堵塞，沉淀池悬浮物去除率低等问题，无法正常运行，严重影响生产。大唐国际王滩电厂采用沉淀池、自清洗过滤器、板式换热器的处理方法，由于渣水悬浮物含量高且粒度细，自清洗过滤器频繁堵塞，每天需要人工清理过滤网；而且渣水对板式换热器产生严重磨损，导致板式换热器运行仅二三个月就出现漏水现象。
目前国内的渣水处理方法一般采用沉淀池、浓缩机、陶瓷滤砖池等处理方法，也有少数厂家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂滤的方式。上述处理技术都存在各种各样的问题，在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用沉淀池工艺悬浮物去除率较低，出水水质差，占地面积大，清池频繁且工作量大；浓缩机要求入口悬浮物含量低，出水水质差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞导致排泥不畅，常发生压耙事故；陶瓷滤砖池的占地面积大，需要人工清池和反冲洗，清池频繁，劳动强度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂滤工艺，要求入口悬浮物含量低，需要配置庞大的预沉池，斜管（板）易堵塞，砂滤负荷大，需经常反冲洗，滤层易板结。上述几种工艺最大的问题是耐冲击负荷低，对于悬浮物ss>3000mg/l，特别是对ss>5000mg/l以上的灰渣水，无法正常处理。
在高悬浮物污水处理中，dh高效污水净化器显示了较大的技术优势。它无须设置预沉池，可以快速连续高效地将ss≤30000mg/l的污水净化到5～50mg/l，该技术最高可以处理ss≤90000mg/l的污水，为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径。
该项技术已经在国华北京热电分公司、贵州纳雍二电厂、大唐国际托克托发电有限责任公司、北京京丰燃气发电有限责任公司（渣水、煤水混合处理）开始使用，其优异的技术性能，简单合理的工艺路线，相信可以给火电厂的渣水处理带来一次革命。
2 dh高效污水净化器的原理
dh高效污水净化器是将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内（25～30min）在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备ss去除率高达99.9%，cod去除率达到40%～70%。净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。
直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。
离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入动态过滤区再次完成吸附作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至离心分离区，因此滤料反洗周期长（0.5～1个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。
离心分离和过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部ss很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有传统工艺的1/6）。
3 dh高效污水净化器典型应用工艺及特点
对于国华北京热电分公司、贵州纳雍二电厂、大唐国际托克托发电有限责任公司、北京京丰燃气发电有限责任公司等厂的灰渣水改造和新建项目，根据电厂原有设施和现场条件，采用的工艺略有不同。但基本的工艺系统是一致的。下面以贵州纳雍二电厂4×300mw机组灰渣水处理工程为例，说明新技术的典型工艺系统（见图1）。
灰渣水处理系统选用3套dh-csq-200型高效（旋流）污水净化器（处理水量为每台200m3/h），为保证在事故或检修状况下不影响系统的正常运行，1套作为备用设备。捞渣机溢流水自流进排水槽（原有设施），排水槽用作调节池，调节池污水经渣浆泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝剂、助凝剂，在管道中完成直流混凝反应，然后进入高效（旋流）污水净化器中，经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程，从净化器顶部排出经处理后的清水自流进入冷却塔，经冷却后水温度在30～35℃以下，然后进入到清水池，再经回用水泵送回，用于炉膛密封及捞渣机链条冷却。灰水处理产生的浓渣则进入污泥池，再用污泥泵打回捞渣机循环处理。
结合上述工艺流程和其他电厂设计、运行情况，该工艺具有以下特点：
（1）工艺流程短，故障率低，运行稳定可靠。
（2）处理能力强，效率高。设备处理负荷可达ss≤30000mg/l，最高可达≤90000mg/l；废水的设备停留时间≤30min。
（3）设备占地面积小：处理量为200m3/h的单台设备，直径仅为3.6m；无须配备预沉池，污水调节池、污泥池和清水池，可按普通过渡水池设计以节省占地面积。
（4）处理后的出水水质好ss=5～50mg/l，防止了冷却塔和水封槽集灰，并可回用于炉膛密封。
（5）采用plc控制，并和电厂辅控网连接，自动化程度高，工人劳动强度低。
（6）调节池和污泥池采用鼓风曝气，无须人工清池。
（7）采用冷却塔替代板式换热器，降低了工程造价，而且不需要大量循环冷却水。
（8）设备排污量少，污泥浓度高（ss>230000mg/l），含水率低，可以根据情况采用以下几种处理方法：a.用压滤机压成泥饼外运；b.采用捞渣机系统的可以将污泥排至捞渣机或渣仓；c.采用脱水仓系统的可以将污泥打回脱水仓。
(9) 若采用不带过滤层的净化设备，出水可达到≤150mg/l，设备本体可以免维护，减少维护工作量。
(10) 在对王滩电厂含大量浮灰和漂珠的高浓度冲灰渣水进行为期9天设备小试试验中，绝大多数的浮灰和漂珠被絮凝沉淀下来；少数漂珠可从设备的漂珠排放口定期排出。
(11) 设备运行只需一次提升，节省配套设备，节省电耗。
4 设备实际运行及数据分析
4.1、 1999年10月，南京慧邦科技研究所的第1套用于灰渣水处理的dh高效（旋流）污水净化器在国华北京热电分公司正式投运。该厂选用2台φ2800mm的dh高效污水净化器用于120m3/h冲灰渣废水的处理回用。单台处理能力为60m3/h，最大处理能力80m3/h，处理原水为浓缩机沉淀排出的灰渣水，水质浓度ss 2000～3000mg/l，最大浓度ss 10000mg/l，运行至今状况良好。经国华北京热电分公司测试，净化器进出水水质如表1所示。
4.2、2006年3月1日-3月9日，对大唐国际王滩电厂2×600mw机组1号炉含大量漂珠和浮灰的高悬浮物冲灰渣废水做了处理量为1t/h的小试设备实验，试验数据为：
（1）1号样（王滩电厂1号炉沉淀池原水）： 悬浮物55447mg/l
（2）2号样（王滩电厂小试设备出水）： 悬浮物24mg/l
（3）3号样（王滩电厂小试设备排泥水）： 悬浮物368668mg/l
设备悬浮物去除率为99.96%，设备承受住了极高悬浮物处理负荷的考验，运行稳定可靠。净化器污泥浓缩倍率为6.65倍。排放污泥实测高达368668mg/l。设备所排污泥含水率较低，浓度很高，有利于污泥的干化。净化器出水浊度见表2。试验结果得到了厂方的认可和赞赏。
4.3、2006年4月，大唐国际托克托发电有限责任公司2台处理能力为100m3/h的灰渣水处理净化器正式投入运行。经化学车间测试，净化器进出水水质见表3。
5 结论
dh高效污水净化器用于火电厂浓灰渣水处理回用效果很好，设备运行安全、稳定、可靠、操作简便、滤料使用时间长、反冲洗周期达0.5～1个月一次，运行成本较低，具有显著的节水、节能及环境、社会、经济效益，和传统的处理工艺相比具有较大的技术优势。同时该净化器也已成功应用于多家火电厂工业废水和含煤废水的“零排放”项目，获得了用户好评。该净化器将为火电厂废水“零排放”，实现废物减量化、资源化、无害化的清洁生产发挥更大的作用。
参考文献：
[1]于水利，李圭白.高浊度水絮凝投药控制[m].大连：大连理工大学出版社，1997.
[2]于水利,李圭白.高浊度水絮凝投药自动控制系统模型试验研究[j].给水排水，1994(7).
[3]严煦世,范瑾初. 给水工程[m].北京：中国建筑工业出版社,1999，276-278.
化工废渣处理技术范文6
关键词：抛光砖；抛光瓷粉；废渣；资源化利用；发泡
1 前言
目前，在全国各地的建筑陶瓷生产基地，每年都有大量的陶瓷废渣产生，当中占最大比例的是抛光废渣。由于抛光废渣含有多种杂质，在常规方法烧成后会产生发泡、膨胀、变形等缺陷，因而回收利用一直是行业的一大难题。目前陶瓷废渣主要含有抛光废渣、原材废料、煤渣、废砖坯、工业垃圾、生活垃圾等的混合物。由于各种废料均有其特殊性质，造成回收利用的难度大，多数陶瓷企业是以堆积和填埋的方式进行处理，从而造成了土地、矿产资源的巨大浪费和环境污染，阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。少数陶瓷企业通过区分出较好的抛光渣用来生产砌墙灰砖、多孔陶粒、轻质外墙砖等[1-3]。此种处理方式在一定程度上实现了变废为宝的目的，但是考虑到其回收利用率和附加值较低，难以实现大范围推广使用。本文立足陶瓷行业节能减排的背景，响应政府和谐发展的经济理念，从难度最大的抛光废渣回收利用上寻找突破口。通过严格而有效的方法将抛光渣区分为发泡及不发泡两部分，其中不发泡部分占70%左右，可以作为底料原料直接应用到抛光砖生产中，发泡部分占30%左右，则可以作为发泡剂用于生产仿洞石抛光砖或轻质外墙砖，从而实现抛光废渣的回收和利用。
抛光砖在原料加工、成形加工、烧成加工、抛光加工等各个环节均会产生或多或少的废渣。这些废渣中有一部分如压机废料、料仓废料等已经实施回收使用，把它统称为回收泥粉。但是在烧成、抛光阶段所产生的废渣、废砖目前仍然无法回收利用。本文通过从抛光砖整体生产工艺流程的角度出发，综合考量抛光砖每个生产流程所产生的废料特性，结合简单的设备技改，实现废料的有效区分，从而在确保不影响产品质量的前提下，顺利实现抛光废渣的自身循环利用。
其中，本试验的重点是将抛光阶段所产生的废渣通过简单的手段，有效地区分成不发泡部分和发泡部分。不发泡部分统称为抛光瓷粉，可以作为瘠性低温料直接引入到抛光砖配方中，发泡部分统称为发泡废渣而作为洞石原料引入到洞石面料配方中。应用发泡废渣开发的至尊洞石系列，技术成熟、成品率高、生产稳定，回收利用技术非常可靠，已申请相关技术和产品专利[4-5]。同时，由于磨边产生的抛光瓷粉粒度较粗（一般≥100目）、白度较差，在一、二级沉淀池中首先沉降，将其应用在底料配方中最合适；另外，通过刮平后产生的抛光瓷粉粒度较细（一般＜100目）、白度较好，在二级沉淀池中才沉降，将其应用在面料配方中价值最大。
2 研究开发内容、方法、技术路线
2.1 主要研究内容
（1） 抛光各阶段所产生的废渣的性质与特征
800mm×800mm抛光砖抛光各阶段产生废渣的性质与特征见表1。
由表1可知，抛光线可分为前磨边、刮平、抛光、后磨边等阶段，通过分析其各阶段料性发泡与否，可将抛光线划分为不发泡部分和发泡部分。通过对抛削量比例的计算，其中不发泡部分占81%，这部分可以直接回收利用，并统称为抛光瓷粉（抛光瓷粉化学组分与生产抛光砖化学组分几乎接近）。由分析颗粒级比数据可知，抛光阶段越到后面颗粒越细。因此，我们可将不发泡部分的抛光瓷粉按细度分为粗瓷粉和细瓷粉。通过对不同阶段废渣的回收利用，并按细度进行分类回收，将有效地缩短后期原料球磨时间、提高球磨效率。
（2） 抛光废渣分类回收方案
将抛光阶段按照是否有树脂、碳化硅、氯氧镁水泥粘结剂等杂质混入区分成两块，对其污水进行严格区分，并对其进行处理。抛光废渣分类回收优选方案工艺见图1。
由图1可知，其每条抛光线两边各配有一条水沟，可以依据分类需要两水沟各设若干闸板；主水沟最少设两条，分为发泡与不发泡料废水沟；设四条主水沟可分三类废料回收，可区分不发泡料中的面料和底料，同时达到最大抛光瓷粉的回收。
其次，各主水沟或分水沟可设压力吹气管防沉淀，从而减少水沟清理工作量。废水池中废渣水可用泵送至水处理系统，也可直接开水沟输送至水处理系统。
2.2 污水处理分析
污水处理试验见表2。
由表2可知，两种不同的处理方法都有各自的优缺点。采用常规多级沉淀的方法处理污水投入金额比较小，成本约半年就可以收回。其优点是通过多级沉淀可以对不同粒度的抛光瓷粉进行分别回收，从而使白度、细度均不同的抛光瓷粉分别应用到底、面料的目的。但是其回收率不高、污水处理后水质浑浊、有细颗粒悬浮于其中，不可以直接应用于抛光生产中。同时由于其设备自动化程度低而导致工人劳动强度大。相比之下，采用地面沉淀罐的方法其最大的优点就是回收率非常高，经处理的水质很清澈，可以直接应用于抛光线生产中，将节约重复处理的成本。同时，降低了工人劳动强度，减少了占地面积。
2.3 抛光瓷粉改性试验
