产品设计总结范例6篇

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产品设计总结

产品设计总结范文1

每个人都有自己的方法,来分析需求,了解市场情况,探索用户价值,只是在探索的过程中有没有扣中需求的本质。

小程序的点比较特殊 ,因为在移动互联网的流量如此之贵的情况下 ,突然能够拥抱微信10个亿的月活用户数,至少对于电商和游戏都乐开怀了,电商本质是订单,所以他才不管你在哪个平台上面,而游戏的道具付费也是一样的道理 。

小程序几个最核心的要点:

微信社交关系链,这是最核心的价值,你玩游戏 ,你会想让好友家人知道你有多利害,所以比APP更容易去让周围的人参与进来,这个流程可以促发更多的可能。

小程序不需要安装,即点即用,用完即走:一是用户使用没有心里负担;二是省了 APP下载的漏斗转化的核心问题,要知道一个从广告展示到下载安装激活的漏斗路径,很多时候是惨不忍赌的,而且后面还有一堆在刷机的产业链。

一开始的流量足够便宜,让很多小团队可以发挥出来余地,所以这就是时间窗口期的问题 ,流量只会越来越贵,大厂陆陆续续都进来了,只会把整个流量市场炒得越来越高。

所以小程序要解决2大问题:

是用户为什么打开?

是用户为什么要分享?

两件事情能够很好的想清楚, 这就相对比较好去撸产品了, 所以我们称之为「场景化设计 ,前几个给赞大哥有分享过相关的内容 ,就不具体展开了。

一、用户为什么点开?这个就是需求设计的一个最本质的点,有很多的形式让用户点开,网上会有很多关于描述色情、暴力、美食、隐私、名人、偷窥欲什么的让用户点开的可能。

但是这个并不是我们要讨论的东西,而是回到本质问题,就是用户care什么,就是在他们当下所处的环境下,我们解决了他们什么问题 ,提供了什么价值给他们。

我简单从2个点来切好了:

1.1 哪个领域是人类社会活动最频繁的?第一个就是去看数据,哪些数据是人类最频繁的行为,他们有什么特点。围绕着人类历史,永远离不开食色性也,还有吃喝玩乐,这一块永远是巨大的市场,还有人们生活中日常关注最多的教育问题、养老问题、工作问题、生育问题。

我们要解决的问题找到领域本身,问问自己新的产品还能不能再节省成本?能不能提高效率?还能不能满足用户的情感诉求?

关于如何找,可以利用好搜索引擎,需求往往藏在搜索引擎里。找关键词,找到相关的问题,找到近义词,类似相同的场景,然后人们一般怎么解决这些问题的,其实搜索引擎基本上可以把大概的东西简单摸了个底。

anyway,用搜索和数据来了解场景,哪些是人们care的,哪些又是用户基本上不care的,再一一过滤。

尊重数据是一件很难的事情,人是有很强的主观意识的,还有不少人会觉得他要创新,就是要与众不同。其实很多时间只是你的一厢情愿,或者是个人喜好,这就是搜索引擎的价值,数据的价值,需求就在那里,而不是拍脑袋做决定 ,或者是意淫。

1.2 关于用户切身相关的一些日常心理属性有哪些?这个就是人们日常生活的一些基本的心理需求,人们需要社交,需要新鲜感,天然对萌的东西无有抵抗力。人们会有偷窥欲,会喜欢色情、暴力、美食、游戏、无聊,想表达自己与众不同或者什么的,或者会念旧什么,whatever,就也是需求所有。

曾经APP火过的玩法,在微信小程序依然会引爆,而且可能更快,因为那是被证实过的事实,我们要尊重事实。只是都挺难展开说明的,只能说去琢磨好了,越俗的东西则越说明人的共性,只是共性后面的本质是什么,仁者见仁,智者见智了。

二、用户为什么自己转发?传播的2个基本要点:情感需求和利益诱导。

从用户情感需求相关的东西炫耀、装逼、搞笑,他很容易就会转发,比如:P了自己的美照,玩了自己感兴趣的游戏达到新成就,用户发自内心可以激起身体多巴胺的分泌,那你引导他分享的价值就很大了,因为容易形成话题的可能。

从利益诱导出发,让利、免费、便宜,我给你目标引导用户去完成。游戏规则 「拼多多你必须完成3个邀请才让你拼团什么的,这个更多是对人性和对任务完成难易度的把握。

好了,扯了这么多,就到具体的产品设计上了。

几个问题一定要自己想清楚了,就是关于用户选择新产品的问题 :

为什么用户要选择它?

为什么用户会喜欢它?

为什么它比传统的方式更好?

用户不会平白无故的用上你的产品,要么你有大厂做靠山,产品只是最初的一个环节,如何运营整个产品才是核心所在,功能只是一小部分。

用户怎么接触到这个产品,凭什么会选择它?为什么他要选择放弃原来用得好好的产品,需要你给他价值,所以价值是什么?多琢磨一下。

接下来就是关于产品的设计的几个要点, 这个是从贝佐斯分享过的产品方法,只是我在具体的产品设计中把它当成checklist在使用。

谁在使用这个产品?

新产品会带来什么价值?

它创作价值的方式是怎样的?

为什么要开发这个产品?

就是要明确你的目标用户群体是谁,他们有什么特点,他们有什么需求,是否有付费的意愿和可能?然后,产品创作价值的方式是怎么样的 ?用户如何使用你的产品?用户的需求或痛点如何得到满足?最后再返过来问一下自己,为什么要开发这个产品?

想清楚了就可以再最后总结一下,利用李想的产品的方法;

产品提供了什么价值 ?

产品对用户有什么优越感?

产品是否要考虑用户安全感?

衡量用户价值就二个点「时间和金钱,用户愿意花时间在你的产品上才有价值,或者用户愿意花钱在你的产品上面。优越感会变成你的品牌向外传播的口碑,安全感决定了用户是不是用你或买你。

产品设计总结范文2

【关键词】复杂机电产品 产品设计 设计质量管控

传统类的大型、超大型复杂机电产品的研发,很少采用原理样机、工程样机、试制样机等研发过程来保证产品质量,大都具备一次集成、节点评审确认及整机试验,然后直接投入运营的先天条件。因此,此类产品的设计过程质量管理是产品质量的重要前提,直接关系到产品质量水平,对一个项目的成功实施至关重要。从某种程度上说,产品设计质量决定了产品的固有质量,是产品全生命周期质量控制的“瓶颈”。

1 大型、超大型复杂机电产品设计质量控制问题分析

我国是一个工业产品的制造大国。随着国际化程度的加快,中国产品己经渗透到国际市场的每一个角落。但现实是我国仍不是一个制造强国,我们生产的产品仍处于中、低档水平,除去基础技术与制造水平与国外存在差距外,与企业没有足够重视产品的研发质量、未能采用科学有效的方法进行设计质量的控制和管理有一定关系。其共性问题主要有:

1.1 设计过程质量管理的职能不健全

多数企业的现有质量体系,多以制造质量为核心,而对于产品研发过程,一般只有点上的运作要求,如技术评审、质量问题及故障数据收集、纠正处理等,缺乏全研发过程质量管理,更无对应的责任单位、岗位或角色,缺乏相对独立且能与产品设计形成背靠背的研发质量管理职能体系,导致产品设计质量监控缺乏统筹,设计质量监控不成系统;另外有些设计质量问题因无专门部门跟踪监督解决,致使这些问题在不同产品中频发和重发,以及大量的设计问题遗留到生产后端,致使产品研发成本居高不下。

1.2 设计过程质量管理较为粗放

因为对产品研发质量管控模式和手段的不熟悉,自然在现有的管理中,管理模式和手段难以达到精细化。具体体现为:

(1)设计质量控制策划开展不尽人意,如产品设计质量目标设定、流程裁剪及设计过程控制计划、技术状态管控计划、技术评审计划、仿真/计量/实验策划和计划等,未能系统全面启动;

(2)在产品设计环节,虽然已有基本的业务流程,但是“各阶段的关键活动、关键交付”不够清晰,关键活动、关键交付作为质量管控的基本对象没有列明;

(3)过程规范和标准不够完整,没有形成检查表单、设计指南、设计准则、接口规范等细节性具有指导意义的文档,“质量管控标准”仍未充分明确,缺乏“管控的尺度”,研发过程质量管控过分依赖过往相似产品的开发经验;

(4)在产品设计过程中虽设有质量评审活动,但评审策划不足,如评审内容齐套性确认、评审组成员选择与控制、评审重点预选识别等工作不到位,,导致评审的充分性、严肃性存在问题。

以上为管理方面的原因,此外,系统设计不到位,平台化和模块化不强,部件复用不足等问题也是普遍影响设计质量的关键因素。

2 研发质量管理的标杆理论

质量管理的核心理念“第一次就把正确的事做正确”。根据制造业界的理念及实践经验,产品的质量问题发现越早解决越容易,成本越少,越往后解决成本越高带来的损失也越大,而目前现实的情况是大量的设计变更都是在生产制造阶段发现的,显然质量成本很高。要改变这一现状,则需要加强前端的研发质量管理。

设计质量管理对产品的影响,从质量大师克劳士比(Crosby)的一些观点中也能得到充分体现。

美国著名的质量大师克劳士比(Crosby)就质量的定义及要求,给出了四项基本原则。从产品研发质量管理范畴来理解这些原则,可推导并明确设计质量管理工作重点。

从表1来看,设计质量管理原则体现了针对产品设计全过程的系统性主动预防思想,组织需要听取、理解客户的需求,通过产品设计的各个阶段,准确地将此需求转化为相关的技术要求和检验标准,并在实现过程中加以管控。

基于该理解,参考制造业界对研发质量管理的共识,可构建出如图1所示的研发质量管理组合策略模型,即在充分采用仿真、实验等技术手段的同时,还要注重研发过程的工作质量管理。在具体设计阶段,将产品设计质量控制方案集成到研发管理活动中,通过工作准则验证、对阶段性成果进行评估等,实现设计全过程质量管控,是组织在进行产品设计质量控制过程中应实现的目标。组织的质量管理活动也具体体现为将质量特性信息向产品参数准确无误地翻译、传递与实现。从这个角度看,组织保证、流程、质量管理活动及其运行机制是产品质量目标逐步实现的必备要素,是实现设计质量系统化控制的关键对象,如图1所示。

3 复杂机电产品设计质量管控解决思路

复杂机电产品是由机械结构、电器设备、控制装置、检测装置等有机组合在一起的复杂系统, 是机、电、液、控、光、磁、热等多种物理过程融于载体,应用了多学科、多领域专业知识且具有复杂功能的产品。相比其它单一领域技术产品,它更为复杂,要实现对其设计过程进行有效管控,根据集成产品开发(IPD)的管理思想,可以考虑从以下几个方面入手:

3.1 组织保证

(1)增加产品设计质量管理职能

第一,设立“设计质量总监”,作为产品设计过程质量管控的总体负责、谋划和统筹角色,在产品研发项目中,实现对产品研发全程管理和监控(如图2)。

研发质量控制各环节是息息相关,因此,“设计质量总监”参与至产品设计的各环节。

在产品设计前端,“设计质量总监”负责组织产品质量目标策划,负责组织制定产品设计质量保证计划、可靠性计划、验证计划(包括仿真、计量、实验等),制定产品质量保证策略,包括产品设计过程质量保证方案、流程裁剪方案、技术状态管控方案、仿真/计量/实验策略和方案等,把控需求、目标与前期策划。

在产品设计过程中,“设计质量总监”需对仿真、计量、实验的输出实行归口管理,确定产品设计满足需求和要求,并根据产品研发程序及裁剪规则,负责组织公司级各阶段评审;负责组织DFMEA分析和评审,参与PFMEA分析和评审;在出现产品设计质量问题时,负责对其进行问题分析和改进,对重大或频发质量问题制定改进措施,并跟踪落实情况,以保证信息一致。

(2)在产品研发各个阶段的设计输出时,必须由“设计质量总监”审核确认。

如此,“设计质量总监”与“总设计师”共同构建了设计和监控分离的、相互牵制的产品设计质量管控体系,强化了产品设计过程的监控。

第二,设立研发质量保证工程师(简称DQA),作为“设计质量总监”的执行层,落实对产品设计的全过程监控。

DQA的主要职责与“设计质量总监”的控制目标紧密相连,构成通常意义上的PDCA闭环。首先,通过对项目组成员进行流程辅导(引导和培训),指导流程裁剪,并对流程裁剪结果进行控制;其次,负责项目质量指标度量,定期提供质量指标度量分析报告,同时负责项目过程的执行监督,如组织不定期抽查,检查阶段设计输出的齐备状况,并对技术评审过程进行监控,包括审查确认技术评审成员资格;负责设计质量问题(包括评审问题,仿真/计量/实验反馈的问题,审计问题,外部反馈问题等)处理跟踪,推动问题解决。

DQA通过以上活动,将与“设计质量总监”一起,构建研发流程建设及优化、完善的组织保障,有效夯实研发质量控制的过程规范和标准基础,为设计质量的过程管理工作提供职能载体。

3.2 制定流程

结合研发质量管理实际需要,基于“设计质量总监”和“研发质量保证工程师(DQA)”调整到位的假设,完善和优化设计质量管理过程,形成基于产品设计过程质量控制的标准流程模型(如图3)。

如图3所呈现的产品设计过程质量控制流程模型:

(1)由“设计质量总监”牵头,组织仿真、计量、实验、可靠性等专业责任人以及DQA共同组成产品设计质量管理和保障组织体系;

(2)在设计输入分析及产品设计策划阶段,由设计质量总监提出产品质量目标,并根据不同产品特点制定产品设计质量保证及控制方案和明确产品研发流程裁剪方案;

(3)在系统设计阶段,输出产品设计过程中仿真、计量、实验、部件试制验证等整体方案计划及产品设计质量保证计划,并将此计划融入到产品设计整体计划中;

(4)在设计设计过程中,在各关键节点组织技术评审。在技术评审时,明确各阶段技术评审的准入条件及评审要素,并明确由设计质量总监负责组织,包括评审专家选择安排、评审会议安排、评审会议中问题及冲突解决的仲裁等。在技术评审前,由DQA对评审条件的完备性进行检查确认。技术评审后,由DQA负责跟进问题关闭等。对于由业务部门自行组织的设计评审,可由DQA对执行情况进行抽检(如表2)。

(5)在产品设计后期,“设计质量总监”负责统筹实验、试验,并对实验、试验的结果进行确认和裁定。

3.3 机制落地

以上研发质量管理体系的落地,关键在于人力资源的有效配套。在该模式中,“设计质量总监”及“DQA”是关键。

为确保“设计质量总监”能真正承担好相应的职责,出任该岗位的人员应满足基本任职要求,如应具有多年的工作经验,必须涉及过多个技术领域或相关领域的设计研发工作;对仿真、计量、实验、工艺等均有一定的了解,且应具有一定的质量管理经验。对于DQA,应满足从事至少5年的技术背景和一定的质量管理经验。这就要求组织在实施本项建议前就应有意识地提前进行相关人才的培养。

同时,“设计质量总监”具有相应的业务决策权和资源配置权,应在责权及分配机制方面做相应的调整,如赋予其在质量目标策划,流程裁剪,仿真、计量、实验及试验方案和计划、可靠性分析、DFMEA分析输出、各阶段的技术评审意见和责任结论等方面的决定权;以及为实现相关工作的方案和计划要求调动仿真、计量、实验等资源和费用使用的权限。

另外,产品研发部门也必须做相应业务配套,明确研发过程管控流程,调整相关业务绩效指标,如增加部件复用率、设计变更率、设计问题解决及时率等指标,有意识地降低设计错误发生频次。

4 结语

实现产品设计质量的系统化控制,是进一步提高产品质量水平的重要方面。通过引入“设计质量总监”及“研发质量保证工程师”角色,完善优化相应运作机制,可以较好的解决大型复杂机电产品设计的质量管控问题,构建起与产品设计“背靠背”的企业产品设计质量管控体系,为产品设计阶段质量系统化控制提供有效的途径和解决方案。在此基础上,若能进一步研究和拓展深化系统设计、推广共用基础模块技术、导入技术状态管理、建立产品全生命周期信息化平台(PLM)等,将对研发质量管理提升发挥重要作用。

参考文献:

[1] 钟掘.复杂机电系统耦合设计理论与方法[M].北京:机械工业出版社,2007(4):1-16.

[2] 迈克尔・E・麦克哥拉斯等,徐智群译.培思的力量[M].上海:上海科学技术出版社,2004年1月.

[3] 丁杰,邢军.型号项目研发质量管控模式研究[J].中国质量.北京:中国质量管理协会,2012(5):30-31

[4] 闻邦椿等.机械产品设计质量的检验与评估[M].北京:机械工业出版社,2010年8月.

产品设计总结范文3

关键词:物探仪器的并行设计;电工艺设计;产品可靠性

从上世纪后期开始,我国市场上使用的物探仪器国内自主研发的占比逐年降低,转而使用进口仪器,因为进口仪器的野外施工效率高,可靠且稳定。这种情况的出现我们不得不反思、寻找设计制造仪器过程中可能有问题的地方。对于自主研发存在问题的地方提出解决方案,将电工艺设计放在研发仪器阶段之初,称之为并行设计思想。

1关于并行设计思想的概念

1.1传统研发模式

我国研发勘探仪器在前几年一般用串行研发模式进行研发,这种研发方式大多是按次序逐步进行,有时会遇到这样一种问题,产品发现制造方面存在问题的时候,已经完成调试而且设计成型了。假如这个问题比较大,是后期工艺所无法调整的,就需要作废前期的设计从头再来,这种情况大大拖延了研发进度,延长了研发的时间;还有的产品在设计之初并没有表现出什么大问题,但进入工艺生产时质量控制稍微不够,就会在产品上留下隐患,使得产品的品质出现问题,逐渐影响到产品后期的品牌效应和可靠性。存在的问题有:产品容易损坏、维修难度大、稳定性很不好,就算出现问题及时修好,在后期的使用过程中也可能频繁出现同类故障。

1.2产品的可靠性

可靠性是指的是在限定的一段时间内、规定条件下产品完成相应功能的能力。产品可靠性大概可分为两方面论述:一是确定,二是获得。在产品的设计之初就能确定出其可靠性,例如设计安全、讨论指标可靠性、电应力保护设计、分配设计、冗余设计、可维护性寿命设计、环境利用设计等。在产品生产的每个时期得到产品可靠性,即批量生产时期、试生产时期、详细设计时期、总体方案设计时期,由工艺控制和工艺设计得到的。工艺设计这一部分是依据要求的产品进行设计,使用更好的操作技术和方法,让产品的质量达到生产效率高、可靠性好、成本低廉的目的。其主要内容有工艺方案的拟定和选择、解析和检验产品设计的工艺性、把握生产的过程、设计工艺的设备、工艺文件的编制。所以,在以前的串行研发模式中,电工艺设计进入流程的时候已经到了试生产阶段,电工艺设计中发现的质量隐患,只能被动的弥补。只有采用并行设计的思想,才能从根本上降低自主研发物探仪器对可靠性的影响。

1.3并行设计理念

上世纪八十年代末,出现了并行设计思想,在详细设计和总体方案设计阶段人员就参与进来,组成一个拥有机械结构设计、电路设计、工艺设计人员的团队,并行研发、并行式设计。并行设计方式拥有一体化、并行的、多方向的信息。提前参与的工艺设计,在产品研发初期就能意识到各种影响制造种种问题,伴随研发产品的全过程,能够在设计过程中随时反馈问题,一次性成功的研发出产品,从而增强产品市场竞争能力、降低成本、缩短产品研发周期、提高产品可靠性。

2仪器总体方案研发阶段中电工艺设计的作用

研发阶段,电工艺设计是用来完善研发产品的成品合格标准、工作原理、设计基础、设计任务书、构造特点和产品参数等。从工艺性方面寻找干扰到产品质量的原因,提出可行性建议:(1)寻找可行性的方案设计,找到电工艺在现有技术手段下无法完成或是难以完成的不稳定性原因;(2)根据生产线的产出速度和质量,找到需添加的技术改造项目、新设备和新设施初期的看法;(3)拟出处理的方法以及所使用的新工艺、新材料、新技术等;(4)对工艺进行试验和研究,解决较大难度的工艺技术关键问题;(5)对于生产新产品前的工艺技术提出培训项目。

3对设计阶段中电工艺设计的作用做一个详细说明

在细节设计阶段,电工艺设计是用来进行核查机械结构设计资料、电路设计资料的工艺性。掌握可制造性的产品设计,消除成品出问题的隐患。工艺性核查的过程中,需要同时考虑到必要性和先进性设计,以及经济性的工艺制造,在结构和性能均达标的同时,将其工艺性再进一步提高,从而带动企业的生产经济。(1)核实机械结构的工艺性设计。核实的主要项目有:是否采用合理固定;箱体组装焊接区的尺寸是否合理;接插件的选配是否合理;各部件的装配、拆卸是否可能和方便;线束过孔尺寸是否合理。(2)审查电工艺性在电路版上的体现。元器件是电子产品的基本构成部分,因此在对物探仪器进行研制和设计的过程中,保证系统可靠性最重要的就是元器件的可靠性。在元器件的选择上要做到以下几点:无铅化的电子行业进程中,全部的器件在设计之初,就应该别分开有铅还是无铅,不然在流焊混装板元器件的过程中会出现,由于加热温度的原因,导致温度太低无铅元器件发生冷焊,或温度太高有铅原件发生热击穿;减少加工过程环节,尽量选用统一表面贴装器件或者通孔器件。这样可以降低加工的工艺成本;底部浮起高度较高的元件则更易于清洗。(3)制作工艺性审查报告。工艺性审查报告主要有下列内容:结构设计的工艺性分析;电路设计的工艺性分析;样产数量及日期,产品名称;对于设计工程中的问题进行改进;在工艺方面分析电性能是否达标;结论。(4)策划电工艺方案。为了能够顺利地进行工艺设计并且做到步骤性、计划性、目的性,在对工艺性做出核查之后,要能做出足够保持产品稳定生产的工艺方案。工艺方案主要有以下几个内容:确立工艺方案,确定基本原则;制定产品试生产进度表;规定工艺规程的复杂程度;规定出产品生产过程的事件划分,确定工艺路线;分析工艺方案的经济效果;定制改造与产品加工有关的技术方案。

4在试生产阶段电工艺设计的作用

初期生产的主要目的,对制造过程做一个组织、协调、规划、控制及监督的过程,可以达到优质、低消耗、安全、高效的既定目标对于后期的制造过程做出规范,避免产品损伤在制造过程中。

4.1制定工艺文件

按照一定的条件制定合理的生产过程,将工艺流程的方法、内容、程序、材料、工具、设备再加上各个环节的技术规定,以图文形式表达,这就是工艺文件。其重点有以下几个作用:(1)指导技术,成品质量得到保障;(2)考核工时定额,定出生产目标;(3)建立生产秩序,组织生产;(4)对于物料进行安排;(5)调整劳动组织;(6)对模具、工装、工具进行管理;(7)巩固工艺纪律;(8)总结经济核算的依据。

4.2建立试生产线并做出检验

组织调整试生产线,保证没有问题了再开始生产,同时验证工艺的合理性工艺配置、设计方面是否可用。证实工艺设计可行性的时候应做到:(1)既要适合实际的企业情况,又要具有技术上的先进性和经济上的合理性。(2)工艺文件要结合图文进行展示;文件做到条理清楚、简洁明了、规范严谨;要能够很直接的表达出来,只看工艺规程,就可以进行正常的工艺活动。(3)检查产品的内容与设计文件是否相符合,要可以展示产品设计的意图,尽量使产品设计有可靠性。(4)能为之后的批量生产工艺打下良好基础。(5)时刻做到质量第一,重点控制可靠性薄弱的环节,定量要求技术指标。

4.3整理试生产线的工艺技术文件

工艺技术文件可以分为质量控制流程、工艺方案、工艺计划、工艺标准。工艺技术的文件有很多,总结下来主要含有:各种汇总图表,包括消耗定额表、配套明细表、工装明细表;各种作业指导书,包括:电路板工位图、示意总体结构图、生产前的准备、整机工艺流程图、箱体装联图、缆线装联图等;所用设备的相关的电子文档及工艺参数文件;工艺更改单,有临时性和永久性之分。

4.4总结与修订试生产工艺

结束试生产后,评审工艺总流程、方案,并且核实并总结方案。对于设计问题的,让有关部门进行及时的协调和修改;对于工艺性文件进行完善补充;对于所需材料进行核实;必要情况下应重复检查试生产的技术;总结试生产工艺;完成最终生产工艺的报告总结;召开鉴定会,鉴定试生产产品,检查试生产阶段是不是已经可以批量生产有可靠性的产品,以及判断的生产系统是否合格;完成工艺定型,然后开始进行批量生产。对于产品的主要工艺和设计进行测试,以上皆为试生产的作用,也可对批量生产的速度做一个估算。在定型时需要将完成的手续进行归档、会签、审批,确保工艺文件成套性、正确性。

5结束语

提升电工艺设计物探仪器研发的产品可靠性,需要应用并行设计的思想,从技术上和时间上减少研发时间、推进研发进程、使产品从研发直接转入生产,达到企业的高品质、高效率的目标。

作者:李渊 单位:中煤科科工集西安研究院有限公司

参考文献:

产品设计总结范文4

关键词:外观设计 中空成型机机 造型 色彩设计

通过对挤出吹塑中空成型机的功能、结构等特征的研究与分析,尝试整理出这类产品的外观设计原则与方法,打破这类产品外观设计纯粹的形式主义的认知,也是对什么是机械产品的外观设计的一种重新认识,即通过对产品的结构组成、操作流程、工艺流程等产品的功能性体现的设计自然而然地实现产品合理的实用性、艺术性和操作舒适性。

一、挤出吹塑中空成型机概述

挤出吹塑中空成型机是用挤出的方法制出管状型坯,然后将压缩空气通入处于热塑状态的型坯内腔中,使其膨胀成为所需形状的塑料制品。

人们日常生活中使用的矿泉水瓶、牛奶瓶、药瓶等塑料容器都是挤出吹塑中空成型机的制品,该产品与我们的日常生活有着紧密的联系,具有良好的经济价值,并且挤出塑料中空成型设备成型工艺简单,所以被各个生产厂家研究并生产,其技术得到飞速的发展。

二、工业产品外观设计

工业产品的外观设计包括造型设计和色彩设计两大部分。

工业产品造型设计,是对工业产品进行材料、结构、加工方法,以及工业产品的功能性、合理性、经济性、审美性的推敲和设计。即:以工业产品为对象,从美学、自然科学、经济学及工程技术等方面出发进行产品的三维空间的造型设计,称之为工业产品造型设计。

工业产品的色彩设计,总的要求是使产品的物质功能,使用环境与人们的心理产生统一、协调的感觉,在色彩设计时,通过色彩显示产品功能是色彩设计的首要任务。在设计中将色彩这一视觉要素运用其中,使色彩成为造物活动中不可缺少的内容之一的色彩表现形式,它使得任何具体的设计作品因为有了色彩要素的参与而变得更加完美。

三、中空成型机特征分析

挤出吹塑中空成型机主机一般包括挤出机、模头、锁模装置、模具、供气装置、电气控制装置、混料机、上料机、色母料计量加料机、模温自控机、制品旋口或修整装置、制品检测装置等辅助设备组成。概括来讲,影响到外观设计的主要因素主要为以下几个组成部分:

(一)主体框架

中空成型设备的基础,材料主要是以方管、槽钢、工字钢为主。是设备的主要支撑结构,是设备稳定性的关键所在。

(二)挤出系统

挤出系统主要由电机、变速器和螺杆几个部分组成,是挤出吹塑中空成型机最主要的设备,它影响着制品的质量、生产效率以及原料的利用率。

(三)液压气动冷却系统

塑料挤出中空成型机吹胀气体的动力来源以及冷却水的循环系统。一般安装在设备的尾部。是塑料产品成型的动力来源。

(四)吹塑成型系统

主要包括模头、模具和合模机构。处于设备的最前端,此区域对于操作者来讲有一定的危险性,一般的做法是在吹塑成型系统框架外加防护设计。

实际上,一个设备是由若干个零部件组成的,为了达到整个机器的各个方面的完美体现,整个设备的所有部件都需要工业设计方面的介入。但是,设计应该从大局出发,从整体着眼,应该把各个组成部分按照不同的功能特点进行整合,把整机拆分成几个主要的组成部分来设计。通过图1我们不难看出挤出吹塑中空成型机的形体特征主要为框架结构的设计,成型区域和动力区域划分十分明显,属于两段式的结构组成,即设备的后段为动力区域,前段为成型区域,如图2所示。通过这样的理解划分,也就形成了产品的主要外观设计内容为:前段成型区的防护性设计,主要考虑制品的安全和操作人员的安全;后段动力区的敞开式设计,主要考虑到安装、维护、运输等方面的便捷性问题。

四、中空成型机的外观设计原则与方法

通过对中空成型机的工作原理、工艺流程和基本架构的仔细研究,总结了在外观设计中应该避免出现的问题,进而形成中空成型机的外观设计原则,为下一步的外观设计做好充分准备,做到有的放矢。

造型设计应避免出现的问题:

(1)包装设计(全封闭式的设计)。为了追求设备的整体性,把整机用钣金全部封闭起来,效仿加工中心的外防护设计。这样一来,整体性是体现了,但设备调试、安装、运输、维护中的一系列方便性问题就出现了;

(2)形式设计。华而不实的外防护设计,过度强调防护的形式,忽略了操作的方便性,缺少人机尺度和操作流程的考虑。

色彩设计应避免出现的问题:

(1)色彩混乱。该设备外购件比较多,色彩本来就比较丰富,应确定好主辅色调,化繁为简;

(2)产品功能色彩体现缺失。各个功能组块部件应用相应的色彩来体现自身的功能,比如危险性的、稳定性的、示意性的部件都应该用相应的色彩来体现;

(3)缺少时代色彩。传统的蓝色、绿色的应用太具有普遍性,应结合当今时代的流行色加以应用,可借鉴电子产品、公共设施等产品的色彩。形成大环境下的产品应有的色彩,同时又不失自己的特点。

有了对设备的充分了解与分析,又总结出设计中应该避免出现的问题,也就确定了设计的重点和原则,主要以设备的功能最佳体现为前提,围绕框架和外防护的设计开展工作,最终回到提升产品功能,实现实用性与艺术性的完美结合。

中空成型机外观设计分析与研究:

(1)确定设备形态语言特征。此类设备形体比较大,为了减少体积感,可采用视错觉的设计方法,在某些部位融入圆弧的设计元素,形成直线与曲线的结合,粗细结合,刚柔并济。(图4)

(2)简化框架形式。通过与工程师的共同努力,尽可能地实现用料少、强度高、结构简单的框架形式,同时考虑到形态的形式美学原理,结合点线面的构成形式,体现美感。这样既实现了动力区域的超大空间、安装维护方便、运输便捷的目的,也达到了产品的设计美感需求。

(3)合理的外防护设计。采用轻巧的设计语言,结合设备的功能语义形式,融入建筑、家电的设计形态语言,形成固有的设计风格。超大的玻璃窗体的应用,提高了可视性,同时也减轻了设备的物理和视觉的重量问题。

(4)主体色彩与功能性色彩的应用。主体色彩采用单一灰色系的色彩,减少设备的体量感,视觉感觉轻巧。辅助色调的应用主要体现在外购件的色彩、重点部位的色彩、功能性部件的色彩(各种水管、气管、阀体等),还有企业的色彩,这些色彩足以起到活跃气氛的作用,把这些部件按照合理的位置进行整合布局,实现色彩的统一与变化。

产品设计总结范文5

首先,是关于在绿色环保方面的技术设计。由于我国现在倡导的是可持续发展的科学发展观,所以我国在设计农业机械的数字化模板的时候,首先针对的就是关于农业机械对自然资源和社会资源的节约使用以及合理利用,防止农民在进行农业生产的时候,产生一些不必要的污染。这是我国的一项新型设计理念,这种设计理念主要就是为了产品在使用过程中,对于生产资源的优化,对工业生产带来的污染的防治等。只有这样,才能够符合我国倡导的可持续发展战略,实现我国的伟大复兴。

其次,是对农业机械进行概念化的设计。事实上这种设计理念就是对于农业机械进行设计的早期阶段,要拥有一个非常清晰的设计思路以及产品设计模式。换句话说,设计师在进行产品设计的时候,就要对设计出来产品的具体需求做出一个总结。在进行产品功能、产品原理以及整体布局的设计的时候,进行必要的规划。要能够做到在产品的设计过程中融入这些构思,使得最后生产出来的产品更加具有实用性以及创新性。设计师可以在产品的设计过程中将需要用到的知识以及其他资源进行一个综合性的总结,然后把得到的结果充分融入到数字化模板中去。将CAD作为一款重要的开发工具,制作出关于产品的设计经验、设计原理以及设计手册,帮助农民们在实际的生产生活中充分地了解产品的性能,让他们对产品做出合理的使用。

最后,对产品进行虚拟设计。许多的产品在设计最初的时候都会存在许多不合理的地方,这些不足都不可能一次性的解决,那么,就需要对产品进行虚拟设计,要对产品所需要的知识以及资源进行总结,建立一个基础模型,利用所建立起来的虚拟模型,进一步地对产品进行分析,对产品进行不断地完善。最终在产品的功能上做到尽善尽美,设计出需要的产品。

二、结语

产品设计总结范文6

产品设计说明书的结构由三大部分组成:封面和目录、技术设计说明、附件及图表等。

封面和目录。封一写设计项目的名称、设计的号码、设计的人员、设计负责人、设计单位和设计日期等。封二写目录。

技术设计说明。产品设计说明有两种写法:

一种是包括方案设计、技术设计和施工设计三个部分。方案设计的内容有:产品的系统设计、产品的整体设计及外观、技术经济分析等。方案设计要根据已批准的技术任务书而写。技术设计包括产品,总图、配件装配图、产品系统图、自动化原理、产品详细技术规格、系列计算等。施工设计包括产品总图、组件装配图、流程系列图、总图明细表、专用工具明细表等。

一种是包括开头部分、主体部分、附属部分的写法。开头写设计的依据、原因和目的等。主体部分写设计要点包括从原理运用到具体结构,从总体方案到局部解说。有的还附有图样,以提高说明效果,增强直感。附属部分写需要说明的事项,包括在制造、使用中的事项,以提醒制造者和使用者的注意。

附件及图表。主要是把有关批件和表格、图纸、设计概算等附在说明之后。

写技术设计说明书,要把项目写全,不可缺少;表述要清楚,简洁;数字写法要统一。

范例

YSRL3-2.2-4-R复式冲模设计说明书

受××厂委托,我厂设计制造了YSRL3-2.2-4-R电动机冲片复式冲模。现将设计情况说明如下。

一、乙方提供的原始资料

(一)产品图:1.转子冲片产品图;2.定子冲片产品图。

(二)使用设备:123-80冲床。

二、乙方的具体要求

(一)模具结构型式,采用我厂Y100-280模具型式(人工送料)。

(二)设计定子、转子冲片复式冲模和定子冲片复式落料模各一套(共三套)。

三、双方协商的内容

(一)定子冲片鸠尾槽、轴孔因我厂有标准件,两者(乙方产品图和我厂标准件)相差不大,为加快设计、制造进度,决定不执行原产品图尺寸,按我厂标准做。

(二)带标记的鸠尾槽,原图为鸠尾槽中心对定子槽中心,考虑到定子铁心轮部强度,决定改为对筋。

四、设计说明

(一)本设计以上述三项内容为依据。

(二)按乙方要求设计三套模具。

五、几点说明

(一)因时间紧迫,我厂标准件暂不出图,待设计完后再补。

(二)因冲床情况尚不十分清楚,所以模具安装螺孔暂不设计。