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机电设备监测范文1
关键词:煤矿;机电设备;故障技术诊断
中图分类号:TU392文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)04-0185-02
一、设备诊断技术目的和内容
机械设备诊断技术日益获得重视与发展的原因是,随着科学技术与生产的发展,机械设备工作强度不断增大,生产效率、自动化程度越来越高,同时设备更加复杂,各部分的关联愈加密切,从而往往某处微小故障就爆发链锁反应,导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏。这不仅会造成巨大的经济损失,而且会危及人身安全,后果极为严重。
从设备诊断技术的起源与发展来看,设备诊断技术的目的应是“保证可靠地高效地发挥设备应有的功能”。这里包含了三点:一是保证设备无故障,工作可靠;二是保证物尽其用,设备要发挥其最大的效益;三是保证设备在将有故障或已有故障时,能及时诊断出来,正确地加以维修,以减少维修时间,提高维修质量、节约维修费用,应使重要的设备能按设备状态进行维修(即视情维修或预知维修),改革目前按时维修的体制。应指出,设备诊断技术应为设备维修服务,可视为设备维修技术的内容,但它决不仅限于为设备维修服务,正如前两点所述,它还应保证设备能处于最佳的运行状态,这意味着它还应为设备的设计、制造与运行服务。
二、煤矿机电设备测试技术
煤矿机电设备测试就是在专用试验室和实际煤矿使用环境中,利用各种仪器仪表、测试装置,按标准或规范规定的内容、要求、程序和测试方法,对煤矿各类机电产品及其主要零部件,在研究、制造、使用的各个阶段,进行测量、检查、试验和度量,并将产品测试结果的质量特性与规定要求进行比较的过程。测试的目的是控制和提高产品质量,保证煤矿正常生产和矿井安全。
煤矿机电设备测试的作用:确保生产企业的出厂产品达到有关规定的要求,防止不合格产品流入市场;验证新研制产品的性能指标、安全性能、使用寿命等是否达到设计要求;考核产品的配套性、可用性、可靠性、可维修性以及对使用环境的适应能力;评定产品在规定的时间和使用条件下,完成规定功能的能力,以确保煤矿高产高效的持续生产;对大型设备运行工况监测,防止重大事故的发生;控制和限定产品影响工作者健康的因素,并加以预防;把产品运行过程中可能引起的火灾、爆炸、冒顶等重大事故降低到最小限度;对已批量生产的煤矿机电产品及其主要零部件的质量实行监控;为产品的验收、鉴定、定型、判定产品能否批量生产等提供依据;为改进产品的设计、加工工艺和发展新产品积累科学实验数据;为由于产品质量问题引起的纠纷提供仲裁依据,维护用户的经济利益。
煤矿机电设备测试的内容:
主要零部件测试:主要零部件是指煤矿机电设备的易损件、重要受力构件、磨损件、易燃件,以及其他影响设备安全性、可靠性等的重要零部件。试验方法是:在专用或通用的试验台架上,根据零部件的技术要求,在整机中功能特点,模拟实际工作时的载荷大小、受载特性、工作环境,对被试验零部件进行试验和检测,考核零部件的性能、材料、强度、可靠性、使用寿命以及耐受工作环境的能力,以保证设备的整体质量。测试设备有:各类传感器、放大器、记录仪、分析仪、计算机等。零部件测试是煤炭工业中,产品质量管理和质量监督的重要内容,也是发展煤矿机电设备的重要手段。
整机试验:在专用试验台、实验室或试验场,模拟实际使用工况和环境对组装成整台的设备或机组进行加载运行试验,并根据要求测录试验数据,以考核设备的可靠性、安全性、配套性、适应性、可用性等各项性能指标。整机试验规模较大,投资费用昂贵,要有足够的试验面积和空间,只对煤矿的重要机电产品或生产批量大的产品进行这种试验。
三、煤矿设备诊断技术
(一)矿井提升机
提升机是矿井生产、运输的主要设备之一,它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿的生产,还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。
由于矿井下恶劣的工作环境和防爆的要求,提高矿井提升机系统的可靠性就显得十分重要,而完善的故障预测技术是提高提升机系统可靠性的重要措施。目前普遍采用单一传感器对提升机控制系统进行检测,并对其频谱进行分析,达到对故障诊断的目的。但由于矿井提升机主要工作机构如制动系统、机械传动系统、系统等,它们在工作过程中,都有可能出现故障,这就给准确判断故障类型造成很大困难。
多传感器信息融合技术对提升机的故障进行诊断,从而导出新的、有意义的信息,而这种新信息是任何单一传感器所无法获得的,它表示了被检测目标对象的行为。通过多传感器信息融合,可以扩大时空覆盖范围,增加置信度,改善检测系统的可靠性。
(二)采煤机检测和故障诊断
采煤机是机械化采煤的主要设备,其工作可靠性直接影响煤矿的高产高效。据资料统计,采煤机械故障的70%～80%是液压系统的故障造成的,液压系统工作的可靠性对于降低采煤机的故障率,提高采煤机的可靠性和开机率,具有重要的意义。
采煤机液压系统分高压和低压两部分,高压随负载的增加而升高,低压是恒定的,负载的增加或降低对低压无影响。低压正常,高压降低,当负载增加时,高压反而降低,这说明液压系统有漏损,泄漏处在主油路的高压侧,应停机处理。高压正常,低压下降时说明低压系统或补油系统有泄漏,应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。高压下降,低压上升,说明液压系统中高、低压窜通,应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。
当油温升高,液压油混入水后,油液乳化,油的黏度降低,系统泄漏增加,油温迅速上升。观察牵引部油箱油位是否上升,抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解,上部是油,下部是水,这种情况应立即换油。当牵引部有异常声响,液压油混入空气后可使液压系统产生气穴,声响,如不及时处理将损坏油泵。油泵将发出异常。检查过滤器是否堵塞,吸油管是否漏气,牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因,发现后及时处理。过滤器堵塞,液压系统泄漏,液压油混入机械杂质后,将造成过滤器堵塞,如不经常清洗过滤器,机械杂质将进入液压系统,使有些液压元件研损,从而导致系统泄漏,为防这种现象发生,应每班检查和清洗过滤器,抽油样进行观察和化验分析。
监测方法监测系统由传感器、分站及传输接口和主机三部分组成。采煤机工作时传感器将检测的各物理量转换成200～1000Hz的方波信号送给分站,分站将信号简单处理后分时发送给传输接口,再由传输接口传递给主计算机,由计算机对信号进行全面处理,实现数据的存贮、显示和打印及故障报警。
对采煤机液压系统进行故障分析,实施主动维护,是提高采煤机使用可靠性,延长其使用寿命的有效方法。液压元件试验检测和系统的工况监测措施可提高采煤机的开机率,降低液压系统故障的产生,延长采煤机液压系统及元部件的使用寿命。
四、结语
机电设备监测范文2
关键词：煤矿企业；机电设备；安全检测技术
我国在发展阶段最为重要的一项能源就是煤矿，能够极大的促进我国经济的良好发展。同时，也使得我国许多的工人获得了工作机会。然而，煤矿企业在进行发展过程中，经常会出现各类安全事故。因此，煤矿工作具有极高的安全风险，煤矿工人能否进行安全的操作，以及机电设备能否具有安全性，关系着整个煤矿企业能否获得安全保障。因此本文对煤矿企业在检测机电设备安全性时所应用的技术进行了探讨。
1.机电设备安全监测技术概述
(1)技术特点
由于煤矿企业的作业环境较为特殊，员工和机电设备在此类环境下进行作业，会受到极大的影响。因此，需要通过安全监测技术的借助，来顺利的实施作业，因为其技术特点较为独特。首先是检修目的。在检修机电设备的过程中，对安全监测技术的应用是为了实现特定的目标，其是具有目的性的检修整个设备，专门用于对故障出现的部位进行针对性的检修。通常来说，此类检修技术具有较高的精细化特征，同时，能够根据故障设立更具针对性的方案。其次，综合了各类技术。在对机电设备进行安全监测的过程中，对各方面的专业技术进行了应用，而不仅仅只是运用了单一的技术，其集合了许多专业内容。其中涉及到了摩擦学以及热力学等专业内容，同时，还包含了其制造技术以及自动化技术，在检测阶段应用了各类复杂的技术。
(2)检测技术类型
科学技术在经过不断发展后，也为安全检测带来了更多的技术。①钢丝绳无损检测技术在煤矿企业所应用的无极绳绞车以及煤矿提升机等各类设备中，基本都包含了钢丝绳。在采用钢丝绳对此类设备开展无损检测时，采用了漏磁原理。就是检测人员根据所需检测的元件，将漏检信号向电信号进行转化，同时，通过对强磁技术和弱磁技术的借助，来开展检测工作。
②超声波检测技术
该技术在检测相关事项时，对超声波技术进行了重点应用，其根据反射理论和穿透理论对超声波进行了应用，通过与地波在被检测部位的对陷情况，以及在相关工件中的配置情况等，能够推测出设备哪些部位出现了问题。高效性是此项检测技术最主要的特点，其不仅能够提升判断的准确性，并且能够进行更加安全的检测工作。此项技术在皮带轴以及天轮轴等大轴类工作中较为适用。
③磁粉检测技术
如果机电设备在发生故障后，其某个部位出现了缺陷，那么，就会相应的改变其磁场。采用不同的方式，从磁场磁导率方面，通过对机电设备缺陷部位的检测，能够确定缺陷在设备表面的具置。如果设备出现了缺陷，那么磁粉就会对缺陷部位的磁场产生吸引，进而促进磁粉在缺陷部位的堆积，以此来实现对检测任务的完成[1]。
④渗透检测技术
该技术在进行检验的过程中，对渗透液进行了应用。要将渗透液涂抹在机电设备表层，同时，需要去除除了缺陷部位以外的表面多余的渗透液。这一环节也是最为关键的环节，通过相关试剂对毛细血管的显像，能够缓慢的吸出残留的渗透液，进而在缺陷部位留下相应的痕迹。各类检测技术在应用了铜件材料和铝合金材料的机电设备中较为常见，由于铝合金缺乏良好的导磁率，因此，如果机电设备出现了故障，那么采用磁粉检测法无法实现对其的检验。
2.采煤机安全监测中所应用的安全检测技术
在开采煤矿的过程中，所应用的最为关键的设备就是采煤机，其不仅能够使煤炭产量得到提升，还能够使安全事故的发生得到减少。由于井下开采煤矿需要面对较为恶劣的环境，加上采煤机目前的结构十分复杂，因此在对其进行实际运行时，煤以及岩石等级对其造成冲击，进而导致安全事故的发生，导致煤矿企业无法进行安全的生产。这个时候，就需要对采煤机进行良好的安全监测。相比国外现代化的采煤机来说，我国所制造的采煤机缺乏先进的安全检测技术，缺乏全面的检测范围和充足的检测参数是最为常见的问题，因此无法实现对故障的诊断。这个时候，就需要从运行状况方面，通过与采煤机的结合，来对安全监测技术进行合理的选择，具体如下：首先是温度监测[2]。在监测运行阶段的采煤机时，通常会用到温度监测技术。在线技术被大规模的应用到了采煤机的温度监测工作中，一旦损坏了采煤机内部的轴承，就导致其失去截割滚筒的功能，进而导致受到严重的摩擦，滚筒温度也会随之提升，这个时候，就可以借助温度监测法来对故障部位进行确定，这样做不仅能够从运行状况方面，有效的对采煤机进行监测，还能够从故障发展趋势方面，有效的对采煤机进行预测。其次是专家系统。一般来说，采煤机的故障特点为隐蔽性和复杂性，以往在进行安全监测时所采用的技术缺乏准确性和高效性，极易判断失误，这个时候，就可以通过对专家系统的借助，来分析和记录采煤机在现场的故障诊断数据，并以此为基础，通过对知识库的建立，来模拟安全故障，以此来对故障发生的位置及原因进行准确的判断。最后是人工神经网络，在运行煤机的过程中，从最初出现故障预兆到查找故障源这一阶段，通常是一条非线性复杂映射关系，这个时候，在诊断采煤机故障的过程中，通过对人工神经网络技术的应用，不仅能够从故障信号方面，有效的监测采煤机，并且能够采用非线性映射关系，来对故障部位和故障原因进行充分的挖掘，以此为基础，能够保证后续工作的顺利开展[3]。
3.如何提升煤矿机电设备的安全检测
(1)对外界影因素的减少
为了使采煤机的运行能够得到更好的监测，就需要为其创造一个良好的环境。所以，通过对外部环境影响因素的减少能够使采煤机的运行质量得到提升。同时还需要采用各种措施对其进行预防和保护，以此来使采煤机能够处于稳定的运行状态。对良好外部环境的确保能够使采煤机的运行更加稳定，使其能够免于受到外部环境带来的影响。
(2)对相关设备水平的提升
为了采煤机的运维能够得到良好的监控，就必须要以采煤机为基础，对相关得管理体系进行建立和完善，通过对监督管理制度的合理、科学制定，能够使采煤机的运行得到规范。在各区域内以采煤机为基础，通过对运行信息及其相关数据的收集，能够对发生故障时的采煤机故障进行确定。能够根据类似故障排除经验对故障进行解决。此外，在实际进行运维的过程中，需要通过对先进技术设备的引进，以此来确定采煤机的具体故障位置，工作人员通过对其的实时监测，能够实现对相关解决方案的制定[4]。
4.结束语
煤矿企业需要通过对机电设备的进一步检测和维护，来使机电设备在煤矿企业中的运行能够具有安全性和稳定性。煤矿企业从安全性方面，通过对机电设备的检测，能够促进其缺陷的改善，使煤矿企业具备更高水平的生产技术，并为日后的工作提供相应的参考依据。
参考文献
[1]李今明.煤矿机电设备检测工作质量保证措施研究[J].环球市场信息导,2012,(20):75.
[2]沈恩浩.煤矿在用机电设备安全检测技术探析[J].山东工业技术,2017,(21):66.
[3]肖彩萍.电子技术在电视媒体中的影响和应用探析[J].科技传播,2019,11(05):66-67.
机电设备监测范文3
【关键词】机电设备；常见故障；预防对策
矿产企业在生产过程中颇为依赖的就是机电设备，因为机电设备的工作环境比较的恶劣，而工作力度有相对较大，而其自身的构成又相对的比较精细和复杂，所以机电设备的零部件比较容易受到损坏。如果及时的发现损坏部位给予修复还较好，但是一些零部件由于没有立刻表现出损坏迹象，导致机电设备在持续的使用过程中导致零部件问题变得更加严重，会使机电设备出现瘫痪或是大型故障事故等现象，更甚至有些机电设备会出现报废的情况。有效的检测故障、快速的分析、排除和修复，能够使机电设备保持高效率、高质量的工作状态，从而使企业的经济效益实现高速发展。
一、机电设备常见故障
（一）故障早期发生阶段
随着科学技术的不断更新进步，机电设备和相关产品也出现一次又一次的更新换代，矿产企业要想获得良好的发展，就会不断的购买新的机电设备，新的机电设备投入使用后会加速矿产的开采速率，使企业获得更好的发展。但是新的机电设备在投入使用的开始阶段，也恰恰是设备故障的易发阶段。例如，设备的使用人员对新型设备的操作不熟练，容易在操作过程中因为操作不当或是操作失误而引发设备故障；企业的维修人员没有对新设备的维护、检修经验，遇到设备问题不能快速有效的修复；设备本身在组装、运输和试用的过程中也存在一定的安全隐患，只有在设备进行实际的使用后才能发现这些“原装问题”。机电设备初期的故障多半是因为设计制造的不合理而形成的，此外使用环境的限制和操作人员的随意操作也是故障出现的重要原因之一。
（二）故障偶然发生阶段
机电设备经过了故障早发期，基本就可以稳定的工作了，一般不会发生什么故障，但是也有一些故障是随机产生的，这个阶段问题出现的偶然性较大，这个阶段的机电设备也被我们称为设备寿命阶段。偶然出现在这个阶段的故障很少会是机器本身造成的，一般都是因为人员操作不当或是检修粗糙等人为因素造成的，所以，要想实现机电设备的高效运用，就要加强人员培训和管理。
（三）故障因运行耗损发生阶段
机电设备的使用寿命都是有限的，当机器的使用年限到达最后阶段的时候，各个零部件就会出现不同程度的变形损坏、断裂缝隙、生锈等问题，这些零件问题会使设备在工作时出现故障发生率增加、故障维修费用加大、设备工作不灵活等现象。这个阶段的到来是每台设备都不可避免的，我们要在平时的使用过程中注意设备的保养和维护，使机电设备的老化阶段尽可能来的晚一些，从而增加其有效的使用寿命。
二、机电设备诊断方向
随着工艺技能的快速提高，机电设备的工作内容大大增多，设备的自动化和智能化都有了很大的提升。机电设备自身的构造也变得更加的精致和科学，不同部位的连接性能和协同性能也变得越来越紧密，所以，如果一个小零部件出现问题，就有可能导致整台设备瘫痪，轻的影响企业的正常生产、造成经济损失，严重的甚至会造成人生伤害，所以，我们一定要加强机电设备安全管理，根据以前的经验来说，机电设备的检修规则和目标如下：第一保证机电设备的正常安全工作，使其保持在最佳的工作状态；第二要使每台机电设备都能发挥全部的功能，并让机电设备的各项功能得到最大程度的发挥；最后当机电设备出现异常后，要尽快的查明原因，并做到彻底解决，使设备尽快的投入使用，为企业创造价值和财富。机电设备的检测和维修固然重要，但是其平时的维护工作也应作为重点来完成。
三、机电设备故障预防策略
（一）故障预防中的维修方式
机电设备维修的具体方式有以下几种：首先是事后维修，指在设备损坏或者是因异常停机的状况下所进行的检测维修；其次是定期维修，指的是设备达到了规定维修时限，无论其技术状态与运行情况如何，都需要例行检查与维修；视情维修，也叫做按需维修或者状态维修，这种维修方式并非依照故障的表征而是依照设备的监测诊断情况进行的确定内容与时机的维修；机会维修，配合定期维修与视情维修所进行的一种机电设备维修方式，有这种方式的参与，可以很好地改进机电设备的有效程度。
（二）故障预防中的维修类型
确定机电设备故障预防下的维修类型，可以方便工作人员按照故障情况选择最佳维修方式，继而达到机电设备故障发生的机率最小化与维修控制最优化。根据机电设备发生故障的种类，具体的维修类型可以分为寿命式维修与偶发式维修两个类型。偶发式故障维修一般是难以确定故障类型，一般使用的是事后维修办法。对于重要设备、持续运转设备、禁止因为突发故障停机的设备，要防止因为操作错误或者检查失误造成的工作障碍。寿命式维修通常则是可以先期预防的，可以按照因故障发生停机造成的损失及机电设备自身安全性能的需要，合理选择维修手段。例如对于一般的耐用零部件，要定期的给予检测和维护，而易无限问题的复杂零件，我们可以用备用件更换，以减少检修时长。
机电设备监测范文4
【关键词】煤矿机电设备；故障检修；特点；现状；优化对策
一、煤矿机电设备故障及检修特点
1、煤矿机电设备主要特点。当前煤矿机电设备面临的环境十分恶劣，作业环境空气湿度大、各种有害气体多、粉尘影响大，这些都会对煤矿机电设备产生较强的腐蚀，而且要求机电设备必须具备良好的防爆性，以确保生产安全。这些恶劣的作业环境、严格的要求，导致煤矿机电设备具有较好的密闭性，有暴露在自然环境中的，造成机电设备的拆装相对困难，增加了机电设备维修、检修的难度，一旦机电设备出现故障，就会影响到煤矿的生产和运行。随着煤矿生产技术的不断发展，煤矿的自动化生产水平进一步提升，煤矿生产的战线更长、作业面更深，所采用的采掘设备规模更大，同时机电设备的作业面也随之更深。煤矿生产所采用的机电设备种类型号更加庞杂、控制环节更多、使用数量更大，特别是许多煤矿企业都引进了数量众多的科技含量高的煤矿生产设备，使得一些设备的检修更加困难、检修成本更高，故障率也变得更高。
2、煤矿机电设备的故障特点。现代煤矿生产，对机电设备的检修提出了更高的要求。根据对煤矿机电设备故障统计分析，其故障与煤矿机电设备使用时间呈曲线形变化。其基本规律呈现出浴盆曲线型。该浴盆曲线依托煤矿机电设备计划预修制为理论基础，将机电设备的实际运转台时作为参数，由统计的方法进行绘制。（1）早期失效期机电设备故障分析。在早期失效期，由于煤矿机电设备刚刚启用，存在由于元器件装配、环境调适等方面的影响而发生故障，这种故障一般会随着时间的推移而逐渐降低。（2）偶然失效期机电设备故障分析。煤矿机电设备在这一期间，由于设备己经渡过调适期，设备运行更加平稳，这一时期机电设备的故障率更低。故障主要是由于振荡、过电压等原因所致。（3）耗损失效期机电设备故障分析。随着煤矿机电设备运行时间的不断增加，机电设备的各种故障又重新抬头，突出表现是煤矿机电设备的故障率进一步上升，给生产带来极大影响。
3、煤矿机电设备检修工作特点。由于煤矿机电设备使用战线长，分布都较为分散，串联特征比较明显，因此，一旦发生故障很容易对生产线产生重大影响，而导致生产损失。因此，对煤矿机电设备检修时间要求紧，现场检修标准要求高，对设备检修人员的素质要求也比较高。
二、传统煤矿机电设备检修现状
由于煤矿生产历史悠久，已经积累了较为成熟的煤矿机电设备检修方式、方法，具体的可以归纳为事后检修、计划检修、状态检修等方式方法。
1、计划检修。计划检修通过对零件失效的寿命统计分析，根据传统统计方法获得机电设备可能发生故障的一些关键时间节点，制定针对性很强的检修方案，确定相关设备检修项目，对机电设备进行定期强制性检修，以确保设备运行安全。计划检修以检修间隔期为基础，编制检修计划，对设备进行预防性修理。客观上讲，无论煤矿机电设备运行中是否出现故障，在计划检修期都必须要进行检修，这在一定程度上增加了设备维护成本，甚至会发生过剩检修的现象。
2、状态检修。状态检修是根据各类煤矿机电设备在线监测系统，对机电设备的运行状态进行实时监测，并根据相关状态信息，进行统计分析，提出设备检修的警示，可以提醒相关检修人员及时制定检修预案，在故障发生前对相关机电设备进行检修，避免因检修维护不及时造成系统运行故障，导致煤矿生产运行成本飞涨，甚至会影响煤矿安全生产。
3、事后检修。事后检修通常是在当煤矿机电设备在运行过程中，其运行性能下降或者发生故障的情况下，对先前无法预测的突发性故障进行检修、维修的行动。这种检修是一种被动的工作，是故障发生后对故障所采取的处理方法。事后检修是在无预测的条件下对故障采取的处理方法，往往会导致故障的排除和故障的检修都具有一定的临时性特征，很难实现对系统故障的全面排除，从而会对系统的整体长期安全运行产生影响，甚至会埋下一定的隐患。采用这种检修方式通常需要较长的停机时间，检修费用相对低廉，对相关人员的技术水平要求相对也较低，被认为是最经济、实用的检修方式。但维修费用低，对设备维修管理的水平要求也低。事后维修被认为是一种最经济、最适用的维修方式。
三、煤矿机电设备检修优化对策
1、健全煤矿机电设备管理制度。煤矿机电设备管理是一项系统工程，要提高设备运行效率和安全水平，必须要全面衡量，统一组织，通过建立健全科学的煤矿机电设备管理制度，使设备的使用更加规范、科学。一是要建立健全科学的机电设备管理制度。要结合企业实际，制定完善的机电设备管理制度、煤矿机电设备检修制度、煤矿机电设备信息管理系统等，使机电设备管理有法可依，减少设备运行管理的无序性，提升设备运行质量。二是要健全煤矿机电设备管理机构。按照相关质量管理体系的标准要求，建立健全各个层次、各个岗位的管理机构，明确职责分工，使煤矿机电设备运行的各个环节都有人“盯”，有人管，提高设备运行的质量和水平。三是要加强煤矿机电设备的监测监管。运用技术手段、人员管理等途径，强化对煤矿机电设备运行状态的监测与管理，使煤矿机电设备达到一定的完好率，减少故障率，确保安全运行率。
2、加大技术改造优化力度。煤炭生产企业要进一步加大科技投入，大量采用新技术、新工艺、新材料，建立相关在线监测系统，如建立风机自动监测系统，提高在线监测能力。建立起全方位的煤矿系统安全监测系统，提升对煤矿机电设备安全运行的实时监测能力，进一步提高系统故障的预警时间，减少不必要的停机时间，缩短故障检修时间，提高安全生产质量和经济效益，增强煤炭生产企业的核心竞争力，促进企业可持续发展。
3、加强煤矿机电设备的日常检修。加强煤矿机电设备的日常检修，是有效减少设备故障率的有效途径。通过对煤矿机电设备的日常检修，及时发现安全运行隐患，杜绝设备带病运转，减少故障率。认真编制煤矿机电设备停产检修计划，按照计划开展煤矿机电设备定期检修，通过开展定期检修，确保机电设备性能处于良好运行状态。同时，煤矿生产企业每年要编制设备大修计划，引入第三方检测等手段，加大大修资金、技术投入，提高技术检修的质量。
结束语：
由于煤矿特殊的生产环境，对安全的要求标准高，而且煤矿机电设备分布广，维护线路长，机电设备运行环境复杂恶劣，随时随地要与各种不可预知灾害事故作斗争；因此，优化煤矿机电设备检修的方法，强化机电设备管理，对于降低煤矿企业运营成本，提高企业生产效益，确保煤矿安全运行，具有十分重要的现实意义。
参考文献
[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[1]，中小企业管理与科技，2010（2）
机电设备监测范文5
【关键词】煤矿机电设备;绝缘电阻检测;吸收比;极化指数
机电设备是指运用了机械化和电子信息技术的生产设备，如提升机、抽风机、压风机、通风采吸设备、各种运输机等，在煤矿开采作业中起着重要作用，直接关乎开采质量和开采效率。为实现安全生产，减少不必要的损失，必须保证设备绝缘性能不被破坏。 然而在长期运行中，受周围环境以及各种人为因素影响，极易导致绝缘材料老化，绝缘性能下降，进而发生漏电、短路等现象，阻碍正常生产。这就要求采用行之有效的方法，对绝缘电阻进行检测，及时发现缺陷并予以解决。
1.机电设备绝缘电阻检测原理分析
绝缘电阻是对设备施加的直流电压和设备泄漏电流的比值，可反映出设备的绝缘性能，是衡量其击穿承受能力的重要指标。其质量优劣与绝缘材料和工艺水平密切相关，且随着温湿度变化，电阻值会受到影响，严重者还会引发短路漏电事故。所以要加以防范，对其绝缘电阻进行检测，实时掌握其所处状态。
1.1 电阻检测原理
简单来说，绝缘电阻检测是以欧姆定律为基本原理的，即注入直流电压，测出电流，然后利用欧姆定律求出电阻值。施加电压后，绝缘内外部均会有电流产生，一般是指内部电流，也就是体积绝缘电阻。主要包括4部分：①电容电流;②吸收电流;③不可逆吸收电流;④泄漏电流。在直流电压作用下流经绝缘材料的总电流是这4部分的总和，但前三种电流在一段时间后渐趋于零值。所以通常只考虑泄漏电流，且要等这三种电流全部衰减结束，读到的数值才较为准确。
测试煤矿机电设备的绝缘性能，常采用兆欧表。其检测原理图见右图，Rx为被检测的绝缘电阻，当施加一定的直流电压之后，会有电流I1和I2分别流过绕组L1和绕组L2，并产生两个不同方向的转动力矩M1和M2，它们平衡时，表针指示被检测的电阻值。
图1
1.2 检测注意事项
需先切断设备电源，禁止带电测量;兆欧表要平稳放置，保持水平，且要远离磁场，以免影响到测量值;接入被测电阻后，按照额定的转速摇动发电机，直至指针稳定，读取到的数值就是电阻值;保证测试设备表面的清洁;测试前检查兆欧表状态是否正常，尤其是“0”和“∞”两个位置，如果不合理要加以调整。
1.3 检测结果分析
依据有关标准判断最终的检测结果，一旦发现有破坏绝缘性能的因素和潜在隐患，应仔细分析，并采取相应的解决对策。导致绝缘电阻较低的原因有很多，在此分析两种。一是受潮，当空气湿度增加时，设备表面泄漏面积增大，电流也随着增加，导致电阻降低。此时若做烘干处理，电阻会有所恢复;二是沾污，即绝缘表层破坏，或蒙有较多的导电粉尘，以及被其他物质污染时，绝缘电阻都会有所下降。
2.关于机电设备电阻吸收比和极化指数的检测
2.1 吸收比和极化指数
吸收比与施加电压、吸收电流和传导电流有关，计算方法为K=R1min/R15s，即测试1分钟的绝缘电阻和测试15秒钟的电阻的比值。 温湿度变化对机电设备绝缘性能有着重大影响，环境太过潮湿，则吸收电流快速衰减，传导电流明显变强。所测电流值与后者相似;绝缘较为干燥时，吸收电流衰减速度较慢，传到电流相对较小，所测电流与前者接近。通过计算吸收比，可判断绝缘体的受潮状态，通常吸收比低于1.3时，绝缘处于受潮状态，反之则处于干燥状态。
极化指数的计算方法为P=R10min/R1min，即测试10分钟时的电阻值与测试1分钟时电阻值的比值。它和吸收比都可以反映绝缘电阻随时间变化的快慢，但由于它时间较长，可保证绝缘介质完成整个极化过程，准确度更高。而吸收比往往并不能全面地反映绝缘状况。不过在煤矿生产中，环境太过复杂，温湿度对各项设备造成的影响不同，极化指数不好控制，测量结果也不能直接比较。此时需通过温度归算，将测量结果转换为同一测量温度时的结果。归算公式为R75= Rt/[（75-t）/10]，其中，R75表示75℃时的电阻值，Rt表示t℃时的电阻值，t则表示测量时的温度。
2.2 检测方法
煤矿生产需用到很多机电设备，电机就是基础设备之一，为整个生产工作提供动力。按照行业规定，对于维修超过48小时重新启用，或新引进的大型电机，必须对其绝缘电阻进行检测，确保符合要求后才能正式使用。兆欧表有500V、1000V、2500V多个等级，需根据实际需要选择，如低压电机适合使用500V--1000V的兆欧表，高压电机则适合使用1000V--2500V的兆欧表。一般而言，每隔半年就要进行一次电阻检测，并将检测结果和之前最近的数据对比，若下降值超过1/5或更多时，需查找原因并采取防范措施。吸收比的判断标注通常以1.3为界限，极化指数小于1时，需更换绝缘，在1--1.1之间，应查找薄弱点;大于2时，说明绝缘较为稳定。另外，还可能遇到绝缘性能难以检测的情况，此时有必要运到专业厂家处理。
2.3 检测周期
煤矿机电设备的绝缘性能检测极为重要，对不同的设备而言，检测标准和周期也不一致。加上作业环境复杂，为降低安全事故发生率，检测时需遵循行内有关标准。以高压电气设备及绝缘工具为例，如避雷装置、隔离开关、绝缘棒和互感器等，应每年检查一次;而绝缘绳、绝缘手套、绝缘靴以及验电笔等，每半年就要检查一次。
3.实际案例分析煤矿机电设备的电阻检测
3.1 案例1
2014年6月17日，我公司设备检修人员按例开展检查工作，对当前用的通风机性能测试时，测得电机绝缘电阻为0.2兆欧，与行业规定值不相符。如果不加以处理，则在以后的工作中，可能会引起煤矿安全事故。检修人员接着又对吸收比进行检测，计算的比值为0.93，低于1.3，说明电机绝缘正处于受潮状态。查找原因发现，这台通风机为紧急备用设备，已有将近4个月没有启动运行，矿井内部环境本就比较潮湿，加上受雨季影响，电机绝缘受潮极为严重。检修人员立刻联系机电负责人员，采用烘干的方法对电机做了处理，第二天再次检测，吸收比上升至1.5，绝缘电阻达到15.8兆欧，完全符合行业要求，说明该通风机的绝缘性能比较稳定。通过这次绝缘检测，及时发现了电机存在的问题，并采取解决措施，有效避免了局部缺陷进一步扩大，减少了很多损失，使得生产有了安全保障。
3.2 案例2
F1508仪表是一种由电池供电的绝缘测试设备。利用F1508进行测量不仅可以测出设备绝缘电阻数值，而且还可以自动计算出吸收比和极化指数。测量结果可直接用于生产测试，设计测试，验证测试，交接验收测试，预防性维护测试及故障定位测试。F1508对其中任何一种测量均可迅速、简单、方便地给出准确的结果。如：测量地是煤矿电厂的建设工地，检测对象为一台400V电动机（参数为1000W、400V），那么在交接验收试验中其绝缘性能检测结果为：绝缘电阻100兆欧、吸收比1.3、温度25℃。又如：在随后的试运行中发生一级380V开关跳闸（环境原因是安装现场正上方水管漏水、被淋湿范围较大，但漏水量并不大），要确定是电动机还是现场配电箱被浸湿或是两者均被浸湿而导致跳闸，则必须将电动机接线拆开分别测量（要确保定子绕组和相线断开），测量绕组之问及绕组与地之间的绝缘电阻。如测得数据为：配电箱绝缘电阻12兆欧、温度23℃;电动机绝缘电阻110兆欧、吸收比3.2、温度23，则不必进行温度计算就可简单地判断出问题是现场配电箱被水浸湿，电动机转子和定子的绕组并没受潮。操作只需一个人、时间不超过6min，且其中3min是用于拆除配电箱与电动机之间的联接。此操作过程如使用手摇式兆欧表来检测完成，则至少需要两个人，操作费时在10min以上，多用的时间主要是用来计算吸收比和重复试验（原因是外界干扰导致手摇停顿）。
4.结束语
煤矿开采工作具有重大现实意义，随着开采难度的增加，机电设备应用越来越多。通过对设备绝缘性能的检测，可及时掌握设备的受潮老化程度，从而采取相应的措施，避免潜在的隐患发生，以保证生产安全。
参考文献
[1]林德贞.煤矿机电设备绝缘检测方法分析与探讨[J].能源与环境，2014，24（2）：109-110.
[2]汤松萍.基于煤矿机电设备绝缘电阻的过敏监测和防潮揭示[J].煤炭工程，2012，26（12）：154-155.
机电设备监测范文6
关键词：建筑项目；内部机电安装；工艺技巧；施工难点；必要的改进；对策分析
根据如今建筑开发商的实际理论观点进行分析，大部分部门单位只是为了追求表面的经济利益，实现用地的尽量缩短，但实际生活中的人们已经对生活的必备设备有着一定的要求水准，这也造成了整个机电专业安装工作的复杂，同时面对许多需要处理好的问题，实现后期的必要经济社会效应。根据实际机电安装所需要的材料以及技能配合进行系统的分析，实现内部电器的高效连接和应用，这需要进行长期的技术研究和理论延伸。
一、设备安装活动中遇到的难点问题
现下经济扭转格局的确定，使得建筑的高层趋势愈加明显，面对市场内部激烈的施工单位竞争，以及内部技术人员的不断增加，需要根据必要的技术管理素质进行一定监测，确保关于电力设备的安装能够实现必要的经济效益水准，同时满足人们的日常生活需要。机电工序的安装主要安排在建筑结构封顶之后，对于不同位置的房层空间的材料运输以及具体工作的连接有着一定的影响和限制，造成后续安装工作的堆积，造成实际工期不能实现，影响企业的内部信誉，造成一定的损失，不利于长期发展理念的延续。
（一）材料运输工作
根据高层建筑的实际搭建平台与搭吊运输的空间需求进行全面的研究，整体实际的工作量不可小觑，耗费的机械传送以及人力调动比较频繁，需要进行电梯的人货搬运处理；而关于机电延续运输工作的主要措施需要根据实际的建筑设计方案图纸进行预先的计算和安排，根据单个房型的材料用量总量统计，实现闲暇时间的合理搬运，同时结合不同功能的设备进行放置处理，避免工作积压时造成的电梯占用以及程序缓慢现象；其次，根据材料的空间占据进行合理位置编排，避免后续的耗时废工情况发生，同时有助于内部机电安装工作的及时处理，实现整体后期电力修复与覆盖的必要效益水平。整个高层建筑的内部单位分布、施工难度积压，使得具体公共施工面积受到一定的限制，针对参建单位之间的内部协调以及后期的工作配合，需要分析不同工时的合理安排，以及连续工艺的系统安排，确保最好的工作标准能够贯彻国家的建筑机电安装的管理需要，做好技术与知识的融合，实现整个内部空间的合理整顿。
（二）电动机安装工作内部的检查
对于电动机的安装，必须根据兆欧表的实际测量数据进行绕组与地之间的绝缘电阻功能，保证实际测试前进行出线端子的外部接线拆除。实际多用于500瓦内的电动机兆欧表进行绝缘电阻测量，保证电动机1千瓦工作电压的既定情况下的实际绝缘电阻要高于1兆欧。如果绝缘电阻较低，需要对电动机设备进行烘干处理，之后进行绝缘电阻的检验，实现安全问题的因素排除之后再进行通电；对于内部二次回路的检查，要保证一定实践经验基础之上进行一定的研究，保证整个设计环节的精确，实现内部细节关于信号灯、引出线的连接以及旋转方向的定位，同时注意接地性能的排查，包括导线的截面积的规格，这些细节工作的落实需要进行全面的系统监管技术进行必要的指导，因此需要进行全面的研究和讨论；机电设备运行以及寿命的维持，总是受到内部部件的灰尘积压造成一定程度的负荷，因此需要结合一定的空气压缩处理工具进行内部的清理，大部分运用风箱吹风清理，但必须注意绕组的保护，避免任何形式的破坏行为。
二、具体的技术改进对策
（一）安装材料的规格设定以及保护方案
保证一定材质厚度、技术规范的前提下，进行安装施工的科学组织，保证具体的保护方案制定，根据后续检查工作的落实程度，进行图纸对照的结构排查，按照搭接口以及部件阀门的紧密贴合效果以及裂缝检验，进行必要的松紧捆扎控制，对于有问题的部位结构必须立即标记并上报，完成后续技术统计的资料存档；安排专业技术人员进行管理，保证一定的保护装置的质量标准，实现关于空调等设备的保温成效，避免漏水现象。根据机电的铭牌以及电压数值标识进行一定的电压、频率的检验，保证允许电源波动范围的要求，保证接法的遵照，根据起动设备的连接细节做好必要的后续处理工作；机电的外部结构的完整以及强度保证也将直接影响建筑工程的事业水平，因为关于轴承的良好运转程度往往取决于定子与转子之间的间隙是否合理，以此来保证传动基础的牢固标准；注意外部保护电器，包括交流接触器以及断路器的整定值设定，结合动、静触头的接触良好状态进行控制装置容量的估计；整体装置的传动带松紧应该满足适度的标准，促进联轴器的有效连接；而机电系统下的通风结构以及冷却结构要根据一定时期的状态进行养护，时常检查结构的泄露印痕现象，控制好机电转轴的灵活转动能力，全面减少内部的运行异声，避免结构的磨损，保证整体设备的长期寿命维持；千万不要忘记机电外壳的接地保护，实现国家合理安全规程下的必要回应，促进整个机电安装管理工作的积极落实，保证必要的安全质量保证，由于现下计算机终端控制技术以及机械运行能力有了一定的规模，关于实际操作的人为管理需要进行替换改进，保证先进技术安装操作水平的全面覆盖。整体材料的运输以及堆放需要根据实际的建筑空间格局进行机电处理的安排，实现合理程序的校正效应，保证一定安全电路的设计方案指导前提下进行具体工序的实施，这是国家对于建筑事业内部机电安装规格限制以及保护方案的总体要求，因此必须进行全面的贯彻落实。
（二）关于机电系统的测试难点应对
建筑事业单位内部整体的技术效应以及工作量的堆积，使得具体的部门联合效应要进行一定的计划与统筹安排之后才会有所成效，根据参建单位详细的编制组织材料提供、科学的调试计划以及方案的报备工序等，实现层层单位的有效审核，促进后期工作执行的严格督促；关于调试前的工作准备必须针对专业技术操作人员进行一定的经验交底以及绩效考核，实现人力与物力的合理联系、应用；借助专家对机电设备的先进调试理论渗透进行通讯工具的合理运用，保证整体工作的联系，注意后期的经验总结，促进后期事业单位关于机电安装处理的能力改善效应。高层建筑的使用功能最终都依赖于机电安装工程质量，这就对先进的技术经验以及难点处理技巧有着明确的规定要求，在一定的设计方案指导下进行企业的技术、管理的质量效应融合，保证内部人员的综合素质以及高效机械运转的动力，实现整个企业体系的标准功效，促进建筑事业的经济效率以及设计规范的全面保障。
三、结束语
关于建筑事业单位的机电安装工程根据一定的技术难点以及实际问题进行程序系统的划分，加上专业技术人员的能力培训，结合现代处理监察技术进行细致结构的精确排查，保证整个安装工序的先进经验指导，确保后期的运行质量以及必要经济社会效益的收取，促进企业的后期经验积累，同时巩固了社会格局下的整体建筑质量标准的界定模式，促进现代化建设事业水平的不断改善。
参考文献：
[1]丁宝峰.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].机电信息，2011，12（03）.
[2]吴连明.高速公路机电设备安装注意事项[J].中国交通信息化，2011，16（02）.
