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机电设备行业范文1
关键词 机电设备 故障检测 诊断技术
中图分类号：TD82 文献标识码：A
机电设备是指包含了机械、电子技术的设备，通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分，然而，随着我国科技技术的不断提高，煤矿行业的自动化水平方面也得到了很大进步，机电设备在整个煤矿行业中也得到了广泛应用。因此，在如何确保煤矿行业中机电设备能始终处于良好及安全的运行状态，并尽量减少和避免故障的发生等方面已成为了当前机电设备管理的主要任务。
1 故障检测诊断技术的特点
随着现代化的维修理论、工艺理论、基础学科理论和检查技术的发展，故障检测诊断技术也不断得以完善。它最主要有以下几方面的特点：
1.1 技术的复合性
机电设备的诊断和维修，涉及到了动力学、摩擦学、物理学等多种学科领域，并包含了自动化应用、机械制造、液压机器应用等多方面知识体系，因此故障诊断技术是一门综合性的学科。
1.2 明确的目的性
故障检测诊断技术具有明确的目的性，就是及时发现设备运行过程中的故障，并运用相关的技术，对故障进行准确的定位与分析，进而制定出相应合理的维修方案，以确保生产的安全与顺利。
1.3 实践性与理论并重
故障检测诊断技术，不仅具有广泛的理论基础，而且能切实应用于生产实践当中，在诊断和处理结果出来后，能迅速完成由理论向实践的转化。
2 煤矿机电设备安全中故障检测诊断技术的应用
2.1 矿井提升机检测和故障诊断
矿井提升设备是煤矿生产中用于升降人员、提升物料和下放材料的大型机械设备，也是矿山井下生产系统和地面工作相连接的纽带。矿井提升机能否安全运行，将对矿山生产和建设的正常造成直接影响，甚至有可能威胁到工作人员的生命安全，其重要性不容忽视。
矿井提升机的故障可分为硬故障和软故障这两类。硬故障主要指提升机中一些特定的参数出现了超限的表现，这一类故障可通过对保护装置的设置来进行解决；软故障则要通过多种工况参数的测试，并经过对相关数据的分析和处理才能得以诊断，而且因为软故障对工况参数的变量牵涉较多，往往导致对其无法进行准确判断。但是软故障却通常是硬故障发生的前提与预兆，因此加强对提升机软故障的及时预报和诊断是非常重要的。
目前，为了保证提升机的安全、正常的运行，我国开展了大量的研究工作，取得了一定的成绩，并针对性的开发出了相应提升机的检测和故障诊断装置。例如ASCC型全数字提升机控制系统、KJ46性矿井提升机检测诊断装置等等，都具备了对矿井提升机运行参数的检测和故障诊断的功能，并同时包含了超速保护、制动失灵保护和过卷保护等方面的作用，在实际工作中取得了较好的效果。
2.2 采煤机检测和故障诊断
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。因煤矿井下工作环境恶劣而且复杂，如果采煤机出现故障将容易导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着当前煤矿工业的发展，采煤机功能越来越多，且自身的结构和组成愈发复杂，导致故障发生的原因也随之复杂化。同国外先进的采煤机比较，国产的采煤机在故障检测诊断技术方面还相对落后，主要表现在检测参数的缺少和检测范围的不全面，并且无故障诊断功能。
为彻底改变国产采煤机无故障诊断功能和检测水平低的现状，原煤炭部将“采煤机工况检测及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划当中。该故障检测诊断系统主要包括了机身检测单元、左右摇臂检测单元、变频器通信单元、工况检测及故障诊断单元、高压控制箱检测单元、检测显示单元这六个单元，在当前已取得了较为显著的成效。
2.3 通风机检测和故障诊断
当前应用于矿井通风机的故障检测诊断的装置较少，主要包括了FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪、K F C-A型通风机集中检测仪等装置。FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪是以8098单片机作为核心的通风机检测与故障诊断系统，并实现了主风机的机械故障诊断和在线监测的一体化。该系统的主要功能包括：（1）实时检测功能。包括对风量、负压、风机振动烈度、轴温、通风机电流、轴心规矩等的检测。 （2）智能诊断功能。指利用主机内自带的专家系统，对通风机常见机械故障进行诊断。 （3）报警和打印功能。根据工作实际，对通风机的各种参数值进行报警设置，超过设计限制即会自动报警并进行打印记录。
2.4 高压异步电动机检测和故障诊断
高压异步电动机在矿山生产与建设中，起着非常重要的作用。其故障的发生，不仅会给矿山企业带来极大的经济损失，还会影响到正常的生产与运营。随着当前信号处理技术和人工智能技术的发展与应用，异步电动机的故障检测诊断技术也得到了极大的突破，并已取得了良好的效果。当前高压异步电动机故障常见的检测与诊断方法包括了局部放电检测、电流高次谐波检测和磁通检测这三种。
局部放电检测是利用检测定子电流的高频检测仪和电流互感器，或者通过带通滤波器和射频天线检测局放脉冲，以辨别各种局放源来对定子的不同故障进行诊断；电流高次谐波检测则是利用定子电流的不平衡现象，检测异步电动机的定子绕组故障；磁通检测是检测电机内部磁通在切向和径向上分量的变化，进而判定定子故障的方法，这种方法在当前高压电机的多种故障检测中得到了较为广泛应用，但由于需要磁通检测仪器，不方便使用，对弱信号也不易被检测。
3 总结
故障检测诊断技术是一项集合了信息技术、传导技术和电脑技术等多个领域为一体的先进技术手段，然而因为在我国煤矿行业各种因素，机电设备故障检测诊断技术仍处于较为简单的阶段，推广应用并不广泛，在技术开发和研究工作的投入力度上还有待加强。同时，还应加强与各个行业间故障检测诊断技术的交流与合作，并进行新技术的推广与应用，使煤矿机电设备的安全性、可靠性得到进一步提高。
参考文献
[1] 黄书雷.故障诊断技术在煤矿设备维修中的应用[J].工会博览理
论研究，2012 （1）.
机电设备行业范文2
关键词:锁芯自动装配;微型工业电脑;可编程逻辑控制器;控制结构;柔性化
中图分类号:TP273.5文献标识码:A文章编号:1009-3044(2010)08-2000-02
The Auto Lock Cylinder Automatic Assembly Equipment Flexible Transformation Based on Industrial Microcomputer
WANG Chun-xian, LI Xiang, WEI Ya-shu, WANG Gang
(School of Mechanical and Automotive Engineering, Hefei University of Technology, Hefei 230009, China)
Abstract: By utilizing industrial microcompute, the related technologies about flexibility and openness transformation for an auto lock cylinder automatic assembly equipment imported by an auto electric enterprise is explored in respect of hardware and software of the control system, aiming at solving the single product oriented and information close problem of the equipment. The general contorl architecture is present. The key technologise about comminication between industrial microcompute and programmable logic controller, data acquisition and equipment operation information publishing are described in more detail.
Key words: auto lock cylinder automatic assembly; industrial microcompute; programmable logic controller; control architecture; flexible modification
1 概述
汽车车锁锁芯自动装配设备是根据所识别的汽车钥匙齿形,自动选择相应的叶片和锁簧进行装配的一种自动化设备。传统上这种设备都是根据某一种型号的车锁进行设计制造的,缺乏柔性,但随着汽车工业的迅速发展,新型车锁不断出现,同一型号车锁的生产批量也越来越小,产品改型后,致使原有设备闲置,给企业带来极大的浪费。另一方面,这种设备控制系统结构封闭,钥匙、锁芯和设备状态等重要信息无法传递到车间、企业制造信息系统中,无法适应企业的信息化发展。
针对这种情况,我们对某汽车电器企业的一台进口车锁锁芯自动装配设备进行了柔性化和开放性改造,使原设备可以装配同一类型的各种锁芯,同时增加了设备的网络功能,使设备的运行状态、当前正在装配的锁型、历史完成记录、当前完成情况等生产信息及时准确的传递到车间制造执行信息系统中。其中柔性化改造既涉到叶片和弹簧选择下料、锁芯夹具和和钥匙检测夹具的机械部分改造,也涉及到控制系统的硬件和软件改造。本文从控制系统的硬件和软件方面介绍相关的技术。
2 系统的控制结构改造
原锁芯自动装配机控制系统结构如图1所示。设备以触摸屏作为人机接口,以欧姆龙C200HX可编程控制器为核心,通过电机驱动模块控制叶片进给、锁芯移动和钥匙检测移位电机,通过输入/输出模块与各电磁阀、压力传感器和光电传感器连接,运行过程中的各种参数和相关数据存储在PLC数据存储区。系统结构封闭,只能装配一种锁芯。
改造后的系统控制结构如图2所示。系统利用微型工业电脑作为上位机,原系统的PLC作为下位机,通过RS232串行接口直接连接进行通信。微型工业电脑采用研华PPC-L61T触控式液晶屏微型工业电脑,它选用了低功耗的CPU,机身设计轻巧,不但提供了各种通讯接口(COM、USB)与储存接口(HDD、CF card),而且提供了硬盘驱动模块和无线网络模块,可以满足客户在不同工业环境上的需要。
改造后的控制系统将原来固定在PLC中的产品装配参数设置功能由上位机实现,这些参数可以根据不同的产品方便的设置,设置后的参数通过RS232传给PLC,从而保证了控制系统能够适应不同产品装配的柔性化要求。另外上位机可以实时读取PLC中的各种状态数据,各种数均据存储在SQL 2000数据库中,工业电脑与车间服务器通过车间局域网Intranet通信,将各种关键数据传递给车间数据库服务器,相关管理人员可以通过各种终端设备方便的进行有关数据的查询,从而实现了控制系统的开放性,满足了车间信息系统的要求。
3 数据的采集与通信
3.1 上位机与PLC通信方式的选择
目前的PLC一般都支持多种串行通信功能,如上位机链接通信、无协议通信、外设总线通信等。系统改造中采用了上位机链接通信方式,这种通信方式有2种实现方法,一种是所有的通信命令均由上位机发送,工作时PLC处于接收状态;另一种是所有的命令由PLC发至上位机。考虑到在改造中上位机编程更容易实现,所以系统采用了第一种方法进行数据采集,设备运行时上位机可以实时监控PLC的运行状态和数据区的内容。
3.2 底层数据的采集
改造后的系统中,上位机主要负责与PLC进行串口通信,读取PLC内部通道状态并进行分析判断,并在主界面上实现故障显示、报警、故障点信息查询、钥匙齿形码的显示和存储等功能。以钥匙齿形码的读取为例,点击触摸屏界面上的自动测号按钮,上位机发给PLC一组ASCII码字符数据,这一数据称为命令块。PLC收到命令块后经分析认为命令正常,则按照命令进行操作,控制伺服电机,通过同步带拖动夹具带动钥匙移动。在钥匙的两侧分别安装了激光位移传感器的投光器和受光器,当钥匙纵向移动时,钥匙齿高遮挡住投光器投射的部分激光,从而引起传感器输出电压发生相应变化,通过A/D转换得到高度变化数据,经过换算得到相应的齿高。这一结果暂存在PLC的数据缓存区,之后根据上位机命令返回给上位机,PLC返回给上位机的这一组数据称为响应块,相应的在主界面上显示出所测得的钥匙齿形码。对于所获取的这些数据,上位机通过创建实例对象,并连接到指定的数据库,将其存入该数据库中。若PLC采集到的数据判断分析后确认不正常,则返回给上位机错误命令响应块,例如,装配时弹簧数量不足就会在界面中显示“弹簧数量不足异常”的提示。
3.3 上位机与PLC通信的实现
上位机与PLC的数据通信采用MS Visual Studio的C#语言编程,利用MSComm控件实现。MSComm控件是通过串行端口传输和接收数据,为应用程序提供串行通信功能。MSComm控件在串口编程时非常方便,而且在VC、VB、C#等语言中均可以使用,程序员只需要设置和监视MSComm控件的属性和事件,就可以非常方便的完成串行口的读写操作,从而实现上位机和PLC的通信,该控件的主要属性如表1所示。
系统改造中,总共设定了COM1～COM7共七个串口,这里以COM2为例说明各参数的设定。首先根据所用的串行口设置端口,然后将端口打开,属性参数设定值如图3所示。
最后是设置读取数据的类型、读取的字符数,以及产生OnComm事件前,所要接收的字符数。InputLen属性的缺省值是0,设置InputLen为0时,使用Input将使MSComm控件读取接收缓冲区中全部的内容。而设置RTHreshold为1,接收缓冲区收到的每一个字符都会使MSComm控件产生OnComm事件,为了让通信事件接收到字符立即发生,程序将其属性值设为1。若设置SThreshold属性为1,当传输缓冲区完全空时,MSComm控件产生OnComm事件。InputMode设为缺省值0,表示通过Input属性以文本方式取回数据。
3.4 基于Web架构的设备运行数据存储与
系统改造后,上位机通过车间Intranet与车间数据库连接,将采集到的实时数据,利用TCP/IP协议实时传送到车间数据库,这一传输过程是构建实时数据库的基础。为了保证系统的开放性,改造中采用了Web体系架构,实现生产信息在车间信息系统网络中进行传输和管理。该体系架构由车间数据库/Web服务器、控制网络和客户端三个部分组成,客户端与服务器之间通过车间Intranet连接,客户端使用Web浏览器,后台采用SQL Server数据库。通过Web架构,生产车间和企业上层管理人员在可以通过企业内部网络,利用浏览器向车间Web服务器发送请求,服务器接收客户请求后,将这个请求转化为SQL语句,传给车间数据库服务器,数据库服务器得到请求并验证合法性后,根据客户的要求进行相应的删除、添加、查询等管理工作,并将处理后的结果保存在服务器上。
图4是管理人员通过浏览器查询设备当前装配状态的一个界面。利用该界面,客户端的管理人员可以通过选择查询字段或查询条件,点击界面上的查询按钮,得到当前设备装配的锁芯数量和钥匙的齿形码等信息。
4 结束语
利用迅猛发展的信息技术,改造传统设备,能够有效的降低企业的生产和管理成本,提高企业的竞争力。本文介绍的利用微型工业电脑改造锁芯自动装配机,实现了该设备的柔性化和开放性,同时也满足了企业生产信息化的要求,对传统设备的改造具有良好的借鉴意义。
参考文献:
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[3] 刘惠琴.用BV6.0实现Omron PLC与PC机的通讯[J].华北水利水电学院学报,2006(8):70-72.
[4] 何默为,刘永贤.上位机与PLC远程通信实现动态数据采集研究[J].机械与电子,2007(4):49-52.
机电设备行业范文3
电力设备行业中报业绩喜忧参半。其中受益于电网建设景气周期以及较轻的成本压力，电网设备行业重点上市公司增长强劲，平均增长在50%以上。其中，特变电工和天威保变变两家压器行业上市公司表现尤其抢眼，增幅均超过100%。而电源设备行业受成本压力、订单减缓、销售确认以及地震影响，中报业绩表现欠佳。
节能减排政策下电力设备行业投资机遇凸显。长江证券分析师认为，由于06、07年“十一五”节能减排目标完成的并不尽如人意，因此节能减排相关产业在08年起以后三年中迎来了历史性的发展机遇。而电力工业作为能源消费的重点领域和关键所在，是节能减排工作的重中之重。就电力设备行业而言，其投资机遇主要在于电源结构的优化，发电设备能量转换效率的提高以及输配电设备高效低耗产品的应用。
国信证券分析师认为，电力设备行业目前估值水平从中长期看有吸引力。在当前较为疲弱的市场中，电力设备公司尤其是部分优秀的上市公司估值略高于市场平均水平，但这些公司未来的增长将会降低其估值比率。更为重要的是，优秀公司具备较强的核心竞争力，业绩的增长主要是主营业务的推动，而并非来自所谓的资产重组或者资产重估，因此给予一定溢价是合理的。建议重点关注那些具有核心技术优势或者管理优势并在行业内处于领先地位的企业，例如特变电工、平高电气、东方电气、荣信股份。
本周入选的30只股票中有14只股票的2008年预测市盈率小于20倍，大于30倍的有6只。从今日投资个股安全诊断来看，18只股票的安全星级均为三星或以上级别。本周30只盈利预测调高的股票中，我们选择特变电工（600089）和云维股份（600725）给予简要点评。
特变电工（600089）：业绩快速增长
特变电工（600089）是国内规模最大的变压器企业，在国内高端变压器市场目前占有30%份额，500KV直流换流变压器、750KV平波电抗器等产品具有国内垄断地位。08年1-6月公司实现主营收入54.15亿元，同比增长40.11％；实现归属于母公司股东净利润4.48亿元，同比增长118.79％；扣除非经常性损益后的净利润3.93亿元，同比增长170.30%；基本每股收益0.40元，业绩增幅超过预期。
招商证券分析师认为，高端产品推动主营业务快速增长。变压器、电线电缆产品的营业收入较上年同期分别增长33.92%、42.07%，二者共实现营业收入44.63亿元。上述产品的增长一方面是由于今年以来国家进一步加大电网建设投资，输变电产品市场需求旺盛，另一方面，公司加强市场开拓工作，高端产品订单大幅增加，国际业务快速增长。
公司在苏丹的业务拓展逐渐深化。公司公告称，08年7月26日与苏丹国家电力公司签署了《苏丹东部电网项目合同》，合同总金额9419万欧元（折合人民币约10.1亿元）。国信证券分析师认为，公司的角色已经在从单纯的变压器产品提供商向输变电工程总包商转变。从国际上看，知名输变电厂商如ABB、西门子其显著特点就是全业务化、总包化，其目的就是获取最大的利润。认同公司的角色转型并将其视之为公司内在价值的重要构成因素。
6月15日公司增发获得证监会批准，使得提升产能的计划成为现实。公司计划公开发行数量不超过1.56亿股，募集资金不超过19.46亿元，发行价格为17.73元/股。天相投顾分析师认为，增发扩产将巩固公司的龙头地位。募集资金项目中的“特高压交直流输变电装备产业技术升级建设项目”、“特高压并联电抗器专项技术改造项目”和“新疆变压器‘十一五’技术改造项目”都是围绕增加变压器（电抗器）产能而进行的投资，三个项目总投资24.15亿元，募集资金投入12.16亿元，项目投产后，将使公司的变压器产品的设计产能从目前的0.813亿kVA提高到1.57亿kVA，届时公司将成为为世界最大的变压器生产基地。
中金公司分析师认为，特变电工依然是电力设备行业的首选品种之一。上半年国内电网投资维持强劲，达到1190亿元，同比增长28%。特变作为中国变压器最大的制造商，在需求旺盛的背景下进行提价和产品结构调整，抵消原材料上涨压力，盈利能力显著上升。09年产能有望突破1.8亿kVA（沈变8000+衡变7000+其他>3000），产能瓶颈明显缓解。增发后09年市盈率约20倍，对于需求明确行业的龙头企业而言估值不高。
今日投资《在线分析师》显示：公司2008-2010年综合每股盈利预测值分别为0.74、1.03和1.46元，对应动态市盈率为24、17和12倍；当前共有24位分析师跟踪，其中建议强力买入、买入和观望的分别为14、9和1人，综合评级系数1.46。
风险因素：原材料价格波动风险；海外市场开拓可能面临更加激烈的竞争。
云维股份（600725）：成长预期明确
在大为焦化和大为制焦的资产注入后，云维股份（600725）的煤焦化产业链基本完整，而集团下的50万吨合成氨及相关化肥资产的注入只是时间的问题，完成后公司将拥有煤焦化和煤气化二条煤化工工艺路线，依托实际控制人云南煤化工集团良好的资源优势，公司将迎来历史性的发展机会。
半年报符合市场预期。云维股份08年中期实现主营业务收入29.08亿元，主营业务利润5.28亿元，净利润2.08亿元，同比增长348%，每股盈利0.72元。由于去年增发注入，合并范围增加了大为焦化和大为制焦，业绩和同期可比性不强，公司增长主要来自于大为制焦200万吨焦化和配套20万吨甲醇、30万吨煤焦油深加工项目投产，焦化和纯碱景气度上升，毛利率有所上升，公司综合毛利率达到18.8%，同比上升了4.2个百分点。
盈利同比大幅增长的主要原因是合并大为制焦、大为焦化两家焦化企业的报表所致。两家公司分别拥有200、105万吨焦炭的产能，自身研发的5.5m的侧装捣固炼焦炉处于全国先进行列，出炉焦炭质量优，售价普遍高于同行50元/吨。其中大为制焦还拥有20万吨甲醇、30万吨煤焦油、10万吨粗笨精制的焦化产业链；而大为焦化拥有10万吨甲醇装置。近期煤焦油价格狂涨，预计将增厚公司三季度业绩。
国金证券分析师预计08和09年公司业绩保持快速增长。主要驱动因素是主要产品产能大幅释放，如大为制焦扩产的100万吨焦炭产能今年产生效益，甲醇、煤焦油等产量也将翻番。焦化装置全面发挥作用后，焦炉煤气的供应不再是下游深加工产品的原料制约，一体化生产将使产品成本得到较好的控制。此外，2.5万吨BDO装置也将提前投产，由于其拥有不高于山西三维的成本优势，将为09年贡献利润。
国泰君安分析师认为，云维股份值得中长期投资。随着一批大型煤焦油加工装备的陆续投产以及石油价格的持续高位运行，煤焦油等焦化产品资源将趋紧俏，价格将随国际市场石油价格高位波动。因此，焦化产品回收精深加工和焦炉煤气的回收综合利用将成为焦化企业的必然选择，煤焦油深加工以及焦炉煤气制甲醇、二甲醚等工艺技术和产品质量都将得到快速发展和提高。而公司通过一系列的资产并入，煤化工产业链日趋完善，拥有了煤气化、煤焦化和煤电石乙炔化三条产业链。其中公司居于行业领先地位的是煤焦化产业，拥有的焦炭生产、焦炉煤气制甲醇、煤焦油深加工等均处于行业前列，发展前景广阔，值得关注，长期持有。
机电设备行业范文4
关键词：煤矿企业；机电设备； 故障诊断；维修方法
【中图分类号】 TP76【文献标识码】 B【文章编号】 1671-1297（2012）11-0361-01
一煤矿机电设备的常见故障类型及新兴检测方法概述
随着煤矿产业规模的扩大和机械化程度的逐年提高，煤矿机电设备在矿山生产中的作用越来越得到人们的重视。由于环境、工艺、维护等诸多因素对机电设备的影响复杂，设备在运行中不可避免地会发生零部件断裂、变形、磨损等各种问题，使设备性能逐渐降低，并严重威胁着矿井生产的安全性。虽然煤矿生产中使用的设备种类很多，且根据不同的工作环境，其故障形式的表现也是多种多样的，但依照故障产生的原因和程度，仍可大致将其分为断裂、变形、烧蚀、压痕等损坏性故障；异常磨损、老化、剥落等退化型故障；压力过低或过高、间隙过大或过小等失调型故障；松动、脱落等松脱型故障；以及堵塞故障、渗漏故障、功能失效故障等类型。
为避免设备故障导致的严重经济损失和重大伤亡事故，确保煤矿企业的良性发展，必须加强对其的养护和维修，以提高设备的精度和稳定性。然而传统的矿山设备维修养护制度主要包括事后维修检护和计划性定期检修两种，前者比较被动、效率过低、效果很不理想，后者则常常需要定期停工，这样一来就大大提高了维护成本，也影响了生产作业的连续性，而且难以对偶发故障做出及时、有效的反应。现阶段，随着国内机械设备检测技术的日趋完善，在线故障诊断系统开始逐渐应用于矿山机电设备的检修环节，并取得了非常理想的效果。
二精准检测技术的发展及在煤炭企业的应用
时下流行的煤矿机电精准检测技术莫过于机电设备故障诊断技术，该技术是指以预防设备在运行中发生的各种故障为目的，通过现代计算机技术、信息技术、遥感技术等多学科交互形成的在线设备监测控制系统。该系统能够通过实时、定量地掌握矿山机电设备在运行中的各种工况参数，将其与数据库中相应参数值进行比对，从而对设备的工作性能以及可靠性做出预测，能对异常参数进行定位，并对其进行原因、危害程度以及处理措施等方面进行精准的智能分析，为维修人员确定处理策略提供科学依据。系统可依据不同参数的变化规律，进一步对设备运行情况作出科学的预判，成功避免了传统检测中的漏检、误检以及重复检修等问题，极大地提高了设备运行的连续性与安全性。
早在上世纪70年代，故障诊断系统就因其具有的一系列优点被广泛应用于欧美国家的机电设备维修中，我国也于80年代开始了故障诊断技术的研究，并在近年来开始将该技术向煤炭开采企业大力推广。与世界先进水平相比，目前我国矿山设备的故障诊断系统仍有较大的改进空间，需要技术人员严格控制系统运行的几个关键环节，提高系统的准确度和前瞻性。
三新兴故障诊断技术的应用
1.诊断方法。
故障诊断方法主要包括如下几点：分析数据库的建立；工况参数的检测与控制；小波神经网络技术和模糊数学概念的应用；通过专家技术进行诊断等。该技术将现代科技与专业的人工分析相结合，是目前在煤矿企业应用最为广泛的故障检测诊断技术，基本能够找出机电设备不能正常运转的原因所在。
2.故障检测技术的实际应用。
以矿用凿井绞车为例，随着绞车在功率、容积以及调速系统等方面性能的大幅提升，其安全性也得到了进一步的提高。然而绞车液压系统的故障在运行中发生的几率仍然较高，并暴露出状态参数监测数量少、精度低等问题，给操作、使用和维护带来不便和困难。另外，作为典型的复杂液压伺服控制系统中，其故障的识别与排除也较为困难，严重地影响了煤矿生产安全和秩序。在这一背景下，很多矿井开始通过运用对绞车状态的在线监测与故障诊断系统，实现液压绞车状态参数的实时检测与显示，并通过运行状态参数的存储与分析，实现故障判别与维修指导。
故障诊断系统总体结构分别由位于井下的实时状态监测与显示系统和位于地面的故障智能诊断系统等两个部分组成，井上监测与显示系统可为绞车司机提供操作控制信息，为液压绞车运行状态和故障诊断提供分析依据的思想，井下检测系统实时采集液压绞车液压系统、绞车运行和操作员操作等三类信息，其中的主要参数包括：提升速度、提升位置、主回路压力、低压回路压力、制动器开闸压力、制动器贴闸压力、伺服压力、操纵回路压力、补油系统压力、滤油器工作压差、油箱液压油温度、及闸瓦位移等。在事先将设备的构造原理及常见故障的基本特征输入诊断系统数据库后，系统可自动根据监测到的参数实时判断其运行状态和故障位置，为故障的预警和排除提供可靠依据。
四新兴维修策略
1.维修方式。
设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要有以下几种：事后维修。是指设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修；定期维修。只要使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作；视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容；机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现，实施这种维修可获得较好的有效度；改进设计。在故障发生过分频繁，即平均故障期很短，以及维修或更换的费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。
2.维修类型。
基于以上对机电设备故障类型的分析，煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修（耗损故障）两种。其中偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式。对待别重要的、连续地不间断运转的、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测，配以备用系统和保护系统，以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而寿命型故障维修一般是可预测的，主要根据维修和故障停机的损失，及安全性的要求选择维修方式。
参考文献
[1]魏晋文.煤矿机电设备全套技术[M].北京：化学工业出版社，2010
机电设备行业范文5
[关键词]水电工程 设备管理 信息系统 研究与设计
中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0229-02
设备管理信息系统（Plant Management Information System，缩写PMIS）是指通过计算机将设备管理的各种工作要素：设备基本资料管理，设备前期管理，设备运行与维护，备件管理，特种设备管理，设备管理人员和维修人员的培训等
纳入一个优化的管理体系中，高效地建立设备整个寿命周期的、完整的基础档案和技术档案，保证设备的正常运行
，提高设备的运行效
率。同时还需提供整个工程设备经济现状及经济预测功能，为领导层做出相应的设备投资决策提供一定的依据。所以说一个高水平的完整的设备管理信息系统应包括设备一生的基础、技术和经济要素的综合管理。
1 系统目标
对于一台设备来说，我们可以从不同的角度来看待、管理。从设备本身的角度，可以分为纵向管理（设备的整个寿命周期）、横向管理（静态管理和动态管理）和形式管理（单据、报表等）三个方面来管理，而每一个方面就决定了不同的管理思路和模式。另外从设备的管理者角度，可以分为三个层次，即基层管理者、中层管理者和高层领导者，而对应的是设备的基础管理、技术管理和经济管理三个层次。同样对于这三个层次的管理，不同的侧重点就有不同的管理模式。因此，我们必须仔细分析，确定重点，同时也要注意设备的综合管理，对设备管理进行准确定位，这样才能提高管理水平。
因此，应用计算机管理的先进手段，结合国际、国内和自身的先进管理思想，建立高起点、高性能、可扩充的计算机设备全过程的综合管理平台，将设备管理各个方面的工作集成为一个规范化的体系，形成规范、高效的设备管理机制，使设备管理工作在这个规范化的工作平台上去进行高效的组织与实施，保证企业对设备实行科学化管理，提高设备管理工作的效率和现代化程度，从管理技术手段上实现使设备管理水平达到国际同行业先进水平，同时增强企业竞争力，为提高经济效益服务。本系统的工作目标如下：
建立知识管理体系，提高设备管理的整体水平。
通过计算机建立设备管理的规范化工作体系，将信息和工作流程的规范化，保证企业生产设备管理的标准化、制度化和程序化，保证信息的准确性和工作的高效性，从而建立企业在设备管理方面的知识管理体系，通过计算机实现对设备在整个寿命周期内的有效管理和监督。
综合先进的管理思想，进一步提高设备技术管理水平。
系统将从以下几个方面，建立设备管理的技术标准体系：
（1）系统提供完善的设备前期功能，使企业能对设备的供应厂商、申购、采购、选型、资金计划合同、付款、开箱验收、安装验收乃至保修、索赔实施动态管理。为企业设备资产的投资控制提供有力的帮助。
（2）在设备基础体系方面，建立一个可实行规范化管理、可调整、可扩展的设备标准信息平台，支持对设备实施从采购、安装、运行、维护、修理、更新改造直至报废的全过程计算机管理化档案管理，使各级管理人员能始终对设备的总体结构和运行状态了如指掌。
（3）在故障管理与分析方面，系统建立完整的故障编码体系，包括故障部位、原因、现象、修理技术方法、修理工时、费用和相应的备件材料清单等。并基于科学与实用化原则，提供基于缺陷、故障、技术事故记录的多方法故障统计和故障原因分析、频率分析、期间故障停机次数分析、线性回归趋势分析等，并为生产控制系统提供故障预报。
（4）在设备维修方面，建立故障维修、计划维修、预防维修、可靠性维修、状态维修的综合维修模式，突出预防性维修和状态维修在维修管理中的重要性，提供由被动维修向状态维修过渡的管理方法，解决向现代化管理发展的体系障碍。
将确定维修任务计划和维修任务单的编制作为维修管理的核心，建立维修标准项目库，使维修任务与人力资源、生产进程、备件材料采购、自修或委外综合平衡，使维修工作实现可控、合理和费用最省的管理。建立设备维修标准项目专家库，使各类设备的维修工作规范化、标准化，为维修提供依据。
以技术管理为基础，实现设备管理的经济管理目标。
利用计算机网络系统，采集、处理、存储和使用各类设备、备件工作数据与重要的经济数据，通过科学的数据分析，辅助各级管理部门进行工作计划与管理决策。
系统对设备运行及维护成本实施经济管理，大修费用、维修费用及备件费用进行自动核算，统计设备综合运行成本。
建立设备管理系统进行设备管理，一方面可增加设备的运转台时数，减少停机时间，更重要的是提高设备有效运行时间，通过维护保养和技术手段降低设备性能劣化速度，延长设备的使用寿命，同时控制和减少设备使用、维护、及保养等作业和材料消耗费用，控制和降低设备管理的综合成本而且还通过技术改造增值。
加强备件管理，为企业正常生产并降低库存提供保证。
利用计算机网络系统，按“零库存”思想和“准时制”原理，对备品备件的计划、采购、出入库、盘点、库存进行动态控制、预警管理，系统将支持企业现行的采购价、计划价的计算方式，可自动进行差异率的考核，系统将备件管理系统与设备管理系统有机地联结，实现数据信息的共享，有效控制采购价格、采购质量并降低库存。
2 系统策略分析
针对上述分析，我们可以以设备的管理者为主线，而将设备本身的各个层面的管理贯穿其中，以求达到对设备进行立体管理模式。但是，对于设备管理的基础管理、技术管理和经济管理的处理上还是有待进一步思考。
2.1 管理思想与策略
对水电工程企业而言，设备工程及其管理是一个巨大而技术复杂的体系，为实现设备全寿命周期管理目标，从事的各种经济、技术和管理活动可用图1概括：
对这样一个巨大的管理体系来说，贯穿设备全寿命周期的经济、技术与管理活动的主要特点是：（1）与企业生产经营的经济目标紧密联系， 并成为企业的主要支柱；（2）实行设备全过程（全寿命周期）管理；（3）活动内容兼具组织管理、技术、经济等三个侧面的属性；（4）在设备管理领域中全面采用现代管理科学与技术的理论和方法。
实施计算机管理，有三种管理策略可供选择：
第一种策略：以设备的基础管理、技术管理为主要目标，在规范现有管理基础上，形成高效、规范、程序化的计算机管理体系，同时保证设备的物质管理与价值管理动态统一，在此基础上，积极结合现代化管理的技术手段与方法，使系统在前瞻性满足今后几年内管理与技术发展的需要。
第二种策略：以设备资产的经济管理为主要目标，以设备的价值形态管理为主线， 将设备资源与人力、技术和资金资源合理配置、有效组织、充分使用， 最大可能地降低作业成本、提高设备运行效率和设备投资利润率。这是目前国内设备管理的最新发展方向，但由于以经济管理作为设备管理的主题思想，系统对现场数据记录有准确性和实时性的高要求，并且，要求企业要建立各环节设备管理工作的技术标准体系和作业评价体系，甚至会要求调整管理流程与机构。这样虽然可以给企业带来非常明显的经济效益，但实施周期长，应用难度大，开发的代价也较大。
第三种策略：设备的基础管理、技术管理与经济管理相结合，以规范基础管理为信息基础，以专业技术管理为重点，将经济管理的思想纳入整个管理体系中，并作为系统设计的一个原则，提供管理结果的经济技术分析（如设备价值评估分析、设备投资趋势分析、故障与维修费用分析、设备运行状态与预防维修分析、定期维修周期费用分析等），给决策者提供决策指导或参考。同时进一步满足对经济管理的扩展性要求。
考虑到企业的实际情况，建议采取第三种管理策略。即本系统的管理思路为以设备的整个寿命周期的管理为线索，以设备的规范基础管理为信息基础，以技术管理为重点，将经济管理纳入到整个体系中；同时考虑到设备的动态管理与静态管理相结合。争取建立一个完备的管理系统。
2.2 技术原则即实施策略
2.2.1 技术原则
企业设备管理信息系统可以分为两个完全数据共享的部分：C/S 结构的设备管理工作系统和 B/S结构设备信息咨询系统。设备管理工作系统是功能完全的系统，是设备管理人员的工作平台；设备信息咨询系统由可供浏览的信息功能组成，为所有关心设备工作的人提供信息服务，是大众信息咨询平台。
系统的应用功能主要进行大量信息的采集、加工、统计分析、存储、应用查询等工作，数据关系比较复杂，数据结构与数据量非常大，对速度和可靠性有非常高的要求，其构成的工作系统是整个软件系统运行的核心，这一工作系统还是采用比较成熟的C/S结构（CLI ENT/SERVER，客户/服务器，简称 C/S）软件模式比较适宜。除与设备数据密切相关的人员需要进行大量的数据处理工作外， 一般设备管理人员及企业其他部门、主管领导等对设备管理的数据信息存在查询的必然要求，满足这一要求应以操作方便、数据结构简单明了、直观为原则，建议采用BROWSER/SERVE。
2.2.2 系统实施策略
设备管理信息系统的特点：
* 软件规模大，而且软件开发过程也是设备管理工作规范、调整过程，因此开发周期较长。
* 基础数据量大、基础资料准备周期长。
* 软件涉及面大、使用人员多。
* 设备管理人员大量的时间是在设备现场工作，软件是其工作的信息化平台。
因此，为了尽早将软件投入使用，尽早让用户接触使用软件，该系统软件开发建议采取分阶段开发，分阶段投入使用的实施策略。
软件开发与实施拟分为3个阶段：
第一阶段：开发设备基础功能部分（包括前期管理、台帐管理、附件管理、仓库管理、特设管理、代码维护、系统管理 ）。第一阶段编程调试工作完成后，立即将目前已经有的设备相关数据（FOXPRO、EXCEL）导入，使系统能够进行基础功能运行）；
第二阶段：开发设备管理工作系统的其他部分（包括运行管理、大修管理、综合查询）。
第三阶段：开发涉及经济分析模块（包括各种经济技术参数的统计以及一定的决策分析）
分阶段实施系统为软件设计提出了严峻的要求，即软件的功能结
构和数据结构必须是优质的、结构化、模块化的，且能满足机构变化时系统的自动适应要求。
3 本系统满足的具体要求
保证设备数据规范、准确、实时，实现管理自动化、信息高度共享；
不同层次管理者数据视图不同，操作权限不同，准确动态地从实物和价值两方面了解各自管辖范围内各类设备的分布情况，掌握设备的新旧程度，掌握设备变动内部流转情况；
能分类、分时间段进行设备增减、设备完好率、设备到期等信息的统计，为设备更新、修理、投资提供强有力的数据支持；
能统计设备价值，累计折旧，残值，数量等，并能与财务帐核对，实现“帐―帐相符”；
能对单台设备及其附件、技术参数、技术资料等全面信息进行记录和管理；
能对单台设备购置、维修、搬迁、投资、租赁等活动进行全过程的记录和管理。
同时.该系统还需具备以下几方面的特点：
安全性高，具有权限管理和数据管理机制与安全措施，禁止和预防非法用户访问程序和读取数据，拥有自己独立的数据备份、转储及恢复机制；
具有较强的容错性，操作错误或数据错误能及时、自动提示，自动对有效数据进行规范化检查；
具有较高的实用性.坚持以用户实际需求为指导，在设计、开发、测试、应用过程中积极与用户沟通；
操作简单、灵活，如对相似设备提供属性拷贝功能，以便加快录入速度，减少工作量；
机电设备行业范文6
关键词： 机电设备；定期维修保养；煤矿企业；重要性分析
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）01-0145-02
1 设备的正常运行要得到保证，要从管理、使用、维修上严格关注
设备在使用的过程中，相关的操作人员一方面要根据相应的规程进行操作，另一方面还要对设备的内部结构、性能以及参数熟悉了解，不然，就会在设备的使用中增添难度，错误的操作流程会将设备的使用寿命严重降低。所以，错误的操作流程一定要有所克制，在传动的系统中一般情况下都拥有着较大的电机功率，机械强度也普遍较大，并且带动负荷的多少也都是经过细致的设计而生成的。例如：安全阀中所调整的压力作用在液压系统中时，是该系统中每一个部件都可以对其承受的数值，将数值调小，运行无力的系统情况就会产生，工作效率就会使之降低，若将数值调高，就会加大零件的冲击力。并且，较高的液压油温度，会让密封件由于受热的程度而逐渐软化，损坏将会提前产生。所以，冷却系统要额外添加，让油温能够正常形成。也就是说明，设备的正常运行想要得到保障，一定要从管理、使用以及维修几个方面开展详细流程。
2 加大老旧设备的维修力度，为便利要将配件充足准备
煤矿企业的机电设备在维修量方面是较大的，一定要将主次分明，要让关键的部位保证正常运行，所产生的事故都是会有一个详细过程的，相应的管理人员不能够忽略。有必要在根源处将故障消除。在煤矿井下的设备工作中，有着较为恶劣的条件，维修设备时，一定要具有针对性的对其进行较大的维修力度。必要的时候要准备充足的配件，在应急的情况下可以较为便利。
3 新设备要将保养工作做好
所谓的新设备就是大修之后的设备或者新安装的设备。设备在安装过程中首先要做到的就是紧固，运行一次之后，要将螺丝的连接部位坚固，由于在运行一次之后，每一个部位的螺丝一定会相互配合，松动的现象一定会发生，在坚固之后的阶段，能够让连接强度得到一定的保证，将紧固的工作做完善，基本上能够将大修之后在再次修理得到避免。并且，每一项的性能指标都要严格关注，要和所规定的基本要求保持一致，例如：温度、电流、气压、油压等，若和标准不能够保持统一，一定要及时的将原因彻底查明，让之后所产生的隐患消除，若带病进行，严重的损失就会产生。
4 按照实际情况细致的维护和检查设备的关键部位
煤矿的生产条件产生在井下的时候，是非常恶劣的，会严重影响到设备的使用。会产生腐蚀性气体、围岩、淋水、较高温度、较大湿度等问题，那么想要创设出一个优质的设备环境，就需要在维护设备中加大力度。比如：淋水现象在现场出现时，要将电气设备保护好，要避免淋水进入产生隐患，并且防潮的处理也要妥善进行，吸潮的流程可以将硅胶放入，同时要在更换和检查上多次进行。
迎头和工作面中产生岩石时，要对设备的机械转动系统以及连接的部位重点检查。要细致的分析每一项性能的参数，不可以任意的对其调整。比如：漏电保护、过流保护、压力等，若任意的对参数进行调整，就会让设备的运行情况受到阻碍，由于每一个设备都是一个较为完整的系统，其中所涉及到的参数都是对整体性能的展示。其中容易受到损坏的部位要对其关注，有故障的设备要及时的改进。
5 煤矿企业中机电设备维修的具体方式
5.1 煤矿机电设备中的维修管理标准要建立健全 煤矿机电设备在维修管理标准方面，包含着维护修理的定额标准、技术人员管理保准、经济管理标准以及维护技术标准等。想要将煤矿机电设备的维修工作奠定坚实的基础，就要让现代化的维修制度科学形成，并且要将设备维修的管理标准建立健全，这是煤矿的机电设备保养和维修，最为重要的组成部分。
5.2 煤矿机电设备的维修和保养要运用较为先进的检测仪器 维修和保养煤矿机电设备中，如果是极为重点的机电设备，有必要按照层次进行状态的故障真毒以及监视技术，大力的应用、开发以及推广一些质量优质，价格低廉的诊断检测仪表、仪器。这些较为先进的检测仪表，会具备针对性的对煤矿机电设备开展细致的维修和保养流程，一方面能够让煤矿机电设备的维修步骤，由时间的维修模式转变到状态的维修模式，另一方面还能够让煤矿企业获得较为显著的经济效益和社会效益，让煤矿企业的发展进程得到促进。
6 机电设备维护和保养的主要措施
6.1 “包机制”要应用在移动设备以及小型设备中
“包机制”所指的是报检修、包运转以及包维护，其中机电的设备操作人员要掌握设备原理、设备性能以及操作规程，并且要会处理事故、会判断、会修理、会保养以及会操作，总的来分析就是在煤矿的机电设备维护和保养过程中，让操作人员积极的参与到其中。一般情况下“包机制”可以让煤矿的企业员工根据所在的班组以及工段，编制成为包机组，以总体包机组的方式对机电设备的维护、管理以及使用情况负责。
包机组往往是运转人员和维护人员来组建的，其中的协调工作是由包机组长和班长对其负责的。包机组在一定程度上要实施“五包”的政策，分别为包生产的出勤、包环境卫生、包材料的消耗情况、包电力以及包安全的经济运转。在包机组的整体中，会明确责任制，会将机电设备以及工作任务，细致的对相应的工作人员贯彻落实，让岗位责任制能够实现。并且，经济鼓励也会存在其中，让机电设备的顺畅运转过程，可以消耗较少的电力以及材料，让经济奖励带动操作人员的积极态度。
6.2 采取三级五定的措施 三级五定的含义就是要将责任落实到人，让检查的过程能够精确、标准、定点按时，是全方位、全过程、全员的检查模式。所谓三级五定所致的“三级”就是车间负责人以及技术管理人员的点巡检；维修人员和技术人员的点巡检；运行人员的点巡检。具体的情况可以参照表1；“五定”所指的是定时间、定内容、定部位、定方法以及定人员，具体规定可以参照表2。
7 总结
根据以上的论述，一些机电事故的突发状况，都是由小到大的流程，要对其严格的关注，细致的探究，才可以将机电事故的发展以及发生规律有所了解，同时要运用正确的措施让其消除，就能够逐渐的将机电检修提升一定的可操作性，力求让我国的煤矿企业机电设备保持顺畅运行的状态。
参考文献：
[1]王鑫.煤矿机电设备的利用效率的提高方法研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（06）.
