印刷制作方案范文1
色彩管理：飞向云端
色彩管理是高品质印刷实现的必要手段，它不光是要求能实现色彩的准确再现，而且也要满足顾客生产时间越来越短、周转时间越来越快、印刷内容也必须更加符合数字生产等的要求，而这些都需要相关技术在速度、质量和应用范围上进一步提升。此次展会上，展出了色彩管理解决方案的厂商有两类：一是专注于做色彩管理解决方案的公司，如爱色丽、GMG、CGS、FFEI；二是为了完善自身工作流程而推出色彩管理产品的公司，如柯达、富士胶片。这些厂商推出的色彩管理解决方案体现出以下特点。
1.色彩管理与网络印刷的全面结合，使得色彩管理的工作不再从印刷企业的印前工序开始，而是前移到客户端，从而提高了印前处理的效率
随着网络印刷的兴起，色彩管理从印刷企业的印前工序前移到了客户端，实现了远程打样和监视打样等，典型的代表产品是GMG ColorProof 5.3、CGS公司ORIS Color Tuner//Web网络远程印前软/硬双打样系统。
(1)GMG ColorProof 5.3：为客户提供网络客户端，用户首次可以从公司网络内的任何一台PC机或Mac机上创建、编辑和监视打样作业。因此，几个用户可以同时使用ColorProof。打印机的状态同样可以在网络客户端上查看，包括中断和取消打样作业选项，并且也可以通过一个网络客户端管理几套GMG ColorProof系统。
(2)CGS公司ORIS Color Tuner//Web 2.0：采用全流程的客户端/网络服务器端的架构，远程Web的作业提交和监控模式，通过ORIS Color Tuner//Web 2.0与互联网进行作业的控制与追踪，整合了ORIS Color Tuner、ORIS Soft Proof与ORIS Certified Proof的所有功能与优势，使得管理和监控全球的远程打样变得更容易。
2.色彩管理不仅是胶印的关注点，数字印刷、包装印刷等都已有了针对性的解决方案
在过去，色彩管理多见于传统书刊、商业印刷企业，而随着色彩管理越来越多地为数字印刷、大幅面印刷和包装印刷所重视，众多厂商已推出更具有针对性的解决方案。典型代表有GMG ProductionSuite、GMG OpenColor等。
(1)GMG ProductionSuite：专为大幅面喷墨打印市场研发的突破性解决方案，可为大幅面喷墨打印提供自动化的生产流程和可预见的生产效果。凭借循环校准专色、强大的编辑选项以及可驱动800种输出设备的特性，GMG为大幅面印刷建立了质量新标准。
(2)GMG OpenColor：是一款针对包装市场的革命性专色工具，它的重点在于在过程控制和专色通道的控制方面做得非常专业，可以在印刷色、专色和多通道高保真方面达到最精确的模拟，极大精简了包装打样的工作，节省了时间和成本。
(3)爱色丽i1专业色彩管理解决方案：主要包括爱色丽i1Basic Pro 2、i1Photo Pro 2、i1Publish Pro 2三款解决方案。i1 Basic Pro 2是一款适用于高端显示器色彩配置、显示器与打印质量检验、专色测量的基础解决方案；i1Photo Pro 2是为专业摄影人士设计的，用于管理从照相机到显示器、投影仪直至打印机的RGB工作流程。i1 Publish Pro 2适用于需要组织和管理整个RGB、CMYK和CMYK+N（CMYK加任何四色）摄影、印前或数字印刷流程的印前、图像和数字印刷专业人士。
3.众厂商力推色彩管理的云解决方案，让所有的操作者都可以使用色彩管理的相关数据
由于采用了云技术，因此色彩管理不再只是印刷企业印前人员的专利，而是可以将执行ICC标准的色彩管理文件上传至云端，在任何时候对所有采用ICC标准的输出设备都有用。代表产品有GMG CoZone、爱色丽PantoneLIVE、FFEI公司RealPro Colourcloud和富士胶片XMF ColorPath等云计算色彩管理系统。
(1)GMG CoZone：是一款基于云技术的软打样工具，目标群体覆盖整个出版产业链。GMG CoZone是广告、设计公司与印刷企业之间，品牌商与广告、设计公司之间，或品牌商与印刷企业之间沟通的桥梁。它包括CoZone_Collaborate、CoZone_Manage、CoZone_Deliver三个模块。其中，CoZone_Collaborate模块可帮助客户在云端对整个生产状态、生产数量以及最新的生产活动进行纵览；通过CoZone_Manage模块，客户能够将GMG色彩特性曲线应用到自己的文件中，而无须掌握丰富的技术知识或投入大量的资本；CoZone_Deliver模块则可通过在流程中加入GMG色彩打样解决方案来完成生产工作流程。GMG CoZone支持电脑、手机、iPad等多媒体电子设备。
(2)爱色丽PantoneLIVE：是爱色丽提供的一种基于云计算的颜色服务，对重要品牌的颜色标准提供即时访问。PantoneLIVE动态色彩生态系统实际上是一个基于云计算的、动态的、功能强大的印刷色彩数据库，包含了通过真实的印刷工艺，在真实的基材上采用真实的油墨所得到的色彩标准，这些色彩标准被储存在一个安全的、基于云计算的门户网站中，印刷企业和终端客户经授权后可通过这一网站进行集中式的色彩沟通，并获得相关的色彩数据，不仅能够保证色彩的一致性，而且有助于提高从最初设计到最终生产的效率、降低成本。
(3)富士胶片XMF ColorPath云计算色彩管理系统：可以帮助印刷企业跨设备（包括传统胶印机、数字印刷机、网印机）进行色彩管理，帮助印刷企业校准、遵从印刷标准，比如ISO12647-2。XMF ColorPath能产生装置连接的ICC文件和ISO TVI曲线，以便于印刷企业在不同的设备上仍能快速地同ISO 12647标准达到一致。
4.跨设备色彩管理的实现，为混合印刷提供了强有力的保证
随着传统印刷企业对数字印刷接受度的提高，“传统+数字”的混合印刷模式越来越受人们关注，在印刷企业的工作流程中可能会包括胶印机、喷墨打印机、静电数字印刷机、版式打样机等，如果每个设备都带有一组颜色标准工具，那么这些系统就会各成体系，加大出错的风险。drupa2012上，已有厂商推出了跨设备的色彩管理工具。代表有柯达ColorFlow、海德堡印通色彩管理解决方案等。
(1)柯达ColorFlow软件：这款软件可集成印刷环境中所有的色彩元素和设备，跨设备保证颜色的一致性。其整合了线性化曲线、色彩特性文件和颜色配方等各种色彩校正技术，通过色彩管理协调多个颜色系统及其内部关系，可自动进行色彩调整，确保打样、CTP输出和数字印刷机生产颜色的一致性。
(2)海德堡印通色彩解决方案：能够在整个工作流程中实现色彩的忠实再现。这个解决方案提供了一大批产品和解决方案，能够进行真彩色、低成本的生产。通过保证所有组件有效地一起工作以及精确的控制，能够得到最大可能的颜色忠实再现，在生产中优势明显。
当然，在新品浩如瀚海的drupa 2012上，展示在人们眼前的绝不仅仅是上述产品，但无论如何，从总的趋势上来讲，都体现出了色彩管理、网络印刷、云计算等相结合而实现的前后融通、跨设备融通的特点。
数字化工作流程：演绎全流程概念
有人说，数字信息使整个印刷业改头换面，其将工作流程的各个环节从头到尾衔接起来，以此来实现生产过程的自动化与标准化。正是数字信息的大行其道，让数字化工作流程真正从印前突围，走向了前至客户端，后至印后加工的“全流程”。这些流程大多采用模块化设计，能够适应数字印刷、网络印刷、包装印刷等多种印刷生产的需求。
drupa2012上，展出数字印刷工作流程产品的展商有海德堡、柯达、EFI、爱克发、富士胶片、XANTE、FFEI、惠普、施乐、杜邦等。从这些流程新品上可以归纳出以下特点。
1.数字化工作流程不再是印前的专属，“全流程”的概念和产品更能满足客户全数字化生产需求
数字化工作流程自提出之日起，虽然打着印前、印刷和印后全流程管理的旗号，但是前期还是以印前为主，后来随着JDF、CIP3/4等技术的融入，逐渐扩展到印刷。如今，从客户提交订单便已进入流程的控制范围，甚至可延伸到对印后的控制和管理，全数字化生产正在实现。如海德堡印通工作流程Prinect 2.0、EFI工作流程等。
(1)海德堡印通工作流程Prinect 2.0：在原有版本的印前、印刷和印后流程中加入了数字印刷管理模块、网络印刷管理模块和包装印刷管理模块以及MIS系统模块，进一步扩大了印通流程的控制版图。其中，网络印刷管理系统将印刷企业的工作延伸到了最前端的印刷买家，可以使印刷企业运营一个或多个在线商店——包括一个公众可以访问的网络印刷店面；数字印刷管理模块，在印前处理完成后，可以根据印刷的数量和具体要求来决定是进行数字印刷，还是进行直接制版和传统印刷。其中关键颜色管理功能，通过一整套的工作，包括调整印刷机和数字印刷机、生成ICC文件，进行色彩匹配等，让两种印刷方式印出来的产品颜色品质尽可能地一致。由于Prinect2.0采用模块化设计，印刷企业可以根据自己的需要选择不同模块，既可以只选择印前模块，也可以采用中央处理方式，实现MIS－网络印刷－印前CTP－数字印刷/传统印刷－包装印刷－印后的全流程管理。
(2)EFI工作流程解决方案：包括EFI Digital StoreFront、EFI Pace、Monarch print MIS systems、PrintFlow、Fiery中央生产流程工具的全流程解决方案。用户从EFI Digital StoreFront系统提交任务，依次通过EFI Pace（全集合、可扩展、基于浏览器的印刷管理软件）、EFI印刷信息管理系统（Monarch print MIS systems）、PrintFlow（灵活的生产调度控制系统）、RIP服务中心（Fiery服务器）后，处理好的图文信息被传送到数字打印设备，最终输出成品。该流程展现了EFI无缝衔接的数字化工作流程在节约时间、减少出错和浪费方面的超凡魅力。
2.混合工作流程解决方案全面满足客户全方位混合印刷生产的管理需求
此次展会上，随着“全民数字印刷”的浪潮掀起，不管是传统印刷设备厂商推出数字印刷系统，还是更多的传统印刷企业想采购数字印刷机，“传统印刷+数字印刷”的混合生产模式将结束传统印刷与数字印刷的市场之争，使之能和平相处、互补市场。与混合印刷生产相对应的，得益于MIS系统的发展和应用，既能管理传统制版印刷生产、又能管理数字印刷系统的数字化工作流程，也已成为本次展会的亮点。例如柯达统一工作流程解决方案、富士胶片XMF V5等。
(1)柯达统一工作流程解决方案Unified Workflow Solutions：为整合所有的系统和信息而设计，包括柯达达尔文VDP软件、网络印刷解决方案、印易通工作流程、PressProof软件、ColorFlow软件、潘多拉连晒软件等，将印能捷（Prinergy）商业工作流程与InSite印前端口系统连接起来，再结合Darwin可变数据和Kodak网络印刷方案，可实现胶印、柔印和数字印刷等多种方式的印刷。
(2)富士胶片XMF V5：XMF ColorPath的核心色彩能力通过XMF ColorPath Organizer模块纳入XMF V5工作流程中，该模块为用户提供了能够对不同类型的作业进行色彩管理的能力，并在整个XMF工作流程系统中担任色彩控制的角色。
3.流程的兼容性更高，支持行业标准，能够兼容其他合作伙伴的模块、软件和硬件，使得客户可以充分利用现有设备
原有的数字化工作流程针对性或者说排他性很强，印刷企业往往引进某个厂商的CTP设备后就必须引进其数字化工作流程，而现在随着JDF和PDF标准为各个厂商所接受，同时本着为客户节省成本，提高投资回报的观念为上，新推出的工作流程往往能够兼容其他厂商的某个模块化解决方案或设备，如HP SmartStream、柯达统一工作流程等。
其中，HP SmartStream作为惠普引以为豪的端到端工作流程组合方案，包含了合作伙伴解决方案，从订单提交开始，到全面的文件处理、可变数据管理、拼版以及图像管理、印后管理均能完成。其支持普通商业印刷、直邮、出版、照片、标签和包装市场。
4.细分的流程软件、模块更加有针对性，功能更强，能集成到现有的工作流程中，使印刷企业在实现数字化工作流程方面有更多的选择
印刷制作方案范文2
四年一届德鲁巴印刷展会的号角再次吹响，小森也为此做了充分的准备。此次的Drupa 2012印刷大展上，小森公司将以“小森按需印刷解决方案”为参展主题，围绕胶印印刷，介绍按需胶印印刷解决方案，展示胶印印刷与数字印刷、印后加工设备的高效合作方式，利用现场的多台印刷机进行实机展示。届时，小森在展会现场将按照“小森七大按需印刷解决方案”的主题，将展场划分为七个展区，确保每一位到小森展位参观的来宾，都能够明确地找到最适合自己的解决方案。据了解，小森公司的展台位于展馆的第15馆D04展位，是参展的日本印刷制造商中面积最大的展台。下面将“小森七大按需印刷解决方案”介绍如下。
一、按需胶印印刷解决方案
按需胶印印刷(Offset On Demand)是小森公司专为满足印刷市场中印刷数量少、交货期短的生产需求所提供的一套印刷解决方案。这套解决方案是一套能控制胶印印刷的印前与印后加工作业流程的模式，搭配最新的数字印刷科技，不仅可以突显胶印印刷精美的印刷质量与高效的生产力，还可缩短印刷作业的准备时间、减少纸张的耗损，缩短整个印刷作业的时间，很适合短版印刷与短交货期的印件。
支持按需胶印印刷解决方案最关键的技术之一就是H-UV快速干燥系统。小森公司利用多年来累积的印刷专业知识与技术，配合高感度的H-UV油墨，研发出只需安装一支UV灯管，即可完全干燥印张正反两面的技术，不仅保证了出色的印刷质量，也提高了印刷企业的经济效益，实现了环保的目标。
二、包装印刷解决方案
即将于Drupa 2012展会登场的Lithrone GX40 Carton是一款适合包装印刷与各种特殊印刷业务的理想机型。这款印刷机的用途广泛，适合承印厚纸板与特殊材质；搭配UV应用，可在包装印刷的各类生产中有出色的表现。LGX 40 Carton还可搭配高分辨率的印张检查系统以及卷筒纸装置，这两项都是进行厚纸包装印刷时非常实用的装置。
关于包装印刷解决方案，小森公司同时还推出一部Lithrone G40作搭配。GL-40适合承印各种不同厚度的印刷品，只要搭配一般油墨与水性上光装置，即可展现光彩夺目的上光效果。小森公司在此展区所展示的解决方案，一定会让与会来宾的眼睛为之一亮。
三、高效又灵活的印刷解决方案
为了满足市场越来越多短版印件的需求，小森Lithrone系列推出A1市场的新机型——Lithrone A37。除了拥有小森Lithrone S系列的各项优良设计外，Lithrone A37的设备成本低，电力的消耗以及其他印刷材料的耗损也比其他LS机型低，这样可以帮助客户提高利润，创造更多的效益。另一款操作便捷的设备是Enthrone 29P，它也非常适合承印各式各样的短版印件。除了印刷质量稳定外，紧凑的机身结构占地面积小，提高了作业的效率。
这两部印刷机在Drupa 2012印刷展会上将作业流程予以展现，除了表现小森设备的灵活性外，也将展示小森设备的实用性，到场的与会来宾将可亲身感受这两款设备优良的性能。
四、按需数字印刷解决方案
小森公司将藉由这次Drupa 2012印刷展会，跨入数字印刷领域。小森公司将POD（Print-on-demand）系统成功地结合为按需胶印印刷（Offset On Demand）的一部分。在此展区，小森公司将推出两部最新研发的喷墨数字印刷机，一部是张页喷墨机，另一部是轮转喷墨机，与会来宾届时将可亲自体会按需胶印印刷的实际用途。有关数字印刷的详细讯息，欢迎各位印刷同行莅临小森公司的展位进一步详细了解。
五、小森服务支持
小森服务团队一贯坚持“提供用心周到的服务，满足客户的各项需求”的准则。在此次的Drupa 2012印刷展会上，小森公司将提供小森全球服务网的最新消息，详细地介绍各项服务的内容，如以改良设备性能来提升客户现在设备的性能表现等，包括深受好评的小森式预防保养维护服务，在此区也会有详尽的介绍。
六、小森生态环保技术
小森公司一直认为，人类、环境与大自然是互相依赖、共荣共存的，而这也是建构绿色环保型社会的关键因素，只有这三大因素和谐共存，才能有美好的未来。小森公司所倡导的绿色环保理念，就是为三者之间保持和谐稳定关系而尽力。
在绿色环保理念的引导之下，小森公司不断地调整人类、环境与机器之间的平衡关系，研发各类环保机型的印刷机。在此展区，小森将以展示板的方式，对小森公司营造环保型的生产环境、开发环保型的印刷机和其他配备的成果予以翔实的展示。
七、小森轮转机、尚邦印刷机与防伪印刷
在轮转机展区，小森公司将以影片的方式，为与会来宾介绍享誉全球的小森System系列轮转胶印机以及最新研发的技术，此外还展示各式各样的轮转机印刷样品。
在尚邦印刷机展区，小森公司将以展示板的方式，详细地介绍小森尚邦的印刷机。小森尚邦最擅长制造的是联线包装印刷机，在此展区内，将作为重点介绍的内容。
小森公司还在展区内设置了防伪印刷会议室，小森的货币印刷机以及证券印刷机风靡全球许多国家与地区，在这一次的Drupa 2012印刷大展上，小森公司设置该会议室，即是用来接待相关的客户以及前来洽谈的客人。
印刷制作方案范文3
展会期间，QuadTech商业发展专家John Cusack、QuadTech产品专家Jeremy Artz、QuadTech全球销售总监Bob Hansen、QuadTech战略规划及商业发展总监Isaam Lutfiyya以及高德柯（上海）贸易有限公司总经理汪振华先生接受了行业媒体的采访，就此次参展亮点进行了详细介绍。
看点一：明星新品ColorTrack备受瞩目
据统计，2013年数字包装印刷的产值约为66亿美元，预测到2018年这一估值将超过2013年的两倍，达到144亿美元，全球包装印刷业正在蓬勃发展，中国包装市场更是发展势头强劲。QuadTech顺势而为，在去年德鲁巴展会以及本次CHINA PRINT2017上推出了全新的色彩工作流程解决方案ColorTrack。在展会现场，ColorTrack具体演示了7项“色彩管理突破”技术。这7项首创技术包括层压前/层压后色彩支持、ColorTrack印刷机侧配方校正模块、油墨强度/网纹辊色彩校正、专值计算 （ISO 20654）、通过带状扫描实现的先进色彩测量、通过“虚拟天平”专利技术进行简化的墨量跟踪、完整简化的工作流程等。
由于如今包装品牌商对于色彩的一致性要求越来越高，印刷企I往往需要聘请经验丰富的色彩专家来做色彩校正工作，如果遇到较难识别的颜色，通常要做3次甚至是5～6次的颜色校正。针对这个问题，QuadTech和ColorConsulting合作，开发了ColorTrack这个“盒子里的颜色专家”，无须对印刷机做任何的硬件升级和改造，智能调墨和配墨系统ColorTrack with InkControl和IFS软件结合，不仅能简化了印刷企业的工作流程，更显著降低了达到目标颜色的配墨次数，仅一次调墨就能达到最理想的目标颜色。QuadTech商业发展专家John Cusack表示，智能调墨和配墨系统是专门用于包装印刷机的高度自适应的“颜色专家”调色方案，同时有离线和在线多种方案可供选择。该系统从根本上保证了不同机器，不同批次，不同工厂在印刷过程中颜色的高度一致性。
除此以外，ColorTrack还可以定义作业期间的制版前和制版后颜色目标，在线测量颜色，并在印刷机上通过两个颜色目标来管理颜色不一致。这是首个也是唯一一个能够取代繁琐“试错”法的自动化工作流程解决方案，同时能够满足客户的层压后颜色规格。实时跟踪单个油墨箱的油墨消耗，无须使用成本高昂的天平。而且ColorTrack可在改良后适用于任何柔版或凹版印刷，凭借单个颜色管理解决方案即可实现任何印刷机类型和型号之间的标准化。除此之外，ColorTrack还展示了为印刷企业提供完整简化的工作流程，帮助其提高25%以上的印刷生产率，减少颜色准备和设置时间高达75%，并且能够保留使用过的油墨批次记录，大幅减少油墨库存和储存需求。
看点二：两款色彩测量系统确保包装印企精准色彩
针对包装印刷解决方案，QuadTech还展示了配备SpectralCam的颜色测量系统和配备DeltaCam的色彩测量系统。配备SpectralCam的颜色测量系统是一种在线系统，可确保准确测量各种承印物料上颜色的精确性。QuadTech商业发展经理Isaam Lutfiyya表示：“要准确测量柔性版或凹版印刷机的颜色，需要关机来测量样本，这增加了浪费。智能分光光度仪技术使系统能够在线快速检测和分析印刷产品的任何位置发生的颜度和密度变化。印刷运行中保持稳定的色彩质量，可提高色彩精度水平，向加工商和品牌商确保产品符合色彩规格。”
配备DeltaCam的色彩测量系统也是在drupa 2016展会上最新的产品，可帮助单个包装印刷厂进行先进的在线光谱测量。只需约其他系统一半的成本，包装印制商便可在薄膜、纸张或板材上自动进行准确的L*a*b*测量，确保所有印刷产品符合客户的色彩规格。
看点三：商业和报纸印刷解决方案提升印企生产效率
印刷制作方案范文4
技术 不断突破
在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。
1.印刷速度更快
印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。
2.承印材料更广泛
混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。
3.实现全彩色印刷，分辨率更高
一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。
应用 更加广泛
技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。
1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准
直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。
直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。
广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。
2.报业印刷领域，也能“玩”可变
报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。
3.包装印刷领域，让监管更有力
包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。
“落地” 仍有难度
毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？
1.混合印刷技术仍有待提升
虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。
首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。
其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。
再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。
2.配套软件解决方案不健全
除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。
3.成本较高
成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。
此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。
获利 行动为王
虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。
为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。
据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。
困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术， 2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。
印刷制作方案范文5
【关键词】印刷工艺 平面设计 重要性
平面设计作品带给我们的视觉享受数不胜数：琳琅满目的商品包装、绚丽的画册、精美的书籍……我们不免会问：这些美的东西是怎么呈现出来的呢？其实答案很简单，就是色彩和图案。那么，怎样才能使这些色彩和图案得以实现呢？印刷它就能让这些美好的、吸引人的事物呈现在我们眼前吗？
一幅好的平面设计作品，比如好的DM册、好的书籍设计、好的包装不仅仅在排版上有讲究，在印刷材料的选用上也有自己的独特之处。好的平面设计作品是符合美学观点并且匠心独运的，是经过周密的设计考虑后的结果。作品质量的好坏与后期制作密不可分，精湛的后期制作能使作品锦上添花。从这个意义上看，整体效果的把握与后期选材的好坏也就显得极其重要。平面设计的后期效果在制作过程中的一个重要环节就是印刷，平面设计的结果是通过印刷展现出来的。因此，印刷是决定平面设计作品效果好与差的重要因素之一。
一、印刷
印刷术是中国古代四大发明之一，对世界文明的发展做出了重大贡献。印刷术先后经历了两个发展阶段：先是出现了雕版印刷术，后来是活字印刷术。早在10世纪末，雕版印刷术伴随着佛经的传播首先从中国传入朝鲜，继而陆续传入越南、菲律宾等南洋、东南亚及欧洲各国。宋仁宗庆历年间（1041—1049年），毕升发明的胶泥活字印刷术诞生。中国的印刷术、造纸术传遍全世界并推动了世界文明的发展与进步。
近年来，随着信息科技发展的日新月异，印刷行业不断应用电子技术、计算机技术等高新技术。现代印刷技术在专业设置上融合现代新兴媒体的特点，紧紧把握现代印刷业的发展方向。继“告别铅与火”的革命后，现代印刷业的工作环境发生了很大的变化：一台平台扫描仪、一台电脑、一台数码相机、安静优雅的工作室，所有的图文设计在这里就可以完成了。而在10多年前，我们使用的还仅仅是手工排字，几乎是一夜之间，手工排字就被淘汰，取而代之的是计算机技术和电子技术在印刷行业的应用。1990年桌面出版系统问世；1995年，推出了直接制版技术、数字印刷、彩色桌面系统；2000年，我们看到的是跨媒体出版技术和完整的数字化工作流程。在如今信息化网络时代，印刷网络化的雏形已经展现出来，印刷行业也渐渐趋向于数字化，图文传递数字化、获取图文数字化，数字化将传统的印前、印刷、印后加工流程全部联系在一起。今天，随着电子出版物的日渐普及，我们深刻地认识到现代印刷行业的使用领域在不断扩大。
二、印刷工艺
（一）油墨配色
任何不同的颜色都是以黄、青、品红三原色为基色，按不同比例调和，可获得我们想要的各种不同颜色。因此，我们只要获得原图三原色的分色片，再将三原色分色片制成三块印刷版，分别用相关的油墨去叠印，就可以生成彩色复制品。通过加滤色镜分色扫描或摄影就可以获得黄、青、品红三原色分色片。
专色油墨，指预先调和好的特定彩色油墨，如珍珠蓝色、荧光黄色、金属金银色油墨等，它们不是靠CMYK（蓝、红、黄、黑）四色调和出来的。CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，因而可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。金色、银色油墨属于专色油墨。
（二）印刷制版分类
1.凸版印刷
凸版印刷如同盖章和木刻版画一样，是一种直接加压印刷。在印版凸出的部分涂上颜色，印版凹进部分没有文字与图像，直接印在纸上。在印刷过程中，每平方厘米不小于30公斤的压力。凸版印刷的优点是：印刷时的压力较大，印成后的文字和线条清晰。凸版的不足是：印刷的制版相对较难，版上的图文部分为反像，在上色的过程中，油墨的均匀度较难把握。因此，凸版印刷的印张不能过大，最好小于四开，并且印刷的数量受到很大的限制，随着印刷次数的增长，版面也会不断磨损。凸版印刷比较适用于一些套色少的明片、标签、请帖、吊牌、信纸、信封等。
2.凹版印刷
凹版印刷分为照相印版与雕刻凹版两种。凹版印刷的原理是利用油墨的半透明性和凹痕的深浅来反映原稿的明暗层次。凹版印刷的图像与文字凹于版面以下，把凹下去的部分用油墨填上，没有文字与图像的部分很平滑，再把没有文字与图像部分的油墨擦干净，然后在纸上印刷。
凹版印刷是直接印刷，印版和承印物直接接触，具有色彩表现力强、层次丰富、墨汁色厚实等优点。凹版印刷的速度快、印数多、印刷质量好，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜、金属箔等承印物上印刷，是不错的印刷方法，常用于高质量画报、邮票、钞票、股票、证券等。但是制版比较复杂，制版费用比较贵。
3.平版印刷
平版印刷由早期的石版印刷发展而来，不同于凸版印刷和凹版印刷，其印版上的图文（着墨部分）和空白（不着墨部分）两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。1905年，美国人威廉·罗培尔发明了间接平版印刷，开始使用橡皮布的滚筒印刷，因它是通过橡皮布间接印刷，因此被称为胶版印刷。平板印刷是利用水与油互不相溶的原理，在有文字与图案的位置形成一层油脂的油膜，没有图案与文字的部分形成抗墨作用。印刷时，固定在印版滚筒上的印版（阳图正像），通过润水和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到转印滚筒的橡皮布上，形成阳图反像，再经过压印滚筒将橡胶布上的阳图反像压印到承印材料上，从而得到印迹清晰的印件（阳图正像）。平版印刷质量好、制版简便、成本低，更适合大批量印刷，常用于杂志、包装、海报、书籍等印刷品的印刷。
平版印刷的优点是：生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效率高；产品质量好，图文精细、层次丰富，图像、色彩的还原效果好；套印准确，平印印版较为平整，纸张在印刷过程中的压力小、速度快，变形和伸缩性小；印刷范围广，能适应各种设计要求；可以很好印制纯色块的底色和过渡色，或根据设计需要增加金、银等任何专色版；在尺寸上，能适应全张到八开印张的印刷，小于八开的可利用拼版加大印张幅面；在单色印刷上，特别适宜印制配有层次丰富单色绘画插图或照片的书刊、报纸和说明书、样本简介等产品。
平版印刷的弱点是：由于胶印速度快、幅面大、压力小所印大面积色块往往不实在，不够饱和鲜艳，视觉感虚、弱。因此在套印大块面实底色块，需要表现色彩厚重、轮廓显明时，应采用衬底色或叠印色。
平版胶印是当前印刷行业应用最广泛的印刷。按印色可分为单色印刷机、双色印刷机、四色印刷机甚至八色的多色套印印刷机；按印面可分为单面印刷机和双面印刷机；按印刷的上机尺寸可分为全开印刷机、对开印刷机、四开印刷机及八开印刷机。
4.丝网印刷
丝网印刷是以金属、合成材料、丝绢及丝网等为印版，丝网印刷也称孔版印刷，先将图案与文字部分进行镂空处理，让油墨穿透镂空部分的丝孔，用刮刀刮压，印在承印物上。丝网印刷有着其他印刷工艺无法比拟的优点：制版迅速、印刷简便、操作简便、承印范围广、色彩鲜艳、油墨浓厚、成本低、对承印物的适应性较强。丝网印刷的印刷物尺寸不受限制，不仅可以承印平面的承印物，也可以在各种曲面承印物上进行印刷。丝网印刷适用于各种印刷材料，以及工业产品、不干胶、广告横幅等印刷。
在丝网印刷中，设定的专色数不可过多，不然会增加工序出错的几率和成本。一般情况下，要手工单做一个白版底（要注意透明墨及镭射膜情况）。如要丝印类似油画类的图像文件，可选用丝印的四色印刷完成。
（三）后期表面特殊工艺
表面特殊工艺除了能提高印刷品表面的耐热、耐磨、耐折、耐光、耐水等性能外，还能增加印刷品的表面光泽度。因此，在印刷品完成图文印刷后，还需要进行表面再加工处理。表面再加工不仅能够美化和保护印刷品，同时也能提高印刷品的档次。还可以使平面中图案的效果大大提高，再与图底相结合，平面作品的效果远远超出人们的想象。一般表面加工方法有模切、压痕、上光、压箔、覆膜、电化铝烫印、植绒、UV油等。如常见的工艺“上光”，该工艺是在印刷品进行最后加工之前，利用上光油对纸板或纸张印件的表面进行涂布加工，在印刷品表面进行保护性处理。上光使得印刷品表面显得更加光滑，油墨层更加光亮，光线反射均匀，会大大提高印刷品的实用价值和宣传效果。
近些年，随着科学技术发展的日新月异，一些具有新的功能和特殊印刷方法应运而生，这些方法超出了凸版、凹版、平版、丝网版四大印刷范畴，在社会、生产、生活中迅速得到应用，对提升产品的档次和美化产品，发挥着越来越重要的作用。
三、印刷工艺对平面设计的重要性
平面设计作品确认以后，就要通过印刷工艺进行大量重复生产。平面设计最大的制约条件就是印刷工艺。在印刷过程中一些不经意的发现，往往能给设计师带来一些灵感。对于一个设计师来说，仅靠一般的应用软件与设计方案是远远不够的。比如，印刷时网点线数高低的变换所产生的不同效果，对设计师来说就非常重要，能给设计师带来许多灵感。一个优秀的设计作品，只有采取个性化的方案与其相适应的工艺条件，才能实现最佳的效果。
印刷涉及的范围极为广泛，每一个平面设计师在进行前期设计时都要充分考虑所涉及对象的特性及在作品制作的方式，只有这样才能更好地满足客户的需求。平面设计作品的后期制作加工工艺十分复杂，如印刷前需要准备好出片制版、打样，印刷后需要压型、烫箔、覆膜、装订粘合、上光等，而且印刷的加工材料、加工设备、工艺流程繁多，每一个步骤都会对设计效果产生影响。因此在设计过程中，我们应考虑如何让平面设计更完美地按照设计师自己的意念呈现出来。
平面设计最终是为生产服务的。因此，设计必须符合生产的需要，还要学会一些有关印刷的工艺与原理。在工艺条件有限的情况下，我们必须充分发挥出平面设计无限的魅力，既不超出印刷工艺条件，制版又方便，印刷又省工、省时，减少印工。如此一来，我们便可达到理想的印刷效果，同时在成本上又大大降低。相反，如果不掌握印刷工艺条件，我们辛苦设计出来的成果难以制作成最终的印刷品，无法得到完美的效果，精心设计的“杰作”将前工尽弃，对国家、对企业都会造成不必要的浪费，影响企业生产。
因此，对于我们来说，仅仅注重创意的灵魂是远远不够的，还要懂得如何使先进的印刷工艺更好地为平面设计作品服务，从而把想象转化为现实。现代印刷工艺的学习和掌握能帮助平面设计师尽量去避免设计中不能克服的困难，更好地把握超前的设计思路，使平面设计作品更好地为社会所用。
由此看来，印刷工艺的作用也就不言而喻了，印刷工艺与平面设计两者相互影响、相互依从、缺一不可，可以说是台前与幕后的关系。印刷工艺与平面设计就像一个人的躯体与灵魂的关系一样：创作是灵魂，印刷则是盛放灵魂的躯体。总之，印刷与设计二者互相依存。印刷离不开设计，没有印刷的设计也毫无意义，二者是息息相关的。希望在不久的将来，印刷工艺课程是每位平面设计师的必修课。
参考文献：
[1]吴冬芸.试论印刷工艺对平面设计艺术效果的提升[J].美术大观，2010（7）.
[2]吴建军.印刷媒体设计[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.
印刷制作方案范文6
突破口的选择来自于方正对标签市场的分析和考量。“国内自身巨大的消费市场，拥有14亿多人口的大国，本身就蕴含着巨大的市场和商机；另外，中国正处速发展的阶段，每年7%-8%的GDP增速也带动了标签印刷市场的发展。”刘雅娟阐述了自己对于国内标签印刷市场的增长速度远远高于全球标签印刷市场的增长速度的原因，并对其发展前景充满了期待，“真正现代意义的标签印刷在国内的起步较晚，到20世纪80年代末甚至是90年代初才慢慢开始，到现在为止发展了20多年，正好进入了一个快速成长期。从各方面来看，标签印刷在未来几年仍会保持快速增长，对此市场我们抱着乐观、积极的态度，对它的前景充满了希望。”
经过近几年的发展，方正数字喷墨印刷系统已逐步成熟、完善，形成了H、L、P三个产品系列，并实现了产业化生产，获得良好市场反响。其中，主要针对短版标签印刷、可变信息二次印刷和防伪印刷的L系列，也已先后推出了L1000、L1400和L2800三款产品，满足了不同客户的生产需求。
刘雅娟对这几款产品分别作了详细介绍：“L1000是最早推出的一款四色喷墨印刷设备，主要考虑适应最通用的传统印刷幅宽的市场需求，也是一款入门级产品，L1400是在L1000的基础上增加了―个预涂白色单元，可以进行五色印刷，为标签膜类印刷提供了可能；L2800则提供了更为完善的解决方案，不仅可以按照需求定制色组单元，更可根据客户需求选配预涂、上光，覆膜、模切、分条、条码检测等多种印前印后单元，实现了真正的一次完成印刷的数字理念。”
同时，方正电子还根据目前标签市场的现状，为用户提供个性化的产品定制和服务。比如根据客户所需的幅宽，色组进行组合，配置不同的解决方案。尽管这在很大程度上对供货速度提出了一定的挑战，但是，刘雅娟认为这也是在目前市场环境下用户的必然选择：“我们理解客户应该用最小的投入满足自己最大的需求，体现了喷墨印刷设备适应性更广、更灵活的优势。同时，方正电子发挥其在软件方面的强大优势，为客户提供个性化软件需求定制服务，这对于许多防伪企业来讲，具有不可替代的增值效益，也是方正电子所提倡的全流程及解决方案中最核心的技术之一。”
不断推陈出新的产品、个性化的解决方案以及全套的可变信息管理流程使得方正电子在防伪标签印刷、可变数据标签印刷以及物流管理方面逐渐占有了一席之地。
从无到有，从技术研发到产品的成熟和产业化，方正桀鹰数字喷墨印刷机成长速度令人刮目。这一成果的背后，一方面无疑得益于近几年数字喷墨市场快速发展的大趋势，另一方面，方正电子本身又有哪些自身优势呢？对此，刘雅娟女士给出了答案：
首先，数字印刷时代，得软件、得控制技术者得天下。我们不难发现，目前国内外最前沿的喷墨印刷技术与设备供应商都是过去在做前端流程和控制技术上领先的供应商，做数字流程和IT的企业成了这个领域新的领军人。
这恰好是以具有IT技术背景，印前软件起家的方正电子的最大优势。方正电子不但能提供RIP和打印处理，还配备了强大的可变数据排版软件、可变数据处理软件，更支持个性化需求定制，为客户提供个性化的防伪方案。
其次，方正电子积累多年的硬件控制技术。在喷墨技术中，控制是最核心和关键的部分，它直接决定了打印的结果。作为国内最早投入生产型喷墨技术研究的企业，方正电子拥有一支经验丰富的硬件开发团队，迄今为止已经有七八年的实践经验。
