焊接质量管理制度范文1
关键词：焊接工程；管理；质量
中图分类号： TG4 文献标识码： A
一．焊接人员管理
1. 焊接人员的培训和考核
焊接工人是焊接质量的关键，焊工应具备一定的理论基础，必须按照培训大纲的要求进行培训，使焊工全面掌握焊接技术理论知识，并进行考核。因此焊工需持证方能上岗，焊工持有的焊工合格证：包括发证机关，焊工的技能评定项目，合格证的有效期限等内容。焊工在焊接的过程中，焊接工艺参数和焊接顺序都必须严格按照工艺指导书规定的焊接工艺规范执行。焊工的操作技能和责任心对焊接质量有直接的影响，应按规定经过培训、考试合格并持有上岗证书的焊工才能焊接正式产品。在焊接过程中应随时检查焊接规范参数是否变化，如焊条电弧焊时，要随时注意焊接电流的大小；气体保护焊时，应特别注意气体保护的效果。
2. 无损检验人员的培训和考核
严格按照电力行业和质量技术监督部门颁发的无损检验人员的考核办法对无损检验人员进行培训和考核。高、中级无损检测人员做到持电力行业、质量技术监督部门颁发的证件上岗。
3. 焊接质检人员培训和考核
为了保证焊接质量，仅靠焊工的自检是不够的，还必须进行专业检查。专职的焊接质量检查员必须经过培训，做到持证上岗。目前焊接质检员要经过电力行业委托的焊接信息网进行培训、考核合格。
二．焊接技术管理
焊接质量控制，与焊接技术息息相关。焊接技术管理主要包括施工准备及工程管理。其中施工准备是实施技术管理的基础，主要包括焊接施工组织设计、组建焊接管理机构和建立、健全各项规章制度等内容。而工程管理是关键，主要包括技术交底、现场管理和焊接质量检查验收等。
1. 施工准备
1.1 焊接施工组织设计
焊接施工组织设计是组织施工、指导施工、技术与经济相结合，将合理的布局、先进的技术、严谨的程序、合理的组织、施工的安全、质量和降低消耗等综合地给予反映，籍以发挥整个团队的优势，提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，保证安全，达到优质、高效，创建高质量的焊接工程。
因此，每当工程开工前，焊接专业自动组织有关工程技术人员进行焊接专业施工组织设计工作，做到精心设计，才能达到精心施工的目的。施工组织设计的内容包括：工程概况、施工方案的确定、焊接工艺评定、焊接技术措施的制定、焊工的培训、焊工的组织形式、力能供应、保证质量和安全施工措施等。确保设计内容齐全，项目数据准确无误，安全、经济、高效、科学合理，施工措施得力。坚持无焊接施工组织设计的情况下坚决不进行焊接施工生产。
1.2 组建焊接管理机构
工程管理的主力军是全体员工，从领导核心层到中间管理层及基层人员，他们的质量、安全意识和参与程度，是整个焊接工程的生命线。
因此根据火电机组焊接工程量、施工周期、以及本机组施工的总体规划确定管理模式，为实行统一指挥管理要选定技术能力强、威信高的人员担任总负责人，同时要设计质量、进度、检验、安全、行政负责人，下面设班组等。应保持组织机构正常协调、联系紧密、信息沟通、步调一致的开展工作。
1.3 建立、健全各项规章制度等内容
管理制度是考核员工行为的标准、规定员工活动的准则，用管理制度保证各项工作的质量，防止事故和纰漏的发生；建立明确的职责，达到各司其职、各负其责，把企业的施工生产活动和谐地、科学地组织起来。管理制度是企业焊接专业管理体系的具体体现，是反映管理水平和程度的标志；管理制度是针对机构内部需要而制定的工作规范和员工行为准则；管理制度可在实施过程中根据需要不断地调整、完善和发展，使其日渐完善。
1.4 焊接工艺试验和焊接工艺评定，编制施工作业指导书
对每个机组，都有不同的钢材材质、不同的焊接材料，对于正确和良好的施工都要有一个逐步适应过程，特别是新钢材，更要进行工艺试验，确定其焊接性。一般焊接性试验包括抵抗冷、热裂纹能力的试验、抵抗脆性转变能力的试验、焊接工艺试验等。焊接过程中影响质量的因素很多，其中，焊接工艺要求是否合理，焊接规范参数选定是否正确影响最大。通过焊接工艺试验，焊接工艺评定，采取科学的检测手段验证其工艺要求和规范参数，以合理正确的焊接过程进行焊接，才能保证焊接质量。
焊接工艺评定的主要意义在于验证拟定的焊接工艺方案是否正确，焊接接头是否具有所要求的使用性能，验证受焊接接头的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟定的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定不仅可提高产品的焊接质量，还能减少焊后的检查工作量，只有进行严格的焊接工艺评定，才能有效地控制焊接质量。
2. 工程管理
2.1 技术交底
工程正式施工之前，为使参与施工任务的有关人员了解和掌握所承担工程的状况，必须以一种行之有效的形式作出必要的说明，故应实行技术交底制度。技术交底应对工程规模、建设意义、工程特点、施工任务、被焊工件全貌、工艺流程、施焊步骤、技术要求、特殊操作方法和安全节约措施等交代清楚，并在施工过程中切实实行，从而达到确保焊接质量的目的。
施工技术交底是施工工序的首要环节，交底后各级人员必须遵照执行，未经技术交底不应施工；技术交底资料应准备充分，并经过审批，符 合要求后，方可组织交底；交底资料可按技技术资料保管要求妥善处理。
2.2 现场管理
2.2.1焊接技术资料管理
焊接工程施工技术资料是保存施工技术原始资料，反映施工过程中技术实施的记载，通过管理制度，可以全面、完整地积累下来，不致于流失。技术资料的积累，必须从工程准备时期开始，在施工中注意每个环节所涉及的有关资料均应认真保存，这一工作贯穿于施工全过程中，直至竣工验收结束。
施工技术资料内容应是多方面的，有各种图纸、音像、图标和文字记录等，每种形式的资料都应妥善保留。通过技术资料的收集整理，可以找出工作差距和总结成绩，作为提高施工技术和管理水平的总要手段。
2.2.2焊接材料管理
在施工中焊接作为一个重要工序与其他专业共同完成。焊接材料的烘干温度与时间是否合适、保管条件是否合适等，都会影响施工焊接质量。在焊材保存、使用过程中，一般要求焊材的入库、领用、烘烤、回收都有相应的记录，保证焊材的可追溯性。
2.2.3焊接设备管理
焊接设备管理是提高工程经济效益和保证焊接施工质量的重要基础，也是保证生产的重要条件，它对确保焊接质量起着重要的作用。焊接设备包括焊接电源和焊接工艺装备，要加强焊接设备的维护和保养，保证焊接设备的正常使用。电流、电压、温度等测量仪表要定期检定，确保示值的准确性。一般来说，机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等（比如，焊接热处理机械的正常程度），都会直接影响焊接质量的波动幅度。
2.3 焊接质量的检查与验收
严格执行并贯彻工程质量的各级检查验收制度，它是保证焊接质量的关键。部门实行三级检查验收制度，即焊工自检、班组互检、部门复检。为此，必须严格按照有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，以自检为主，把焊接质量提高到一个新水平。
应按规定，焊工每完成一个分项工程后，由班组质检员和工地质检员签证验收，然后公司质量科质检员会同工地再次进行签证验收。验收中注意检查四个落实，即钢印代号落实、自检记录落实、工地验收落实、交底措施落实。一并附上，缺一不可结算。
贯彻以经济责任为中心的质量责任制，设置焊口质量奖，做到优质奖励、劣质受罚，把焊口质量和个人收入挂钩，实施质量否决权。
三．焊接工程质量管理
在焊接施工过程中，由于诸多因素对质量的影响，造成不符合要求的产品而返修或报废，给企业带来一定的经济损失，通过强化质量管理，明确质量责任制即：“谁设计、谁负责，谁施工、谁负责，质量终身负责制”，能够发挥企业内部的职能，有效地控制产品质量。
在焊接质量管理过程中，首先明确质量管理预控目标和任务，根据施工自身情况和工程的特点及质量通病，结合质量目标和攻关内容编写施工组织设计，制定具体的质量保证计划和攻关措施，明确实施内容、方法和效果。
其次建立健全质量管理制度，对施工过程的各个环节要严格控制，各分部、分项工程均要全面实施到位管理。再次:设立质量控制点，按照重点控制的关键内容对施焊全过程予以严格控制。
最后对不符合要求的焊口进行分级、分类管理，该返修的按照规定返修，该报废的按一定手续报废，并且对不合格焊口进行原因分析。
总之焊接过程中的各工序都应以质量控制为中心进行全方位管理，从各个侧面发挥对工程质量的控制作用。从而使焊接质量达到控制标准，减少焊口返修及报废事件的发生。
焊接质量管理制度范文2
【关键词】煤化工施工；工艺管道；焊接；质量控制
在煤化工工程建设中，工艺管道焊接质量的好坏直接关系到整个工程项目是否能够顺利的进展。工艺管道焊接作为煤化工工程建设中最为基础和广泛的一道关键性工序，对于施工项目的顺利进展和人民生命财产安全的保障具有重大的现实意义。施工人员一定要在施工过程中，严格按照制度手册进行规范化的操作，对焊接质量进行严苛的把控，只有这样才能够真正地保障施工项目的顺利进展和完成。
一、工艺管道焊接质量控制的方式
1、焊接材料的有效管理
焊接材料的有效管理，是实现施工管道项目顺利进展的重中之重。而在这个过程中，施工人员应制定相关管理制度并做好焊接材料的出入库、焊材烘烤、发放以及回收等方面的工作，这样才不会使焊接材料的有效管理流于形式。焊接作业人员在领取焊接材料时应当做好两个方面的工作。一方面是要提高对焊接材料的关注度，一定要将具有相同牌号的焊条放在同一个焊条保温筒内，避免将不同牌号的焊条放置在同一个焊条筒内造成乱用的状况发生。另一方面，焊接作业人员在领取焊接材料的时候一定要带好相应的证件，凭焊材领用卡领取对应的焊材，以便专业管理人员进行管理。库管人员应当做好焊接材料的保护与管理工作，尤其是在下雨天的时候，一定要做好焊接材料的防潮工作，谨防一些不必要的问题发生，给焊接作业人员的焊接工作带来阻碍。
2、焊接环境的管理
在煤化工工程建设中，对焊接环境的高效管理，可以为施工项目的顺利进行提供可靠的环境保障。管理人员应当时刻关注天气的变化状况和发展趋势，谨防在下雨天或者下雪时造成施工现场的环境过于潮湿，从而使得焊接材料受潮而影响利用率的状况发生。同时，应当采取相应的保温、遮风挡雨的措施，为焊接材料的保护提供适宜的环境。
3、确定焊接参数
焊接工人在进行工艺管道的焊接过程中，丰富的焊接经验和高超的技能，对于焊接工人来说是十分必要和迫切的，而在进行施工过程中，同样少不了焊接工艺指导书的理论指导和说明，只有这样，才能够保障焊接出来的焊缝质量符合工程项目的需求。因此，施工人员和管理人员应当加强对焊接工艺指导书的重视力度，在进行施工的过程中，施工人员不应随意更改焊接参数、焊接部位的切口、打磨工作一定要做到位，以免出现一些不必要的失误，给整个施工项目的进展造成不必要的麻烦。
4、检查焊接质量
当工艺管道焊接完成之后，质检人员一定要做好相应的焊接质量检查工作，确保工程项目的安全可靠性。在对工艺管道的检查过程中，质检人员应当做好三个方面的工作。一是做好管道焊缝的检查工作，以防出现裂纹、咬边、未焊透等状况的发生。二是注意焊后清理质量的检查工作，质检人员在进行焊接质量检查的过程中，应当提升对焊接坡口和焊道两侧清理工作的重视力度，督促施工人员进行清理。三是对于焊接防护措施及材料的检查，防止施工人员使用一些受潮或错误的焊接材料进行焊接造成隐患事故的发生。
二、工艺管道焊接质量控制的措施
1、规范焊接质量的管理制度
规范化的焊接质量管理制度，可以保障施工项目的顺利进展，有效地减少事故发生率。相关的管理人员可以依据焊接质量控制方面的规章条例，制定出具有强烈针对性和可行性的细则和措施。例如：对施工人员进行焊接工作的岗前培训、业务考核；焊接材料的有效发放、领取管理制度；焊接质量的检查制度等等，在进行工艺管道的焊接过程中，应当严格依据上述制度进行管理，为人民的生命财产安全提供制度化和规范化的管理措施与安全保障。
2、落实焊接前的准备和防护工作
焊接工人在进行工艺管道的焊接之前，一定要对做好相应的管道表面的清理工作以及坡口尺寸的检查工作，只有落实好焊前的准备工作才能够保证施工过程的顺利进行。同样做好焊接材料的防护工作，对施工项目的顺利进行也是至关重要的。在这个过程中，管理人员应当做好相应的防风、防雨等方面措施，为焊接材料以及现场施工作业提供良好的施工环境。
3、做好焊接质量的组织管理工作
在工程建设中，对工艺管道的焊接质量进行有效的控制时，做好相应的焊接质量组织管理工作是至关重要的。在这个过程中，管理人员一定要制定严密的计划，将每一项工作落实到人、落实到位，制定出严格的绩效考核措施以及奖惩制度，做好组织管理工作，为施工项目的顺利进行奠定坚实的基础。要做好焊接质量的组织管理工作，管理人员一定要具有与时俱进的观念，以及人性化的管理方式，让施工人员在这个轻松愉悦的氛围下，进行施工作业，才能够有效地促进施工项目的高效完成。与此同时，施工人员应当不断丰富自身的专业技能，做好工艺管道焊接过程中的每一项工作，减少事故的发生率，避免给人民的生命财产安全带来威胁。
结语：
在煤化工工程建设中，工艺管道焊接作为扩建工程中最为基础和广泛的一道工序，对于设备的运行和连接具有重要的作用和影响。对工艺管道的焊接质量进行有效的控制是十分重要和迫切的，在这个过程中，施工人员和管理人员都应当明确自身的责任，做好相应的工作，为高效完成工程项目做好充足的准备。施工人员应当不断丰富自身的专业技能，做好工艺管道焊接过程中的每一项工作，将每一项工作都落实到位，减少安全生产事故的发生率，避免给自身以及人民的生命财产安全带来威胁。与此同时，管理人员一定要具有与时俱进的观念，以及人性化的管理方式，让施工人员在这个轻松愉悦的氛围下，进行施工作业，才能够有效地促进施工项目的高效完成。
参考文献：
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焊接质量管理制度范文3
关键词：直缝钢管；埋弧焊接技术；工艺控制；
直缝钢管有着简单的施工工艺，较高的生产效率，在制造过程中可以采用埋弧焊接方法。埋弧焊接技术中，要制定有效的埋弧焊接技术方案，加强焊接技术水平，提高直缝钢管的质量。同时要有效控制埋弧焊接技术的施工工艺，选择质量过关的焊接材料，做好焊前准备工作，并选择合理的焊接电流、速度以及工艺参数等。本文通过分析直缝钢管的埋弧焊接技术及工艺控制，进一步推广埋弧焊接技术的应用范围。
一、直缝钢管的埋弧焊接技术
在直缝钢管埋弧焊接技术中，主要是应用预焊技术，它是将钢管焊缝沿全长进行“浅焊”。预焊技术主要是采用连续、高速的气体保护焊方式，使焊道成型平直美观。
1、预焊技术过程。在采用预焊技术时，要将钢管管坯进行合缝，进行连续气体保护焊。在焊接时，要及时监测和反馈焊接状态和焊接质量。具体技术过程：进口辊道接受管坯，并将管坯开口位置进行有效调整，输送装置，做好管坯递送，将管坯合缝，保证合缝质量符合相关要求。同时要打开气体，冷却水阀，并启动焊接，最后终端熄弧停焊，滞后要关断保护气体，随后将管坯传往下道工序。
2、在焊接过程中。保证预焊质量过关。首先管道合缝，要无错边，并且错边量值小于1.5毫米。并要保证焊后不会出现开裂和烧穿现象，控制焊缝高度。其次焊道连续，有着良好成型，焊缝不会出现偏差、气孔、裂纹、烧穿等问题，没有飞溅。另外焊缝要与母材一致，焊缝质量满足质量要求。
3、首先在进出口辊道时。要有效完成管坯的接授、传输、调整开口缝等工作。根据技术要求，并按照钢管质量规格，调整进出口辊道的开口位置。通常采用焊枪将预焊机进行固定，并移动管坯。管坯合缝和焊接的输送就需要利用驱动装置。按照焊接技术要求，调整焊接速度，保证速度的稳定和可靠，一般可采用直流调速电电机。其次合缝装置需要有效完成管坯的收缩挤压合缝，选择合适压辊控制管坯，使管坯合缝成为一个圆形。合缝装置主要包括：机架、环形架、合缝压辊等。合缝压辊在对管坯进行挤压合缝时，要保证压辊沿着环形进行圆周运动，根据管径不同调整辊梁夹角。在稳定管坯合缝时，要利用弹簧力将压辊锁紧。
4、焊接系统。为了满足大电流和高速焊接需求，可以采用两台焊机进行并联使用。专用焊枪需采用喷嘴与导电杆，提高焊接的稳定性和使用性。根据钢管质量规格，可以相应调整焊点位置。
5、电控系统。首先电控系统能够有效控制焊接操作机，由电机拖动，使操作机衡量可以进行有效的伸缩运动，采用程序控制对焊机本身进行有效控制。其次控制摄像监视系统，确保监控人员能够了解技术人员的焊接情况。并有效控制激光跟踪，实现全过程跟踪高速预焊的焊缝，并合理检测合缝的错变量，错变量超过预定值时，就可以及时报警。最后控制断弧检测，将焊接电流、电弧电压、信号有效综合，然后获取断弧信号，并将焊接过程自动停止。另外控制气体流量时，可以在混流排出口安装流量计，将信号合理引入控制系统，气体流量不足时就可以实现报警，并将焊接过程自动停止。
二、直缝钢管的埋弧焊接工艺控制
1、焊接材料。首先是焊丝。在选择焊丝时要满足要求，同时要根据钢管质量规格。比如钢管是低合金钢埋弧焊时，选择的焊丝要与钢管材质匹配，并符合塑性和韧性的要求。选择的焊丝表面要干净光滑，保证焊接时能够顺利接送。各种碳钢和低合金钢焊丝的表面要镀铜，防止焊丝生锈，并有效改善焊丝和导电嘴之间的电接触状况。其次是焊剂。在选择焊剂时，要保证焊剂有着良好的冶金性能，与焊丝良好配合，使焊缝金属能够获得需要的化学性能，提高焊缝的抗热裂和冷裂性能。同时也要有着良好的工艺性能，有着良好的稳弧、焊缝成形以及脱渣等性能。
2、焊前准备。在焊接之前要做好焊接的准备工作，要将焊件的坡口进行有效加工，有效清理待焊部位的表面，烘干焊剂等。首先在坡口加工时，要保证焊缝根部已经焊透，确保焊透等工作符合相关质量要求，同时要在最大程度上降低填充金属量，减少加工成本。当板厚度相同时，双面坡口填充的金属量会小于单面坡口，并且焊接变形小。其次在清理待焊部位时，要将待焊部位表面去除铁锈，将氧化皮、油污以及水分等进行去除，并防止出现气孔、夹渣等现象。在保护焊剂时，要注意防潮，在使用前要按照规定温度将待焊部位进行烘干。
3、选择合理的焊接工艺。首先有效制定焊丝直径、伸出长度以及倾角。埋弧焊丝直径要保持在2-5毫米之间，当其他焊接参数没有发生变化，而焊丝直径增加时，弧柱直径就会增加，电流密度就会减小，导致增加了焊宽，降低了熔深。这时在进行多层焊时，在底层焊时就需要选择较小直径的焊丝，防止出现未焊透现象。在控制焊丝长度时，要保证焊丝长度不会过长。在控制焊丝倾角时，要根据焊宽的实际情况选择合适的焊丝。其次控制电流，通常焊接电流与焊接熔深是有着较大关系。电流和焊缝熔深可以用公式表示：H=KmI。H代表熔深，I代表电流，Km代表系数。
再次控制电压，埋弧焊接电压和电弧长度成正比，只有保持一定弧长，具备焊接电压，确保焊接电流能够稳定燃烧。在控制电弧电压时，要按照电源的外特性和电流进行确定。电弧电压会影响熔宽。在保证电弧稳定燃烧，且有着合理的焊缝，同时电弧电压与焊接电流保持着合理关系。当提高焊接电流时，可以合理的提高电弧电压。最后要控制焊速。当焊接速度增加，其他焊接参数不会发生变化时，焊接热输入量就会得到相应的减少，也降低了焊缝的熔深，导致在焊接时出现问题。为了保证焊接质量符合相关要求，必须要对焊接热输入量进行有效控制，提高焊速而增强生产效率同时，可以增大焊接电流和电弧电压。
三、总结
在直缝钢管的埋弧焊接技术中，要严格按照技术要求，并根据钢管的实际情况和质量规格，进行合理的技术制造。同时要做好跟踪调查，对技术全过程进行动态性的跟踪调查。另外，要对直缝钢管的埋弧焊接工艺进行有效控制，合理控制焊丝的直径、伸出长度以及倾斜角，做好焊接准备工作，提高直缝钢管的埋弧焊接水平。
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焊接质量管理制度范文4
由于本工程焊接工作量大且焊接质量要求高，我公司针对以往焊接生产过程中的技术瓶颈以及影响焊缝质量的关键工序进行了技术攻关，成功研发出一些新技术，实现了各道生产工序的顺畅衔接，并取得较大的生产效益。（1）埋弧焊无坡口无间隙不清根双面熔透环向焊接新技术应用本工程钢管与法兰的对接数量庞大，且焊缝质量要求高。鉴于埋弧焊本身生产效率高、焊缝质量稳定的优越性，我们通过大量焊接试验采集工艺数据，以及对焊缝的无损检测结果和力学性能试验的分析，最终形成了一套新的中厚板对接环向焊接新技术，即埋弧焊无坡口无间隙不清根双面熔透焊接工艺。该新工艺显著提高了焊接生产效率，焊缝成形美观、同时保证了环向对接焊缝质量的稳定性。焊缝的一次合格率为98%以上。（2）全自动摇摆气体保护焊接技术以往8mm以下的薄壁钢管与法兰连接焊缝的焊接工艺均为手工气体保护焊单面焊双面成形工艺。但由于焊缝质量等级高，即对焊工技能要求较高，且焊缝内部质量的稳定性较差，一次合格率往往较低，所以为了提高生产效率实现焊接自动化，提高焊缝质量稳定性，我们引进了全自动摇摆气体保护焊接工艺。该工艺采用先内焊后清根再外焊的焊接程序，并通过机械焊接成功解决了小径管内焊接操作难、成形差等问题。（3）富氩混合气体集中供气应用焊接用保护气体采用了富氩混合气体（85%Ar+15%CO2）。该混合比例可以使焊缝更加美观，焊接飞溅量减少。同时我公司决定采用集中供气的方式，其主要优势有：气体比例恒定且气体流量稳定；气体的水分含量得到了有效控制；减少了换瓶时间，提高工作效率；气体成本节约了约30%。
二、焊接人员培训及焊接装备应用
（1）焊接人员培训在工程开展前期，公司在国家电网镇江焊接培训中心的指导下培训了4名焊接技术管理员、6名焊接过程检验员、6名无损检测员以及持证焊工101人。为保证工程焊接质量，提高焊工整体技能水平，公司还聘请高级技师对焊工进行一对一技能指导，并对持证焊工逐一进行了技能水平考核，考核合格方可进行本工程焊接施工。工程制作间歇，公司还针对薄壁管环向对接焊项目进行了焊工技能比武，增强了焊工的质量意识。（2）焊接设备投入情况在本工程开展期间投入的焊接设备和工装有：全自动火焰切割机5台、钢管定长等离子切割机2台、机械坡口切割机2台、构件组对工装模具22台、等离子管端开槽机2台、半自动CO2气体保护焊机50台、全自动摇摆CO2气体保护焊机3台、埋弧焊环焊专机3台、钢管塔加工一体机2台等。（3）焊接新设备应用由于在本工程生产各关键工序都采用了新工艺，或在原有工艺基础上进行了较大的工艺调整。因此，必须有相应的配套设备，而某些设备在目前国内市场还无法购买到成品。为此公司成立新设备研发小组，积极吸收并消化国内外各行业相关设备的结构优势，自行研发了多套效率高、操作简单，适合钢管塔批量加工的新设备。内外埋弧焊环焊专机：针对埋弧焊无坡口无间隙不清根双面熔透环向焊接新技术的特点，以及公司钢管塔构件的特有生产模式，我们自行研制出了实用性较强、操作简单的内外埋弧焊环焊专机（见图3）。钢管塔加工一体机：我公司自行研制的钢管塔加工一体机（见图4）把带颈法兰与钢管的组对、焊接、附件装配等各道工序有机的结合起来，实现流水化生产，节约了场地占用面积，大幅度提高了生产效率。钢管定长等离子切割机：公司自行研制的钢管定长等离子切割机（见图5），采用机械自动旋转、等离子切割技术以及定长刻度尺的有机结合，使切割效率和钢管长度误差控制的精确度都得到了很大的提升。数控等离子钢管开槽机：由于本工程钢管塔插板结构钢管构件众多，管端开槽工作量大，公司联合专业厂家研制两台数控钢管等离子开槽机（见图6），该设备能一次切割三个槽且能切割各种不同形状图形。生产过程均实现自动化，定位准确、精度高，可大幅提高钢管开槽生产效率以及加工质量。（4）焊接材料管理依据公司焊接材料管理制度，针对本工程制定了严格的焊材进货验证、储存、烘干、发放、领用、回收管理制度。第一，焊材的储存严格执行本公司《物资管理实施细则》。各生产车间从公司一级库领用的焊材进入焊材二级库，二级库由各生产车间自行负责建立和管理。第二，焊材按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放并进行了明确标记，并做到先入库者先发放。第三，规范执行焊条、焊剂的烘干过程，保证烘干温度和保温时间，严格执行相关标准和生产厂推荐的要求。第四，焊工领用焊材前填写焊接材料领用单，由班长或焊接技术员签字。焊材库管理人员按领用单发放焊材，并填好焊接材料发放单。第五，焊材库管理人员及时统计分项工程焊材的消耗量，掌握焊材消耗情况及库存数量。
三、焊接质量管理
（1）焊接质量控制文件编制为确保焊接质量的稳定性，公司组织编写了《“皖电东送”工程质量计划》和《“皖电东送”工程检验计划》，明确提出了质量管理体系要求和资源配置要求。同时编制了《焊接质量保证措施》、《不合格品控制措施》等控制文件。（2）焊接质量过程管理①加强对焊接前的质量控制，严格控制零部件尺寸精度、坡口质量、装配质量等关键点。②在每个生产车间都配置了数名焊接检验员，主要负责焊接过程质量检验以及焊缝外观检验等工作。同时，定期进行车间焊接工艺巡检，确保生产一线能严格执行既定焊接工艺。③对一级焊缝采用UT探伤进行100％检测，当UT探伤判断出现异议时，公司采用RT探伤作为重要的补充检测手段。④建立一级焊缝可追溯性管理制度。（3）其他质量控制措施①开展焊接现场质量管理活动。我公司动员和引导组建有关提高质量、降低消耗、提高效率各类创新型QC小组，开展相关活动。②焊接质量管理及考核。为提高焊口一次合格率，调动职工的工作积极性，公司制定了《焊接质量奖惩办法》，根据焊工的考核评比结果进行相应的奖惩。
四、结语
焊接质量管理制度范文5
关键词：油气长输管线 焊接技术 焊接质量
一、油气长输管线的特点及其焊接质量影响因素
1.油气长输管线的特点
油气长输管线输送的介质主要包括石油和天然气，这是非常重要的能源，因输送介质的重要性，使得长输管线的质量显得愈发重要。在运输行业中，油气长输管线属于一个相对独立的系统，其具有以下几个方面的特点：其一，由于管线中传输介质的特殊性，要求管线内壁必须光滑、洁净，这有利于降低输送阻力，其二，通常管线都是埋于地下，这使其具有了固定性，除改造等特殊原因之外，管线基本不会发生位移；其三，由于管线中输送的介质具有一定的连续性，从而使得管线投入运行后就必须连续工作，以确保其中的介质能够连续不断地输送，这样一来便增大了维修的难度和危险性；其四，由于管线中传输的介质具有易燃易爆性，从而使得投运后的管线会对地上建筑物构成一定威胁；其五，除地形较为特殊时，一般长输管线都敷设于地下，即便管线中存在潜在危险也不容易及时发现，从而会埋下一定的安全隐患。通过对长输管线的特点进行分析可知，管线本身的质量非常重要，而想要进一步确保管线的整体质量，就必须保证焊接质量。
2.影响管线焊接质量的主要因素
焊接是油气长输管线建设中最为关键的环节之一，其质量优劣对管线而言非常重要，一旦焊接质量出现问题，势必会对管线的整体质量造成影响，由此引发的后果相当严重。在油气长输管线建设过程中，影响焊接质量的因素主要有以下几个方面：
2.1地形地貌及环境因素
油气长输管线与一般的建设工程不同，它的整个线路都是固定的，往往一条管线的建设需要经过多种地形，如山区、沙漠、平原等等，地形地貌对焊接质量有着直接影响，这就要求在现场焊接时，应选择最为恰当的焊接方法，以确保整体的焊接质量。此外，自然环境也在一定程度上影响焊接质量，如风、雨、温湿度等等，这都给焊接质量控制增添了难度。
2.2除双联管焊接之外，焊材、焊接工艺、设备以及焊接人员的水平等等因素都会对焊接质量有所影响
2.3作业流动性
由于长输管线的线路较长，从而使得施工作业点经常会发生变换，因焊接作业经常处于这种流动状态下，从而使得焊接质量很难获得保障。同时流动作业也相应地增大了施工管理、安全管理和质量管理等工作的难度。
二、油气长输管线现场焊接质量控制与管理措施
1.现场焊接质量控制措施
对于长输管线现场焊接的质量控制，可从以下几个方面着手：
1.1做好焊前准备工作
焊接前的准备工作是确保现场焊接质量的重要环节之一，必须对其予以重视。首先，应当对焊口进行认真检查和清理，看管口形状是否与要求相符、坡口尺寸是否符合工艺和图纸要求。同时应保证被焊件的表面光滑、均匀，并将其上的油脂、铁锈等污物清理干净；其次，钢管对口。对口质量直接影响焊接质量，口与口之间的间隙过大，容易造成烧穿的情况，间隙过小会出未焊透的缺陷。为此，必须控制好对口质量；再次，焊前预热。管线钢在进行焊接之前需要进行预热处理，这样能够防止焊接裂纹的产生，预热的温度应当以焊接工艺规程为准。
1.2控制好焊接过程的质量
在焊接管线时，应当采取相应地措施防止管线内部形成穿堂风；现场焊接时，接头设计、工艺参数选择等必须严格按照焊接工艺规程执行；焊道起弧或是收弧的位置处应当错开30mm左右，个接头在施焊前应进行修磨；不得在坡口外或是管线表面起弧；焊口完成后应将接头上的熔渣清理干净。
2.管理措施
为了进一步提高长输管线的焊接质量，应当加大对现场焊接的管理力度，具体可从以下几个方面着手：
2.1加强对焊接作业人员的管理
焊接作业人员是确保焊接质量的重要因素之一，其专业水平的高低直接影响焊接质量，为此，应加强对现场焊接作业人员的管理。一方面要保证焊接人员持证上岗，严禁无焊接资格证的人员从事焊接工作；另一方面应确保采用的焊接方法符合设计和有关规范要求，这样能够进一步提高焊接质量。
2.2应加强现场安全管理
安全与质量有着密不可分的关系，只有在保证安全的基础上，才能有效地确保质量。为此，应做好焊接现场的安全管理工作。具体可通过制定安全操作规范以及安全管理制度等来对现场焊接作业人员进行安全管理，杜绝违章作业的情况发生，这样不仅能够保证自身的安全，而且还能保证他人的安全。
2.3加强对焊接材料的管理
在焊接过程中，焊材的质量直接影响焊接质量，为此，应当对焊接材料的加强管理。焊接中使用的焊材除了需要符合相关技术要求之外，还要保证材料本身的质量，严禁在焊接中使用质量不合格的焊材。焊材进场前，应由专人对其质量进行检查验收，确保质量合格后方可进场。
三、结论
总而言之，油气长输管线的现场焊接是一项较为复杂且系统的工作，由于管线本身的特点，从而对焊接质量有着较高的要求。为此，现场焊接人员必须熟练掌握与管线焊接相关的技术，并在实际焊接过程中控制好焊接质量，这样不仅可以进一步确保投运后的油气输送质量，而且还能显著提高企业的经济效益，有利于促进我国能源运输业的健康稳定发展。
参考文献
[1]李峰成.试论油气长输管道安装工程中的监理质量控制措施[J].中国化工贸易.2012（6）.
[2]何柱成.汤忠.天然气管道现场焊接的质量控制[J].科技致富向导.2012（1）.
焊接质量管理制度范文6
关键词：石油天然气管道；焊接；质量控制
中图分类号：TU996 文献标识码：A
1 焊接施工前准备的控制
1.1 焊接前检查。在实施焊接作业前，应当对所需材料、机械、设备进行检查，以保证操作时不出差错。石油天然气管道工程多在江南水网、沙漠、戈壁、黄土高原、高海拔等地区施工，所以应选用可以适应这些环境要求的焊机。开展检查工作，在考察现场后，检查电焊机的性能是否正常、电压和电流是否稳定；对于焊丝、焊条等材料要经过报验程序，核对设计文件后对焊接材料进行抽样检查，经检测合格才可依据说明书的要求使用；保管焊条的仓库要保持干燥、通风，焊条撤掉包装后要烘干再用，使用中需放入保温桶中。
1.2 焊接前工序。焊接之前应重视焊口清理、钢管对口和预热这三个环节。首先，焊接前检查坡口的大小和尺寸是否满足施工图纸要求，保证焊接表面光滑，管口的形状为椭圆。其次，钢管对口的状况会影响焊接质量，所以要避免对口间隙过大而引发烧穿致焊瘤，或者对口间隙过小而引发根部熔化不良；优先采用内对口器组对，要完成全部根焊道后才可撤离内对口器；工作完成后验收，不合格则不能焊接。再次，焊接前预热管线钢，是为了防止焊接裂纹产生，尤其对于低温裂缝和应变脆化裂纹可以起到有效的预防作用。
2 焊接施工的控制
2.1 根焊打底。采用专用的坡口在管道焊接前加工出V型坡口，再使用角磨机对两侧进行除锈，完成了外对口器管线组对后，用电加热带预热。温度达标时则可开始根焊，要保证焊缝均匀焊透，谨防焊穿。具体就组对焊接这一步骤来说，要使用对口器将焊接口固定。在撤离外对口器之前，确保完成根部焊接累计长度不少于管周长的一半，并且根部焊道均匀分布于管口的圆周；操作时还要检查管口组对的错边量，控制管口组对的间隙和焊缝宽度，杜绝割斜口。
2.2 热焊及填充焊接。采用自保护药芯半自动焊接法，可以顺利完成热焊和填充工序。焊接过程中，要随时调整中层焊缝与整底层焊缝接头之间的距离，控制在0.1cm以内，同时保持焊缝的厚度在0.3～0.5cm之间。另外，操作时需要清理底层焊接时产生的残留熔渣及飞溅物，尤其要注意接口处的清理。
焊接过程中要注意检查几个项目：一是按照焊接工艺规范，注意电流和电压的变化；二是杜绝接地线在坡口以外的管壁上引弧，否则将导致电弧烧伤管材；三是杜绝强制组对的情况出现；四是注意控制层间温度，当层间温度低于标准值时要及时加热；五是相邻两层的焊接点不得重合，应错开20mm以上。另外，对于中断焊接的焊缝，应当先清理并检查，符合标准后方可继续焊接；对于多层焊接，在每层焊完之后立即清理层间，外观检查合格后方可进入下一层的焊接。
2.3 盖面焊接。盖面焊接采用自保护药芯的半自动焊接法，焊接时要保证温度，防止温度过低导致焊接处裂纹生成。同时，要保证焊缝表面与管道平面一致，二者力求连接自然；焊缝高度在0.15～0.25cm之间，宽度约比坡口两侧的长度大0.2cm；及时处理盖面上的焊接残留物，做好盖面的防腐工作。
3 施工后检查的控制
3.1 外观检查。焊接完成后应当重视表面焊渣及飞溅物的清理，用记号笔在距焊口下游1m处标注焊口编号，并做好焊接外观的检查。具体检查项目包括：焊缝错边量1.6mm；坡口上口宽+2～4mm；焊缝高度0～1.6mm，局部不超过3mm，长度不超过50mm。同时，还要查看是否存在不应该有的表面气孔、裂纹、咬边、夹渣、未焊透等情况。
3.2 焊缝内部检查。在外观检查合格的情况下，可以申请无损检测，加强焊缝内部的检查。具体来说，要依据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，执行焊缝射线无损检测；依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，执行超声波检验。当不具备使用射线检测的条件时，可用液态渗透探伤法或者石粉探伤来替代。如果检测结果不合格，应当返修，再重新检测。焊缝检测合格后，应对焊缝进行喷砂除锈，并用热收缩套进行防腐施工，防止焊接生锈的情况下可进入下一道工序。
4 焊接施工质量控制机制
石油天然气管道焊接施工的质量控制，需要多方面的体制保障，可以从以下几个方面着手。第一，目前我国的管线建设，还没有统一的国家技术标准，在准备焊接施工阶段，技术人员和施工人员应当熟练掌握各个焊接工艺，根据现场情况和技术标准，在设计图的指引下制定出科学的施工方案。第二，建立质量管理方案，并在施工时严格遵守制度规范及工艺规程，责任落实到人，以全面实现施工质量控制。第三，在焊接施工阶段，按照所要求的焊接参数进行焊接，注意焊接电流的大小，因为焊接电流大小对焊条的熔化速度、焊缝内在质量、焊接接头的性能等都有影响作用，电流过大可造成母材金属坡口两侧出现咬边，电流过小则可造成夹渣或未焊透等缺陷。第四，焊接过程中要记录相关的焊接数据，一旦发现问题及时采取措施处理。第五，焊接完成后，应当检查焊缝外观，即检查焊缝的外形尺寸是否适度，过宽、过大或过高，均会导致局部压力过分集中而降低焊接的强度。
结语
综上所述，在石油天然气管道焊接施工中，要尽量控制人为因素影响工程质量。一方面，要让全体参建设人员认识到质量保障的重要性，让员工严格按照焊接操作的规程施工；另一方面，要及时发现并控制焊接工作的各环节问题，不断提高焊接技术，从而做好管道焊接工程中的质量控制工作，全面保证石油天然气管道的质量及安全。
参考文献
[1]廖庆喜，王发选.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程，2007 （04）.
[2]赵汉宁.油气田长输管道焊接质量控制策略之我见[J].科技创新导报，2009 （27）.
