精益管理论文范文1
关键词：肾虚老年病肾精肾气
随着超过60岁的老年人口以每年3.2%速度增长，今年我国的老年人口突破1.3亿，约占人口总数的10%，我国将成为一个老年型国家。因此，加强和完善对老年病的研究已成为一个十分迫切的课题。
衰老既是一种病理变化，又是一种不可避免的生理过程。长期以来，一直有许多医家在探讨衰老的原因与机制，并提出了100多种不同的衰老学说，众说纷云，虽各有其理，但究其根源，肾虚是人体衰老的根本原因。
一、肾中精气，主宰人生
肾为先天之本,肾中精气是构成人体的基本物质,它与人体生命过程有着密切的关系，<<素问.金匮真言论>>说:"夫精者,生之本也"人出生后,由于"先天之精"得到"后天之精"的充养，肾中精气不断充盛,促进着幼儿骨骼及智力的发育，进而化生出促进性腺发育成熟的物质"天癸",男子产生,女子月经来潮,具备了生殖力。因此,当肾中精气充足时,精力充沛,骨坚牙固,耳目聪明,毛发润泽,二便自调,从而提高了生命质量。以后随着肾中精气由充盛逐渐转向衰退,"天癸"的生成减少直至耗竭,生殖能力下降,以至消失,人也就从中年而转入老年,出现骨枯髓减脑空,身矮背驼、腰酸耳鸣、齿摇发白等老态,正如<<素问.上古天真论>>云:"肾脏衰，形体皆极。由此可见，肾中精气是决定人的生、长、壮、老、死生命活动的主要条件，主宰着人的寿命和生命质量。故虞抟曰:"肾元盛则寿延,肾元衰则寿失"。(<<医学正传>)
二、多脏虚损,肾衰为主
人的脏腑、经络是一个有机整体,通过五行生克挂钩,肾与其他脏腑紧密联系,相互资生,相互制约,维持机体的平衡调节。肾阳的温煦，肾阴之化生是各脏腑经络生理功能与血液化生、循环，津液输布的重要保证。人到老年,肾中精气渐衰,精不足则化气无源,无力温煦、激发、推动脏气；精不化血或阴血不充,可致阴亏血少,诸脏、四肢、百骸失其濡养,使三焦气化不利,气机升降失常而致病，造成多脏器功能损害,气血阴阳亏损。五脏之伤,穷必及肾"正如金元许叔微曰:"肾经虚则乃至五脏六腑衰极而渐至肾"。因此肾衰是致病之本,而多脏虚损是老年人发病的重要因素。现代医学观察亦表明，中老年脏腑辨证属肾虚者可高达80.4%。调查自然人群中医虚证中发现，其肾虚患病率排在首位。不仅如此，老年人肾精逐渐衰竭,真气逐渐耗散，五脏日益虚弱,各种虚损性疾病蜂至,气机衍滞,升降失司在所难免。如若再受外邪侵袭,精神刺激,饮食不当,劳累过度等,则会使脏腑功能衰退加快,气血阴阳失调,从而发生因虚致实,虚实夹杂等一系列病理表现。导致脏腑组织器官功能活动异常,耗伤机体的正气,加速机体的老化。临床上可见慢性支气管炎、冠心病、高血压、高脂血症、老年性痴呆、肿瘤等疾病,有时可使病情发生大的起伏,甚至酿成危重症情威胁生命。
三、补肾益精,延年祛病
人体生、长、壮、老、死的生命过程是肾气盛衰的演变过程。进入老年,体质状况发生显著变化,诸脏腑功能多为脆弱,表现为抗病能力和自我调节能力低下,易于发病,易于传变,脏腑精气易损而难复,其中以肾中精气衰少为根本。因此,对于老年病的治疗应重视护养正气，老衰久病,补虚为先",使脏腑机能振奋,体质增强。但单纯滋阴填精,不仅药之甘味,难以化成肾中精血,而且精血不生,反易成阴凝之邪伤伐元气。若纯使用壮阳之品,或获一时之效,但势必耗损精血,使虚损益甚。故必须采取补肾填精,助阳化气之法,使精生气,气生精,精气充足,从而推动脏腑功能,达到神聪形健,益寿延年之目的。
然而,老年人的特点是"五脏俱虚"，因此，对于脏腑虚损的治疗既要立足于老年人肾虚精亏之全局,又要着眼于脏腑病变之局部,只有把补肾法与调养五脏相兼顾,才能更好地发挥的作用。由于肾与五脏是一种相互资生的关系,所以通过调养五脏气血,可以达到治肾之目的。
四、扶正固本,慎施戕伐
老年病以本虚为主,"两虚相搏"之机遇甚多,最易招致邪侵。老年病又以慢性、危重病症多见,脏腑功能虚弱,气化不力,血行不畅,痰湿凝滞,邪易聚而难散,出现正虚不能胜邪,虚实夹杂之证。正虚遭邪侵,邪滞更伤正,形成一种恶性循环，因此邪结不祛则正气难复。但治疗之法不可与年青体壮之人同日而语,老年疾病无论何证,都难以承受攻伐。此时治疗上尤以重视正气,老年人之正气,皆刻刻固护。因损之极易，培补甚难，但不可过。一般应在扶正的基础上进行祛邪,如活血化瘀,化痰利湿,通腑泄浊等，这样有利于病邪的消除,有利疾病的转归和预后。但补时必须结合老年人的体质，针对病因，审因论补,切忌滥补，最忌广络原野,以求中的的做法。治病用药以防攻邪伤正,扶正恋邪,稍有偏差,使虚者更虚,实者更实,遗祸无穷。正如<<灵枢.本神篇>>所说的要"知其气血虚实,谨而调之也。"宜缓缓调补,长期渐进,抓主要矛盾,中病辄止。有些老年慢性病也不可急于求功，认准贵在守方,切忌变法、变方过频。年迈之体,辩证要准,立法要稳,选方要精,用药要轻,宁可再剂,不可重剂,对症下药,多可起力拢千斤的作用。
五、注重养生，延缓衰老
<<素问.上古天真论>>称人的寿限为"天年",指出"终其天年度百岁而去"。<<尚书.洪范>>亦曰:"一曰寿,百二十岁也"。然人到中、老年时期,由于肾气衰退,精气内虚,出现了无法抗据的生理性衰老过程，许多老年病在此基础上发生发展,进而促进衰老过程。要延缓衰老的过早到来，就要平时注重养生。盛如<<类经>>所说:"善养生者,必宝其精,精盈则气盛,气盛则神全,神全则身健,身健则病少,神气坚强,老当益壮,皆本于精."
1.调摄机体人体脏腑机能活动常受精神意志影响,孙思邈说:"老人之性,心恃其老，无有藉在,率多骄恣,不循轨度,忽有所好,即须称情。"情志过激,能引起脏腑气机逆乱而产生种种病变，因此要十分注重调神(心理卫生)。<<素问.上古天真论>>指出:"上古圣人之教下也,皆谓之虚邪贼风,避而有时,恬詹虚无,精神内守,病安从来?"故"凡治身者,太上养神,其次养形也"(<<类经.卷三>>)。同时要陶冶自己的性情,例如要丹青书画,习书楷字,或吟吭高歌,使精神安逸行畅,如孙思邈所云,善养性者"性即自善,内外百病皆悉不生"。
2.动静结合动是指运动、活动,静是指休息,放松。进入中老年,由于脏腑功能衰退,抵抗力下降,"虚邪贼风乘虚而入"，极易发生各种疾病。因此"养性之道,常欲小劳,但莫大疲及强所不能堪耳"(<<备急千金要方>>)应注意劳逸结合,尤其需要进行一些适度的体育锻炼活动,活动肢体,流通气血，例如晨操、打拳等活动。做到以静为主,兼以运动,动静结合,使我们人体各组织细胞得以整复，延缓细胞衰老,保持肾之精气充实,却病延年。
3.适度饮食人之寿命与肾气关系密切,但肾气乃“先身生之精气也,非胃气不能滋”。(<<脾胃论>>)老年脾胃虚弱更为突出,由于胃肠功能的减退,不宜暴饮暴食,不宜偏嗜五味、生冷、肥甘之品,不宜食用不易消化的硬性食物(如油煎食品)。清.曹慈山<<老老恒言.饮食>>中说:"大饥伤脾,大饱伤气。益脾借于谷,饥则脾无以运而脾虚;气转于脾,饱则脾过于实而气滞。故先饥而食,可以给脾;食不充脾，所以养气。<<素问.生气通气论>>也云:"是故谨和五味,骨正筋柔,气血以流,腠理以密,如是则骨气以精,谨道如法,长有天命"
4.慎应寒暑寒暑是四时气候变化的规律,既是人体赖以生存的条件,又是导致疾病的一大因素。人上了一定年纪后由于肾气衰退，对外界环境变化的适应性、应急性较差,极易受到外邪的侵袭,更伤肾气,引发疾病。<<灵枢.本神>>曰:"故智者之养生也,必顺四时而适寒暑。养生不逆其时,真气内守,腠理致密,邪无由伤人。"
5.补摄营养营养之补因人因时而异,孙思邈说:"四十岁以上须服补药,五十岁以上四时勿缺补药,如此乃延年得养生之术耳"。即用药物补益肾之精气,延缓衰老就成了与积极保健方法相辅相成的重要方法之一。抗衰老药物除了具有治疗疾病作用外，还有针对老年人气血亏损,肝肾不足和阴阳容易失调的特点,分别用补气益血、调补肝肾、滋阴壮阳药物以达到强身保健、益肾固精之功。值得一提的是，中药不仅可作补药，也是很好的营养食品，如补肝肾，强筋骨的杜仲，补肺健脾、固肾益精的淮山药等可做菜吃，具有良好的开发价值。
总之，衰老是一个很复杂的生理退化过程，其根本决定于肾中精气之盛衰。近年来，对肾虚实质和中药（如人参、黄芪、鹿茸、杞子、巴戟天等）抗衰老机理作了大量的实验研究，认为具有抑制导致衰老的“酶”，清除自由基，抗氧化作用和调节微量元素等方面取得了可喜的成果，并可在细胞和分子生物学方面作进一步研究。
参考文献
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InvigoratingofkidneyEssencetoCureDiseaseandProlongOne’sLife.
ShengHuiFeng,MingLiang,LiHe,consultantQinLiangFu
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精益管理论文范文2
20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕,把制造业从手工生产推进到机械化的大规模生产的新时代,同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带入了鼎盛辉煌的时期;到了20世纪五、六十年代日本的丰田汽车公司根据日本本国的实际生产条件,创立了以适时生产JIT为核心,以降低成本、杜绝浪费为目标的精益生产方式。日本汽车企业实行了精益生产方式之后,在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位完全改观,甚至超过欧美的汽车制造企业在世界的汽车舞台上独占鳌头。本论文是的管理学论文提供的参考内容。如下： 精益生产方式的成本管理模式 一、精益生产方式的理论框架 精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。精益生产方式的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。 “两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产是以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”:即后道工序根据“市场”需要进行生产,根据本工序在制品所需要的用量从前道工序领取相同数量的在制品,一个工序一个工序地向前推动,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。人员自主化是指人员与机械设备的有机配合行为。生产线上一旦产生质量、数量、品种上的问题机械设备就自动停机,并有指示显示,同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动排除故障,解决问题。并且将质量管理溶入生产过程,将质量管理变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动。 “一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。这里的改善是指:①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费,这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固,改善、提高的方法,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。 据麻省理工学院汽车研究小组沃麦克和琼斯统计,在初步实施精益的企业,“通过用户的逆向拉动,把典型的‘批量’生产系统转化为连续流动,可以使整个系统的劳动生产率翻一番,同时减少完成生产时间的90%,减少整个系统库存量的90%;在用户手中发现错误、生产过程中的废品率下降一半;新产品面市的时间也缩短一半;用户只需再增加极少的费用,就可以获得产品族范围内更多的变型品种。当“精益”生产方式在企业实施两、三年后还能够通过持续的改进将“生产率再翻一番,同时库存量、失误率和供货时间再减少一半。” 二、精益生产方式下的成本管理方法——成本企划 在企业的经营核算中,成本是其经济效益的综合反映,是除了利润指标之外综合程度最高的、对企业生产经营活动最敏感的经济指标。原材料消耗的高低、产量的多少、劳动生产率的高低、质量的好与坏、费用的增减、资金周转的快慢以及企业生产经营规模的大小都直接影响企业的成本。因此,成本水平的高低就成为衡量企业经营管理水平的一个重要的指标。随着世界市场竞争的日益激烈,产品的价格成为各个商家竞争的焦点,因而成本管理就成为各企业管理的核心部分。成本管理是企业管理者在满足客户的前提下,在不断降低和控制成本的过程中所采取的一系列措施和行为。 在经历了第一次生产技术革命之后,科学管理的普遍运用,使得企业管理从单纯的生产管理中脱离出来,成为包含生产管理的庞大体系。到了20世纪70年代,从二
精益管理论文范文3
摘 要：成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。精益生产方式赋予了成本管理全新的概念，引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。JM客车制造公司一直将成本管理视为公司第一要务，采取多种成本控制措施，但在日趋激烈的市场竞争中仍因成本过高而产销量逐年下降，亏损连年增加。本文旨在通过对丰田精益生产方式概念及传播应用的研究，并通过对JM公司成本管理问题的剖析，深刻说明精益生产方式是JM公司乃至整个制造企业成本问题的系统解决方案。 论文关键词：精益生产，浪费，成本管理 一、JM公司成本管理存在的主要问题 JM公司是一家客车制造企业，2000年7月由三家客车生产经验均在30—50年的国营客车厂重组合并而成。重组后减员约2000人，并投资近2亿元人民币对生产线进行搬迁改造，目前生产能力达到3000辆。就产能而言，JM公司已跨入全国中等规模客车制造厂之列。 自重组以来，JM公司一直关注成本管理工作，且在材料采购招标、要求供应商降价、工时与材料定额管理、费用预算与审批控制甚至裁员等方面做了许多工作，也取得了一些成绩，但面对日趋激烈的竞争环境，JM公司所做的努力离市场要求还差得很远。2009年平均单车成本比竞争对手高2万元以上，产能利用率不够30%，并出现巨额亏损。JM公司成本管理上存在的主要问题表现在： 1、销售成本中材料成本约占80%，而材料成本70%左右在设计阶段已经基本确定。产品设计中未融入系统的市场分析与成本规划，且设计与工艺、制造的结合度缺乏，开发职能过于狭隘；产品开发机制和决策机制不能适应快速应对市场的需要，导致产品开发效率低、成功率低。这是导致材料成本居高不下的重要原因。 2、生产线按大批量生产方式设计，生产计划与材料计划均按月下达，加上订单不稳定、生产不均衡，制造过程明显呈现现场管理乱、组织协调性差、生产周期长、生产线应变能力低、设备利用率低、合同按期履约率低的问题。 3、产品质量一直是JM公司引以自豪的，但从管理理念上，JM公司认为质量需要层层把关，质量的自检、过程检、总检、调试返修是必不可少的职能。为此，JM公司不惜代价配置近50名专人、外加场地与设备，负责层层检验与调试返修。但由于员工全面质量管理意识不强，加上生产的极不均衡，在生产批量大时还是会出现层层松检而导致的质量问题。 4、材料采购上JM公司采取了许多办法力降材料成本，其中成立招标工作小组，优选供应商是主要举措。应该说这一办法在推行之初取得了良好效果，但由于许多配套管理措施（如供应商战略伙伴关系建立、准时供应理念、市场材料价格分析与预警等）的不到位，目前招标工作实流于形式，材料质次价高及不按时交货现象仍时有发生。另外，管理人员成本意识淡薄，库存庞大，浪费严重：公司仓库总面积超过8000平方米，平均存货约5000万元，其中在库一年以上存货近2000万元。 5、在JM公司，组织设置仍是等级森严的直线职能制（典型的国企组织形式)，光公司高层领导有9人，12部6车间中各部门领导均有2-3人，下设主管若干，组长/班长若干。组织结构臃肿、责权与一线岗位分离导致分工过细、责任不清、沟通困难、不增值的协调工作量大，进而导致生产低效率、生产系统缺乏柔性、生产周期长，缺乏快速反应能力。 因此，对于JM公司而言，材料采购成本、人工及其他成本费用高仅仅是JM公司成本高的表面层次或者说是显在的原因。关注成本问题的表象，而没有立足于成本发生的现场，没有从企业价值分析的战略出发对企业生产系统现存的种种浪费现象加以系统分析并消除，即其对成本概念的理解片面、成本控制手段单一、管理粗放是成本高居不下的根源。成本已经不是一个表象意义上的概念，而是贯穿产品生产周期的全过程、全方位、全员参与的一个复杂的管理系统。管理出效益——这是成本改善的唯一途径。 二、精益生产方式概念 丰田汽车公司自70年代以来屡
精益管理论文范文4
标准成本管理法在传统成本体系下企业成本管理中被广泛使用，这种方法通常是根据企业的经营管理情况和市场调查的结果来确定，并在此基础上对企业成本进行控制，并对成本的控制结果进行分析，在特殊条件下，标准成本管理法有其先进性，但是随着市场经济环境的变化，标准成本管理法的不足之处开始显现出来：
1、市场理念的缺乏，标准成本管理法只是对单件产品的成本进行控制的方法，企业的管理者比较注重成本的投入产出比，以企业一定会计期间的经营成果作为衡量企业成本管理的标准，从短期来看如果能够实现低投入高产出，则反映出企业在成本控制管理方面做得较好，取得较好经营效果和经济效益，但是从企业的长远发展角度出发，只看眼前的利益是不够的，必须着眼长远，制定正确、科学的企业的战略目标。
2、战略管理思想的缺乏，标准化成本管理的根本思想是消除产品生产和销售等环节中存在的浪费，降低产品成本，但是对企业的确定的发展战略是否正确并没有太过关注。经济的深入发展和经济发展的全球化导致了个各行业均面临着日益激烈的市场竞争，因此如果企业的成本管理没有充分挖掘除企业成本管理的深刻内涵，无法体现出高效性，将使企业在激烈的竞争环境中无法取得持续的竞争优势。
3、先进成本方法的缺乏，标准化成本管理方法具有三功能：定期编制财务报告，对产品的销售成本进行计量和估计存货价值；估计和预测作业和产品的成本；极大提高企业的运营效率，提供全面的企业制定战略决策所需要的经济信息并予以及时反馈。企业在成本管理中必须做到成本信息的及时、全面、准确，才能够很好的发挥出成本管理的以上三项功能，但是鉴于目前大部分企业的成本管理方法仍沿用传统方法，管理的手段还处在手工操作阶段，企业的成本管理还无法满足上述要求。
4、全面成本管理思想理念的缺乏，企业目前的成本管理对生产过程的成本管理给予较多的关注，对显性的物料成本管理比较重视，对销售过程、供应过程中个要素组织的成本管理关注不够，对非财务信息方面的成本管理和隐性的人工成本重视不足。
5、对竞争对手缺乏了解，企业的成本管理理念能够有效运行的前提是建立在卖方市场的基础上，但是现行的成本管理更多关注的是如何不断的降低产品成本、提高运行效率以充分满足市场的需求，然而这就产生了一个问题：缺乏对竞争对手的全面深入了解，无法做到知己知彼百战百胜。企业要详细了解竞争对手与自身的成本情况，运用各种方式来预测竞争对手的产品成本，取长补短、弥补不足，从而提高企业在市场竞争中的生存和发展能力。
二、精益会计体系下成本管理的优势
企业在传统会计的成本管理模式中通常通过提高售价来保证利润，因为产品的售价是由成本决定的。而企业在精益会计成本管理模式中通常通过降低成本来保证利润，因为这时是产品的售价决定成本。在传统会计体系下成本管理模式下，企业利润是固定的，产品的成本决定其价格的高低，如果产品的成本过高，会提高产品的售价，对客户就会失去价格优势，造成企业既无法获得利润又会降低企业的竞争力，导致产品积压，企业效益不佳。精益会计体系下成本管理模式中产品售价是根据市场经济状况决定的，如果企业想要获得利润，只能通过降低成本。
1、能够消除会计流程中的浪费首先，充分了解供应商，根据所提供商品的重要性对供应商进行排序，确定关键供应商，签订年度框架采购协议，要求供应商根据协议条款的规定供应商品，对其他不重要的供应商进行分析，采取有效措施尽量消除与其频繁交易所进行的操作。采取的措施中很多应与供应商考核认证同时进行，在精益改进的初始阶段就可以实施。通过对实行供应商的考核准入制度，大大减少供应商的数量，经考核合格的供应商能够确保准时保质的给精益单元供应合格的零部件。这种精益管理模式，企业可以根据成品的物料清单计算出所需的零部件情况。其次，应收账款流程进行精益管理的目标是对应收账款部门的工作流程进行简化，减轻繁重的交易程序，控制交易量和交易程序。企业可以通过以下步骤实现上述目标：培育、建立优质大客户并发展良好合作关系，尽力与其签订长期采购订单，降低较小采购单的数量。完善企业的管理，并采取各种措施，具备进入关键客户的认证合格供应商的资质。应收账款部门开具发票的工作转交给装运部门负责，除了发票还有装运清单等单据。企业的关键客户如果也实施精益管理，可以鼓励客户采用货到付款的方式。在成功进入一些关键客户的合格供应商名录后，可以建议客户根据装运信息来确定应收账款，而不再是凭发票确认应收账款。此外，鼓励客户实施自动转账，即材料送达后如果没有问题应及时付款。再次，某部门发生的成本被归集到该部门的费用中，这种管理方式可以提高各个部门的工作效率，但是不利于企业的整体运营，因为企业的精益管理不应该仅仅关注某一个部门，而应关注的是在多个部门之间跨越的价值流。企业的精益管理重点关注的能够对整条价值链产生影响的相关成本，而不是对个别部门产生影响的成本。企业的传统成本管理体系并为在会计结构总反映价值流，所以企业的精益管理就迫切需要把传统的会计科目表改成能够反映企业价值流的会计科目表。
2、能够消除不必要的交易、系统企业实行精益管理的关键是停止使用传统会计体系所沿用的制造交易系统，因为对于实行精益管理的企业来说，某种产品的生产周期只有几天或者几周，完全是以客户的需求为前提，通过看板等方式控制生产过程。企业实施精益管理后可以对人工成本、物料成本和存货进行时时追踪，对客户的订单方面的重要性影响较小的环节予以取消。企业可以在管理中有效消除永续盘存及一些反冲操作，对存货进行可视化控制，极大地降低企业存货水平。
3、重视客户的价值。在传统会计体系下大多数企业把会计制度的控制重点放在了企业内部的成本方面，但精益会计体系要求企业尊重客户的价值，重视客户的需求，使用业绩考核指标和目标成本法替代成本确定客户的价值，企业的价值流也以为客户创造需求价值作为出发点，实现企业的持续发展。精益会计体系下成本管理相对于传统会计体系下成本管理需要更高质量的成本信息，作为衡量企业文化转型的重点就是从成本要素转变为价值要素。企业实施精益管理的最根本目标是实现客户的价值最大化并消除浪费，精益会计完全能够实现该目标。
4、有助于企业更好的制定决策企业在实施精益管理的过程中，废除了一些已经不能发挥作用的成本管理系统，基本上摈弃标准成本会计系统，取而代之的是简便且具有更强相关性的成本核算方法。在制定企业决策时，精益会计体系的重点是了解涉及价值流的生产流程，同时还要评估制定的相关决策对价值流在盈利能力与贡献方面的影响程度。企业由以前依赖通过不真实标准成本计算出的利润率转而将关注的重点放在通过相应变革对价值流在对企业盈利能力的贡献程度方面。精益会计体系可以给企业的决策提供相应的财务信息，而且比较简便、准确，使企业将更多的精力投入到正确的事情上。
三、精益会计体系下企业成本管理体系的创新措施
1、实施价值流成本核算。在精益会计体系下，实施价值流成本核算能够把繁杂的问题以直观的方式进行阐述，可以使企业的财务信息变得更容易理解，让企业的全体员工真正明白其来源及意义。价值流作为价值流成本核算的核心单位，其不以产品为单位收集信息，舍弃了中间一些无用的跟踪环节。企业不再对成本进行复杂、繁琐的分配，密切了企业成本与利润之间的关系，使企业的价值流工作能够顺利开展。企业必须对每天的价值流进行合理分配，以保证价值流成本核算的效率和质量，每一名员工同时只能分配给一条价值流，尽力避免一对多情况的出现。企业需要对生产过程进行合理控制，对废品、返工产品等出现的异常情况实行全方位的追踪。保持存货控制在合理的水平，避免出现货物积压的情况。
2、实行严格的精益业绩考核实行严格的精益业绩考核，对传统会计体系下企业成本管理中发生的人工使用差异、机器利用率和间接制造费用的分摊等考核指标进行淘汰，重新制定精益会计的业绩考核指标，例如，总体设备利用效率、产品的首次合格率报告和消失报告等。以小时为单位的小时报告是需要每天都进行报告，可以实现对精益生产单元进行时时追踪，了解能否真正满足企业对生产节拍的要求，并每个小时都会一次报告，保证生产过程中的存在的问题能偶被相关人员及时发现，并可以迅速的采取有针对性的解决措施。在价值流中，总体设备效率的高低与产品在生产环节流动速度的快慢密切相关，通过时时追踪，不仅可以发现其中存在的各种问题，而且可以通过提高总体设备的效率，使产品在各生产环节的流动速度大大提高，设备能够按时按质的生产得到保证。
3、健全领导机构，完善成本的考核制度健全领导机构，强化管理措施，精益成本管理需要企业的领导和中高层管理者给予高度重视，形成自上而下全体员工都参与成本管理的良好工作氛围，对材料领用审批进行制度方面的规范，对成本开支进行严格控制，健全和完善成本的考核制度，目标成本管理方法、修旧利废等并定期对成本管理情况进行检查，存在问题的部门和项目要实施整改，使精益成本管理有一个坚实的内部管理基础。
四、结束语
精益管理论文范文5
精益管理是一种高效的管理模式，主要是指运用精细、精确的管理手段使有限的资源发挥最大的功效。通过实践证明，采取精益管理对企业的进步与发展有着重大作用。
首先，精益管理能改变原有的企业运行模式。当前，我国企业的粗放型的运行过程中存在大量的浪费现象，如人员的不作为、设备材料的浪费、不合格的产品或不满意的服务、繁冗的程序等。而精益管理能从细微处入手，合理分配人力、物力、材料、资金、时间、空间的问题，最大程度的减少浪费，合理利用手头上的资源获取最大的效益。其次，精益管理有助于企业集团的战略部署。企业集团往往由多个分工不同的企业组成，若整个企业集团均采用精益管理，则企业之间的关系会更加紧密，协作更加流畅，效率更高，配合更完美，是社会资源就会得到充分利用。最后，精益管理有助于社会资源的整合。企业采取精益管理后，使得资源能够合理分配与运用，社会资源就会被有序的合理的使用，有助于社会资源的有序开采、流动与使用。
二、企业精益管理模式的应用现状
我国多数企业运用精益管理的时间比较短而且比较粗糙，我国企业在运用精益管理的实践中仍存在许多问题，具体总结如下几点：
第一，引入缺口较大，引入理论而未进行实践，精益管理在我国企业当中得到了一定程度的认识与应用，但是相对我国企业数量来说还未达到普及的效果，有着一定的引入缺口。在引入了精益管理这把“利刃”的企业当中，存在严重的只学理论而不付诸实践的现象。许多企业积极的引进了精益管理模式，却不理解精益管理的深层含义，学习书籍较少、培训较少，只做表面文章。而有的企业认为精益管理起源于汽车制造行业，不适用于自己的企业，从而心底不重视，手头不紧抓，精益管理名存实亡。对于积极实施精益管理的企业，也存在未及时监控、反馈与总结的现象，没有形成以经验指导实践的良好循环，实施过程中的错误也未能及时更正，并没用从根本上改变企业的生产模式。
第二，“本本主义”，理论脱离实际。精益管理是以丰田汽车精益生产方式发展完善起来的，这就决定了其与丰田公司企业环境相适应这一特别之处，然而当前与当时的社会经济环境、时代背景、企业的领域与文化背景皆不相同，因此要求我国企业要根据本企业的特点，结合社会经济环境，采用具体问题具体分析的方法来实施符合本企业实际的精益管理方法。然而，我国企业在实施精益管理的过程当中仍存在严重的“本本主义”、“教条主义”，没有深入分析理论知识，没有考虑企业自身的特殊性，更没用量身定做符合企业自身的精益管理模式，造成精益管理形式化，没有取得预期效果，甚至带来负面影响。
第三，错误理解含义，片面强调单方面。精益管理的“精”是指精益求精，“益”是指获得收益。在我国企业实施经营管理过程中，存在片面强调“精益”的现象。有的企业把“精”放在了重中之重，演变成了“吹毛求疵”，付出成本更多而收益并没有得到相应的增长；有的企业片面强调“益”，从而对细节放松，资源得不到合理安排利用，造成资源的浪费。如此，精益管理并没有带来良好的管理办法和较大的收益，失去了存在的意义。
三、企业精益管理模式的实现路径
1.树立精益价值观，打造精益企业文化
企业文化是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力，其核心是企业的精神和价值观。这里的价值观不是泛指企业管理中的各种文化现象，而是企业或企业中的员工在从事商品生产与经营中所持有的价值观念。对于采取精益化管理模式的企业来说，以”“精益”为主打造企业文化不仅能提高员工的主动性，还能提高企业形象，无形中给企业加分。
2.强调以人为本，重视团队协作
企业的精益管理主要是依靠团队的协作完成，这就要求企业要重视团队的作用，强化员工的团队协作精神。同时，精益管理还要求员工具有主人翁意识，能积极地学习精益管理相关内容，提高节约成本的意识，避免浪费，严抓产品质量，尽可能为企业带来最大的效益。
3.积极寻找不足，完善管理办法
精益管理论文范文6
关键词 精益建造；安全管理；工程项目
1 精益建造理论概述
精益建造是将精益思想与建造融合，把生产转换理论，生产流程理论与生产价值理论融会贯通到建筑生产活动中，一改以往单一的以WBS分解以后的作业单位为管理中心的任务管理思想，加强各单项工作之间流程管理以及减少价值传递中价值损失的价值管理，以实现顾客价值最大化。精益建造作为一种全新的建造体系，具有拉动式前进，准时化交付，团队工作，并行工程，全面质量管理，全生命周期控制特点，能使得利益最大化，成本最小化，并且最大程度满足顾客的需求。
2 精益建造体系下的安全管理
精益建造由于其独特的特点，对建筑工程的安全管理提出更高的要求，本文从以下几方面进行论述：
2，1精益建造要求准时交付，推崇价值管理。准时化就是要求每道工序都需要按照规定的时间完成，不得延误，例如材料要按时进场，工程款要按时支付，每一个工序都要按时完工等。这对安全管理提出更高的要求，因为按时就是要严格的按照施工计划准时交付，而价值管理更不允许出现安全事故。如果在施工过程中出现安全事故，势必会影响进程，耽误时间，致使不能准时交付，也必然会导致价值的损失。
2，2精益建造的核心是以顾客需求为价值导向，采用拉动式的建筑方法，以减少浪费。这就要求我们不能脱离顾客要求去单独设计施工，试想为了追求安全，在一个普通建筑上用上最好的材料，其实也是一种浪费。所以这也是精益建造对安全管理提出来的新要求。
2，3精益建造要求团队工作法，这会引发新的安全问题，由于目前我国实行的是招投标制度，遵循的是合理的最低价中标原则。团队之间的协调需要时间磨合，团队间的安全文化共识需要时间来培养，这与招投标带来的“短期合作”相抵触，所以更容易产生安全问题。
2，4精益建造对项目的全生命周期进行控制，并且运用一种动态的控制。由于建造的唯一性、复杂性和不确定性是建筑安全问题不能及时被预测的重要原因，这就要求安全管理不能一成不变，也必须采用动态的富有弹性的模式去进行安全管理，可以及时发现安全隐患，采取补救措施。
2，5精益建造提倡拉动式的施工方法，可以很大程度上减少浪费，同样安全问题也可以由后一道工序的执行者像前一个工序者提出，要求他们提供一个安全的工作界面。本文认为这是精益法则在安全管理上的一个创新点，是任务管理结合流程管理在安全方面的应用。
3 精益理念在安全管理中的应用
精益建造体系对安全管理提出了更高的要求，为此，我们需要更改以往的管理理念以适应这种新的建造体系。以工程进展的不同阶段，对精益建造体系下的安全管理进行分析。
3，1工程准备时期
与传统建造体系不一样的是，精益建造体系下的安全管理重心由原来的施工阶段转向了工程准备阶段，更强调预防为主的思想。另外，我们在进行安全问题分析的时候，必须以顾客需求为价值导向，否则可能出现考虑过细而造成不必要的浪费等等。工程准备阶段我们需要做的事坚持以顾客需求为导向，根据事故致因理论，进行安全源的识别。这包括对人的不安全行为(如领导层的错误价值意识，执行层的信息传递失误，操作人员的工作失误等)、机器的不安全状态(如机器年久失修可能造成的安全隐患，机器操作过程中本来就存在安全隐患等方面)、材料的不安全因素(如材料的堆放引起可能会引起的安全问题，材料质量的安全问题等)，环境因素(如突发的天灾可能导致的安全问题，现场工作环境给工人造成的情绪上的不稳定等)。根据精益建造需要，对安全源进行全面分析以后，提出解决问题的方法，制定合适的、富有弹性的安全规程。
3，2工程施工过程
3，2，1安全状态的识别
由于不是所有的问题都能及时被预测，所以我们需要在施工工程中进行安全状态的识别，以前已经有学者在这方面进行过研究，利用集值统计和神经网络相结合的方法，用建模的方式对建筑活动的安全状态进行识别。其基本思想是对已有的典型工程进行专家评分而计算出每个项目的群体评分值，在利用神经网络图得到目标工程处于何种安全状态。这种方法在安全管理中是很适用的，我们可以借以采用来判断我们所作的安全工作是否到位，是否需要进一步增加安全防范，既能避免了疏忽大意而产生的安全问题，又能避免追求安全而过度投资，以至于成本增加。是安全问题处于一个可控制的状态，符合精益建造追求任务管理，流程管理，价值管理相结合的理念。
3，2，2安全措施的采用
根据工程准备阶段所进行的安全源的分析，我们在施工过程中要分门别类的罗列出详细的安全工作条例。在人的安全问题方面可以制定全企业安全等级制度，人人参与人人负责制，现场组建安全负责小组等。机器安全问题方面可以在机器显眼的位置贴出操作规范，设备警示等；另外还需要对设备进行定时检测维修，以确保机器安全；交接班时要填好交接材料，以给别人提供良好的参考资料。材料方面要注意堆放位置要严格按照规划图所标示的，并做好现场的防火，放盗工作；另外新材料工艺的引用即可加快进度，但是又可能引起新安全问题，因此要注意新材料的性能进行验定。环境方面要注意应用5S理论即整理、整顿、清洁、清扫、态度。理论研究表明整理、整顿直接与创造安全的作业现场相关联，因此我们可以采用5S理论进行工作环境的改善。另外，对于关键环节关键部位的施工流程，有条件的企业应该采用摄像头监视的方法，不仅可以使得安全问题时刻处于监控状态，还为以后更改安全方案提供材料。
精益建造理念的核心是顾客价值，在施工过程中，我们需要顾客观念的转变，我们需要把下一道工序的操作人员作为自己的顾客，这就需要注意给下一个工作小组提供一个安全的工作面。这个思想同样体现在并行工程中，由于并行工作必然会使得工作面比较紧张，在施工过程中同样要求我们把彼此作为顾客，尽量给别人带去方便，而不是为了自己的工作方便，而霸占工作面，否则不仅会引起团队之间的不和，还有可能引发安全问题，如工业厂房的屋顶桁架结构的安装工作，地面组装工作与吊装工作如果并行施工，将能大大提高施工速度，但是容易造成安全事故，这就要求我们注重团队之间的合作互助以增加安全性。
