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企业数字化总体规划范文1
关键词：3D引擎 数字化电厂 自主化知识产权
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2015）09-0000-00
现代工厂庞大复杂，流程工厂被认为是现代社会最复杂的工业系统。这些工业系统包括大量现代高技术设备本身，也包括工艺流程、电气控制等等现代系统工业技术。
1 企业总体需求
总体上来说，企业普遍要求在拥有数字化电厂自主知识产权的基础上，解决数字化电厂的具体业务实施和应用问题，所以开发知识产权归属企业自身的数字化电厂的重要性是第一位的。本文从某一数字化电厂项目实施过程中遇到的实际需求为出发点，对工厂用户实际需求进行一定的梳理和分析。
1.1生产部门的需求
要求解决方案能够直观展示装置生产运行，管理人员能在与现场完全一致的虚拟环境中得到工作区域相关的生产信息。在虚拟现实场景中自由漫步，点击设备即可查看相关属性和运行状态信息（例如：压力温度信息、阀门开度、管线腐蚀等情况）。
1.2检修培训等部门的需求
通过对关键设备剖切来查看其内部结构，在三维场景里可视化设备内部结构以及维修方法，演示设备的虚拟组装和拆卸，员工可以360度直观展示、查看设备，标注设备拆装步骤，了解设备的工作原理，将平时看不到的设备结构以及维修方法在三维场景里可视化展现，并可以实现设备的虚拟组装和拆卸。
在工厂的设计建造施工过程中，涉及到非常多的外部参与部门，包括设计方，施工方，设备厂商等。各参与部门对数字化电厂解决方案都有一定的想法和需求。限于篇幅，本文对这一方面不再详述。
2 现有数字化电厂流行方案的整体介绍
2.1 基于现有成熟软件系统的数字化电厂方案
GIS软件提供商，工程软件提供商与机械行业软件提供商在国内数字化电厂领域均有一定的应用。GIS集中于大场景相关应用，如石油长输管线周边地形等应用，工程软件提供商集中于工厂级的三维模型展示与资料管理，机械行业软件提供商集中于具体设备的模拟与仿真，各有所长，均能解决一定的企业业务应用。
2.2 基于底层图形库与几何算法库开发的数字化电厂解决方案
基于Opengl等图形库进行的方案开发以及基于OGRE，OSG等相关开源框架进行的方案开发，在数字化电厂行业内均有一定的案例。有较强的计算机开发能力储备的企业单位都以此为基础进行过部分开发，满足了一定的企业业务应用。总体上来说，基于底层图形库或者开源算法框架进行的开发，深度较浅，范围较窄。其可用性，稳定性以及项目投资都超过了绝大多数行业内企业的承受能力。
软件厂商的数字化电厂解决方案是一份软件使用授权和技术服务合同。其软件著作权依旧归属于软件厂商，并不能随数字化电厂方案一同移交给企业。极大了制约了企业推进数字化电厂的积极性和主动性。
3 自主知识产权的数字化电厂整体规划方案
3D引擎属于更加广义的软件开发环境，类似微软的VisualStudio或者IBM的Eclipse但是又有很大不同，3D引擎综合了大量成熟的开源框架，将最先进的软件架构技术融合进引擎编辑器，同时将在三维造型，场景渲染，动画模拟，仿真计算等领域具有领先地位的图形算法库打包至其核心框架中，其产品解决方案跨平台，直接运行于IOS，Android等移动平台，或者于PC环境，浏览器本地插件环境，或者以html5格式于浏览器直接运行环境等。其解决方案能够满足企业自主知识产权和多样化需求的需要。
综合对业主与客户的多次调研，规划出数字化电厂的基本系统架构。
企业的数字化电厂系统应用架构可分为三层：数据层、平台层和应用层，如图1所示：
图1 数字化电厂系统应用架构图
数据层：由模型数据库、静态数据库、动态数据库组成。模型数据库中的点云数据库负责存储激光扫描数据，三维模型数据库负责存储智能化的三维模型。企业已建立的静态和动态数据库（例如3D CAD文件、工程文档、P&ID图纸、装置静态数据、SIS、ERP、EAM、工业监控等）为系统的数据源。
平台层：由3D引擎在三维模型上提供数字化电厂的三维平台服务。
应用层：由3D引擎开发实现，同时，结合平台层导出的标准三维模型，可以集成更多第三方应用。
基于数字化电厂系统应用构架，规划数字化电厂总体技术架构，如图2所示。
图2 数字化电厂技术架构图
4 数字化电厂的业务功能实现
4.1 工艺状态监控，设备监测等
基于3D引擎开发数字化电厂系统，在虚拟空间中直观提供装置设备运行状态查询，实现在虚拟空间中自由漫步，利用数字化电厂进行实时监控等。
4.2 检修与培训等
利用数字化电厂进行设备检修和拆装培训，可以极大的提高培训效果和员工积极性。采用3D引擎复合应用技术进行数字化电厂的规划能够满足业主的需求，经过几年的探索，工厂的信息化建设已经有了比较完整和稳定的模式，”数字化电厂”是在原有信息化的基础上的提升，它不是一个独立的软件，而是基于平台化的规划，配以应用数据的扩展延伸，为各类生产运营系统提供数据支持和关联，让各类系统能够更好的运行，数据能够最大程度的跨平台关联查询，优化工厂运营管理。
5 对数字化电厂的建议与展望
数字化电厂现有方案纷繁，各个厂商都推出自己定义的数字化电厂，各种软件模型数据格式的不兼容造成了很大的平台沟通障碍。在这种情况下，很多厂商声称在自己的解决方案具有无缝集成，兼容多种格式，具体统一数据格式的功能，但是在很多项目的实际执行过程中发现，很多情况下企业仅仅是又增加了一种厂商的数据格式。数字化电厂在未来的发展中，统一数据格式是必然要解决的现实问题。
企业数字化总体规划范文2
目前，造船业国际先进水平正在从工业3.0向4.0过渡，而我国大部分船企仍处于2.0阶段，造船效率仅是日韩水平的30%。从2010年起，中国造船完工量、新接订单量和手持订单量三大造船指标已连续6年稳居世界前列。但随着要素成本的上升，中国造船业将面临严峻挑战，迫切需要转型升级。
中船重工董事长胡问鸣表示，在与国际一流强手竞争中建设海洋强国，需要紧紧抓住智能制造的新机遇，在新一轮科技革命和产业变革中以创新驱动，加强新一代信息技术与先进制造技术融合，将智造技术的开发应用作为持续快速发展的倍增器。
自制机器人“上岗”焊接造船
由中国船舶重工集团研制的我国首套具有完全自主知识产权的船舶制造多功能室焊接机器人，已在大连船舶重工集团有限公司顺利通过“试用期”，正式“上岗”焊接造船。该机器人的研制成功打破了国外垄断，使我国成为世界上第四个拥有该种先进技术装备的国家。
据介绍，通过配备多种焊接机器人替代人工作业，船厂的车间也越发“智慧”。一线员工只要在信息化电子终端操作机上使用条形码数据采集技术，就可以实时跟踪制造情况、采集数据和信息等。
如今，走进中船重工大连船舶重工集团有限公司的数字化生产车间可以看到，一线员工只要在信息化电子终端操作机上，使用条形码数据采集技术就可以准确获得消耗品使用信息、动态实时跟踪分段制造情况、实时采集现场质量检验数据和生产安全与设备信息等。该项目建成了国内首个船舶分段建造数字化车间，通过配备多种焊接机器人替代分段焊接人工作业，使分段制造接近日韩先进船舶企业水平，分段建造效率提高30%，车间能耗降低10.8%，设备有效利用率提高30%。
智能制造的核心是全链条协同
近年来，中船重工抢抓智能制造新机遇，大力实施智能制造技术在船舶和海洋装备制造业的应用研究，引领船舶行业变革，推动我国向海洋强国迈进。
中国船舶重工集团公司副总经理杜刚表示， 船舶行业具有典型的多品种小批量的离散制造特点，要求生产作业系统具有更高的柔性和智能。杜刚说：“就船舶行业而言，我们认为智能制造的核心是全链条协同，即从设计开始，到工艺生成，到物资供应系统，到制造车间，到测试和最终交付。”
围绕全链条协同，中船重工采取“总体规划、分布实施”的策略，通过厂所合作、研用结合的模式，实现了我国船舶智能制造装备国产化和柔性制造新模式；建成了国内先进的高技术船舶分段制造数字化车间，使我国船舶中间产品智能制造成套装备及系统解决方案水平步入了国际先进行列；验收通过了3个国家科技重大专项，打破了国外智能制造技术垄断，有力支撑了造船效率和效益。
除了集团内的转型升级，中船重工还为传统船舶企业提供智能制造整体解决方案，引领我国船舶行业变革。据介绍，中船重工以智能信息系统、智能工业机器人、机器人智能工作站等高端定制化的智能制造产品，面向船舶行业内的船舶制造、船舶动力、船舶配套以及部分非船制造型企业，开展智能生产线、智能车间、智能工厂、智能院所等项目建设，解决传统船舶制造企业对数字化、智能化升级的急迫需求。
下一步，中船重工将实施四项工程，建设一个中心，构建两个体系。四项工程是指船舶重工研发制造一体化协同平台建设工程、智能制造标准体系建设工程、船舶重工试点示范推进工程、船舶行业智能制造创新中心建设工程；一个中心是指大数据中心；两个体系是指制造+服务体系和船舶重工智能制造人才体系。预计到“十三五”末，中船重工将实现生产效率提高20%，成本降低15%，研发周期缩短15%。
建立智能制造标准体系
随着智能制造装备发展深度和广度的日益提升，中船重工初步形成以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备体系。但要实现制造环节互联互通，消除“语言障碍”，推进跨行业、跨领域的智能制造标准化建设势在必行。
该集团公司根据业务涵盖船舶与海洋装备设计、建造、试验、保障全过程的特点，将面向船舶复杂系统的集成优化设计、一体化并行协同研制、造船模式转变和产业转型升级的大趋势、全生命周期超大规模的系统工程管理，依托第七一四研究所抓总建设智能制造标准体系。同时整合全集团力量，构建起由总体标准、关键技术标准、协同标准、专业标准组成的标准框架体系，并建立起标准体系的动态完善机制，逐步为智能制造形成强有力的标准支撑。
目前，中船重工制定了集团公司装备制造2025计划，按照计划，到2018年，中船重工将建设7家智能制造试点示范企业，突破共性关键技术；提升数字化设计工具、企业资源管理系统普及率和关键工艺流程数控化率；在智能制造工艺、智能制造装备、智能生产线和数字化车间建设上取得显著成效。到2020年，基本建成研发、设计、制造、测试、仿真、管理一体化协同平台，形成开放共享的网络数据系统；基于业务流的产品数据管理平台、三维设计软件等基础软件或系统达到高度统一，初步形成数字化基础体系；形成可自定义的标准智能工厂。
相关链接
中船重工智能制造产业园正式开工
近日，中船重工智能制造产业园在重庆市永川区正式开工。同时，中船重工与永川区签订了深化合作战略合作协议，共同推动高端动力、智能装备、生产性现代服务业等重点产业发展，进一步促进军工科技和地方经济深度融合。
企业数字化总体规划范文3
为了将“智慧”更为直接地嵌入到行业用户中，6月20日，IBM携手中煤张家口煤矿机械有限责任公司（下称“中煤张煤机”）共同打造智慧新产物——煤机装备产业园“智慧工厂”工程。据了解，由IBM整体规划设计的中煤张煤机公司煤机装备产业园的信息化和智能化系统将具有节能环保、系统先进、高可扩展、可靠安全等优点，并为企业未来业务增长预留充分的发展空间。
管理变革引发新需求
中煤张煤机是中煤集团下属一家煤矿机械装备和通用动力机械的研发和制造企业，其前身为张家口煤矿机械厂，始建于1926年，2003年2月公司整体并入中国中煤能源集团公司，成为中煤装备集团公司生产煤矿设备的主要企业。
“可以说，中煤张煤机信息化的发展史就是煤机装备行业信息化发展的一个缩影。”中煤张煤机公司总经理马利说。从1983年开始，公司先后实施了国家863、现代集成制造系统，并通过了国家验收，形成了覆盖全公司的千兆光纤主站、改造网络系统和集成统一的共享数据库，成功实施了CAD、CAPD、PDF、ERP、CRM、ACM、OA等子系统。马利表示，“在信息化建设的过程中，公司明确了总体规划、分布实施、精确共享资源的信息化整体思路，并紧密围绕企业发展实际，强化具体目标和措施的落实，将企业信息化纳入企业的长远规划。”
尽管中煤张煤机已把信息化纳入企业长远规划，但随着公司业务的不断发展和企业规模的快速扩大，企业也在进行相应的管理变革，因此，需要信息化提供有力的支持。一方面，产品设计、生产、制造等各环节需要更有效的沟通和数据传递，要求实现企业内各类应用的信息集成、功能集成和过程集成，保证关键信息的顺畅流通；另一方面，在企业内部的信息协作管理方面，需要实现上下游信息的共享，在公司各业务板块、生产经营和管理决策各层全面实施信息化，推进信息化建设、应用与管理的创新，增强技术创新能力，提高产品品质和生产效率，降低成本，同时助推业务发展和利润的提升，以应对日益激烈的市场竞争。此外，随着信息量越来越大，公司需要建立高效、安全、顺畅的信息化和智能化网络，通过对信息的采集、流通、分析利用，最终有效服务于管理和经营决策，因此，信息化和智能化成为提高工厂管理水平的关键。
数字化助推“智慧工厂”落地
据悉，中煤张煤机公司煤机装备产业园建设项目经中煤集团公司批准立项，总投资约26亿元。项目将分三期建设，预计在2015年完成全部建设。整体项目根据“整体规划、分步实施”的原则，按照“部件化生产、封闭式管理、规范化运作”的思路，遵循现代企业制造工艺和现代物流布局的原则，对新产业园区进行规划和整体部署。
作为现代化产业园建设的重要组成部分，以“智慧工厂”为目标的信息化将为实现国际一流煤机装备制造企业的目标发挥重要作用。经过相关技术交流和严格的招投标晋升程序，张煤机最终确定IBM成为张煤机西山区信息化项目的总技术方，中国电子、南京因泰莱、北京阳光节点公司成为项目子系统的合作方。
“IBM作为项目总集成商，不仅会派出经验团队参与实施，同时还将调动全球资源来支持该项目，目前这个项目也被IBM列为2012年最重点项目之一。”IBM全球信息科技服务部亚太区数据中心智能化基础设施服务总经理Greg Farmer表示，“‘智慧工厂’作为两化融合的落地项目，将极大地提高生产效率，同时也将帮助企业改变现有的管理模式。”
在张煤机产业园信息系统的整体架构中，IBM把整个信息化建设分成三个架构。最顶层的是企业智能化的综合管理平台，在这个综合管理平台上将建立四大中心，分别是信息维护中心、生产调动中心、能源管控中心和综合安保中心。这四大中心将会集成各大智能化的子系统，构成综合管理平台。其次，中间层是应用系统的管理流程和管理平台。最后是基础设施系统，其中包括通讯自动化、办公自动化、安防和人员的基础设施，以及对基础设施的集成。
具体而言，中煤张煤机信息系统基础设施建设共分为七个模块，包括网络通讯、数据中心机房、安全防范、智能识别、视听多媒体、生产监控管理系统以及智能物流。借助网络化、数字化、集成化和生态化的建设手段，煤机装备产业园的智能化信息系统将为企业发展提供一个强有力的数字化环境。
企业数字化总体规划范文4
《全国档案事业发展“十二五”计划》指出：要“贯彻落实国家有关电子文件管理、数字档案馆建设的文件精神，加强以计算机网络设备和数据库为主要内容的档案信息化基础建设”。因此，我国事业单位人力资源档案管理数字化是大势所趋。目前，我国事业单位档案事业发展取得了瞩目的成绩，为进一步信息化发展奠定了良好的基础；但同时，还存在部分问题，在一定程度上阻碍了档案事业的发展。（1）档案基础设置薄弱。我国事业单位数字化资料的保存相对纸质资料的保存年限要长得多，但是其对放置环境和维护的要求也同样提高了。近年来，虽然我国经济发展较快，但是大多数事业单位在人力资源档案数字化管理的硬件设备方面，还没有达到要求。（2）信息资源的开发利用水平不高。一些事业单位的人力资源档案信息仅停留在单纯的管理层面，即使数字化的比较完善，但没有注重对档案的信息资源进行进一步的挖掘，没有进行现代化开发，忽视对数字化资源的有效利用。（3）档案信息化基础建设需要加强。①制度方面。如在进行过网络传输后，有仍旧辅发纸质文档保存的现象发生。这就形成了人力、物力、财力的浪费，势必影响电子文件的推广和应用。②网络安全方面。数字化带来了便利的同时，也给档案信息的安全性带来了挑战。网络安全的不稳定性在较高层面（如省部级政府部门）已经得到了较好的解决，但是在更广泛的层次上依然不尽如人意。（4）人员素质不能完全满足发展需要。人力资源档案数字化管理对人员的素质提出了更高的要求，他们不仅要具备专业人事档案管理方面的的知识，还要掌握相当的网络信息技术。虽然我国事业单位的人力资源档案管理部门已经补充了一定的信息技术人才进入档案管理队伍，但从总体上看，人力资源档数字化管理的人才还是较缺乏的。
2对策
2.1系统化建设人力资源档案的数字化建设是系统工程，应包含总体设计、设备选型、软件开发、档案整理及扫描录入、光盘备份、查询管理和安全措施等软硬件部分。由于事业单位每日工作中必然产生大量的文字档案，因此，要注意以下几点：第一，提高档案管理能力，保证网络控制的引入系统的性能；第二，提高档案管理的可靠性，磁盘阵列的产品严格依据设计的标准要求选用，且采用多种形式的保护，支持热插拔；第三，办公系统与档案管理系统的衔接要完善，要设计有关资料的查询功能，为多种资源创建衔接基础。
2.2制度规范化、科学化、标准化规范化、科学化、标准化是进行档案信息化建设的一项重要内容，也是衡量档案管理工作现代化水平的一个重要标志。事业单位在人力资源档案数字化时，应按国家推荐的管理标准进行，根据自身发展的需求和特点制定内部的管理标准体系，并在实践中不断进行完善。档案目录和数据库应符合国家标准，利于实际操作；应对各文件及档案的内容、著录项目、数据库结构和格式等作出统一规定，对档案数据库管理软件、硬件的文档格式、数据指标等进行统一规范，方便电子目录入档案馆后能实现及时的数据共享。
2.3提高档案人员的素质档案人员应更新观念，调整心态，不断学习、掌握必要的知识和技术，使档案信息能充分发挥最大的开发利用价值，满足事业单位的科研、管理和生产的需求。具体有以下几个方面：一是意识创新，意识创新是一切创新工作的内在动力，因此要不断丰富和完善知识结构体系，培养创新意识和创新思维，将创新意识贯穿在整个档案管理工作中；二是知识创新，档案管理工作是一项非常系统的工作需要拥有诸多的知识储备才能进行，这就要求档案管理工作者要不断地丰富知识，与时俱进地掌握各种档案管理的理论知识与实践知识，探索档案管理规律，成为高质量的工作人员；三是能力创新，创新能力是企业间竞争的核心力量，创新能力是衡量档案管理工作队伍的重要标准，对于能力的创新需要工作者善于总结经验，不断改进工作方法，从而提高创新能力。
3结语
企业数字化总体规划范文5
工业云蕴含的真正意义
工业云，源自国家工信部“工业云创新行动计划”，其初始目的是围绕工业企业信息化应用，提供面向工业生产、经营、管理全周期覆盖的解决方案及支撑机制。
陕西工业云创立之初，借鉴了国家层面及兄弟省份工业云运营、服务的最佳实践。提出“一朵与众不同的云”之理论，将“云”的覆盖面从信息化扩展至人类智慧、经验乃至产业交互，以要素众筹的方式，面向全省工业企业提供信息化解决方案整合。而“云”这个字眼，明确定义了陕西工业云所蕴含的两层意义。
其一，云是一种调度、共享资源的方法论，核心特征为各类资源弹性伸缩，按需供给。陕西工业云以此理论作为基础，定义“面向区域工业企业，提供工业转型升级稀缺资源的低成本补充”的云服务。可见工业云服务并非传统所言的IaaS、PaaS、SaaS等云计算模式。
其二，陕西工业云既非市场导向性组织，也非技术导向性组织。在其创立之初，陕西省工信厅就赋予其面向陕西区域工业产业、服务企业转型升级、推行两化融合的使命导向。
做好总体规划
实践是检验真理的唯一标准。作为一朵行业云，业务如何设计、开展，始终同在陕工业企业息息相关。在坚决推进工业云信息化业务的过程之中，陕西工业云以年度运营的反馈信息为基础，将原有五个大类，逾九十个云计算共享业务体系调整为一个总体服务方向、两个落实阶段的规划。
其一、推行工业+互联网业务体系，以云计算技术为基础，充分利用云计算资源高利用率、平台整合便利、资源分发成本可控的特点，面向工业提供单一应用点或者全局一揽子打包的服务及解决方案。以先进的、低成本的、简便易用、入门便捷的信息化手段来帮助企业实现迈入数字化大门的一步。发挥自身资源优势，通过众筹合作，帮助企业进行稀缺资源的低成本补充。总体业务与单点子集业务的推行，将有效地帮助工业企业实现信息化引领，加快企业数字化进程，为企业解决生产质量，提升生产效率，甚至支撑企业开展更强力度产品创新做好支撑。在生产创新、生产效率、生产质量全面科学管控落实基础之上，打造企业的行业竞争力。
其二，推行互联网+工业业务体系，我们以云计算资源调配方法论为指导，以云计算的技术为基础，以云计算共享、整合的优点为方向，打造面向全省企业的生态产业服务平台，打造围绕工业云平台的先进生产体验实训及创新技术孵化平台。探索互联网技术、思想、技术引导传统产业落实智能、先进制造的路径；探索将优秀制造企业先进经验转化为工业云产品、服务的产学研用模式。初步建立看得见、摸得着、学的会、听的懂的先进生产样本。为企业升级转型提供直观的、易于推行、可持续迭代优化的云服务。
陕西工业云一直在寻求打通“盈利”最后一公里的方法。既是帮助工业企业实现转型升级的既有成果巩固以及发展盈利，同时为工业企业工作创新、最佳实践提供转型服务孵化支撑。在此基础上，为工业云公司探索业务变效益、业务变业绩的途径。
发力产业服务平台
陕西工业云应用规划第一步发力“产业服务平台”，该平台以陕西省工信部门为基础支撑，面向全球提供真实、有效、精准对接的陕西工业能力外输服务以及陕西区域内企业能力生态互补服务。以复杂技术及企业可视化为具体落实手段，以电销平台为基础方案，为陕西企业打造一个官方背景、信用背书、高端营销推介、信息技术保障真实展现的平台。工业云凭借团队属性、政策引导、先进技术众筹、属地化能力保证四个要素，打造面向全球的产业服务平台。在当前经济形势下，工业云产业服务平台的业务规划力图帮助企业实现平台支撑“开源”，信息化技术支撑“节流”。摸索服务、引导、帮助企业提升竞争力之途。
目前全球制造强国都在转型升级，其本就领先我们国家的制造能力会不会再次拉开差距，以技术垄断饱尝升级之利？在这个问题埋下的伏笔基础上，工业云正是国家产业创新升级，推动企业贴近下一代工业革命，实现中国制造2025战略的试水之作。自然，在帮助企业实现“销”的基本支撑之后，利用产业服务平台的积累，工业云有机会能够帮助企业实现更为精妙的智能制造，推动企业的宽泛适应性，使制造企业完全实现高度智能化生产经营。
智能制造创新孵化器
智能制造说起来简单，推行起来需要极大的资源来支撑与组织。陕西工业云在对省内工业企业实际情况进行大量调研之后，认为我们的工业企业眼前除大经济背景条件下的“销”路问题之外，产品急需提升技术竞争力，降低生产成本，提高品质，快速形成企业产品联动市场需求，设计、工艺、生产优化、供需智能对接的良性循环机制。
在这样的需求基础上，陕西工业云在工业+互联网及互联网+工业两个业务阶段，规划了实训体验、创新孵化的业务。实训体验依托现有众筹伙伴的资源，以数字化工厂+网络工坊的模式为基础，建立一个可迭代升级，生产环节全局数字化，各环节可实际体验，支撑产品可推广落实的环境。初步实现定制化生产、增材制造，集技术教育、技能实训、数字化生产体验、新应用接入测试的创新车间服务。该服务模式能够让产业用户体验前沿先进科技的生产组织方式，能够面向企业管理者提供群策群力、升级方案验证的支撑，也能够为从事相关事业的人员提供实训教育，真实有效的环境还为全省工业企业、创新技术开发者提供生产闭环节点测试环境。为在陕西省推行智能制造、先进制造提供了直观的、能转化服务的落实机制。
企业数字化总体规划范文6
【关键词】数字矿山；天华矿业；设想；应用
一、数字矿山建设的背景
当今世界，各国都在积极追求绿色、智能、可持续的发展。智能发展就是要推进信息化和工业化融合，使人依靠机器生产产品变成机器围绕人生产产品成为可能。实现未来经济发展目标，关键要加快转变经济发展方式，坚持走中国特色新兴工业化道路，加快推进信息化和工业化融合。根据国家有关加快推进金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”（监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统）建设的通知，要求所有新建矿山必须将安全避险“六大系统”建设纳入建设项目安全设施“三同时”建设，严格地下矿山准入条件，凡没有按设计要求完成建设“六大系统”的，不予通过安全验收。
新疆天华矿业有限责任公司建设的松湖铁矿，建设的包括工业场地，井巷工程、采矿方法、空场处理、三废排放、企业文化、企业和谐等，企业的不断发展要求按数字化矿山建设标准，引入数字化智能技术和设备，完善矿山安全避险“六大系统”建设。公司决定在了解国内数字化矿山建设最前沿的技术和将来发展方面，在条件成熟时以先进的理念、技术、设备为指导思想，把松湖铁矿建设一个真正意义上绿色数字化矿山。
二、数字矿山建设企业收益
1、提高生产技术水平
资源管理：明细资源量计动态变化，提高资源的综合管理和利用水平；
开采设计：有花开采方案、降低工程费用、提高设计工作的科学性和效率；
生产计划：优化施工作业流程、提高计划的可执行性，跟踪计划实施过程，实施计划工作的动态可调。
2、提高生产安全与管理水平
安全管理：通过在线监控与预警预报及时发现安全隐患，降低灾害发生风险，提高灾害防控能力；
生产过程管控：实时掌握生产力要素的工况与状态信息，实现生产过程管控的智能化与科学化；
科学化管理：改变传统的生产经营管控模式，优化资源配置降低管理成本，提高管理效率和决策的科学性。
三、数字矿山建设基本概念
1、数字矿山内涵
技术：现代信息、数据库、传感器网络、智能化控制；
范围：生产活动的三维尺度范围；
对象：生产、安全、经营与管理各环节和要素；
手段：数字化、网络化、可视化、集成化和科学化管理；
目标：实现矿山安全、高校、清洁生产和经济效益最大化。
2、数字矿山建设阶段划分
信息化阶段：地质、测量、采矿专业应；生产运营管理信息化；办公自动化。
自动控制阶段：自动化装备引进；生产与安全信息采集建设；综合管控平台建立。
智能化阶段：智能化装备引进；远程遥控实现；智能管控实现。
3、数字矿山建设内容
矿山基础数据库建立：地质和生产钻/坑探技术信息库；矿山资源与开采环境空间信息数据库；矿山工程空间信息数据库；矿山人员基本信息数据库；矿山生产设备基本信息数据库；矿山安全监控信息数据库；矿山生产过程控制与调度数据库；矿山生产经济信息数据库；企业供销光里经济信息数据库；
通讯系统建设：传感器采集信息传输有/无线网；自动控制系统的有线通讯网络；矿内有线和无线电话网；矿内光纤通讯网；总公司局域网；矿山局域网；
应用系统建设：ERP系统：财务管理系统、销售管理系统、物流管理系统、办公自动化系统；
信息安全：大系统安全管理、分系统安全管理；
矿山生产过程调度控制系统：皮带远程自动控制、水泵远程自动控制、风机远程自动控制、运输系统红绿灯控制、露天矿GPS卡调系统、语音电话调度系统；
开采环境与过程安全监测和预警系统：重点场所的视频监控、灾害紧急撤退及应急指挥、移动目标出入坑监控与跟踪定位、尾矿库在线监测与预警、露天边坡稳定性监测与预警、通风及地压监测与预警、设备运行状态参数监测与预警。
四、数字矿山建设
1、矿山企业基本特征
生产对象：以资源开采为对象，资源分布变化大，生产环境复杂；开采工艺、方法、场地动态变化；
生产力要素：人员、设备多、移动范围大；生产过程组织和实施难度大；
生产过程：工种多、技术复杂；场地分散、可视程度低；通讯条件差；生产计划不确定因素多、实施难度大；生产过程难以精确控制；
安全生产：安全隐患多、具有突发性和随机性，安全生产成本高。
2、国内矿业企业数字矿山建设中存在的问题
理论研究：强调概念、缺乏基础研究，过度模仿、缺乏自主产权，注重单项建设、缺乏总体规划；
产品开发：追求短期利益、缺乏核心技术，缺少专注与行业的产品开发团队，难以形成适合行业特点的具有竞争力的产品体系；
系统集成：缺乏总体设计、难保项目质量，缺乏专用产品、难以保障系统的稳定与可靠性，缺乏稳定、专业的技术支持、难以实现企业希望的目标；
企业应用：缺乏对需求的全面分析、难以准确确定项目的建设目标，缺乏主动性、难以在企业生产管理中发挥应有的效果，过分强调传统运作模式、忽略了改变对企业发展的重要作用，强调建设、忽视了人才培养和项目运行管理维护的重要性；
整体问题：装备水平落后、缺乏系统性研究，缺乏有效的通讯平台和高度集成的软件系统。
五、松湖铁矿数字矿山建设的设想
1、对新疆天华矿业有限责任公司松湖矿铁矿数字矿山建设的设想：一是要请掌握先进理念和技术成熟软件公司进行设计，要求科学合理，要现代化、数字化、智能化。
2、可以分批分次由公司统一组织相关管理、工程技术人员外出考察、学习，只有整体水平和能力提升，才能做好矿山的生产、管理、安全、技术工作。
3、建议松湖矿铁矿成立一个矿山生产技术研究中心或实验室，针对采矿方法、地压活动、生产管理，施工方管理、供配矿管理、设备管理、数字化和智能化方面的技术、经验、教训进行沟通交流。与数字化矿山研究中心或实验室分步建设或共建。
