精益生产优化范文1
（安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂，合肥 230601）
（China Tobacco Anhui Industrial Co.，Ltd. Hefei Cigarette Factory，Hefei 230601，China）
摘要： 笔者根据从事卷烟厂生产调度的理论学习和具体实践出发，对生产调度工作进行了概括归纳，提出了生产调度系统的五大构成要素。并运用精益生产管理理念对目前烟草行业生产调度存在的问题、难题进行了剖析，同时提出了卷烟生产企业优化生产调度系统的具体策略和建议。
Abstract: Based on the theoretical knowledge and practice of cigarette factory production scheduling, this article summarizes the production scheduling work and puts forward the five major elements of production scheduling system and uses lean production management concept to analyze the problems in the production scheduling of the current tobacco industry, and proposes suggestions for the optimization of production scheduling of cigarette production enterprises.
关键词 ： 精益生产；管理理念；生产调度系统
Key words: lean production；management concept；production scheduling system
中图分类号：F272 文献标识码：A
文章编号：1006-4311（2015）02-0134-02
1 背景研究
生产信息化和自动化程度不高、生产管理方法落后是卷烟生产企业当前以及未来一段时期面临的重要问题之一，解决这些问题的有效对策是学习引进先进的生产和管理方法。“精益生产”作为一种现代企业生产管理理念和方法，起源、发展于汽车制造行业，传播、运用于各个制造领域，对于卷烟制造企业同样具有重要的指导借鉴意义。
“精益生产方式”中消除浪费、追求至善至美的核心思想既能保障企业高质量、高效率的满足市场需求和变化；又能有效控制和降低生产成本，提高企业的综合盈利能力。为卷烟生产企业不断提升制造水平提供了一条行之有效的途径。
随着行业内部的竞争不断加剧、改革不断深入，卷烟生产制造模式也必须不断的调整、优化，生产调度做为生产管理的核心职能，如何在“精益”思想的指导下，客观分析生产过程中存在的问题、短板，正确应用“精益生产方式”的方法和工具，不断挖掘卷烟生产系统的潜能、提升效能，成为摆在生产管理人员面前的一项重要任务。
2 卷烟生产调度与生产调度系统的概念
2.1 生产调度的内涵 生产调度是依托设备、物资、人员、信息等制造资源，综合运用计划、组织、协调、控制等管理职能，优质、高效、低耗的保障产品市场供应的一项贯穿于卷烟生产制造全过程的管理工作。具体包括三个方面的主要任务，一是组织执行生产计划，二是优化整合生产过程，三是合理调配生产资料。
2.2 生产调度的作用及特点 生产调度工作必须依据企业内部生产经营条件和外部环境，把握全局、掌握规律、抓住难点、明确重点，确定生产调度的目标和策略。这一总体要求，决定了生产调度系统具有以下三个特点：①综合性。生产调度就是协助企业领导人集中统一指挥和组织管理，使生产过程均衡地有序地进行。②全局性。生产调度的主要目标是把生产经营活动的各个要素、各个环节以及各个方面尽可能地从空间上和时间上有机地组织起来，发挥最大的作用。③原则性。生产调度工作应遵循几条原则：一是计划性原则、二是统一性原则、三是预见性原则、四是及时性原则。
2.3 生产调度系统及其构成要素 生产调度是生产制造主业务流程的职能型业务，渗透到生产制造的不同层面和环节，具有一定的复杂性和抽象性。笔者根据近几年在烟草行业从事生产调度工作的收获和体会，认为应该运用系统眼光来看待生产调度工作，即形成“生产调度系统”的概念，其构成要素包括排产模型、人员组织、流程制度、业务系统、报表系统等五个方面。卷烟生产调度工作的策划、管理、运作以及优化都应该从这五个关键要素上着手。①排产模型：基于产品设计、工艺路径、关键设备、生产组织方式、物流仓储、物资采购、市场供应等一系列制约条件，建立起来的用于编排各环节生产计划的数学模型。②人员组织：即根据不同企业的实际情况所确定的生产调度人员的配置、分工、权限、技能要求等。③流程制度：流程包括两个层面，一是生产作业流程，二是生产调度业务流程；制度也包括这两个层面，是保障流程稳定运行的标准。④业务系统：即生产管理信息化系统，以“黄山”精品线为例，包括三个层次，底层为制丝集控、生产物流等控制系统；中间层为生产执行系统（MES）；上层为公司ERP。对于工厂来说重点为底层控制系统和中间的业务管理系统。⑤报表系统：即各类、各层数据报表构成的业务数据系统。
3 目前卷烟企业生产调度系统存在的主要问题与难点
烟草行业近年来不断加大技改硬件投入，卷烟生产企业信息化、自动化水平有了显著提升；同时随着各种现代管理理念、方法的应用，卷烟工厂的基础管理水平也在不断提升。在这一总体形势下，卷烟生产企业的生产调度工作也取得了长足的进步和发展，生产调度系统的五大环节朝着科学化、流程化、标准化、信息化的方向持续优化。但是用“精益生产”的视角审视，目前烟草行业的生产调度系统仍然存在以下几方面共同的问题和难点。
3.1 计划排产的主观性和经验性不能完全排除 由于调度人员自身的知识、技能和能力的限制，加上数据信息的不及时、不完整、不准确，以及生产计划、生产过程的不可预见性，导致预先设定的排产模型失效的情况时有发生，尤其是在一些紧急情况下，依赖调度人员个人的经验积累和主观决断不可避免。
3.2 计划指令沟通协调难度大 目前大多数卷烟生产企业多实行集团公司下达生产计划，制造点严格执行计划的计划模式。卷烟厂内部围绕生产主业务流程设立了计划、采购、设备、质量、生产车间、物流等多个职能部门。部门间分割管理，造成调度计划协调困难甚至相互矛盾，难以实现企业的全局最优，快速响应市场变化。
3.3 生产调度信息系统难以得到及时的优化完善 新建卷烟生产线的信息化程度越来越高，生产调度工作也越来越依赖于信息化平台，这对于生产管理是一把双刃剑，一方面提高的计划调度的效率，另一方面又制约了调度的灵活性。尤其在生产系统发生排产策略、设备调整、产品工艺设计、流程制度等系统性变化时，即有的信息化系统在算法和功能上往往很难及时调整。
3.4 人员队伍结构性问题同样存在 由于生产调度工作对从业人员的综合素质要求较高，在目前烟草企业转型改革的总体趋势下，生产调度人员队伍的结构性问题同样存在。生产调度人员业务素质短板具体表现在，管理理论水平和实践应用水平有待提高；应变能力不足；信息化知识不够，对新系统的学习、运用、钻研深度不够；等等。
4 生产调度系统优化的策略
生产调度系统的五大构成要素为优化生产调度指明了具体方向，而“精益生产”管理思想则为生产调度工作的持续改进提供了思想基础、理论基础和具体方法，构成了生产调度系统的优化策略。
4.1 统一集中的调度模式 在变化莫测的市场面前，每个工业企业都应该按照上下贯通、左右协调、集中统一、灵活有效的原则建立起生产调度工作系统。企业部门分类较多较细，工艺流程繁杂，生产状况常常变化，统一集中调度是必然的。
4.2 “稳、准、全、快”的决策信息 要加强调度管理，首先要加强调度信息管理。加强调度基础工作，从完善原始记录开始，及时、准确、全面地掌握第一手资料是做好生产调度工作的前提，在一定程度上也能够提高生产效率和经济效益。
4.3 未雨绸缪的防范机制 生产调度的一项重要任务是防范生产中可能发生的脱节情况。抓好生产前期准备工作的协调，制订强有力且有效可行的保障措施、预案，避免不协调现象的出现。
4.4 科学完善的管理机制 要结合生产制造的实际情况，建立健全管理机制，使生产有序、职责明晰、工作到位，还要不断修订或完善技术标准、改进生产技术体系，持续改进和不断深入解决生产与作业问题。
4.5 严谨认真的责任机制 调度工作只有在责、权、利高度统一的基础上，才能保障企业生产经营目标顺利实现。尤其对于生产调度人员要做到善于思考，分析问题，总结经验，准确掌握各方面的情况，对生产中的问题要及时发现，并迅速采取措施，及时解决
参考文献：
[1]王珂，李歧强.基于稳定性的生产调度建模[J].系统仿真学报，2006（02）.
精益生产优化范文2
关键词：精益生产；生产管理；效率；策略
精益生产是一种先进的生产管理模式，以“高标准、零浪费、高效率”为基本原则，是在创新改革的背景下提出的，以人本、绿色、智能为基本理念，以精益生产为基本表现形式，促进制造业智能化、信息化改革的顺利实现，全面提高企业生产管理效率，对于企业的稳定运营及综合发展具有重要意义。
1 精益生产模式的优势
1.1 精益生产系统结构具有一定特殊性，并与环境管理理念保持高度一致，在明确精益生产原则、目标以及环境等多项因素的基础上，通过科学手段对生产成本进行科学化控制，促进企业经济效益实现最大化。在精益生产过程中，主张以“零浪费”来合理控制生产成本，以“灵活性”来妥善应对市场波动，以“零缺陷”来提升产品质量，因而精益生产模式的结构具有一定优势。
1.2 精益生产模式具有一定效益优势，其作为一种现代化管理技术，将生产、设计、管理以及市场集合于一体，充分展现出企业自身特色，在当前社会发展条件下，可以将精益生产看作是一种先进的管理技术，其能够实现人力资源及经济投入等方面的优化控制，提升企业市场适应性和综合竞争力，对于企业综合效益的维护具有重要意义，因而精益生产的推行凸显出鲜明的效益优势。
2 精益生产试点工作的策划与前期准备
2.1 落实精益生产试点工作的策划工作
首先，应该基于市场需求，建立相应的组织管理架构，进行严格的过程控制，有针对的进行生产流程优化。其次，基于企业现状认真分析企业现存的问题，在企业内部达成一致的改革意见，以强有力的实施小组认真落实各项精益生产工作。再次，规范时间安排，随时进行调整，保证精益生产工作进度。
2.2 全面推进精益生产的各项准备工作
推进企业精益生产工作应该基于策划工作开展准备工作。首先，在企业管理层达成一致的意见，以企业最高管理者代表为核心的推进团队，应该制定推进精益生产的各项管理制度。其次，在企业内部各个部门进行精益生产的宣传、培训、再教育工作，转变员工传统的生产思维观念。此外，需要形成精益生产的企业文化氛围，为企业进行全面推进精益生产奠定基础。
2.3 推进工艺优化流程布局工作
首先，应该基于精益生产的设计及生产组织进行优化，提升企业生产速度，进而提升企业的市场适应能力。其次，有效的将价值流分析技术应用到企业生产过程优化过程中，通过科学分析，进行全过程管理，避免浪费，控制成本。再次，通过对企业项目的整合，基于源头控制理念，采取一体化控制、多层次输出的方式，达到利益最大化。最后，通过强化企业6S管理，打造优质化设计生产过程。
2.4 落实精益生产的TPM管理工作
首先，需要在生产、管理人员的职业素养方面进行有针对性的、有计划的培训。其次，建立健全的TPM管理职责体系约束生产行为。再次，夯实TPM管理工作的基础性工作，形成系统的设备管理制度，提高设备使用的综合效率。
3 精益生产提高效率的具体策略
3.1 管理策略
为促进精益生产提高效率得以顺利实现，应当在具体进程中基于企业现实情况开展系统且客观的分析。在管理方面，应当通过可行方式将传统生产模式与精益生产内容进行有机融合，深化生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制等多个方面，制定科学且灵活的管理方案，促进管理活动的有序开展。精益生产管理工作的开展，应当从生产模式、职工素养等方面入手，建立连续生产模式，积极采取多种措施提升员工的职业素养与综合能力，促进生a效率的有效提升。因而在精益生产管理过程中应当对生产流程进行科学规划布局，优化生产模式，以推进精益生产的有序开展。在企业生产过程中，精益生产模式具有良好的兼容性，涉及内容较多，并且为传统生产模式改革创造有利条件，促进企业生产效率的有效提升。
3.2 建立具有高度适应性的组织模式
当前社会经济发展条件下，精益生产以管理为关键点，为促进精益生产的实现以提高生产效率，应当结合企业发展实际，积极建立具有高度适宜性的组织模式，在保证企业生产质量的基础上，合理控制生产成本，提高企业效率。这就要求精益生产工作团队以产品设计、生产服务以及管理层面为着手点，保证所建立组织模式具有良好的灵活性和市场适应性，促进企业效率的有效提高。精益生产素质模式的形成与应用，在企业生产中发挥着重要的作用，使人才培养的有效性明显提升，始终坚持以人为本，通过精益生产组织模式的优化以及内容的丰富，促进企业运作效率的有效提升。
3.3 强化精益生产的设计及生产过程控制
为促进精益生产最大化经济效益的实现，应当结合企业自身实际，通过精益生产的设计及生产过程控制，保障企业的综合效益。精益生产过程控制需要以6S管理为基础，对生产现场进行规范整顿，在优化设备布局的基础上开展连续生产，优化工艺路线，保证流动生产设计的合理性，为生产效率的提升打下良好的基础。在此基础上，建立相应的方法体系，包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法以及标准化生产方式等，促进过程控制的顺利实现，切实提高精益生产有效性，促进企业效率的提升。
3.4 建立健全生产单位开展精益生产的管理标准
建立健全生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施，需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标谁、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。精益生产是以工作团队的形式开展工作，因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束，精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作，通过以企业管理层为核心的组织为项目推进形成保障，进而基于PDCA循环，在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。
结束语
总而言之，在当前社会经济发展条件下，企业可以通过精益生产的方式来对成本进行科学化控制，提高生产质量，保证企业的稳定运营。企业若要更好的适应市场发展需求，应当结合自身发展实际，建立健全精益生产及相应的管理制度，规范精益生产模式，增强企业核心竞争力，全面提高企业运营效率，深化系统改革，从而为企业的稳定健康发展提供可靠的支持。
参考文献
精益生产优化范文3
关键词：精益管理 烟草行业 应用
国家烟草专卖局李克明副局长在行业企管会上提出了五个精益：导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标的工作要求，由此指明了烟草行业在传统ISO9000质量管理体系的基础上新的发展方向。烟草行业将全面实践“五个精益”的指导思想，努力达成烟草精益综合管理标准体系建设的目标。
一、烟草行业现状
烟草行业实行“统一领导，垂直管理、专卖专营”的经营管理体制，负责特定区域的烟叶生产经营、卷烟经营和烟草专卖管理工作。在目标任务相对明确的前提下，认真落实“两保持、三提高”要求，大力实施“四大工程”，着力夯实“四个基础”，积极转方式、调结构，保持了良好发展态势，狠抓企业管理工作，推进贯标、对标和创优工作，通过管理体系打下了坚实的管理基础。
一些发展态势较好的烟草公司为深入推进标准化示范企业试点工作，进一步研究整合管理方法，优化配置管理资源，按照国家局“管理创一流”要求，已经开始着手对国家局下发的《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》进行全面贯彻落实，实施精益综合管理标准体系建设项目。
二、精益管理的应用探讨
根据烟草行业自身的管理现状和国家局的要求，现就精益理念在烟草行业中的应用做如下探讨：
一是将质量管理体系、标准化、现场管理和精益管理进行整合，全面梳理管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息和管理体系文件、职能流程、规章制度等，进行深入分析，评价，准确寻找改进空间。按照行业《烟草商业综合标准体系 构成与要求》、《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》的要求，完成整合并有效融合企业现有管理方法和工具，企业编制科学、合理、实用的精益综合管理标准体系，形成适合烟草行业的精益体系整合方法。
二是搭建企业精益综合标准体系框架，并结合烟草行业的自身特点，围绕“全价值链”烟叶过程控制，按照业务板块、业务流程、业务节点的顺序，对基地单元建设、烟叶生产经营、烟叶物流、基础设施建设、烟叶技术服务、烟叶科技推广应用、烟叶生产经营后勤保障等核心业务过程进行优化，整合建立“全价值链”烟叶标准体系；针对专卖管理、专卖内管核心业务过程，如：证件管理、市场监管、涉烟案件管理、专卖监督管理、违规处理明确管理要求、管理内容、管理目标；以实现卷烟零售户和企业的双赢为目标，针对需求预测、品牌培育、货源精准供应、客我关系管理等，理顺卷烟营销业务链，再造营销流程；围绕“提升服务、提高效率、降低成本”，对仓储、分拣、送货、现场管理、设备管理等进行流程梳理优化，降低物流成本，提升物流配送效率。编制技术标准、管理标准、工作标准，推动业务模块与管理体系文件的充分衔接融合。
三、精益管理的实施方向
精益综合管理标准体系实施应以当前的质量管理体系为基础，以实现顾客及相关方（消费者、员工、政府）满意为导向，以价值流分析牵引企业流程优化，以烟草商业企业标准体系为前提，整合管理体系文件优化（编制技术标准、管理标准、工作标准）。通过科学、合理的精益现场管理，优化主要任务模块：烟叶生产与购储管理、专卖管理、营销管理、物流管理等。
具体体现在如下方面：
第一，运用精益管理的思想和方法，优化流程，减少非价值流程，构建精品烟叶、阳光专卖、双赢营销、精准物流 、责任目标 、满意服务的精益化管理流程；减少浪费，降低费用率，追求7个零的目标：零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉。
第二，增强全员参与的精益意识，形成精益文化，通过精益现场管理（10S管理）达到“现场零无序”的目标。
第三，以现在运行的质量管理体系为基础，统一、协调各分体系共性要求，将上述成果形成企业标准化文件（编制技术标准、管理标准、工作标准）。
第四，充分对企业现有的质量管理体系、标准化、现场管理、精益管理等进行分析、整合、转化和融合，形成强大精益管理链条，提升企业综合管理和运营能力。
四、精益管理实施的突破点
结合烟草行业的业务实际和《烟草商业综合标准体系 构成与要求》、《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》的要求及国家烟草专卖局领导的讲话精神，烟草行业在对现有质量管理体系优化整合方面的精益实施突破点如下：
1.精简高效
以精益管理彻底消除浪费为目标，检视企业现有管理流程和架构，删除不增值流程，优化低效率流程，建立7个零的目标：零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉。减少浪费，降低费用率，构建卓越经营模式。以精益思想、PDCA模式为框架（见下图），在统筹策划、过程识别、流程优化和现有的质量管理体系运行的基础上，对企业综合标准体系文件进行整合；立足企业经营管理工作实际，对现有的各类规范性文件进行整合、优化、精简、完善，最终建立层次清晰、简洁高效、便于执行的管理体系文件。我们将把精益管理的思想和工具融入到本项目的流程优化之中。
2.和谐统一
将和谐统一作为企业综合标准体系文件优化整合的出发点和落脚点，将质量管理体系、制度、标准化等各类规范性文件有机融合，摒除相互交叉、矛盾和重复的要求，从而建立企业和谐统一的规范化基础管理平台。在前期调研和流程梳理阶段以价值链分析为基础，运用精益管理的框架，分步对企业流程进行优化和整合；以标准为接口对其进行协调、统一，解决跨部门间流程混乱现象，使不同目标管理体系有机兼容在精益综合管理标准体系中。
3.动态衔接
一是进行管理单元划分，保持体系修订便捷。企业综合标准体系文件不应该是一成不变的，应依据行业要求、企业实际进行动态评审、更新，保持管理体系文件与上级规范性要求的持续符合性、对指导企业实际工作的持续适宜性和有效性，促进企业形成自我完善、持续提升的运行机制；二是整体策划、预留接口。为职业健康和安全标准化管理体系整体融合预留空间。
4.精品特色
烟草行业在近几年管理上突发猛进，形成了诸多管理先进管理经验，如“生态烟叶”管控标准，内训师选拨评价制度等。以烟草行业的产品特色为指引，总结行业的管理特色，运用精益理论和工具，形成具备自身特色的管理模式。
五、精化管理流程 打造精益管理体系
根据烟草行业的运营现状和所处的商业体系条件，通过如下六个方面的价值流分析和持续改善，精化管理流程，形成一整套适合烟草行业各自特点的精益管理体系。这六个方面基本涵盖了烟草行业的整体运作的方方面面，与精益理念的结合，将带动整体业务水平的持续上升。
1.精品烟叶
通过导入精益管理理论和工具，打造精益烟叶生产。结合各烟草公司的独特特色，以打造“生态烟叶”为突破口，全面推行不适用烟叶处理和专业化分级散叶收购，打造特色生态烟叶示范区，优化烟叶结构，彰显浓香型烟叶特色为管理核心。推广测土配方施肥、小苗膜下移栽、病虫害统防防治、精准烘烤等关键技术为主体，实施烟叶标准化生产和GAP管理，实现烟农和企业效益最大化。
2.阳光专卖
通过导入精益管理理论和工具，实现精益专卖管理。以规范执法、文明执法为契机，以亮证执法为基础，进一步总结和深化柔性执法。在执法和许可办理过程体现阳光和公正。以“公开执法办证身份、公开执法办证流程、公开执法办证标准和公开执法办证结果”的四公开为载体，梳理专卖流程，对证件管理、市场监管、行政处罚、罚没物品管理四大过程进行流程再造，使专卖过程在完全符合专卖法律法规和行业规范性文件的基础上，实现阳光和公正，为卷烟市场保驾护航。
3.双赢营销
通过导入精益管理理论和工具，实现精益卷烟营销。以深化名牌市场建设为契机，深入实施品牌培育工程和零售户致富工程，围绕精确把握市场需求，突出品牌培育，提高服务水平，集约营销资源，消除一切不为品牌和服务增加价值的浪费，追求企业效益的最大化，实现精益营销。理顺卷烟营销业务链，再造营销流程，以BPR工具对卷烟营销实施流程再造，以“流程最短、反应最快、零售户盈利最多”为目标，实现卷烟零售户和企业的双赢。
4.精准物流
通过导入精益管理理论和工具，实现精益卷烟物流。以“提升服务、提高效率、降低成本”为管理核心，积极开展物流管理体制、运行体制及业务流程创新，构建快速响应、高效运作、柔性生产、智能作业、精准服务的精益供应链物流体系。理顺物流配送业务链，对仓储、分解、送货、现场管理、设备管理五大过程进行流程再造，并进一步完善现有的10S现场管理，降低物流成本的同时，提升物流配送效率，使得烟草行业的物流配送持续保持领先。
5.责任目标
通过导入精益管理理论和工具，优化企业目标管理体系，形成责任目标管理系统。从目标的制定、目标的分解、目标的实施、目标的测量、目标的分析和评审以及目标的改进6个方面，对目标管理体系进行优化，突出管理职责与目标匹配管理，突出岗位目标建设，对已经建立的三级“目标树”进行优化，切实发挥目标的引领作用，让岗位、部门、企业在目标的引领下，形成合力、形成共振，服务于企业发展战略。
6.满意服务
通过导入精益管理理论和工具，打造精益综合管理体系。综合管理过程是为烟叶生产经营、卷烟营销、物流配送、专卖管理等业务过程服务的，以满足一线生产经营为核心，以服务一线生产经营为目的，以一线满意为宗旨。对计划管理、财务管理、人力资源管理、服务现场管理等过程进行流程梳理和再造，进行价值链分析，做到减少投入和消耗，提高服务效益。
六、总结
精益理念在烟草行业的灵活运用，须以价值流分析和持续改善为手段，通过各个精益生产工具的具体实施，在烟叶生产、采购、物流、储运、营销、成本核算等方面不断追求更高的优化目标，从而切实将精益管理融合到烟草行业中来。
参考文献：
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精益生产优化范文4
当代企业和不少非营利性组织在实践中不断扩展应用精益管理的思想与工具，但也存在着对精益管理的本质内涵认识不够、忽视精益基础管理、忽视精益职能的相互配合以及对管理工具之间的联系混乱等诸多问题。需要在认识与实践上加以改进，以期更好地利用精益管理的思想与工具，为组织的战略与使命服务。
关键词：
精益管理；扩展应用；问题与对策
中图分类号：
F2
文献标识码：A
文章编号：16723198（2014）22001702
因为面对更加自由和更具有竞争性的市场经济环境，使得当代企业越来越具有全面优质地满足顾客需求的强烈意识。而精益管理恰恰是以顾客需求拉动的、整合优化企业价值以取得市场竞争优势的运营管理，所以我国当代企业普遍主动采用精益管理思想与工具来优化企业的运营。也有不少事业单位声称正在运用精益管理来优化单位的流程管理。精益管理作为一种被认为是先进有效的管理哲学与管理工具，被企事业单位组织不断地扩展应用，但在精益管理被扩展应用实践中也面临着一些问题不容忽视，需要我们思考与解决。
1精益管理综述
精益管理思想源于日本丰田汽车公司的准时化生产（JIT），美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家称丰田公司的生产运营管理为LP（Lean Production）――精益生产，它被认为是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取利润和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
这种管理模式需要一些管理工具来配合强化才能产生良好的管理效果，例如5S、TPM、SMED、TQC、价值链分析、提案活动与绩效考核等。
精益管理是企业树立持续追求高效、最大价值流的思想与意识而至始至终优化人事组织、运作流程、现场状态、结果控制的一系列管理活动。作为一种来源于优化生产管理的哲学或思想，精益管理强调的应该是组织不断优化流程，为利益相关者（尤其是企业面对的目标客户）提供高效优质的价值，以实现组织长期的生存与发展目标。
2精益管理在当代我国的不断扩展应用主要表现
（1）自觉和主动运用精益管理思想与工具的我国当代企业数量在不断扩大。这些企业开展精益管理的动力主要来源于顾客和竞争者的压力，这两种压力在波特五力模型中是影响行业结构最基本的两种力量。目前市场越来越开放，竞争国界越来越模糊，消费者日趋成熟，企业劳动力成本不断上升等时代因素，都促使企业更加关注价值流的管理，从而使当代我国更多的企业越来越普遍采用精益管理来优化流程管理。
（2）精益管理在当代我国的不断扩展应用的表现之二，就是当代我国不少企业已经把精益管理当作一种经营哲学与企业文化。他们不仅仅满足于精益管理工具在生产现场的运用，而追求在更高的高度上，用精益管理思想来指导整个企业的运营管理，将其用来把握企业的战略与文化。
（3）精益管理的思想与工具也正在被我国非企业的单位组织所运用。事业单位采用精益管理的思想来提高组织的运作效率，我国各级政府组织在主席提出的民族复兴的伟大“中国梦”引领下，自觉和不自觉地也运用精益管理来更好地服务民众诉求，提高民众对政府政务的满意度，非政府组织（如公益基金会）也通过精益管理思想来优化流程操作。也就是说，精益管理思想与工具已经跨出了营利性组织（企业），正被当代我国各种非营利性组织更广泛地运用起来。
3精益管理在当代我国的不断扩展应用中出现的问题分析
（1）精益管理的内涵与本质，并没有被人们广泛和深刻地理解。这样会使组织中的精益管理失去应有的高度，而流于庸俗肤浅。不少企业管理人员和一线操作人员没有理解精益管理的思想就是为企业整体战略目标服务、追求长期效果和效率的优化流程的哲学与活动，他们而是把5S现场管理、TPM生产维护等精益生产的工具运用，就当作精益管理本身，从而很容易让精益管理变成缺乏灵魂的形式活动。例如认为办公室打扫卫生就是精益管理，设备简单的台账管理就是精益管理。
（2）在精益管理实践中，也有不少组织并不注重运用精益管理的基础工作。这样精益管理就没有了根基或土壤，就容易好高骛远，流于口号，它就很难在组织中生根发芽，然后开出芬芳的花朵。当年张瑞敏执掌海尔初期，就狠抓基础管理，用5S管理工具来考核一线员工的绩效，才使海尔的质量战略得以很好地落实。海尔的管理之所以让不少企业感到难学，就在于它强调基础管理需要长久夯实。
（3）相关人员在实践中，对精益管理各种工具或方法之间的逻辑性联系不清楚。精益管理的工具和方法很多，彼此之间有其内在的联系，而现实中不少精益管理人员缺乏这方面的认识，表现为要么割裂联系，要么错误联系。这样很容易导致精益管理中活动的混乱，从而很难达到良好的整体精益效果。
（4）错误地认为精益管理是生产部门或前台服务部门的事情，与其他部门没有什么关系。基于这种认识，会使组织的精益管理遭遇巨大的内环境瓶颈。因为企业或其他任何一个非营利性组织都是一个整体，各个部门的流程优化、绩效优化都需要相互之间的良好配合才能实现，最终实现整个组织的绩效优化。
（5）对精益管理的哲学、思想、方法与工具，非营利性组织相关人员在认识与实践两个方面普遍落后于企业人员。政府部门执政为民、事业单位与非政府民间团体务实求效，精益管理是帮助他们实现组织使命与宗旨的良好思想与方法，它帮助组织反对一切形式的浪费、波动与僵化，持续追求高效、最大化的价值流。
4解决精益管理在当代我国的不断扩展应用中出现问题的对策
首先，精益管理相关人员应当提高对精益管理思想的认识高度。精益管理思想是面向流程与一线、服务于组织战略、不断优化组织价值流的先进哲学和方法论，而不仅仅是简单的工具。精益管理的工具都是为了实现流程优化、价值流优化，从而为实现组织崇高战略服务的。组织在实践精益管理的同时，应该力促组织内同步生成精益管理的组织文化，通过无形的精益文化来影响每一个组织成员自觉为战略优化流程操作。
其次，组织的中高层管理人员应该提高对精益管理的基础活动重要性认识。没有良好的精益基础管理，何谈精益成效。要像海尔公司那样狠抓基础管理不放松，海尔总裁张瑞敏的“斜坡球体”理论很精妙地说明了日常基础管理的不易，5S、TPM等基础活动要常抓不懈，方能使组织逐步迈进精益的大门。
其三，精益管理人员要正确认识和理解各种精益管理工具的逻辑联系。5S、TPM、SMED是解决运作现场优化的方法，TQC主要是解决结果控制优化的方法，战略分析、价值链分析、提案活动主要是解决流程优化的方法，人力资源管理的系列方法是解决人事组织优化的方法。各种工具和方法可以加以选择组合，有效配合，以期实现组织的精益目标。
其四，精益管理需要组织各个部门相互配合。特别是非一线的或非运作的管理部门，一定要树立面向基层、面向流程的服务意识，为一线运作人员提供强大的支持，流程优化、价值流优化才不会沦落为企业空谈的口号。
其五，非营利性组织在运用精益管理思想与工具时，要加强对精益管理知识的学习与理解，掌握其思想内涵，学会其操作工具，方能在实践中自觉把握精益管理的窍门，为实现组织的使命与宗旨做出贡献。
5结语
随着我国融入世界一体化的进程不断加快，国际竞争国内化趋势日益明显，国内企业以及各种其他组织应该认真学习和运用精益管理的思想与方法，正确认识它，准确使用它，为我国更好实现中华民族伟大复兴的“中国梦”而做出贡献。
参考文献
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精益生产优化范文5
Abstract： With the profound changes in the macroeconomic environment and trends in cigarette consumption， the bottleneck of tobacco commercial enterprises relying on quantitative economics development has become increasingly prominent. Only by the implementation of lean management， can the tobacco enterprises make up for the management short slab， eliminate waste， improve efficiency and effectiveness， thus better to release the potential， improve quality and efficiency， and get steady and long-term development.
关键词：精益管理；流程；制度；效益
Key words： lean management；process；system；benefit
中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）08-0235-02
0 引言
精益思想的核心就是要消除一切不必要的浪费、用最小的投入创造最大的价值。近年来，烟草商业企业虽然通过实施质量体系贯标、引入对标管理、开展基层创优、管理创一流等活动不断推进企业管理，但随着国际国内宏观经济出现新常态，烟草商业企业在卷烟销量、结构增长方面的空间将逐渐趋小，这些“倒逼”效应的出现，需要烟草商业企业全面深入推行精益管理模式，积极构建企业新的发展支点。
1 精益管理的起源与兴起
1.1 精益生产的起源
精益思想起源于20世纪80年代日本丰田汽车公司。二战结束不久，以美国福特汽车为代表的汽车工业通过流水线、少品种、大批量的方式生产汽车，这种生产方式通过规模效应带动成本降低，由此带来价格上的竞争优势，成为当时世界上最为先进的汽车工业生产模式。与当时处于顶峰状态美国汽车工业相比，日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车从成立到1950年的十余年间，生产的汽车总量不及福特汽车一天的生产量，同时还面临资金不足、技术落后的严重困难。以丰田相佐诘、大野耐一等人为代表的丰田管理者们，在调查研究分析之后，放弃了福特汽车生产模式。在经过不断的努力探索之后，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的适合日本国情的汽车生产方式。而70年代的石油危机，将西方经济拖入缓慢成长得黑暗期，大批量生产的弱点开始日益明显，而丰田汽车的业绩却在节节攀升，由此引发世界瞩目。
1.2 精益思想的兴起
在经历过惨痛失败以后，美国汽车工业终于认识到以福特汽车为代表的大批量生产方式已落后于日本丰田的多品种、小批量的生产方式。1985年，美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、教授，花费了500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行研究分析，并于1992年出版《改造世界的机器》一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
由此，精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
1.3 精益思想的核心
精，就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。益，就是多产出经济效益，多产生价值。精益思想的核心就是消除一切无效劳动与浪费，以较少的投入，较少的人力，在较短的时间创造出尽可能多的价值。它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
2 烟草商业企业面临的挑战
2.1 中国经济发展的新常态
当前，中国经济已经进入到与过去30多年高速增长期完全不同的新常态，增速换挡回落，从过去的两位数高速增长转为7%的中高速增长。未来经济更多靠效率提升，主要取决于技术进步、结构优化、管理改进、劳动力素质提高和制度变革五大因素。
2.2 烟草商业企业面临的挑战
烟草行业通过近十年的高速发展，同样面临着我国烟草商业企业在经过前些年的高速发展之后，不得不面对“规模增长逼近拐点，结构提升空间日趋狭小，品牌价值扩张存在难度，整体发展效益增长面趋窄”的局面，继续依托卷烟销量增长和结构提升的发展思路和模式受到极大的考验，继续依靠规模扩张的外延式增长已经难以为继，转型升级和挖掘潜力势在必行。
3 在烟草商业企业实施精益管理的必要性分析
3.1 烟草商业企业经营管理的现状分析
近年来，烟草商业企业在经营管理中，一直坚持生产经营和企业管理“两手抓”，积极推行“管理创一流”和“体系建设创一流”工作，不断夯实发展的基础，在基础管理、体系建设、目标管理、对标管理、创新管理工作中取得了一定成效，企业管理水平有了明显提高，有力支撑了行业“卷烟上水平”战略的推进，但与一些标杆单位相比，烟草商业企业在经营管理方面还存在一定差距，各项工作中还存在资源浪费、流程冗长、效率低下、协调性差、沟通不顺畅等问题，大企业病现象依然存在。而要解决这些问题的行之有效对策就是引进先进的生产方式和管理方法。因此，构建并推行精益管理模式，不仅能够促进成本最低、质量最优、效率最高，而是能够实现客户和企业都满意的质量，成本与效率的最佳配置，供应链价值的一体化成长。
3.2 在烟草商业企业实施精益管理的必要性
构建企业精益管理模式是强化烟草商业企业管理工作的重要部署，是提升企业核心竞争力的现实需要；是改变传统管理理念和行为模式，推进管理创新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步的重要举措；是优化资源配置，提升企业效益的有效手段；是全面提升水平，挖掘企业发展潜力，转变企业发展方式，实现企业可持续发展的迫切需要，对破解烟草行业“三大课题”，转变发展方式，提高企业发展质量和效益具有非常重要的意义。
4 烟草商业企业精益管理模式的构建
4.1 设计思路
烟草商业企业应紧紧围绕“精益管理做除法”，瞄准“向精益要效益”工作方向，以实现精益管理全覆盖为主要任务，以夯实精益管理体系建设为基础，以流程梳理为主线，以解决企业管理中存在的突出问题和薄弱环节为重点，以现代先进管理理念为引领，通过文化引领、流程优化、机制保障、目标管理等措施，实现消除浪费，降本增效目标。
4.2 模式框架
4.3 实现路径
①以文化为引领，打造员工精益思维。深入构建以精益思维为导向的企业文化，为企业文化注入新的内涵，持续将精益意识、理念贯穿融入到企业生产经营的所有过程和所有环节，营造和形成全体员工认同的精益价值观，发挥理念的凝聚力和向心力；坚持正确的激励导向，让员工从精益行为中受益，调动每一个员工的积极性和主动性，将精益企业文化内化于行为和习惯，形成企业内部高效的精益运作机制，使精益管理真正成为全体干部员工的行为方式。
②以流程为载体，持续优化管理活动。高度重视精益改善项目对业务流程的优化作用，力求将其融入企业管理的各个环节，培育以流程为导向的管理行为和组织行为，持续优化管理活动。一是识别价值流，发现无价值活动；二是优化价值流，减少无效管理；三是固化价值流，构建精益流程体系。
③以制度为保障，完善精益管理体系。全力推动精益制度在管理上的全覆盖和精益标准在岗位的有效执行，提高自我完善和自我改进能力，构建科学的精益管理体系：一是完善制度，确保精益有制可依。把精益管理作为提高企业核心竞争力、事关企业发展的全局性、基础性工作来考虑，纳入企业战略发展整体规划来布置，着力强化精益管理的组织保障，从政策、资金、人员等方面为推进精益管理提供保障，建立精益项目管理机制、成果固化机制、精益评价体系、激励晋升机制。二是围绕精益思想进行优化整合，启动制度文件“流程同步机制”，通过制度的合并、简化、废止和修改实现对制度文件的梳理、整合、优化，不断完善和修正制度体系，保证制度体系最大限度为实施精益管理提供指导和保障。三是加强监督，确保文件执行到位。加大对价值链重点领域和关键环节的检查力度，加大制度执行力盲点区域监督力量，防止制度模糊处理或者变通执行制度。
④以效益为导向，构筑精益管理目标。实现精益管理目标，重点把握明确目标、效益为先、激励导向。明确精益目标，建立和动态调整精益目标、对标指标体系，细化精益管理目标，促使业务各项工作沿着精益方向、按照精益标准执行。坚持效益为先，以客户价值为导向，实现客户价值增值，凸显向管理要效益，最终实现减少浪费、提升效益的目标。注重激励导向，探索构建精益目标绩效考评体系，有效实施精益绩效考核评价。
5 案例分析
马鞍山烟草公司紧紧围绕行业“精益管理做除法”要求，以消除浪费、优化服务、提升效率和效益为目标，以精益营销、精益专卖、精益物流、精益机关等领域为重点，全面导入精益思想，有序推进精益管理，2015年，企业通过实施精益管理，各项业绩取得了明显成效：
①税利增幅同比增长；②分拣设备有效作业率达95%以上；③送货响应时间≤24小时；④存销比达标率95%；⑤销售费用率≤1%；⑥市场监管力度指数增幅≥20%；⑦机关年消除浪费流程数5%以上。
6 结束语
在经济新常态背景下，马鞍山烟草基于现代先进管理理念为引领所构建的精益管理模式，为烟草商业企业仅仅依靠增加销量和提升结构的外延式发展模式提供一个新的发展方向和经济增长点。精益管理不仅仅是对企业制度、工具方法的持续改善，更是一种思维方式、行为习惯的转变。
当前，烟草商业企业推行精益管理是一个不断探索、不断实践、不断深化、不断完善的过程。在经济下行压力下，烟草商业企业只有通过文化引领、流程优化、项目改善、机制完善等措施，积极构建精益管理模式，才能实现消除浪费，降本增效、提升效益的目标，才能真正走上创新驱动、内生增长的内涵式发展道路。
参考文献：
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精益生产优化范文6
【关键词】 精益生产 六西格玛管理 成本控制 质量管理
一、精益六西格玛管理概念及优势
1、精益六西格玛管理
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
2、精益六西格玛管理的优势
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
二、成功案例及经验
1、成功案例
1986年摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出六西格玛概念，并建立相应的管理体系，全力将品质管理应用到公司的各个方面。从开始实施的1986年到1999年，摩托罗拉公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。20世纪90年代，杰克韦尔奇不断总结通用电气的实践经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的，发展了六西格玛管理。该管理法经戴尔、普惠、索尼等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。2000年，六西格玛管理思想引入中国，短短几年时间，国内推广六西格玛的企业已超过500家，其中还涌现出一批推广六西格玛成效显著的优秀企业代表。2002年初，世界第四大白色家电制造商——海尔集团，就将六西格玛管理思想引入实施，经过多年的实践，形成了一整套适合海尔的运营体系，该理论不仅帮助其提升产品质量，而且有效降低成本累计达5亿余元。青岛朗讯公司通过开展精益六西格玛管理，有效降低了库存，优化了工程布局，供货周期由原来的70天降低到12天。
2、经验与启示
大企业以其资金雄厚、管理基础坚实、生产模式成熟、高素质人才队伍的优势，全面推行六西格玛管理体系，并取得良好的效果。但对于不具备或不完全具备以上优势的中小企业是否就没有必要推行六西格玛管理体系了呢？答案当然是否定的。六西格玛管理是以顾客为导向，以统计数据为依据，分析企业隐藏的劣质成本，提高产品质量和生产效率，帮助企业获得更大的利润。中小企业是国民经济的重要增长点，是推动国民经济持续发展的一支重要力量，对拉动地方经济和提供就业岗位做出巨大的贡献。中小企业机制灵活、对经济变化能做出迅速反应，若有效运用六西格管理思想不仅能帮助企业降低经营成本、增加销售利润，而且能保证市场活力、促进市场竞争。因此，中小企业要重视六西格玛管理建设，借鉴国内外优秀企业的成功实践经验，结合本企业的实际管理情况，制定有效的六西格玛管理体系。
三、案例背景
1、企业背景
山东鲁烟莱州印务有限公司位于胶东半岛一座美丽的海滨城市一莱州市，是山东中烟工业公司在莱州设立的大型现代化印刷企业。主要从事中、高档烟草包装及其他各类包装的印制业务。
近几年，公司曾先后被国家统计局列为“中国100家最大印刷业企业”、“中国印刷业100家最佳经济效益工业企业”；被中国包装技术协会评为“全国优秀包装企业”、“中国包装龙头企业”；被山东省科学技术委员会评为“高新技术企业”。2004年被烟台市委市政府评为“文明单位”，被山东省经济贸易委员会评为“省包装行业先进单位”，被莱州市委、市政府评为“纳税先进单位”，被莱州市政府评为“质胜兴市先进单位”。2005年，公司顺利通过了GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康管理体系的认证。公司贯彻一体化管理方针，保护生态环境，关爱员工健康。
2、实施精益六西格玛的必要性
（1）企业发展的需要。毫无疑问，企业的经营是以取得利润最大化为目标。为了吸引消费者，企业不惜采用低价营销策略，盲目地降低产品价格，而随着原材料成本的提高，企业忽视技术革新而盲目地缩减成本，导致出现产品质量下降、顾客满意度下降、销售量骤跌等一系列的问题。在这样恶性循环下，企业不得不选择倒闭。因此，当处于不完全竞争市场时，企业必须注重技术革新，以此提高个别劳动生产率，并赚取市场中的超额利润。经过分析得出，通过合理优化生产流程来降低产品单位成本是企业盈利的有效手段。而精益六西玛管理法可以帮助企业准确把握客户需求，合理分析和降低产品中隐藏的劣质成本，完善企业质量管理体系，实现企业快速发展。
（2）满足消费者需求的需要。进入21世纪，消费者大都开始追求个性化商品，而企业大批量生产模式显然不能适应消费者多变的需求。为了满足市场需要，企业不得不开始思考新的管理模式。在大量实践的基础上，管理者探索出精益六西格玛管理法。这种管理方法以顾客的需求来引导决策、以小组合作生产代替生产流水线，既满足顾客追求个性的消费心理，又合理降低企业成本。这种生产模式符合产品“多品种、小批量”的特点，并通过定量分析提高产品质量，提升消费者满意度，赢得消费者信赖，获得企业利润。
3、实施精益六西格玛的可行性
（1）与企业目标相一致。公司自成立以来，恪守“市场为龙头，质量为保证、务实创新，锐意进取”的经营理念，对外不断开拓市场，对内狠抓内部管理，依靠过硬的技术、丰富的经验和优质的产品，赢得了更多用户的信赖，公司经济效益不断大幅度提高。
（2）与企业文化相协调。该企业秉承“保护生态环境，关爱员工健康；印出时代风采，携手共创辉煌”的文化理念，注重员工的培养和激励。在公司内部建立公平、公正、科学的岗位考核和绩效考核制度，通过晋升、奖罚敦促职员自觉提高业务素质。同时，企业狠抓员工基础教育培训工作，来提高队伍整体素质；企业定期聘请专家入厂指导，来提高优秀员工业务技术水平，完成进行人才储备。职员严谨的工作态度和追求创新的科学精神，为推行精益六西格玛管理打下坚实的人才基础。
（3）领导班子的重视和推动。企业为推进精益六西格玛管理：一方面，高层领导自觉学习精益六西格玛理念，认真规划企业目标和发展途径，积极参与管理方法的创新，并从硬件、软件、组织管理和激励机制等多方面给予有力的资源支持。另一方面，企业领导通过组织精益生产和六西格玛知识培训，提高企业员工对新型管理方法的认知。同时，为加强行业交流，企业还定期与同行业管理水平超前的企业学习交流。可见，企业高层领导卓越的执行能力，成为顺利推进精益六西格玛管理法的关键因素。
（4）质量管理基础扎实。加强定额管理，改进生产工艺，不断挖潜降耗，强化职工节约意识，建设节约型企业。在2007年公司实施“开源节流细节管理”活动的基础上，2008年继续深化管理，逐步降低公司生产成本。通过开展“ISO9001、ISO14001和OHSAS18001”三标一体化管理体系贯标复评工作，加强标准化管理工作，不断提高产品质量、工作质量和工作效率。
四、实施建议
1、注重高水平人才的培养和储备，调动全体职员共同参与管理的热情
精益六西格玛管理法作为一套系统、科学的管理方法，为使用者解决实际问题提供了有效手段。因此，面对工作中出现的问题，使用者应熟练运用统计工具，进行严谨的定量分析，最终提出合理的改进建议。企业若推行精益六西格玛管理思想，不仅需要高层领导的重视，更需要全体员工的共同努力，在实践中充分调动全体员工的积极性和创造性。首先，基础培训、统一思想。员工通过培训认识管理的基本常识，了解其主要内容、基本方法及重要意义，并形成共识，达到统一思想的目的。其次，结合实际、调动员工积极性和创造性。企业制定具体改革方案时，应结合车间基层的实际工作情况，调动员工民主参与管理的热情，深入了解精益六西格玛管理体系实施进程中到底还存在着什么样的困难和桎梏，发现问题及时处理解决在萌芽状态。最后，健全民主机制、维护改革成果。企业在管理中全面导入精益六西格玛思想体系是一个漫长的过程，需要全体职员长期共同努力。健全的民主机制是职工参与管理的有力保障。
2、夯实管理基础，健全制度和考核体系
“精者，去粗也，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在联系和规律性。”企业制定发展战略要以车间的实际情况为依据，深入基层、系统规划，夯实企业管理基础。车间在进行决策的过程中，也要遵循决策的求实、民主、目标明确原则。最后，健全制度和考核体系，建立长效机制。这种奖惩机制只要符合实际、比较公平，应该具有相对的稳定性，形成长效机制。让精益六西格玛管理体系的各项工作逐步形成一种长期效应，成为员工日常工作中的一种习惯。
3、树立严谨的定量分析意识，避免急功近利的浮躁情绪
“海不择细流，故能成其大；山不拒细壤，方能就其高”。小的地方不注意，就会造成大的漏洞。中国道家创始人老子有句名言：“天下大事必作于细，天下难事必作于易”。意思是做大事必须从小事开始，天下的难事必定从容易的做起。伟大来自于平凡，往往一个企业每天需要做的事，就是每天重复着所谓平凡的小事。一个企业有了再宏伟、英明的战略，没有严格、认真的细节执行，再英明的决策，也是难以成为现实。所以，大礼不辞小让，细节决定成败。六西格玛管理强调以数据和事实为依据，精益生产强调全员参与。因此，车间的每一位员工都要认真对待工作的各项指标，用数据明确目标确定工作计划，树立定量分析意识，保证工作的精确性。领导者应认清改革任务的艰巨性，避免急功近利的浮躁情绪，按照既定的方案循序渐进地推进改革。
4、注重顾客要求，保证资源合理分配
价值只能由最终顾客来确定，价值只有由具有特定价格、在特定时间内满足顾客需求的产品来表达时才有意义。企业应关注顾客，从顾客立场出发，认真分析他们对产品的需求，并据此细化订单。在产品生产过程中，企业运用精益六西格玛思想合理分配企业资源，发现和解决流程中存在的问题，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，降低产品隐藏的劣质成本，实现顾客需求的最大化。
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