煤矿设备范文1
1.1煤矿生产的主要特点
目前，在我国煤炭开采工作中煤矿生产方面的主要特点有以下几个方面。（1）开采的时间不间断，工作时间长。目前的煤炭开采是一个整体的具有完整步骤的开采链条，从采、掘、机、运、通风等任何一个关键环节出现故障或问题的时候，都会导致整个开采链条的运作终止，从而影响了煤炭开采的运行和效率。（2）煤矿开采具有较大的安全隐患。进行煤炭开采最重要的一个突出点就是在井下进行作业。由于井下的地质条件十分的复杂，因此井下的结构具有很不稳定性，再加上在开采的过程中很多时候出现违规操作现象以及进行过度开采，都会造成矿井会有不同程度的坍塌现象的出现；除此之外，井下的空气非常的不流通，而煤灰的成分十分浓厚，这给煤炭开采人员的生命财产安全带来了很大的安全隐患。
1.2煤矿设备安装及后期安全管理的重要意义
目前，由于我国煤矿设备管理制度的建立不够完善和健全，所以对于加强煤矿设备安装及后期安全管理工作具有非常重要的意义。首先，加强煤矿设备安装及后期管理工作，能够提高和保障煤矿开采工作的安全性。在进行煤矿开采的过程中，全体煤炭开采工作人员都会对自身的装备负责检查和维护，从人员及设备两个方面对煤炭开采的安全性得到了保障。其次，加强煤矿设备安装及后期管理，有利于煤炭企业的生产效益得到大幅度的提高。通过对设备进行良好的维护和管理，不仅减少了维修设备的次数，而且还降低了设备因为大修而造成的成本支出，降低了企业的经济成本，与此同时，设备能够安全良好的进行运行，促使煤炭开采工作的生产效率得到提高，从而提高了煤炭企业的生产经济效益。
二、煤矿设备安装及后期安全管理中存在的主要问题
2.1煤矿设备的效率和利用率较低
煤炭设备的效率高低都将对煤炭企业的经济效益带来直接的影响，而且有一些煤矿设备由于其的工作效率非常低，从而导致了非常严重的能源浪费，造成了煤炭企业生产成本提高。与此同时，还有一些煤矿设备的利用率非常低，某些煤矿设备在煤炭开采的过程中，开机的时间非常少，从而导致设备频发故障。并且在一些煤矿企业中，虽然引入了新型的煤矿设备，但是由于煤炭企业本身的工作人员技术水平和素质无法达到新型设备的操作要求，使得新设备就算是引进了，但也因无人通晓而导致放置不用，这样造成了非常大的浪费。而有些煤矿设备因此老化，由此造成设备发生故障的频率非常高，致使设备进行检修所需要的时间也比较长，对生产的时间也造成浪费。
2.2煤矿设备的维修成本费用较高
煤矿设备进行维护和管理的费用支出是煤矿开采企业支出成本中能够进行单个控制的成本费用，但是其在煤炭企业的制造支出成本中占据了很大的比重，再加上现在煤炭设备的技术水平一直在不断的提高，因此，煤矿设备其自身的机械化程度和设备价值都非常高，对于煤矿设备的维修费用在煤炭企业中所占的成本比例也越来越大，因此，降低减少煤炭设备的维修费用如今已经成为了煤炭企业降低其生产成本非常重要的一个部分。
2.3缺乏专业的技术性人才
在目前很多的煤炭开采企业中，由于受到只用不养的传统理念的影响，使得煤炭开采企业中的工作人员对于设备的维护和管理都缺乏一定的技术性和技能水平，从而导致对设备的操作不够了解，无法使设备能够得到相应的维护和管理。
三、针对煤矿设备安装及后期安全管理存在的问题采取的措施
3.1提高煤矿设备的效率和利用率
提高煤矿设备的效率和利用率，在一定程度上来说，能够保证煤炭开采工作的顺利进行和工作效率的提高。这就要求煤矿设备的操作工作人员要对设备的工作特性、技术性能状态等各个方面都要非常的了解，除了掌握基本的维护保养知识之外，还要全面的对设备操作工作人员加强培训和提高综合技术水平能力，保证煤矿效率能够得到提高，尽量的减少设备发生故障的频率。
3.2实现煤矿设备检修一体化，尽量减少成本
通过对煤矿设备进行合理的设计和资源信息共享，让煤矿设备的操作人员和维修人员之间能够得到充分的沟通，尽量的避免对煤矿设备进行盲目的维修和减少对煤矿设备的过度维修而造成的经济损失和对设备的损耗。因此，实现煤矿设备检修一体化，能够在煤炭开采的过程中对于各种工具、能源、材料减少消耗，从而减少故障发生的频率，从而降低煤炭开采企业的生产成本，进一步加强煤炭开采企业在市场竞争中的能力。
3.3加强人才的培养
在煤炭开采企业内部全体工作人员展开一系列的技能培训，加强员工对设备维护的意识，从而提高设备操作人员以及生产一线工作人员的设备操作技术水平。
四、结束语
煤矿设备范文2
[关键词]机电设备 安全管理 管理技术
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0083-01
1、煤矿机电设备管理的重要性
如今的煤矿生产单位已经离不开自动化技术的机电设备，随着自动化程度的日益提高，机电设备的管理成为了生产中必须重视的环节。根据行业内部统计，煤矿生产中发生的安全事故多来自于机电设备故障，由此造成的事故占事故数量的一半以上。可见，机电设备在的故障不但影响正常生产，对企业的安全管理造成影响。例如，通风系统设备故障会造成爆炸性气体和有毒气体排放不畅，带来事故风险，对矿井内人员的安全带来极大的威胁。所以对煤矿生产单位的机电设备要进行科学管理，增强设备使用及维护技术、提高员工对机电设备重要性的认识，对煤矿生产安全，保护企业利益都是有效的保证。
2、井下机电设备的特点
2.1 技术性强
煤矿机电设备的高度自动化是因融入了多个学科多方技术应用在内，包含了电气、机械、自动控制、计算机等多个学科原理及技术的应用，有相当多的精密元件使用于机电设备中。所以这些井下生产的核心设备，特别是精密设备，为了使它们能够正常使用，保证使用寿命，这些设备在日常使用和维护时，需要相关人员掌握所需的技术知识，这就要求人员的技术水平符合要求。
2.2 故障前期征兆少
井下生产环境特殊，非正常水平的湿度、温度、气体成分、高浓度浮尘等构成的复杂环境着实给井下机电设备带来运行干扰，另外还有变化的井下环境，众多的设备面对多方因素时常会出现不同方面的故障。环境因素带来了设备故障经常不可预见，故障发生的突发性频率高于其它设备。
2.3 故障影响大
由于生产上高度依赖机电设备，除了备有备用设备的部分设备系统，如出现设备故障会造成生产作业的停止，影响企业效益。
2.4 维修不便
井下的特殊环境同样给设备的维修带来不便。首先是维修作业环境给维修人员操作带来限制，大型备件运输困难等问题都不方便进行维修。
3、煤矿机电设备管理中的常见问题
3.1 管理人员不足，管理机构不成形
部分煤矿企业的设备管理人员欠缺，导致管理机构不完善不成形，在设备管理上出现漏洞。如设备无操作规程、设备操作者无上岗证、设备责任人不清、设备维护保养不到位、日常检查无规律、设备相关记录不齐全等等，这些都是日常管理体系不健全的体现，是设备管理机构不完善，责任工作不能落实造成的。部分煤矿企业的机电管理机构还需要改革完善。
3.2 设备管理人员技能素质低
在煤矿企业从事机电设备管理的技术人员技能素质参差不齐，一部分人员未接受过正规的设备管理知识教育，从业时间较长的主要靠经验积累进行设备管理，但是这些人员经验积累有限，接受新事物的能力较差，如发生设备更新，技术改变的情况，他们不能快速地掌握新设备的管理技术，造成对设备的影响。未接受正规学习培训者又欠缺经验的人员只能继续摸索设备的管理方法。学历较高，专业对口的设备管理人员中又丰富经验者并不多，还有一些煤矿企业甚至没有设置专职的设备管理人员，这就导致技术管理不到位，不能保证设备故障率低水平，影响生产。
3.3 设备老化，管理困难
我国老旧煤矿在山西、内蒙、陕西等地都存在较多，虽然近年来关闭了不少低产能、规模小的老煤矿，但是仍有相当一部分老煤矿在生产，这些煤矿投产年头早，设备老化严重，又由于近几年来煤炭产能过剩，煤炭价格偏低，企业收入低，导致设备更新缓慢。这些老旧设备故障率高、安全隐患多，给设备管理带来了困难。
4、煤矿机电设备的管理措施
4.1 完善管理机构，健全的管理制度
企业应该加强对机电设备管理的重视，配齐管理人员，设置专门管理机构，合理分配管理任务，另外要规范机电设备的管理行为，从管理制度上入手，将其完善，以发挥作用。为了避免出现管理上的漏洞，应该全面制定各项操作标准，例如，编订岗位操作规程、制定定期巡检定期维护制度、所有操作和检查要形成记录、设备管理责任落实到人头等管理工作认真进行，这样机电设备管理时才能做到有章可循。设备管理要进行考核，目的是对设备管理的执行进行监控，配套制定奖惩办法，保证规章制度的落实。另外要保证制度面前人人平等，按制度说话，维护权威和公信度。
4.2 加强对机电设备相关人员的培训
机电设备管理人员等的技能素质不高问题是影响机电设备管理不容忽视的问题之一。所以企业管理者应该加强对机电设备相关人员的技能培训，如对一线设备操作者进行合理强度的上岗培训，定期再培训及考试，把好人员素质关，围绕安全生产不断提高企业的综合素质，保证企业的人力资源品质。
4.3 建立长期有效的激励机制
机电设备管理要有合理的激励机制，避免工作贡献不同者获得不合理的劳动报酬，造成干多干少、干好干坏一个样，影响设备管理者的工作积极性。奖惩机制的建立牵扯到每个员工的直接利益，它的建立起约束不上进者，奖励做出贡献的员工。激励机制需全面地对设备的操作、维修和保养等考虑在内，使每个员工在激励机制下形成对机电设备安全管理的意识。
4.4 适当投入资金进行设备更新或改造
老旧煤矿机电设备老化严重，给设备管理带来困难，所以要投入适当资金进行对机电设备的换代或改造。科技创新，机电技术层出不穷，提高了安全生产的能力，同样新技术对生产成本的降低带来可能，类似变频技术、遥控技术等技术应用于煤矿生产，安全性，经济性得到了行业的认可，这些设备改造和更换是值得的，对煤矿企业的经济利益、安全利益有着相当强的帮助。
5、总结
所谓安全为了生产，生产必须安全，煤矿生产单位的安全管理是管理工作中的重要一项，做好机电设备管理可以降低机电系统故障造成的安全事故。机电设备管理工作一定先从基础做起，加强对机电设备管理的重视，尽力提高机电设备的安全性，以保证煤矿企业的可持续发展。煤矿企业需建立专门管理机构，完善的管理制度，严格规范机电设备的操作，加强对员工的培训，保证员工技能水平，建立长期有效的激励制度，合理资金投入改造设备，更新淘汰落后设备，使机电设备运转稳定、经济，达到机电设备的最优管理。
参考文献
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[3] 白丽博.浅析我国煤矿机电设备在应用中的管理与维护[J].价值工程，2011（33）.
煤矿设备范文3
1.1机电专业管理人员的培训不到位
机电的专业性很强，一名新手只学习了专业理论后，需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利，新招的工人只进行短时的培训，就匆匆上岗，给工作安全带来很大的隐患，结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构，教育培训往往没少搞，经费也花了不少，但效果一直不好。主要表现为：培训观念落后，重视理论缺少实践，学与用分离；目标分散，教育形式枯燥，参加培训员工没有兴趣；考核不严格；只要来上课，人人都能过；培训走形式，虽然培训拿证了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。
1.2设备存在较多隐患
如今很多煤矿企业中，机电设备非常陈旧落后，经常带病运转，安全配套不够，与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差，湿度又高，空气灰尘较多，机电设备在矿井中实施存放、运输时，如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施，则会加快机电设备的腐蚀与损坏；再加上操作人员的认识不到位，往往会导致事故发生。
1.3机电设备使用不按要求进行
一些矿井企业有大生产主义观念，重视生产忽略机电，只要机电设备能启动就行，电机只要能转就不会理会，野蛮使用设备，超能力生产，连轴转拼设备，机电设备维修时间没有保障，维修保养不到位，尤其在生产任务较重时，更加不安规程操作，设备运行状况严重恶化。
1.4机电管理制度不够完善
一些煤矿机电安全管理监察人员工作责任心不到位，标准掌握不够严谨，检查广度与深度不够，井下监察只看表面，不看关键工作与隐蔽工程，查不到实质的隐患。甚至有的监察人员查到隐患后，轻松放过、执法不严，或者是把隐患的单子开完就一走了之，既没有整改指导意见，也没有跟踪落实，隐患整改没有反馈，同类的隐患经常出现,一直存在，给事故留下了不安全因素。
1.5对安全管理的资金投入过少
由于种种原因，一些煤矿企业的机电设备一二十年都没有大的资金投入，大量的已经超出服务年限的煤矿机电设备仍然在使用，对照“煤矿安全规程”标准要求，很多机电设备的工作性能及参数已经达不到，但一直没有更新与替换。正是因为井下机电设备已经老化，新的设备却不能及时更新，最终产生煤矿机电安全事故。尤其在进行煤矿深度开采时，长期服役的老化设备显得力不从心，给安全生产带来了隐患。
2管理方法及整改措施
2.1设备综合管理及设备点检制
针对上述的煤矿设备存在的多种问题，本文提出一种煤矿设备综合管理机制，就是在继承传统煤矿设备管理好的方面的前提下，运用先进的科学技术、管理理论以及管理方法，以提高机电设备的综合效率与追求寿命周期费用的经济性为指标，对设备寿命周期的整个过程，从技术、经济以及经营管理等方面实施综合研究与管理，管理好、使用好、维修好、改造好机电设备，不断完善和提升企业装备素质，发挥设备最大的效能，为企业提高经济效益而服务。设备综合管理最大的特点可总结为“一生管理，两个目标，五个结合”。一生管理，是指设备从前半生的规划、设计、制造和安装，到后半生的使用、修理、改造、更新、报废全过程的寿命周期管理。两个目标，是指提高机电设备综合效率，并在此基础上追求寿命周期费用的经济性。其中寿命周期费用是当今国际上机电设备研究的一个重要方向。五个结合，就是坚持技术管理与经济管理相结合，专业管理与群众管理相结合，修理、改造与更新相结合，维护与检修相结合，设计、制造与使用相结合。本文采用的设备管理方法是点检制，点检制是点检员根据规定的标准和周期，对机电设备规定的部位定期检查，以便更早察觉设备的故障隐患与异常现象，立即采取防范措施，保证机电设备能够正常运行的一种设备管理方法。点检是动态预防性的管理和维修的紧密结合，点检的类型可分为日常点检、精密点检与定期点检。设备的点检制通常采用日常点检和定期点检较多。通过点检制记录日常机电设备运行情况，并按照点检周期，提前产生出点检提醒，提醒操作人员完成点检任务。点检制的主要做法有“三位一体”点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检以及专业技术人员的精密点检。“五层防护线”中的第一层防护线是岗位操作人员的日常点检行为；第二层防护线是专业点检员的定期点检行为；第三层防护线是专业技术人员的精密点检行为；根据前三层防护线，对前三层点检中找到的问题，实施技术诊断与倾向分析，提出解决方案，做出决策，这是第四层防护线；第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。
2.2整改措施
2.2.1制定方案留住机电专业人才
企业的竞争实力最终看企业人才的实力，尤其煤炭企业引进和稳住专业人才不容易，因此煤炭企业要大力进行人才资金的投入,尽最大可能的把那些思想端正、有真材实料、对企业诚实守信的人留住。尽可能的创造待遇留人、事业留人、感情留人的氛围。要提高技术熟练工人也是人才的意识,对这类工人给予照顾，解决生活困难，提高福利待遇，在提干、技师评聘与深造上，给以同等的机会；以企业大局为出发点，积极主动培养企业紧缺的机电专业人才，培养一批机电设备方向的技师、高级技师、高级工程师、机电专业技术卓越人才；开展有见效快有目标性的专业培训，为企业的长远发展提供可靠的人才保障。
2.2.2增强机电管理信息化建设
煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏，直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以，对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理，方便、快速、全面的掌握机电设备的情况，规范了机电设备的管理，规范了操作人员的管理。
2.2.3提高员工技术素养
必须掌握先进技术知识的专业人才，才能管好、用好、修好机电设备，才能展现先进设备的优势。因此，业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。参加培训的人员，不但要学习基本知识，还要学习如今管理、使用和修理煤矿机电设备所需要的专业技术知识。培训方式、方法也要形式多样，不论采取哪种方式方法，都必须做到切合实际，学用一致。
3结束语
煤矿设备范文4
[关键词]煤矿；机械设备；管理；优化策略
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0181-01
1 煤矿设备的管理特征
1.1 随机性特征
受使用强度以及操作环境的影响，设备故障一般是突发性的，且煤矿设备并不是只有 一种，因此设备故障的成因以及维修原理也不尽相同。由于设备出现故障的时间以、程度是不确定的，因此设备的维修与零件的更换具有一定随机性。因此在管理上要加强应急机制的设立，对随机性故障及时检测并维 修，保障工程的顺利进行。
这也就是说，在很多采矿单位都设有机动小组，在单位的信息部或者调度部门的协调下，以快速反应处理设备在运行过程中、闲置时候出现的各种问题。以确保在正式运行过程中设备的连续性。
1.2 技术型特征
现如今，煤矿的生产需要运用到多种设备，并且这些设备随着煤矿开采中遇到的各种各样问题正逐步完善。设备的发展是朝着自动化方向改进的，因此技术上也在不断提高。矿用的 大型机械设备包含了现代科学技术的结晶，在管理方面，管理需要拥有电子电力、机械维修、液压等许多方面的知识，才能 够保证对机械设备日常使用中的问题及时发现，并有效解决。 另外，这类设备的维护还需要维修人员掌握诊断技术与设备状 态监测技术，在专业知识方面要定期接受培训，掌握磨损理论等专业知识并运用到设备维护中。
1.3 综合性特征（对人相关综合性人才储备）
现代煤矿设备包含各方面知识，譬如在设备管理包含了物资储备、质量控制、计划调度、设计制造、劳动组织 与经济核算等方面的内容。由此可见，对煤矿设备的综合管理上对相关人才的培训等是个必须重视的问题。
2 煤矿机械设备管理的策略
2.1 新设备加强保养
对于新采购的设备，由于尚未投人使用，因此新设备在刚 开始投人使用的时候强度不应过大，不能一开始就让新设备长 时间工作，要注意保养。强度上的增加要逐步进行，保障设备在 运行期间，内部各零件能够有效磨合到最佳状态。
这里，新设备并不仅仅指刚采购的设备，一些经过大型维 修或是内部结构重组之后的设备也需要做好养护。首先，新设备 要做好内部零件的紧固工作，在运行一定周期之后要对设备内 部零件的安装进行加固。这是因为新设备在运行一个周期之后， 螺丝会由出厂状态慢慢变松，及时加固能够保障其连接强度。
另外，保养还需要注意对设备的性能指标进行检测，像是 设备的温度、气压、油压以及电流等，发现问题应该及时解决， 尽量避免设备在有故障隐患的情况下下井施工。
2.2 设备管理要结合实际环境
煤矿施工的作业条件比较恶劣，像是高温或是雨水都会 对设备的运行造成一定的影响。在矿井内，设备面临的不仅仅 是高温与高湿度的环境，有时还会遇到围岩以及带腐蚀性的气 体。对设备的维护需要根据设备遭受的不良环境有针对性的进 行。
例如，设备若是遇到雨水天气，水流进人到设备内部，就 应该及时停止运行，并检查电路，保障电气设备内部干燥。在防 潮处理上，可以通过事先铺垫硅胶的方式来完成，只要注意硅 胶要经常更换即可。若是设备在矿井内运行时遭受到了来自顶 部落石或是迎头的岩石撞击，应该对内部各部件的连接以及机 械传动系统进行检查，确保设备能够正常运转。在维护过程中， 设备内部的各项参数要切记不能任意调整，像是漏电保护、压 力装置以及过流保护等参数，每台设备的参数设置就相当于是 一个完整的系统，只有各项参数之间能够相互配合才能保证设 备充分发挥其效用。对设备的维护需要注意两个方面，即容易 造成损伤的部位的定期检查以及维护时对不适应生产的部件 进行改进。
2.3 老旧设备加强维修
设备经过长时间的使用，必定会产生一定的损耗，这些损 耗就是设备出现故障的诱因。在对老旧设备的管理上，应分清 功能的主次。这类设备由于使用年份已久，一些功能已经不能 再使用，或是维修费用要大于维修后创造的价值。因此对旧设 备的管理不能够兼顾所有功能，要有针对性的进行维修工作。
2.4 熟悉设备性能
在设备管理中，管理人员只有充分了解设备的性能才能 够进行定期的检测工作。在设备的使用、管理以及维修上，其参 数以及内部结构都是有固定标准的，否则设备就难以作。 就目前设备受损的原因来看，施工人员的操作失误占了很大比 例。在维修参数的设定上也应在了解设备构造以及功能之后再 进行调试。例如，在对液压系统的安全阀进行参数调节时，若是 调节过高会加大内部零件受到的冲击力，容易造成零件损坏或 是断裂；若是调低了会影响设备工作效率。在液压油温的维修 方面，若是发现设备长时间处于高温状态，可以在设备中加上 一个小型冷却系统，避免内部密封件因为受热过猛导致软化。
2.5 加强日常监测
俗话说，防灾胜于救灾，在对煤矿设备的管理中，也应该 将管理的核心放在预防上面，而不是想着在出现故障之后怎么 补救。对设备内部的零件要经常进行加固处理，并且注意设备 通风口的清洁，避免设备因内部过热而停止运转。设备的检测 周期要依照使用量来设定，频繁使用时检测周期要缩短，保障 设备处于最佳的运行状态。
3 结语
煤矿开采作为我国能源提供的重要部分，其工作效率的提高尤为重要。煤矿业不同于一般建筑工程，井下施工需要运 用到多种设‘来辅助施工人员工作。
参考文献
煤矿设备范文5
通过介绍神东煤炭集团哈拉沟煤矿机电设备管理经验，提出机电设备长时间安全运行的主要措施，对煤炭企业现代化机电管理创新、建设安全高效现代化矿井积累了一定的经验。
关键词:
高产高效;设备管理;预防性检修;信息化
神华神东煤炭集团立足世界前沿，创新采煤技术，形成了千万吨矿井群建设核心技术体系。自1998年以来，集团产量连续11年实现千万吨跨越，2006年产量过亿t，2010年又一举突破两亿吨，煤炭从工作面直到装车站，全部运输是由大功率、长运距胶带输送机完成［1］。机电设备管理也起到了决定性的作用。以神东哈拉沟煤矿为例，主斜井胶带机(带宽1.6m)自2004年12月8日千万吨技术改造建成投产运行，截止2015年8月8日，累计过煤量1亿5100万t，安全运行10年又8个月，实现了零换带、零撕带、零断带。450米超长工作面，刮板运输机成功安全运行，填补了国内超长刮板运输机管理空白，实现由经验管理向精益管理的重大提升。本文就哈拉沟煤矿机电运行管理经验作简要介绍和探索。
1完善设备制度落实责任及标准化操作
1.1强化制度建设煤矿机电管理作为一项技术性和综合性都比较强的工作［1－3］，制度措施为设备管理工作提供了基础和依据，只有建立合理的管理制度，才能真正发挥其在安全生产中的作用。每年至少修改更新一次管理制度，及时修改与生产实际及设备不相符的条款，与时俱进，达到以人为本，人机和谐的目的。建立健全岗位责任制:明确所有机电管理人员的责任和权利，精准定位、职责分明、责权对等。从而保障机电管理工作能够高效有序进行［4－5］。成立专业管理小组，具体分为设备、供电、电缆、五小电气设备、配件、胶带机、油脂等七个小组，专业、专职、全面管理，实现精细化管理，提高管理人员设备管理意识和管理技能［6－7］。制定设备检修维护质量标准化标准:标准要详实、具体，可操作性强，用具体的数字准确描述，必要时附图说明，方便作业人员参照执行，管理人员对照检查。
1．2坚持步行检查定期召开例会坚持步行检查制度:坚持步行检查制度，及时发现问题，及时处理隐患，杜绝设备带病运行。要求各队队长、机电副队长、机电技术员及部门主管至少每周步行检查一次系统，全面排查设备隐患，并将所有问题及时按照“五定”(定责任人、定督办人、定整改标准及措施、定整改时限)原则，落实整改，并及时复查整改情况。定期召开机电技术例会:定期召开机电例会，及时传达上级部门的指示精神，了解国家相关行业标准和前沿技术，总结上一阶段机电管理工作，查找存在的问题和不足，研究制定相应的改进、优化提升的措施。吸收相应的技师和技术人员组成技术管理小组，不定期召开技术管理会议，对机电技术进行更新，使机电技术管理能够做到和生产相统一，和新技术、新工艺、新材料、新设备及时有机融合。
1．3标准化操作，预防性检修标准作业流程要根据设备结构、性能、运行方式等结合人员素质、环境空间条件，按照“人、机、环、管”四个方面进行危险源辨识，确保操作规程及检修流程科学合理、安全可靠。标准化操作:标准操作是预防和减少设备故障的基础。规范操作，要加强岗位工岗前教育培训，让岗位工清楚操作程序，按照顺序操作;熟悉设备结构性能、原理，使设备完好动态达标。操作人员要严格执行“三检”制度:开机前、运行中和停机后检查，及时发现、消除隐患，保障安全运行［8］。标准操作，还要制定应急处置预案，让岗位工熟悉熟知紧急情况处置措施，预防出现紧急情况时能迅速采取有效措施，防止事态扩大。预防性检修:预防性检修维护，是为保证机电设备运行状态受控，实现安全生产的均衡性，避免因发生设备重大事故而导致停产和应急抢修，给企业造成重大生产影响和重大经济损失。真正要提高预防性检修的质量，①要切实加强设备的日常检修维护，按照“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)原则，根据设备的结构性能、原理、使用环境、工作方式等现状、过煤量、循环次数等历史数据，结合维修手册、点检数据分析，及时合理调整检修周期、周期、油品及量，减少过修、杜绝失修现象;②预知性检修维护，既设备的减速箱等日常检修无法实施检查的，则通过定期拆解查看齿轮、轴承等的状况，预测安全运行周期，提前做好检修准备工作;③要加强油脂的定期取样化验，取样要在设备停机10min内及时取样，根据化验结果，查看EAM系统中的分析曲线，及时采取措施，防止设备磨损进一步恶化导致事故;④要根据设备运行的地质条件，工作面起伏情况，刮板运输机的长度、顺槽可伸缩胶带机的长度，及时合理调整刮板链、胶带机的张紧力，防止张紧力过大造成链轮磨损过快、断链、胶带机断带、跑偏事故发生，尽量调小张紧力，以刮板运输机底链不溃链、胶带运输机启动不打滑为基准。如哈拉沟煤矿12上101工作面450米长刮板运输机，为国内最长，史无可鉴，工作面起伏较大，割岩量大，刚开始参照厂家技术数据调整链条张紧力大，机头机尾链轮只能使用1个月，后经逐渐调小张力后，链轮使用寿命从1个月到2个月，最终延长到4个月。信息化点检:利用现代化检测手段，实时监测设备运行状态，通过被检测点状态及变化趋势，及时发现设备存在的隐患，从而缩短设备无计划停机时间，消除存在的隐患，达到预知性检修的目的。信息化点检主要由两部分组成。一种是在线点检，在设备上安设温度、振动等传感器，实时采集相关的数据，根据多种状态分析方法，实时判断设备运行状态，主要应用于主要通风机、主运胶带机、主排水泵、采煤机等涉及到矿井安全生产的关键设备中。另一种是离线点检，利用智能手持终端，按照“定点、定人、定周期、定方法、定标”的原则，人工现场采集数据，主要应用于胶带机滚筒、减速器等一般重要的设备。
2故障高效抢修与科技创新人机和谐
2．1事故高效抢修快速查找及管理四不放过故障高效抢修:由机电管理部门主管及各队技术骨干，以及厂家技术服务人员，分专业组织成立综采、连采、主运系统及供电、供排水设备故障抢修小组，实行故障应急响应机制，综采工作面半小时以上的故障，机电队长必须立即下井到现场抢修;超过1h的故障，机电管理部门主管必须赶赴现场，并根据故障抢修情况，结合本队技术力量现状组织抢修。对于本队短时无法排除的故障，及时召集抢修小组技术人员紧急援助，用最短的时间排除故障。故障排除后必须在24h之内进行总结，纳入绩效考核。借助仪器快速查找故障:故障快速判断查找，要充分利用新技术、新仪器仪表。如综采工作面电缆漏电故障的处理，依靠人工外表检查，往往难以查找到隐蔽的故障点，若使用电缆故障检测仪，就可在30min内准确查找到漏电点，事半功倍。事故管理“四不”放过:事故追查要坚持“四不放过”原则，既导致事故发生显性的、隐形的原因，直接的、间接的原因，都要客观的、科学的查找、分析，查找不清不放过;造成事故的责任人要分主次、按照制度分别给予相应处罚，处罚不到位不放过;根据导致事故发生的设备缺陷、检修不到位、操作失误及管理漏洞等直接、间接原因，针对性的采取改进、预防措施，预防措施必须立即在现场落实到位;事故的教训必须使周围的人受到教育和震撼，引以为戒，防微杜渐。通过上述措施，哈拉沟煤矿机电设备故障率得到明显的降低见表1。
2．2以人为本设备消缺科技创新人机和谐应用新技术减员增效:掘进顺槽胶带机长度从1000m、2500m到3200m，减少了2/3的岗位工，减少了检修维护人员及维护成本，减员增效。从最初的液力耦合器连接，到全部使用变频张紧、变频驱动，实现胶带机的平稳启动、经济运行，延长了寿命。通过设计、安装新型旋转漏煤斗，旋转导料斜板形成“煤砸煤”，使煤流顺势旋向，与带面运行同向，既顺上级胶带机煤流落料，减轻了转载点货料对带面的冲击，特别是大块矸石对带面的伤害，有效的杜绝了矸石撕带事故。采煤运输自动闭环调节:在综采、掘进工作面顺槽胶带机上安装视频监控摄像机，基于网络视频识别技术，借助高清摄像头识别出胶带机所载煤量的大小，将各个卸料点的煤量信息加以综合分析，通过逻辑判断最终得出胶带机的理论运行速度，并反馈给变频器进行调速，使胶带机能够根据综、连采工作面实际煤量的大小自动调节自身的运行速度，从而解决了局部煤量大洒煤，过载等问题，实现降低运行能耗、减少转动件磨损。选择合理的割煤工艺:根据工作面煤硬度及围岩应力情况，合理采取割煤工艺，诸如单向割煤、半截深割煤工艺，并合理调整破碎机高度，减少或杜绝大块煤。加强综采工作面工程质量管理，及时跟机拉架，杜绝冒顶漏矸，防止大块煤、矸砸伤带面。预防过载保护可靠:科学合理计算、控制主、配采工作面割煤速度，防止胶带机过载压死，杜绝频繁启动，特别是重载启动冲击。主斜井胶带机驱动电机功率达到85%时报警，通知配采工作面减速，当功率达到92%时，立即停止最靠近主斜井胶带机的工作面，防止过载。规范各种皮带保护的安设，保障胶带机安全运行。所有易造成误动作的保护传感器均加装防护装置。堆煤保护加装防水挡板，防止上水煤泥误动作。
铁器管理到位:狠抓铁器管理，从源头上消除撕带隐患。综采两顺槽每天必须由专人详细检除铁器，防止铁器进入溜槽造成断刮板断链事故;实行作业场所铁器终身负责制，无论多久，遗留铁器一律问责;每条胶带机均安装除铁器，电磁除铁器实现了与胶带机启停连锁。同时将张紧部等关键部位司机不能兼顾看管的视频信号全部集中到驱动部，便于司机全面管控。
3结语
通过完善管理制度、加强设备的标准化操作、预防性检修和严惩事故责任，以及设备消缺、科技创新，大大减低了设备故障率，保障了安全高效生产。
参考文献:
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煤矿设备范文6
关键词： 煤矿；设备管理；加强
1 加强设备管理的重要意义
煤矿设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对企业设备的购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理，保持设备完好，通过修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，充分发挥设备效能，保证设备的安全运行，降低成本，促进煤矿企业的生产持续发展，提高企业经济效益。x企业要发展就要生产产品，而设备是生产的基础工具，因此设备管理工作是企业最基本的一项工作，设备技术性能的好坏不仅关系到煤炭企业的煤炭产量高低，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的基础。通过设备管理用最经济的寿命周期费用，获得最佳的设备效率，因此，设备管理是保证企业获得最佳经济效益的物质基础。
唐山矿始建于1878年，是一个具有130余年历史的老矿，被誉为“中国第一佳矿”的称号。唐山矿经过上百年的发展，不同时期的设备品种俱全，存在设备老化、型号繁杂，部分设备超期使用等问题，另外部分设备达不到《煤矿安全规程》有关条款的规定，存在安全隐患。以上问题严重制约了唐山矿的发展。煤矿常说的一句话：“抓住机电就是煤”，也说明机电设备管理在煤矿中的重要地位。通过先进的设备管理技术应用，利用不断发展的技术设备市场，对现有的设备进行技术改造，实现节省设备投资、减少设备运行费用，延长设备的寿命周期，对进一步提高唐山矿的经济效益、提高员工的收入具有重要的意义。
2 设备管理方法和技术
设备管理要求在设备管理全过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段使设备资源得到充分有效的配置和利用，以经济效益为目标，进行企业设备管理。
由于科学技术在飞速发展，设备管理的方法和维修技术也在不断发展。唐山矿经过百年长期实践而总结出的行之有效的设备管理方法有：“巡回检查法”、“例行保养法”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”以及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法，在设备管理发挥了重要的作用。在继承和发扬传统设备管理的方法和技术的同时，对设备管理的新方法、新技术我们应该积极进行推广应用，如设备综合工程学、全员生产维修（TPM）、设备综合管理、状态维修（TBM）、可靠性维修等管理方法；计算机技术、信息技术、故障诊断检测等新技术在设备管理中不断得到应用。
对于一台设备来说，其寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。自然寿命是指设备从投入使用，经过自然磨损、老化、直至报废的所经历的全部时间。延长设备自然寿命的措施，就是加强设备的维护和修理；技术寿命是指从设备投入使用，直至因技术落后被淘汰所经历的时间。随着科学技术的发展，技术先进的设备不断出现，必然造成在现有设备的自然寿命尚未结束之前，技术寿命就已经完成的状况。科学技术发展愈快，技术寿命就愈短。为了延长设备的技术寿命，就要对设备进行技术改造；经济寿命是根据设备的维修费用决定的设备寿命，是从经济合理的角度考虑设备的使用期限。在设备自然寿命后期，由于设备的磨损、老化，需用较高的维修费用继续维持设备的使用在经济上是不合理的，就应该考虑设备的更新，并通过计算设备经济寿命以确定最佳更新周期。
在加强设备基础管理的基础上，根据不同设备的周期寿命，制定设备改造、更新长远规划，积极组织落实，充分发挥出各类设备的效能，以使矿井整体取得最好的经济效益。
3 唐山矿设备管理现状及存在的问题
一个企业设备管理采用何种模式都必须与企业自身的实际相结合，与企业的生产经营方式及运行机制相符合，从实际出发，建立企业设备管理体制和运行机制。并使设备投资和设备资源发挥最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在设备管理中应将提高企业经济效益贯穿设备管理全过程的每一个环节。
唐山矿是百年老矿，历史悠久，随着高产高效矿井的建设工作的开展，引进了不少先进的技术设备，设备管理体制也逐步发展和完善，设备的利用效率在不断提高，但还存在不少的问题，需要以后设备管理中进一步做详实的工作。根据此情况唐山矿设备管理科会同有关部门编制审定了《唐山矿设备期寿命管理五年规划》，对设备管理现状分析如下：
3.1 设备种类、规格型号多，老旧设备占有比例较大。造成设备的技术性能、安全性能、节能效果落后。
3.2 在设备管理中未充分发挥设备管理科主管设备的作用。造成设备维简、大修内容计划性差，维简、大修计划调整情况较为严重。
3.3 设备选型过程中对所选设备的技术性能、经济效益分析论证不足。
3.4 对技术淘汰、老化的设备不能及时更新。
3.5 在设备使用过程中，存在重生产轻设备管理，私自调剂设备的现象。使设备寿命周期缩短，费用增加。
3.6 目前未达到重点区域的重点设备重点管理。
3.7 对设备统计的系统管理及网络管理不规范，对在用设备寿命周期未能实行跟踪管理与统计，不能及时准确地反映企业的设备维修和寿命周期情况。
3.8 维护保养和检修人员的素质和现场作业环境还需进一步加强，培训工作任重道远，完善机电设备维护保养标准和检修质量标准化尤为重要。
4 提高设备管理水平的措施及对策
由于设备技术向大型化、精密化、电子化、自动化方向发展，设备投资也不断增大，而与设备相关的费用如折旧费、维修费、能耗费、税金等在生产成本中所占的比例也不断提高。因此，管好、用好、修好、改好设备在企业中的地位更是举足轻重了；如果设备一旦出现故障或事故，对连续生产的煤矿企业来说，会造成停产和经济上的大量损失和浪费。针对唐山矿目前设备管理的现状，提出自己对设备管理的一些粗浅的看法：
4.1 定期制定设备购置和更新改造规划 购置设备时，应符合唐山矿长远发展规划对煤炭产量规模和待开发岳胥区的地质条件的要求，既要防止出现大马拉小车，又要考虑设备一定的富裕能力，结合唐山矿的目前设备现状充分进行调研论证，详细考察设备生产厂家及用户的使用情况，选择性价比高的产品，综合考虑设备配套、节能等性能，使选择的设备最适合唐山矿的实际生产情况。定期对矿井各生产系统的设备性能进行监测，对能耗高、效率低下的设备，及时组织有关部门进行调研论证，提出改进方案。定期深入设备维修人员及采掘开区队了解设备使用情况，对存在的问题组织技改革新并向生产厂家反馈。去年论证的唐山矿排水节电论证方案，为我们加强设备管理开了一个好头，该方案的顺利实施，每年为矿井节省排水电费111.48万元。
4.2 实行设备寿命周期管理 设备寿命周期管理是对设备从技术上和经济上综合进行管理，是科学的管理方法。首先要求我们对唐山矿设备的现状情况摸清设备的家底，有针对性地制定出设备改造及更新发展规划，加强设备的支领、运输、使用、维修、回收管理，在设备管理科的组织下，会同有关部门对设备管理实行动态跟踪精细化管理，并定期研究设备管理方面的有关问题，使设备寿命周期管理工作取得实效。
4.3 加强设备管理人员培训，提高设备管理人员素质 加强设备管理人员、使用人员和维修人员对设备管理理论和设备规程进行有关培训；根据岗位职能对设备的各项管理制度进行学习。通过定期组织学习，不断提高设备管理相关人员的素质，使各项设备管理工作到岗到位，使设备管理工作提升到比较高的档次，使每个职工都能成为本岗位优秀管理者和操作者。以适应现代化设备对管理工作提出的更高要求。在此基础上逐步推行先进的设备管理方法和技术，创造新的管理经验，使唐山矿设备管理工作走在全局的前列。
4.4 逐步推进完善RMDC管理考核体系 RMDC的核心就是明确按照工作数量、工作质量、岗位成本和6S行为规范四个方面制定每个人的岗位职责，根据实际情况不断及时完善修改，并加强考核落实。通过逐步完善RMDC管理的运行，切实做好设备管理的基础工作。不仅要求设备管理科有全部设备的统计台帐完整全面，移动设备的及时登统，使设备情况处于动态管理中，另外更需要使用单位对设备的精心维护保养，只有各个环节对设备管理都重视起来，才能使设备利用率提高，
