石油机械范文1
机电一体化涵盖了各种机械技术、微电子技术、自动操作技术、计算及编程技术等。根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。机电一体化技术并不是由机械技术和电子技术技术的拼凑，而是系统化的统一和组成，使得生产效率和技术更高。
2.石油机械机电一体化的措施
石油机械来涉及的范围非常广，从操作环境来看，可以分为海洋和陆地，不论是大型设备还是精密仪器，近几十年来，实验机械在不断发生着变化，但始终没有发生根本性的变革。同时由于该行业的风险和工作量巨大，需要耗费大量的能源并且生产效率较低。随着机电一体化的出现，在石油机械行业中引入机电一体化势在必行。具体来说，可以从以下几个方面采取措施。第一，要从思想和认识上重视石油机电一体化。石油机械机电一体化能够捕捉、识别各种综合信息，独立完成各种复杂的任务，更为先进，具有更大的灵活性和智能。因此，作为建设者和施工者应当从思想和认识上重视石油机械机电一体化的推进。在石油机械行业实现机电一体化，能够在这些领域中发挥着重大作用，如进行一些危险的施工操作，一些地下和水下作业等，可代替人进行超负荷工作。第二，要及时关注机电一体化的发展方向。由于我国机电一体化发展较晚，与西方国家相比，还存在一定的差距，因此，要首先注重国际石油机械机电一体化的发展动向。并加强与先进企业的交流合作。要注意收集和积累相关资料，对国内国际发展程度进行比较，要取长补短，对机电一体化的发展水平和趋势进行良好把握，在石油机械当中积极引进国外先进的成熟经验和技术，促进国内石油机械机电一体化的发展。第三，要搞好科研调查工作。石油机械具有自身的特点，它大都是要求野外作业，由于环境多变，施工工艺复杂，要求对石油机械行业进行深入了解。只有这样，才能明确石油机械需要的机电一体化技术。第四，要强调石油机械机电一体化的实用性。机电一体化的重要特征就是实用性，因此，要石油机械行业的实际出发，对应选几个环节进行试验，如：石油化工设备、输油管线自动化管理以及计算机操作随钻测试等。切实提高石油机械的生产效率。
3.结语
石油机械范文2
关键词 热处理；石油机械设备；WTO；激光
中图分类号TG15 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）119-0204-02
由于石油开发与制造属于大型开采工程，需要承载恶劣的自然环境条件，这一特殊的工作环境则要求石油机械设备必须具有耐高温、耐低温、防腐化等特点，因此对于石油机械设备的主要零部件需要进行热处理及防腐、强化等处理，以保证石油机械设备能够长期、高效、安全的进行作业。
1 石油机械制造行业热处理技术简介
石油机械行业设计领域广、技术性要求高，且产品种类较为繁多，主要有石油钻井设备、海上油气田开发设备、油气运输设备、油气加工厂设备及其他开采工具与配件设备，由于其特殊的工作环境，热处理俨然以成为石油机械设备生产过程的重要工序，是提高材料工作效率、保证机械设备质量、节约原材料的重要方式，在石油机械设备生产中发挥着重要的作用。
随着我国“十五”计划以来，我国石油机械热处理技术得到了飞速的发展，为适应石油机械制造企业的国际化生产与需求的要求，我国各大企业在热处理技术上均有了很大的进步。据相关数据显示，我国近6年在石油机械热处理上的总投资超过5亿元，大量引进国外先进技术与设备，现已成为世界石油机械制造大国。世界目前采用的先进热处理技术主要有以下几种：
1.1 少无氧化热处理技术
众所周知，氧化处理容易破坏金属的质量、降低使用寿命，少无氧化热处理技术主要包括可控气氛热处理与真空热处理，即将加工材料放置于保护气氛或真空的加热炉中进行热处理，并在无氧条件下进行冷却，整个过程避开氧气、水分、及一氧化碳、二氧化碳气体，避免氧化脱碳，从而提高金属的硬度与设备的使用效率。
少无氧化热处理技术在先进的工业国家已达到80%的比重，在氧化气氛中的热处理明显减少，大大提高了石油机械产品的质量。
1.2 低压渗碳热处理技术
对于低碳钢、低合金钢原件的热处理中，由于原材料中含有较少的碳元素在石油机械设备中无法达到高硬度的作业要求，因此采用低压渗碳热处理技术，即将原材料放置于含有活性渗碳介质中，将温度加热到900℃～950℃，持续相应的时间保证渗碳介质中分解的碳原子深入到钢件表层，从而达到增加钢件硬度与耐磨程度的工艺要求。
1.3 激光热处理技术
激光热处理技术主要是利用高功率密度的激光光束对金属表面进行热处理，实现金属表面的相对硬化、表面合金化，产生用淬火无法达到的金属表面改性处理，从而实现设备的耐磨性能、耐腐蚀、抗氧化等功能，提高机械设备的使用寿命。
由于激光热处理技术具有加工时间段、加工性能好、表层处理结合性高等优点，解决了传统金属热处理技术无法实现的技术难度，因此被国内外石油机械制造专家所重视，已取得了迅速的发展。
除了采用单一的热处理技术外，我国目前采用的石油机械热处理技术开始朝着节能热处理与精密热处理技术方向发展，以实现计算机技术、信息技术、自动化技术与现代热处理技术相结合的方式，实现节能环保、功能强大的热处理系统。
2 石油机械热处理技术中存在的问题
2.1 石油机械热处理过程污染严重
热处理过程中需要排放废水、废气、废渣、油烟、噪音、电磁波等，其中还含有大量的有毒物质，如果直接排放势必会对生态环境造成严重的污染，近30年来世界各国在此方面吃尽了苦头，对自然生态已造成了不可修复的后果。
2.2 加热设备与冷却系统技术的落后
目前我国采用的加热设备主要采用电、天然气、煤气，在热处理过程中仍处于氧化状态，使得金属表面氧化严重，出现脱碳现象，大大降低了机械设备的质量与使用寿命。而冷却处理系统仍采用静置处理，整个过程中在时间、温度、浓度的控制上出现被动，较为薄弱。
2.3 劳动力强度大，没有实现自动化
石油机械设备产品批量少、品种多，因此多数机械制造厂自动化设备少，多采用人工作业，因此造成劳动力强度太大。在人工进行热处理过程中，由于作业员的人为因素易造成同件产品质量不同，在金属热处理过程由于人工的剧烈操作也会造成锅炉的损坏，甚至出现安全事故。
3 石油机械热处理技术的发展对策
1）环境污染问题刻不容缓，我国应该及早贯彻国际环保标准并颁布相关法律法规，促使热处理工厂在生产过程中严格按照生产工艺书操作，并激发企业在热处理技术上的不断创新与发展，不仅帮助解决环保问题，同时是我国热处理企业立足于国际市场、提升企业竞争力；
2）大力推广少无氧化热处理技术，提高石油机械设备制造企业管理人员与专业人员对少无氧技术的重视，增加节能、节约、高质量、无污染优点及重要性的宣传力度。其次，引进并推广国外先进的热处理设备与冷却循环设备，增加我国少无氧化热处理的比重，提高我国石油机械设备的质量。
另外，我国应大力支持其他热处理新技术，例如高能密度热处理技术、表面功能性覆层技术、感应热处理技术等，同时普及机械生产企业热处理精艺生产、热处理生产统计过程控制等技术；
3）大力开发我国石油机械热处理设备在计算机模拟仿真与控制技术上的完美结合，增加系统自动化，通过计算机系统控制热处理过程中的温度、时间、碳势浓度等条件的控制，还可以通过自动化设备实现石油机械设备的自动化组装与生产。
4 结论
随着我国在石油生产的难度增大，对石油机械设备的性能要求也逐渐提高，未来的作业难度也会越来越大，这对我国机械设备材料的热处理也会提出更高的挑战。因此，我国还用注重相关专业人才的培养，打造石油机械热处理技术相关专业的高端人才，为适用WTO环境下的挑战，将我国机械设备企业推向世界尖端。
参考文献
[1]赵影.石油机械热处理技术现状与发展趋势浅析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（7）.
[2]曲景权.石油机械制造中热处理技术的现状与技术改造[J].中国石油和化工标准与质量，2014（1）.
[3]魏仕勇，付青峰，陈志宝，曹美蓉.低碳经济下热处理新型设备发展浅谈[J].热处理技术与装备，2012（3）.
石油机械范文3
石油机械的腐蚀，增加了石油开采的风险性，而且一旦石油机械出现腐蚀的问题，就会降低整体生产的效率，无法保障石油生产的过程。机械腐蚀的问题，逐渐成为石油开采中的重要问题，直接降低了石油生产的安全性，不仅增加机械的运行负担，更是潜在效益风险，必须有效的治理机械腐蚀问题，才能完善石油机械的生产过程。
1 石油机械的腐蚀表现
石油机械的腐蚀表现有：（1）局部腐蚀，不均匀的分布在石油机械上，腐蚀的面积小，但是腐蚀点的破坏性强，导致石油设备丧失性能，影响到石油机械系统的运行过程；（2）全面腐蚀，具有均匀的特征，石油机械腐蚀中，主要是以全面腐蚀为主，表层腐蚀面积大，相对局部腐蚀而言，全面腐蚀的破坏程度低，及时发现后实行防腐蚀处理，避免影响石油机械的外观表现，同时抑制机械腐蚀的发展，降低石油机械设备的安全性。
2 石油机械的腐蚀原因
2.1 硫化物腐蚀
石油机械运行中，面临着硫化物的腐蚀干扰，再加上原油本身含有的硫化物，加剧了机械腐蚀的速度[1]。硫化物与水反应，产生酸性的硫化氢物质，具有还原性特征，依附在石油机械的表层并腐蚀。
2.2 多硫化物腐蚀
多硫化物在石油机械内，一旦发生腐蚀，就会产生多种硫化物，导致石油机械进入不稳定的运行环境中。多硫化物腐蚀后的石油机械，暴露在空气中，开始发生空气氧化，加速了腐蚀的速度，不利于石油机械的正常运行，腐蚀部分的损害会越来越严重。
2.3 环烷酸腐蚀
石油内，含有诸多环丙酸物质，环丙酸属于有机酸，化学特征明显，与石油机械接触后，特别是铁质材料的机械设备，会发生严重的腐蚀破坏。环丙酸对石油机械的腐蚀破坏，增加了石油设备的风险，导致石油机械处于高风险的运行过程内，随时都会出现危险。
3 石油机械的防腐蚀措施
3.1 推行抗腐蚀材料
石油机械内，积极采用具有防腐蚀功能的材料，如沥青、瓷漆等，实现外层的腐蚀[2]。一般情况下，石油机械在选择材料时，都会注重防腐蚀性能。例如：聚氨酯防腐涂料，100%固体含量，其属于防腐性能比较好的涂料，能够稳定的附着在机械材料的表面，提高机械的耐磨性，降低腐蚀的发生机率，此类涂料的固化性能比较好，能够在短时间内起到防腐保护的作用，直接喷涂在石油机械的表面，不会出现挥发、燃烧的问题，属于一类安全的防腐蚀材料。
3.2 选择优质设备
现在石油行业内，在选用石油机械设备时，主要采用优质的设备，根据石油机械的需求，采用具有防腐蚀功能的材料，或者采取机械设备改造的方法，以便达到石油机械防腐蚀的要求。优质设备的应用，用于强化机械的抗腐蚀性能，可以在石油机械的原材料方面，提倡防腐蚀思想，例如：选用抗酸性、抗氧化的原材料，维护石油机械的可靠性，进而解决防腐蚀的问题。
3.3 表面抗腐蚀
石油机械的表面抗腐蚀，是非常重要的一项工作，需要在各个石油机械的表面，涂抹抗腐蚀的材料。石油机械表面抗腐蚀材料的种类比较多，在机械实践的过程中，选择防腐性能较好的材料[3]。常用的表面抗腐蚀材料有：环保耐酸防腐涂料、无机聚合物防腐涂料，此类材料，能够明显的抵御酸性、腐蚀等破坏，强化石油机械的防腐特性。除此以外，石油机械表面抗腐蚀涂料内，还包括无机聚合物，用于防止石油原油内的金属氧化物，保护好石油机械的运行。
3.4 电镀抗腐蚀
石油机械运行内，电镀抗腐蚀的核心是，在石油机械的表层，采取加镀的方法，在表层构建具有抗腐蚀功能的金属层。石油机械选择电镀抗腐蚀方法时，为了预防石油原油内的腐蚀干扰，应该将电镀金属层，接触机械的表面，一方面降低原油内酸性物质的腐蚀性，另一方面避免石油机械出现腐蚀。电镀腐蚀方法，重视石油机械腐蚀的实质，在根本上强调防腐蚀的重要性，为石油机械防腐蚀，营造良好的环境。
3.5 电化学防腐
石油机械中的电化学腐蚀，利用加电流的方法，提高石油机械的抗腐蚀能力。石油机械的腐蚀调查中，电子转移，是引起腐蚀的一项原因，应该采用电化学防腐的方法解决[4]。如果石油机械表面具有充足的电流，就会降低腐蚀的作用力。电化学防腐时，可以配合具有抗腐蚀能力的化学涂料，保护好石油机械的表层，按照电化学防腐的要求，灵活的涂抹化学涂料，增加电流量，在整体上实现机械防腐。
3.6 缓蚀剂防腐
缓蚀剂是石油机械防腐的外加材料，缓蚀剂接入到石油内，促使石油机械的表层，自主发生化学反应。缓蚀剂的抗腐蚀能力很强，其可提高石油机械表层的稳定性，而且缓蚀剂的实践性强，能够全面实现防腐蚀。
石油机械范文4
【关键词】企业管理;石油机械;发展;措施
随着我国市场经济建设的不断深入和市场化竞争的日趋激烈,石油机械制造企业可谓挑战与机遇同在,困难与希望并存。那么,石油机械制造企业究竟应该如何在瞬息万变的市场中找准企业发展和产品结构的定位,实现又好又快的发展呢?
笔者认为,石油机械制造企业要发展和做强做大,首先要对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断;其次要对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析;三是要结合企业自身实际研究和确定企业的总体发展思路,并有将针对性地制定出切实可行的工作措施。
1.当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状分析
1.1当前石油机械制造企业面临的市场环境分析
对当前石油机械制造企业面临的市场环境进行分析,是企业研究制定当前和今后一段时期企业发展思路的基础。当前石油机械制造企业面临的市场环境主要体现在这么几点上:
一是2008年至今的世界经济危机导致了石油机械设备需求量的下降和生产成本的增长。首先体现在世界经济危机下由于石油需求量的疲软,影响了石油机械设备的市场需求。国家发改委的统计数据显示,2008年1至8月份国内成品油消费同比增长15.8%,9月份下降为8.7% ,至11月份全国原油加工量则呈现负增长,成品油库存量居高不下,2009年至2010年初国内经济初步复苏,但国内成品油需求增幅也是明显走低,这些数据背后呈现的是石油企业的现金流不足;其次体现在由于石油勘探企业经济效益的下降,致使勘探工程的设备采购项目推迟;再次是由于经济危机影响石油机械设备所需的上游产品的采购价格涨幅较大。这些均直接导致了石油机械制造设备需求量的下降和生产成本的增长。
二是同业竞争带来的压力日趋显现。从我国当前石油石化两大集团的政策看,集团内部机械制造企业与其油田主业部分实行的是关联交易,原则上集团油田内部机械厂能够生产的产品优先在内部进行采购,因此油田内部机械厂依靠内部市场保护政策,许多产品呈现出越来越快的趋同化趋势,加上油田内部机械厂熟悉油田市场,采购信息掌握迅速,非内部石油机械制造企业的产品难以开展营销活动。但在市场经济体制下,用户对石油机械产品的外观、功能、服务等方面的要求越来越高,这种形式必须被用户对石油机械产品多样化、个性化、智能化等要求所打破。同业对手所构成的市场供给压力将日趋显现。
三是国外石油机械产品对国内产品的冲击所带来的压力。随着我国进出口贸易的不断扩大,我国国内石油机械市场已成为国际石油机械市场的一个重要组成部分,国外大型石油机械生产商正在分享着中国石油机械市场的“蛋糕”,一批具有较强竞争力的国外石油机械产品已正式进军我国市场,这无疑会给国内石油机械制造企业带来压力。因此,为保护国内市场的稳定,我国各大石油机械制造企业走向联合加工或企业间进行重组,组建集团公司,将是大势所趋。
1.2当前石油机械制造企业现状的分析
伴随着我国石油工业的发展,我国石油机械制造企业从无到有,从小到大,从单一品种到门类齐全,从高精尖石油装备主要依靠进口到国产化,中国石油拥有所属机械制造企业近几十家,应该说我国石油机械取得了长足进展。以重大石油机械装备为例,石油开采用的抽油机、抽油杆、抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车等,勘探用的物探钻井机、测井绞车,钻井工程使用的电动钻机及配套装备等国内都可以生产,国产石油机械种类结构已经形成系统化、专业化,改变了主要依靠进口的局面,而且部分产品已出口到中东、中亚等国家。但我国石油机械制造企业从总体上讲经济效益普遍不好,基本上处于困境,有的甚至走到了破产的边缘。
2.当前石油机械企业发展的瓶颈问题
2.1管理体制与市场经济不相适应
我国现在的石油机械制造企业多是从计划经济体制下的机械厂经初步重组、改制而成立的总厂管理模式或公司管理模式,形式上的体制已经转换,但企业内部的管理体制如企业结构、管理制度等仍然停留在重组、改制之前,机构设置仍然强调要与上级的管理机关的对应,没有完全的自主生产权。
2.2分配机制的建立不够科学
我国石油机械制造企业对于车间管理者、员工的薪酬分配大多采取如下两种方式,第一种分配方式是企业在经营上实行总管,车间只负责产品生产,产品的营销与车间无关,第二种分配方式是企业将经营权全部交给车间来进行,企业内部采取模拟市场,车间生产活动首先要向内部财务借贷,而后面向市场的产成品营销、货款回收等经营活动,全部由车间自主进行完成。致使企业对于市场的应变能力较差,制约着企业的发展。
3.当前我国石油机械企业发展的思路与措施
石油机械制造企业如何能够实现利润递进式增长,关键还是要从产品结构、营销和内部管理等几个方面去积极应对企业所面临的问题和困难,才可能走出一条适应当前市场环境发展的道路。
3.1要突出创新,研发具有行业领先水平和核心技术的机械产品
石油机械企业要强化自主创新的产品研发能力,提高核心技术的水平,要在一些重要零部件上拥有和掌握核心技术和提高产品的智能化水平,形成一批拥有自主知识产权的产品和标准。同时也要从长远的眼光出发,研发和储备一批新产品,以备市场之需。
3.2要在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量
要做到这一点关键是要有效地调动职工的积极性,加强培训与日常考核,建立奖惩机制。同时在有条件的情况下,要不惜投入资金,进行设备的技术改造或先进生产设备的引进。
综上所述,石油机械企业的发展离不开产品、市场和内部的规范管理,只有顺应市场的变化规律以敏锐的观察力、超前的思想意识和自主创新的精神,才能使企业不断的发展壮大。 [科]
【参考文献】
［1］现代工业企业管理.人民邮电出版社.
石油机械范文5
当前，随着我国社会的快速发展，进一步扩大了石油工业发展规模，同时在国外石油机械企业进入到我国市场后，使得企业间的竞争越来越激烈，完善高效的设备应运而生，设备实现了专业化管理、资源达到了共享。所以对于石油机械企业而言，要想持续稳定发展，就必须加强产品、市场与内部规范管理，深入观察市场变化，勇于创新，以保证国内石油机械企业长盛不衰。
1.石油机械应用情况
随着石油机械与石油工业的大量涌现与应用，带来的成效特别显著，促进了健全的石油工业体系的形成，企业的整体实力、经济效益、整体水平得到了大大的提高，同时对石油机械有了越来越高的要求，倘若石油机械难以满足现代石油工业的发展，那么不仅会制约了企业的健康稳定发展，而且还会对社会经济的前行造成不小的影响。所采用的经济增长方式具有投入高产出低特点，严重的妨碍了石油产业的发展。金融危机的到来，对整个经济发展带来了巨大的威胁，不仅使得石油机械需求量进一步减弱，而且还加剧了机械的生产成本。
当前，我国部分石油企业重组改制后，根据现代企业管理制度中提出的具体要求，重建了管理体制。然而，随着市场经济的快速发展，广大的用户们对机械产品的功能、外观、服务等提出了越来越高的要求，要想达到用户们对机械产品的多样化、个性化及智能化要求，就必须将该形式打破。
随着我国加入世界贸易组织后，国内机械产品由于承受着国外相同产品的冲击，使其压力倍增。随着国内石油工业的快速发展以及进出口贸易规模的扩大，国内石油机械市场已成为了国际市场上一大亮点。现阶段，已有一些较强竞争实力的国外企业到国内市场发展，这将给使国内石油机械应用企业带来巨大的挑战，所以国内石油产业应积极构建国际化经营模式，和国际上成功的石油公司良好合作与交流，建立属于自己的市场，提高市场竞争实力，为石油机械的良好运行提供氛围佳的市场环境。
2.石油机械产业发展前景
本文以下从四个方面即技术创新、经营理念、设备利用率提升展开了论述，目的在于提高石油机械应用水平，推动石油机械企业有序发展，为社会良好服务。
2.1管理创新需要技术创新的支持
加强技术创新对石油机械企业的生存与发展起到了重要的保障作用，石油机械企业管理效果好坏与技术创新有着密切的关系。由于石油机械产业具有投入大、科技高、风险高、效益高的特征，所以加强技术创新己成为必然。技术创新其实就是对企业管理进行改进，从而实现管理手段与管理理念的现代化，满足企业发展需求。
2.2经营管理理念的创新
在现代市场经济的迅猛发展与石油机械产业竞争的日渐激烈情况下，石油机械企业已将目光放在了经营理论上，然而由于我国石油企业长期受计划经济的影响，石油产业人很难彻底的转变对石油产业的价值观。石油机械产业以往中采用的经营模式与价值观已达不到现代市场经济发展的具体需求，因此应加强创新经营理念，树立新的价值观，只有这样，石油机械企业方可站在市场最前沿，紧跟时代步伐持续稳定的发展与前行。
2.3提高设备利用率，减少装备成本
在石油机械企业中对设备利用率特别的重视，在相关专业人士的积极探讨下，研发了部分能够提高设备利用率的方案与手段，如集中进行设备的使用，这不仅能增强设备利用率，而且还避免了设备出现闲置浪费情况和设备高负荷使用。对于设备的保养与维护工作，石油机械企业不容忽视。实际养护过程中，应严格按照设备的规范养护标准，有计划有秩序的对设备养护，一般会遵循以下步骤流程：设备进场检修 设备保养 设备大修 会场检查，根据此养护步骤流程进行，保证设备达到规定的保养标准。通过特车大队保养站，积极有效的进行设备维修，以促进设备完好率与运行效率的提升。
2.4在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量
实际中，应激发全员的工作积极主动性，不断强化培训与日常考核，构建并落实行之有效的奖惩机制。条件允许的情况下，应投入充足的资金加大设备的技术改造或引进大批的先进生产设备，切实保证在线产品产量。
3.结论
石油机械范文6
关键词 石油化工机械设备；故障；原因；规范；措施
中图分类号：TE682 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0135-01
1 石油化工机械的故障分类
1.1 突发性故障
石油化工机械设备经常会出现突发性的故障导致设备无法正常的工作。引发突发性故障的主要原因是因为外界环境的变化或者是人为因素产生的压力超出了机械设备的承受范围，使得机械设备停止工作。突发性故障具有无预兆性，所以往往突发性故障造成的损失是无法确定的，损失要根据实际的故障程度来决定，不过突发性故障往往会给石油化工机械设备带来致命的伤害。
1.2 积累性故障
积累性故障与突发性故障完全相反，积累性故障是因为长期问题的积累使得整个机械设备出现故障，影响正常的机械运转。这种故障主要原因是设备老化，设备使用时间长等。它具有可预测性，这种故障可以采取相应的措施来避免。
2 造成石油化工机械设备出现故障的原因
2.1 员工操作的不规范
随着社会经济的快速发展，石油化工业也迅速的发展，石油化工业受到越来越高的重视，但是从事石油化工行业工作人员的职业素质却没能得到发展。相关的管理部门没有制定明确的操作标准来限制工作人员的行为，很多的石油化工工作人员缺乏专业的石油化工知识，没有熟练地掌握操作机械设备的技巧，在实际的机械设备操作中存在不规范的行为，不仅降低了工作效率，还损害了机械设备。
2.2 石油化工机械设备本身设计的不合理
石油化工机械设备设计的不合理也会影响到机械的正常工作，设计不合理的部分会在实际的机械设备应用中体现出来，造成不可挽回的损失。设计不合理的部分主要是材料的使用不当、机械设备与实际工作不符、安全性差等问题，这些问题都是造成机械设备故障的原因。石油化工对于工作的安全系数要求很高，安全的保障是顺利进行石油化工工作的关键，因此机械设备的设计十分重要。石油化工工作的特殊性，决定了安全的重要性。所以在设计时，要考虑到实际机械操作中可能出现的问题，尽量减少事故的发生。
2.3 制造和安装过程的疏忽
设计好机械设备之后最重要的就是制造和安装，但是在实际的制造和安装过程中往往存在很多的问题，影响后期的实际工作。制造中存在制造不科学合理、加工不彻底、机械设备的性能不符合实际的工作等问题；安装过程中没有按照具体的要求工作，制造和安装的不合格不仅浪费了好的设计方案，还直接损害了整个石油化工的利益。
2.4 缺乏系统科学的管理制度
系统科学的管理制度对石油化工的发展有重要的作用，能够促进石油化工工作的健康发展。忽视安全管理，管理人员和一线工作人员都缺乏安全意识，机械设备没有定期的养护和维修；没有定期培训工作人员，提高工作人员的职业素质，石油化工工作中最重要的应急措施在实际的管理过程中也没有明确的指导。应急措施在机械设备发生意外故障时发挥很大的作用，防患于未然才能有效地避免机械设备出现故障，影响工作进度，造成经济损失。
3 控制机械设备故障的有效措施
3.1 设备方面
首先是石油化工机械设备的设计，合理科学的设计是控制石油化工机械设备出现故障的前提。在设计机械设备时，要对石油化工工作有详细的了解，根据实际工作的需要来设计机械设备。重视机械设备每个部件的设计，设计要符合相关的技术要求，保证机械设备的质量和安全性。设计质量得到保证后就是具体的制造和安装，制造机械设备要严格地按照设计方案，不能忽视每个细节，制造机械设备的过程中要符合实际工作的需要，机械设备的性能要与实际需要一致。安装时更加要注重细节部分，安装人员要对机械设备有清晰的了解，按照标准的安装步骤来安装整个机械设备，保证机械设备的安全性。
3.2 管理方面
建立系统完善的管理制度，让管理工作有章可循。管理人员要重视机械设备的安全管理，制定明确的安全管理方案。定期检查机械设备的情况，这样的方式可以及时地发现机械设备存在的问题，并采取相应的措施来解决问题，保证后期的工作。管理部门也要加强员工的管理，重视员工职业技能的培养，定期对员工展开培训和学习，提高员工的专业技能，同时促使员工树立正确的工作观念，提高工作效率。制定应急方案措施也是管理工作的一部分，尽可能的预测在实际的工作中可能出现的问题，并根据这些问题制定应急措施，减少因为突发状况造成的损失。规范化机械设备操作流程，机械设备操作的每个流程都有详细的说明，让员工对整个工作流程有清晰的认识，方便下一步的工作。对员工在操作机械设备时有严格地要求，员工必须要按照相关的规定开展工作，不能随心所欲地操作机械设备，提高设备操作的规范性和科学性。
3.3 人员方面
工作人员必须要通过培训熟练地掌握设备操作，具有扎实的专业知识和较高的职业技能才能上岗工作。员工还要定期充实自身的专业知识，提高职业技能，适应实际工作的需要。员工在平时的工作中不仅要规范地操作设备，还要定期检查设备情况，对那些经常会出现故障的部件要特别地注意。如果在检查的过程中发现机械设备存在问题要及时记录，并反映给技术部门，避免后期工作中出现事故。工作人员在操作设备时要严格按照规章工作，发现设备出现异常时，要及时停止工作，找出原因，问题解决后才能重新开始工作。员工要对自身的工作有正确的认识，意识到石油化工工作的重要性和危险性，提高安全意识和责任意识。
4 总结
总而言之，石油化工机械设备的安全工作是整个石油化工实业发展的关键。要想从根本上减少石油化工机械设备的故障，应该找出造成故障的原因，并采取相应的措施解决问题。管理人员和设备操作人员都要树立安全意识，重视石油化工机械设备的养护和维修，促进石油化工事业的健康发展。
参考文献
