摘要：作为技术性极高的一个领域，机械工业设备制造企业责任重大，需要凭借完善的安全防护及管理体系，保证机组设备能够正常运转的同时，还应及时发现各类问题，降低维护成本。本文阐述了工业设备安全防护及管理工作需要遵循的基本原则，围绕科学制定工业设备安全防护标准等侧重点展开分析，提出全面提升专业人才的安全管理认知思维等高效管理策略，以供参考。
关键词：工业设备；安全防护管理；维护成本；认知思维
工业设备通常指包含车床、铣床、磨床、刨床在内的各类工业生产设备及机床。现代化工业设备已经朝向数字化、智能化发展，故完整的工业设备运行系统还应具备数控机床加工中心、柔性制造系统、信号传输设备、仓储设备等。综合而言，现代工业设备机组的生产、组装、使用、保养、维修等工作，除了设备本身之外，还需基于宏观角度，制定完善的管理体系，从而保证设备的稳定运行。
1工业设备安全防护及管理工作需要遵循的基本原则
机械制造企业的工业设备安全防护及管理工作总体原则为“定期保养、多用常新、系统管理、有据可查”。制造工业设备的根本目的在于，将之应用于特定的场所，只有尽可能地保证其处于安全、高效的运转过程，才能最大化地创造价值，既可以保障用户的利益，又能够打响自身的名声。但设备长期运转之下，零部件及一些大型机组的关键部位必然出现磨损，如果缺乏周期性、预判性的保养维护计划，则设备的运转效率将会下降。基于此，现代机械制造企业与客户单位往往开展全方位合作，为其提供系统性的设备维护管理服务，通过“随用随修”。比如电气自动化数控机组与总控端计算机相连，机组设备运行的各项参数也需实时传递至机械设备制造企业端，依靠双端同时监测体系，为工业设备的运行增加“双保险”。此种系统化管理的方式，已经成为很多机械制造企业售后服务项目的一种常规模式。除此之外，对工业设备进行的每一次常规/非常规检修维护工作，均需要在双端计算机总控室中留存完整的记录，包含是否更换零部件；零部件及机组设备关键位置的磨损程度为何；按设备现有运转效率，预计下次更换零部件、整体维护的时间；是否需要进行技术升级等。将上述内容全部清晰记录，目的有二：其一，当工业机组设备出现重大问题时，可以通过记录一一对照，在短时间内即可迅速缩小排查范围，确认故障实际位置，将损失降至最低；其二，记录内容可以作为技术更新换代、设备及零部件型号调整的重要依据。工业设备安全防护及管理如能按照上述十六字原则严格执行，必然能够使企业自身及客户单位保持愉快的合作关系。
2工业设备安全防护工作的侧重点分析
2.1科学制定工业设备安全防护标准。现代工业设备几乎完全依靠机械加工制造。由于机组结构复杂、技术难度大，对操作的要求较高。由此导致工业设备的制造成本、出厂检测、投入使用后的安全维护、管理及维修专员的人力成本支出都处于较高水平。因此，必须针对工业设备制定安全防护标准。首先，当设备完成制造，尚未出厂之前，维护及管理人员需要根据设备使用说明书，一一对照，检查设备是否完整、所有功能是否能够正常运行。在全球经济一体化背景下，设备中的部分技术、零部件来自国外进口，故在安全防护及管理问题上，机械制造企业绝不能麻痹大意，必须反复论证设备是否符合出厂要求，确认无误后，方可交付客户。其次，长期以来，工业设备的安全防护及管理被视为一种既定模式，大部分以“完成任务”的心态看待相关工作。但基于现代视角，安全防护及管理应该成为深植于从业者内心，必须长期、毫不动摇坚守的一种理念，以高度负责的态度，将设备的一切隐患扼杀在摇篮中。
2.2定期全面、细致检测设备及零部件磨损程度。工业设备交付合作单位，投入使用后，并不意味着机械设备制造企业的职责已尽。恰恰相反，真正的考验刚刚来临。现代工业设备制造及投入使用可被视为一个整体过程，机械设备制造企业往往根据客户单位的实际需求，采用特定的技术和原材料，只有双方基于充分交流，保持高标准、高效率的合作，才能长期守护“共同利益”。因此，设备安全维护工作要求从业者必须定期全面、细致地检测设备运行状况，确认零部件的磨损程度，尽可能在故障出现之前，完成技术升级、故障修复、零部件更换、机组设备整体运行调试等工作，避免出现任何可能影响设备稳定、高效运行的事故。
2.3结合新型设备制造、维护技术，确保运转效率。如前文所述，现代工业设备已经朝向完全数字化、智能化发展。大型工业机组设备的运行原理、核心技术在一定周期内不会发生变动，但基于计算机软件的控制程序几乎每时每刻都会更新。因此，安全防护人员既应充分了解工业机组设备的所有情况，又需对当前市面上有关设备的新型制造、维护技术有所关注，确保设备的运转效率。比如基于PLC可编程逻辑控制系统，完成对工业设备某项功能的控制。该功能在客户单位的生产模式下，短期内的应用频率较低，但随着技术改进、生产模式更新，该功能的应用频繁程度直线上升。此时，依靠PLC可编程逻辑控制器与计算机总控端的“调用程序”，完成对“功能模块”的调度，是否能够满足用户单位生产过程中的全部需求，需要从业者仔细思考，围绕可行性进行反复论证。
3工业设备高效管理的有效策略简述
3.1全面提升专业人才的安全管理认知思维。在一些军队题材的电视剧中，以班为单位，对装甲车、步兵战车等重型设备进行精确管理和维护的桥段时常出现，士兵们对待战斗装备的精细态度，值得工业设备管理人才学习。换言之，现代工业设备高效管理，要求有关人员做好全方面的准备工作，避免因疏漏而导致设备出现故障。达到此目的的首要工作在于，全面提升专业人才的安全管理认知思维。首先，设备生产制造环节的智能化程度正在不断提升，机组设备规模虽大，但作业的精细度越来越高，如果管理人员的思维水平停滞不前，仍然基于传统的管理方式，很可能导致管理过程出现“先天性”的偏差。而兢兢业业、抱着求知的态度，放低姿态，是现代工业设备管理人才必须具备的基本素质。其次，设备管理讲求精细化，机组设备的任何部位、零部件出现变化，均需如实记录，切不可麻痹大意。最后，定期总结管理记录，总结其中规律，将之提交给工业设备制造部门，在多方配合下，逐渐提升设备质量。
3.2建立完善的工业设备制造、使用、维护、管理体系。前文提到，现代化工业设备制造、使用、维护、管理是一个整体，任何一个环节出现安全隐患或故障，将会严重影响全套流程的正常运转。比如某自动化机组在设计时，某项功能的控制程序中存在“BUG”,在试运行阶段没有发现任何不妥之处。但随着该功能使用次数的增加，程序中的“记录量级”超过数量限制之后，程序每运行一次，将会出现数字乱码，导致功能的偏差越来越大。此类只有在运行过程中才能发现的控制程序错误，如果未能及时发现，很可能使客户单位的正常生产受到制约。因此，工业设备管理人员的职责并非仅仅对设备的使用、调度等情况进行监测，还需围绕特定的自动化功能，通过有关参数的变化，发现控制程序中的不妥之处，将之提供给技术维修人员，及时解决问题。
3.3基于细节管理做好工业设备的安全检查工作。与设备的安全运行相比，诸如成本提升、生产效率降低等问题便不再重要。换言之，无论现代工业设备的制造采用了何种先进工业，能够完成何种难度的作业，均需要将安全问题放在首位。因此，基于细节管理做好工业设备的安全检查工作，是一切的基础。所谓细节管理，一方面，从业者必须按照国家有关规定以及设备的制造标准，反复多次的检查其完整性，对是否能够正常发挥功能做出判断，未达到要求的设备绝不能投入使用；另一方面，定期检验、更换零部件等管理工作，并非“可有可无”，而是“必须”。此外，计算机总控端监督运行的控制程序出现问题时，为了保险起见，机组设备需要暂时停止运行，待程序故障得到完全解决后，方可重新启动。否则，一旦程序乱码扩散，使其他程序受到影响，工业机组设备整体处于不受控状态，必然造成更大损失。
4结语
机械制造加工企业责任重大，如果出厂阶段的设备安全防护及管理工作出现问题，则后果不堪设想，不仅耽误客户的正常使用，也会影响企业自身的整体声誉。因此，维护及管理人员必须严守基本原则，切实承担起责任，在设备制造、使用、维护的过程中发现任何问题时，需要及时上报并及时解决，从而降低维修及运营成本，提升工作效率。
参考文献：
[1]陈潮宇.机械制造加工设备的安全管理分析[J].内燃机与配件，2020(01):189-190.
[2]耿阔.机械制造加工设备的安全管理分析[J].当代化工研究，2019(11):121-122.
[3]黎隆彬.机械制造加工设备的安全管理和维修分析[J].南方农机，2018,49(02):158.
作者:陈伟 单位:江苏大明精工制造有限公司
