摘要：在传统的设备管理中经常采用故障发生后再维修的处理模式，这不仅加重了维修工作的负担，还容易因为故障的发生，导致生产安全问题。目前设备预维护模式在设备维护中应用的越来越多。
关键词：钻井设备；设备管理；设备预维护模式
设备维护是设备管理的主要内容之一。如果在日常生产工作中，设备维护工作没有做到位，不仅会导致设备经常发生故障，还会对生产和人员安全造成很大的影响。随着现代企业生产速度的不断加快，设备管理的重要性不断凸显，这造成现代企业设备管理成为了一门的学问，且发展速度非常快。我们在实际企业设备管理中，应该根据企业的实际需要，选择合适的设备维护模式，只有这场才能为企业的长期发展，打下一个较好的基础。
1传统设备维护模式对钻井设备管理的影响
传统的设备维护是在设备发生故障之后，才去进行维修工作的，这会导致故障发生的规模往往较高，且故障发生的频率较大，这在一定程度上大大增加了设备的总体维修费用，增加了设备的运行成本。[1]随着石油资源需求的不断增加，我国石油企业的生产任务越来越重，对石油钻井计划制定的很死，由于传统的维护模式没有办法对钻井设备故障进行定期的维护，故障的发生会直接造成整个钻井计划的终止，这会对整个企业的生产计划大局造成非常大的影响，该地区的钻井计划被耽搁了，那么对另外地区的钻井计划也会被耽误，这严重阻碍了企业的正常生产，打乱企业发展的全盘计划。[2]
2钻井设备管理中应该进行的各种工作
对钻井设备的检查。这项工作应该伴随着钻井设备的整个运行周期，不仅要有详细的、针对性的设备检查方案，还应该在检查工作结束后，认真填写各种检查记录，这可以作为日后开展钻井设备预维护的基础数据。钻井设备维护。对钻井设备的维护主要包括润滑、保养、维护等几个方面的工作，在维护过程中为了提高维护工作的质量，应该在维护工作中把握重点，对容易出现故障的部位，进行重点的维护。钻井设备的维修。钻井设备的维修主要分为事后维修、更新改造、大修等几个方面。
3钻井设备预防维护性工作的基础
预防性维护工作的基础是指，根据具体的每种设备特点，建立每种设备的维护标准，利用建立的维护工作标准去制定对设备的预防性维护计划。在整个钻井设备的维护过程中，主要要建立5类维护标准：运行类、检查类、维修类、管理类。这5类设备维护标准应该贯穿于设备的整个运行周期，利用其展开对设备的具体维护工作。[3]
4预维护模式在钻井设备管理中的实际运用
我们设备管理的进行要贯穿于设备使用的整个寿命周期，在每个时期都要做好对设备的运行记录、完好检查和设备状态的定期记录，在设备管理中不再过分依赖维护人员的维护经验，而是以设备的运行监督为基础，提前预判设备可能出现的故障，提前进行计划性的维护工作。在对设备维护、维修策略的制定中，应该具有维护设备的针对性，把每个设备都当做一个独立的维护点，根据设备的维护特点，去制定最佳的维护策略，这样不仅可以让设备及时得到维护，同时可以让维护工作变得更加迅捷和到位。[4]对设备预防性维护的主要目标是提高设备维护的及时性，为了更加及时对设备进行维护，我们必须要做好设备的档案记录工作，通过对设备维修档案的统计，去发现设备发生故障的规律，从而可以从对设备的日常检查中，提早发现设备将出现故障的征兆，让我们更加及时开展对设备的维护工作。我们也可以从设备长期的维护档案中，去发现设备出现故障的周期性，从而让我们及时进行对设备的检修工作，及时排除设备的隐患，有效延长设备的无故障使用时间。
5结语
随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，我国对石油资源的需求量不断增加，石油钻井设备的工作负荷也不断提高。为了提高对这些钻井设备的设备管理效率，降低设备故障的发生率，我们应该摒弃过去坏了再修的传统设备维护思想，而应该对设备进行预维护管理，做好设备的日产检查，还要做好检查的工作记录，从检查记录中去对设备的工作状态进行判断，从而及时发现设备的隐患故障，提前进行故障的预维护。
参考文献：
[1]李新跃.石油钻井设备节能减排技术发展分析[J].石化技术,2017(10):15-16.
[2]罗雷.石油钻井工程环境影响及环境保护策略研究[J].中国石油和化工标准,2017(10)31-32.
作者:王继峰 单位:西部钻探克拉玛依钻井公司第二项目经理部
