车辆工程中虚拟技术的应用

车辆工程中虚拟技术的应用

摘要:车辆工程行业的发展,需要先进的技术提供支撑,以此推动相关行业的进步,不断深化车辆工程领域。在实际发展中,该技术起到了关键作用,改变了车辆工程行业的设计方式与设计模型,影响了汽车制造。本文主要探讨车辆工程中虚拟技术的应用,研究其定义与实施关键点,所得结论仅供参考。

关键词:车辆工程;虚拟技术;实施关键

0引言

在经济全球化背景下,我国以计算机技术为基础的技术得到了飞速发展,各类综合技术均取得了显著成效,推动了各个行业的改革与进步,对经济发展起到了较大的推动作用[1]。车辆工程中设计与制造属于关键环节,这两项环节的发展难度较大,需要综合考虑的因素也较多,稍不注意,则会前功尽弃,造成资源浪费。

1车辆工程中虚拟技术定义

车辆工程虚拟技术(Vehicleengineeringvirtualtechnology)应用过程中,为切实发挥该技术的价值,需要明确其概念。针对目前资料研究而言,计算机中虚拟技术本身是一种组合计算机资源或分区计算机资源,包含:内存、磁盘空间、CPU等。这些资源表现为一个或多个操作环境,可提供比原资源配置更好的访问技术。虚拟化是将原本的物理资源转换为管理资源,打破物理资源限制。车辆工程中虚拟技术本身应用在车辆工程中,直接影响着车辆工程设计、车辆生产等,可引发车辆工程行业的改革,也可优化工程资源配置,其作用显著。车辆工程中涉及与制造属于关键环节,这两项环节的发展难度较大,需要综合考虑的因素也较多,稍不注意,则会前功尽弃,造成资源浪费。若借助虚拟技术,可更好的完成车辆工程设计工作[2]。

2车辆工程中虚拟技术实施关键点

将虚拟技术应用在车辆工程中,可转变设计模式与生产模式,促使车辆工程整体进步与发展。该技术可明确关键部分,包含总体技术、方案评价、工程分析、方案优化、信息协调,详细分析如下。

2.1明确总体技术

总体技术也就是车辆设计总体方案,在具体设计过程中,任务部件的设计均需要总技术的支持。在具体应用虚拟技术期间,要参考总体技术,切实凸显虚拟技术的实用价值。

2.2做好方案评价

通过分析可知,方案评价与实施之间有密切的联系,直接关系着其应用价值。若执意实施评价较低的方案,将会导致资源浪费。不仅如此,若利用评价不高的方案,难以将方案的作用与价值发挥到极致。虚拟技术在具体应用前,会对设计方案与生产方案进行测评。只有通过测评的方案,才可发挥其技术优势,凸显其应用价值。

2.3做好工程分析

虚拟技术在车辆工程实践中,可在同一时间内开展不同的工作(但这些工作之间需具备一定的关联性)。实际应用中,这类技术能够对工程技术利用提供分析与参考,以此保障虚拟技术应用的合理性与科学性[3]。

2.4优化方案设计

在具体应用中,虚拟技术的最终目的是优化设计、优化生产,在整个利用过程中,要将优化设计作为最终目的。只有如此应用,才可凸显虚拟技术的目的性、方向性与目标性,切实发挥虚拟技术的应用价值。

2.5强化信息协调

在实际应用中,该技术需要大量数据的支撑,仿真技术获取的数据能够为虚拟技术的应用提供协助。仿真技术的应用,可有效协调信息,进行现场虚拟,创建优越的虚拟效果。

3车辆工程中虚拟技术的应用

就车辆工程而言,虚拟技术对其发展有十分重要的影响,在工程实践中要强化该技术的应用,以此提升设计质量、生产效率,更好的推动相关行业的发展。车辆工程中,虚拟技术得到了广泛应用,主要包含以下四点。

3.1车辆轮胎

虚拟技术在轮胎设计中十分重要,轮胎就可促使汽车实现自身的价值,轮胎设计的科学性与合理性直接关系着汽车的整体性能,可保障汽车的稳定性与舒适度,汽车轮胎设计阶段,要综合考虑各项因素,结合实际情况,对比分析,切实满足车轮运行环境,更好的设计轮胎模型[4]。就具体设计而言,需要综合考虑轮胎尺寸,考虑不同环境下轮胎所处的状态。不同压力环境下,轮胎的状态也不相同,在实际设计阶段,需要综合考虑各项因素。在汽车轮胎设计阶段,虚拟技术主要运用在运行上。虚拟技术能够模拟路面状态,可将模拟轮胎在不同路面上的运行状况,参照实际的测试数据,掌握其运行效果,判断轮胎性能。在测试数据对比分析上,可明确设计方案的有效性。若无效则弃用,若有效则采用该方案。针对无效方案,要结合测试结果调整轮胎设计方案或优化设计方案。总而言之,在轮胎设计阶段,应用该技术,可实现方案的优化,为方案调整提供数据支撑。如此便可从源头降低轮胎运行阶段的损耗,以此实现设计效率的提升,保障轮胎设计质量[5]。

3.2车辆动力

在车辆工程内借助虚拟技术,可提升车辆动力,保障车辆稳定性。就当前的各类研究与相关分析而言,虚拟技术中的ADMAS软件,能够研究车辆的动力学、车辆操控的稳定性,借助虚拟技术,可将其反应实时的呈现出来。值得一提的是,在场景创建过程中依旧存在一些缺陷,还需进行深入研究。借助这一技术可实时反映出车辆动力学、判断车辆稳定性,凸显其应用优势。比如:能够设置不同的受力覆盖情境,分析轮胎在其状态下的运行情况、压痕变化等。简单而言,借助虚拟技术,能够显著提升车辆动力学与车辆稳定性,切实提升车辆工程质量与效率,推动汽车行业得到更好的发展。

3.3车辆系统

在车辆工程内应用虚拟技术,可提升系统实验可靠性。结合实际,车辆的运行时效、安全与系统可靠性有密切关系,该技术的应用有十分重要的意义[6]。在车辆生产前,需进行全面分析(主要为可靠性分析)。就该技术而言,应用阶段可模拟运行失误,分析实际效果。通过应用这一技术,能够缩短汽车行业生产成本,提升行业经济效益,可在较短的时间内确定研究结果。通过分析车辆实践可得知,生产本身是在设计上,一旦设计存在问题,将会影响生产,无法保障生产产品的价值。车辆是我们生活与生产中的重要工具,其安全性与可靠性直接关乎着使用价值,因此在车辆工程设计阶段,需要着重强调设计可靠性与生产可靠性,在设计结束之后,强化虚拟技术的应用,模拟设计成果,以此保障模拟运行的可靠性,提升车辆稳定性,强化生产规范的落实,贯彻各项标准,以此保障汽车生产质量[7]。简单而言,通过积极开展车辆系统实验,可提升其可靠性,借助该技术还可进行部件物理运转分析、部件运行模拟等,可为车轮速度的提升提供技术支持,保障系统运行稳定,降低生产成本,提升生产效率。

3.4虚拟原型

车辆工程这类技术的应用,多集中在原型模拟研究上。在汽车研发中应用该技术,可创建真实的模型,实现部件物理运转的实时呈现,零件生产与部件生产均是在物理实验后开展。借助虚拟技术后,可开展车辆原型虚拟研究,缩短研究周期,在模型研究分析后也可分析零部件。换而言之,借助虚拟技术能够研究虚拟原型,转变传统汽车零件与部件生产方式,缩短研发周期,切实降低汽车生产成本,提升车辆工程行业效益,应用价值显著。

4结束语

就车辆工程而言,虚拟技术对其发展有十分重要的影响,在工程实践中要强化该技术的应用,以此提升设计质量、生产效率,更好的推动相关行业的发展。

参考文献:

[1]范鹏飞.车辆工程中虚拟试验技术的应用[J].科技风,2017,20(17):101-102.

[2]肖安镇.车辆工程中虚拟技术的应用价值研究[J].时代汽车,2017,18(20):63-64.

[3]孙灏.车辆工程中虚拟技术的应用[J].南方农机,2019,50(01):179-181.

[4]黄雄健.虚拟现实技术在车辆工程专业教学中的应用[J].教育现代化,2019,6(23):61-62.

[5]路永婕,郑明军,王军.虚拟样机技术在车辆工程专业教学中的应用研究[J].科技资讯,2015,13(31):177-178.

[6]江东.虚拟试验技术及其在车辆工程中的应用[J].现代制造技术与装备,2016,15(09):132-133.

作者:马鹤洋 单位:北京理工大学机械与车辆学院