成本精益管理范文1
改革开放30多年以来，我国制造企业发生了巨大的变化并且取得了骄人的成绩，然而，取得这巨大成绩，以及中国在过去30年能够使经济持续高速发展的真正原因是低廉的劳动力成本、社会责任成本、以及各地政府为了吸引外资而提供的各种优惠政策等。回顾过去的30年，尽管制造业有着辉煌的历史，但是与世界发达国家相比，我国的制造业仍然与之存在着较大的差距，以致限制了我国制造业向着更深、更远的方向发展。
（一）企业成本管理的研究领域缺乏全局观念
当前，我国市场经济正呈迅猛的势头发展，而且社会生产力得到了显著提高，产品早已从卖方市场转向买方市场，与此同时产品的成本结构也随之发生了变化，生成性费用对于总成本来说，已经不再占据主要位置，而用于流通的成本比例在逐渐增加。然而，我国许多企业在成本管理上仍然仅仅局限于传统的生产领域，将过多的注意力放在了生产过程中所产生的各种成本，因此也依然沿用降低直接材料、直接人工费用等成本控制方式，而对产品价值链上的其它成本，如采购、产品研发等间接成本忽略不计。形成这种局面的直接原因就是企业管理中对于产品价值链这一概念的认识不够清晰，企业成本管理的研究领域过于狭小，缺乏全局观念。
（二）企业成本管理的技术手段相对滞后
在知识经济背景下，随着计算机技术的不断普及，已经成为人们工作、学习中的重要工具，而企业的现代成本管理在计算机技术的应用下也更加高效。如，通过ERP系统的应用，可以使得企业各部门的人力成本与时间成本在很大程度上得以降低。但是，当前仍有许多企业的管理者还未能认识到运用新技术的重要性。从采购到生产，再到财务分析等，依然运用传统的手工操作，增加了大量的额外成本，同时出现失误的概率明显高于计算机技术的运用。
（三）企业管理者的市场经济意识不强
在市场经济体制不断深化的今天，仍然有大量的企业在生产经营管理中特别是大型国有企业的管理者，受计划经济模式的影响，缺乏市场竞争意识，保留着“等、靠、要”的落后思想，没有充分意识到降低成本对于企业发展的重要性。另外，国有企业中对于管理者的考核指标也存在着一定的问题，现在仍有一部分国有企业以年生产总量或年销售总量作为考核管理者的主要指标，以致管理者只看重产量与销量，却忽视了市场对产品的实际需求，使得生产缺乏计划性和目的性，库存积压严重，严重阻碍了企业资金的流转速度，影响了企业的健康发展。
（四）在降低成本方面缺乏全员意识
企业的成本管理不仅仅是企业管理者应该思考的问题，而应当在全体员工当中树立成本意识。现代企业越来越推崇精益思想，而这一思想的重要内容就是要求全员参与。如果只有企业的管理人员尽心竭力的推行降低成本的制度或政策，而在这一过程中，由于员工的不支持、不响应，势必难以取得成功，而这也将对企业造成一定程度的打击。因此，企业员工必须树立牢固的成本意识，而管理者也应当适时的进行相关内容的宣传与培训，从而促使企业的各级管理人员和全体员工都能充分认识到企业成本控制关乎到企业的每一个成员，只有降低成本，才能提高产品的竞争力占有市场，提高企业的经济效益，从而提高员工的工资待遇等。
二、精益生产方式下制造企业成本管理的方法
（一）精益生产各环节产品尽量做到零缺陷
在传统的质量成本控制观念中，企业一般通过增加检验人员、增加检验岗位去除缺陷产品的方式来提高产品质量，虽然提高了产品的合格率，但检验人员与检验设备的增加同时也增加了企业的成本。而且，如果在检验过程中发现缺陷品，必然也会增加前面所提到各种成本。而精益生产方式将从采购和生产过程进行质量控制，对每一个环节都进行严格的控制，真正做到零缺陷产品，严禁有缺陷的产品沿工艺流程流动到下游工序，造成缺陷的叠加，不仅造成材料浪费，而且增加了时间成本与人工成本。
（二）优化制造流程中的成本构成比例
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关键词：精益生产；成本管理；企业
在愈来愈激烈的市场竞争环境下，成本管理已不在追求短期的利益最大化，而是一种新的成本管理，即从广度和深度上精益化成本管理。精益生产以低投入、低成本、高效率、高产出为企业追求的生产目标，实现企业生产的自动化和高效化，最大程度追求消除浪费，以更好的控制企业的生产成本，实现好的经济效益。精益生产作为一种有效的生产方式，为企业降低了生产成本，促进企业各个部门之间的协调合作，为企业节约了成本、降低了投资，使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。
1传统成本管理存在的缺陷
成本管理是企业为提高经济效益和市场竞争力利用管理成本信息，以实现成本最优为原则，对企业的成本进行的一系列的分析、决策、考核等的科学管理活动。随着市场竞争的不断激烈化，企业为求得生存和发展，必须加强成本管理，但是，相对于精益生产的成本管理来说，传统成本管理存在很多的问题，主要表现在以下几个方面：
1.1片面追求生产量
传统成本管理片面的追求企业的生产量，这种管理方式脱离了市场，企图通过生产量的增加使得单位成本降低的方式实现成本管理，结果造成了产品质量低劣、积压库存，从而带来了更大的经济损失。
1.2成本管理没有连续性
成本贯穿企业生产经营活动的全过程，因此，成本管理也应该贯穿产品的产出到销售的任一环节，贯穿于产品的整个生命周期。而传统成本管理缺乏连续性，成本管理只是对生产环节中产生的成本进行控制，忽视了产品其他阶段的成本管理，这种成本管理方式收集的信息不够完善，忽视了成本与业务活动的关系，使得成本管理缺乏准确性，不能支持管理者做出正确的成本管理决策，不利于企业经济效益的提高。
1.3成本管理方法单一
传统的成本管理方法单一，管理方式落后，成本核算过于简易化，不仅不利于企业生产整个环节的成本核算和成本控制，而且容易给企业带来不好的影响，不利于企业的日常发展和正常经营。
2精益生产对成本管理的影响
前面一个部分已经提出了传统成本管理存在的问题，为了更好地帮助企业控制成本，实现企业的发展，需要通过精益生产来做好成本管理，下面讲就精益生产如何影响成本管理进行阐述。
2.1建立完善的成本控制制度
企业要想更好地做好成本管理，提高经济效益，需要需要建立完善的成本管理体系，建立完善的成本控制制度。做好精益生产以更好的控制企业成本，需要企业建立精益生产责任制度，将企业的每个员工作为管理对象，将精益生产和成本管理工作落实到每个员工身上，使每个员工都可以意识到自身在精益生产过程中承担的责任和义务。其次要建立责任处理方案，如果精益生产和成本管理中出现问题应该如何解决，如何快速的提出解决方案，以更好的实现企业的经营发展。
2.2做好成本控制管理
成本贯穿企业生产经营活动的全过程，因此，成本管理也应该贯穿产品的产出到销售的任一环节，贯穿于产品的整个生命周期，因此，从产品的设计环节就要做好企业的成本控制管理工作。众所周知，产品设计成本占据企业生产成本的60％～80％，市场需求的多样化使得产品设计也越来越复杂，这就需要企业更好地了解各种产品信息，掌握成本控制方法，实现精益生产。企业为了更好地了解产品成本信息，实现成本管理和成本控制，必须采用先进的成本管理方式，而精益生产作为企业成本控制的首选方式，精益生产可以准确确定产品的各种成本，真实的反映产品成本信息，然后将成本信息反馈给产品设计阶段，以使产品设计阶段的成本控制可以不断地进行优化。在实施成本控制管理时，为了改进不增值作业，还要结合产品价值工程分析方法，将技术分析和经济分析两者结合起来，实现产品成本的优化，使产品在满足市场需求的前提下更好地优化生产成本。企业成本控制将成本管理和产品价值相结合，帮助企业消除了成本浪费，增加了企业的生产能力。
2.3做好成本改善
企业是以盈利为目的地经济组织，股东权益最大化是企业经营的首要目标，因此，精益生产不能单单强调降低企业的成本，而是在投入和产出中寻求一种最优，实现整体经济效益的最优化，而这种过程是一项持久性的工作，需要企业持续性的进行改善，持续性的进行管理。精益生产中的成本改善解决了企业生产经营中因为成本出现的问题并采取各种措施进行改善，以期可以消除企业生产过程中产生的各种浪费现象。在进行成本改善时，需要有的放矢，确定哪些工作可以改善，哪种工作不需要被改善，对那些不增值的工作，要尽可能的缩短操作时间，提高附加值的实质性作业的操作时间，对纯粹浪费成本的工作可以直接避免，通过这种方式可以更好地做到成本改善。
3结语
精益生产是一种通过低投入、高产出的方式来实现企业生产成本的一种新型的生产方式，通过减少企业资源占有比例以降低企业成本的方式实现企业的经营理念，以更好的提高企业的经济效益和市场竞争力。在市场经济环境下，企业之间的竞争越来越激烈，企业那种传统的成本管理模式已不能适应企业的发展需求，精益成本很好的解决了这种弊端，使企业可以发展的更加稳健。
参考文献：
[1]夏风.关于生产型企业精益生产方式下的成本管理探索[J].企业改革与管理,2017(01).
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产品成本的主要部分产生于研发设计阶段，这也是企业对外报价的基础，控制产品研发成本意义重大，在设计过程中对产品成本进行有效的估算、预测，能够有效提高企业市场竞争力。需要注意的问题主要有：①产品基本性能和主要技术参数过高，造成产品质量过剩；②产品结构过于复杂或工艺性差，不便于操作，导致加工费无谓增加；③安全系数过大，原材料耗用增加，成本上升；④产品通用化、标准化、规范化不到位，专用工装、配套件过多，增加了材料支出和安装时间，降低生产效率。解决措施：强化产品设计人员的成本意识，树立“产品成本是设计出来的，不是生产出来的”的观念，使得产品不仅在技术上可行，还要做到经济上合理，站在使用者的角度考虑问题，丰富产品功能，简化工艺流程，方便工人操作；统一零部件设计，降低采购成本；尽可能选用本地原材料，减少物流成本。
2产品材料成本控制
材料成本是产品成本的主要组成部分，加强材料成本控制是精益成本管理中的重要环节。材料成本由材料价格及耗用量构成，因此管控途径主要有：①采购行为管理：充分了解原材料市场行情与技术标准，掌握重要材料替代品的情况以及供应商的行业特点，做好供应商评审，确保材料质量、交货期与包装运输的安全可靠，争取合理结算方式，筹划采购规模，降低采购成本。②材料损耗控制：深入分析材料耗用情况，选用质量可靠的原材料而非一味追求低价取胜；制订严格的发料、补料程序，减少车间环节呆滞料，及时回收并处置边角余料。③实现库存成本削减：杜绝过量过早采购，提高材料需求计算准确率，多采用供应商配送方式，制订合理的安全库存指标，定期盘点，减少积压。
3产品效率成本控制
造成产品效率成本增加的因素既有人员问题，也有设备问题，主要的控制方式如下：①操作人员效率不高的表现与解决措施：工人自身技能水平不高、工作积极性不强；工艺流程不合理，无效劳动多；生产场地设计不合理，增加了搬运时间。针对这些问题，管理者一方面要充分调动工人劳动积极性，加强绩效考核，设计适用的计件工资、工时工资体系，加强技能培训，定期举办技能竞赛等，提高员工综合素质；要优化工艺流程，合理布局生产环境，设计流畅的工序衔接方案。②设备效率不高的表现与解决措施：生产设备老化，故障多、废品率高，共用的行车、搬运车、工装等数量少，待机时间长。对此，企业应该制订有效的设备保养措施，延长使用寿命，提高合格产品产出率；技改到位，及时淘汰效率低下的设备；加强现场调度，提高共用设备使用效率。
4产品质量成本控制
这里所说的产品质量成本是指广义上的概念，由故障成本、鉴别成本和预防成本等构成。造成产品质量成本增加的因素有很多，主要是员工和管理者的重视程度不够，习惯事后修补，而忽视事前预防与事中控制，没有真正认识到问题的严重性。要想彻底解决，就要从质量成本的构成要素着手：①预防成本控制：加强预算，提高设计安全系数，增加材料耗用，选用优质材料等；加强生产过程控制，聘用高水平生产员工等。②鉴定成本控制：加强巡检，提高抽检比例，定期检测计量工器具，使用先进的检验手段等。③故障成本控制：提高员工操作技能水平，定期保养设备，降低内部故障率；因原材料不合格、运输事故等造成质量损失，要及时索赔，维护企业合法权益。
5人工成本控制
企业人工成本不仅指薪酬、福利等，还包括人力资源的获得、后续培养、替代等，主要应做好以下工作：①人工获得成本控制：制订合适的招聘方案，选用企业最需要的人才，投入必须的安置费用，创造安心的生活、工作环境，减少人员流失。②人工开发成本控制：做好岗前培训，缩短磨合期；有针对性地持续开展专业培训，打通人才成长通道。③人工使用成本控制：编制合理，降低辅助岗位人数；实现工业自动化与电脑化，提高工作效率；加强绩效考核；用工方式灵活多样；增加劳动保障投入，降低事故损失。④人工替代成本控制：培养员工一专多能，减少离职前后的低效成本。
6资金成本控制
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关键词：精益化管理；煤炭企业；成本控制；应用
中国是一个煤炭销售和生产大国，煤炭行业对于我国经济的发展有着十分重要的作用。而精益化管理作为一种管理方式，目前应用在煤炭企业中的前景较广，该方式的应用必然为煤炭企业的发展带来良好的前景和动力，特别是在成本控制方面进行精益化管理，更有益于保证煤炭企业提高竞争力，从而实现企业的长远发展，所以，要加强对于精益化管理在煤矿企业成本管理中的应用情况的研究。
一、成本的经济内涵
弄清楚成本的具体概念是进行成本管理的基础，企业需要对费用和成本的边界进行科学地划分。以往成本概念只是局限在产品的生产过程中，但是现代企业的经济活动是包括对于产品的设计、生产、销售以及售后服务等内容，这是一个完整的运作链。所以，目前在进行成本管理的时候已经不能完全按照传统的成本定义进行。成本管理要遵循的基本原则是不同的对象要有不同的成本，所以，具体的成本是和服务的管理互相联系的。管理会计要提供相应的数据，为企业进行成本控制提供数据的支持，只有以支出为中心来进行成本的梳理工作，才可以更好地从根本上抓住成本的内涵。
二、精益化管理的内涵和特征
（一）内涵。精益化管理从起本质上来看属于一种文化理念，其产生满足社会提高服务质量和提高分工科学化的要求，并且精益化也可以更好地满足企业科学管理的需要。“精”是针对管理过程中的每一个环节都要细致，精益化管理可以从根本上降低管理所耗费的资源，更好地实现对企业成本的控制。同时，精益化管理要求企业需要将管理任务进行具体化，明确地将每个任务落到实处，让每个人、每份资源都可以更好地发挥作用，使得企业的发展可以有强大的推动力。
（二）特征。1.精益化管理是一种可以长时间发挥作用的管理方式，这种方式对企业的管理工作来说非常的科学、合理，可以更好地帮企业实现科学管理。2.精确精准。精益化管理最突出特点是计划精细，避免笼统的组织管理方式，将具体的管理和措施落实到细节中去。3.精益化管理包含创新性，随着经济的不断发展，企业当前制订的精益化管理模式也不会一直适合企业的具体情况，所以根据企业的发展，应不断的进行改革和创新。
三、煤炭企业成本控制实行精益化管理的作用
煤炭企业的成本控制方面采用精益化管理的这种观念，是满足企业发展的必然需求。精益化的管理是每个企业在发展过程中必须经过的环节。在精益化管理的过程中，企业会受到很大的积极影响，成本管理方面可以进一步得到优化，在资源分配方面也会达到最优的效果。与此同时，采取精益化管理可以提高企业的竞争力，保证企业的可持续发展。精益化的管理可以让企业在管理过程中发现企业存在的风险隐患，并尽早解决问题。除此之外，精益化管理还可以提高企业的外部形象，让企业在竞争激烈的环境中可以更好地立足，推动企业的长远发展。四、煤炭企业成本管理存在的问题近几年，煤炭企业的成本管理逐渐变得精益化，通过各种方式来加强对于成本核算的科学性，比如预算管理、目标管理等方式，这些方法可以更好地细化控制的项目，使得成本得到更好的核算和管理。但是，在实际对煤炭企业成本控制的精益化管理过程中，由于受到安全、生产、技术等因素的影响，使得对于煤炭企业的成本管理工作更加的复杂，与此同时也暴露出了一些问题。
（一）控制成本的观念不强。我国大部分的煤矿企业在成本管理方面都存在观念不强的情况，大部分的煤炭企业的相关管理人员并没有从心底加强对于成本管理的重视，大部分的管理者只是单纯地依靠财务人员来进行成本的管理，只是对财务报表中的一些数字进行简单的查看，从而达到控制企业成本的作用，虽然这种方法可以在短时间内起到对成本控制的作用，但是这种方法没有从宏观的角度进行审查，缺乏全局的观念，所以说，对于成本的核算工作并不能代替成本的管理工作。加上企业的管理人员并没有充分认识到成本管理的重要性，使得煤炭企业的成本过高，生产过程中材料浪费比较严重。
（二）控制手段落后。当前的煤炭企业进行成本预算主要是为了对工程建设、生产等进行提前的设计和预估，往往成本预算工作是借助以往的成本数据，利用现在的生产工具、生产条件等来设置相关系数，进而通过运算、核算等完成成本预算工作。但是在成本分解的时候，往往是以行政区域作为对象，而没有将区域之间的差异性考虑在其中，使得在具体的施工过程中，往往由于环境的差异而造成成本预算出现偏差。
（三）控制范围和程度不够。当前，煤炭企业针对成本的控制主要是从成本的构成要素方面入手，忽视了一些外部环境因素对企业成本的影响。在成本控制的深度上看，煤炭企业进行成本控制的时候往往只是侧重于对煤炭生产过程的控制，旨在减少资源的浪费，但是并没有对销售、储存等方面加强控制，在成本预算、技术控制、安全把控上没有进行很好地安排，使得成本控制并不能达到很好的效果。从成本控制的精益化管理方面，成本控制的具体措施落实较差，大致事后核算工作量增大，某些处理环节甚至出现脱节的现象。
（四）管理方式不满足当前的要求。我国大部分的煤炭企业虽然对成本的预测、决策等工作都有了较为精确地把握，但是针对成本管理的方法上，大部分煤炭企业的管理方法比较差，现在只是对传统的成本进行核算，对成本分析也是比较浅显。并且，煤炭企业对于管理方法的引进方面也不够重视，不能根据市场的变化及时进行调整，导致不能适应现代化发展的需要。
五、推进煤炭企业成本控制精益化管理体制措施的研究
针对具体问题，我国的煤炭企业在成本控制上更加的细致。坚持精益化的管理方式有利于煤炭企业更好地实现成本控制，使得企业的具体生产过程有规则可依、有制度可靠。
（一）完善成本控制的精益化管理程序。首先需要明确成本控制管理的行为是由企业的相关员工实施的，而不是管理层直接进行管理，所以要从根本上提高员工的节约意识，使得所有的员工都可以投身到成本控制的过程中。其次，要加强企业的管理机制，实行成本控制精益化管理必须有制度的保障，强化管理体制使得每个行为都可以有规则可依。最后，要将成本控制工作落实到生产的各个方面，从根本上达到精益化管理的效果。
（二）提高“预防型管理成本”在成本管理中的地位。为了保证更好地实现煤炭企业成本控制精益化管理，就必须转变企业的成本控制管理模式，由原来的事后型的成本控制管理模式改为预防型的成本管理模式，这样才可以更好地对生产成本进行控制。
（三）完善物资供应管理机制。在对生产设备进行采购时，要求各有关部门能够对设备的采购进行严格地把控，能够深入联系市场，了解市场的动态变化，能够合理的依照近年来价格的变动趋势与价值对生产设备进行合理采购。同时在进行生产时要能够及时地更新技术理论，对生产的材料进行严格控制，减少生产过程中的浪费，事后对整个过程进行反思，思考哪些步骤做得不到位，从而进行再次的优化，长此以往，企业就可以慢慢建立起企业、团队、个人的三级成本控制管理体系。在这种成本控制管理体系的支持下，企业可以更好地达到成本控制的目的，将具体任务细节落实到具体的人或者团体身上，这样就可以收获更好的成本控制效果。
（四）建立标准的日常管理体系。企业标准化的建立能够推动企业在生产经营的过程中对生产动作进行规范约束，建立规范的管理制度。因此，这样能够更好地促进企业的发展，减少企业的财务浪费，更好地利用财政资源，使得企业利润得到最大化。因此，在煤炭企业的控制管理中，我们应该建立标准的考核管理体系，对成本等数据进行规范化处理和精准化管理，将成本控制作为员工考核的标准之一，让工作人员的工作目标更加清晰，管理的制度更加规范化，使得企业能够更好进行日常管理。
（五）加强信息化管理体制的建设。信息技术水平的不断提高给各行各业的发展都带来了便利，为了更好地实现煤炭企业的成本控制，企业可以借助信息技术等，实行精益化管理过程中构建形成高效的信息网络系统，财务部门要加强对于数据的搜集、整理和反馈，为信息网络平台的建设提供数据的支持，完善的数据可以更好地帮助煤炭企业实现有效的成本控制，保证煤炭企业正常的经济活动的运行，使得制度化、流程化为成本控制精益化管理提供保障。
六、结语
随着我国经济开始转型，煤炭企业的发展也面临着挑战，在煤炭企业成本控制上实现精益化管理，满足当前企业发展的需要。在煤炭企业实行精益化管理可以更好地进行资源的分配，实现资源价值的最大化，使煤炭企业可以更好地持续发展。煤炭企业要完善相关的精益化管理制度，并加强对于制度实施的监督，相关工作人员也要端正自己的工作态度，从各方面保证煤炭企业的长远发展。
参考文献：
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物流成本是企业供应链成本的一个重要组成部分，在实现客户价值最大化的前提下，严格控制物流成本、降低物流成本在供应链成本中所占比重，是精益物流成本的最终目标。而精益物流成本管理可以通过精益物流来予以实现。精益物流要求站在客户的角度去创造价值，对物流的每一个环节进行分析，找出不增值的环节；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案，一旦发现有浪费的环节就要及时改进，从而做到尽善尽美。因此将精益物流成本管理融入到精益物流中，不仅可以做到物流的准时、准确、快速、高效、低耗，而且还能使得精益化管理的思想在物流成本中得以实现。
2铜仁市烟草公司卷烟物流成本管理现状分析
2.1铜仁市烟草公司基本情况
铜仁烟草公司客户数量有13648，其中有5789户分布在城镇，7504户分布在农村。物流中心有两个库，铜仁总库和思南分库，铜仁市碧江区、万山、玉屏由铜仁总库送货部直送，思南县、印江县由思南分库送货部直送，松桃县、江口县、石阡县、德江县、沿河县则需要由当地的中转站送货；物流中心工作人员153人，配送线路达129条，送货车辆47台，为全市零售户提供优质的“48小时配送到户”送货服务。
2.2山区物流的特征
铜仁市是位于贵州省东北部的一个地级市，其地理环境复杂，以山区为主，这一地形是一直制约着铜仁烟草物流中心实现配送高效、低成本的瓶颈。而山区物流主要有以下几点特征：①配送区域大；②配送时间长；③配送线路难以优化；④客户分散、点多面小、订货量小、产品价值低；⑤车辆没GPS监控；⑥受天气和自然环境影响大；⑦道路条件差；⑧存在迂回运输；⑨配送成本高；⑩送货量季节变化大。这些特征是致使山区烟草企业物流成本相对其它地区较高的重要因素。
2.3铜仁烟草公司的物流成本管理现状
近几年，国家局将物流定位为烟草行业中具有不可替代的核心业务。要实现不可替代性，保持行业物流核心竞争力，关键在于物流成本的管控。虽然行业物流费用占卷烟三项费用的比重在逐年下降，但仍然处于较高水平。铜仁烟草公司虽然一直在探索新的管理模式，取得了较好的效果，但是距离国家局“精化流程、精确核算、精准营运、精到服务、精细管理”的要求还有一定的距离。2013年，铜仁烟草商业物流的费用为2860.62万元，比上年同期2695.09万元增加165.53万元，增幅6.14%。其中：仓储费用累计156.84万元，比上年同期180.21万元减少23.37万元，减幅12.97%；分拣费用累计432.99万元，比上年同期392.36万元增加了40.63元，增幅为10.36%；配送费用累计1573.48万元，比上年同期1198.27万元增加了375.21万元，增幅为31.31%；管理费用累计697.31万元，比上年同期924.25万元减少了226.94万元，减幅为24.55%。而2014年上半年，铜仁公司卷烟以211.58元每箱的单箱物流成本与全省其它地区相比，相对较高。其管理现状如下：
（1）配送效率低，配送成本相对较高
配送效率的高低，直接关系到物流成本及整个物流效率。从上面数据中不难发现，配送费用与上年同期相比都成上升趋势，仅配送费用就占了总物流费用的55.01%，比重已超过了一半。究其原因主要有以下几点：①按行政区划进行配送，会导致约10%的迂回运输及配送车辆使用不合理，出现经常性的载量不足，以及返程车辆空载的状态，从而导致配送效率低。②配送车辆老化，车型单一，修理成本高，每台配送车辆平均每年的修理费将达到2～3万元。加上在配送中，没有采取相应的设备对车辆进行实时跟踪，对车辆和货物进行调度和管理不合理，没有确定科学合理的定额标准，缺乏定额管理和专门的物流成本核算，往往使得预算指标会与实际执行情况相去甚远。如未对车辆配送过程中，按常规线路确定固定的油耗数作为考核依据。③“服务到边、配送到站”的服务思想，是铜仁烟草秉承着满足客户最大满意度的基本原则，无论路程有多远，道路有多么崎岖，只要道路通车，都必将卷烟配送到户。但是农村偏远地区的经济收入低，卷烟消费水平也低，加上淡季一些配送线路订货量少，路程远，只能看见卷烟产品上的微小利润，却导致配送环节成本增高。因此，这一思想的落实，反而使得企业利润降低。
（2）分拣设备老化，作业环节粗放
根据调查，分拣费用的增加主要是因为物流中心分拣设备、叉车、包装机等硬件方面比较落后，包装机不能提速，分拣线老化，作业方式粗放，硬件设备速度限制了人的速度，工作时间的延长，作业效率低，大大的增加物流成本，单箱卷烟的物流成本也随之升高。
（3）缺乏绩效考核，人工成本偏高
与全省其它烟草公司相比，铜仁烟草公司的人工费用偏高，人工费占总支出的70%，企业的可控费用所占比率还不到25%。这主要是因为体制上存在问题，关键绩效指标与绩效考核不匹配。如分拣班组只拿固定工资，不进行绩效考核，对员工来说做多做少都一样，无法提高员工工作的积极性。另外由于对于不同部门、不同岗位的员工实行的考核标准都一致，不仅使得用工成本过高，还会引起员工产生抵触情绪。
（4）费用统计口径不一，精细核算难以实施
由于物流费用统计口径的原因，铜仁烟草公司的物流费用无法与其他地区的费用进行对比。主要是仓储分拣成本、配送成本等指标直接在物流中心本级进行体现，没有根据实际的销售情况分摊到各部门。而物流费用的管理主要体现在仓储、分拣、配送、管理四大环节，铜仁烟草虽然有对这四个环节的费用进行了下一级的对象分解，如仓储分拣费用指标细化到了人工、细化到包装和修理等，但是包装及修理等一些可控的费用没有按照各部门实际运行情况进行分摊，甚至没有细化到单条的分拣班组、细化到个人的归口管理，使得班组之间的工作效率缺乏可比性，人工的工作缺乏积极性。
3烟草企业推行精益物流成本管理的建议
精益物流强调的是满足顾客需求、逐步完善、整体优化和消除浪费。作为一种创新型的管理思想，它符合现代物流发展的趋势，是整合行业物流，降低物流成本、提高物流效率，增强企业核心竞争力的最佳选择，应该从多方面多角度对其不断的探索、不断的学习、不断的实践和总结。根据上述铜仁烟草公司物流成本管理的现状，提出建议如下：
（1）强化定额管理，实现物流成本的有效控制
在企业内部实行积极有效的定额管理制度，不仅可以降低物流成本，提高设备的利用率。一方面，将作业流程作为一条主线，更好地完善物流费用定额体系。对卷烟物流业务每一个环节进行深入细致的分析，查找出每一环节可能存在的资源耗费，从而实现费用核算在人、车、机台、班组等最后工作环节的传递和控制，确保定额指标体系纵向贯通和横向呼应；另一方面，推广实施成本定额管理，制定物流作业环节相关因素的定量、定额标准，并在运行过程中加以管理和控制。例如制定车辆油耗及修理费、运输费、装卸费、电话费、差旅费、分拣费、包装费等各物流环节的定额开支标准，使得各项物流费用与人挂钩、与车挂钩的定额标准。只有将定额管理落实到每个部门、每个员工的实际工作中，形成一套可以持续分析和完善的定额管理体系，最终与绩效考核结合，才能充分调动工作人员的积极性。
（2）精准成本核算，打好精益物流的基础工作
在现有费用定额的基础上，以消除浪费、节约成本为发展方向，明确分清物流费用的边界，对物流费用归集严格把关。一方面，细化物流费用科目，以二级核算为基础，建立三级科目分类账核算体系，着手对物流费用的追本溯源工作，使得费用核算精确到仓储、分拣、配送、管理各环节，精细到人、车、机台、单条班组，促进物流中心的成本费用核算精确无误。同时，使各班组之间、员工之间的工作更具有对比性和赶超性，提高各班组间工作的主动性，以及加强员工对成本节约的意识。另一方面，制定并实施以物流费用为计算口径的统计办法，将在库储存到分拣到配送到户所实际产生的费用按部门归集，将物流成本的控制与各有关部门的实际工作有机结合起来，实现物流费用在各部门中的核算，使得各项费用的核算具有可比性和可控性，最终实现物流成本预算的准确性。
（3）借助先进的物流技术与设备，提高效率降低成本
进一步提升物流技术和设备水平，引进现代化的仓储软件、产品跟踪软件、线路优化技术、ERP资源管理软件、物流共享信息平台等技术，以及先进的立体库、塑模包装、传送设备等。使用先进性和自动化程度相对较高的分拣设备，大大提高工作效率，降低大修、经常性修理，缩减人工成本，减少各项费用的开支。并引领烟草行业物流朝着绿色物流方向发展，如包装的回收和旧包装的再利用，利用更先进的包装机械化作业，从而大幅度的降低物流成本。利用3G智能线路优化系统，综合考虑道路状况、车载能力、送货时间、送货里程等基础信息，以“半径最小、线路最优、载量最大化”为目标，打破以行政区划的送货线路，按照经济最优分区对全区送货线路进行优化整合，实现配送路线的智能化、均衡化，车辆装载合理化，提高单车装载量，通过往返互送、共同购置等企业间合作方式，减小配送车辆空驶率，缩短配送时间。坚持高起点、精服务的理念，实现准确分拣，及时配送，从而有效控制和降低物流成本费用。
（4）加强内部绩效考核，提高人工效率
目前烟草物流行业中，各个环节均存在较大的人工费用。因此，构建有效的绩效评价体系，促进物流中心部门的科学合理设置，从而减少人工费用。针对不同部门、不同岗位设置不同绩效指标，进一步对各个环节的重要影响因素及指标因素进行深入的分析，打破目前使用的统一化标准。建立相关人员考核系统，实现绩效动态管理，人员实时管理，促进人员效率的提升。同时加强精益物流体系建立，结合绩效考核与体系建立，让物流中心全员参与精益物流建设，通过最基层操作人员发现问题，提出问题，不断改善并优化物流作业各环节的问题，从而提升效率，实现物流循环优化，最后达到物流成本的精益化要求。
（5）以综合管控系统为支撑，实现精准物流运营
以顾客需求为中心，利用信息化手段结合行业一号工程、工商在途等平台，整合现有信息系统，搭建以物流综合管理信息系统、配送线路优化系统、卷烟零售户送货管控系统、短信查询平台为主的物流信息化管理平台，实现物流信息的精准控制和无缝对接，消除卷烟物流活动中的浪费，实现物流任务准确分配，物流作业精准控制，物流信息准确传递，从而做到物流运营的精打细算。
（6）建设山区特色物流，实现物流利润最大化
卷烟类型一般分为五类，其中第四、五类卷烟主要在经济落后的地区进行销售，这类烟草的利润极低。烟草专卖性质决定，需要对落后农村地区进行卷烟配送。而农村地区卷烟配送面临着交通状况条件差，受天气等自然环境的影响车辆的损耗大，且极易出现迂回运输，耗油量高等因素影响，因而物流配送成本大大提高。因此，烟草公司应该根据各地区的实际地理情况，因地制宜开展优化整改工作，不能将城区配送和农村配送相提并论。对农村的偏远且需求较小的用户实行四周一访，站点取货，顺路带货等多种物流方式，既可以节约配送成本，又可以提高车辆满载率。
4总结
成本精益管理范文6
在企业管理中，成本管理直接影响到企业的经济效益，因此必须重视企业的成本管理研究，精益会计体系主要是以企业价值流为核心，减少企业浪费，将其运用于企业的成本管理中，能有效实现企业利益的提升。主要对精益会计体系在企业成本管理中的应用进行了研究。
关键词：
精益会计体系;企业成本;管理
现代企业制度的完善和企业的不断发展，企业内部管理在企业发展中所发挥的作用越来越大，成本管理作为企业内部管理的重要部分，对企业的经济效益等有很大影响。精益会计体系下的企业成本管理，主要是以企业的价值流为核心，从成本决策、各方面的分析考核等对企业的成本进行了全面的管理，优化企业内部的资源配置，减少企业生产过程浪费问题的出现，最终满足客户需求的同时提高企业资金利用效率，最终提高企业的市场竞争力，促进企业的发展。
一、精益会计体系简述
企业的价值流主要包括企业的财务控制职能等，这就要求财务人员要在企业的生产和经营活动中，能发现价值流中存在的问题，并对问题进行及时的反馈，让管理部门能及早制定和采取措施，从而改进发展的策略，对价值流不断进行完善；同时，精益会计体系中包括黏度预算，企业的黏度预算需要企业付出较多的时间精力等，这样就在无形中大大增加了企业的成本。在该体系中减少这一环节，能帮助企业降低成本；此外，精益会计体系中，企业所生产的产品的成本，不仅仅与上流供应商有关联，还需要考虑整个价值流的变化，即考虑价值流流动的速度，因此该体系理论认为，在成本管理中采用价值流成本法，在考虑原料人力的同时，还要考虑流动速度等。
二、传统会计企业成本管理中的问题
1.企业成本管理的问题。成本管理是企业管理系统的重要部分，对企业的利润直接产生影响，受传统模式的影响，仍然存在一些问题，具体表现在：（1）很多企业没有认识到成本管理的重要性。企业并没有将成本管理提升到战略发展的高度，最终影响到创新和综合竞争力的提升，有的企业虽然认识到了重要性，但是成本管理没有以市场为导向进行经营，在市场化、管理等方面还有一定的差距，投入产出之间的效果并不明显。（2）成本管理的手段较为落后。企业的成本管理主要是为管理层提供信息披露，从而能让企业管理层更好地把握企业的财务信息状况，对生产运营的成本进行科学预测，根据财务状况了解公司的生产经营状态，从而全面提升企业的生产效率。我国当前的成本管理手段还比较落后，技术缺乏创新，与发达国家相比还存在差距；（3）对竞争对手的信息掌握不全，企业要想提升自身的竞争优势，需要在不断增强自身发展的同时，也需要加强对竞争对手的研究，了解其所处的市场环境、营销市场和产品优劣势等，从而形成自己的产品优势。但是当前我国很多企业在发展中没有认识到这一点，对财务以外的影响因素重视程度不够。2.传统标准成本法问题。在以往的企业财务会计活动中，主要是对产品进行考核，将行业的标准作为参考，对成本进行控制，一般常用的在企业的经营活动之后对企业的成本进行分析，进而再考虑采取措施降低企业的生产成本，但是这种方式与当前企业个性化的生产模式不相适应，不能满足当前人们对产品多样化的需求，这种生产模式的转变使产品结构不断得到优化，因原材料等成本在产品中的比重在下降，标准成本不能与精益化企业成本要求相适应。
三、基于精益会计体系的成本管理分析
1.成本决策研究。进行成本决策，主要是实现库存零成本，库存会受到多种因素的影响，很难实现零成本，因此可以采取相应策略减少库存，降低成本；此外，根据产品的特征作出成本决策，如对于生产过程相近或者类似的产品，影响成本的主要是其生产的速度，这就需要对产品生产的每个环节进行研究分析，了解影响产品速度的相关因素，并对相应的生产工序和技术进行改进，从而不断提升其生产的速度，最终达到减少生产成本的目的。2.精益会计体系的价值流核算研究。要认识到，企业在成本控制过程中，其价值流核算会作为其重要的依据，主要是通过对企业基本会计信息成本的核算，这也很大程度上体现了直接性的原则，要减少一些无效检测的程序，精简程序也能提高生产的效率。首先，价值流核算能快速、准确地提供成本的相关信息，从而为决策者在短时间内做出决策提供方便；其次，运用该种核算方法，对企业也有一定的要求，对企业的生产经营活动总计的过程中，需要将价值流作为其依据，这与实际操作中很多依靠个人的经验为依据有本质上的差别；再次，在价值链中的各个环节都需要设置专门岗位，不同的工作人员需要对自己所负责的岗位负责，对每个环节的运行等做全面的了解，并且对信息等进行搜集；最后，还要制定合理的成本决策并执行，对决策不能随意进行更改或者不执行，根据实际生产情况对实际请款和预期目标等进行调整。3.建立完善的成本考核体系。企业要结合自身的具体发展情况和国家相关政策，制定科学合理的成本计量指标，对影响生产经营的因素进行考核。在对企业成本控制策略进行评价，并对结果进行完善；同时要对企业员工的工作效率进行评价，力求节约成本的方法，企业在指标的选择中，要对项目的基本目的即价值流服务等进行明确，了解影响企业实现其目标的相关因素，并将其纳入到企业业绩指标中进行考核，业绩的考核目的不仅在于改善成本的管理，还要对市场中的不利因素进行了解调查，如企业可以定期召开企业会议，对考核情况进行分析，并找到影响价值流的关键性因素，从而不断完善相应的措施。4.做好其他层面的成本管理。基于精益化会计体系的成本管理，还需要企业在发展中了解一些非财务相关信息，一些信息是财务报表上不会显示出来，但是也对企业的经营成本等有很大的影响。如客户价值，主要包括客户的消费水平和习惯、性格喜好、社会地位等，了解这些信息，为生产设计奠定基础，从而提高产品的针对性，保证客户的满意度的提升，最终能有效形成稳定的客户群，从而能在一定程度上降低客户开发的成本；还有时间价值，企业在生产的过程中，还需要了解客户的需求速度，根据相关的时间信息了解生产经营的计划，最终节约成本；最后还需要考虑质量信息，质量高低直接影响到客户对产品的满意度和企业的长期发展战略的实现，因此企业在成本控制的前提下还要保证产品的高质量，不能因为成本而忽略了质量，这样会对产品的销售带来负面影响。此外，还需要考虑生产环境及外部条件因素等，这样才能有效降低企业的生产成本。
四、结语
随着经济社会的不断发展，企业所面临的生产和发展环境也发生了一系列的变化，企业要结合时展形势，调整发展战略。精益会计体系作为较为完整的管理框架，包括了价值流管理、质量管理等理论，结合企业发展的内外部环境和生产的特征等，不断提高成本管理的水平。促进企业的良好发展。
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成本精益管理范文7
关键词：生产型企业；精益生产方式；成本管理探索
精益的生产方式已经逐渐成为我国生产领域中未来几年重要的趋势，该生产方式的主要战略目标是在保障所生产的产品可以满足客户们的功能需求的前提下尽可能地降低成本支出，从而在竞争激烈的市场环境中为生产企业提供一席之地。接下来，笔者将以精益生产企业内部的成本管理工作为主体，对其在实际应用时所存在的一些问题以及相应的改善措施进行详细的阐述，希望以下内容可以对相关人员有所裨益。
一、存在问题
（一）意识薄弱问题
成本管理人员的意识薄弱是造成生产企业成本造价超出初期预算的重要原因之一，虽然这些企业为了顺应时代的发展已经向精益生产方式进行变革，但是相关的工作人员的专业能力和管理意识还暂未满足精益生产所提出的要求和标准，因此常常会造成生产企业的成本投入显著增加，严重阻碍该企业的生产和发展。
（二）成本管理问题
很多生产企业的工作人员在进行成本管理等相关工作时通常会采用消除堆积库存等方式来增加企业内部的流动资金，这种方法虽然在传统的生产企业管理中能够起到一定的成效，但是对于将精益生产作为基本生产理念的企业来说，消除库存的成本管理方式很容易引发缺货等问题，而生产原材料若出现库存不足等现象，则很容易造成生产企业的生产流程出现中断，不能按时完成生产任务。除此之外，精益生产管理方式在购进生产原材料时都是按照生产任务量进行定量采购，因此消除库存的成本管理方式已经不适用于现代生产企业的管理工作。
（三）目标偏差问题
由于当前市场上的竞争非常激烈，生产原材料价格的变化速度也非常快，因此经常会导致一些生产企业针对精益生产所制定的目标成本和实际测算出的预算成本之间存在较大的差异性。从理论上来看，生产企业成本管理工作的主要任务是为了根据该企业的实际生产运营情况推算出其成本预算，从而进一步对该生产企业所需投入的成本进行合理地控制和掌握。但是由于很多生产企业对于自身企业生产成本的调控力度远远不及国家针对所有国有生产企业的宏观调控力度，因此还存在很多生产企业在进行成本管理等相关工作时常常会出现目标偏差的问题。
（四）产品质量问题
生产企业所生产出产品的质量一直以来都是影响该生产企业品牌文化和市场需求的重要因素之一。就目前来看，市场上仍然存在一些生产企业在进行精益生产工作时将工作重点放在了成本控制上，反而忽视了产品的质量问题，这种情况的普遍发生不仅会显著增加该企业的生产成本，同时还会导致产品质量的下降，不利于该企业的未来发展。例如，奔驰企业一直以来都在汽车市场上占据了一席之地，该企业以精益生产为基本理念，对汽车的组装零件都应通过精细地制作和打磨才能进行后续的拼装作业，因此该企业也得到了持续稳定地发展。但是随着品牌效应越来越大，客户对该品牌汽车的需求量也越来越高，而该企业为了可以满足客户们的需求量，便将企业的主要目标放在了生产量上，反而忽视了对生产成本管理和产品质量水平的控制。久而久之，产品的质量出现了下降，同时客户们的需求量也呈现了下降的趋势。产品出现大量的库存，不仅显著增加了成本管理的难度系数，同时还对该生产企业的未来发展产生了不利的影响。
（五）核算方式问题
与传统的生产方式相比，精益生产的核算方式相对来说较为复杂，因此工作人员需要顺应时代的发展对企业自身原有的核算方式进行相应的调整和改善，现阶段我国仍然存在着一些生产企业虽然已经使用精益生产的方式来进行产品的生产，但是精益生产相对应的核算方式却没有进行及时的变革，而是仍然采用传统的核算方式来进行成本的核算，这就会在一定程度上造成企业的工作人员无法准确地获取精益生产过程中所产生的数据信息，影响工作人员对核算结果的准确判断，对后续生产活动的开展会造成一定的负面影响。
二、改善措施
（一）提高管理意识
为了有效地提高生产企业工作人员的管理意识，企业可以采取以下措施：第一，定期组织相关工作人员参加专业成本管理课程的培训，提高其自身的技术水平；第二，定期开展相关组织活动，加强不同生产流程管理人员之间的沟通与交流，提高其管理意识；第三，将生产任务进行责任制度的划分，从而加强生产人员对管理工作的重视。
（二）加强成本管理
生产企业可以将先进的信息技术引用到成本管理工作中，通过建立专业的数据信息平台，将采购环节、库存环节、成本核算环节中所产生的数据信息及时地传送至数据信息平台中，从而更好地实现成本管理工作的信息化和智能化目标。信息技术在采购环节中可以帮助生产企业的工作人员与材料供应商提供沟通和交流的平台，生产企业可以将精益生产过程中对于不同原材料的需求量和种类等相关数据信息及时地提供给材料供应商，以确保材料供应商能够根据为该生产企业能够实时地了解生产企业的库存情况，并且为其提供充足的材料供应。
（三）调整目标偏差
上述我们也提到目标偏差是很多生产企业在进行精益生产的成本管理工作中比较普遍出现的一个问题。为了可以有效地解决这一问题，相关人员可以根据该生产企业的实际运营情况有选择性地采取以下措施：第一，工作人员应当根据企业的实际生产情况做好相应的市场调研，为后续的成本管理提供理论依据；第二，当目标成本出现偏差时，工作人员需要及时地对其进行相应的调整；第三，工作人员可以将企业所生产产品的实际需求量以及储存资源量等数据信息作为理论参考，合理地增加临时预算；第四，工作人员通过调整目标成本的偏差可以有效地降低其与预算成本的偏差值，从而进一步提升成本管理工作的效率和质量。
（四）提高产品质量
保证产品质量是推动生产企业进步和发展的重要基础，同时也是精益生产的主要体现方式，为了可以达到这一生产目标，工作人员可以从以下几点来加强对精益生产的管理力度：第一，预防成本管理。主要是指工作人员因预防所生产产品可能会出现的不合格情况而产生的成本支出；第二，鉴定成本管理。主要是指工作人员在鉴定所生产的产品是否符合质量标准的过程中所产生的成本支出；第三，损失成本管理。主要是指生产产品在制作和销售时因质量不合格而对企业所造成的成本损失。针对以上我们所提到的三种不同种类的成本控制，工作人员可以建立一个独立的质量监管团队，该团队中的工作人员主要负责该企业各个生产环节中的产品质量问题，通过这种方式可以有效地提高该生产企业的整体的产品质量水平，从而进一步推动该企业生产流程的精益化发展。
（五）优化核算方式
从客观的角度上来看，精益生产的主要目标是为了在最大限度上消除生产过程中成本的浪费，因此工作人员可以对传统的核算方式进行相应地优化，以求达到最佳的核算效果，具体措施如下：第一，工作人员可以合理地利用信息技术对该生产企业的生产全过程进行实时地检测，并且获取相应的数据信息；第二，以生产作业数量或者生产产品所消耗的成本为基本的核算单位，展开相应的核算作业；第三，将最终所获得的核算结果与真实的生产结果相对比，找出二者之间的差异性，并且对其进行改进和完善，以求在后续的精益生产过程中可以得到更加准确的核算结果。
三、结语
总而言之，生产企业向精益生产模式进行转换是我国生产史上具有重要意义的变革，虽然在这个过程中企业的成本管理会出现一些问题，但是相关工作人员可以通过提高管理意识、加强管理力度、调整目标偏差、提高产品质量、优化核算方式等对其进行有效的预防和解决，从而进一步提高该生产企业的经济效益，推动我国生产行业的未来进步和发展。
参考文献
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成本精益管理范文8
在经济全球化及贸易全球化的快速推动下，我国社会经济发展水平飞速发展，人民群众生活水平提高，对于居住环境及工作场所的要求愈来愈高，促使了我国建筑行业的快速发展，建筑物数量不断增加。21世纪信息化时代的到来及科学技术的快速发展下，我国市场经济体制不断改革与创新，为国内建筑行业的发展及相关制度的改革带来了巨大的促进作用。与此同时，因社会市场的变化不断及竞争激烈，建筑行业的经济成本日益显露出弊端与不足，不但严重影响部分建筑企业的整体发展及经济效益，而且总体上阻碍了我国建筑行业的发展进程。故只有不断强化建筑经济成本管理，使用科学、合理与规范性的建筑经济成本管理措施，才能真正有效解决该问题。本文就如何强化建筑经济成本管理提出具体的措施，并针对该措施产生的重要意义作出阐述。
关键词：
建筑；经济成本；管理；重要意义
前言
改革开放的影响下，加之我国于2001年成功加入世界贸易组织（WTO），促使市场经济体制得到快速的改革与发展，一方面全面提升了社会经济效益及人民群众的收入，另一方面提高了我国社会经济的总体发展水平。建筑经济成本管理作为建筑企业的管理方式之一，主要是通过采取有效措施来降低建筑工程项目中的各种经济成本，以达到优化建筑企业管理的目的。简单来说便是运用最少的经济成本来获取最大的经济效益。因建筑经济成本本身带有特殊性及复杂性，且牵涉的范围较广，不但包括了施工人员、管理人员，还包括了建筑工程技术人员与会计人员。故一定要加强建筑经济成本的管理工作，不断强化建筑经济成本的管理力度。
1提升建筑企业内部员工的经济成本控制思想
近些年来，因我国建筑市场规模的不断扩大，建筑企业的数量日益增加，若建筑企业拥有科学与先进的经营管理思想，能够极大程度上促进自身企业的稳定与发展。这就要求了建筑企业经营者要不断提升内部员工的经济成本控制思想，培养其成本控制意识。主要方式有以下几点：
（1）建筑企业经营者需不断深入员工的成本管理意识。人是一切生产活动的主体，员工是建筑企业开展经济成本管理工作的操作者与实施者，只有不断深入员工的成本管理意识，才能让员工明白与体会到经济成本管理对于企业发展的重要性，才会在约束自己的行为，产生节约经济成本的思想。
（2）建筑企业经营者要保障成本管理的体制。根据我国建筑企业的发展现状来看，建筑企业管理施工项目主要采取两种方式：①项目经理全部承包；②实施经济成本控制内部考核制度。虽然这样的做法一定程度上可以达到保障成本的目的，但是也存在缺点，如项目经理个人素质、专业经验及管理能力的好坏直接决定了经济成本管理工作的好坏，最终也决定建筑工程项目的盈利亏损与否。某些项目经理虽然掌握的权利很大，但是需要承担的经济风险很小，便忽视了经济成本管理的作用及重要性，这样便导致建筑企业的经济成本损耗，经济效益下降。对于企业内部员工或者是建筑过程中具体的施工人员而言，因建筑过程中花费成本与自身利益毫无关联，便会导致施工人员漠视经济成本，加剧经济成本浪费的现象，导致经济成本出现不必要损失与浪费的情况。针对上述问题，要求建筑企业必须要从经济成本管理体制的改革出发，可以对建筑施工项目实施项目管理股份制与风险管理轮换模式，将员工利益与风险相统一，同时在企业内部创建一套科学、完善及规范的成本管理考核方案，设置专门的负责人定期对成本管理考核工作的完成情况进行监督，并根据建筑工程的实际情况做好经济成本预测工作、管理过程控制工作及成本管理后期评价工作。一旦发现有违反制度的员工要进行责任追究与物质惩罚，以此有助于经济成本管理起到实效作用。
（3）建筑企业经营者可以适当的采取激励方式，充分调动员工对于经济成本管理工作的积极性及参与力度，强化员工对于成本管理的主人翁意识。主要方式有：①当内部员工按时完成规定的工作内容后，企业经营者可以挑选出对经济成本管理工作有一定奉献，或是对降低经济成本提出有效措施的员工及团队进行丰厚的物质奖励，并适当的提高薪资报酬，如此有助于全面提高员工的工作积极性。②企业经营者要学会用人、学会选人，构建并不断完善用人机制。因现阶段的建筑工程项目的施工人员大多为农民工，不作为建筑企业的正式员工，故企业经营者可以挑选出少数经验丰富且社会知识广泛的员工纳入为正式员工，如此能够充分提高员工对于成本管理工作的热情。
2强化建筑工程项目各个环节的经济成本管理控制工作
因建筑工程项目本身带有复杂性及特殊性的特点，且施工周期长，施工难度大。故对于一个整体的建筑工程项目而言，在投标工作到建筑工程完成的过程中，具有多方面的成本管理控制。这就要求了建筑企业经营者必须以科学且先进的成本管理思想为基础，全面提升企业内部员工的成本管理意识与控制思想，对各个建筑工程项目实施严格并规范的成本管理控制工作，这样的做法有助于建筑企业实现经济效益最大化的目的。主要方式有以下几点：
（1）针对建筑工程项目的投标环节。企业经营者要根据企业自身的实际情况来确定出建筑工程项目投标环节的具体预算方案，采取经济手段与政治手段，强制要求工程项目投标部门的工作人员按照企业的预算方案来进行投标，以此有助于减少投标环节的各种开销，如员工出差费用、招待费用、业务费用及标书费用等。还能够迫使项目投标部门的工作人员综合考虑工程建设投标项目的各方面，不断细化投标方案，有助于经济成本的节约。故要求工程投标部门在开展投标工作时，要充分考察并详细论证投标的项目，以此能够有效减少投标的不确定性与盲目性，而且能够降低投标过程中不必要花费的经济成本。
（2）针对建筑工程项目的技术管理环节。因建筑企业的技术管理环节是经济成本管理工作的重要组成部分，故企业经营者必须做好内部的技术管理工作。方式一，根据施工现场的实际情况，合理规划好施工现场，并采取安全生产的手段，以此来降低经济成本的损耗度。方式二，利用建筑企业自身优势，不断革新与完善施工技术设备，省略一些不必要的建设程序与建设环节，一方面可以节约建设周期，另一方面可以起到节约经济成本的作用。
3结束语
总而言之，强化建筑工程项目中的经济成本管理，并在建筑企业内部开展经济成本管理工作能够达到节约经济成本的目的，实现建筑企业的利润最大化。本文主要根据阐述了强化建筑经济成本管理的具体措施，并针对强化建筑经济成本管理后对建筑企业产生的重要意义进行研究，即提升建筑企业内部员工的经济成本控制思想、强化建筑工程项目各个环节的经济成本管理控制工作。通过以上做法，能在最大程度上推动我国建筑企业的整体发展。
作者：李分建 单位：十一冶建设集团有限责任公司
参考文献
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