计算机辅助化工机械质量管理的前提在于企业已拥有一套完善的CAD系统，但CAPP以及生产管理系统仍处于亟待开发的阶段，企业应在相应条件完善的基础之上实现整体系统中各子系统的集成。通过计算机在化工机械质量管理中的有效应用，建立了有效的质量管理体系，同时也是CIMS的功能子系统之一。化工机械行业为化肥以及石油化工等制造设备的行业，但化工设备大多具有较高的压力，由此其安全性能、可靠性能尤其重要，由此运用现代计算机技术进行化工机械的质量管理尤为重要。 1、计算机辅助系统的整体结构为有效满足相关计算机系统信息用户的需求，应针对化工机械制造业的特征，以质量管理出发，拟定了计算机辅助系统的总体框架。其中包含检验工艺CAIP，质量方针与计划，质量过程控制，产品评价与分析，质量文档管理，计量信息管理，售后产品质量管理等几大功能模块。 1.1检验工艺CAIP模块针对不同类型的化工机械产品，按照产品设计图纸以及数据库中的与质量标准制定相应的检测规程的工艺性文件，当建立了检验工艺CAIP与CAD系统的接口联接后，只要相应的设计图纸出现，则可即时确定检验工艺。同时还可将图纸中超过质量标准的错误及时反馈修改，从而达到质量的控制。 1.2质量方针与计划模块具体实现了公司决策层的管理，通过制定公司一定时期内的质量管理和控制的目标、计划和指标等宏观管理文件和实施方案。质量过程控制模块主要对产品的实现过程控制和建立实际可行的动态管理，并制定了动态管理的相关报表。实现了对产品质量的有效及时控制。 1.3产品评价与分析模块是按照国家标准，对每个产品的质量进行综合评价和分析，划分产品的等价，在建立了与生产管理系统的连接后，能实现与经济考核的连接，有效调动广大工人的积极性，从而有效促进企业的生产。 1.4质量文档管理模块将重要的质量历史数据以及各种质量报告和产品的合格证归档管理，从而为质量的评价奠定良好的数据基础。 1.5计量信息管理模块实现了对各种检测计量仪器的综合管理，通过定时更换，同时收集整理了质量检测过程中所获得的计量信息。 1.6售后产品质量管理模块是在产品出售后跟踪产品的实际的使用过程中所产生的质量问题，并通过及时有效的反馈知道生产制造过程的质量改造。 计算机管理系统的几大功能模块中，除了CAIP的设计较为复杂，其他模块的功能都能使用数据库进行设计，其中，检验工艺CAIP是系统的重点和难点。 2、检验工艺CAIP的设计 传统的检验工艺基于手工方式的个体劳动，任务量大且重复性大，检验工艺的质量与个人的知识水平和经验直接相关，难以建立规范化的检验体系。并且由于公司检验人员的不断更新换代，年轻的技术员所进行的检查工艺往往缺乏经验的继承性。 随着产品质量标准的不断更新和发展，而技术人员的知识和相应的经验跟不上产品质量体系的更新和变化，致使检验工艺缺乏先进性。而计算机辅助检验的工艺设计CAIP能将检验人员从繁重重复的检验工艺中解放出来，同时也提高了工艺编制质量。 针对化工机械产品检验的工艺要求，CAIP在成组技术的基础上，引入了专家系统的概念和方法，并采用派生式的计算机辅助方式，快速准确且智能地生成包含检验原理、专家经验以及启发式信息的检验工艺。包括了化工机械检验中的贮罐、换热器、塔器三种典型类别的检验工作，能有效满足用户对产品质量的要求，并同时也知道了检验员的工作。为CAQ和CIMS的全方位集成奠定了基础。 CAIP采用了派生式的计算机辅助的检验工艺设计方式，其基本的原理在于使用零件的检验工业相似性实现对检验工艺规程的设计。通过成组技术，实现了对制造系统已生成或者拟生产的零件进行适当的分类和编码，形成检验工艺相似的零件族的标准检验工艺，并将其作为模板存储在计算机的数据库系统中。当需要为新的零件编制检验工艺时，应首先为新的零件制定一个独有的编码，而后在计算机数据库中进行检索，所示新零件属于某一零件族，则可调出该族零件的标准检验工艺，通过对标准检验工艺的修改和编辑建立新零件的检验工艺规程。 与常见的机械制造工艺不同，化工机械产品的检验工艺并不需要考虑零件之间的点、线以及面之间的相似性进行编码，建立零件族，同时也省略了一些复杂的工艺计算。化工机械行业中的各类产品的检验方式较为类似，较为容易分类集中，由此可采用派生式计算机辅助工艺的设计方式。 3、计算机辅助系统的实现 化工机械质量管理的计算机辅助系统以FOXPRO为基础进行编程，建立了相应的知识库，同时也能迅速成成所需要的检验工艺，并且实现了其他系统功能。系统能实现合法用户的检验以及安全保密设计，实现了对用户权限的设定。系统还能绘制图表，还可通过统计数字绘制统计曲线，在对该系统的设计过程中，除了应用成组技术、计算机辅助工艺设计、专家系统、统计技术等原理与方法，建立了科学而持续发展的计算机化工机械管理模式。
