摘要：研究了阿米酸生产废水复杂系统的处理方法。通过萃取、共沸－水蒸汽蒸馏、活性污泥生化处理和臭氧氧化深度处理，将阿米酸生产的超高浓度、成分复杂和难以去除成分的生产废水处理为可以循环使用的水。经反复试验和中试，已成功获得阿米酸生产废水的处理方法。实践表明：该方法具有可操作性、处理效果好和可推广应用等特点，是值得工业化应用的废水处理方法。
关键词：阿米酸生产废水；萃取；共沸－水蒸汽蒸馏；活性污泥生化处理；臭氧氧化
1引言
阿米酸（2－甲氧基－4－氨基－5－乙砜基苯甲酸），是氨磺必利、阿米舒必利的中间体。氨磺必利［1］是针对阳性症状（例如：谵妄，幻觉，认知障碍）和阴性症状（例如：反应迟钝，情感淡漠及社会能力退缩）的急性或慢性精神分裂症，具有显著优点的新型非经典抗精神病药物。与其他非典型抗精神病药物一样，氨磺必利治疗精神分裂症比安慰剂和氟哌啶醇更有效，且很少发生EPS。它对精神分裂症阴性症状的疗效明显优于氟哌啶醇，而其抗抑郁作用不仅强于氟哌啶醇，也比利培酮的作用更优。与传统抗精神病药物相比，氨磺必利具有诱发体重增加、糖尿病和锥体外系副作用的低风险。氨磺必利临床用药形式为消旋体给药，国内市场需求大，国内已有几十家企业生产。目前，国内生产阿米酸的主要工艺路线为［2］，以对氨基水杨酸为起始原料，经甲基化、缩合、乙基化和氧化等反应，配合多次分离提纯，使用几十种原材料，生成多种中间产物和副产物，因此所产生的废水是超高浓度复杂的体系［3，4］。本文描述了“阿米酸生产废水的处理方法”，通过萃取，去除废水中一些高沸有机物等。经共沸－水蒸汽蒸馏［5］，去除大部分有机溶剂等。再经活性污泥生化处理，去除残余的难去除污染物。最后采用臭氧氧化深度处理，达到杀菌和脱色的作用。该废水处理系统，可将COD值从高达数万的阿米酸生产废水处理为低于100，可以重复使用的水。
2实验部分
2．1废水的水质
实验中使用阿米酸合成过程的混合废水，经检测，废水中含有如表1所示的成分。该废水为酸性，pH值为3．5～5．2，处理前COD约52600～67500mg／L，AN3－N为80～120mg／L，外观为灰绿色不透明的液体。
2．2阿米酸生产废水的处理工艺
将阿米酸生产的混合废水加入萃取釜中，用废水体积的1／6～1／4的甲苯或1，2－二氯乙烷萃取。分离出有机相后的废水，进入共沸－水蒸馏蒸馏单元，通直接蒸汽，共沸蒸馏，边蒸馏边采出有机相，直到分水器中看不到再有油滴生成为止。将废水冷却至45℃以下，送入活性污泥生化处理单元，曝气8～10h。静置后分离出澄清的废水，再送入臭氧氧化单元，开启臭氧发生器2～3h，即完成废水的处理过程。阿米酸生产废水处理的技术原理逻辑图如下图1。
3结果与讨论
3．1工艺参数的控制
（1）萃取的工艺参数。阿米酸生产废水，需经萃取，去除废水中的大部分高沸点有机物质等。通常萃取剂为苯、甲苯、氯苯、乙酸丁酯和1，2－二氯乙烷等，其中，甲苯为最适宜的萃取剂。使用量为废水体积的1／6～1／3，其中，适宜比例为1／5～1／4。在温度40～20℃，常压下，搅拌萃取搅拌1～3h，其中适宜时间为2h。（2）共沸－水蒸汽蒸馏的工艺参数。设备为搪玻璃釜，配20m2不锈钢冷凝器；蒸汽为不低于6kgf／m2饱和水蒸汽，处理时间为2～3h。（3）活性污泥生化处理的工艺参数。活性污泥量占废水体积的10％～30％，温度为15～45℃，曝气时间8～10h。曝气结束后，经静置分离澄清的废水。（4）臭氧氧化深度处理的工艺参数。温度10～50℃，臭氧氧化时间1～3h。
3．2阿米酸生产废水处理系统各阶段的作用与效果
生产废水经萃取后，采用共沸－水蒸汽蒸馏、活性污泥生化处理和臭氧（深度）氧化的废水处理系统。
3．3阿米酸生产废水处理系统运行的实际效果
在阿米酸生产实践中，根据研究成果，建立了萃取、共沸－水蒸汽蒸馏、活性污泥生化处理和臭氧（深度）氧化的废水处理系统，处理前后的对比情况。
4结语
通过萃取，去除废水中一些高沸有机物等，经共沸－水蒸汽蒸馏，去除大部分有机溶剂等，再经活性污泥生化处理，去除残余的难处理污染物，最后采用臭氧氧化深度处理，达到杀菌和脱色的作用。该废水处理系统，可将COD值高达数万的阿米酸生产废水处理为COD值低于100、可重复使用的水。经大量废水体系模拟验证，并成功地应用于阿米酸生产废水的处理。证明该方法具有可操作性、处理效果好和可推广应用等特点，是值得工业化推广应用的废水处理方法。
作者:马明超 胡曼曼 王萍 孙永先 胡晓 张伟 王玉成 单位:淮北市环境监察支队 安徽瑞赛生化科技有限公司 中国医学科学院医药生物技术研究所
