化工企业范例

化工企业范文1

近年来，在社会经济不断进步的过程中，化工企业迎来广阔的发展空间，随之而来的是激烈的市场竞争环境，在这种情况下，化工企业经营过程中，应当积极加强自身管理能力，提升综合竞争力。而针对化工企业来讲，班组管理是重要内容之一，在这种情况下，本文从化工企业班组管理中存在的问题入手，对提升化工企业班组管理的措施展开了研究，希望能对推动我国化工企业的长期可持续发展起到促进作用。

关键词：

化工企业；班组管理；问题；措施

化工企业经营过程中，职工通常需要在污染较强、易燃易爆等环境中开展工作，因此积极加强企业管理，提升职工工作中的秩序性和安全性势在必行。班组管理在加强化工企业管理中发挥了重要的功能。该管理模式在应用过程中，通常单一的车间是实施管理的一个单元，班组工作由组长进行分配，并对职工工作中的表现等进行监督，更重要的是监督并引导职工在工作中，严格按照相关规则制度展开工作，提升工作安全性。

1化工企业班组管理中存在的问题

(1)较差的执行力

通常情况下，化工企业经营过程中，班组同领导层之间包含多个等级，企业拥有较多的部门和机构，这种现象导致企业运行中实施班组管理需要经过较长的管理战线，不仅降低了企业班组管理的质量，还严重影响企业的运行效率。但是化工企业的基层班组工作中，拥有紧迫的任务内容，而上级工作人员在工作中，由于管理战线过长，导致相关管理信息和资料无法及时的下发到基层班组当中，拥有较差的管理执行力[1]。这充分说明化工企业在实施班组管理的过程中，拥有较差的执行力，相关重要管理内容以及企业的长期发展战略无法得到基层班组的有效实施，严重降低了企业的经营效率。

(2)不深入的班组精细化管理

现阶段，企业在日常经营过程中，开始意识到加强企业内部管理的重要性，并在实践中总结出提升管理质量的主要途径，即精细化管理的实施。针对化工企业来讲，由于其生产性质的限制，导致其经营中要想提升管理质量，必须积极实施精细化管理，才能够增加对细节的关注，并提升加工工艺[2]。现阶段，化工企业运行中，精细化管理可以针对每一个环节进行，包括不同的岗位以及加工步骤等。化工企业的精细化管理需要从原材料的购进入手，直至生产和加工的每一个环节，甚至需要考虑产品的保存等。然而，现阶段，我国化工企业实施精细化班组管理的过程中，尽管制定了明确的制度，但是没有对该制度的执行进行严格的监督，例如日常运行过程中，严重的原料浪费现象时有发生，并且产品加工过程中，也存在质量监督管理不精细的现象。种种现象表明，现阶段我国化工企业班组管理的精细化程度有待提高。

2提升化工企业班组管理的措施

(1)从思想上加强对班组管理的重视

面对越来越激烈是市场竞争，化工企业新时期在积极进行发展的过程中，必须采取有效措施，提升班组管理的质量和效率，这是时展的需要，也是企业自身发展的关键。与此同时，时代不断进步的过程中，对班组管理的内容提出了更高的要求，班组管理内容更加丰富，包含以人为本思想以及可持续发展的观念等。在这种情况下，化工企业在积极实施班组管理的过程中，应当以构建企业整体文化为中心，在文化的渗透过程中，促使职工提升安全意识，加强对班组管理重要性的理解。因此企业应积极为班组成员搭建交流和沟通的平台，促使职工能够进行广泛的交流，在积累大量工作经验的基础上，促使职工的职业素质、专业能力得以提升，并在工作中，将精细化班组管理进行有效实施。

(2)提升人员管理的精细化水平

新时期，化工企业在实施班组管理的过程中，要想将精细化的理念进行充分的体现，应当积极制定并实施岗位责任制，促使职工在日常工作中能够对自身的职能进行充分的了解，严格遵守职业道德的基础上，在自己的工作岗位中充分发挥作用[3]。同时，企业管理人员应当意识到，在实施精细化管理的过程中，必须将以人为本理念作为中心，从职工个人不同的条件出发，在对其进行充分了解的基础上，有针对性的开展思想教育和鼓励，促使其在工作中更加积极主动，保持高度的工作热情的同时，更加认真的展开工作，注重对企业制度的执行，在实现自我价值的基础上，促使企业可以提升经营效率。

3结语

综上所述，近年来，我国社会经济在飞快发展过程中，化工企业迎来广阔的发展空间，然而其日常生产经营同其他企业相比具有较强的特殊性，职工工作中需要面对相对复杂而危险的工作环境，如果安全意识较低，不仅会给企业带来严重的经济危机，还会给自身带来生命威胁。在这种情况下，化工企业经营过程中，要想提升企业运行效率，应积极实施班组管理，将企业职工管理落实到个人，从而提升管理效率，促进企业的长期稳定运行。

作者：张锦光 单位：唐山中浩化工有限公司

参考文献：

[1]郭学斌.关于提升企业班组竞争力的探讨——从三星班组管理经验所获的启示[J].中国高新技术企业,2010,03:99-100.

化工企业范文2

近些年化工企业快速发展，在推动国民经济发展方面发挥着重要作用。不断有新型设备与技术引入到化工企业中，加上化工行业本身就属于高危行业，这就造成化工企业生产中安全事故频发，有必要做好相关研究工作。有鉴于此，本文中笔者结合工作经验，分析化工企业安全管理策略。

关键词：

化工企业；安全管理；策略分析

化工企业在我国工业发展中占有重要地位，有助于推动国家经济快速平稳发展。但近些年化工企业生产安全问题与环境污染问题频发，得到社会大众的广泛关注，不但威胁民众生命财产安全，还会影响社会稳定。因此强化化工企业安全管理策略，推动其可持续发展具有现实意义。

1化工企业安全事故原因分析

1.1违规操作

违规操作是化工企业出现事故的主要原因。部分职工本身缺乏安全意识，操作过程中没有按照规章制度进行，极易诱发意外事故。通常化工企业都是大型企业，生产规模较大，一旦出现安全事故，极易诱发严重后果。化工生产与储存都有严格的操作流程，只有严格遵循相关制度才能实现安全生产，避免发生安全问题。

1.2管理不全

化工企业安全管理不到位主要体现在以下几点：企业规章制度不全，并不能及时排除与管控所有安全隐患。加上部分工作技术人员能力不达标，培训力度不足，工作环境恶劣等，这些因素也对安全管理产生影响，最终诱发安全事故，给企业造成损失。

1.3机器设备存在缺陷

化工企业主要是依靠各种先进设备进行工作的企业。因为很多化工原料都具有严重的毒性或者腐蚀性，容易对人体造成伤害，不能直接进行控制，所以要利用各种设备进行操控。而很多化工产品在生成过程中都需要高温高压、或者低温低压等非常严苛的反应条件，而这些条件都是由设备进行提供。如果在反应过程中，设备出现问题，使化学反应不能顺利进行，或发生一些意外反应，就会导致产品质量要求达不到，产生较多的杂质；严重者，如机器设备存在安全问题，或者设计不当、或者质量不足、材料选择欠佳，使有毒物质泄露出来，就会造成严重的人身财产安全问题。

2化工企业强化安全管理的策略

2.1特种作业安全教育

化工企业特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。特殊工种从业人员作为化工企业中较为特殊的一类群体，其进入生产现场前需要接受岗前安全培训，通过考核后才能进入现场。各地区可以建立特种人员专业培训机构，特种作业人员考试由各地区安全生产管理部门负责。各培训机构及安全生产管理部门建立联动机制，明确岗位责任，严把质量关。形成特种作业人员培训考试“PDCA”循环模式。培训机构合理规划培训时间与地点，化工企业组织特种作业人员参与培训，培训不达标者不得参与施工。

2.2提高培训内容针对性

考虑到大中型化工企业参与培训的学员人数较多，在机构内部展开培训的话学员需要花费大量时间在路上，培训机构可以直接在企业内部进行培训。这部分处于统一企业统一流程的学员，可以大大提高培训内容的针对性；小微企业需要培训的人员较少，部分企业甚至只有一两人，加上学员培训费用相对固定，这样培训机构就会增加成本或是亏本，培训企业不愿意到企业现场进行教学。考虑到企业的正常运行，岗位作业人员统一工种需要分期进行。各地区依据实际情况选择合适的培训模式，可以进行适当调整，确保培训质量。

2.3建立完善的预警系统

石油化工生产中不存在大小问题之说，小问题也有可能引发严重、难以预估的危险，一旦发现问题及时排除与中哪个该，强化安全生产预防工作，将各类安全隐患扼杀在摇篮中。化工企业结合实际情况，建立长期检查制度，详细记录安全检查结果，特别是存在隐患部分，记录好解决措施。此外，推行单位项目责任制，重点把握关键工序部位与设施设备运行情况。安全预警体系建设中考虑以下内容：生产中不全因素、可能引发安全事故的因素等。利用安全预警系统控制化工企业生产危险性因素，重点监督与重视危险源头，降低化工企业安全事故发生概率。

2.4做好应急演练

化工反应本身就是一项危险性工作，不同的反应条件会产生不同的反应结果，而因为实际操作的复杂性和反应的不可控性，使得化工反应中突发事件不断。因此，应提高工作人员对于突发事件的应变能力，定期进行安全事故演练，使每个职工都能对安全事故形成一种条件反射，来减轻事故中人员和财产损失。例如，针对有毒材料的泄露这一问题，可以采用模拟情境的方式对职工进行防漏安全演练，提高职工针对泄露问题的应变处理措施及逃生和现场急救。通过这种演练的方式帮助职工提高突发事件处理能力。

3结语

总的来说，目前我国化工企业安全管理中或多或少存在一些问题，相关人员应该充分认清相关问题，分析安全问题形成原因，给出具体的优化与改进措施，并在实际生产中广泛应用。此外，化工企业只有强化安全管理，才能有助于提高自身市场竞争力，在激烈市场环境中实现长远发展。

参考文献:

[1]张明.化工企业安全事故原因分析及措施探讨[J].化工设计通讯.2016(08):11.

[2]张莲芳.强化化工企业安全生产管理的思考[J].中国化工经济.2011(12):45.

化工企业范文3

［关键词］肺炎防疫常态化;化工企业;成本控制

2020年，肺炎席卷全国，对我国的经济发展造成了不小的冲击，一些企业也面临着巨大的财务风险，对于这些财务风险的分析以及进行成本预算管理，成为防疫常态化下影响企业发展的重中之重。化工企业是我国工业经济建设的重要组成部分，化工企业的可持续发展是促进国家能源战略发展的关键支柱，在此背景下必须做好成本控制研究，这将与化工企业的盈利能力和发展能力密切相关。

1防疫常态化对企业的影响

1.1影响企业的收入状况

由于疫情的影响，很长一段时间内我国无法复工，处于停工停产阶段，严重影响了化工企业的收入状况。化工制造业500强反映，疫情对企业的生产经营产生了显著不利影响，企业营业收入明显减少、获利能力有所下滑，为贯彻总书记统筹推进疫情防控部署的重要精神，中国企业联合会专门成立了课题组对500家化工制造业进行了调查，其中国有企业160家，民营企业340家，共回收299家，有效回收率达60%，其中国有企业99家占33.11%，民营企业200家占66.89%，详细调查结果如图1所示。调查显示，有53.28%的企业反映，营业收入有明显减少，这也意味着超过一半的企业受到了疫情的冲击，有41.97%的企业认为收入有所减少，只有少数企业认为收入水平相较之前基本持平甚至不减反增。

1.2面对不确定情况的应急能力

中国化工制造业是全球工业分工体系的主力，也是全球工业产业链的关键环节，但疫情的暴发影响了我国化工企业的稳定供给，迫使一些国家寻求转移供应链，导致一些订单的失效和海外订单的大幅减少以及产品积压，无疑对我国化工企业的订单带来了不确定性，增加了储存成本、机会成本等。化工企业往往资金占用额较大，也会深刻影响企业现金流的运用，如果没有做好应急处理，可能导致资金链断裂，甚至企业无法继续运营等情况。调查显示，有0.43%的买家以中国疫情为由拒绝履行原有订单，但有5.60%的买家选择转移订单，还有8.19%的买家要求减少订货，这对我国化工企业的发展具有很大的不确定性，也可以知道民营企业的受损程度要大于国有企业，这也说明防疫常态下化工企业提高自身抵御不确定情况的应急能力至关重要，如完善对于应收账款的收账政策、避免长时间占用资金、存货储备量适当等。

1.3防疫常态下的营销新模式

我国在防控肺炎疫情期间采取了许多线上措施，这也说明一种新的产品营销模式的到来，新模式的产生也会产生新的成本，导致运营成本增加，中国企业联合会的调查结果如图3所示。防疫常态下，从多个角度都影响了化工企业的生产经营，包括复工复产延迟、产品难以及时供应、营销新模式产生新的成本等，都会导致企业的成本增加。调查结果显示，近乎八成的化工企业认为增加了营运成本，其中29.93%的化工企业认为明显增加，52.19%的企业表示有所增加。其中北京JMTC科技公司主要销售电镀添加剂、镀锌添加剂、化学镀镍、镀镍光剂等化工产品，要发展营销新模式，可以针对客户搜索习惯拓宽推广渠道，如百度、搜狗、今日头条、抖音等，无疑会增加人力成本、防疫常态下做好成本的控制对企业发展销售新渠道至关重要，同时企业应不断创新产品营销，推广营销平台多元化，通过互联网加快品牌宣传速度，提高综合竞争力和盈利能力。

2成本控制的对策

2.1加强采购环节的成本管理

制订好采购计划，满足最基本的产销需求，同时也要考虑外部影响，提高预算的准确性。另外，对于采购的材料可采用ABC分类法进行管理，A材料被划分为高价值的核心材料，对于这种材料，应处理好和供应商之间的长期合作关系，降低缺货成本，以及因缺货而造成的风险。同时，长期合作有利于获得一定的折扣，也要重视对这种材料的管理;B材料被划分为价值中等的材料，可以控制合理的保险储备量，同时也要计算出再订货点，以便日后对于这种材料的补货工作;C材料被划分为价值较低的材料，这种材料不宜储备过量，但可以确定合理的采购周期，以及单次采购的最佳数量，从而降低存放成本，进行成本控制。

2.2提高生产环节作业效率

其一，要确定成本动因，成本消耗动因是引发成本支出的驱动点，也是成本产生的源头。其二，提高作业效率，要合理建立作业中心，从而判断某项作业是增值作业还是非增值作业，如:①采购作业中心:主要负责原材料或辅助材料的购买工作，以及材料的运输和购买材料质量的把控。②生产线作业中心:将原料进行加工，形成半成品或成品，如化工企业中将原料煤通过煤锁冲压至气化炉中，形成煤气等工作。③仓储作业中心:对于原料、半成品、成品等的仓储工作，应不断完善仓储机制。④质检作业中心:负责对于半成品、成品的质量检测工作，以及降低产品的不合格率，保证产品质量。

2.3实现精细化运输

由于疫情的影响，首先，化工产品在物流运输过程中更需要做好消毒工作，从而导致运输速度慢，对此可以设立专门的物流管理部门，负责物流运输管理工作，保障化工产品精细化运输的有效落实。在防疫常态下，也要对物流管理人员加强培训，提高管理人员的应急能力;其次，在面临危险品运输时，要对运输车辆和运输人员做好安全资格审查，避免出现无资格运输，导致化学品运输的安全事故，减少不必要的运输成本;最后，可以通过提高装载率、减少空驶率来降低运输成本，提前规划运输车辆的往返装载量，实现精细化运输。

3结论

化工企业范文4

关键词：化工企业；成本管理；精细化管理；有效策略

在日益激烈的化工市场竞争中，化工企业若想保持良好的发展活动，增强自身的竞争优势，就需要加强对成本的管理，而以往的成本管理理念和技术显然已经很难满足现代企业的发展需求，因此，化工企业应该加强成本精细化管理的实施，以此有效的降低企业成本支出，提高企业的经济效益，从而促使企业能够在激烈的市场竞争中得以更好的生存和发展。由此可见，化工企业成本精细化管理的实施是必然的趋势。然而，精细化管理做为管理科学的一个趋势，有相对不足的地方，如与目标的关联性不强、团队的联系性不全、成本控制的力道分散、人力资源运用无法节约、研究发展空间不能宏观；因此在现阶段化工企业实施成本精细化管理的过程中依然存在着一些问题有待解决，企业应该及时的认识到这些问题，并积极采取措施解决这些问题，以此促使成本精细化管理重要作用的充分发挥。

一、化工企业成本精细化管理中存在的问题

(一)成本精细化管理手段滞后，缺乏预测和分析理论依据

化工企业在实施成本精细化管理的过程中，需要对大量的相关数据进行计算并分析，以此作为成本精细化管理的重要依据和支撑。化工企业成本管理工作不仅运算复杂，同时还具有较大的工作量，部分化工企业的管理阶层往往过于注重成本管理工作效率的提高，而忽视了成本精细化管理的全面实施。这就致使化工企业内部工作人员成本精细化管理意识淡薄，对其认识不够全面，再加之部分工作人员专业水平和素养有待提高，这就致使成本精细化管理的实施不到位。化工企业内部工作人员在进行成本计算时，由于对成本精细化管理的理解不够深入，在计算的过程中通常会出现畏难和抵触的情绪，这时其通常会采取较为简单、粗略的手段进行数据的收集和计算，从而致使成本精细化管理缺乏科学的、规范的预算和分析理论依据。

(二)化工企业生产各个环节的成本精细化管理之间缺乏衔接

化工企业是具有较高技术密集度的企业，在化工企业的经营与发展的过程中，部分化工企业的领导阶层过于重视企业经济效益的提高，这就致使化工企业形成了重生产轻管理的局面。这部分化工企业内部管理流程通常较为复杂，成本精细化管理的执行不到位，并且这部分化工企业的产业链一般相对较长，成本控制节点相对较多，这就大大增加了成本精细化管理的难度，致使企业生产各个环节的成本精细化管理之间缺乏有效的衔接。成本精细化管理可以对化工企业生产链上存在的每一个生产因素中的成本消耗点进行数据收集和分析，以此实现成本精细化管理的事前成本预测、事中实施监督、事后评价反馈。但是在传统的成本管理模式中，成本的管理属于板块式的管理，并且各版块之间缺乏关联性，成本管理过于主观化。这也是致使化工企业生产各个环节成本精细化管理之间缺乏衔接的一个主要因素。

(三)成本精细化管理绩效考核指标的设置缺乏合理性

化工企业若想实现成本精细管理的高效实施，以此扩大企业的经济效益，就需要科学的构建完善的、规范的成本精细化管理绩效考核体系。部分化工企业虽然对成本精细化管理绩效考核的实施，采取了一定的措施，但是无论是绩效考核指标的设置，还是绩效考核机制的构建上均缺乏全面性和系统性。在设置绩效考核指标时，未能够充分的结合化工企业的战略目标，致使两者之间很难有效的对接，并且绩效考核指标并非是由上自下逐级的进行分解，而仅仅是根据自身成本精细化管理的完成情况进行设置，这就致使部分考核指标的设置偏低、模糊不清，缺乏规范性。

二、化工企业成本精细化管理的有效措施

(一)合理的选择化工企业成本精细化管理的方法

化工企业在实施成本精细化管理时，应该结合企业自身的实际情况，科学的、合理的选择适合自身成本精细化管理的方法。通常情况下，化工企业较为经常性采用的成本精细化管理方法主要包括：作业成本管理法，该方法就是在实施成本精细化管理的过程中以作业为核心，对化工企业自身生产与经营过程中所有的资源消耗，通过作业的计量和确认，进一步的明确引发成本的原因，并将影响产品成本的因素按照一定的比例进行成本计算对象的分配，以此将资源成本准确的计入到各项作业中，从而完成企业成本的精细化管理。目标成本法，是一种先进的成本管理方法，以市场为导向，对企业的产品进行利润计划和成本管理的方法。化工企业在运用目标成本法实施成本精细化管理的过程中，应该全面的采集成本信息、明确目标利润率和准许成本，以此对目标成本进行合理的分配。另外，化工企业在实施成本精细化管理的过程中，还应该将成本核算和成本预算进行有机的结合，以此实现对成本的事前、事中、事后全方位的管理。

(二)加强对化工企业各生产环节间的价值成本管理

化工企业在实施成本精细化管理的过程中，应该提高对各生产环节间价值成本管理的重视。以此有效的弥补传统成本管理模式中板块化管理的不足。化工企业应该有效的衔接生产链上下游企业，并对实际生产环节进行有效的衔接，以此对板块间的缝隙进行填充，从而构成具有密切关联性的成本管理链。另外，化工企业应该对自身的业务结构进行优化，以此实现价值成本管理。例如：某化工企业，在生产医药化工原料方面具有其独特的先进技术，该化工企业对该项技术引起了足够的重视，并加大了对该技术继续研发的力度，同时针对该项技术申请了专利，充分体现了术业有专攻的基本原则和企业发展特色，不仅有效的拓宽了该企业的市场，同时还有效的延长了企业生产链，这样更加有利于各生产环节间的价值成本管理。

(三)加强对成本精细化管理绩效考核

绩效考核的有效实施，不仅有利于充分的调动化工企业内部工作人员的工作积极性，同时还有助于成本精细化管理水平的提高。化工企业在设置成本精细化管理绩效考核指标时，应该充分结合企业的实际情况，以企业战略目标为导向，科学的、合理的、精细的设置绩效考核指标。并根据化工企业内部部门之间不同的性质设置不同的绩效考核指标。另外，化工企业应该将成本精细化管理绩效考核与工作人员的薪酬合理的联系在一起，并构建完善的奖惩机制，以此充分的调动化工企业内部工作人员成本精细化管理的积极性和主动性。除此之外，为了确保成本精细化管理绩效考核的公平性和公正性，化工企业应该定期的对考核工作人员进行培训和考核，以此不断的提高考核人员的专业素养和水平，从而充分发挥绩效考核在成本精细化管理中的重要作用，提高成本精细化管理的效率和质量，进而促进化工企业可持续性的发展。

三、结束语

综上所述，对于化工企业来说，往往是一些经营与发展中的小细节影响着企业在激烈的市场竞争中的生存和发展，这也是人们常说的“细节决定成败”。由此可见，化工企业实施成本精细化管理十分的有必要。现阶段，成本精细化管理已经得到了现代化工企业的高度认可，被广泛的应用于自身企业中。成本精细化管理是化工企业内部管理的一项重点内容，加强成本精细化管理，不仅有利于有效的降低企业成本，同时还有助于增强企业竞争力，对化工企业的发展具有着极其重要的促进作用。然而，在现阶段的部分化工企业的成本精细化管理中还存在着一些有待解决的问题，化工企业应该积极的采取相应的措施解决这些问题，以此促使成本精细化管理重要作用的充分发挥。

参考文献：

[1]魏冰然.企业财务成本精细化管理面临的挑战与对策研究[J].中国集体经济，2018(35)：151-152.

[2]杨珊.精细化控制在企业成本管理中的运用[J].现代经济信息，2018(20)：149+151.

[3]俞海军.浅谈上市公司加强成本精细管控带来的经济效益[J].财会学习，2018(24)：206-207.

化工企业范文5

自2018年开始，化工销售行业就出现了销售供大于求、市场竞争主体多元、市场竞争更加激烈的现象。在经济下行时代，化工企业的零售业也持续下滑，跌幅一度达到了20%，给企业的经营带来了巨大的影响。在这一环境背景下，化工企业加强内部控制，是提升企业市场竞争实力、拓宽利润空间的有效对策。通常情况下，化工企业的内部控制可以从企业层面和业务层面出发，企业层面主要指内部控制的五项基本要素，即内控环境、风险评估、控制活动、信息与沟通、监督审计；业务层面指与企业资金、资产、采购、加工、销售、研发、工程项目、业务外包、预算管理、成本控制、信息系统等相关的环节。对于化工企业来说，实施内部控制的重要意义主要表现在以下两个方面：其一，加强内部控制能够落实国家战略导向。尤其在当前国家提倡环保节能阶段，化工企业应当顺应政策导向，及时利用内部控制体系来捕捉市场信息和政策信息，做好新能源项目开发工作，更好地顺应外部环境；其二，加强内部控制可以提高企业的生产经营效率。内部控制是一项系统化、综合性的控制机制，它全面涵盖了企业完整的运营流程。通过内部控制的应用能够对企业各运营环节进行协调控制，确保各环节高效运行，也能够为企业创造更多的经济价值。

二、化工企业内部控制活动的具体措施探讨

（一）安全管理控制

化工企业的原材料大部分存在易燃易爆、易腐蚀、剧毒等危险因素，在运输周转过程中化工材料质检入库、领用程序、管理方法等直接影响着材料的使用效率。尤其在部分材料炼化的过程中，各种溶液及催化剂等以液体形式存在，容易发生泄漏或挥发等问题，因此安全管理环节尤为重要。在这一过程中，其一，化工企业应严格限制原材料存货的周转全过程，依据化工原料的不同采取合理的保管方法，在保障阴凉干燥的情况下区分储存，部分易燃易爆的化学物品则需要专门设置储藏专区；其二，原材料在出入库装卸时，部分分装、整装的化学物品则需要按照相关规定进行密封或防震等措施；同时，仓库内要做好灭火措施，配备相应的灭火装备和报警检测设备等。

（二）资金活动控制

1.成本管控实施策略。以成本管控为内部控制的重要环节之一，化工企业应当落实成本控制工作目标，在计划财务部、经营部、生产技术部、机电部、人力资源部等部门的参与下组建成本管控领导小组。在专业部门的牵头主导下，一方面，化工企业应当采取“技改攻关”策略，例如：对重点装置进行优化运行，协调杭氧空分全力保障氧气供应，根据四喷嘴气化炉改造投用节点，优化运行方式；加强对水质、煤质和检修质量的管控，保证锅炉稳定运行，避免非计划停炉；提升聚甲醛、醋酸等产品的质量，在确保消耗大幅度降低的同时，进一步提升产品质量，满足高端市场需求，实现精准销售。同时，紧抓技改项目建设，通过优化净化升级改造项目、实施醋酸丁酯系统反应精馏改造、实施聚甲醛系统综合技术改造等方式实现降耗降本。另一方面，化工企业要加强成本费用管控，以成本费用预算控制体系为基础，细化成本费用定额，通过预算控制缩紧各类成本费用开支规模，有效降低综合成本支出；同时，严格控制物资供应管理，全面扩展丙烯、乙醇等采购货源，通过强化信息收集及谈判力度等方式，贴近市场把控采购费用支出。2.资金计划控制策略。为了实现对化工企业投资计划的有效管控，企业可以在“一事一议”的原则下，以“投资总量控制”为核心，以“保证、安全、生产、环保、节能项目”为重点，通过梳理计划管理流程，强化计划资金管控，实现资金计划管理规范化、制度化、程序化运行。在这一过程中，化工企业要成立资金计划统计管理考核小组，在计划财务部、生产技术部、安全环保部、机电管理部、工程发展部、经营部、人力资源部等部门的共同推动下编制生产经营计划和资金计划。其中，生产经营计划应当以产品产量、销售收入、产品单位成本、利润、资产负债率、上缴款、现金流、单耗、可控费用、两金占用等作为基本内容；资金计划则涉及到建设项目投资计划、维持简单再生产资金计划、固定资产修理计划、安全生产费用计划、科技开发项目计划、技术改造项目投资计划等。另一方面，化工企业要重视预算执行过程的控制，要求部分可控费用必须要经过事前审批才能予以报销，包括大型活动费用、维修费用支出、咨询费用、合同广告费、宣传费、考察费、捐赠费等；同时，针对预算外立项事件，则需要履行“一事一报一批”的审批流程，经逐步审批核实以后才能够落实到预算执行环节当中，且单位年度内超过三次申请次数的预算外立项不予受理。通过优化预算编制和预算执行环节，强化资金流出关口，也能够规范化工企业的资金支出程序。3.采购活动控制策略。由于化工企业所使用的原材料市场价格波动频率较高，以氯化聚乙烯所使用的原材料HDPE为例，通常情况下，HDPE占据生产成本60%以上，且作为以原油为基础的产品，HDPE的价格受原油价格波动影响，因此，HDPE的价格波动也必定会影响到氯化聚乙烯的生产成本。化工企业可以采用套期保值业务，利用期货市场对冲机制建立市场对冲机制，有效规避价格上涨的风险。另一方面，化工产品制造加工所需求的原材料大多以进口为主，部分原材料需要美元结算，这就需要企业在采购环节中充分考虑到汇率变动风险，充分利用锁汇功能降低汇率波动对产品成本的影响。

（三）资产活动控制

与其他普遍性产业有所区别，化工企业的资产管理活动以流动资产和固定资产为主。其中，流动资产管理内容包括存货、资金、应收账款等；固定资产管理内容包括设备采购、维修、管理、折旧等，这也使得化工企业的资产活动控制存在一定的复杂性。在开展资产内控管理工作过程中，从流动资产管理层面来说，化工企业首先要做好现金、银行存款等方面的管理，保管好回执凭证，以提高企业资金周转效率为目标，强化收支预算控制，合理规划投资与资金持有占比；其次，由于应收账款在流动资产中占比较大，因而，化工企业应当针对原料供应商建立资信等级评价制度，适当采取赊销的方式提升企业的营业收入和市场占有率；同时，做好应收账款的规划工作，定期开展成本核算及账龄分析工作，合理预估坏账准备金；最后，化工企业存货管理应当严格依据投入产出比例，以市场和生产计划为导向合理控制企业存货，既要保证生产计划稳定运行，还要避免存货规模过大而过度占用资金。从固定资产管理层面来说，化工企业需要针对设备器械采购、维修、使用、折旧、处置等环节建立规范的操作流程，将设备费用支出纳入预算范畴之内，额外产生的维修费用需要逐级报备；同时，编制年度修检计划，针对化工设备的隐患点进行检查维修，延长设备使用寿命，实现固定资产奖惩增效。

（四）人力资源控制

伴随着化工企业生产规模逐步扩大、生产自动化应用程度越来越高，这对于一线业务人员的技术水平提出了更高的要求。为了保护企业的核心技术、避免人才流失给企业带来经济损失，化工企业应当重视人力资源管理环节的控制。坚持“以人为本”的管理理念，配备相应的约束和激励机制，加强人力资资源的整合；同时，对于技术、产品、市场、管理等环节所涉及的关键工作岗位，如：知识产权、商业秘密、核心技术等岗位，应当在人员入职以后就签署相应的岗位保密协议。此外，化工企业还应当建立长效的人才培养机制，营造良好的工作氛围，避免以单一“指标”作为考核标准，通过建立沟通激励机制凝聚员工的工作信心和企业认同感，有效提升企业的产品创新性。

三、化工企业强化内部控制的保障措施探讨

（一）完善内部控制实施环境

目前，大部分化工企业已经建立了基础的内部控制管理框架体系，但部分企业的经营者尚未真正认识到内部控制对于企业未来发展的重要意义，这使得内部控制的实施缺乏严肃性和权威性，也影响了内部控制的实践效果。针对这一问题，化工企业管理层人员应当尽快转变自身的思想观念，充分认识到内部控制在业务流程梳理、货币资金控制等方面的作用；同时，在企业内采取定期宣传、组织培训等方式，强化执行层员工对内部控制的认识。此外，化工企业需要做好顶层设计工作，落实岗位责任制，将各项管理职能及业务指标落实到部门及岗位层面上，完善内部控制环境，推进内部控制工作顺利开展。

（二）健全风险评估机制

一方面，化工企业要强化内部风险管理意识，充分借助信息技术搭建风险评估预警机制。例如：将原材料价格上涨、汇率波动等作为预警信号，强化全员风险意识。另一方面，化工企业应当及时针对风险来源、影响大小等选择合适的金融工具，提高企业的风险防范能力。例如：某化工企业主要生产硫酸产品和氯碱产品，服务于食品、石油化工、采矿以及合成药物等多个行业。该企业在内部控制管理过程中非常重视风险防范工作，企业以生产安全、市场开拓、资金安全、汇率变动、信息化应用、化工经营这几个方面作为风险评估主要内容，以风险等级、发生概率、影响程度作为评估指标；同时，企业还规定每年至少有两次开展停车修检和安全演练活动，全面提高了风险应对能力。

（三）实现内部信息沟通

为了提升信息技术在化工企业中的应用程度，提高内部控制实施成效，企业应当以互联网、大数据作为支撑，实现内部信息沟通与共享。在这一过程中，企业首先要设置专门的信息技术管理部门，主要参与系统维护与软件升级工作；其次，在保证网络信息系统安全的基础上，加强企业上下级、平行部门之间的关系，实现财务系统与业务系统的对接，保证财务信息与非财务信息能够高度共享；最后，充分利用数据集成功能，针对库存原料购销业务建立ERP管理系统，保证供应、生产与销售一体化管理，在提高会计信息准确性的同时，推动内部控制工作的顺利开展。

四、结语

化工企业范文6

关键词：新时期；化工企业；财务管理；措施

1目前我国化工企业财务管理工作中存在的问题

1.1管理人员管理观念滞后，信息化程度低

化工企业是能源型企业，管理层将关注的重点放在技术开发与创新上，对于企业财务管理工作仅仅知识对成本及利润关注多些，对于财务管理过程中涉及到的其他内容关注的非常少，给企业的财务管理工作带来了很大的隐患。另外，近年来，我国科技发展十分迅猛，信息技术的发展与普及，在各领域的广泛运用，改变了人们的生活和工作方式，尤其是给企业的财务管理带来了极大便利。虽然，很多企业在财务管理工作中都引入了比较先进的管理设备与办公软件，但是，由于管理人员自身管理观念滞后，信息技术水平不足，在实际管理工作中还存在着很多的问题。

1.2化工企业财务管理风险意识薄弱

随着社会经济的快速发展，市场竞争也日趋激烈，生产与经营风险也随之产生，但是很多化工企业关于财务风险意识并未得到提升。目前，国内大部分化工企业风险防控体制并不完善，无法对企业风险点进行全面分析与并掌控，进而不能准确快速的捕捉的相关风险信息。同时，相应的风险预警机制也不完善，一旦财务问题出现，就没有相应的措施去解决，对企业的持续发展带来影响。受到经济、政治、市场等环境的影响，化工企业财务管理工作中的风险无法避免，再加之，在生产环节中，大多数物料腐蚀性都非常强，且易燃易爆，毒性大，一旦管理不善，出现问题会带来无法挽回的后果。

1.3化工企业成本控制问题

从化工企业成本构成看，材料就占到70%以上，人工仅占8%左右，但是，随着物价的持续上涨，必然就增加了企业材料支出成本，从而使企业的财务管理次选问题。而中国石化、西电等企业都是通过信息化技术进行材料设备的购置，使材料采购更加科学、合理，有效控制了企业成本。目前，大多数化工企业成本控制存在问题，管理工作不落实，提高了企业的成本支出。

2新时期环境下加强化工企业财务管理的措施分析

2.1转变财务管理观念，适应市场发展需求

在新时期，化工企业要想做好财务管理工作，就必须要转变财务管理观念，顺应时展的潮流，从传统观念方式的束缚中解放出来，深化企业改革，斌构建适合现代企业发展的管理制度。作为企业经营管理者也需要认识到财务管理工作的重要性，重视该项管理工作，结合发展动态运作资金，并完成收益分配工作，提高财务风险认识，及时规避风险，真正落实企业财务管理工作。

2.2提高财务管理风险防范意识

做好财务管理风险防范也是财务管理的重要内容。化工企业工作任务重、难度大，其危险性大，若风险防范意识不足，一旦出现问题就会造成巨大损失。在经济全球化背景下，化工企业不仅要具有竞争意识，而且还要具备风险防范意识，做好事前、事中、事后各环节的风险防范工作。企业可以加强对员工财务管理风险知识培训教育工作，提高他们的风险防范意识。与此同时，还需要构建系统完善的风险预警监测预警机制，对企业生产加工的各个环节进行全面监控管理，便于发生问题时，能够及时采取措施解决，降低企业风险发生几率，促进企业持续健康发展。

2.3建立健全化工企业成本控制体制，提高自身竞争力

成本控制作为财务管理的重要内容，其控制效果会对企业的整体经济利润造成影响。要有效解决化工企业成本控制问题，就必须要建立健全成本控制体制，用系统完善的成本结构，对资金配置结构进行全面调整，从而提高企业的竞争力，能够在激烈的市场竞争中占据重要位置。首先，必须要重视企业成本预测环节，在分析相关资料后，对成本进行有效预测；其次，化工企业还应该扩宽成本控制管理范围，既要重视生产过程中的成本控制，又要对市场销售、售后服务等一系列环节的成本控制引起重视，根据自身情况，弄清资金续期，从而合理安排融资问题，并根据融资情况，开展生产管理工作，避免财务风险的发生。同时，企业还要将自身的眼光放长远，树立自身良好形象，讲信誉。

3结语

总而言之，在市场经济体制下，财务管理的重要性也逐渐凸显出来，化工企业要想快速发展，就需要重视财务管理工作，转变财务管理观念，建立健全化工企业成本控制体制，并提高财务管理风险防范意识，提高企业的经济效益。

参考文献：

化工企业范文7

面对宏观政策以及市场竞争的挑战和机遇，企业只有结合自身发展情况，运用科学的管理理论和方法，合理进行成本核算，提高成本效益，才能获得长远发展。为了达到优化成本管理，强化企业的成本节约意识的目的，成本核算具有严格的执行要求。在实务操作过程中，成本的核算不仅要遵循相关的会计法律法规，还要符合会计的各项基本原则，并适应企业的经营管理状况以及市场环境。企业在认识成本核算目的后，必须确定正确的成本核算的范围及对象，依据企业的生产特点和管理要求，选择正确的成本核算方法，以保证为企业成本管理提供正确的财务信息。

二、化工企业成本核算的现状及问题

1.仍采用传统会计成本核算体系，成本核算缺乏合理性。目前，我国一些化工企业在成本核算方法上仍较为落后，导致产品成本信息失真。由于近年来化肥行业对于科技产品创新投入越来越多，已逐步转变为资金密集型企业。然而一些企业在间接成本分摊时仍以直接人工数为依据，这就容易造成分摊率不准确，成本信息失真，事前成本控制不到位，对于环境成本的核算也不科学。如在传统会计成本核算体系下，一些化工企业将环境资源费用这类能够简单计量的成本直接计入了期间费用，在金额较大时就计入待摊费用，未对环境成本进行归集与分配，环境成本核算不科学，这种核算方法将环境成本计入了财务收入和资产利得等方面，没有核算出由于环境问题而造成的各项成本，财务报表中无法体现出由于生产造成的环境成本，不符合收入与支出配比原则。

2.化工企业成本核算分析的认识不足。成本核算目的在于为企业生产管理和经营决策提供依据，然而目前，我国很多化工企业并未真正认识到成本核算的价值。一方面，企业的财务人员对于成本核算的重要性重视度不够，只是简单了进行数据汇总，没有将成本核算资料与市场情况以及企业经营情况进行分析反馈；另一方面，企业管理人员在经营管理的过程中也未重视成本核算的意义，没有利用成本核算结果对企业的各项成本进行的及时的控制，也没有依据成本核算分析结果及时调整成本管理模式，这些都是对成本核算的重视不足的表现，也是造成化工企业成本核算出现问题的重要原因。

3.统计人员的素质低下，成本核算不规范。由于企业各部门关注的重点不同，对于核算数据的要求也不同。车间管理者与成本核算人员之间的未进行有效沟通，存在意见分歧。一般来说，报送财务部的数据需要满足财务部成本核算的要求和规范，然而实际情况是，很多化工企业的统计人员报送的数据具有较强的形式主义，受部门管理者的经营和要求影响较大，报送财务部的数据不规范，缺乏可操作性。

4.监督机制不健全。现今，一些化工企业的监督机制不健全，核算出来的成本数据容易被人为操作，失去真实性。特别是对于这些与个人利益相关的损耗数据，存在人为操作嫌疑，员工会尽可能的减少次品率，企业对统计人员没有进行有效的监督管理，其报送的数据就很可能不真实，而会计人员也没有对这些报送的数据进行核查。如笔者所在企业对于成本考核是按照吨生产费用，按各分厂的当月考核结果的30%进行奖罚，并在当月工资中兑现，这就很可能导致核算人员在核算时少核算费用，以达到逃避处罚的目的。由此可见，内部会计监督对于化工企业的成本核算尤为重要，企业的会计人员必须对企业内部的经济活动进行有效监督。

三、如何进行化工企业成本核算的有效管理

1.优化成本核算方法，对环境成本进行合理分配和归集。我国很多化工企业在成本管理过程中，成本核算内容过于狭窄是导致成本控制不足的重要原因。因此，笔者认为化工企业应该对成本进行细化，不仅要核算有形资产的成本，还要考虑到无形资产，将所有费用都纳入成本核算的内容范围内。对于化工企业来说，生产过程中的成本管理与核算固然重要，但仍应采取全面的成本控制，成本核算需要全面考虑企业生产经营所有环节，不断完善成本费用核算措施，对费用进行合理分配和归集。如仓库材料的保管费用就需要通过采购保管费进行汇集与考核后才能分配到管理费用账户进行核算等，针对近年来迅速上升的环境资源成本，需要将其纳入企业成本核算体系，并确定适合企业发展情况的环境成本控制标准，环境成本的归集与分配方法多样，笔者认为可以采取作业成本法进行核算，具体可以依据成本动因对环境成本进行归集，并分配给与环境相关的作业，核算出各个作业所应承担的成本，并记入相应的产品成本。

2.树立战略成本思想，重视成本核算差异的分析。成本考核的目的就是将成本控制在目标成本或计划成本之内，并对企业的各项成本年进行限制和监督。基于此，企业应建立目标责任制，按月对成本管理和核算进行经济责任制考核，促使目标责任制能够实现，会计人员在成本核算的过程中应监督成本的形成过程，对于成本异常问题应及时进行分析和解决，针对各项成本的实际发生额与目标值之间的差异进行分析，并查找造成差异的原因，针对问题制定解决对策，进而达到减少差异实现成本有效控制的目的。

3.提高统计人员的素质，加强统计人员的培训工作。化工企业的成本核算较为复杂，成本核算项目较多，由于成本核算数据都是统计人员进行统计和报送的，因此，统计工作十分重要。化工企业应聘用专业的统计人员，上岗进行专业的培训，统计人员不仅需要具备专业的财务统计知识，还需要了解化工行业的生产和加工情况。同时，还需要严格执行成本责任制，将责、权、利进行有效结合，对每位统计人员的统计任务进行定期和不定期的检查，并结合绩效考核机制，提高统计员工的工作积极性。

化工企业范文8

关键词：煤化工企业；预算精细化管理；构建对策

把精细化理念应用到预算管理活动中，可以结合管理要求，构建完善的管理规范及流程。通过全面落实预算精细化管理工作，可以有效将煤化工企业预算管理活动中各个问题进行处理，引导预算管理工作顺利进行，实现对预算执行情况的监管，及时找出问题并处理，扩充企业预算管理和财务管理范畴，实现煤化工企业预算管理水平和效率的提升。

一、预算精细化管理基本概述

预算精细化管理主要指煤化工企业在落实预算管理工作时，从“精”和“细”两个方面进行。首先，为了减少企业运营成本投放，需要从各个部门入手，构建完善的管理体系，加强各个部门运营费用的把控。从基础环节进行，其中涉及了节约用水、用电费用等。从基础上开展预算精细化管理工作，真正实现企业财务管理模式的改革。其次，为了真正落实预算管理目标，财务工作人员还要落实好以下几项工作。第一，各个部门在运营过程中，需要科学设定预算管理目标，并由上级部门审核通过之后，设定预算方案。第二，财务部门应该把企业运营发展当作主体，全面实施预算管理，注重预算精细化管理意义，减少成本投放，给企业创造更好的效益。

二、煤化工企业预算精细化管理存在的问题

(一)关注力度不高

精细化管理理念在当前我国煤化工企业预算管理工作应用广泛，但是因受到传统理念的影响，我国大部分煤化工企业管理人员对精细化管理理念的了解不全面，所以，阻碍了企业预算精细化管理工作的顺利进行，让预算管理和精细化管理之间无法得到充分结合，影响企业预算管理水平的提升。并且，部分煤化工企业领导人员没有给予预算精细化管理工作高度关注，不但阻碍了精细化管理理念在企业预算管理活动中的运用，同时影响了企业预算管理体系的构建，导致预算管理工作无法实现优化，缺少现代化管理理念和思想，造成企业预算精细化管理水平不断降低，严重阻碍企业今后运营和管理。

(二)管理体系缺失

当前，部分煤化工企业在构建预算精细化管理体系过程中，缺少完善性和合理性，无法将预算精细化管理工作落实到实处，导致预算管理工作缺少精准性和规范性。针对企业在落实预算管理工作时存在的内容细节问题，没有对其进行深入分析，并且各个部门在预算管理过程中没有给予高度配合，导致财务预算数据缺少全面性。这些问题的出现，严重阻碍煤化工企业预算精细化管理水平的提高，影响预算精细化管理作用的发挥，导致最终的企业预算管理效果不尽人意。

(三)缺乏预算监管

在煤化工企业开展预算精细化管理工作的过程中，监管工作在其中发挥着重要意义，能够实现企业预算管理水平的提升，保证预算管理工作的合理性和规范性。但是，从当前情况来说，大部分煤化工企业在落实预算精细化管理工作时，缺少对预算执行情况的监管，单一的预算精细化管理方式已经不能满足企业预算管理要求，影响预算精细化管理工作今后运营和发展。针对预算精细化管理环节中存在的问题，没有及时察觉和处理，导致预算管理问题无法得到妥善处理，影响企业预算管理水平的提升，制约企业今后发展。

三、加强煤化工企业预算精细化管理体系的构建对策

(一)树立良好的思想意识

要想将预算精细化管理工作顺利落实到实处，除了要给予预算精细化管理工作高度关注之外，还要加强对预算精细化管理知识学习和了解，掌握预算精细化管理意义，提高单位预算管理团队综合水平，保证预算管理工作能够有序进行。全面改革对预算精细化管理态度，转变预算精细化管理职责，适当扩充预算精细化管理范畴，根据企业实际情况，做好预算管理内容细化和整合工作，通过制定详细的规范和标准，优化煤化工企业预算精细化管理内容，实现企业预算精细化管理水平的提升。煤化工企业管理人员及领导人员还要全面发挥引导作用，明确预算精细化管理在企业运营发展中起到的作用，提升自身对企业预算精细化管理工作的关注力度，加强对预算精细化管理作用的了解，实现企业预算精细化管理水平的提升，全面激发预算精细化自身管理价值，让企业各个人员都能给予其高度关注，将预算精细化管理工作落实到实处。此外，还要优化预算精细化管理理念，树立良好的预算精细化管理意识，明确管理职责。把精细化管理和传统管理模式充分融合，结合企业实际运营情况，认真对待预算管理工作，把预算精细化管理工作落实到实处，给煤化工企业稳定运行和发展奠定基础。

(二)构建完善的管理体系

结合预算精细化管理特性及企业实际情况，构建完善的预算精细化管理体系，全面落实好预算精细化管理工作，促进企业预算精细化管理水平的提升。在煤化工企业开展预算精细化管理工作的过程中，需要根据预算管理要求及职责，科学设定预算精细化管理目标，给预算工作顺利进行提供依据。煤化工企业在进行预算管理过程中，还要秉持公开性标准，迎合当前管理要求，优化企业管理框架。根据综合性管理要求，统筹兼顾，合理设定企业预算精细化规划方案，保证预算管理工作可以结合实际状况进行编制，满足企业实际运营需求。遵循精细化管理标准，保证对预算执行情况进行追踪和管理，提升预算管理工作的精细化和全面化，将预算精细化自身价值充分发挥。根据各个部门预算管理状况，做好部门之间的交流工作，提升各个部门之间的配合度，让预算管理水平和效率均实现提升，让预算工作所需的各项数据和信息都具备精准性和真实性。通过完善煤化工企业预算精细化管理体系，把精细化管理理念贯彻到各个环节中，确保预算管理效率和质量，将预算管理作用充分发挥，真正实现煤化工预算精细化管理目标。

(三)加强企业预算执行监管

煤化工企业在开展预算精细化管理工作时，不但要注重预算管理体系构建和精细化管理意识培育，同时还要对预算管理执行情况进行监管，确保预算精细化管理工作的严谨性和规范性，提升预算精细化管理水平，引导煤化工企业预算管理工作顺利发展。通过绩效考核的方式，对预算编制过程加以科学引导，对预算评估效果理想的项目，预先分配资金，针对预算评估较差的项目，则应该对资金数量适当修正。假设存在项目评估偏差的状况，应该思考是否需要停止投放资金。通过采用预算绩效考核体系，提升预算执行水平和效率，实现企业现有资源的科学分配，提高资源应用效率。通过构建完善的预算监管体系，根据企业预算精细化管理执行情况，对其进行综合监管，把预算精细化管理理念贯彻到各个环节中，保证预算监管效果。除此之外，还要提升预算人员综合水平，加强预算团队对监管意义的认识，形成主观能动性，精准和及时找出预算执行环节中存在的问题，并采取对应的管理对策，提升预算工作的合理性和精准性。

四、结束语

总而言之，要想获取理想的业绩，煤化工企业在落实预算管理工作时，需要各个部门充分配合，结合企业实际情况，构建完善的预算管理体系，并把精细化管理理念运用其中，从各个环节入手，加强预算精细化管理，科学设定预算管理目标及机制，实现企业现有资源的应用和共享，以最少的成本投放给企业创造最大的经济效益。通过加强预算精细化管理，可以实现企业资源的把控，在提升企业整体管理水平的同时，推动煤化工企业长效发展。

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