化工企业管理范文1
全球化市场竞争对企业管理、制造技术、设计研究、现代物流都有极高的要求。企业只有充分开发和利用信息资源，才能实现对生产和管理流程中各要素的高效利用，并挖掘出它们新的价值，最大限度地发挥信息化在生产、技术、管理、经营、战略等领域的潜力和优势，实现管理信息化对化工企业有效提高企业管理、决策科学化水平，迅速提高市场竞争力，创造更好的经济效益至关重要。
2企业的发展现状及特点
2.1化工企业概况
随着信息技术地不断发展和全球经济一体化的出现，信息化的重要性逐渐被更多的企业认识。化工企业是国民经济的基础产业，化工产品被广泛应用于工业、农业、环保、科学研究等领域。以山西省焦炭集团益达化工股份有限公司为例，公司承建的甲醇项目主要是利用焦化厂的焦炉煤气，经过净化、合成、精馏等工序合成甲醇。该项目属于节能减排、绿色环保、符合循环经济原则的环境友好项目，项目建成之后，推动了当地的经济发展和改善环境质量的作用，取得节约能源、保护环境、拉动经济等多重效益。
2.2化工企业的特点
化工行业属于连续性生产的流程型企业，各生产环节相互依存，化工产品生产管理流程相对复杂。生产技术具有多样性、复杂性和综合性，生产过程是靠调节工艺控制参数实现，生产设备通常是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一旦发生故障，就会全线停产，损失严重。化工企业在生产一种产品的同时，往往会生产出许多关联产品和副产品，它们可以再加工、深加工，其产品一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。生产系统的计划、实时调度、实施监控具有十分重要的地位，保证生产线稳定、满负荷生产是降低产品消耗、降低成本的前提和关键，也是企业安全生产、环境保护的需要。
3信息管理系统的实际应用
随着信息技术及工业一体的快速发展与完善，信息管理系统也逐渐被应用于企业管理。以山西省焦炭集团益达化工股份有限公司为例，空分车间DCS控制系统采用的是浙大中控SUPCONJX-300XDCS系统，该系统共有1个控制站，4个机笼，1台工程师站和2台操作站。由1个系统控制柜、1个电源柜、1套UPS电源组成。系统柜中采用冗余配置，即CPU冗余、通讯冗余、电源冗余、部分卡件冗余。各操作站与控制柜、操作站与操作站之间通过VL-NET网络连接通讯。系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备（泵）遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。空分车间除空压机机组综合保护系统ITCC，所有现场信号均在JX-300XDCS系统进行监测、调节及控制。系统以浙江中控技术有限公司的JX-300XDCS系统为核心，配以适当的电气接口和操作画面，在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：操作登录及权限设置、流程图查阅、趋势曲线查阅、控制分组查阅、调整画面查阅、报警记录查阅、检测数据一览查阅。山西省焦炭集团益达化工股份有限公司为了确保生产系统可安全、稳定、长周期地运行，还在全公司引进了安全生产综合管理系统。该系统是建立在计算机网络上，以人为主导，利用先进的计算机软硬件技术、网络通讯技术、以及数据存储、处理技术，对企业的安全信息进行收集、传输、统计，为安全管理者的决策提供数据支持为目标的集成化人机互动系统。该系统按照公司实际生产需要，坚持“立足企业、自底而上”的原则，分为车间版和园区版。车间版，主要用于各主体车间开展安全隐患自查自纠工作；园区版主要用于职能部门对车间安全隐患排查治理工作进行监测监督。
4结束语
化工企业管理范文2
关键词：化工企业；成本控制；策略
1化工企业成本管理特征和现状
1.1化工企业成本管理特征
化工企业属于连续生产的流程型企业，也就是说化工企业生产的计划、调度和监控等都会影响到化工企业的成本控制。毫无疑问，生产环节是化工企业消耗能源的主要环节，因此，化工企业的成本控制，必须围绕生产过程进行控制。化工企业成本管理有着如下特征：产品的重复生产，可以使用周期性的控制，实现降低成本的目的；化工产品的标准化，可以减低标准成本，实现成本管理；化工生产过程中的废气和废水问题，废气和废水的处理，耗费较高成本，是成本管理需要时刻关注的问题。
1.2化工企业成本管理现状
在市场经济环境下，化工企业成本管理已经同传统的成本管理模式有着明显的区别，成本管理逐步从最初的物质管理，变为依靠信息技术进行信息化的控制和管理，拓展了企业成本管理的方向，包括企业信息成本管理、目标成本管理、资金成本管理、质量成本管理。成本管理更加的细致，化工企业的成本管理从范围到时间上有着明显的扩展，同时，随着人们环保意识的提升，化工企业所要支付的环保成本也逐步增加，这是化工企业面临的重要难题。当前，化工企业在成本管理方面不够系统，在市场经济环境下，企业作为自主经营、自负盈亏的经济实体，必须建立企业内部的成本控制体系，采取一系列措施，全面控制企业的生产成本。化工企业的成本核算方法需要进行转变，传统的化工企业成本控制方式，未将生产信息加入到成本管理和控制中，降低了企业成本控制的效率，甚至导致生产环节和成本控制环节出现脱节的情况。因此，化工企业需要采用先进的成本核算和控制方式，提升成本管理的效率和准确率。现在化工企业将逐步采用了新的成本核算方式，利用信息系统，将企业生产和企业财务管理结合，成本核算信息成为企业决策的重要数据依据。值得注意的是，企业成本核算需要同生产管理相结合，将其运用到企业生产成本控制中，保证生产成本的管理。
2化工企业管理中的成本控制策略
2.1加强生产过程的费用控制
生产过程是化工企业消耗资源的重要环节，也是化工企业进行成本控制的关键环节，因此，化工企业需要采用先进的控制方法进行生产环节的成本控制。具体措施如下：首先，从化工企业生产源头进行控制，减少化工企业的生产浪费，控制生产成本。减少生产浪费，需要对参与化工生产的人员进行管理，制定相应的生产规范，做好生产设备的日常监督和维护，如果达不到生产的要求，则不进行生产。其次，生产材料的供应部门，需要严格按照材料的要求进行供应，保证材料的质量、数量、品种和规格等，做好材料使用过程的监督，以及材料的领取和退还的监督等。最后，在生产材料的采购环境，也需要加强成本的控制。对采购计划进行严格的审批，从源头上控制采购材料，避免出现材料的浪费，采购过程中，应该尽量的控制采购的价格，将采购成本控制在一定范围之内。此外，在化工生产的过程中，虽然有着自动的管理和控制，但也需要对生产过程进行监督，例如，投料环节，避免出现因为不合理操作，导致材料浪费的情况出现。
2.2加强对经营费用的控制
经营环节进行费用控制也是化工企业进行成本控制的一个重要手段。因此，化工企业在经营环节，将各项费用综合起来，形成互相制约的管理系统，将采购环节、库管环节结合起来，共同考核成本控制情况，在此基础之上，进行采购、库存单独的成本控制。与此同时，做好企业间接费用的控制，例如，企业管理和车间管理等涉及到的管理项目比较多，产生许多费用，且由于发生过程不容易受到控制，因此，需要参考企业一线技术人员的建议，结合企业的生产信息和管理信息，进行企业生产和经营费用的合理设定，将企业生产和企业管理相结合，使企业成本核算更加符合化工企业的生产特征。
2.3加强生产的成本预算管理
预算管理是企业成本管理的一项重要内容，也是企业进行成本控制的重要手段。化工企业要做好预算的控制，依靠严格预算审批和预算执行，控制企业的生产成本。化工企业预算控制，要建立一个以财务管理为核心的管理模式，由于化工企业管理相对复杂，依靠预算进行成本控制，限制某些流程或者部门的费用，将其纳入到岗位的考核。将企业的成本管理同岗位职责联系起来，依靠对成本预算的管理和预算执行的管理，实现对化工企业生产成本的控制。
3结语
综上所述，当前化工企业在成本管理方面，存在一些缺陷和不足，成本管理不够规范化和系统化，成本核算方法无法适应企业发展需要。因此，为了实现化工企业的成本控制，降低企业的成本，需要从企业的生产、经营和预算方面，进行成本管理，才能最大化的降低企业浪费，提升企业效益。
参考文献：
[1]马晓峰.化工企业管理中的成本控制策略分析[J].中国外资,2013，(20):226-226.
[2]赵小平.化工企业成本管理现状及策略探析[J].中国外资,2012，(5):45-46.
[3]王金玲.化工企业成本管理现状及策略探析[J].城市建设理论研究:电子版,2013，(15).
[4]黄荣国.成本管理在企业管理中的地位、作用及策略[J].财经界:学术,2009，(3):61-61.
化工企业管理范文3
关键词：管理；财务；会计；融合
随着改革的不断进行，化工企业内部结构也在不断发展调整。会计作为公司系统中一个重要的职务，岗位职责也在不断发生变化。传统的化工企业管理会计和财务会计划分并不能有效地发挥会计在化工企业生产经营活动中的作用。各化工企业应该根据自身的具体状况，详细了解管理会计与财务会计两个职务间的共同点与不同点，积极推动两职位的融合，更好地发展会计这一职位的作用。
1化工企业管理会计与财务会计的联系
1.1管理会计和财务会计的共同点
管理会计与财务会计两个职务都是为化工企业的生产经营活动而服务。都存在着记录、保存化工企业的经济状况。同时，两职位都会向化工企业管理者提供公司运行所需要的重要数据以及从经济角度出发的政策建议。管理会计与财务会计都是从传统的会计职能中分化而来。两职位的资料数据在很多情况下都是相同的，服务的主要对象同样是资金这一化工企业生产活动中最重要的生产资料。同时，管理会计与财务会计都担负着控制、记录、分析化工企业资金流动等变化的重要职责。
1.2管理会计和财务会计的不同点
管理会计与财务会计在具体的工作内容上存在着许多差异。具体的差异体现在工作内容、服务对象、工作时间等方面。管理会计工作内容主要是对化工企业的经济活动进行管理，对资金活动拥有分析、决策、控制等管理职责。管理会计的工作是建立在对公司的具体生产经营状况进行分析的基础上的。其提出的生产经营策略，是化工企业未来发展方向的主要参考依据，也是化工企业内部管理人员进行生产经营活动的主要依据。其工作时间特点是没有具体的限制。
2管理会计与财务会计融合的意义
会计是化工企业生产经营活动中重要的工作岗位，对化工企业资金的使用运转、化工企业未来的生产经营计划起着重要的作用。管理会计与财务会计在化工企业的生产经营活动中都具有积极的作用。会计部门只有充分发挥岗位职能，对公司生产经营状况进行记录分析，为相关的决策部门提高更多、更有效的管理经营建议才能真正体现该岗位的具体价值。此外，随着改革开放的不断推进，会计在化工企业生产经营活动中的作用越来越大，其工作内容也在不断调整变化。传统的化工企业会计岗位主要是对人力资源、成本等进行有效的控制。在新时期，会计对化工企业的各种生产资料的流动都有着重要的计量、控制职能。将二者进行融合，将更有效地对公司的各种生产经营活动进行控住，有效地提高化工企业的生产经营效率，继而实现增加化工企业经营效益，增强化工企业市场竞争力的目的。
3融合过程中的具体措施
3.1制定合理有效的会计制度
合理有效的会计制度有助于发挥管理会计与财务会计的具体岗位职能。制定具体的会计岗位制度时应该着重与管理会计与财务会计的融合、着重于消除两职位间的重复工作，着重于会计工作效率的提高。在此过程中要根据化工企业的具体生产经营状况开展，不能盲目模仿。新的会计制度对工作人员有着更高的素质要求。化工企业需要对工作人员的素质进行严格把关，并定期举行培训活动以增强其专业素养与职业技能，为会计职能的发挥创造更有利的条件。
3.2对传统的责任划分进行革新
传统的化工企业会计职责划分是根据管理会计与财务会计的岗位定位进行而开展的。随着化工企业内部结构的不断调整变化。这一职责划分方式已经无法满足日益变化着的岗位需要。有鉴于此，职责划分必须进行大的调整。化工企业在进行岗位职责划分时应该根据化工企业具体的生产经营状况，结合会计工作在化工企业生产经营生活中的作用进行有效调整。管理会计立足于化工企业过去的生产经营状况对化工企业将来的生产活动作出相应的决策，对化工企业的未来走向具有重要的影响作用。
4结语
化工企业管理会计和财务会计的融合并不是简单的两个职位相互融合，而是对会计这一职位人力资源的综合整合，其目的在于消除岗位间的重复与资源浪费，更加高效地利用会计对化工企业生产经营活动中各种生产资料的推动作用，为化工企业进行高效的运作提供便利条件，提高化工企业的经营效益与市场竞争力，最终实现化工企业可持续发展的目标。
参考文献：
化工企业管理范文4
关键词：化工企业；管理会计；实施难点；对策分析
一、化工企业实施管理会计的背景
随着我国经济快速的发展，传统的会计环境已经不能够满足市场经济发展的需要。因此为全面推动管理会计体系构建，提升我国会计环境水平，从2014年1月30日财政部就颁发《关于全面推进管理会计体系建设的指导意见（征求意见稿）》文件，其作为全面推动我国管理会计实施工作的总纲。其中对管理会计体系构建的主要目标进行明确，同时突出全面推进与落实管理会计体系构建的重要性与紧迫性，提出全面推动管理会计体系的构建是深化经济体制改革的重要途径；同时也是推动市场企业不断完善现代化管理制度等等。
二、化工企业实施管理会计的主要难点
（一）生产工艺的特殊性给管理会计落实带来的困难
1.生产工艺的复杂性致使会计计量与信息搜集更加困难
管理会计的所有工作基本上都需要依赖数据，因此其中搜集信息的工作就是十分关键的，而化工企业其生产特殊性致使其不能够像其他类型的制造企业搜集会计信息那样简单。比如：化工企业在进行生产的环节通常是在密闭的容器或者管道中进行，而且其反应物通常也是由气体、液体等，原材料的特殊性对于其投入与产品的计量工作上都会造成极大的难度，但是计量工作又是管理会计中必不可少的环节。而且在化工企业生产的中间环节或者是最后某个阶段的产出也有可能是多个，通常在化学上称其为联产品或者副产品。但是对于联产品或者是副产品的产出测量是十分困难的，根本无法对其进行精确的计量，是化工企业生产管理中计量统计的重要难题。同时在化工企业当中，生产环节是一个连续动态的环节，产出量、物料特性甚至是物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、生产温度与压力、设备效率等繁冗复杂因素的影响。也就是说，在其生产环节，其物料配方与工艺参数的控制难度都会对其产品的产出率产生影响，甚至相同的配方或者同样比例的原材料却可能生产出不同数量或者不同类型的产品。而且在生产环节原材料的消耗过程中，其反应生产的过程也会生成一定的回收物与废料，生产计划很难做到事前准确及时地计划具体产品品种的产量、回收物与废料的比例。所以，化工企业在生产环节通常都需要设置很大的弹性对其进行实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题进行解决或者防范。综上所述，这些问题的处理都给管理会计信息收集工作带来极大的困难。
2.原料路径与产品产出的特殊性
化工企业在生产同一种产品时，能够用不同的原材料进行生产，然而在其生产过程中的能耗、副产物、人工投入、废弃物的处理成本都是不同的；再有就是生产的副产物某些是能够进行销售的，或者能够作为原材料进行其他产品的生产，因此究竟是直接销售还是继续进行投入生产，都需要根据相应的市场价格以及产品成本进行比较后才能够进行决策。因此管理会计对其中某种产品进行管理时存在不同的变化，不利于管理会计制度的进行与落实。
3.成本核算环节繁冗复杂
从上述中可以看出化工产品的特点决定其成本核算过程繁冗复杂。化工企业需要结合其产品的特殊性，制定出特殊的成本核算方式。诸如某些产品需要换算成100%浓度或者是纯浓度的方式来对其产量以及标准成本进行计量；某些则需要结合副产品、联产品等；还有的就是某些原材料的投入需要根据其产品产量来核算原材料的具体投入量；有些管道中的化工产品或者是无法进行精准计量的物料则通过预先构建的比例进行成本分摊。化工产品成本核算的繁冗复杂还体现在制造费用分摊机制上。诸如，对于污水处理费的分摊、上一步产品反应余热被下一步产品的利用等因素都会对产品成本的核算有所影响，同时整个过程也存在极大的不确定性。
（二）管理会计应用环境给化工企业造成的难题
1.管理会计人才的欠缺
管理会计尽管已经引入我国三十余年，但是在我国企业中应用的不是十分广泛。尽管目前某些企业已经运用基本的管理会计的思想或者方法进行管理与决策，比如本量利分析、全面预算管理等，但是对于作业成本法以及平衡计分卡等应用上都应用的较为浅显。从某种程度上来说就是由于管理会计专业人才的缺乏，目前我国更多的是倾向于财务会计人才的培养。因此化工企业在应用管理会计上对于相关人才是极度缺乏的。
2.管理会计意识较为淡薄
由于化工企业的会计管理本来就较为粗放，使得多数化工企业不愿意投入大量的成本落实管理会计制度。最终使得化工企业在落实管理会计机制时缺乏管理层的重视，因此在构建过程中相关人员就不会尽心尽力，更多的就是将其作为摆设进行构架，从而无法发挥出管理会计应该有的效用。
三、化工企业实施管理会计的优化对策
（一）生产工艺环节优化对策
化工企业生产环节的会计信息收集以及计量需要企业构建信息化的生产设备，要充分利用先进的科学技术对生产设备进行改造，从而能够有效的对其各产品的原材料投入信息进行搜集，然后允许在误差范围内进行管理会计工作。同时要加强管理会计对于化工专业的了解学习，要掌握基本的化工知识，在对其会计信息收集以及计量方面有十分重要的意义。化工企业的生产的特殊性是没有办法改变的，因此化工企业只有将其生产的各种情况进行明确的罗列，管理会计在进行应用时就直接根据每种不同的情况执行不同的管理会计核算机制。但是在构建管理会计核算的各种情况时，要制定一定的范围，对于能够通过传统方式进行精准的计量的环节要进行保留，从而降低管理会计工作执行的难度。
（二）化工企业加深对管理会计应用的重视
化工企业的管理层首先要具备管理会计思维，一定要利用管理会计理论解决管理问题的意识。在化工企业日常的运营、管理、决策以及绩效评估中对业务部门提出更高的要求，才能够促进业务部门对于管理会计的重视；其次就是要加大对管理会计建设的投入，管理会计的落实也需要成本，主要来源于管理会计人力资源的成本，同时还有就是对于财务人员管理会计的培训等等。
（三）加深对管理会计的应用
化工企业在应用管理会计时要不断的进行深入，不要只是停留于简单的管理会计工具，同时要加强对于产品信息的利用。诸如利用作业成本法，将间接成本以及辅助资源都能够精确的配置到生产环节当中。是管理会计中极为有效的成本核算方式。从化工企业业务层面来看，必须要对化工企业产品耗用企业资源的所有作业进行统计，同时为各个作业环节制定出相应的成本驱动比例，从而将所有成本追溯到产品当中；需要从产品生产环节、生产工艺等将生产环节分解为不同的作业环节，同时对作业与产品之间的驱动因素进行确定。然后通过信息系统对计量系统进行升级，从而能够满足管理会计落实的需要。
（四）增强基础信息工作质量
管理会计是以企业内部运营决策为信息服务主体，协助管理者对生产进行规划与控制的工具，同时还涵盖信息搜集、分类、整理、分析与报告。管理会计只有基于大量的信息才能够做出正确的预测，才能够对企业未来事项以及计量尚未发生的机会成本。因此化工企业在基础信息质量上必须要有所增强，才能够为管理会计提供可用的信息数据。首先要进一步拓宽信息的报送渠道，强化信息采编力度，化工企业要全面形成管理会计意识，从而各个职工都能够进行信息的报送，而且对于其专业的信息收集人员也要加强其专业素养。其次就是对信息质量进行严格的审查，一定要达到管理会计运用的最低要求。最后化工企业就是要加强信息化管理，就能够直接通过计算机等对管理会计直接提供更加科学的会计信息。
参考文献：
[1]陆慧,章梦笑,谢陈滢,卿瑞兰,许环,张惠忠.基于“第三方治理”的化工企业环境管理会计问题研究[J].经营管理者,2016(08).
化工企业管理范文5
众所周知，建立现代企业制度是我国深化改革、提高效益的战略途径.管理科学是现代企业制度的重要特征，它要求企业采用科学、现代化的生产经营组织管理制度和方式，以不断提高经济效益。中外企业管理的发展历史证明，企业管理科学化首先取决于操作层的管理科学化.笔者提出，现行石化企业的岗位操作制度虽然有效运行了几十年，但已不适应建立现代石化企业制度和进一步振兴石化的要求，石化企业十分需要逐步建立现代石化企业基层制度即系统操作(管理)制度以此带动整个企业的管理科学化.因此，应当把推行系统操作制度作为石化行业的战略举措。 扬子公司炼油厂加氢一车间用两年多时间，成功地推行了(准)系统操作，实现了①装置由8个岗位改为2个系统，76人减少为50人，减员34%，倒班减员47绒;②生产更安全、稳定，无重大事故和非计划停车;③年均增产16.5%和增效15%的阶段性系统操作目标。本文以此案例进行说明和分析二 一、推行系统澡作是石化行业改革、发展、稳定的必由之路 1.所谓系统操作，是将1套石化装置作为操作整体，根据其流程相关性和复杂性分为1至3个大操作系统，实行整体化操作管理的荃层制度.它打破了按操作对象的性质划分岗位进行操作的传统方式，将装置操作按操作系统，分成内操和外操两个层次，内操对班长负责，负责室内控制和系统调整;外操对内操和班长负责，负责现场控制和设备维护.内外操分工协作，与操作对象结合成有机的整体. 2.系统操作是对传统基层岗位操作的深刻制度性改革，是现代石化企业基层管理制度的基本形式，它与国际同类企业的基层操作管理惯例相接轨.比之岗位操作具有明显的优越性和科学性。主要表现在: l)系统操作是操作方式的科学化。按控制论观点，化工系统的运行具有连续、复杂、干扰多、小故障难发现，进而引起全系统事故的特点.因此，操作化工系统的关键在于迅速发现和消除小故障，或者能全过程系统性地消除大故障。对此而言.系统操作是全过程、整体化、超前式的操作。系统操作员能掌握全系统状态，非常容易判断故障和干扰，并迅速予以全过程、超前、整体的调整消除。而岗位操作隔断流程，岗位间操作差异较大，信息交流难，协调难，装置运行渗入大量人为因素，对隐患的确认经常滞后，且难以进行整体、全过程性的调整，具有不适应化工系统连续运行的先天缺陷，故系统操作更体现了石化行业的生产技术规律. 2)系统操作是劳动组织的科学化.系统操作的区域、工艺单元和设备均比岗位操作大幅度增加，可大量节约操作员，使劳动组织更精干。如加氨一车间实行系统操作，靠挖掘队伍潜力，减少操作人员1/3，计划在仪表换代后，再减员1/4以上。因此，推行系统操作是实现石化企业生产系统减员目标的基本途径。反之，如仅在岗位操作模式中减员，则既不能使定员接近世界同类装置先进水平，也不能保证安稳长满优生产。 3)系统操作是劳动方式的科学化.虽然它大t减少了总定员，但对系统的巡检密度和频率反而更大，调整水平更高。操作员内外有别，精力更集中，指挥协调容易。如加氨一车间原来每班每岗平均2.5人(含1名内操，四班三倒〕;现每班每系统4人(含1名内操，五班三倒)，仍执行每2小时巡检制，系统操作后，分为单、双点，使原岗位受检频率和密度均提高1倍，职工巡检量提高约2倍。加之前述的全过程整体化操作优点，故更有利于提高操作效率和安稳长满优生产水平。 4)系统操作是培训方式的科学化。系统操作员工作责任、劳动强度、技术要求都比岗位操作员大，其学习机会和工作舞台更大，客观上调动了职工积极性。而且，促使岗位培训发展为系统培训，打破工艺、机、电、仪、化验的专业界限，为大中专生扎恨一线提供了客观条件，促进了更快更全面地提高劳动者家质和新一轮装置达标. 5)系统操作是管理方式的科学化。岗位操作的先夭不足，依赖于增加集权度，增加车间管理层次和专业人员，增加辅助生产组织，增加管理活动来弥补，造成各管理层错位下移和多而全的生产管理体制，成为企业粗放、非市场化式管理的基础.系统操作则以更换基础来消除上述弊端，带来集约化、市场化管理. 6)系统操作大幅度提高了生产效益.仅由于减员1/3~2/3，就分别节约人力成本、提高劳动效率30写~60写，加之大量减少停工，还可更大幅度提高装置效益. 3.系统操作是振兴石化的迫切需要.现行石化企业管理制度是以岗位操作为基础的传统专业管理和改革后增加的经营职能的混合体系。推行系统操作客观上推动了企业改革，为企业发展打开了新路。它要求:(1)专业管理部门减少层次，改进项目，实行集约化管理;(2)取消工艺车间的检修、化验工段，实行专业化检修，促进辅助生产组织的剥离，(3)制定适应系统操作的新劳动人事和综合管理制度，更有效推行减员机制和现代化管理方法;(4)高层领导摆脱日常管理，集中精力于决策;(5)更多的技术改造和经营扩张.我国石化行业已10多年高速度发展，现在正面临向技术进步和体制改革要效益的历史机遇，面临着宏观调控和激烈的市场竞争.面临着加快提高效率又保持稳定的紧迫要求。总公司已在“转机建制”、深化三项制度上做了重大部署，制定了面向市场、加快技改、实行减人机制、推行剥离政策等发展方针.现在最紧要的具体办法是实现总公司的部暑和方针。推行系统操作正是抓住机遇、迎接挑战的战略突破口，是贯彻执行总公司发展方针的具体办法，是处理好改革、发展、稳定三者关系的重要途径。 二、推行系统操作的有利亲件和主要难点 应该看到，石化行业的迅速发展已为推行系统操作创造了大量有利条件.(1)职工队伍年轻，文化素质高，大中专生一般占企业职工总数的20%~40%.他们见识多、眼界高、不安于现状。如果继续长期实行岗位操作，客观上限制了他们的发展。而且，企业机关也不可能容纳如此高比例的大中专生，因此，系统操作已具备了人力条件。(2)石化行业是知识、技术、资金、信息密集型产业，应具有先进的劳动组织和定员水平。而岗位操作可算作是劳动密集型生产组织，与先进的石化技术不相配，故先进的石化技术为实行系统操作提供了硬件条件.(3)国家和总公司加速发展，已制定了一系列新政策法规，为推行系统操作提供了环境条件.根据管理学的组织和权变理论，企业的组织结构本应随经营内外环境、经营战略的变化而发展。在经营环境和战略均已剧变的今夭，如仍依靠岗位操作，企业则难以摆脱紧一松一乱一抢险的不良循环，难以集中力量去迎接市场挑战.另一方面，当前大规模推行系统操作尚有不少困难、主要是(l)思想认识不足，部分管理者不了解系统操作制度，担心风险大，利益不落实;(2)职工技术水平不足，但石化行业早已推行的多星操作制度，已为各装里培养了一批多岗位操作员，故只要认真推行系统培训，可在数年内培养出足够的系统操作员;(3)现行粗放的生产管理方式不适应;“)设备不适应，不少装置的设备带病运行，单元组合仪表信息处理能力低;(5)缺乏配套政策，致使推行系统操作动力和压力不足;(6)不少单位的改革和技改步子不大，系统操作所减人员无去处.因此，推行系统操作是一项复杂、艰巨的过程.从加氢一车间推行系统操作2年多的实践看，这一过程应当在1至5年，当然，如有反复，则过程更长。#p#分页标题#e# 三、探索推行系统操作的基本途径 总结加氢一车间推行系统操作的经验，比照其他装宜的状况加以分析归纳，可以找到推行系统操作的基本途径. 1.造就改革的政策环境和人员流动渠道.由车间单独推行系统操作是不可行的.加氢一车间是在扬子公司实行新装置不增人和试行系统操作的政策下，在炼油厂大量扩建、全面减员的条件下推行系统操作的。如果增设三产公司和倾斜奖励政策，活跃公司内外劳务市场，加上扩建和增设新装置，减员才有动力和出路。 2.造就改革发展的思想环境。科学管理之父泰罗指出:推行科学管理是一场心理革命.推行系统操作首先也是一场心理和观念革命，要打破原来熟悉的操作和管理方式，一定要做好系统操作的思想政治工作，讲清道理，转变认识，消除顾虑，形成对改革、对系统操作充满信心和战胜困难的环境。炼油厂在这方面有不少成功的作法:一是开展比较教育，尤当交叉或留有小段时间，特别是他们订出各步骤目其反复说明大部分国外同类装置员工基本素质不比标，进行目标动态管理.这些作法都很有普遍意义.加氢一车间强，大中专生比例与我差不多，激发了职同时，应把减人与分流转岗相结合，使减员能分流支工志气;二是重点帮助落后工人;三是针对系统培训援新装置、新企业.中的困难，讲方法技巧，进行实在的帮教。7.强化基层管理，减少失误保证系统操作.系统 3.造就有力的行政领导，健全系统操作的组织操作需要①精细管理，减少车间管理层次，打破过细网络，明确各级责任.在系统操作之始和关键时刻.分工，提高管理标准;②实行以系统为单位的作业指上级领导应亲自掌握情况，具体指导.炼油厂和加氢挥、巡检、记录、交接班等新基层生产制度;③增强专一车间都是由厂长、主任二级一把手直接领导，在公业管理深度和严肃性;①增强装盆内外协调性.加氢司长期指导下，才使系统操作得以不断推进.一车间有效地做到了上述4点，尤其在与辅助生产 4.造就坚强、稳定的车间领导班子，这是推行系车间的协调上，实行工艺、机、电、仪联合交接班制统操作的关键之一。加氢一车间所以能实行系统操度，大大提高了协调效率和设备完好率.作，很大程度上靠车间领导班子的主动、坚定和深刻8.加快技术改造和设备更新.系统操作需要成掌握.因此推行系统操作要调整和加强领导班子，使熟的装置生产技术和统一监控装置的卑散仪表系之懂系统操作，能结合实际.坚定不移地推行系统操统，也需要有新建装置，以利对口抽人，增加减员出作。路.完全的系统操作需要与技术改造紧密结合，需要 5.造就系统操作员队伍。需要把岗位培训转变增加资金投入.为系统培训，组织多轮有针对性的系统培训，把装置9.加快企业中、上层改革和企业组织扩张，配套运行多年积累的状态数据和故障处理经验教给操作支持系统操作。员.特别是需要组织模拟系统操作培训，在未减人以上9条基本途径是从荃层推行系统操作的角时，组织在线模拟系统操作.度提出的，本文相信一旦将推行系统操作上升为全 6.制订先进合理的实施方案.加氢一车间按教行业的战略方针，则必然会创造出一系列的新政策、育一系统培训一减人一并岗一强化管理五步曲，循新途径、新经验，从而为更好地实现安稳长满优生环分步推进系统操作，基本上是一年一个五步循环，产，振兴石化闯出更稳更好的新路，
化工企业管理范文6
近年来，在社会经济不断进步的过程中，化工企业迎来广阔的发展空间，随之而来的是激烈的市场竞争环境，在这种情况下，化工企业经营过程中，应当积极加强自身管理能力，提升综合竞争力。而针对化工企业来讲，班组管理是重要内容之一，在这种情况下，本文从化工企业班组管理中存在的问题入手，对提升化工企业班组管理的措施展开了研究，希望能对推动我国化工企业的长期可持续发展起到促进作用。
关键词：
化工企业；班组管理；问题；措施
化工企业经营过程中，职工通常需要在污染较强、易燃易爆等环境中开展工作，因此积极加强企业管理，提升职工工作中的秩序性和安全性势在必行。班组管理在加强化工企业管理中发挥了重要的功能。该管理模式在应用过程中，通常单一的车间是实施管理的一个单元，班组工作由组长进行分配，并对职工工作中的表现等进行监督，更重要的是监督并引导职工在工作中，严格按照相关规则制度展开工作，提升工作安全性。
1化工企业班组管理中存在的问题
(1)较差的执行力
通常情况下，化工企业经营过程中，班组同领导层之间包含多个等级，企业拥有较多的部门和机构，这种现象导致企业运行中实施班组管理需要经过较长的管理战线，不仅降低了企业班组管理的质量，还严重影响企业的运行效率。但是化工企业的基层班组工作中，拥有紧迫的任务内容，而上级工作人员在工作中，由于管理战线过长，导致相关管理信息和资料无法及时的下发到基层班组当中，拥有较差的管理执行力[1]。这充分说明化工企业在实施班组管理的过程中，拥有较差的执行力，相关重要管理内容以及企业的长期发展战略无法得到基层班组的有效实施，严重降低了企业的经营效率。
(2)不深入的班组精细化管理
现阶段，企业在日常经营过程中，开始意识到加强企业内部管理的重要性，并在实践中总结出提升管理质量的主要途径，即精细化管理的实施。针对化工企业来讲，由于其生产性质的限制，导致其经营中要想提升管理质量，必须积极实施精细化管理，才能够增加对细节的关注，并提升加工工艺[2]。现阶段，化工企业运行中，精细化管理可以针对每一个环节进行，包括不同的岗位以及加工步骤等。化工企业的精细化管理需要从原材料的购进入手，直至生产和加工的每一个环节，甚至需要考虑产品的保存等。然而，现阶段，我国化工企业实施精细化班组管理的过程中，尽管制定了明确的制度，但是没有对该制度的执行进行严格的监督，例如日常运行过程中，严重的原料浪费现象时有发生，并且产品加工过程中，也存在质量监督管理不精细的现象。种种现象表明，现阶段我国化工企业班组管理的精细化程度有待提高。
2提升化工企业班组管理的措施
(1)从思想上加强对班组管理的重视
面对越来越激烈是市场竞争，化工企业新时期在积极进行发展的过程中，必须采取有效措施，提升班组管理的质量和效率，这是时展的需要，也是企业自身发展的关键。与此同时，时代不断进步的过程中，对班组管理的内容提出了更高的要求，班组管理内容更加丰富，包含以人为本思想以及可持续发展的观念等。在这种情况下，化工企业在积极实施班组管理的过程中，应当以构建企业整体文化为中心，在文化的渗透过程中，促使职工提升安全意识，加强对班组管理重要性的理解。因此企业应积极为班组成员搭建交流和沟通的平台，促使职工能够进行广泛的交流，在积累大量工作经验的基础上，促使职工的职业素质、专业能力得以提升，并在工作中，将精细化班组管理进行有效实施。
(2)提升人员管理的精细化水平
新时期，化工企业在实施班组管理的过程中，要想将精细化的理念进行充分的体现，应当积极制定并实施岗位责任制，促使职工在日常工作中能够对自身的职能进行充分的了解，严格遵守职业道德的基础上，在自己的工作岗位中充分发挥作用[3]。同时，企业管理人员应当意识到，在实施精细化管理的过程中，必须将以人为本理念作为中心，从职工个人不同的条件出发，在对其进行充分了解的基础上，有针对性的开展思想教育和鼓励，促使其在工作中更加积极主动，保持高度的工作热情的同时，更加认真的展开工作，注重对企业制度的执行，在实现自我价值的基础上，促使企业可以提升经营效率。
3结语
综上所述，近年来，我国社会经济在飞快发展过程中，化工企业迎来广阔的发展空间，然而其日常生产经营同其他企业相比具有较强的特殊性，职工工作中需要面对相对复杂而危险的工作环境，如果安全意识较低，不仅会给企业带来严重的经济危机，还会给自身带来生命威胁。在这种情况下，化工企业经营过程中，要想提升企业运行效率，应积极实施班组管理，将企业职工管理落实到个人，从而提升管理效率，促进企业的长期稳定运行。
作者：张锦光 单位：唐山中浩化工有限公司
参考文献：
[1]郭学斌.关于提升企业班组竞争力的探讨——从三星班组管理经验所获的启示[J].中国高新技术企业,2010,03:99-100.
化工企业管理范文7
化工企业是国民经济发展的特殊行业，其安全高效的生产对于企业发展和国民经济水平提高有重要作用。文章阐述了化工企业现场管理存在的问题，并提出一些改进建议。在现场生产中，管理人员需要提高自身安全意识，增强管理能力和水平，积极引进先进的管理模式，并结合企业情况制定完善的管理制度。
关键词：
化工企业；现场管理；问题；措施
化工企业是我国经济发展的重要支撑行业，在推动国民经济发展、社会进步与和谐方面具有重要的作用。化工企业生产的产品、原材料以及中间产生物等大多为易燃易爆物品，存在巨大的安全隐患，同时化工生产的条件特殊，需要在高温、高压的条件下才能顺利进行，如果在生产过程中，反应装备发生气体泄漏等故障，容易导致爆炸等危险，对企业经济以及人生安全带来影响。所以在企业生产过程中，管理人员需要增加现场管理强度和水平，确保工作设施完好安全，为工作人员创造安全的工作环境。现场管理是企业管理人员针对生产的场地、工艺流程、原材料以及生产装备等环节进行严格、科学的安排和控制，利用现金的管理方法实现物资调配等，保证员工安全、高效的生产作业，促进企业正常运转。
1化工企业现场管理问题
当化工企业发生危险事故，多数的原因在于管理强度不足，管理不到位。现场管理过程中，管理人员缺乏宏观调控与安全意识，对安全问题认识不到位，管理模式和管理水平有缺陷等都会造成管理漏洞，使得化工现场生产存在安全隐患。
1.1管理人员安全意识差，盲目追求效益
对于大型制造业，生产加工的复杂度越高，生产过程安全隐患越大。但是许多大型的化工企业管理人员追求经济效益而忽略了员工安全问题，导致安全事故频繁发生。企业管理者安全观念缺乏，对于现场管理重要性认识薄弱，为增加利润而降低生产成本，采用落后的加工设备和生产工艺，对产品质量要求不高，只追求有产品输出而忽视产品质量。管理态度差，安全意识不高，对生产设备和存储仓库没有定期安排检查和故障诊断，增加事故可能性。
1.2缺乏专业人员，管理水平低
人才是推动企业发展进步的核心动力，盲目增加生产量而不注重技术创新只能在短时期内获得效益。但是许多化工企业生产者住往只追求眼前利益，不注重科技创新，现场管理时对生产设备，加工工艺要求不严格，专业就职人员的培训不充足，导致员工缺乏对生产操作问题的深入理解。员工容易产生误操作，且操作出现问题时手忙脚乱，不能采取应急措施，导致事故发生。同时，化工企业在管理模式上有所欠缺，在安全管理、人员管理、环境管理方面存在管理问题，造成管理效率低下。现场管理人员没有制定强力有效的管理规则，现场生产没有规范，操作只追求能满足加工要求，设备没有清扫整理，工具没有按照要求摆放，生产线混乱，现场没有秩序，不仅造成现场环境恶化，也很容易造成安全事故。
2高效的化工现场管理方法
加强现场管理的效率，应加强管理人员素质的培养，并根据企业现场生产存在的问题，采用科学的管理方法，因地制宜，减少事故风险。
2.1不断完善现场管理制度
现场管理需要有制度的约束，针对企业特点制定出强有力的现场管理制度体系。首先管理人员应责权明确，对于自己管理的范围应保持负责任的态度，严格控制管理的时间和管理内容，对现场生产情况全面了解，定期检查机械加工设备。同时如果管理出现漏洞，造成现场事故，根据制度约束进行惩罚，追究其责任。其次就是根据企业现场情况，因地制宜式的健全现场管理制度，增加管理的权威性和科学性，不断提高员工安全意识，增强员工对于现场管理体制的认同感和信任感。不断推进现场安全、质量以及生产管理的管理模式，设定标准的指标体系，保证人员安全的前提下不断提高生产效率，为企业创造更丰厚的利润。
2.2加强专业技能考察与培训
化工生产的工作人员均需要树立高度的安全意识和责任意识，对自己对他人的生命财产安全负责。生产一线的员工通常不具有专业的技能知识，或者在安全意识方面存在缺陷。企业现场管理人员需要对员工进行安全教育，定期进行安全报告演讲和技能培训。管理人员可以通过邀请专家进行安全回报和安全工作知识宣传等活动，来促进员工提高安全意识，确保企业有高效的安全管理水平。另外，在现场加工过程中，高层领导应定时查看现场生产状况，询问员工质量安全问题，对现场生产提出要求建议，增加管理的权威性。高层领导应全面了解化工企业行情，对企业可能出现安全事故的地方做重点强调，介绍先进企业的管理方法和模式，积极改进现场生产环境。
2.3提高管理科学化水平
在经济发展科技进步的形势下，科学高效的管理模式有利于促进企业的安全管理能力和经济效益。企业需要借鉴先进的管理技术手段，在管理时做到科学规范，提高管理的专业化水平。同时，由于专业化的生产工艺以及管理方法需要专业知识和人员配备，这就要求企业应加大对这部分资金的投入。运用科学优化的管理手段实现管理工作的有序进行，保证现场生产的安全高效。
3结语
加强化工企业现场管理水平，不仅可以提高企业生产效益，更能保证企业员工的个人和整体安全。面对化工企业的安全制度缺陷，管理人员须因地制宜的建立管理制度，加强管理水平，促进企业健康发展，保证国民经济稳定发展和社会和谐。
作者：郑连基 单位：亚洲硅业（青海）有限公司
参考文献：
化工企业管理范文8
关键词：新时期；化工企业；财务管理；措施
1目前我国化工企业财务管理工作中存在的问题
1.1管理人员管理观念滞后，信息化程度低
化工企业是能源型企业，管理层将关注的重点放在技术开发与创新上，对于企业财务管理工作仅仅知识对成本及利润关注多些，对于财务管理过程中涉及到的其他内容关注的非常少，给企业的财务管理工作带来了很大的隐患。另外，近年来，我国科技发展十分迅猛，信息技术的发展与普及，在各领域的广泛运用，改变了人们的生活和工作方式，尤其是给企业的财务管理带来了极大便利。虽然，很多企业在财务管理工作中都引入了比较先进的管理设备与办公软件，但是，由于管理人员自身管理观念滞后，信息技术水平不足，在实际管理工作中还存在着很多的问题。
1.2化工企业财务管理风险意识薄弱
随着社会经济的快速发展，市场竞争也日趋激烈，生产与经营风险也随之产生，但是很多化工企业关于财务风险意识并未得到提升。目前，国内大部分化工企业风险防控体制并不完善，无法对企业风险点进行全面分析与并掌控，进而不能准确快速的捕捉的相关风险信息。同时，相应的风险预警机制也不完善，一旦财务问题出现，就没有相应的措施去解决，对企业的持续发展带来影响。受到经济、政治、市场等环境的影响，化工企业财务管理工作中的风险无法避免，再加之，在生产环节中，大多数物料腐蚀性都非常强，且易燃易爆，毒性大，一旦管理不善，出现问题会带来无法挽回的后果。
1.3化工企业成本控制问题
从化工企业成本构成看，材料就占到70%以上，人工仅占8%左右，但是，随着物价的持续上涨，必然就增加了企业材料支出成本，从而使企业的财务管理次选问题。而中国石化、西电等企业都是通过信息化技术进行材料设备的购置，使材料采购更加科学、合理，有效控制了企业成本。目前，大多数化工企业成本控制存在问题，管理工作不落实，提高了企业的成本支出。
2新时期环境下加强化工企业财务管理的措施分析
2.1转变财务管理观念，适应市场发展需求
在新时期，化工企业要想做好财务管理工作，就必须要转变财务管理观念，顺应时展的潮流，从传统观念方式的束缚中解放出来，深化企业改革，斌构建适合现代企业发展的管理制度。作为企业经营管理者也需要认识到财务管理工作的重要性，重视该项管理工作，结合发展动态运作资金，并完成收益分配工作，提高财务风险认识，及时规避风险，真正落实企业财务管理工作。
2.2提高财务管理风险防范意识
做好财务管理风险防范也是财务管理的重要内容。化工企业工作任务重、难度大，其危险性大，若风险防范意识不足，一旦出现问题就会造成巨大损失。在经济全球化背景下，化工企业不仅要具有竞争意识，而且还要具备风险防范意识，做好事前、事中、事后各环节的风险防范工作。企业可以加强对员工财务管理风险知识培训教育工作，提高他们的风险防范意识。与此同时，还需要构建系统完善的风险预警监测预警机制，对企业生产加工的各个环节进行全面监控管理，便于发生问题时，能够及时采取措施解决，降低企业风险发生几率，促进企业持续健康发展。
2.3建立健全化工企业成本控制体制，提高自身竞争力
成本控制作为财务管理的重要内容，其控制效果会对企业的整体经济利润造成影响。要有效解决化工企业成本控制问题，就必须要建立健全成本控制体制，用系统完善的成本结构，对资金配置结构进行全面调整，从而提高企业的竞争力，能够在激烈的市场竞争中占据重要位置。首先，必须要重视企业成本预测环节，在分析相关资料后，对成本进行有效预测；其次，化工企业还应该扩宽成本控制管理范围，既要重视生产过程中的成本控制，又要对市场销售、售后服务等一系列环节的成本控制引起重视，根据自身情况，弄清资金续期，从而合理安排融资问题，并根据融资情况，开展生产管理工作，避免财务风险的发生。同时，企业还要将自身的眼光放长远，树立自身良好形象，讲信誉。
3结语
总而言之，在市场经济体制下，财务管理的重要性也逐渐凸显出来，化工企业要想快速发展，就需要重视财务管理工作，转变财务管理观念，建立健全化工企业成本控制体制，并提高财务管理风险防范意识，提高企业的经济效益。
参考文献：
