模板工程施工总结范文1
关键词:模板工程;混凝土;施工
一、模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
模板的分类有各种不同的分阶段类方法:按照形状分为平面模板和曲面模板两种;按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
二、我国在二十世纪六十年代前的公路工程施工中主要采用木质模板,由于木材易于制作成各种形状,有些形状特殊的构筑物,通常均采用木材制作模板,近代仍然有许多国家、许多公路工程中使用木模板或钢木混合结构。
七十年代末,我国执行以钢代木的技术政策,组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中,尤其用于公路工程中的大体积混凝土施工中,呈现了明显的优势。
三、模板工程之所以受到重视,并努力提高和改进其工作和使用性能,与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。
首先,混凝土施工中模板工程费用比重很大,约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%(一方混凝土中的劳动量)并消耗大量优质钢材和木材,模板的作用,还常常表现于控制施工进度上,在大体积混凝土施工中,根据一些工程的统计,模板的拆装时间,约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路,模板工艺的改进常常可以加快施工进度。
四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺
传统的模板型式是采用拉条固定面板,这种结构方式妨碍入仓,混凝土拌合物的整平与捣固,妨碍面层的凿毛清理,妨碍浇筑仓面的施工准备工作,无法进行机械化作业。
悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点,在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。
滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力,这种型式的模板除表现在时间效益(工期缩短)之外,模板本身的价格也可以降低,而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。
五、我厂在参加的公路建设工程中对模板工程仍然以传统的模板型式为主,尽管引进了一些新的工艺技术(试用),但有些问题仍然值得探讨。
我厂一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板,但在实际施工中,有许多部位仅使用少量钢模,这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出,钢模可比木模提高工效2-4倍(工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工),而且钢模的成本费(达到标准周转率)仅为木模的一半。因此,合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。
我厂在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上,按规定,钢模板的周转率为50次,大型木模板为15次,一般木模板为7次,而我厂实际周转率远远达不到这个要求,仅以一般木模为例,我厂使用周转率为4次左右,这大大增加了施工费用,解决这一问题的办法除了提高工人思想素质和业务水平外,我们的管理水平有待提高。
在我厂引进使用新的模板工艺上,滑升模板一次性投资较大,因此它适用于高层混凝土浇筑中,高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益,因此新技术的使用中应考虑其适用范围,并与经济效益挂钩才是适宜的。
模板工程在近几年已形成一个专门学科,但这方面的书并不多,我们在工程施工中应对每一项工作,各种形式的模板认真总结,使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循,既方便工作,又能不断改进,不断进步。
六、鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用,世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺,伴随着模板专业公司的建立,模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。
模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展,我认为加快进度的途径之一就是:认真研究滑动模板的使用问题。增加浇筑层厚度,减少水平接缝,采用自升模板。加大浇筑块尺寸,减少施工缝, 以缩小立模面积。
随着改革的不断深入,适应工程招、投标的需要,就要做为前期工作涉及的内容有:
模板工程的规划,主要是结合施工方案拟定,选择模板体系,组织生产,选购机具以及编制概算。
模板设计,主要是模板的结构设计和工艺设计,这项工作是不可少的,可以委托专业公司设计也可以由工程单位自行设计。
模板工程施工总结范文2
中国建筑金属结构协会刘哲秘书长到会讲话，新疆维吾尔自治区住房城乡建设厅贾亚利总工程师，江西省住房城乡建设厅章雪儿总工程师，南京市市政管理处郭苏杰处长，中国建筑业协会安全分会张颖秘书长，中国模板协会原秘书长糜加平同志，中国建筑标准设计研究院顾泰昌主任，中国建筑科学研究院结构所吴广彬，中国建筑第六工程局张云富总工程师，北京市市政建设总公司焦永达总工程师，上海建科工程咨询有限公司冯永强总经理，中国新兴建设（集团）总公司王晓玲副总经理，中国新兴保信建设总公司严芳同志，内蒙兴泰建设集团有限公司马政同志，广东一百建筑科技有限公司李智旭技术副总监，北京星河模板脚手架有限公司姜传库总经理，北京奥宇模板有限公司刘国恩董事长等30余位代表参加了会议。
会议由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会主任缪长江主持。他指出，目前我国建筑模板工程及支撑体系方面存在诸多问题：如产品生产市场混乱、租赁行业管理失控、搭建施工管理缺失、价格竞争惨烈、行业龙头企业凤毛麟角、工程项目管理班子职能定位错误和理论研究、标准规范和政策法规制订滞后等。工程模板及支撑体系发展与改革是钢筋混凝土结构工程的一场深刻革命，必须要用大视野、大思维、大思路来推动改革与发展。他强调，一是要加强国内外的调研，进行国内外比较，取长补短，实现资源配置的国际化；二是要对工程模板及支撑体系的改革实行顶层设计，切实服务于施工需要；三是要用系统化观念研究改革的思路，要着眼于研发、生产、租赁、设计、施工、监理、跟踪检查和评价等整个链条与各环节、各层次应承担的改革责任和来考量，并侧重于施工领域；四是要加强理论与实践相结合、近期与远期相结合，用宏观指导微观。一方面要强化标准规范和政策法规的研究制订工作，为政府指导工作提供服务；另一方面要认真开展好七个方面的课题研究，即中国工程模板及支撑体系现状与发展、中国工程模板比较研究、支撑体系的比较研究、建筑工程模板及支撑体系事故的分析、国际工程模板及支撑体系的研究、国家模板工程标准、脚手架支撑体系的国家标准等，研究在国内逐步取消扣件式脚手架的发展思路。
关于下一步的工作，缪长江主任指出：一、要将模架技术含量实施前移，生产阶段即实现完善，到施工现场只需进行简单装拆，努力探索软件设计标准化、产品生产工厂化、模架结构模数化、现场施工装配化；二、要做好将生产、租赁企业延伸至施工阶段的监管，要加快模板（脚手架）生产、租赁和施工一体化企业准入标准研究和制定切实可行监管办法；三、筹建国际工程模板脚手架协会；四、整合并完善顾问委员会、主任委员会和专家委员会，并成立相应的工作组，统筹开展工作。
会议还对《建筑施工脚手架安全技术统一标准（征求意见稿）》进行了讨论。会议认为该标准规定了我国建筑施工脚手架设计、施工、使用和管理的基本原则、基本要求和基本方法，使我国建筑施工通用金属脚手架的应用具有了统一性和协调性可参照标准，有助于规范我国脚手架市场，推广技术先进，确保安全性强的脚手架在施工中广泛应用。但是，该标准草案过于笼统，包罗万象，可操作性较差。会议建议，标准应更加突出安全技术要求，大幅度精简内容，只保留通用性、综合性和共性内容，其他内容留给其他专业脚手架支撑体系标准，同时也为未来新兴支撑体系标准的出现留有发展空间和余地。该标准与专业标准形成母子关系，相辅相成，相得益彰。
研讨会上，大家畅所欲言，共同探讨了我国工程模板及支撑的未来的改革思路与发展方向，一些代表还呼吁政府要加大对工程模板及支撑体系科研开发的扶持力度，加快国家相关技术标准规范的更新，加快出台相关产业政策推动改革和发展，同时要加强监督管理，协会要协助政府有关部门对模板脚手架安全使用的监管，切实保证建筑施工质量安全。
（建筑模板脚手架委员会）
模板工程施工总结范文3
关键词：模板技术； 钢模板； 竹模板； 塑料模板
近年来，随着建筑的增多，不管是公用建筑还是民用建筑，其设计多为框架、框剪结构。在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中，模板是一种量大面广的重要施工工具，促进混凝土结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支拆用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径，也是推进我国建筑技术整体进步的一个重要方面。因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。
1 模板分类
模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
2 熟悉模板构造,杜绝安全隐患
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板。支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
3 模板安装
施工顺序：垫层模板基础梁模板构造柱模板柱模板墙板模板圈梁模板梁模板楼板模板楼梯模板。
4 模板体系选择的依据
4.1 工程结构特点。模板的选择应首先满足结构使用功能的要求，既要保证结构的施工质量，又要节约资金，还要加快施工速度。通常要根据不同的工程特点以及不同的结构体系合理地选择模板体系。
4.2 施工企业现有的机械设备情况。模板体系的选择受施工企业机械设备的制约，模板的类型、尺寸、重量、装拆都和起重机械有关。
4.3 施工组织管理。模板体系的选择是高层建筑施工组织设计的重要内容，选择的恰当与否，直接影响工程的施工效果，故需引起足够的重视。
4.4 地区情况和施工企业的技术水平。模板方案的选择和地区情况有关，随着建筑业的发展，有些地区出现了专门的模板设计部门、租赁单位以及工具式模板生产厂家，使模板的生产、设计日益专门化和社会化。同时，模板方案的选择和施工企业的技术水平有密切的关系，应尽量发挥企业的优势，选施工企业技术水平较高的模板体系。
5 模板结构体系管理控制措施探讨
为加强高、大模板工程施工的安全控制管理，防止模板支撑系统失稳坍塌，杜绝重、特大事故的发生的管理要求。
5.1 建设单位在工程建设时，应当保证模板工程安全施工措施所需的费用。此费用不应纳入招、投标竞价范围。设计单位应当考虑高、大模板工程施工安全操作的需要，对涉及施工安全重点环节在设计文件中注明，并对防范施工安全事故提出指导意见。
5.2 施工单位在编制施工组织设计时，应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。项目负责人应结合施工组织设计，根据工程的特点，组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制高、大模板工程的专项施工方案，并附计算书，经验算后，报上公司技术负责人和总监理工程师审批。
5.3 施工单位编制高、大模板工程专项施工方案，须经有法定检测、咨询资质的检测单位或咨询单位组织五名以上本行业专家论证，审查后，组织实施。模板工程所用的模板、支撑杆件、连接件材质必须符合现行国家标准的规定。模板支撑系统必须按规范和施工方案的要求设置水平支撑及剪刀撑。
5.4 高、大模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。模板工程在浇注混凝土前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验收合格后，方可浇注混凝土。
5.5 施工单位必须严格执行工程建设强制性标准，严格按施工方案确定的施工工艺和施工方法浇注混凝土。混凝土浇注时，施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控。
6 模板拆除安全技术措施采集者退散
6.1 模板的拆除日期，取决于砼硬化的强度，根据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定，梁、板模板拆除时，必须满足规范规定的拆模构件强度要求后，经施工员同意才能进行拆除模板。
6.2 柱、墙模板拆除原则：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。
6.3 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将模板吊出。
6.4 在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走，拆除梁底板时应从中间向两边拆。
6.5 拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不得堆在作业层上及脚手架上，拆下后清理、整修干净后并涂刷脱模剂，按规格、型号、分类堆放整齐，以便再用。模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员人内。
7 结语
总之，模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度具有相当的意义。在建筑工程中，首先要考虑建筑工程的特点，设计模板时既要考虑尽可能“精密”，同时还不能影响施工的可操作性。以上仅为改进钢筋砼剪力墙结构大模板工艺的一些措施，愿能引导入的思路去更进一步探讨。
参考文献
［1］ 胡世德 高层建筑施工［M］ 北京 中国建筑工业出版社 1991
［2］ 李军 高层建筑施工技术的探讨［M］ 工程技术 2007（5）
模板工程施工总结范文4
【关键词】建筑工程；质量管理；项目技术
一、引言
工程建设项目的实施阶段（施工阶段），就是把工程设计图纸以及工程所需原材料、半成品、设备等变成工程实体的过程，是实现建设项目价值和使用价值的主要阶段。施工质量管理是工程项目管理的关键部分，只有加强施工质量管理，才能保证工程质量、降低成本、缩短工期，提高建筑企业在市场中的竞争力，对建筑企业生存和发展起着重要作用。
二、建筑工程施工质量管理策略
1科学编制施工方案并严格组织实施
施工方案是施工组织设计的一部分，施工组织设计是指导整个建筑施工全局技术经济文件，其内容主要根据工程的性质、规模、结构、施工复杂程度、工期要求和建设地区的自然经济条件等进行编制，优秀的施工组织设计能指导项目部合理利用人力、物力、财力，用较低投入来换取最合理的效果。施工组织设计的编制好坏直接影响工程造价，不同的施工方案，所需的费用也不同，有时甚至差距很大，在开工前，应组织相关人员，包括技术、质量、施工、机械、材料、劳力等，齐商共讨，科学合理编制施工组织设计方案。在施工过程中再根据工程实际情况编制相应的施工方案，施工方案出台后，在施工中要认真执行。如与实际情况不符，及时反馈，相关人员及时调整，保证方案的科学性、及时性和实际紧密结合，做到不用假的、空的、套搬的方案画饼充饥。
2坚持技术交底制度
坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司向项目交底。项目总工程师向项目施工管理人员进行技术交底，自分管的班组进行技术交底，难点进行针对性的技术交底，实行谁主管谁负责。分项工程责任工长向各特别是对工程的重点、从思想上加强操作者质量意识教育，使操作者对自己工作范围内的任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。
3全面贯彻质量责任制
工程施工前，由项目总工程师组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习相关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复核制度，尤其是对轴线、标高的测量控制方面，在测量员施测完毕后，及时通知项目总工程师组织责任工长、质安员进行复核，复合无误后，才能在建筑物上做出标记，作为控制建筑物轴线、标高的基准。施工过程中的隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。针对本工程特点，各工序按全面质量管理要求设立质量控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理奖惩制度，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明。充分发挥质量管理监督机构的职能，严格
按施工验收规范进行施工质量管理和监督。
4实行质量否决制度
施工过程中坚决实行质量一票否决权市峻，若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。
5严格执行技术复核制度
项目总工程师必须对施工在采用的技术文件、技术资料等进行复核，以保证用于工程施工的技术文件和资料准确无误。重要工序的施工也应该进行技术复核，地基验糟、隐蔽验收工程应经验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工程师、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。对于重要部位隐蔽工程应经项目自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。
6进行多层次的质量检查制度
项目质检组对分部分项工程进行跟踪检查和验收，对不合格产品坚决返工，同时根据工程进展情况，接受公司对房屋的主体工程、屋面工程等分部工程的检查。
7隐蔽工程验收制度
凡是隐蔽工程，施工单位在进行隐蔽以前首先要经过自检，自检合格后填写隐蔽工程验收单，经监理工程师签字认可后，方可进行下道工序的施工。
8施工保证资料的验收检查制度
资料是工程建设过程的忠实记录，监理工程师定期检查这些技术资料，督促施工单位及时、准确地按规范要求对资料进行整理，不能搞工程交工时的假资料。
三、案例分析
某建筑，采用钢筋混凝土框架结构，总建筑面积20182m2，建筑高度21.5米。地上六层，局部有半地下室，地基基础采用人工挖孔桩和钢筋混凝土独立柱基础。本文主要介绍该工程主体结构模板质量控制相关措施。
该工程上部主体结构形式均为框架结构，其结构简况如下:框架柱为方柱，现浇板厚度为90mm。由此，根据该工程的结构特点，上部主体结构形式采用以木模板为主的模板体系，并引入较为先进的模板早拆支承体系。
现浇构件模板类型的选择
框架矩形、异形柱，外模采用木模，纵向侧模板厚40~50mm，横向侧模板厚25mm，木档间断为50×70mm，柱箍采用双根中48×3.5mm的脚手钢管拼制而成。
密肋或井字楼盖的模板梁底模、侧模用小钢模拼制而成，用中48×3.5mm的脚手钢管支撑加固。
现浇板底模采用12mm覆膜胶合板，铺设在断面为50mm×100mm的方木上，对于120mm厚楼板搁栅的间距为360mm。对于150mm厚楼板搁栅的间距为330mm。楼梯段模板的底模，外帮板，踏步侧板，反三角木均采用木模。按照设计尺寸制作成型，现场拼装。
现浇构件模板的支承体系
矩形框架柱模板支撑采用扣件钢管做柱箍，间距不大于400mm，柱子截面大于800mm时，纵横双向加设-40×3的扁铁作为对拉片间距400mm，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架结成一体。
楼板采用钢管架支撑体系，并配合使用早拆体系。钢管架立杆间距用1200和900两种布置，早拆头支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，并在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触混凝土表面。
模板施工要点
所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。柱子模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应按1/450~500起拱，柱模板均在高度中间设300×300的下料，墙下料口间距不大于2000mm。模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过误差范围，则应进行调整修正处理。模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在混凝上强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在混凝土等级达到要求值后才能拆除。
模板工程施工总结范文5
关键词：建筑；模板；坍塌；技术
中图分类号：TU71 文献标识码：A
2013年3月21日下午8时30分许，某某工程在五层屋面S至J轴、20至25轴混凝土浇筑过程中，中庭部分（J至N轴、22至25轴）+23.700梁板混凝土发生坍塌。事故造成8人死亡、6人受伤，该工程中庭模板支撑系统全部损坏，部分混凝土结构受损。
一、该工程基本情况和事故简要经过
该工程地上五层，建筑面积49421平方米，地下二层建筑面积25287平方米，建筑总高度23.7米，工程为框架及框架剪力墙结构。2013年3月21日7：40开始浇筑该工程五层屋面S至J轴、20至25轴混凝土，自20轴由S轴向J轴。晚上6：00左右，现场有人听到支撑架体有异常响声，施工方准备安排相关人员吃饭后去检查。饭后在没有安排检查的情况下，在24轴梁附近东北向1米左右处一次性倾倒约10立方米混凝土。20：30左右，发生中庭已浇筑混凝土部位的支撑系统垮塌。
二、事故技术原因的初步分析
经现场踏勘及查阅建设、施工、监理等单位技术、安全管理资料，并对现场相关人员进行询问调查，支撑系统的失稳破坏是事故发生的直接原因：
1 未按规定制定方案及审查，不符合相关规定要求。违反了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）第五条规定。
2 现场的现存支撑系统严重不符合规范要求：
（1）纵横向水平杆未连续设置，支架底部缺失垫板和扫地杆，支架周边未与原有建筑物有效拉结。违反了《建筑施工模板安全技术规范》（6.1.9条第2款）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（6.9.7条）规定。
（2）现场四层以下实际搭设时架体四周及架体内没有设置竖向及水平向剪刀撑；五层剪刀撑设置数量较少。违反了《建筑施工模板安全技术规范》（6.1.9条第5款）规定。
（3）有多处立杆接头设置在同一步距内，顶层支架立杆固定在大横杆上。违反了《建筑施工模板安全技术规范》（6.2.4条第3、4款）的规定。
3 违反混凝土框架结构浇筑程序：现场混凝土浇筑是梁、柱、板一起进行浇筑，违反了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》规定。
4 支撑系统（钢管及扣件）材料检验结果：该项目使用的钢管存在壁厚及力学性能方面不满足原有设计要求，旋转扣件性能普遍不合格，部分对接扣件性能不合格。
5 根据现场现存结构实测尺寸及材料复验结果，对现场主梁附近水平横杆抗弯强度及稳定性等计算：
（1）抗弯计算强度：
（3）梁底支撑横向钢管计算：横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
经过连续梁的计算得到：
结论：支撑钢管的抗弯计算强度大于设计强度，不满足要求。需增加支撑钢管根数。
支撑钢管的最大挠度大于1000.0/150与10mm，不满足要求。需增加支撑钢管根数。
（4）扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：
结论：单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可考虑采用双扣件。
6 破坏机理：在混凝土浇筑过程中，由于主梁附近水平横杆抗弯强度及最大变形超过规范要求，一方面使得扣件受力变形而破坏，另一方面使得与横杆连接的立杆产生附加应力，引起立杆失稳破坏；由于浇筑过程中混凝土堆放集中，加速靠梁附近的立杆首先出现局部失稳和扣件破坏，加之整个支撑系统的剪刀撑及扫地杆布置与规范要求相差较大，从而导致整个支撑系统失稳迅速垮塌。
三、分析加强模板支架系统技术管理的重要性
要做好模板支架系统技术的管理工作，确保模板支撑系统的稳定性。必须做好以下几个方面的工作：
1 必须严格按《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）要求，由施工单位依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员综合工程实际，编制模板支撑系统的专项施工方案。方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按规定组织专家论证。论证后的方案修订后，由施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织现场实施。该工程的模板系统未编制施工方案，未组织专家论证。所以从源头上埋下了隐患。
2 按《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）要求，高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录等。高大模板支撑系统应在搭设完成后，应由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。该工程未组织对模板支撑系统的稳定性进行验收，而是只对模板和钢筋进行了验收，即安排浇筑混凝土，是发生事故的重要原因之一。
3 混凝土浇筑前，按规定施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。但该工程的总监理工程师未履行该职责。是发生事故的重要原因之一。
4 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。但该起事故的主要技术原因之一是梁板、柱同时浇筑。
5 该工程在现场搭设模板支架杆件时，未严格按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定。是发生事故的重要原因之一。
6 该工程支撑系统使用的材料未按规定进行抽检，经计算部分材料质量达不到要求。是发生事故的重要原因之一。
7 经计算得知，该支撑系统的稳定性存在严重问题，是发生事故的重要原因之一。
所以，对目前发生的模板支撑系统坍塌事故的技术原因进行分析，多数都是未编制专项施工方案、未论证、未经过严格计算、未履行相关管理程序。现场搭设时，不按方案施工，随意性较大，搭设后也未严格按规定进行检查验收即进行浇筑，浇筑混凝土时野蛮施工。如果杜绝以上问题和隐患的出现，完全可以避免发生高支模坍塌事故。所以抓好模板支撑系统的技术管理是十分重要的。
参考文献
[1]建筑施工模板安全技术规范.JGJ162-2008[Z].
[2]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.JGJ130-2011[Z].
[3]谢国栋.建筑施工扣件式钢管外脚手架安全隐患防治的思考[Z].
[4]尹洪冰.扣件式高大模板支撑体系稳定性研究[Z].
模板工程施工总结范文6
关键词：土建；高支模；技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
现如今，社会经济和城市人口不断增加，同时科技实力也在不断进步，很多城市开始建造高层大型建筑，超过5.6米的钢管支撑架在土建施工中也得到了广泛的应用。但是由于技术的不够完备和我国缺乏相应的法律法规作出规范，很多建筑企业没有技术标准，施工人员凭借经验施工，造成模板高支架坍塌掉落导致重大事故。基于此，本文作者总结了高支模施工在土建施工中安装、使用、拆卸等方面的技术要点以及安全要点。
1、土建施工中的高支模施工技术概述
在高支模工程的施工过程中，对于各个施工环节都要进行严格的数据分析和处理，在设计施工图纸时，要明确标出各个支柱的具体尺寸，对于周边的梁板也要进行详细的注释，确保施工过程中高支模工程体系的完善和明确，确保各项施工材料都能满足预设的施工目标。此外，在施工过程中，还要加强对施工过程中的各种质量进行监督和检查，以便能够在高支模工程的施工中做到科学管理，达到安全生产的目的。由于高支模施工技术难度比较大，在施工中的要求也更为严格。在顶板施工中，要遵循设计的方案，依据施工数据对模板、满堂架进行施工，同时还要注意板面的标高以及楼板的厚度。在安装梁模板时，首先应该安装底模，确定中心线之后进行拉线校正，确保底模板水平，而后才能安装侧模板，梁还应该与墙、板、柱子之间的支撑架稳定相连，确保能够形成一个牢固的支撑系统。最后在施工中还要注意剪力墙和柱模板的施工过程，为了保证柱子的垂直度，柱子模板必须与承重架相连接，避免混凝土浇筑中，由于荷载的影响造成柱子发生变化，同时剪力墙的上板部分可以采用铁丝或者螺丝进行调节，确保墙体在施工中能够达到横平竖直的效果。在进行混凝土施工之前，也要确保混凝土的质量，仔细检查施工的配比，监测合格之后再进行浇筑。
2、工程案例分析
假设某工程建筑面积为27935平方米，为普通高层住宅，地上32层，层高3米，总体高度98.2米。地下车库与地下三层连成一体。地下第一层5.4米，第二层5.2米、第三层4.1米。主楼的主体结构是剪力墙结构，地下车库是以独立柱基的现浇钢筋混凝土框架结构。
（一）高支架模板的整体设计
该工程的支模体系采用高度超过5.6米的扣件式钢管脚手架。模板采用18毫米厚甲板，龙骨采用的是50mm*100mm的木枋。大截面梁用φ48*305的钢管配合支顶。梁支架设计成步距为1.5米，在施工中可做适当小范围的调整，但不得超过1.5米。梁底支撑木方之间间距为0.3米。梁高如果超过0.8米，那么对啦螺旋杆控截面要做相应调整。楼板高支架的设计要考虑板立杆和梁立杆间的纵横拉通保证架体稳定。高支模设计成立杆纵横间距1米，步距1.5米的构架。为保证高支模体系，要对前面一层机构搭设钢管支架进行加固。
（二）高支架模搭建施工
高支架的实施结合现场情况制定出合理的施工作业流程，按照流程分布进行。搭建施工时要按照以下标准进行：第一，两瓣之间的立柱两者纵向和横向的间距应该相等或者成倍数。第二，钢管立柱底部设立的垫板厚度必须大于5厘米，顶部要设可调节的支托并且保证楞梁间楔紧无缝隙。第三，大梁截面平面内每隔12米设置横向剪力撑，剪刀撑与地面夹角在45――60度之间为宜，剪刀撑应与各构件可靠连接，最后在可调顶托的托板上并排安装双排下层木枋。当支架高度超过五米时，要在周围和中间有结构柱设置一个横向间距6米左右，纵向间距2-3米的固结点进行加固。
（三）高支架模板拆除要点
高支模的拆除要等所有混凝土试块强度全部达到规范的抗压强度后，经过有关责任人检验合格后才能进行拆除。拆除时要注意一下方面：第一，模板的拆除和模板的安装顺序刚好相反，拆除时遵从先上后下，先支后拆，后支先拆的原则进行。第二，高支模板拆除时用最快最稳的方式吧扣件和钢管拆开并及时清理保养，堆放整齐。第三，整个拆除过程过注意用目测管理的方式对拆除区域和周遭地区设立警示牌和提示语，防止意外发生，并安排专人进行看护管理。
3、土建施工中的高支模施工主要技术
3.1、高支模工程的施工要求
由于高支模施工技术难度比较大，在施工中的要求也更为严格。在顶板施工中，要遵循设计的方案，依据施工数据对模板、满堂架进行施工，同时还要注意板面的标高以及楼板的厚度。在安装梁模板时，首先应该安装底模，确定中心线之后进行拉线校正，确保底模板水平，而后才能安装侧模板，梁还应该与墙、板、柱子之间的支撑架稳定相连，确保能够形成一个牢固的支撑系统。最后在施工中还要注意剪力墙和柱模板的施工过程，为了保证柱子的垂直度，柱子模板必须与承重架相连接，避免混凝土浇筑中，由于荷载的影响造成柱子发生变化，同时剪力墙的上板部分可以采用铁丝或者螺丝进行调节，确保墙体在施工中能够达到横平竖直的效果。在进行混凝土施工之前，也要确保混凝土的质量，仔细检查施工的配比，监测合格之后再进行浇筑。
3.2、高支模工程设计方案
通常情况下，高支模工程施工方案为：首先确定梁线的位置，在确定轴线之后，定好水平方向的控制线，搭设顶架时要运用钢管在梁底进行铺设，然后安装模板和侧面的模板，在板底用木枋龙骨架设在钢管的顶托托板上；其次，进行楼面的模板安装过程，对梁板的钢筋进行捆绑，然后运用混凝土进行浇筑，在混凝土达到预设的强度之后，可以进行梁板模板的拆除；最后对水平的拉杆进行拆除，将钢管的顶架也进行拆卸，对模板进行清理即可。
3.3、高支模体系安装
高支模施工中，主要安装的内容包括：柱模板安装。一般综合楼的柱模多选择采用18 胶合板，80×100 的木枋作竖楞，间距为300mm；柱箍则采用的是2Φ51 的钢管和M16 对拉螺栓。楼面砼模板的安装。绝大多数的办公楼以及综合楼等的施工中，在选择楼板模板时多采用18mm厚的建筑木模板，并且是两层木枋排列；梁模板则主要选择18mm 厚的建筑木模板，通常为两到三层木枋排列。梁模板安装。施工人员在进行梁模板安装时，如果地面的承载力不够，则应在梁支顶架的下方铺上垫板，并在柱模的缺口处钉好衬口档后，将底板的两头放在其上，然后再立靠柱模，打入木楔。梁模板安装结束后，还要进行详细检查，复核各梁模的中心位置是否对正，同时各顶撑之间要设剪刀撑，用来保持顶撑的稳固。
3.4、混凝土浇捣
高支模施工过程中，混凝土的浇筑顺序和速度对模板及整个支架的受力情况具有重要的影响作用。因此，在实际施工过程中，工作人员应合理安排混凝土的浇筑顺序及速度，有效确保模块支架体系施工的安全性。同时，浇筑过程中，应从梁中间向四周开始浇捣，以免高支模由于受力不均匀而引发坍塌事故。
3.5、高支模的施工监测
为了确保高支模系统施工的安全，施工方除了自己进行监测外，还可以委托第三方对其施工变形情况进行监测。通常测点主要选在梁中部，并且受力较大的一些位置。具体监测过程为：模板搭设结束之后，施工单位或者第三方监测单位安排专门的技术人员对工程的模板及其支撑的系统进行详细观测，每日观测两次，混凝土浇筑期间，每半小时观测一次。在此期间，一旦发现有异常情况应立即停工，并快速疏散人员，待险情排除后方可复工。
3.6、高支模体系拆除
建筑高支模支撑体系在拆除前，必须要经过工程技术负责人的亲自验证，并确认之后施工中不再需要时，方可动手拆除。其中，承重模板的拆除必须要在混凝土试压报告合格之后，经相关单位监理人员进行正式的书面批准后，方可拆除；而对于跨度较大的梁底模，拆除时应先从跨中开始，逐渐向两段拆除；此外，阁楼的施工须一次性完成拆除。值得注意的是，任何模板支撑体系的拆除，均得在接到主办施工单位及相关管理人员下达的指令之后，方可开始施工。
4、强化土建施工中高支模施工质量安全措施探讨
4.1、强化施工前控制
高支模工程指的是水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑系统。建筑高支模相对于其它工程而言，危险性比较大，所以应该在施工前期单独编制安全专项施工方案。另外，建筑施工企业还应该组织专家进行论证与审查。一般情况下，建筑施工企业应该组织不少于5 人的专家组，对已经编制好的安全专项施工方案进行论证与审查。进行论证与审查的专家组一定要提供相关的书面论证与审查报告，施工企业应该依据报告进行完善与补充，施工企业的总监理工程师与技术负责人签字后才能实施此项方案。
4.2、强化支模施工安全
保证高支模施工安全的措施包括以下几个方面：其一，在搭设支顶模板时，应该在施工场地设置明显的警戒标志或者设置围栏，并且派专门的人员进行看守，禁止非施工人员进入；其二，在进行脚手架的安装和拆除时，禁止用撬棍，尽量避免物体碰撞，这样能够有效的防止脚手架及其附件变形或损坏，并且在拆除的过程中，应该将拆除下来的部件进行统一整理和堆放，避免给以后的施工带来麻烦；其三，从支模的最高处向下每隔2.2m 设置一道水平杠杆，或者在门轲的底端的立杆上扣设通长纵向杠杆，保证脚手架的整体性和稳定性；其四，如果高支模的脚手架影响了正常的施工，在经过相关部门的允许后，才能拆除架手架内侧的交叉杆，操作完成后，应该立即将交叉杆重新安装回去；其五，为了保证高支模的施工质量，应该尽量避免地基发生不均匀沉降，高支模的底座应该采取一定的固定措施，防止基座移动。
4.3、强化高支模施工质量
保证支模施工质量的措施主要包括以下几个方面：其一，在进行高支模施工方案的设计时，应该组织专业团队对施工现场进行实地考察，然后设计出符合工程状况的设计方案；其二，严格控制材料的质量，在材料进场时，应该要求材料供应商提供材料的检验报告、合格证、生产许可证等；其三，进行混凝土振捣时，保证振捣均匀密实，避免出现漏浆；其四，当高支模施工完成后，应该按照模板工程质量控制程序，对模板的施工质量进行检查和验收，当检查合格后才能验收，以此保证高支模的施工质量。
5、结语
总之，高支模施工是整个建筑工程施工的核心技术。在以后的实际工作中，在使用支模技术进行施工前，必须严格按照经过审核的施工方案做好施工的各项准备工作，从而编制专项高支模施工方案。在施工中，还要结合高支模技术的特点对施工要点进行考虑，抓住施工中的主要细节，采取规范的施工措施，确保工程结构达到施工中要求的优质结构。与此同时还要在整个工作中对施工技术的安全和施工质量进行严格控制，从而保障施工人员的生命安全和施工过程的财产安全，为全面提高施工效率打下坚实的基础。
参考文献：
[1] 罗重芬. 土建工程施工中的高支模施工技术分析[J]. 门窗，2014，07：75.
