模板施工总结范例

模板施工总结范文1

关键词:地下室；模板工程；施工技术；质量安全控制措施

0引言

随着中国城镇化进程的不断推进，城镇人口数量大幅上升，截至2019年，中国大陆城镇常住人口城镇化率为60.60%，城镇住宅用地紧缺，城镇住宅走向了高层和高密度的供给模式，这就更加速了高层住宅在城镇地区的落地。高层建筑地下室高度一般大于4.0m，常用作人防工程或地下停车库、地下商场等。地下室模板系统施工周期长，施工部位多，材料用量大，涉及到许多复杂结构节点的模板支设，跨度和施工荷载都较大，容易发生垮塌事故；对于有专业要求的地下室，可能还需满足抗渗、抗辐射等特殊功能要求，质量控制要求更为严格。文中以某城镇棚户区改造项目安置房及配套商业建设工程为例，总结地下室模板工程在施工中的质量安全控制要点，可为类似工程应用提供实践参考。

1项目概况

本工程为某城镇棚户区改造项目安置房及配套商业建设工程，总建筑面积为133580m2，项目包括1栋4层高商铺，19栋11层高住宅楼，1栋3层高幼儿园，其余为沿街商铺，多层建筑没有地下室。19栋住宅楼均为A级高度的高层建筑，在高层主楼下有一层地下室，其空间日常用作库房、局部用作设备用房。

2模板选择

建筑模板是现浇混凝土工程中的必备工具，其工程费用约占混凝土结构工程造价的27%左右［1］，约占工程总用工量的36%，施工中合理、科学地选择建筑模板材质，会直接影响整个项目建设的施工进度、施工质量和经济效益，同时还能大幅减少可能发生的安全生产风险。

2.1钢模板

组合钢模板适用于各类现浇钢筋混凝土工程，其强度大，通用性强，可多次周转使用，可根据设计要求拼装成柱、梁、墙等大型模板并整体吊装就位，也可根据施工限制分散安装，其施工灵活，但采购租赁成本较高，重量大，拼缝多，易变形，大部分构件拆模后需抹灰，个别毛茬部位还需剔凿。

2.2铝合金模板

铝合金模板承载能力高、抗变形能力强，单块板面大、拼缝少、精度高，施工质量优良、拆模后基本能够达到清水混凝土施工质量标准，混凝土表面平整光洁，能够加快施工周期，节约装饰装修费用。另外，铝合金模板材料属于再生资源，符合国家“双碳”背景下的节能减排理念；缺点主要有模板附件多，需要管理团队具有较高的管理水平，安装过程中噪音较大、热传导系数大、板面过大可能出现摇曳情形。

2.3塑料模板

塑料模板耐水、耐酸碱、耐候性强，模板的平整度和厚度可以精确控制，热膨胀系数低，脱模容易，施工精度高，对于需要特殊装饰的部位可进行个性化定制，可在与混凝土接触的模板表面进行雕花，浇筑脱模后即可形成美观的装饰图形，可进行二次加工。塑料模板的缺点主要表现在强度低、刚度较差、容易变形，受施工温度影响较大，不适用于昼夜温差较大或温度变化较快的施工场合，板面在施工过程中容易烧损，钢筋焊接时产生的焊渣掉落后会烫坏板面，影响板面平整度，间接影响成型后的混凝土表观质量。

2.4木模板

木模板是混凝土建筑中最传统、用量最多的一种模板。木模板质量轻、可根据施工需要进行裁剪拼接，施工灵活，施工组拼技术相较其他几种模板较为成熟，专业施工队伍较多，最重要的是施工成本低，能够缓解项目资金压力，但其也存在遇水易翘曲、耐用性差，重复利用率低等缺点。项目部在施工前对比几种模板的优缺点，结合当地材料供应及项目资金情况最终选择均采用木模板中的多层覆膜木胶合板作为结构模板。

3模板设计及主要施工方法

3.1模板总体设计方案

本工程柱、墙、梁、板采用规格尺寸为2440mm×1220mm×18mm的覆膜木胶合板，使用规格尺寸为50mm×100mm木枋作为内龙骨，Φ48mm×3500mm钢管和Φ16mm对拉螺栓与穿墙套管组合加固。除地下室高低跨交界位置的外墙外，其余柱、墙、梁、板按照整体现浇混凝土的方式支设模板。墙板及墙板与顶板连接支模示意图见图1。

3.2柱、墙模板施工方法

（1）柱模板：在施工现场将18mm履塑胶合模板进行组拼，竖向内楞采用50mm×100mm木枋，柱箍采用圆钢管48mm×3500mm柱截面B方向间距200mm，柱截面沿高度方向每间隔200mm用可重复利用的Φ12mm普通穿墙螺栓沿水平及竖直方向进行加固，形成1000mm×1000mm网格，并加设钢管抛撑。模板上口位置用18#铁丝将主筋与模板连接固定，防止浇筑过程中主筋移位。模板支设完毕后两柱之间拉通线进行质量验收。支设固定木楞时应使其盖住柱模板缝，以减少漏浆。

（2）剪力墙模板：剪力墙模板施工前应进行排模，模板材料采用履塑胶合板模板，按照排模计划组拼成大模，以木枋作横向背楞、以钢管作竖向背楞，形成300mm×350mm的支撑网格，沿竖向设置二道刚度强度大的可调式斜管支撑，防止支撑网格受力变形以增加稳定性。为使得剪力墙内钢筋保护层符合设计与规范规定，施工时不仅按照施工方案和操作手册放置砂浆垫块，还在墙钢筋网片上以1m为间距焊接一根Φ12mm与墙同厚度的短钢筋棒用以承受模板荷载，有效防止钢筋网片在浇捣过程中偏移导致其保护层厚度不足。因混凝土侧压力沿竖直方向分布规律，连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量适量增加。用双面胶带密闭模板之间的拼缝预防漏浆。墙、梁交接处采用定型木模板，防止漏浆及平立面交角不方正。剪力墙模板的立杆和斜杆与满堂脚手架拉结牢固，边部柱墙必须安装距地面200mm的扫地杆。为保证地下室防渗要求，在外墙模板对拉螺栓中间必须加焊止水片，其规格、形状、间距如图2所示。模板拆除后，应挖出螺栓两端橡胶止水圈，割去外露端头，然后用1∶2防水砂浆嵌实。

3.3梁、板模板施工方法

（1）梁模板：梁模仍采用履塑胶合模板，以48mm×100mm木枋作楞，18mm厚胶合板为侧模、50mm厚木板为梁底模板。为了确保支撑体系安全，根据以往类似工程的施工经验，上述断面的梁模支撑采用脚手架支撑，钢管对夹，中间设置对拉螺栓，梁模板大样图见图3。

（2）板模板：针对本工程地下室面积大、板体较厚的特点，为保证支模可靠，须对模板支撑体系进行必要的复核计算。本项目采用厚度为18mm的胶合板作为地下室结构施工模板，以50mm×100mm木枋为垫脚支撑上部胶合板，以组合支设的扣件式钢管脚手架为模板固定支架。根据计算校核，钢管排架取双向间距800mm，即能满足施工安全要求，扣件的抗滑能力亦能满足要求。另外，还在四角上桩钢筋上焊接Φ20mm钢筋各两根，延伸至底模上方与加固模板用的钢管焊牢，吊模上部再压重物以满足基坑模板抗浮要求。

4质量控制要点

（1）模板的设计要根据项目的图纸资料经过计算确定，当确认支撑体系符合要求后才能应用在工程当中。在本项目中模板工程使用品茗建筑安全计算软件进行设计和验算﹐稳定性及结构安全性能均满足国家、行业、地方规范要求。

（2）模板加工前熟悉和掌握设计图纸和施工方案的内容，对地下室不同构件的截面尺寸进行统计归集，提出履塑胶合板的总体用量计划。另外，模板选材要采用结实、坚固的A级材料，保证施工过程中能承受荷载减少变形。

（3）履塑胶合板与木枋的表面均须压刨平整，尺寸一致。为防止多层板刨口处遇水膨胀变形，板面刨口处必须压刨顺直且封闭表面。

（4）当混凝土梁﹑板跨度不大于4m时，构件中部起拱高度应控制在0.001L~0.003L之间。

（5）模板拼缝采用硬拼缝，用胶条将模板拼缝处粘贴并用木枋压实。用钢尺检查模板拼缝平整度及拼缝宽度，允许偏差均不大于1mm。

（6）模板内侧与结构混凝土的接触面应清理洁净，并滚涂不影响结构性能或阻碍后期装饰施工的界面剂，从而保证混凝土构件的表观质量，不出现缺棱掉角。在高低垮结构交接处安装堵缝板，并与埋置式止水带中轴线和结构变形缝中轴线重叠固定牢固。

（7）模板工程进行验收时，在复测轴线位置与尺寸是否存在偏差的过程中，若发现钢筋位置存在偏差应及时调整，保证模板支设精度。本项目采用扣件式钢管脚手架，符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的相关要求［2］。

（8）预先采用砂浆在模板底边部位进行封堵，防止构件根部漏浆形成烂根。另外，在浇筑前，在柱模、剪力墙模下方预留清扫孔，以便清理干净工作面上的渣屑﹑泥土等，浇筑前封堵严密。

5模板拆除及施工安全控制要点

（1）拆除模板的操作流程应严格按照经公司总工审批的模板安拆方案执行。拆除前应向项目技术部门提交拆模工作申请，待同条件养护试块强度测试结果达到规定要求时，再拆除模板。对于非承重的侧模，应在混凝土养护后保证其表面强度足以使拆除模板不出现缺棱掉角的情况，混凝土强度应达到1.2MPa及以上；对于承重模板，如顶板模、梁模等，至少应在同条件养护的试块强度达到75%设计强度后才能拆除［3］。

（2）在模板安拆方案中应明确模板拆除顺序和方法，如未写明，拆除顺序应遵循先支后拆，先拆非承重。在拆除跨度较大模板时，应按照从中间向两边的顺序进行。（3）冬季拆除模板时，在环境温度过低的情况下还需要考虑为拆除模板结构混凝土进行保温养护，一般采用塑料膜包裹进行养护。假如结构体必须裸露在大气中，应保证混凝土受冻前的临界强度才能拆除。

（4）对于大体积混凝土，拆模之后应保证结构构件混凝土内外温差小于20℃以免产生温差裂缝，做好保温措施。

（5）模板拆除时，不应采取猛撬致使大面积塌落的方法拆除顶模，对结构面造成冲击，宜有组织地分块卸落，拆除的模板和支架宜分散堆放、及时清运，方便后续施工使用。

（6）开工前作业人员应先检查工具固定是否牢固，如锤子、小撬棍等工具须用挂扣固定在腰间，且进入施工场地前检查并戴好安全帽。

（7）拆除模板时，拆除区域应拉设警戒线，避免多区域交叉作业；因施工需要交叉作业，必须落实安全交底制度，增强操作人员自我保护和相互保护的安全意识。

（8）在采用满堂脚手架辅助模板施工时，架体四边至中间间隔3跨宽度应连续设置一道由地面至顶面的斜向剪刀撑。对于高度超过4m的模板支架，其两端与中间间隔3跨宽度从顶层开始向上每隔两根横杆设置一道水平向剪刀撑。同时，应严格禁止堆放大量模板、钢筋等材料在支撑脚手架上，避免引发架体失稳而导致安全事故的发生。

6结语

高层建筑地下室模板工程施工质量的好坏很大程度上决定了地下室结构的质量，本工程模板工程安拆依照上述施工方法及质量安全操作要点实施，目前项目已全部完工，未产生质量与安全事故，为上层结构的施工创造了良好的条件。土建技术人员要分析总结以往地下室模板施工的经验和教训，不断完善和发展地下室模板工程的技术，提升建筑工程的品质。

参考文献

［1］程佳佳.高大模板支撑体系可靠度分析与研究［D］.西安：西安建筑科技大学，2012.

［2］中华人民共和国住房和城乡建设部.JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范［S］.北京：中国建筑工业出版社，2011.

模板施工总结范文2

关键词:码头工程；典型施工法；质量控制；运用

1项目背景

本工程设计建造2个30万吨级散货泊位（码头长度按同时靠泊一艘30万吨和一艘25吨散货船设计），码头年设计通过能力近1910万吨,项目概算总投资约12亿元。本码头工程采用引桥式码头布置形式，通过南北走向的123m引桥与后方陆域相连接。码头岸线总长856m，平台宽度37m，码头面高程8.5m，前沿底高程-24.2m。码头主体结构采用高桩梁板结构，桩基结构采用直径1200钢管桩，排架间距16m，引桥桩基采用直径1000PHC桩。30万吨散货码头2个泊位同期建设作为国内少有的大型码头工程建设，且本码头作为钢铁基地项目的重要配套工程之一，整个包括建设、设计、施工、监理的建设团队充分认识到了本码头工程建设的重要意义，开工之初就提出了“确保交通部水运工程质量奖，争创部级优质工程奖”的高质量目标。为实现本工程质量创优目标，项目建设团队在本工程建设过程中采取了一系列质量控制措施，典型施工法作为一项重要的过程质量管控措施，在本项目中大力推广并运用。

2典型施工法概念

典型施工法有很多种理解方式，本文关于典型施工法的定义融入了首建制的概念，指在工程某重要分项工程施工开展之前，以第一个施工单元作为“典型”组织开展施工，制定典型施工策划方案，通过施工过程控制及成果评价，及时地进行典型施工分析总结及问题整改完善的一系列过程。通过一系列典型施工，主要目的是检验施工工艺及方法的正确性，分析施工过程质量控制要点，指导后续同样工序大规模施工的开展。目前随着我国码头工程建设主要施工工艺方法已经成熟，因此典型施工的主要作用还是在于通过策划、实施、总结、改进整个PDCA的循环提升现场施工过程实体及质量水平。

3典型施工案例及过程

本码头工程主要分项工程均开展了典型施工，包括沉桩、桩帽、上节点、面层浇筑等等，本文拟于本30万吨级散货码头工程集污池底板典型施工作为案例介绍典型施工法在本工程质量控制中的运用。

3.1集污池设计及底板施工工艺简介

为实现零排放的高环保要求，本工程设计配置12个集污池，码头主体部分1-10#共10个集污池，引桥11-12#共2个集污池，主要工程参数表1。主要施工工艺采用钢抱箍+桁架底模的工艺方法。施工期间，集污池底模均采用钢抱箍支撑重量，上面铺设两根36a工字钢主梁，采用大刚度桁架结构作为底模次梁，次梁上面按300mm间距铺设10分布梁，上铺设2cm木模作为集污池底模模板。侧模采用钢模板，采用“侧包底”的方式。

3.2典型施工策划

典型施工目标：优化施工工艺及方案；确定合理的技术组织措施；确定合理的施工人员及设备配置数量；确定合理的施工进度计划安排；分析施工过程质量控制要点。典型施工过程策划：（1）施工工序策划，11#集污池底板浇筑共分三次浇筑，先后浇筑高度为30cm，40cm，50cm，各工序严格按照施工方案要求进行。模板铺设，钢筋绑扎、侧模安装、预埋件安装后，由监理工程师验收通过后，进行现浇施工。（2）过程质量控制要点策划。一是质量通病的预控措施。本集水池施工过程中可能出现的质量通病主要有钢筋绑扎、焊接不规范，混凝土蜂窝、麻面以及气泡，底板混凝土表面裂缝、砂斑砂线等等。二是对底模挠度的起拱过程观测以确定预拱的取值。由于集水池跨度近19m，为了增加对底模跨中挠度的控制，采用了桁架底模工艺，首先施工的11#集水池对于跨中预拱的取值有重要参考意义。因此施工共设置了四角及跨中六个沉降观测点，对于混凝土浇筑施工前、后分别进行跟踪测量，记录观测结果，以确定合理的跨中预拱值。三是透水模板布使用的效果及注意要点。为了减少施工过程混凝土质量通病，提升混凝土表观质量，本工程采用了透水模板布粘贴于钢模内侧，但对于模板布的使用效果以及施工过程中注意的要点应予以积累。本集水池施工过程中现场对模板布施工过程予以全程关注，混凝土浇筑完成拆模后对于混凝土外观质量进行全面检查。

3.3典型施工过程

底模铺设工艺较简单，10月5日开始钢抱箍安装施工，至10月10完成底模铺设施工。钢筋绑扎从10月11日至10月16日完成，监理验收通过。10月17日开始浇筑底板第一层混凝土（厚30cm），历时4小时，浇筑方量84方。底板第二层（厚40cm）于10月24日浇筑，历时7小时，浇筑方量112方。底板第三层（厚50cm）于10月31日，历时5小时，浇筑方量140方。11月2日开始拆除侧模，底模拆除采用“葫芦”反吊方法，历时4天，整个集水池施工工期近一个月完成。

3.4典型施工总结

拆模后建设、监理及施工单位共同对11#集水池典型施工质量效果进行了检查，结合挠度观测等施工过程数据，本集水池总体施工质量较好，底模支撑及侧模加固系统安全可靠，混凝土表面光洁密实外观质量良好。根据典型施工策划，针对性作了如下总结：（1）施工工艺及方案及技术组织措施的验证。总体集水池“钢抱箍+桁架底摸工艺方法可行，底模支撑系统安全可靠，侧模加固措施可行，混凝土分层浇筑对浇筑控制有良好作用。（2）施工人员及设备配置基本可行。但对于钢筋绑扎，由于错位焊点较多，焊接工作量大，因此对于焊工人数可适当增加2到4人以加快施工进度。

4结束语

典型施工法的主要作用体现在如下几个方面：1、对于质量管理采用策划、实施、总结、整改的整个PDCA循环管理方法，提升施工质量管理的整体水平。2、通过“首件”运用典型施工法验证施工工艺及方法的合理性，优化施工工艺及方案。3、通过“首件”施工运用典型施工法对过程质量问题的发现及质量管控要点的分析指导后续同类施工工序的全面开展。本工程通过在各主要分项过程中使用典型施工法的运用，使码头施工技术质量水平有了一定程度的提高，可以在其他码头工程建设过程中采纳使用。

参考文献

[1]中华人民共和国交通运输部.JTS202-2011水运工程混凝土施工规范[S].北京：人民交通出版社,2011.

[2]中交四航院.30万吨级散货泊位水工结构施工图.

[3]中交四航局某码头工程项目部.集污池典型施工策划方案.

模板施工总结范文3

U型桥台是桥梁工程比较常见的结构形式，在山区公路桥梁设计中得到广泛应用，笔者通过溪背桥施工U型桥台施工，对U型桥台施工技术做了归纳和总结，以期达到抛砖引玉的效果。

关键词:

桥梁;U型桥台;施工技术

1工程概况

根据地勘资料桥址位于地沟冲积平原，0号台第一层杂填土0.9米、第二层卵石3.0米、第三层砂土状全风化花岗岩27米(承载力280Kpa);2号台第一层耕植土0.5米、第二层砂砾2.5米、第三层卵石8.5米(承载力260Kpa)桥台设计承载力为240Kpa．桥位与河道正交，桥长35.2m;桥宽8.5m，上部结构为2X13m后张法预应力空心板，桥台为U型桥台、桥墩为实体墩，桥台2X0.75mC20片石混凝土扩大基础;桥墩采用2X1.0mC20片石混凝土扩大基础。桥台高:0号台7.6m，2号台高6.5m。桥台设计为C20片石混凝土，片石混凝土体积860立方m。

2基础处理

该桥地基地质较复杂，0号台基础埋置深度2.8m，上层为砂砾层渗水严重，基础持力层为砂土状全风化花岗岩承载力，持力层存在地下泉眼，泉眼周边地基承载力低等;2号台2.5m(基础持力层为卵石)。0号台按1∶1坡度放样开挖深度到1.0m左右时砂砾渗水严重，基坑大面积坍塌，施工中采用了在开挖线外2m处草袋装黄土围堰临时处理措施、草袋围堰深度3m、围堰宽度1m，草袋围堰成功解决了基坑坍塌问题。基坑开挖至地质为砂土状全风化花岗岩设计标高时，在前墙位置又发现一处泉眼，且泉眼处基底承载力达不到设计要求，根据地质条件及场地情况对地基进行局部换填补强及排水处理:⑴挖除泉眼周围达不到设计要求的全风化花岗岩，直至符合设计要求，并用混凝土回填;⑵泉眼处采用L型DN100不锈钢管把泉水引至排水沟处;不锈钢管埋置比设计标高低10cm;⑶在在基础四周0.5m外挖0.3X0.4m排水沟，在桥台两侧做1X1X0.8m集水坑;⑷把第一层C20片石混凝土变更为C20混凝土，基础底部加钢筋，保护层厚度为10Cm。2号台基础开挖到设计标高后基础由卵石、砂砾组成，参照0号桥台在基础四周外做0.3X0.4m排水沟，在前墙做卄字型排水在侧墙做一字型排水沟，确保在混凝土浇筑过程中，基坑底面无积水;同时用M10砂浆找平后进行片石混凝土施工。

3模板制作和安装

墩、台基础及台身采用钢模板，其制作需满足构件尺寸要求，同时要考虑以下因素:首先要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板施工规范规定的各项施工荷载，并保证变形不超过在±5mm范围。根据《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50－2011)附录D，其模板荷载计算参数为:⑴浇筑混凝土容重按24kN/m3，⑵模板按直接支承的均布荷载取2.5kPa，并以集中荷载2.5kN进行验算，⑶垂直面模板在振捣混凝土时产生的荷载按4.0kPa，⑷倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载按2.0kPa，根据计算确定模板结构尺寸。同时要求模板制作方便安装和拆除，尽量做到标准化、系列化;安全附件齐全，安全设施、操作环境满足作业要求。安装前需对各部件进行清点和外观检查，不符合和标准的模板要进行整形、磨光、除锈处理;检查合格后才能使用，有严重缺损、碰伤变形等缺陷的部件不得使用。钢模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆;斜撑应防止滑动。钢模不在同一水平面必须用水泥砂浆找平，模板的接缝要平整、严密;接缝间要用止水胶带粘贴。在混凝土施工前进行检查尺寸是否满足设计要求;外观是否平整;安装及支撑是否牢固，模板与地基结合处是否有缝隙，若有缝隙采用砂浆填补以防漏浆。检查合格后需在表面涂脱模剂再进行下道工序施工。

4混凝土施工

为了确保U型桥台施工质量，片石混凝土施工前必须对水泥、粗集料、细集料、片石、水等进行检验，不合格的材料不得使用。(1)掺加片石技术要求:①片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。②片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。③施工完毕及时覆盖养生15天。(2)混凝土施工技术要求:①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。③在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m．④浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50－100mm的距离;插入下层砼50－100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。⑤在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。⑥结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。⑦浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

5台背施工

台背回填如果处理不当不仅会引起侧墙和前墙外倾、交接处出现裂缝，台腔填料下沉而导致跳车，存在严重交通安全隐患，所以台背回填要认真做好以下几点:(1)前墙和侧墙的混凝土强度需达到设计强度的75%后才能进行台背回填;(2)渗水较大的基础部分建议采用片石混凝土或碎石回填，回填时要抽干基础部分的积水;(3)施工工艺:除基础部分外的填料透水性要好，台背回填必须分层填筑，应用小型机具分层压实，每层松铺厚度不得超过20cm，每填一层，检测一层;(4)填至离设计水位做横向(图1)排水和纵向排水(图2)具体做法是:在设计水位高程处填一层粘土并压实，黏土层厚度25cm;在黏土层上填一层碎石，压实厚度40cm在台背外15～20cm做60X40片横向石盲沟，横桥向排水坡度为±2%;顺桥向排水为3%，片石盲沟引至路基填方外并做急流槽把水引至路基外，以免冲刷路基。

6结语

结合溪背桥实际情况总结U型桥台施工技术，在施工中针对各种复杂的地质，根据实际的工程建设需要，把握围堰、基坑处理、片石混凝土施工、模板制作安装、台背回填、台背排水、基坑回填等施工技术，从而提高桥台施工质量和使用寿命。

参考文献

［1］JTGTF50－2011公路桥涵施工技术规范［S］．

［2］尤立峰．浅谈公路桥梁基础施工技术［J］．门窗，2014(03):109－110．

模板施工总结范文4

关键词:小断面;竖井;混凝土浇筑

1概述

老挝会兰庞雅水电站4#引流点布置在H．Mount支流上，枢纽布置从左岸到右岸依次为左岸重力式混凝土接头坝、壅水堰、冲砂闸、引流明渠和右岸重力式混凝土接头坝，总长28．2m。壅水堰(取水)和引流隧洞由引流明渠道和竖井衔接。竖井紧靠引流渠道末端布置，衬砌后顶板高程850．621m，底板高程822．00m，衬砌深度为28．621m。竖井开挖断面为2．5m×4．0m，竖井底板、顶板和边墙混凝土厚度为0．5m，内部自高程826．49m，每隔2m分别在两侧错位布置0．3m厚的消能板，消能板共12块，混凝土强度为C20，混凝土工程量约为185m3。衬砌后过水断面尺寸为1．5m×3．0m。

2施工布置

2．1施工用电、用水

混凝土浇筑用电主要为混凝土振捣、钢筋焊接、小量抽排水、施工照明、生活用电等，使用4#引流点前期井挖阶段安装在施工营地旁的50kW柴油发电机作为竖井混凝土施工的电源。混凝土浇筑用水主要是混凝土的养护及仓面清洗、打毛用水，需水量不大，可直接抽取H．Mount河水使用。

2．2施工场地

4#引流点施工场地开阔，前期井挖弃渣形成的场地满足营地要求。钢筋加工在现有加工场进行，加工完成的成品分类整齐堆放，使用时用自卸汽车从加工厂运输至施工场地，再利用井挖阶段安装使用的10t提升机吊运至工作面。现有施工道路满足施工要求。

3竖井衬砌方案

3．1施工总体程序

混凝土衬砌施工总程序为:施工准备→修整、清理、岩面验收→钢筋、埋件安装→模板安装→混凝土施工→排水孔施工。

3．2混凝土方案

竖井混凝土由本项目混凝土拌和系统供料，采用6m3混凝土搅拌车水平运输，运输距离约4km。由于仓面狭小，在井口利用10t提升机配1m3吊罐吊运至仓位以及直径200mm波纹管联合入仓的方式。为了保证施工安全，锁口段混凝土在该部位洞挖完成后即开始浇筑。锁口混凝土采用组合钢模板、溜筒入仓。插入式振捣器振捣。

3．3钢筋绑扎、预埋件及止水安装

用全站仪在井口进行点线和高程的放样，掉线锤校样，控制钢筋空间位置。钢筋经校核无误后与系统锚杆焊接牢固。钢筋绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋绑扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。预埋件先在加工厂加工成型，现场安装。预埋件要和钢筋焊接牢固，紧贴模板面，安装位置力求准确。止水位置、规格及结构缝严格按照设计图纸进行，止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。

3．4模板方案

模板采用散装钢模板进行拼装，模板之间采用钢管搭设内支撑。竖井衬砌在引水隧洞衬砌完成之后开始施工。钢管支架从底板开始搭设，在下层消能板浇筑完成并达到强度的50%以上时，对消能板表面铺设防护板，上层钢管支架可搭设在下层消能板的防护板上，此时，下层消能板的支撑模板和支架不拆除，如此反复，直到浇筑到顶。钢管支架作为施工过程中的操作平台，同时也兼做模板提升过程中模板的支撑平台，支架安全尤为重要，在混凝土施工未结束之前，钢管支架中的任何一根杆件都不得随意拆除。

3．5混凝土分仓方案和浇筑程序

822．50m高程以下为底板混凝土，底板一次浇筑完成，底板采用吊罐入仓，人工平仓，浇筑完成并达到强度之后，在底板上铺设防护板，之后将支架搭设至第1块消能板下部高程，开始立井周模板，井周模板固定在支架上，将消能板底板和边缘模板同样固定在支架上，然后绑扎消能板钢筋，仓位验收合格之后，开始浇筑第1层混凝土，第1层混凝土浇筑高度为3．99m，需采取缓降措施，用波纹管入仓。从第2层开始，均按照第1层的施工程序，以每一块消能板为界限分仓，分仓高度为2.0m，共12仓，封井的最后一仓，高度为4．11m。

4进度和资源

4.1进度计划

根据施工安排，竖井衬砌安排在旱季进行，此时受降雨和河水上涨的影响很小，施工准备期为0．5个月，混凝土的衬砌时间为1．5个月，共计2个月完成。

4.2投入的资源

5结语

模板施工总结范文5

箱梁与桥梁成品的最终品质有直接的关系。其过程看似简单，实际上涉及的技术要点众多，对技术上要求严格，且所需工序复杂，对细节要求高。本文主要总结分析了箱梁预制与安装过程中箱梁的模板制作、钢筋骨架制作、混凝土浇筑等技术实施要点，以及细节和关键实施步骤及注意事项。

关键词:

箱梁;预制与安装;施工技术

预制箱梁因为可以不在施工现场完成而是可以在独立场地进行预制，从而具有能加快工程进度、缩短工期的优点，成为目前在我国高等级的公路桥梁建构中常用的结构形式。在完成箱梁预制、桥梁下部施工之后，还应等根利用架桥机来架设箱梁。所以，研究箱梁预制及其安装施工过程，总结分析该过程中技术要点具有十分重要的意义。

1箱梁预制施工技术要点

以混凝土技术为基础的提前做好箱梁的过程即为箱梁预制。因此混凝土的质量直接影响箱梁的质量，同时根据所建桥梁的需求选择合适的路基及预制场也影响着箱梁预制的效果。此外箱梁预制模板的设计和浇筑过程的技术也应是预制箱梁过程中的关键技术。

1．1预制现场的选择

为保证箱梁预制完成地顺利，在箱梁预制之前，要根据所需预制箱梁的数量等实际情况选择地质、地形符合需要的梁场。同时为了降低箱梁预制和安装工程施工的成本，因该选择距离桥梁比较近的预制现场，另外还需考虑其周围的交通状况。在箱梁预制的施工现场应当进行硬化并合理设置张拉台座，根据实际需求来划分存梁场、制梁场等区域，以及各个区域的连接方式。使箱梁完成符合预先的设计，并能顺利完成后期的安装［1］。

1．2箱梁模板的设计

在整个施工过程中，预制梁的模板是非常重要的结构，该结构与预制梁尺寸的精度密切相关，同时还会影响施工进度、质量以及造价等等，所以应当对该模板的设计给予高度的重视。首先设计箱梁模板时，应进行充分地需求的分析和计算，严格控制模板各部位的尺寸，同时模板设计应考虑其刚度、强度以及稳定性，将模板特别是内模变形的因素考虑在设计之内，以确保模板能承受足够的力。模板的安装精度需超过预制的精度要求，应谨慎处理模板拼接的缝隙，以免缝隙出现漏浆等现象。模板在完成安装后首先要进行自行拼装检验，合格后由监理工程师验收，检验其是否符合设计的规范要求，达到相应标准后才能进行运输等工序［2］。

1．3钢筋骨架的制作

钢筋骨架制作是箱梁预制过程中重要技术。钢筋骨架制作的施工过程有以下几个技术要点:①根据相关设计标准选择适宜的钢筋型号、强度及数量，按图纸及规范要求设置钢筋弯曲及钢筋保护。并在钢筋加工好后，按型号分类堆放整齐;②制作钢筋骨架时应确保钢筋表面的洁净。在使用前，将钢筋表面的鳞锈、漆皮等杂质清除掉;检查钢筋是否平直，有无局部弯折现象;经过调质后成盘以及弯曲的钢筋损伤不应大于截面的5%;③确保钢筋位置的准确性，能否精确定位将直接影响整个箱梁的工程质量，因此波纹管的定位在钢筋骨架的绑扎施工过程中显得尤为重要。受力钢筋和架立钢筋应按照结构图样精确定位，为了确保箱梁不同部位的波纹管位置的准确性，应按照预先的设计位置在钢筋绑扎胎具上制作相应的刻度尺，以此显示初步的定位。应在波纹管顺桥向架设定位筋，为保证入模以后可以适当调整其纵向偏移，定位筋环箍与波纹管间需要有2～3mm间隙;④制作的钢筋骨架应具有合格的稳定性和强度，主筋间距确定后，套上箍筋，经初步绑扎基本成型的骨架，最后绑扎其他各绑扎点形成骨架。注意绑扎时须按顺序进行，以免出现漏绑、错绑以致钢筋穿不进去等现象。

1．4箱梁预制混凝土施工

箱梁预制过程中混凝土是直接影响预制箱梁外观及质量的重要基础，因此箱梁预制混凝土工程施工技术需要重视。确保混凝土施工质量首先要做到严格控制原材料质量，从控制水泥含碱量;骨料选择同一开采地点的石料以确保混凝土颜色一致;粉煤灰质量控制;外加剂选择等方面保证原材料质量。其次需要采用优化的混凝土配比，作为混凝土中重要组成部分的骨料提及含量应保证在50%以上;确定一定配比的粉煤灰代替水泥以抑制混凝土的碱骨料反应;并采用低水胶比技术以或得高性能混凝土［3］。同时采用优化的搅拌系统以及拌和工艺，充分协调拌和站的生产能力、混凝土的凝结速度、混凝土的运输能力、浇注速度等环节，运用拌合站的计量系统，合理安排各环节时间，保证当混凝土运输到浇注地点时仍具有均匀性并且坍落度符合设计，确保浇注工作连续;另外利用全自动化控制系统确定最优原料投放顺序等搅拌工艺指标。

1．5箱梁混凝土浇筑

箱梁的混凝土浇筑过程也是箱梁预制中重要的技术点，应分层分段进行浇筑，每层应该按先底板，其次腹板，最后是顶板和翼板的顺序进行浇筑，且需要严格控制每层板的厚度，确保每层板的厚度不会超过0.3m。为了防止集中投放混凝土时导致阻塞问题，在浇筑过程中应当均匀、不间断的投放混凝土。辅助下料的振捣器可在钢筋密集处投放时短时间开动，而在分段浇筑时，在还是空模的区段则应禁止开动振捣，以防止出现模板变形。并且要确保振捣棒不会碰撞到模板和波纹管，以防波纹管变形或者出现进浆的情况。同时在浇筑过程中应持续跟踪并检查记录混凝土的干硬性以及坍塌度，水灰比需严格按要求控制，不能任意增加或减少减用水。另外浇筑过程中完成后，混凝土一般需养护后开始进行拆模工序，拆模时注意不使其表面与棱角损坏，拆模时间应在混凝土达到设计强度的70%时才可以进行拆除，一般混凝土的带模养护时间为3天。

2箱梁安装工程施工技术要点

箱梁预制完成并经检测验收合格，得出相应的技术指标检验报告，之后即可以进行箱梁安装工程的实施，对桥梁工程项目来说，箱梁预制完成之后的安装过程是整个工程的重点。其中有许多施工技术要点需要考虑。

2．1箱梁的运输

规划好箱梁运输的路线，选择的道路必须能满足运输荷载及弯道半径要求。为确保安全并保证效率，运输时箱梁必须分层放置且梁体位置要确保正立，不能前后倒置，每次装载箱梁不得超过5块［4］。

2．2箱梁的安装

一般情况下，是利用架桥机捆绑式吊装方这种方式来安装箱梁的。在对箱梁进行吊、移动等操作时，应当确保两端所受的力是均匀的，同时还要确保升降速度的一致性，使得吊梁高度前后保持一致，进而让梁体维持在水平状态。还要尽量降低吊装时的误差，一旦发现误差要进行及时修正改进。在安装箱梁前，应当清理梁底面并维持清洁一直到梁体安装就位。设置临时支座使其高度与永久支座标高齐平，在安装完成拆除临时支座时应注意避免温度过高而影响橡胶支座的质量［5］。在安装箱梁时，应确保浇筑连续接头段与对应的扁波纹管相连接，使桥面各控制点与箱梁的控制点完全对应相接，以保证箱梁安装位置正确。另外安装时要严格遵守安全操作的相关规定，确保箱梁整个安装过程稳定并安全进行。

3结语

箱梁是桥梁工程实施过程中的关键部分。预制箱梁的应用范围越来越广，它不仅能够提高梁施工效率，其质量与安装工序质量直接关系到梁体的质量，因此，桥梁施工人员应当对预制箱梁进行高度的关注,把握好箱梁预制与安装工程施工工序的各个技术要点，以便对其质量进行严格的控制，及时发现问题、确保桥梁工程按时、高质量完成。

参考文献

［1］康凯．箱梁预制与安装工程施工技术要点［J］．科学时代，2015(14):236．

［2］李慧萍．箱梁预制与安装工程施工技术要点［J］．山西建筑，2011(28):166－168．

［3］吴留星．浅析箱梁预制水泥混凝土施工技术要点［J］．公路交通科技(应用技术版)，2011(08):306－309．

［4］桂高斌，刘存荣，夏文才，等．预制混凝土薄板胎模制作及安装施工技术［J］．施工技术，2017(07):120－122．

模板施工总结范文6

翻模施工是利用塔吊进行模板倒换，在墩身的分层高度相对应的阶段进行分段浇筑，根据分段高度将外侧模板设计为和分段高度相等的2－3节，同1节内侧模板相互配合，当顶节模板施工结束后，将底节模板拆除，然后继续进行混凝土浇筑，直至墩身施工完成。在墩身内部设置钢管支架，支撑墩内隔板，然后运用模板施工的操作原理配合支撑体系进行施工，直到墩身封顶。在施工过程中，物料和模板的运输通过吊塔完成，混凝土通过混凝土泵进行泵送。

2高墩翻模技术施工工艺

2．1施工准备

在进行翻模施工前，施工人员首先要将施工现场清理干净，确保施工现场的干净整洁;在施工前，施工人员要对施工使用的机械设备进行认真的检查，确保各种施工设备能安全稳定的运行，从而为施工的顺利进行提供保障;同时施工人员还要对施工使用的材料进行认真的检查，确各种施工材料的质量符合相关规定。

2．2搭建作业平台

施工人员在搭建作业时，要保证每一部分都紧密的连接在一起，严禁出现中断的现象，搭建的作业平台要灵活，方便各部分施工使用。在搭建作业平台过程中，作业平台的高度要根据高墩的实际高度确定。

2．3翻模

一般情况下，翻模是由三节模板构成的，在开始施工过程中，首先要搭设脚手架平台，安装劲性骨架，然后吊装内、外侧主筋，绑扎好水平钢筋后，安装内、外模板，并根据实际情况对模板进行调整定位。当浇筑完第一节模板混凝土后，绑扎第二节钢筋，混凝土强度达到设计强度后，进行翻模。将墩身上部分的模板保留下来，使其发挥基准模板的作用，然后拆除第二节模板，并利用吊塔进行基桩模板吊装。最后利用由下到上的方式吊装第三节模板，直至达到设计高度。

2．4固定模板

模板就位后，关键的一步就是保证模板支撑体系的稳定。使用栓接方法将模板连接起来，对于塔体上的基准模板，则利用塔柱和模板自身的摩擦力支撑上部两节模板的重量及施工过程产生的荷载。利用拉杆对对拉内部模板，从而调整塔壁的厚度。利用劲性骨架、脚手架焊接模板上口，从而利用劲性骨架将模板的荷载传递到浇筑好的混凝土上。

2．5提升翻模

翻模的提升是通过塔吊实现的，从侧面拆除外模板，然后逐块提升。由于内壁会对内模造成限制，因此，在拆除安装过程中存在一定的难度。为保证拆模的方便，将内模竖向裂缝中的内模面板和扁钢焊接成100°斜角。

2．6校准模板测量误差

在模板施工过程中，存在一定的误差，因此，要对误差进行严格的控制，从而保证索塔平面位置准确、外形美观、线性流畅。在实际施工过程中，调整误差的方法有控制四面轴线、控制壁厚对拉、控制塔柱内净空尺寸对撑杆、控制八角坐标高程。在调节误差过程中，要将误差一次性调整到位，从而保证索塔的线性流畅。

2．7工程实例

某大桥在施工过程中，采用先施工空心墩，再施工十字墩的顺序对高墩进行翻模改造，施工采用塔吊进行翻模提升，同时对墩身上下部分施工。施工时，将塔吊钢筋预埋在墩底承台上，当浇筑完塔吊基础后，预埋塔吊固件，从而进一步提高塔吊的稳定性。在该工程中，使用8m长的钢筋制作墩身长，使用套筒连接的方式连接主筋，内径、外径、长度分别为31mm、45mm、74mm，水平撑筋和箍筋采用电焊的方式进行连接。主筋套筒后，利用控制线和控制点对钢筋的位置进行调整。由于本工程的高墩比较高，为防止塔吊在长期工作中出现变形现象，在施工过程中要增设预埋件，从而保证施工的顺利进行。

3施工质量控制

利用翻模技术进行公路桥梁高墩施工时，施工单位要特别注意施工质量的控制。浇筑混凝土过程中，只有当上下相连的混凝土强度达到10MPa－15MPa后，才能在混凝土的模板上支撑，在进行墩柱施工前，首先要加工好钢模板，将每节模板拼装好，并使用螺栓将各个模板连接起来。制作的翻转模板必须严格的按照施工图纸进行操作，确保其刚度和强度符合相关规定。在施工过程中，要确保墩身的垂直精度符合相关规定，防止桥墩出现顶面偏心的情况。使用模板前，要对模板进行试拼，并对模板的接缝进行处理，确保模板不会出现渗漏水泥浆液的现象。施工原材料的质量对整个桥梁高墩的施工质量有很大的影响，因此，施工单位要加强施工材料的质量管理。施工材料在进入施工现场前，施工单位要安排专门的检查人员对施工材料的质量进行检查，检查人员要认真核查施工材料的质量合格证、出厂资格证等相关资料，同时还要对施工材料进行抽样检查，如果发现施工材料有质量问题，要将这些材料退回，确保使用的施工材料符合相关规定。施工材料进入施工现场后，施工单位要在施工现场安排一处位置专门放置施工材料，并安排专门的管理人员对施工材料进行看管。由于施工人员的综合素质对施工质量有很大的影响，因此，在施工前，施工单位要对施工人员不能进行专业的技能培训，不断提高施工人员的专业技能，并注重施工人员的思想教育，强化施工人员的质量意识和安全意识，确保施工人员能严格的按照相关规定进行操作。

4总结

模板施工总结范文7

关键词：工民建；模板；施工技术；途径

工民建从某种程度上来讲，作为城市建设发展中比较常见的一项基础作业施工对其城市建设发展和人们的生活质量都有着不可忽视的重要影响。然而在实际工民建施工作业中却存在着诸多问题，也是作为相关施工作业人员必须亟待解决的重点问题。在整个工民建施工作业中必须充分发挥各施工作业环节的重要性，让其意识到工程质量的重要性不仅仅涉及到工民建施工作业的长久使用，更加关系到人们的生命财产安全问题。下面文章重点以工民建施工作业中比较常见的一种施工技术-模板技术为例，进行深入的研究分析，通过分析重点阐述目前工民建施工作业中模板技术的使用情况及存在问题，并以此作为指导相关施工作业人员，以便更好地把控工民建施工作业质量。

1工民建工程中的模板施工技术概述

在工民建施工作业中，使用模板施工技术是比较常见的。从某种意义上来讲，工民建施工作业主要包含工业化建筑和民用化建筑两大类，这两大类相对而言对其施工工艺都有着较高的要求。所以在进行工民建施工作业时必须依据两类施工作业特点进行合理施工工艺的选择，避免千篇一律，这样不但会影响工程质量，甚至会耽误工期正常开展，导致工期延后成本上升。施工作业人员要能够准确判断出两大类施工工艺的特点，在进行模板施工技术时能够依据特点不断调整和更改模板施工技术的施工工艺。模板施工技术在两大类施工作业中的重要作用都是不言而喻的，在注意其施工工艺的流程及手法时，还要特别关注所使用的建筑材料是否符合质量标准。其中比较常见的模板构成材料则是混凝土，为了确保施工作业中模板的稳定性必须使用符合国家规定标准要求的混凝土材料。否则一旦模板出现变形或是质量问题，将影响整个施工作业质量。

2工民建模板施工技术的现状

2.1模板施工技术重视不足

模板施工技术一定意义上而言，是对整个施工作业工程建设起到基础性的稳定加固作用。然而在实际工民建施工作业环境中，作为施工技术人员并不能充分意识到模板施工技术的重要性，施工中缺乏足够的专业认识，甚至是施工工艺不娴熟，都有可能给施工质量留下安全隐患，严重的则将影响人们的生命财产安全，其后果是不堪设想的。

2.2模板施工技术不完善

在进行模板施工技术时，作为施工作业人员首先要想到当下施工作业环境及施工作业目的，在不影响施工作业环境及成本的前提下，可以对模板施工技术加以改善。但是在实际的操作过程中，由于工民建施工作业存在着自身的特殊性，一些施工作业人员普遍专业知识及专业技能较为落后，加之素质水平参差不齐，这就一定程度上影响了施工技术的标准性，进而导致整个施工作业工程中模板施工技术不科学、不完善的现象比较普遍。

2.3模板施工人员素质落后

基于施工作业人员自身的素质以及工民建施工作业环境，导致多数工民建施工作业环境中，作为主导的施工人员整体素质都不高，且有些缺乏基础性的技术操作能力。不难发现，在实际施工作业环境中，由于施工人员自身素质以及工艺水平所导致的质量问题频频出现，且在后续解决的过程中并不能提出合理化的解决措施，进而长期以往便影响整个施工作业结构的稳定性。

3工民建模板施工技术优化措施

3.1加强技术人员培训

对于任何一项施工作业而言，都必须定期对施工作业人员进行岗位培训。通过提升他们的专业技能及水平来完善施工作业质量，这也是确保施工作业顺利开展的重要基础。在加强施工作业人员培训的过程中，可以通过建立一些学习平台，让施工作业人员随时可以进行专业知识方面的学习，这样有助于在正式培训前可以通过分析施工作业人员所掌握的专业知识技能水平来进行有针对性的培训，不仅仅会大大提高施工作业人员的培训积极性，还能充分发挥培训的重要意义，减少了不必要的工序重叠以及效率，进而逐步构建较为完善的施工作业培训机制。

3.2依据模板施工需求，制定相应标准

在任何一项施工作业环境中，都必须严格按照施工需求而展开施工作业，否则任何一项施工作业都是无效的，甚至会造成无法估量的经济损失。所以对于工民建施工作业而言也不例外，在实际施工作业前要了解施工作业项目需求，尽可能在确保质量的前提下，结合工程特点制定相关施工质量标准。确保每个施工作业环节都能够有其标准可查询，其施工作业人员都能够在每个施工作业环节中有其参考的施工质量标准。需要注意的是，在制定标准时必须将实际与预想相结合在一起，通过分析以往出现的质量问题来进行标准的制定，一旦制定确立后，所以相关施工作业人员必须严格按照标准进行施工作业。

3.3落实施工顺序和技术条件

在实际施工作业中必须有效贯彻及落实施工作业工序及所采取的施工作业技术条件，从根本上加强控制和质量把控。对于模板施工技术而言，对其进行施工工序的把控是极为重要的，因为在施工作业中依据不同的施工作业条件其施工工序都会有所不同。通常情况下，在进行建筑施工作业时必须以垫层模板施工作业、基础梁模板施工作业、柱模板施工作业、墙模板施工作业等顺序进行模板施工工序的展开。此外，还要特别注意模板施工技术的技术要求和条件，在进行技术安装过程中，要能够确保其他工序的顺利开展以及模板施工技术并不会出现重大的安全事故，方可进行操作。通过逐一解决重点问题，并在及时发现问题时加以解决。

3.4强化模板施工技术的可靠方法

（1）制作技术。根据设计好的模板配置图，将所需要构件和配件准备齐全。调运墙模板之后，掌控好模板标高的水平线，将立杆位置线按照模板的支撑布置图放好。在位置线的交点处放一个标杆，然后沿着焦点的位置画一“十”字，或者在垂直方向立两个标杆，再用等长的标杆横放，将三根立杆插卡连接起来，最后形成了一个四边形。在把一根立杆放在第四个角的位置，再用两个横杆将四个角的位置插卡，这样就可以形成一个十分完整的四边形了。按照放置的线为标准，把其调整成一个垂直的四边形。调整完毕后，再使用锤子将其夯实、敲紧。四边形完成以后，安装一个三脚架，这样就可以完成模板的搭建。（2）安装技术分析。不同类型的模板，其安装的具体要求也会有所不同。在安装过程中，应严格按照施工方案中的图纸进行安装，方向顺序要自下而上。在安装的过程中上下层模板支架的立柱要对应准确；在浇筑之前，应该用水将木模板浇湿，但其内部一定不能留有积水；模板与混凝土的接触的位置一定要保持清洁，还要涂抹一层隔离剂。在安装基础模板的时候，其支撑的地基一定要非常的坚固，要确保在浇捣的时候结构不会有下沉或者裂缝的现象。模板在安装完成后，要对其进行检查，看看模板和支架是否可以承载足够的重量，还有它的刚度和稳定性是否都符合施工过程中的要求。（3）拆除技术分析。模板的拆除顺序要严格遵守，要先支后拆，拆的时候先拆不承重的模板，然后再拆承重模板，从上至下的顺序要首先拆除侧向的支撑模板然后再拆除竖向的支撑模板，拆除之前要经过严格的检查，确保拆除之前混凝土的强度可以达标。拆除模板的时候还要注意，不应该对楼层产生冲击荷载，拆除的模板不能和支架放在一起，要分开放置，而且要再拆除之后及时的运走。

4工民建模板施工技术的优化意义

从某种意义上来讲，模板施工技术在整个工民建施工作业中所占比例是极其重要的，不仅会影响施工作业成本，更加会对施工作业安全及质量构成一定程度上的影响。所以，对其进行优化是极为重要的。模板施工技术在实际施工作业环节中要能够依据施工作业环境而调整施工作业技术及工艺流程，通过成本控制实现工民建建设的利益最大化。虽然目前阶段我国模板施工技术还处于一个相对比较探索的阶段中，相比发达国家而言确实存在较多缺陷，但是由于近年国家的逐渐重视以及施工作业环境的改变，在一定范围内也取得了较好的发展态势，对其改善施工作业环境及质量都有着重要意义。此外，也提升了相关施工技术人员的工艺水平及对其模板施工技术的认识，能够从其专业角度进行准确的施工作业，确保施工工序的顺利完成以及施工作业质量符合其质量标准要求。

5结束语

在建设民用建筑以及工业建筑时，施工者均需要将模板施工技术正确使用，基于模板对于整体建筑工程的重要性，施工人员要始终秉承着正确的施工理念，按照规定来组建以及拆卸模板，在初期的模板组建工作结束之后，需要及时做好模板质量检查，在拆卸模板之后也要对工程体系进行查看，以免工程出现细节性的质量问题。本文主要针对当前建筑模板施工存有的技术水平不足的问题展开探讨，并给出了技术加强的建议，施工人员在工作之余的技术性学习工作也必须要保持持续开展，以便于为工民建建筑提供更多可靠的工程模板。

参考文献：

[1]马国栋，马洁.如何加强工民建模板施工技术[J].民营科技，2017（1）：169.

[2]俞尉良.简析如何加强工民建模板施工技术的运用[J].建材与装饰，2016（6）：314.

[3]吕晓磊.加强工民建模板施工技术的途径分析[J].低碳地产，2016，2（16）.

模板施工总结范文8

关键词：铝模板；施工技术；高层建筑；应用探讨

0引言

在高层建筑工程中铝模板材料是最为广泛的施工材料。铝模板材料具有体量大、数量多的特点，在现代化的高层建筑中具有应用范围广以及可循环使用等优势，在高层建筑施工时能频繁的周转。铝模板施工技术的应用，可保证高层建筑工程的施工效率和施工效果的不断提升。传统的施工过程中，木模板是建筑施工企业的首选。由于各种新科学技术在现代建筑行业里的不断应用，为了在现代高层建筑施工中有更加良好的应用效果，铝模板替代木模板广泛应用在建筑行业中。

1铝模板施工技术理论概述

木模板、钢模板和铝模板是建筑工程中常用的施工材料。铝模板全称是“建筑用铝合金模板”是新一代模板材料。铝模板按照模板设计，提供专用的设备挤压成型，可以根据实际工程需要的结构尺寸进行自由拼装。铝模板的设计、研发以及应用是建筑行业施工技术的发展和进步。铝模板施工技术的应用（如图1所示），节省建筑材料和人工成本，降低施工成本，环保高效，使高层建筑工程的施工效率得到提高。

1.1环保节能。我国建筑工程是支柱行业之一，施工单位不断优化生产结构和生产模式，进入环保高效的可持续发展模式。目前，施工单位在进行高层建筑施工过程中，通常都会采用绿色高效的铝模板代替传统的模板施工。目前城市高层、超高层建筑越来越多，铝模板技术的应用，可降低工程施工对环境造成的污染和影响，促进资源的合理分配循。铝模板可以重新组装和周转使用，有效减少施工固体废弃物和对自然环境污染。另外，铝模板有节能的特点，在高层建筑施工中应用铝模板，可以降低建筑项目的施工成本以及后期的维修成本，高层建筑工程的施工效益明显提高[1]。

1.2循环利用。铝模板因为可以循环利用，所以传统的木模板和钢模板逐渐被替代。钢模板和铝模板相似，材料不但可以反复回收也可循环利用，但钢材自重较大，运输、拆卸和安装不方便，后期维修也不方便，管理不当很容易生锈。铝模板施工技术有效解决了自重较大、施工不便的问题，施工流程简单快捷，有效缩短施工工期。铝模板施工材料可以循环利用，提高企业经济效益，推动高层建筑工程的整体施工质量的提升。

2高层建筑施工中铝模板施工技术现状

2.1铝模板循环利用。铝模板可以循环利用300次，和传统的模板施工方式对比，经济和技术方面都占有绝对的优势。但在企业施工实践中，经常忽略从经济的角度控制铝模板的周转利用次数，准确计算铝模板的施工成本，科学的安排劳动量和确定工程的工期，降低铝模板租赁费用、减少施工成本。施工单位在进行高层建筑工程的施工时，选择铝模板支撑技术，首先要保证实际工程每层结构施工时间的合理性，有效降低铝模板的租赁费用和人工费用，施工周期缩短，保证铝模板施工项目在预定的工期内完成，最大程度的保障施工效果。

2.2铝模板支护的环保问题。建筑工程的施工单位常常忽略生产造成的环保问题，需要从环保进度进行综合分析模板支护工程施工产生的相关影响，尤其要关注施工过程对周围环境造成的噪声和粉尘污染，对周围人们工作、生活、出行等方面的影响，及时处理解决不良影响，保证施工的环境效益和社会效益。施工单位不仅要重视施工效率和建设质量，还要强化施工管理打造无烟尘的施工场地，保证工程的整体施工质量。

3保证应用效果的对策

3.1施工图纸。开始正式施工前，严格按照铝模板的施工图纸，熟悉铝模板的施工技术和流程，了解铝板和相关铝合金板材等主要施工材料的特征。铝模板材料在实际的施工中需要有良好的受力条件，选择适宜的材料可以将安装时间有效的缩短，铝模板的拆卸特点在施工中具有良好的应用效果。施工人员可以根据实际工程的施工要求，结合项目具体的场地、需要建设的层数及建筑的高度等具体情况，施工时可以自动的任意组合拼装铝模板，施工简单便捷，而且施工质量稳定。

3.2铝模板的连接固定。高层建筑工程的铝模板施工过程中，利用销钉进行连接固定。在铝模板安装拆卸的施工过程中，优化销钉在固定体系连接的设计，使销钉连接的安全性和稳定性不断提高。用铝模板安装的结构，整个结构的拆除最多不超过40h，显著缩短了工期和人工成本。铝模板的连接固定在操作平台上进行，控制安装、拆卸过程的施工安全性，施工人员可运用倒料运输模板方式，进行人工搬运，施工水平的科学化和现代化水平不断提高。

3.3垂直运输。铝模板在高层建筑工程施工中的应用数据证明，铝模板施工应用可以保证不低于300次的周转，铝模板使用有较高的回收价值。固定模板和模板支护结构，选用销钉和普通钢管作为固定连接材料，固定的钢管采用直径48mm施工。拆除前，通过早拆头结构检测铝模板刚度。在整个工程的铝模板体系中，安全稳固的支撑平面不设置支撑杆结构，可以保证施工作业的安全性。施工实践证明，铝模板的刚度高于其他模板材料，浇筑时应用铝模板施工技术不易发生模板变形[2]。

3.4钢筋绑扎。施工人员结合项目铝模板施工设计具体的钢筋绑扎情况，对预埋件位置进行准确设置（如图2所示），通过闭水实验验收隐蔽项目，反复核验各项构件的高程控制和放线、柱脚和墙根部位的标高控制，合理控制施工允许偏差，减少偏差对项目施工的影响。钢筋绑扎时，再次确认铝模板的数量、规格、型号，认真核对生产商信息，如果铝模板质量不符合施工的要求不得应用。钢筋绑扎后做好清理工作，保障铝模板施工时，内外两侧都已刷上合适的隔离剂，方便后期铝模板的拆除和循环利用。

3.5安装流程。放线测量后，检查钢筋绑扎和各预埋件位置。墙柱和梁板铝模板安装时，先对铝模版进行位置校正，并对模板进行相应的加固处理。针对施工工艺和隐蔽性项目的专业检查要严格控制，特别要重视混凝土浇筑、铝模板安装、拆除、运输环节的控制措施。安装流程根据“先墙柱后梁板、先内后外”的标准，科学进行施工流程控制。

3.6混凝土浇筑。定位信息检查无误、完成模板固定安装后，利用塑料条进行堵塞处理施工缝隙位置。在钢筋验收合格的基础上，进行混凝土浇筑作业。监理人员和技术人员在整个混凝土浇筑过程中要全程监督控制施工工艺，避免各种缝隙问题、下沉等问题在浇注过程中出现。浇筑过程中形成的麻面问题可以采用气泡引导体系，在混凝土中添加减水剂等有效解决；通过小型振捣器多次振捣，进行分层浇筑（如图3所示），作业时保证施工材料浇筑到铝模板所有位置[3]，在施工中要严格控制振捣的深度。

3.7施工安全保障措施。为控制和保证高层建筑工程中铝模板施工的实际施工质量，施工中在进行固定连接前，要利用安全螺栓和安全套管钉入铝模板的支护结构中，对铝模板的垂直度进行严格检测；梁的准确位置和梁的跨度，按照施工计划、施工图具体的参数、位置等信息确定梁底模板的数量。进行施工缺口位置检查时，要仔细检查连接的可靠性。为确保相应侧边铝模板的施工质量，可以在合理范围内上调标高数值。利用水平仪等测量器具对铝模板安装的垂直度进行检查，合理调整底托的水平位置符合施工要求数值。利用优化、校正以及固定等施工安全保护措施，保证铝模板的浇筑达到良好的施工效果。

4结语

总之，铝模板施工技术是现代化城市建设的高层建筑工程施工中值得广泛推广应用的施工工艺，采用该技术可以有效提升施工质量控制效果，推动施工水平的现代化。通过总结大量工程实践经验，铝模板施工技术普遍应用，有利于促进施工企业不断提升建筑工程建设水平，有效解决高层建筑施工中存在的问题，从而促进铝模板施工技术的不断优化和创新。

参考文献

[I]何文石.高层住宅中铝合金模板施工技术的应用探讨[J].建材与装饰，2019(20):1-2.

[2]杨云辉.基于房建工程中的现浇梁板模板施工技术分析[J].江西建材，2019(5):132，134.