焊接工艺技术论文范例6篇

焊接工艺技术论文

焊接工艺技术论文范文1

关键词:焊接技术及工艺;课堂教学;教学改革

引言

《焊接技术及工艺》是高职院校焊接技术及自动化专业的一门必修课程,也是核心课程之一。在课程体系中起着承上启下的作用。所以,该课程上课效果的好坏直接影响着该专业毕业生的专业素质。

一、《焊接技术及工艺》课程教学现状分析

《焊接技术及工艺》课程内容包含两大块:焊接技术基础知识;焊接实训。按照传统教学方法一般讲授理论,理论学习结束后,开始集中实训。这样的教学过程,使理论实践学习分离,焊接理论中的熔池,冶金反应,焊缝裂纹等抽象的概念,学生很难理解和接受。教学过程中,学生普遍反映《焊接技术及工艺》难学,内容多且抽象,导致很多学生在上课过程中很难进入状态,慢慢对课程失去兴趣,所以,教师的课堂教学效果基本都不理想。

二、提高教学效果的想法

本文针对上述教学现状进行研究和探索,给出提高《焊接技术及工艺》课程教学效果的建议。

1、培养学生学习主动性。

兴趣是最好的老师,只有让学生感兴趣,他们才会主动的去学习。在《焊接技术及工艺》

课堂上,任课教师要充分备课,把理论和实践通过实例相结合,如2008年北京奥运会的鸟巢体育馆就是采用各种焊接技术建设而成的,西气东输的管道同样是焊接而成。更实际的例子,比如日常生活中的暖气管道,铁制门窗等都离不开焊接技术。让学生在听课过程中看见感知到所学对即所用。通过这些可以培养学生的学习兴趣,提高其主动学习的自觉性。

通过上面的分析可得,把焊接技术和这些生产实例相结合,可以是学生真真切切的感受到焊接技术的重要性、从而确定学习目标,这样有利于提高自身的学习效果。

此外,在讲授《焊接技术及工艺》课程理论部分时,教师可以介绍一些相关企业的关于焊接技术人员的找招聘信息,重点介绍岗位要求。如:XXX铁路局招聘,要求掌握XXX焊接技术、XXX焊接方法”等,将课堂教学内容与就业前景相联系。使学生了解当前相关行业需要哪些焊接技术,作为焊接操作人员应该具备哪些素质,通过这些做法,能够增加学生的学习动力,帮助学生确定学习的方向,提高其主观学习的态度。

2、合理选择教学内容。

在课堂教学中,作为一名优秀的专业课教师应选用新版的、内容丰富的、适合学校本专业的优秀教材。现在市场上教材的种类很多,质量也是参差不齐,所以,教师在讲课时应该

从总体出发,教学内容要主次分明,本门课的特点之一就是难点并非重点,所以,有些理论偏深的知识可以少讲或者不讲,高职教育培养的是应用型人才,注重的是学生动手能力的培养。

此外,教师也可以向学生介绍焊接相关的期刊和杂志,使学生通过不同渠道,多角度的去了解焊接知识的新进展、新技术和新的发展趋势,这样可以有效的丰富学生的知识面,提高其自信心。

另外,传统的《焊接技术及工艺》课堂教学一般注重基本原理的讲解,通常采用填鸭式的教学方法,长篇大论的讲授焊接冶金、焊接缺陷等理论知识即重理论轻实践。而目前在企业的焊接生产中,更注重的是焊接操作。所以在安排教学内容时应该合理分配理论和实践的学时。

3、 建立三位一体的教学模式。

所谓三位一体是指课程的实践要求、职业资格认证的要求,岗位职责要求三者统一,这样的教学模式使学生更容易考取职业资格证书,更好的适应将来就业的岗位职责,真正做到学校企业零距离。

4、多种教学手段并用。

《焊接技术及工艺》课程是一门以实训为主,理论为辅的课程。不同的教学内容应该采取不同教学手段,相同的教学内容也可多种教学内容并用。比如在讲授理论课时,可将传统的讲授法和现在的多媒体共用,发挥两者的优势。实训课时,传统的教学方法是单一的练习某种焊接方法,反反复复的联系,学生练习起来比较枯燥。相反,引入任务驱动的教学手,使之与传统单一联系的方法结合,会是教学效果大幅度提高。如教师让学生做一个焊接作品,学生根据焊接作品,分析该作品在制做过程中需要哪些焊接方法,在任务的驱动下,学生势必会努力的学习各种焊接方法,以此达到最佳的教学效果。

5、采用企业管理模式。

企业对员工有这严格的管理制度,作为高职毕业生,要想尽快适应企业的,最好的办法就是把企业的管理制度搬到课堂上来,把企业的管理制度作为学生的管理制度,这样学生能够按照企业的规章制度约束自己,保质保量的完成教师安排的教学任务。

结束语:

本文针对《焊接技术及工艺》课程的特点,从课程教学内容、教学手段、实践教学等方面进行了教学改革的探索,并给出了一些提高教学效果的建议即培养学生学习的主动性;合理选择教学内容;建立三位一体教学模式;多种教学手段并用;用企业的管理制度管理学生。实践表明,上述《焊接技术及工艺》教学改革的实施,不仅可以提高教学效果和教学质量,还可以培养学生学习该课程的主动性,为焊接专业后续课程的学小良好的基础,同时也为高职教育能够培养处合格毕业生提供了保证,故这些研究成果对高职院校专任教师教学有很好的借鉴意义。

参考文献

[1]叶秀兰.高职学生创造性思维和创新能力的培养[j].甘肃科技纵横,2004(33)

[2]李立新.发达国家高职人才培养模式的比较研究及启示[j].职业教育研究,2006(3)

[3]吴晓琼.浅谈高职课堂教学的创新[j].职业圈,2007(24) [6]赵晓梅.浅谈高职教学改革中的课程内容改革[j].教育科研,2009(6)

焊接工艺技术论文范文2

论文摘要:哈尔滨是中国的焊接名城,在几年的研究探索过程中摸索了一些有关金属焊接艺术的独到特点,在这里着重探讨金属焊接雕塑艺术的创作方法。

1 这里所谈到的金属焊接雕塑与我们习惯认识上的金属雕塑不尽相同,传统意义上的金属雕塑泛指以金属材料来实现完成的雕塑作品,而这里所说的金属焊接雕塑指的是通过焊接的技术手段(而非传统意义上的铸造和锻造手段)来实现的雕塑作品,这类作品重点体现的是金属材料本身的美感和焊接过程中自然形成的焊接肌理之美,当然这并不是说这样的作品缺乏形式和内容,而是通过将其特有的美感与其独到的形式巧妙结合来实现创作目的。

其实金属焊接雕塑已经成为当代最具现代意义的艺术表现形式,其艺术语言在于注重作品的直接创作过程,并赋予其更加丰富的人文精神与审美内涵,它有力地拓展了雕塑创作的表现力和艺术感染力,发挥金属材料自身的质感特性自由地构思和制作,已成为现代雕塑进行创作的一个十分重要的艺术表现方式。

金属焊接雕塑的创作注重于艺术与材质的直接对话过程,其中材料的质感和焊接过程中形成的焊接机理是构成作品形态的关键要素,对实现其艺术价值和意义起到重要的作用,这也同时造就了金属焊接艺术雕塑的表现形式,即使表现具象形态,也侧重于能够发挥焊接艺术特有肌理的具象形态表现,如用拉丝焊接肌理来表现动物的毛发。

任何艺术作品的创作,都体现了不同艺术家的文化渊源,有着不同的艺术表现形式,而不同的表现形式又是不同的创作思想得以充分展示的保证和前提。鉴于目前金属焊接艺术在国内尚属起步阶段,在探索西方现代艺术语言过程中,研究西方现代艺术的理论是十分重要的课题。他们对西方现代艺术的文化思想产生重要的影响,其中柏格森的直觉主义哲学思想,高扬生命冲动的创造力,推崇能够让人直接体验生命冲动的开放社会,以直觉为认识真实和真理的唯一途径,以及现代艺术对生命的瞬间体验和制作过程的珍借,对破坏重组物质时空以获取精神真实的兴趣。同时萨特表达现代人孤独、异化、悖理的情绪感觉,充分体现了现代艺术家对艺术主体独创性的强烈追求。

2现代雕塑的表现形式在西方现代艺术理论的直接影响下,它与以前传统写实主义的以体量和实体感作为表现形式的基本要素背道而驰,许多现代雕塑的表现方法完全超出了“雕”和“塑”的意义,尤其是现代金属焊接雕塑,作为三度空间抽象的构成艺术品,不属于关于实体感的艺术,不追求真实的形态再现,通过简化、概括甚至是抽象的手法进行创作,并结合各种工业化的手段,直接地打造作品,如以透空框架的形态去构画和界定空间,彻底地阐明了现代雕塑作为三度空间艺术的新理念,在于表现金属在空间中的自由组合,而非多种程序塑造的实体造型。他们艺术语言的特征类似单纯、厚重的原始文化,最后发展到将机械、动力和光的因素组合引入雕塑的运动形态,创造了最具现代意义的雕塑作品。它反映了20世纪工业、科技观念向艺术的介入,导引出一种崭新的艺术价值观。

当代西方雕塑家在新的艺术观念的引导下,追求各自的文化和艺术个性,并充分利用材料学、结构力学、金工技术和焊接技术的原理,发挥金属焊接雕塑的特有创造力。在他们的作品中,将雕塑的造型要素简化到最低限度。用立方体、几何形、圆柱体的型材和不锈钢材以及现成金属物品构成现代形态的、抽象的雕塑作品,使传统的艺术语言在他们的作品中失去了原有意义,运用工业化制造方法实现了现代雕塑新的艺术理念。

现代雕塑家史密斯是美国第一位创作金属焊接雕塑的艺术家,他的作品纯朴、粗犷和简练,利用金属材质的特性形成变化多端的雕塑造型,使金属材料、金工技术成为诠释个人艺术观念的语言符号。他创作的《皇家之鸟》、《森林》等作品,采用电焊枪在空间中描画,用多种钢条焊接展开三度空间的构成,同时利用点、线、面的相互交错的穿插,编织成一种活拨的、富有生机的抽象形态,他的许多作品放弃实体,将锻造成形后的钢条构出空间的韵律,显示出强力的运动感。

英国当代杰出雕塑家卡罗的金属焊接作品轻松活泼,简洁明快,是位最富独创性的现代金属焊接雕塑家。作品《正午》是他具有个性化艺术语言的代表作。该作品直接采用数块工字钢梁构成,作横置状态并涂上橘黄色的颜色,整件造型似如一张在室外阳光下的躺椅,简练而意味深长。在他的作品中力求把雕塑语言概括到最基本的抽象形态,直接利用工业钢材装配成巨大而强力的结构,并与周围的环境空间融为一体。费罗是法国现代派艺术家,他的金属焊接系列作品更具个性化。其作品摒弃了传统雕塑的创作模式,采用一种更加直接,更抽象化的表现手法,使作品取得纯粹形式的自由化。费罗的作品都取名《无题》。但在这个毫无意义的标题下,呈现出一个丰富多彩的艺术世界。在创作中通过挤、敲、扭、切和焊,给作品注人生机,将冷冰冰的不锈钢板转化成孕含生命形态的艺术作品。

从现代金属焊接雕塑的艺术语言来看,它与传统雕塑相比其主要特点是:在艺术观念上,一方面强调艺术与自我表现的主观性以及艺术家以我为主的能动性,力求作品造型简化到最基本的抽象形态,以现代工业化的理念构造单纯、简洁的几何造型,反映出一种工业化的非人格化的力量。另一方面重点表现不同金属材料的特有美感(如钛合金通过焊接在焊口的部分会形成耀眼的彩虹效果)和不同焊接技法所形成的肌理美感。在艺术形式上,利用电焊枪在空间中作画,以钢材制作空间构成。使传统艺术形式的体积,体量概念消失,转化为丰富、透空的空间和变化多端的深度三维结构。并以手动和机动改变了原有雕塑的“静止状态”,以色彩变化增强金属焊接雕塑的视觉感悟力。在艺术表现方式上,采用直接加工过程实现三度空间的构成关系或以废品集合的方式重新组合新的造型,使金属雕塑的艺术表现方法变得直接了当、纯粹和自由。在制作中利用各种金属材料经过直接的敲打、挤压、扭曲、打磨、切割和焊接,随意地、自由地构建和组合,彻底改变了传统制作多步骤的有序性,使作品更具自然性。

3在现代雕塑发展史上,当代雕塑家所创造的金属焊接作品成功地完成了20世纪具有雕塑艺术革命意义的艺术创造,而走向现代化、抽象化、形式化、自由化的艺术表现形式。虽然我们国内的金属焊接雕塑艺术尚未得到社会的认同,但我相信在当代有创新意识的艺术家、雕塑家甚至焊接技师的共同努力下,我们的金属焊接艺术应该能够找到一条立足于民族文化传统,能够满足我国公众审美诉求的蓬勃发展之路。

参考文献

[1]田卫平等.金属焊接艺术初探[j].焊接,2005,3.

焊接工艺技术论文范文3

关键词:焊接工艺;主要内容;设计阶段

1 焊接工艺设计的主要内容

在焊接产品的整个生产过程中,工艺设计贯穿始终。焊接企业生产的产品类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等都与焊接工艺设计紧密相关,但工艺设计人员实际操作经验以及生产管理体制对焊接产品也有一定的影响。由此可见,加强对焊接工艺的管理对焊接企业的生产效益有着重要的影响。焊接工艺设计方案多种多样,某一项数据的变化均会导致焊接产品的不同,因此,焊接工艺的设计是十分灵活的。在传统的焊接领域中,焊接工艺设计方案均由相关技术人员依据自身经验进行操作,这就对技术人员提出了很高的要求。然而由于工作量大以及技术人员的局限性,不可避免的就会出现一些不尽如人意的地方。在现代焊接领域中,在焊接工艺选择、焊工n案管理和焊接工艺评定数据库系统等方面,均使用了计算机辅助焊接工艺系统帮助研究焊接工艺的设计。这使得焊接工艺技术飞速发展。

1.1 焊接工艺设计的工作内容

在许多的以焊接工艺为主导的现代生产企业之中,其焊接工艺设计系统已经较为完善,该系统涉及到的焊接工作种类繁多形式多样。其主要工作内容有以下几点。

第一,进行产品图样的工艺性审查。对产品进行图样的工艺性审查主要针对于具有独立设计产品能力的企业,之所以要针对产品进行图样的工艺性审查,其主要目的就在于决定产品是否能够被继续加工下去,以及保证焊接质量。而在对于施工图样进行工艺性审查的过程之中,必须要严格地遵循相应的国家标准、制造法规以及安全监督管理措施以及企业内部规定的焊接要求等。一旦没有按照章程进行工艺性审查,那么焊接产品的质量就得不到保证。对于那些不具有自行设计能力的企业,就不必做产品图样的工艺性审查。

第二,产品焊接工艺方案的制定。对于一些新产品而言,其往往需要进行焊接,而在对其进行焊接之前,需要对于焊接工艺方案加以有效地制定。为了保证焊接产品的质量,首先应该仔细分析施工图样的各项参数,结合相应的技术要求,自身生产车间的可用设备等各个细节,制定出详细的制作方案。工艺设计方案应该集技术部门、生产部门等各个部门一起讨论,最后由总工程师审批,通过审批方可开始进行下一步的生产工作。

第三,进行焊接新材料、新工艺和新设备试验。焊接技术的不断进步离不开一系列试验的实施。人们总是在不断的实验中得到启发,从而推动一项新技术的产生。因此焊接工艺设计的工作内容当然也包括了一系列的实验。通过实验过程中的数据分析得出一系列的结论,从而推动焊接领域的发展。

当然焊接工艺设计的工作内容形式多样,不可能仅仅局限在这三方面。还有许多其他方面的内容,比如说产品焊缝识别卡的编制、焊接工艺规程的制定等,也都是在焊接工艺设计的范畴之内。

1.2 焊接工艺规程的编制

在开展焊接作业的过程之中,焊接工艺规程对于焊接产品质量有着非常重要的影响。随着人们经验的不断积累以及技术水平的不断提高,当前在开展焊接作业的过程中,所使用的焊接工艺规程主要有三种,分别是通用焊接工艺规程、标准焊接工艺规程以及专用焊接工艺规程,对于焊接工艺规程有效地加以制定,就可以很容易的依据相关规程正确选用焊接材料、焊接参数和操作技术,除此以外,焊接工艺规程也可以作为接头质量检查规程的依据。

2 焊接工艺设计工作程序

由于焊接工艺设计工作范围的广泛性,必须遵守一定的工作程序才能保证焊接工艺设计工作的有序进行。通常,把焊接工艺设计阶段分为基础焊接工艺设计标准准备阶段、焊接生产工艺设计准备阶段、焊接工艺试验和技改措施实施阶段以及产品焊缝质量检查阶段。

2.1 基础焊接工艺设计标准准备阶段

在进行准备的过程中,首先需要对于产品的焊接技术条件加以明确,根据实际的情况来从目前的焊接工艺方法中选取最适合产品的焊接工艺方法,使所有的结构材料焊接材料焊缝等达到国家规定的标准。在准备阶段相关工作人员需要熟知国家法律、法规、技术标准以及本企业的制造规程。在对于相应的工艺进行使用的过程中,对于工艺使用方法以及技术标准等内容,企业应该每隔三四年进行调整用以保证企业标准与时俱进。

2.2 焊接生产工艺设计准备阶段

在对于焊接生产工艺进行设计的过程中,主要需要开展两个方面的工作,第一是对于产品施工图样的公益性加以审查,第二则是对于焊接工艺方案加以确定。其中,产品施工图样的工艺性审查仍旧仅限于具有独立设计产品能力的企业。焊接工艺方案策划人员不仅要熟知产品生产工艺流程以及加工方法,还要清楚本行业的发展水平。不能当本行业已经研究出更好的制作方法时仍旧采用过时的老方案来解决问题。

2.3 焊接工艺试验和技改措施实施阶段

焊接实验的研究工作制约着整个焊接领域技术的发展。为了提高整个领域焊接水平。建立具有一定规模的实验室用以相应的焊接实验研究工作是具有积极意义的。且由于新产品的需求日益增高,所以当前要想更好地对于新产品进行研发,就必须要通过实验来对于新的产品进行研究,从而使得焊接工艺能够满足当前发展的需求,并且在完成了相关的实验之后,还必须要将研究成果以报告的形式交由总工程师审批,在审批完成之后,再将其编订为基础焊接工艺标准。

2.4 产品焊缝质量检查阶段

在完成了焊接之后,还需要对焊缝的质量进行有效的检查,焊缝质量检查也是焊接工艺的一个重要组成部分,而一般在进行焊缝质量检查的过程中,检查的主要内容包括外观检查、无损检测以及产品试板的破坏性试验。焊缝质量检查是保证焊接产品质量的一个重要手段,通过对焊缝进行无损检测以及开展破坏性试验,能够更好地对焊缝的质量进行判断。

3 结束语

为了保证焊接产品质量,在焊接过程中的每一步都需要格外遵循一系列的焊接章程。焊接工艺设计技术越来越受到企业的重视。在技术更新如此迅速的时代,焊接企业在保质保量完成相应工作的同时还应该大力进行创新探索,提高企业核心竞争力,为推动我国焊接技术领域的发展做出贡献。

参考文献

[1]张振宇.焊接工艺设计原理[J].化工管理,2015(33):181,183.

焊接工艺技术论文范文4

关键词:质量通病,PDCA循环,“米”字焊缝,技术攻关

一、工程简介

四川广元广兴续建工程是由贵阳铝镁设计研究院设计,其200KA预焙阳极铝电解槽属国内中型号的预焙电解槽,是在综合贵阳院186KA槽及国内新开发的大型预焙槽成功经验的基础上设计的。钢槽壳采用小船型结构。200KA预焙阳极铝电解槽由摇篮式钢槽壳、行架立柱、阳极提升机构、密封罩、小盒夹具等部件组成,其中摇篮式钢槽壳是本课题研究的主要对象。

钢结构焊接材料选用依据施工图,检验执行国标GB5117-85,

钢结构焊接接头依据施工图规定和国标GB985-80、GB986-80

焊缝检验执行国标GB3323-82、Q/ZB74-78。

二、选题理由

1、 铝电解槽为全焊钢结构件,焊接应力大,其制作大部分采用CO2气体保护焊,由于我们对CO2气体保护焊的使用方法不熟练,操作不当,工人的技术水平低,焊缝外观成型差,气孔、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷普遍存在,为实现广兴续建工程电解槽制安创优质工程目标,必须确保焊接质量。

2、 根据广兴续建工程实际情况,48台槽只有4个月的制安时间,为保质量工期,必须对关键工序、薄弱环节进行重点攻关,加强管理,完善现场施工质量保证体系。

三、目标

1、修正工艺,攻克技术难关,把焊接规范严格控制在工艺范围内,确保焊接质量,创优质工程。

2、制安质量达优质,保证实现双百率,即:合格率100%,优质率100%。

四、现状分析

1、在施工准备阶段,对以往工程施工中的焊接质量通病进行分析,主要是焊接电流过大,造成焊接区过热,结晶粗大,产生脆化,造成质量隐患,且焊缝外观成型差,咬边、气孔、加渣、裂纹、焊瘤等现象普遍存在,对以上问题,制定了施工工序质量保证系统图(和提高焊接质量系统图。深入工程施工,跟踪检查,组对合格率100%,焊缝外观检查合格率100%。

2、针对质量通病,又进行了因果图分析,通过对因果图的分析,讨论认为影响焊缝外观质量的主要因素是:

A:焊接电流过大

B:操作者技术水平低,责任心不强

C:工艺参数不当

D:气体保护效果不好

通过分析,针对主要影响因素,制定对策表(表1),如下:

序号 问 题 对 策

1 焊接电流大 根据工人技术水平,通过试验,优选最佳电流

2 操作者技技术水平低责任心不强 开展技能培训和技术交流,加强思想政治工作,提高工人质量意识

3 工艺参数不当 通过焊接试验和工艺评定,优选最佳工艺参数

4 气体保护效果不好 采取防风措施,焊前清理干净,气流15-20升

表 1

3、对策实施

(1)将CO2气保焊平角焊的焊接电流分别取150~180A,200~240A,260~280A,300~350A,350~400A五个范围,由8人依次操作,对焊缝外观进行检查比较,200~240A电流效果最佳。

(2)根据工艺试验并参照有关规范标准编制《焊接作业指导书》。

4、实施效果

对电解槽端侧板焊缝外观进行检查(均为平角焊缝),共检查150点,一次合格率82%,对焊缝缺陷进行调查统计,见表2,

序号 名 称 数 量 百 分 比 % 累计百分比 %

1 焊瘤 11 40.7 40.7

2 咬边 8 29.6 70.3

3 气孔 5 18.5 88.8

4 裂纹 1 3.7 92.5

5 焊肉不够 2 7.4 100

N

27 100

表2

通过PDCA循环,焊接质量有了明显的提高,一次检查合格率达到了82%,在焊接中还存在焊瘤、咬边等缺陷,未达到预定目标。

五、第二次循环

通过对第一次循环中遗留下的问题进行调查研究,分析原因,根据缺陷调查表画出返工缺陷排列图,用方法展开系统图分析主要因素和次要因素,并制定对策,见(表3)

1、实施:

(1)召开焊接操作讨论会,分析对策,开展思想教育,加强工人思想觉悟,进行认真全面的技术交底,分析质量隐患造成的质量事故和严重后果,树立大家的质量金牌意识。

(2)加强技术操作交流,进行操作培训。

项 目 产 生 原 因 要因 对 策

焊 瘤 焊枪倾角不对 电流大 焊速慢 切割熔渣未清理干净 组对间隙大 1、专人讲课纠正不正确焊接角度,各种位置焊接角度和运弧手法 。毕业论文,质量通病。 2、严格控制切割余量和收缩余量,编制制作工艺指导书,提高组对质量。 3、焊前仔细清理坡口及边缘,设防风棚。 4、加强质量监督,提高工人质量意识,严格按工艺施工,禁止大电流焊接。

咬 边 电压大 焊丝摆动不到位 组对间隙大 施焊位置不到

气 孔 焊前清理不彻底 环境风大 焊枪倾角不对 送气管泄露

裂 纹 组对间隙大 强行组对 弧坑未填满

注: 主要因素次要因素

表3

(3)编制《电解槽制作作业指导书》,严格控制组对间隙。

(4)加强质量跟踪检查,专人负责。

(5)重要焊缝由专人焊接,并打焊工钢印。

(6)在焊接现场悬挂焊缝外观检查对照图。

(7)奖优罚劣,完善现场施工质量保证体系。

2、效果:

(1)通过以上对策的具体实施和加强管理,对返工焊缝进行全检,均达到设计要求和施工规范标准;另对样槽制作组对进行检查。见表4。

表4 组对 检 查 调 查 表

序 号 名 称 检 查 点 合格点 合格率%

1 坡 口 40 40 100

2 钝 边 40 40 100

3 间 隙 40 40 100

4 错 边 40 40 100

N 合 计 160 160 100

通过表4看到组对一次合格率100%,达到优质。

(2)通过对制作的20台电解槽零部件的焊接质量进行全面跟踪检查,共检测数据1240个,超差数据89,一次检查合格率达92.82%。

(3)通过两次PDCA循环,达到预定目标,整体制作能力达到一个新水平,工人素质有了明显的提高,并试做成功电解槽组对一次成型工艺和一套槽壳组焊工艺,为广 兴续建工程创优质提供保证。

六、第三次循环

1、通过两次PDCA循环,焊接质量有了明显提高,但为保证工程制安施工优良,总结了前段时间的工作,对第二次循环中不合格点缺陷类型进行统计,如下表5。

序号 名 称 数 量 百 分 比 % 累计百分比 %

1 咬边 41 46.07 46.07

2 焊瘤 28 31.46 77.53

3 焊缝尺寸不够 17 19.10 96.63

4 表面裂纹 3 3.37 100

N

89 100

表5

2、通过对上表进行分析讨论,造成以上缺陷的主要原因是职工的质量意识不高,一味追求速度,个别人采用大电流快速焊,而技术又不熟练,造成咬边、焊瘤、焊缝尺寸小,裂纹主要是收弧时弧坑未填满,冷却时产生弧坑裂纹。

3、针对以上原因,制定对策如下:

(1)开展思想教育提高工人思想意识;

(2)严格控制大电流焊接,一经查出,采取严厉的经济处罚;

(3)自制角焊缝尺寸检验样板,焊工每人一把,每日的工作量完成后,先进行自检,然后通知质检员,验收合格后方可下班。

4、效果

(1)通过对策实施和加强质量控制,质量意识深入人心,经公司质检和检验评定,合格率达到了100%;

(2)工人的积极性调动起来,工作效率明显提高,由原来的6人焊(两个端侧板/工作日)减少到5人。

七、关键部位和技术攻关

1、摇篮架重要焊缝攻关

根据以往施工经验和回访调查,摇篮架“米”字焊缝处为重要受力焊缝,摇篮架开裂主要发生在这个部位.通过对摇篮架焊缝开裂进行了因果图分析。

2、对策实施

该工程电解槽钢槽壳采用小船型结构,在摇篮架角部增加了两块三角丁字板,结构刚性比老式直槽好,通过对因果图分析,工艺和管理是引起开裂的主要因素,为保证摇篮架的焊接质量,避免质量事故的发生,采取了以下措施:

(1)重新编制摇篮架焊接工艺;

(2)摇篮架重要焊缝处由专人焊接,并打焊工钢印;

(3)加大检查力度,自检与专检相结合;

(4)施工前进行全面细致的技术交底;

3、技术攻关

摇篮架的焊接,在以往施工中全部采用CO2气体保护焊,熔深浅,且易产生“虚焊”,大电流焊接造成的“致命”缺陷比较多,为此我们拟对摇篮架“米”字焊缝处采用手弧焊,焊接层间用气铲和磨光机清理干净,专人焊接。

(1)焊接工艺试验

用同一台焊机采用不同的电流值让试板在自由状态下,由多人分别施焊,试验结果如表6,

序号 电流(A) 电压(V) 外观检查 切片观察 压弯试验 备注

1 A 180 20 变形小,焊缝成型美观 完全熔合,无夹渣、气孔、裂纹 600压弯无撕裂 每块试板取3样本切片观察,3点横向压弯

B 250 27 变形较大,焊缝成型一般 完全熔合,有气孔、裂纹倾向 600压弯轻微撕裂

C 300 32 变形大,焊缝表面不光滑,咬边 熔合,局部气孔,熔合区微裂纹 600压弯严重撕裂

2 A 180 20 变形小,焊缝成型优良 完全熔合,无夹渣、气孔、裂纹 600压弯无撕裂 每块试板取3样本切片观察,3点横向压弯

B 250 27 变形较大,焊缝成型一般,焊瘤 完全熔合,有气孔、裂纹倾向 600压弯轻微撕裂

C 300 32 变形大,焊缝表面不光滑,咬边表面纵向裂纹 熔合,局部气孔,熔合区微裂纹 600压弯严重撕裂

表6

根据实验结果,并 参考电流经验公式I=Kd(《焊接工艺人员手册》P39,)及焊接电流对气孔的影响和焊接电流对焊缝金属化学成分的影响(《焊接数据资料手册》机械工业出版社),并经多人实际操作,优选最佳工艺参数,制定焊接工艺。

(2)焊接坡口设计

摇篮架“米”字焊缝结构如图—5所示,其中焊缝1、2、3、4、5为主受力焊缝,裂纹扩展如上图,件A和焊缝1接触的地方预留减应力孔,既可减小应力集中,又可防止裂纹由焊缝4或5扩展至焊缝1,绝对不允许焊上该孔。工字钢插口用氧—乙炔切割,特别注意不能伤及工字钢腹板。毕业论文,质量通病。毕业论文,质量通病。

由图—6(带坡口的角焊缝强度与坡口深度的关系图)(熔接工学,佐藤邦彦等着,理工学社,1979)可见,当P(坡口深度)>K(焊脚)且P>14mm时,角焊缝的强度明显提高,因此焊缝1采用/!/单边450“V”坡口,背面气刨清根并开出坡口,既能保证焊透,又可提高焊缝强度,使摇篮架当三角筋板因开裂而失去加固作用时仍具有一定的刚性。毕业论文,质量通病。毕业论文,质量通病。

4、实施

按以上设计经反复试验,优选最佳工艺,制定摇篮架“米”字焊缝。毕业论文,质量通病。

焊接工艺技术论文范文5

关键词:起重机械 焊接质量 焊接工艺评定 流程

0. 引言

作为特种设备的一个重要部分,起重机械近几年得到高速发展。起重机械的焊接质量关乎起重机械生产企业的生命,焊接质量的保证离不开正确合理的焊接工艺,而正确的焊接工艺依据的是焊接工艺评定。为此,国质检锅【2003】174号《机电类特种设备制造许可规则(试行)》、国家质量监督检验检疫总局2006年颁布的TSG Q7001-2006《起重机械生产监督检验规则》和质检特函【2006】50号《关于有关实施要求的通知》中均明确要求,重要受力构件的焊缝需要进行焊接工艺评定。

1.目前现状

目前,起重机械行业没有相应的焊接工艺评定规范标准。为此,2006年9月,国家质量监督检验检疫总局在质检特函【2006】50号文件中规定:“鉴于起重机械目前尚无专门的焊接工艺评定标准和规范,各有关企业可与监检机构商议,参照1996年8月19日劳动部劳部发【1996】276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ‘焊接工艺评定’,制订本企业的起重机械焊接工艺评定准则”。而目前大部分起重机械生产企业由于从未进行过焊接工艺评定工作,总是将焊接工艺评定看成一项很难完成的工作而加以抵制;再加上《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”由于不是专门的焊接工艺评定规程,其条理性较差,条文要求较粗,不利于焊接工艺评定的理解和把握,容易让初次接触焊接工艺评定工作的人员感觉无从下手。这些都严重制约了起重机械生产企业焊接工艺评定的开展与实施。

2. 焊接工艺评定一般流程

通常焊接工艺评定工作流程主要包括以下几个方面:①对焊接工艺评定进行立项;②明确焊接工艺评定的任务内容;③编制焊接工艺评定方案(pWPS);④焊接试件制备与检验;⑤各种评定试样加工;⑥各项评定试验的进行和结果评定;⑦编制焊接工艺评定报告(PQR);⑧焊接工艺评定资料整理及保存;⑨编制焊接工艺规程WPS(工艺卡、工艺作业指导书)。

3.各流程中需注意的问题

结合以上各步流程的工作内容,逐项说明工作中应注意的问题。

3.1. 对焊接工艺评定进行立项

这一步就是解决一个企业,在进行一项新的焊接生产任务前,结合本公司现有的焊接工艺评定,来确定需要新做的焊接工艺评定项目,也就是确定具体需要焊接什么样的试件。该步有两个问题需要注意:①已有的焊接工艺评定必须是本公司自己做的,而不能是借用的其他单位的;②每一项焊接工艺评定都有一定的使用范围,通常由生产企业工艺技术管理部门根据产品结构件焊缝的母材材质规格、接头形式、焊接方法确定所需的焊接工艺评定项目。

3.2. 明确焊接工艺评定的任务内容

根据确定的焊接工艺评定项目,明确为完成该项目所需要的工作内容。该内容主要是指试件焊接后的检验要求、评定所需要的试验种类及其合格标准等技术要求。

3.3. 编制焊接工艺评定方案(pWPS)

焊接工艺评定方案内容主要包括母材类别、接头坡口形式、焊道分布和顺序、焊接方法和焊接材料、焊接位置、焊接顺序、预热和焊后热处理的要求、焊接规范参数以及操作要求、焊接设备及仪表等要素,每个要素都有一定的认可范围,当一个要素超出认可范围的变化时,需要重新进行焊接工艺评定。

3.4. 焊接试件制备与检验

该项工作是由本企业持证熟练焊工,按照经审批的焊接工艺评定方案规定的各种参数要素实施焊接。整个焊接过程应在焊接技术人员监督下进行,并记录焊接工艺参数的实测数据。试件制备(含焊后热处理等工艺措施)完成后,按照焊接工艺评定任务书中的要求,先进行外观检验评定,合格后进行无损探伤。无损探伤可以委托外部有资质的单位进行检测,并出具有效的焊缝探伤报告。

3.5. 各种评定试样加工

焊制的试件各项检验合格后,根据评定试验项目要求,确定评定试验所用试样的尺寸;然后按照GB/T2649-89取样位置要求在试件上进行取样并按要求进行加工。

3.6. 各项评定试验的进行和结果评定

评定试样加工合格后,进行相应评定试验。一般评定试验项目包括拉伸、弯曲、冲击、硬度和金相等,部分评定还需要进行宏观酸蚀试验和化学成分分析等。

3.7. 编制焊接工艺评定报告(PQR)

要求评定的项目经检验试验全部合格后,即可编写焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告是用于记录焊接工艺要求及试验结果的详细情况,以便于对数据做统一表述和评估。报告内容主要有两方面:一是记录焊接工艺评定时的试验条件,二是记录各项检验试验结果。评定结论必须要有焊接责任工程师进行确认。焊接工艺评定报告经过审批后正式生效。

3.8. 焊接工艺评定资料整理及保存

以上工作完成后,将评定相关的各种原始资料收集汇总并进行系统整理、建档,作为技术资料保存。另外有的企业还将焊接工艺评定试样进行了保留存档,作为本企业焊接工艺评定工作的一项展示。

3.9.编制焊接工艺规程WPS(工艺卡、工艺作业指导书)

完成以上八方面工作,一项完整的焊接工艺评定工作其实就算完成了。但是,焊接工艺评定还不能直接作为工艺文件直接下发到实际生产使用。应用部门必须根编制相应的焊接工艺作业指导书或焊接工艺卡。

4.结论

焊接工艺评定时所使用的各种设备、仪表及辅助机械都要处于正常工作状态,评定时所用的母材和焊材必须符合相应的标准要求;焊接试件要由本企业有效持证熟练焊工,使用本企业现有焊接设备进行施焊。对于不同的生产企业产品质量管理机构可能不尽相同,但是进行焊接工艺评定的内容都是一致的;只要按照上述要求一步步严格实施,一项焊接工艺评定就可以轻松完成。

参考文献:

[1]质检特函【2006】50号《关于有关实施要求的通知》

[2]劳动部劳部发【1996】276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

[3] GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则

焊接工艺技术论文范文6

关键词:高职;焊接;改革;实践

焊接人才培养应当以市场需求为导向,如何使学生在工作岗位上具有较高的职业素养,成为深受企业欢迎的技能型人才,专业课程体系与教学方法的改革显得尤为重要。因为扎实的理论知识、较强实践动手能力和创新应变能力,是学生成长成才的关键,是推动学生职业发展的动力。另外,学院有普招,单招,拔尖学生等不同层次的生源,拔尖学生的培养目标是业务素质高、专业知识精、动手能力突出,而单招学生,理论知识少,自主学习意识差,无课堂积极性。针对生源的差异,必须分类按需进行教学。所以面对学院生源的特殊性和市场新的需求,决定了必须对焊接专业的核心课程《熔焊过程控制与焊接工艺》进行必要的改革探索,推进能力为重的有效课堂建设。

1传统教学中存在的问题

传统的教学模式较单一,始终以“课堂”、“教师”和“教材”为中心,教学过程中,教师传递信息,学生被动的吸收信息,这样的一种“独白式”教学模式,使课堂毫无生气,教师成为教学过程的绝对支配者,学生缺乏对教师和书本的怀疑与批判态度,其自主学习能力和学习效率差。教学内容枯燥,理论知识过偏过难,缺乏图片、视频等直观形象的内容。教学资源匮乏,校内实训基地焊接设备与材料不完善,绝大部分内容无法进行现场教学,对学生技能的培养束缚性很大[1]。对于高职院校的学生,大部分学生基础知识较差,没有良好的自主学习的习惯和学习方法,对企业焊接结构件制造的认识相对薄弱,在进行实践训练时往往无从下手。再加上课程理论性较强,内容枯燥知识点多且抽象,导致许多学生学习比较吃力,难以达到教学目标。

2教学改革研究与探索

2.1明确课程定位《熔焊过程控制与焊接工艺》是焊接技术与自动化专业必修的核心课程,是培养焊接高技能人才所必备的“焊接冶金过程分析及控制”和“金属材料焊接工艺的制定”两个重要岗位能力的关键课程,该课程对提高学生的职业能力、培养学生的职业素质起着决定性作用。其教学目的是使学生掌握熔焊基本理论,初步具有分析焊接缺陷、分析焊接接头组织的能力,具有分析金属焊接性,能根据产品的技术条件及材质提出合理的焊接工艺的能力,并掌握有关的实验方法和技能,能结合其他专业课知识,解决生产中的一般问题。因此,该课程不但重视知识的学习,而且更重视能力的培养。2.2优化教学内容1)结合工作去向重组教学内容教学内容是教学的根本,改革教学内容是培养技能型人才的核心[2]。焊接专业学生从事的工作种类较多,本课程将针对工艺设计,材料及工艺匹配,焊接材料及工艺优选,焊接规范的选择及控制,焊工培训,焊接过程的安全环保和节能措施的推行,焊接新结构新材料新工艺和新设备的研究开发和创新,焊接标准和规范的执行和鉴定等工作能力的培养,重组教学内容。如将焊接材料与焊接材料标准结合;将工艺制定与焊接工艺评定结合;追踪当今焊接专业发展的学科前沿热点,介绍新技术、新工艺、新标准,拓宽学生的知识面,还可将新材料的焊接与传统材料进行对比,加深学生对知识的理解。大多数专科生一般到不同类型产品的生产和经营部门,这要求学生不仅要较系统地掌握专业理论知识,还应具有发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力。本课程将理论知识和工程实践相结合,将生产中遇到的技术、案例引进课堂,使学生掌握各种常用金属材料构件焊接工艺制定的思路、步骤和工艺要点。通过实践带动知识、技能的学习与职业素养的提升。2)从学生实际出发,优化教学内容进行讲授单招学生,无学习方法,课堂积极性和理解能力差,而普招学生中绝大部分是文科专业的学生,这些学生基础知识较薄弱,对理论性较强的知识理解比较困难,学习压力较大,学习效果较差。针对学生实际情况,在讲授过程中,优化教学内容。比如在讲授金属材料焊接工艺相关章节时,根据“材料成分—物理和化学性能—焊接性—初步制定焊接工艺—焊接工艺评定—制定正确的焊接工艺”主线展开教学,增加了焊接工艺评定的相关内容,将教学内容和企业生产流程保持一致,让学生建立起完整的知识体系,保证教学内容的系统性和实践性。在讲授熔焊原理相关章节时,按照循序渐进原则进行引导,在知识点的准备中可将核心知识进行梳理,建立核心知识节点拓扑结构,这种拓扑结构系统性强、结构紧凑,学生易于系统掌握[3]。在教学过程中,以职业能力为依据,根据“必须、够用”的原则,对教学内容进行优化和调整,将过偏过难,与实践关联不大、理论性较强的内容进行删减。强化实践性内容,强调教学重点和难点,促进学生对主要知识点的掌握。针对单招学生,要衔接中职课程,对教学内容进行调整,删除中职课程中已经学习的内容。3)以焊接国家职业资格证书为导向,将教学内容与国家职业标准、职业技能鉴定有机衔接,全面提高了学生的综合职业能力与就业能力。2.3改进教学方法《熔焊过程控制与焊接工艺》课程分为熔焊原理和金属材料焊接工艺两部分,理论和实践性较强,在课堂教学中,积极探索适合应用型人才培养的教学方法,提高教学效果,将是很重要的手段。教学过程中,教学方法与教学内容结合。如焊接接头组织和性能分析模块采用启发探究式,研讨式教学方法;焊接缺陷的分析与控制模块采用现场实践,研讨式教学方法;焊接材料模块采用现场实践,研讨式教学方法;金属材料焊接性分析模块采用启发探究式,互动式教学方法;金属材料焊接工艺制定与实施模块采用案例式、研讨式、讲座式教学方法。通过教学内容和教学方法的融合,增强课程特色,启发学生的思维,激发学生的学习兴趣和积极性,提高了学生解决实际生产问题的能力。采用教学方法与学生学法相结合,由“重教轻学”转向重“学”,教师将“授人以鱼”向“授人以渔”进行转变。如通过批判性教学,培养学生独立思考能力和自主学习能力,让学生树立“唯真理而非唯书本”的学习观[4]。教师应该遵循学生的认知规律和成长规律,有针对性地设计教学过程,整合丰富的教学资源,与学生共同研讨教学方案,鼓励学生主动参与案例教学过程,重视应用性实践。教学过程中,找准本课程与焊接专业其他课程的结合点,进行课程之间的交叉融合,使学生能将学到的知识融会贯通,举一反三。备课时精心提炼出一些问题,通过问题式教学,引导学生进行深入思考,培养学生解决问题的能力。鼓励学生充分利用网络资源自我学习,增强工程意识、产品意识。2.4完善硬件条件,丰富教学手段现代科技的迅猛发展,丰富了先进的教学手段。改变教师以往“黑板+粉笔”这种单一的教学手段,将PPT、视频、动画等多媒体教学手段引进课堂,利用多媒体课件展现典型焊接接头缺陷(如奥氏体不锈钢热裂纹)、双丝过渡的动画、异种钢接头金相组织、新型焊接原材料图片等,增加课堂信息量,增强了教学的直观性与生动性。采用实物教学,直观展示各类典型缺陷接头,焊条、焊丝、焊剂等焊接材料等,使学生有相应的感性认识,易于理解。采用网络教学,针对课程的特点,在教学过程中将教学课件、试题库、实验指导书、与课程相关的参考资料、最新研究方向及发展趋势等内容等上传到网络综合教学平台上,丰富教学资源。学生可以随时学习专业知识,精确掌握现代科技发展动态,提高学生的学习积极性。老师还可以在网络进行答疑,通过与学生互动,了解学生对知识的掌握程度[5]。2.5强化实践教学本课程的实践性较强,有效开展实践教学是保证教学质量的重要环节。结合学院的实践条件,开展实验和实训教学。开设焊条扩散氢测定实验,,采用LNPY-S金属扩散氢测试仪(如图1所示)测定各种焊条的扩散氢含量,促进学生对理论知识的理解;开设焊接接头金相组织分析实验和焊接裂纹、气孔的特征分析实验,进一步提高学生理论指导实践的能力。模拟实际焊接生产过程进行实训,选用典型金属材料,制定焊接工艺,利用03光谱仪(如图2所示)测定在不同焊接工艺条件下焊缝的成分,让学生分析讨论所制定焊接工艺的正确性,切实提高学生解决实际生产问题的能力,增强学生自信。校企联合教学,选送一批拔尖学生利用假期下厂实习锻炼,通过实践赋予他们较强的专业技能,使拔尖学生的培养高度上一个新台阶。图1LNPY-S金属扩散氢测试仪图2SPECTRO光僧仪2.6改进考核方法高职高专教育的目标是面向生产、建设、服务和管理第一线培养懂理论又具有高技能的实用型人才。但长期以来,以期末总结性考试和闭卷笔试为主的考试方法,严重背离了高职高专教育的人才培养目标,产生了种种弊端,制约了高技能实用型人才的培养。为此,本课程进行考核方法改革,采用准备工作考核、现场操作考核、课堂表现考核和期末笔试答卷考核四个阶段。对于单招学生,则要加大前三项考核力度,提高其学习自主性[6]。

3结论

1)通过课程改革,进一步明确了该课程在焊接专业教学中的地位,使该课程体系更加完整。结合岗位能力要求、学生实际情况和国家职业技能鉴定标准,优化调整教学内容,使教学内容更加贴合企业需求,更具前瞻性,更加精炼和丰富,有力地促进了焊接技术人才的培养。2)加强教学过程管理,采用启发式或讨论式等教学方法,加强教师与学生互动,激发学生潜力,充分调动学生的积极性和主动性,改变了以往被动学习的局面,保证教学质量的提高。3)完善教学硬件条件,通过采用多媒体教学、实物教学和网络教学,丰富基础理论知识,增加学生的感性认识,进一步加深学生对知识的理解;加强实践教学,提升学生的专业技能和就业能力;改进成绩考核方法,有效提高学生学习的积极性和灵活运用知识的能力,达到了课程改革的目的和要求。

作者:许芙蓉 单位:兰州石化职业技术学院

参考文献:

[1]王永东,周月波,郑光海,等.《焊接冶金学》课程教学改革研究与实践[J].北方经贸,2012(9):157-158.

[2]王永东,赵霞,郑光海,等.应用型本科焊接冶金学课程教学方法改革[J].中国冶金教育,2013(6):12-14.

[3]李柏茹,王永东,等.多媒体技术在焊接冶金学课堂教学中的应用[J].中国冶金教育,2015(1):16-17.

[4]宗琳.《焊接冶金学》课程教学改革研究与实践[J].黑龙江科技信息,2011(31):218-218.