前言：中文期刊网精心挑选了煤矿机电管理范文供你参考和学习，希望我们的参考范文能激发你的文章创作灵感，欢迎阅读。
煤矿机电管理范文1
（1）提高煤矿机电技术水平。目前，我国许多煤矿企业都存在机电技术人才短缺的问题，这就导致煤矿机电设备使用不规范、管理不到位、检测不准确等问题，严重的增加了煤矿的安全隐患。通过实施煤矿机电技术管理，能够对所有的工作人员进行培训与再教育，显著的提高他们的专业水平与安全意识，这对于保证煤矿生产安全以及提高生产效率具有非常重要的作用。
（2）提高煤矿机电设备的安全性。煤矿施工过程中涉及到众多的机电设备，一些机电设备由于年久失修，导致其自身存在许多问题，这些老旧的设备依然工作在生产第一线，给煤矿生产工作埋下了严重的安全隐患。通过实施煤矿机电技术管理，能够定期的对所有的机电设备进行检查、维护与保养，使所有的老旧设备都得到全面的管理，并始终处于最佳运行状态，这对于保证煤矿生产安全具有非常重要的作用。
（3）提髙煤矿机电设备的使用规范。目前，我国许多煤矿企业普遍存在机电设备使用不规范的现象，这是导致设备损坏率过高的主要原因之一，同时也是导致安全事故的主要原因之一，根据相关统计表明，由于不规范操作导致的安全事故在煤矿安全事故中占据很大的比例。通过将煤矿机电技术管理应用在煤矿安全生产中，切实的将技术管理工作贯彻落实到实处，能够实现对煤矿机电设备的规范化、标准化管理，始终保持设备处于正常运行状态，进而降低安全事故发生的概率。
2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用
（1）创建完善的机电管理制度。煤矿企业想要创建完善的机电管理制度应该从以下几个方面入手t其一，应该制定机电设备分配相关的负责小組，主要包括安全保护装置组、小型电器组、设备组以及电缆组等，将负责管理机器的人员分配到各个机组中，安排技术人员、工程师等进行机电技术管理；其二，创建煤矿机电技术组织架构，这样能够将机电技术、煤矿生产融为一个整体；其三，制定相应的制度，例如机电管理登记制度、机电管理责任制度、机电管理检查制度等；其四，制定机电管理目标，例如质量指标登记、材料消耗数量、电力消耗指标、设备完好程度、安全经济运转比率等，将机电管理质量与技术人员的切身利益挂钩，这样能够有效的激发所有技术人员的工作积极性和主动性，显著的提高煤矿机电技术管理效率？’其五，创建机电设备安全管理制度，相关部门应该充分的认识到安全管理、安全制度工作的重要性，如果在实践的过程中遇到问题，应该增强研宄力度，查明原因之后釆取有效的措施进行处理，例如，加强矿井的“一通三防”工作，贯彻与落实通风区安全管理制度，这就要求加强对管理人员、技术人员的素质培训，提高矿井的专业技术水平；其六，加大安全事故问责制度以及安全绩效考核制度，以此保证安全制度能够贯彻落实到实处，同时，还可以展开安全生产竞赛、讨论会，为煤矿企业营造一种安全生产的文化氛围，帮助煤矿的所有工作人员树立安全生产意识。
（2）增加煤矿机电技术管理的科技投入。煤矿机电技术管理水平落后是影响煤矿生产安全的主要原因之一，通过增加煤矿机电技术管理的科技投入，能够显著的提高煤矿机电技术管理水平，这对于保证煤矿机电安全、生产安全以及提高煤矿企业的生产效率具有非常重要的作用。想要增加机电技术管理的科技投入，首先应该合理的投入专项资金进行科技研宄，用于改善煤矿安全生产现状，不能将其用于其他方面，尽可能的保证将资金落实到实处。同时，煤炭企业的主管部门应该按照安全生产方针，将各项规章制度贯彻落实到实处，并且重视科研人才的培养，这样能够有效的提高煤炭企业的科研生产水平、安全生产水平以及生产效率。
（3）加强安全生产意识。机电技术管理工作的根本目的在于提高机电设备的使用性能，切实的做好机电设备的选型、检查、安装、调试、维护与保养工作，始终保持机电设备处于最佳运行状态。在进行机电设备选型时，应该根据施工现场的具体状况，坚持货比三家的原则，尽可能的选择性价比高的机电设备，这样既能够提高设备性能，又能够控制生产成本；严把机电设备入矿检验关，对进场机电设备以及配件进行严格的检查，检查其是否具有质量合格证，尤其是电气插件、变压器等，还应该抽样送至有相应资质的实验室进行检测，检测合格之后才允许进入施工现场，进而保证机电设备安全；在进行机电设备安装时，应该严格的按照工程图纸以及安装计划进行安装施工，以此保证机电设备的安装成功率；当设备安装完成之后，还应该进行调试以及试运行，当试运行合格之后才能够正式投入生产；机电设备在运行的过程中，还应该由专门的技术人员对机电设备的运行状况进行定期的检测，如果发现问题，则应该及时的采取有效的措施进行处理，同时还应该加强机电设备的日常保养，进而保证机电设备始终处于最佳运行状态。
（4）加强培训，提高机电人员的专业水平与专业素养。人是煤矿生产的第一要素，因此在煤矿机电技术管理工作中，应该始终坚持“以人为本”的原则，加强对员工的培训，提高员工的综合素质，主要从以下两个方面进行：一方面，加强员工的安全培训工作，煤矿企业应该对所有的员工进行安全知识与专业技术培训，充分的认识到安全管理工作的重要性，帮助所有的员工树立安全生产意识，随着科学技术的发展，各种先进的机电设备、新技术等被广泛的推广和应用在煤矿生产中，因此应该加强对员工新设备、新技术的相关知识、技术培训，以此提高员工的安全意识、专业水平以及专业素养；另一方面，创建健全的竞争与评估机制，通过创建完善的竞争机制，能够培养员工的危机意识与竞争意识，同时能激发员工的工作以及提高员工的责任心，同时创建职称评定机制，这样能够有效的提高员工的职业素养。值得注意的是，由于不同员工的文化程度、技术水平、个性特点等存在差异，在进行不同员工培训时，应该根据员工的特点采用相应的培训方式＾
3结束语
煤矿机电管理范文2
关键词：煤矿企业；机电运输；管理策略
煤炭资源是我国主要的发展资源之一，煤矿产业因此也成为了经济发展的重点管理产业，在矿井生产过程中，煤矿运输安全是非常重要的部分，其贯穿于整个矿井生产线。由于煤矿开采运输生产线长，而且对技术要求非常高，煤矿安全问题就成为了矿井管理的重点问题。煤矿机电运输主要是负责调度与衔接生产线的主要环节，是矿井作业中主要部分，同时也是安全事故高发环节，根据近年来煤矿安全事故调查统计，煤矿机电运输管理中人员管理、设备管理、施工管理等，均是安全事故高发环节，因此为了进一步提高机电运输管理的水平，需要在以上环节加强煤矿安全运输管理力度，提高煤矿安全生产系数，促进我国能源开采事业的发展。
一、传统煤矿机电运输发展
煤矿开采工作涉及的领域比较多，施工地点相对而言比较分散，煤矿开采是有时间限制的，加之煤矿开采的深度不断地增加，使得在实际的煤矿开采工作中，需要使用大量的机电设备，以此来提高煤矿开采的效率。煤矿开采工作经历了以下几个过程：即包括镐刨、炮采、综掘、综采、机械化开采、自动化开采等，而煤矿机电运输管理也从最初简单管理发展成信息化、标准化、安全化管理，通过建立安全示范矿井，以此来带动各矿井加强管理，提高机电运输管理的效率，并采取各种先进技术与管理理念，来提高煤矿企业的经济效益，为煤矿安全开采提供保障，但即便是这样，煤矿机电运输安全事故仍然不断，并造成了重大的经济损失。
二、煤矿机电运输管理水平现状
（一）高科技煤矿信息化建设水平相对低下
20世纪末，高新技术的快速发展，给采矿业带来了发展的重要机遇，使得传统煤矿不断向信息化与自动化方向发展，煤矿机电设备的智能化水平也越来越高，加之新概念与先进技术的发展与应用，使得许多国家的煤矿机电运输管理已经实现了智能化控制，但是我国煤矿机电运输现代化管理水平相对低下，这主要是受到开采技术条件复杂的影响，虽然经过了长时间的发展，煤矿机电信息化建设水平得以提升，但是依旧存在一定的问题，使得机电运输安全性难以得到充分的保障。
（二）煤矿机电运输安全管理效率低下
煤矿企业在高科技的引进与应用方面，拿来主义之风尚存，缺乏自主创新意识以及长期的规划，并且煤矿机电设备的智能化与自动化水平低，用于管理机电运输设备的系统建设中，缺乏软件商设备，而过度重视硬件设备的应用，硬件系统采集的机电设备数据信息，没有得到充分的利用，加之部门之间数据信息共享程度低下，出现信息孤岛情况，对于机电运输安全事故的处理，不重视决策支持，没有做好超前预警工作，加之远程控制技术等，缺乏系统性的实质突破。除此之外，机电运输设备数据采集在线功能相对薄弱，且系统性较低，空间结构性较差，不能全面反应煤矿机电运输的变化，使得安全应急响应时间缓慢，传感器精度低，运输设备的使用寿命短，缺乏健全的信息化标准。
（三）无人煤矿的水平相对低下
煤矿机电运输管理中，无人化采矿建设是煤矿企业主要发展方向，高科技煤矿的主要体现是少人或者是无人采矿，利用智慧煤矿系统，使用机器人，应用遥感技术与导航技术等，来实现无人煤矿开采与运输。对于地下煤矿开采，只有做到少人或者无人，才能够达到零人员伤亡事故，而少量部分人员则可以通过穿戴采矿服，来确保其自身的人身安全，但是目前我国多数煤矿企业在开采与机电运输管理方面，还没有达到这一水平，数字煤矿与智慧煤矿的建设水平相对低下。同时高科技机电运输管理对于人员的技术要求相对较高，但是煤矿企业机电运输管理队伍人员的整体水平相对低下，甚至部分企业没有及时更新设备，随着不断地开采作业，使得一些设备逐渐老化与损坏，有些设备已经超出使用年限，不仅会影响开采的效率，还会埋下安全隐患，使得煤矿生产需求得不到满足，严重时会引发安全事故。
三、提高煤矿机电运输管理水平的策略
（一）基于IBMS构建机电运输管理系统
IBMS（中央集成管理平台）可以将各个子系统集成在一起，实现集中管理。该系统中要包含以下子系统：设备管理系统、网络管理系统、监控系统、自动控制系统、网络传输系统等，其中设备管理系统主要是收集设备信息，反应设备运行的状态，监控系统主要监测煤矿内部的运作情况，当机电运输设备运作时，需要确保运输线路两侧没有人员存在，以此确保人员的安全，因此构建监控系统可以确保机电运输工作的安全性与稳定性，进而提高机电运输管理的水平，在IBMS机电运输管理系统可以实现各个子系统联动，譬如：利用设备监测系统实时监测设备运行的状态，若设备出现故障，则由其将故障信息上传给中央控制中心，由其根据各项数据，来分析诊断设备故障的具置与原因，进而制定出科学的解决方案，再将命令传输出来或传递给相应的子系统。在这一管理系统中，主要利用的网络是以太网，以此实现机电运输系统管理的，因此为了确保机电运输管理水平，需要管理人员做好网络系统的维护，确保系统的稳定运行。IBMS机电运输管理系统操作简单，该系统将各个子系统集成在一起，可以实现数据信息的共享，同时不需要太多人员负责管理，由主控室计算机控制即可，而管理员可以通过不同计算机在相同界面上，获取各系统信息，并操作系统，不仅降低了人员成本，还提高了系统管理效率。
（二）完善机电运输安全管理制度
机电运输管理制度是开展机电运输管理工作的基本保障，也是提高机电运输作业的重要手段，确保机电运输管理的科学性与执行性，可以促进煤矿企业的发展，因此需要煤矿企业根据本企业的实际情况，制定相应的管理制度，要保证各项作业是在确保煤矿安全生产的基础上开展的。煤矿企业管理制度的科学与否，直接影响着煤矿生产的各个环节，因此在制定机电运输管理制度时，需要根据煤矿企业管理制度，来细化机电运输管理内容，制定相应的规章制度，并做好落实工作，以此来确保机电运输的安全性与可靠性，减少安全事故的发生，为了确保机电运输制度的有效落实，在制定时要根据井下常见的安全事故，作出事故分析，并提出相应的解决措施，使得制度更加的科学与合理。
（三）加强皮带运输管理
煤矿运输皮带运输过程中，常见的安全事故包括：工作面事故、胶带运输机出现跑偏情况与翻卷故障、人员被打伤或者伤亡、钢丝磨损严重造成溜车事故等，这些都是皮带运输常见事故，需要在实际管理工作中，加强管理力度，具体要从以下方面入手：首先，要健全皮带维修管理制度，做好维修人员培训，提高其维修技能，使其能够熟练的使用维修机械设备与机具，掌握现代化仪表使用方法，每天检修两次，并且要严格执行停送电制度，做好皮带运输管理。
其次，在皮带运输操作前，要做好操作准备工作，以此减少皮带运输安全事故的发生。检查电峒室以及机道内支护，检查其牢固性与紧靠性，同时还需要检查各零部件、紧固件与连接件等，看其是否齐全牢固，并且检查其灵活性，检查检测仪表设备的准确性，以及驱动滚轮与导向滚轮等，看其是否存在开焊或者开胶情况，还需要检查降尘喷雾装置，试验其灵敏性与雾化效果。
最后，合理操作皮带运输系统。在每班正常运行前，需要先开机并且空转一周，以此检查系统运行情况，以及运输情况，确保系统运行正常后再开始运输作业，在运输作业过程中，要定时检查一次，主要检查电动机与轴承温度，看其是否超过温度规定，各转部声音是否正常，以及电流表与电压表等指标情况，检查保护装置信号，当出现信号不清与制动系统不灵敏时，绝对不可以开车，确保机电运输的安全性。
（四）智能化管理运输设备
1、引进智能化设备。煤矿企业管理者应该提高对设备安全运行的重视程度，加大资金投入力度，引进先进的运输设备，尤其是要根据自身企业的实际情况，引进智能化设备，完善智能化管理系统，机电运输智能化系统具有标准化与先进性特点，同时智能化设备的实用性强，在构建与完善系统时要坚持合理性与科学性原则，来确保机电运输的安全性与可靠性，以此达到提高经济性。企业管理者不能只顾及眼前的设备成本，而是要着眼于煤矿企业未来的发展，我国煤炭行业呈现缓慢发展的局面，煤矿企业出现产能过剩的问题，为了缓解这一问题，就设备管理而言，需要提高机电设备的运行能力，因此需要及时更换运输设备，为煤矿开采作业提供安全的环境，高效的设备可以提高身开采的效率，保证开采的质量，进而提高煤矿企业的经济效益，提高企业的竞争力，助力煤炭企业的内部调整。
2、建设高科技煤矿信息化。高科技煤矿建设的核心与成功与否的关键，是统一平台构建的效果，而煤矿企业若想提高煤矿机电设备管理水平，则需要建设高科技煤矿。统一平台建设中，网络传输系统，主要包括瓦斯监测系统、机电设备在线监测系统、安全生产技术管理系统、井下企业管理系统等，还需要建立数据仓库，加强机电设备自动化管理，以及生产矿井经营管理，使用决策支持统一平台的数据仓库，进而实现数据资源共享，进而提高机电设备预警能力与管理水平，除此之外，统一平台中，还采用了统一的GIS与组态平台来管理煤矿开采，以及机电运输等生产流程的空间数据与属性还数据，通过GIS与三维可视化平台、组态软件平台，实现统一的管理。在建设统一平台中建设煤矿数据库与信息资源目录体系等是核心部分，也是机电运输管理的重要保障，能够规范化管理煤矿机电运输，建设数字煤矿与智慧煤矿，能够实现信息资源共享，提高机电运输的效率与质量，以及管理水平。
3、利用现代化技术手段做好设备维护工作。充分利用现代化技术，包括计算机技术与网络技术，根据煤矿的实际情况，构建专用的机电运输管理系统，基于计算机技术，利用监控系统实时监督使机电运输情况，及时发现存在的故障问题，并利用数控技术做好设备控制与故障分析，经过科学分析并给出具体的解决方案。部分煤矿企业的机电运输设备都是处于超负荷工作状态的，因此需要煤矿企业成立专门的设备维护小组，并加强管理，使其可以定期检查设备运行的状态，并做好相关维护工作，对于检查过程中发现的设备问题，包括设备老化问题、损坏问题等，要及时采取相应的处理措施，做好设备更换与维修工作，确保设备可以正常运行，同时维护人员需要做好检查记录，对于设备的状态，以及设备出现故障的具体情况，做好详细记录，以便可以作为日后设备维护的依据，提高设备运行的质量。利用自动化控制系统，做好设备检测与维护工作，并将设备的各项信息，及时录入到机电运输管理系统中，确保系统分析数据的准确性，进而提高机电运输设备的管理效率。
（五）精细化管理人员
1、培养现代化机电运输人员。煤矿机电企业要想提高机电运输管理水平，在人员管理方面需要做好管理部门的管理工作，需要管理者提高重视程度，意识到机电运输设备安全运转的重要性。管理人员主要负责相关的管理工作，起到监督的作用，需要构建安全保障体系，实行金字塔管理模式以及精细化管理，将机电运输管理工作细化，并落实到具体人员身上，明确责任划分，这样主要是为了激发员工的工作积极性，提高员工的安全意识，在出现安全事故后，可以有具体人员承担责任，防止出现责任推诿等问题。同时需要加大人员培训力度，因为机电运输设备的精密性较高，对于人员的要求较高，因此为了提高机电运输管理水平，人员方面需要紧跟现代化发展的步伐，虽然自动化设备可以自动自控，但是设备需要做好维护工作，以及部分设备需要人员操控，因此要提高人员操作与维护水平。
2、加强作业人员的管理。在管理作业人员时，除了做好人员培训与教育工作外，还需要做好监督与管理工作，使得作业人员可以按照作业规范操作，因为机电运输安全故障主要是由于机电运输操作者违规操作，常见的安全事故包括跑车、撞车、追尾等，行车伤人事件主要发生在巷道上，运输车辆和行人之间发生碰撞，造成伤人事故。为了防止安全事故的发生，机电运输管理中，对于作业人员的管理，要根据以下标准做好相应的管理工作，包括：运输车辆人员需要根据驾驶标准安全驾驶运输车辆；在运输车行驶的过程中，严禁工作人员出现扒车与跳车等行为；当运输车辆在运输的过程中，不允许有其他工作人员出现在巷道。对于井下作业人员在管理方面，需要按照以下标准做好安全检查：严禁带电工作，包括电气安装与维修等；确保运输防爆设备的接线的安全性与可靠性，并且要安装漏电保护装置；作业人员需要做好自我保护工作，穿戴好防护装备；在操作电气设备前，需要做好检查工作，确保操作的安全性后，再开展作业。
四、结语
综上所述，煤矿机电的运输管理工作，涉及的范围比较广，影响机电运输管理水平的因素比较多，因此需要煤矿企业管理者，从制定并完善管理制度、加强设备管理、人员管理等方面入手，做好全面管理工作，以此提高机电运输管理的水平，提高煤矿企业的经济效益，提高企业的市场竞争力。
参考文献：
[1]李金柱.煤矿井下机电运输管理存在的问题及对策分析[J].企业技术开发,2015(27).
[2]李强.浅谈影响煤矿机电运输管理水平提升难题与对策[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2016(03).
[3]薛.煤矿井下机电运输管理问题及对策分析[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2014(01).
煤矿机电管理范文3
关键词：煤矿；机电设备；管理；问题
煤矿生产条件和生产环节具有复杂性，但随着近年来我国煤矿的机械化程度不断提高，机电设备的适用范围大大增加。随着矿井采掘机械化、现代化水平的不断提高，矿井生产规模不断扩大，要确保煤矿生产的正常高效安全运转，抓好机电设备的管理工作非常重要。煤矿生产与人们的生活密切相关，所以，煤矿企业必须重视煤矿机电设备管理中存在的各项问题，并及时解决问题，以实现企业的社会效益和经济效益的双赢。
1煤矿机电设备管理的重要性
随着当前煤矿企业机械化程度的不断提高，对机电设备管理水平也有了更高的要求。针对于当前煤矿事故的发生原因进行统计表明，其中有一半以上是由于机电设备故障所导致的事故。一旦机电设备不能正常运行，不仅会对煤矿企业的生产带来较大的影响，而且还会对工作人员自身的人身安全带来较大的影响，所以需要科学合理的进行机电设备管理，确保合理对机电设备进行操作，有效的保证煤矿生产的安全性，确保煤矿企业经济效益能够得到稳步的提升。
2煤矿机电设备管理维护问题
2.1作业人员业务素质有待提升
当前煤矿设备事故发生时，很大一部分事故的发生是由于操作工操作不当所导致的。由于煤矿工作较差，属于高危行业，待遇也不高，这样就很难留住人才。当前煤矿行业操作人员多数文化程度不高，操作技能较差，在工作中不仅缺乏熟练的操作技巧，而且不能严格遵守相关的安全操作规程，极易为设备的运行埋下隐患，从而导致当前煤矿企业生产水平很难得到提升。
2.2煤矿机电队伍的整体素质有待提高
在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上机电人员对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，延误故障处理的最佳时期，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用极端及参与现代化设备管理。通过对全国各大煤矿施工现场的调查情况分析，基层监管单位人员是内招工学校分配等方面，文化水平较低，素质不高，技术人员所占的比例较小，基本上都是农民工，特别是高中级以上技术人员所占比例更小。工作不胜任的情况较为严重，新的科技成果难以推广，安全管理难度高。
2.3设备更新慢，存在安全隐患
目前我国很大部分煤矿企业由于成立的时间较长，其所使用的设备都存在着超期服役的情况，设备陈旧急需更新，并且企业常常忽略在安全生产方面的经费支出，不能及时对生产设备进行理新，再加之设备所处环境较为恶劣，在矿井中高温及高湿的生产环境下极易受到不同程度的腐蚀和损坏，设备故障率较高，再加之日常对设备缺乏必要的维护，导致设备隐患较多，在运行过程中由于隐患的存在极易停运及发生事故。
2.4煤矿企业对于设备检修不重视
长期以来我国煤矿企业对于生产设备的检修一直缺乏足够的重视，忽视了设备的完好率大部分设备属于带病工作，工作性能非常差。企业往往只注重生产效易，将设备的维护放在了第二位，设备长期长时间带病工作，在深度开采作业中，设备故障更是频繁发生，一旦发生事故，则会导致无法估量的损失。
3煤矿机电设备管理与维护策略
3.1提高作业人员的整体素质
煤矿机电设备需要一批精通业力的专业一线人员，这些人员需要掌握先进的技术知识，确保机电设备的功能性能够有效的发挥出来。因此在当前情况下，煤矿企业需要加强对设备管理人员的培训，努力提高设备管理人员的专业素质，利用多种形式来提高机电设备管理人员的专业知识，使设备管理人员能够更好的对设备性能、原理及具体操作细节进行熟练掌握，而且对基本的保养维修手段要了解，能够对现场的突况进行灵活处理，及时出具事故处理方案。同时在当前各项新技术和新设备不断应用的情况下，煤矿企业还需要进一步组织高素质人才进行技术攻关，在工作中进行创新，更好的解决生产中面临的实际问题，提高企业的生产效率，降低事故发生率，确保煤矿企业机电设备管理水平的提升。
3.2建立高素质、高水平的管理队伍
机电单位应建立有效地人才竞争机制，提高管理单位的现代化水平，增强机电设备管理单位对人才的凝聚力和吸引力，以灵活多样的形式，如委托代培、定向培养、智力引进、岗位兼职等方式引进专业性管理人才，吸引有能力的年轻人加入到管理的行列中来，改善管理队伍的人才结构。
3.3加快机电设备信息化建设
建立机电信息化管理网络，既规范机电设备的管理，又规范了人的管理，堵上了各种漏洞。煤矿机电设备管理在各生产环节有着举足轻重的地位，直接影响到煤炭生产能否正常进行。推广使用计算机管理，引进煤矿机电设备信息化管理系统网络软件，对全矿设备进行全面的跟踪管理，充分考虑各单位、各部门、各人的参与和配合，充分听取各项工作方面的建议，从而保证进度计划所包含的内容全面、可行。
3.4加大对设备隐患的排查力度
在日常工作中要加大对机电设备的检查、维护，对于存在的安全隐患要早发现早治理，从而避免事故的发生。今天的隐患如果不及时处理很有可能酿成惨痛的事故，所以，无论是企业的哪个阶层、哪位员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都成立专业人员专业的点检站，各个小组都要进行专业培训全面有效的负责本部门的机电设备点检工作。还要积极落实煤矿机电设备的更新改造，以全员管理为基础，确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，做到修理、改造和更新等相互结合。在生产中积极运用新技术来改造老设备，逐渐提高设备的性能。
3.5建立完善的质量监控体系
所有煤矿施工单位必须有证照经营，对于无照擅自从事采矿业务的须予以严格查处；对使用其他企业资质证书、营业执照承揽工程的，一经查实须按无照经营查处。严格对煤矿设备的设计、购置及装配关进行把控，在设计过程中要严格遵循标准化原则，确保在设计的各个环节上都不能存在缺陷，同时在购置设备时还需要严格把关，仔细检验，做好设备各项性能的测试工作。设备的装配需要严格按照设备说明书及相关资料进行，在装配过程中需要对整个过程中的质量进行严格控制，在装配完成后磨合期内，要对设备运行做好日志，加强检测和维护，确保设备运行的安全性。
4结束语
当前煤矿企业要想进一步强化机电设备的管理和维护，则需要根据自身的实际情况加强人员的培训，完善企业机电设备的维护和巡检制度，根据设备实际工况及特点来制定合理的维修决策，严格执行设备规章制度。同时还要选择合理的维护方式，使之其煤矿工自身的发展情况相适应。在煤矿企业日常工作中，需要进一步对机电设备管理工作进行加强，做好机电设备维修管理日志，及时对机电设备运行过程中存在的问题进分析，利用监测系统对机电设备进行动态监测，根据设备运行的情况来确定维修时间。同时对于煤矿企业而言，还需要根据自身的情况及资金状态来向状态维修模式进行过渡，确保煤矿机电设备能够处于最佳的运行状态。对于煤矿机电设备的操作人员，需要进一步强化其自身的技能，加强对新技术和新设备的应用，在运行过程中完成检查数据的采集、分析和整理工作，为机电设备的检修提供必要的依据，提高机电设备管理的水平，确保煤矿企业能够安全、稳定的运行。
参考文献
[1]梁志刚.浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技创新导报，2012，4.
煤矿机电管理范文4
关键词:机电设备;维修
对井下机电设备进行有效的维护和管理，不仅对矿井的平稳运行具有重要意义，而且在很大程度上促进了企业的经济效益。从日常基础维护工作入手，全面做好机电设备的各项工作，加强机电运行考核管理和设备使用环境管理的基础工作。完善机电设备管理制度和预防性维修制度，对确保机电设备维修策略的实施，达到预期效果，科学管理机电设备具有重要意义。
一、煤矿井下机电设备的维护与维修的具体工作
由于各煤矿的实际情况不同，在机电设备的维护中应考虑煤矿的实际情况。首先，管理者应根据每台设备维护的具体情况进行科学合理的安装工作，为以后的维护工作留有余地。其次，设备维护技术越来越先进。管理者应充分发挥这些先进技术的作用，不断优化和完善维修模式，发展煤矿机电设备配套维修机制，确保该机制各项内容的有效实施。此外，由于机电设备的安装和使用，一些相关的操作会对设备造成无形的磨损，降低设备的使用寿命。因此，管理者应采用新技术不断创新，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，从而最大限度地减少磨损。综上所述，管理者要想从根本上达到机电设备管理的预期效果，就需要将维护工作与维护管理紧密联系起来。通过先进的技术管理模式和完善的管理方案，煤矿井下设备将始终处于正常运行状态。然而，应该注意的是，不同的地区有不同的煤矿结构。因此，设备的维护必须结合煤矿的实际情况，必须采取有针对性的管理措施。只有这样，管理层才能取得满意的结果。
(一)设备维护的日常内容一般来说，机器的维护人员和操作人员是设备的日常维护人员。但是，很多企业允许设备操作人员单独对设备进行日常维护。当然，在这种发展趋势下，对设备操作人员的技术要求将不断提高。另一方面，这一趋势也可以对设备操作人员的专业技能培训起到积极作用。对于那种自动化流水线设备，设备结构复杂，在日常设备维护时，维护人员的专业技能要求较高。大型企业会聘请专业的维修人员来完成这项工作。设备的日常维护主要包括以下几个步骤:(1)设备检查。设备操作人员在日常工作中检查并记录设备的运行状况及参数、振动、、气味、温度、声音等。一般来说，操作者可以利用人的感官和简单的测量仪器来完成这一环节。(2)设备的和清洁。检查时，先检查压力、温度、液位、脂是否变质，再检查油路是否畅通。此外。维修人员应定期补充或更换设备的脂。在清洁方面，就是对设备及其周围环境进行清洁，使其保持清洁状态，并对相关物品进行清洁和摆放。(3)固定设备。这个环节主要是检查设备非转动部分的紧固螺栓。如有松动，应立即紧固加固。
(二)机电设备的维护与维修管理制度的建立企业应建立健全设备的独立管理制度，解决设备问题故障的根源，纠正和规范设备。企业应组件专业技术人员，分步解决机电设备问题，形成日常管理项目。日常维护方面，日常设备的维护应做到定期、定点、定量、定人、定标，形成标准化。
二、机电设备维修方式的类型
修理机械和电气设备有许多方法。设备维护是一种在设备发生故障后立即检测和修复设备的方法，也称为后期维护。另一种常见的维护方法是定期维护。定期系统地监控和维护设备的安全非常重要。做好这项工作不仅可以减少设备事故的发生，而且可以保证正常生产，是一种非常有效的预防方法。这对一个企业来说是非常有意义的。此外，我们需要改进维护和基于条件的维护。改进和维护是通过不断的技术创新，使设备不断进步，不断改造，使设备能够顺利地进行生产和运行。
三、机电设备的事故分析管理
机电设备事故分析是一项非常复杂的工作。因此，企业应该安排专业人员进行分析。煤矿企业的生产必须保证设备的正常运行，才能进行正常生产。机电设备的维护和预防是预防事故的思想和方法。这是事后不补救的先进想法。从交接开始，就有合理的安排，从根本上预防事故，防止事故的发生，及时补救事故。
(一)综合统计方法该方法是对企业设备整体失效的概率分析。例如，各种机电设备事故的发生率;基于事故现象或原因的事故分析的发生率;使用次数较多的故障类型分析。专业人员根据这些设备发生事故的概率，制定相应的管理措施，找出减少机电设备事故的方法。
(二)失效分析方法对于设备的某些部件有缺陷，导致使用故障，或经常出现故障的模式，专业人员必须找出设备的内部原因。为了开展这项工作，采用技术分析手段和专业的分析仪器来解决，这通常被称为失效分析技术。
(三)故障诊断与分析监测诊断仪用于对运行中的设备进行监测和诊断，以了解设备故障发生和变化的状态和趋势。一般步骤如下:设备停机时，专业人员应对事故设备进行拆卸检查和检测，验证事故结论，并与诊断分析进行比较。该方法主要包括振动监测、腐蚀监测、声音监测、温度监测和监测。
(四)后期维护事后维修的维修制度是在机电设备故障后进行相应的维修。如果设备没有损坏，就不会修理。采用这种方法的原因是它更经济，可以用于不重要或简单的机电设备。如果是一个重要的设备，这种维护方法会增加设备维护时间，甚至导致维护成本的增加，因此是非常不经济的;对机电设备的检查和诊断不能充分发现故障和隐患，企业生产过程中随时可能发生设备故障。
四、设备维修人员和管理人员的培训
培训人员时，首先要明确培训的目的，并根据实际情况对培训计划和培训内容进行分类。然后根据员工情况对培训进行分类，并对培训结果进行检查。最后，企业应定期检查和更换培训设备。通过对员工的培训，不断提高员工在设备管理和维修方面的技术水平，增强员工在行业内的竞争力，从而增强企业的竞争力。
煤矿机电管理范文5
1.1煤矿机电技术管理制度落实不到位
一方面，为了能更好地确保煤矿生产的安全性，并针对频发的煤矿安全事故，国家相应部门制定了一系列的煤矿机电技术管理条例，严格规范了科学合理的机电技术管理制度，但是，在当前的煤矿实际生产过程中，这些条例都没有落实到位。一些机电技术管理人员的知识水平较低，责任心不够，这样就很难按照相应的机电技术管理制度进行深入分析，导致不能及时地发现问题，给我国煤矿生产的安全留下极大的隐患。
1.2煤矿所采购的设备标准化程度不够
在当前的煤矿生产过程中，煤矿安全生产设备的管理还存在很大的不足，在煤矿机电设备的选型、采购和安装以及使用过程中，都无法有效地落实相应的安全生产规定，这样就会造成现实生活中的机电设备重要信息不全面，并且这种机电设备的更新和维护完成也不到位。
1.3煤矿机电技术管理素质有待提升
在煤矿生产过程中，有些煤矿缺乏相应的安全生产意识，或者没有配备专业化的机电技术管理人员，所以即便安排了相应的机电技术管理人员，也只是流于形式，很难确保各项工作能够正常进行，而且有很多人都不具备相应的专业机电知识和专业的技能素质，使得技术管理人员缺乏相应系统的学习和丰富的经验。专业水平的参差不齐，在很大程度上造成了机电技术管理工作出现困难，这是诱发煤矿生产事故发生的主要原因之一。除此之外，机电技术管理人员在培养制度方面还处于空置的阶段，并且在实际的培训过程中，所培训的内容往往都是与技术人员所学的知识没有太大联系，缺乏针对性，这样就使员工难以有效地学习，更难调动员工学习的积极性。
2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用
2.1切实加强煤矿机电技术管理的项目投资
当前煤矿事故频发的原因之一就是对煤矿技术管理投入力度不足，管理技术上的落后将会直接影响我国煤矿的安全生产，而且，机电技术管理是以提高煤矿的安全管理水平为主要目标，并能够切实根据具体情况，科学合理地安排相应的资金投入，这是保证煤矿机电设备安全的重要条件之一，并能不断提高煤矿企业的实际效益。不断加大科研技术的投入力度，从而可以安排专项的科研经费，才能更好地运用在改善煤矿安全生产中，确保项目资金落到实处。而且，各级煤炭安全生产管理部门必须要不断落实相应的安全生产方针，进一步完善煤炭生产的各项规章制度，从而加大煤炭生产队伍的建设，重视科研人才的培养，更好地加强对煤矿机电技术安全生产的科技投入。
2.2构建科学合理的供电体系
构建科学合理地煤矿机电结构体系，就必须要确保机电安全运行的前提，对于整体的煤矿机电设备系统而言，必须要确保电网的精干、高效，从而实现电源供应的可靠。尤其是在设计过程中，为了能够提高安全运行的可靠性，可以采用双电源和双回路进行供电，这样才能更好地确保各项设备系统稳定性。
2.3对煤矿机电运行的安全监控
在对煤矿机电运行的过程中，为了能够确保各项监控系统的安全性，就必须要加强煤矿机电运行的安全监控，同时，还要对电网的具体安全参数和设备的运行状况进行实时监控，从而不断提升其运行的自动化水平。例如，在一些煤矿资源条件相对复杂的地区，煤层的厚度不一致，这样就难以实现煤炭的规模化生产。但是，煤矿企业所推广的各种节能设备，可以安装煤炭安全监督管控系统，并实现安全风险评估体系，这样不仅可以有效地提升煤矿生产的安全性，还可以进一步提升煤矿生产的质量和整体的经济效益，实现我国煤矿企业经济利润的稳步增长。而且，安全监控系统在管理中最为重要的不仅是可以对作业进行实时监控，还能够及时排除可能存在的安全隐患，这样不但有利于改善煤矿的生产情况，切实提升煤矿企业的整体效益，必须要引起煤矿生产企业的高度重视。
2.4切实加强煤矿机电设备安全制度的建设
为了能够更好地实现煤矿的安全生产，这就必须从制度上着手，制定相对完善的煤矿安全生产责任制度，从而确保各项管理制度落到实处，不断提升各项制度的执行力度。同时，相关部门还要重视对安全制度和安全管理的研究工作，而对于在实践过程中遇到的新情况，必须要进行深入地分析，切实提升各个安全管理制度的执行力度，而且需制定出科学有效地对策，切实加强煤矿生产的工作，不断落实通风区的管理制度，提升安全管理工作，加强管理人员的资质培训，定期对煤矿开采人员开展相应的技术培训，充实煤矿生产的专业力量，在这一过程中，还要不断加大安全绩效考核力度和安全事故的问责制度，确保各项工作能够正常进行，从而为煤矿企业营造良好的安全生产气氛，不断提升员工的安全生产意识。
3结束语
煤矿机电管理范文6
关键词:煤矿机电设备运行正常 管理 措施
在煤矿企业的生产中,机电设备的安全性、可靠性、监测监控设备的使用具有举足轻重的作用。因此要大力提高机械装备技术水平,改善安全生产条件,扩大机电设备在生产中的应用。随着矿井采掘机械化、现代化水平的不断提高,矿井生产规模不断扩大,各种新技术、高性能的机电设备、电子仪器在煤炭企业已广泛投入使用,使得机电设备管理的难度越来越大。机电管理是综合性的人与物的管理,是煤矿重要管理体系之一,是煤炭企业提高经济效益的重要条件。因此我们必须认清形势,认真对待,坚持“装备、管理和培训”三并重的原则,加大对机电设备的管理,加快用新的管理理念来减少机电事故的发生,从而提高我国煤炭工业发展水平。
一、煤矿机电设备答理的现状
1、管理水平偏低
近年来,由于国家能源需求快速增长,煤炭需求量大幅上升。许多煤炭行业盲目追求眼前产量,忽视了管理理念的提升。管理理念还处于20世纪80年代,即“什么时候坏,什么时候修”的水平。由于管理理念滞后,管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的30%―40%。另外,对于煤矿机电管理没有跟上信息化、系统化、智能化等的现代化步伐。例如:我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测,多种智能化控制尚属空白。国外电牵引采煤机均具有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统,可实现交互或人机对话、远程控制、无线电摇控,具有工况监测及运行状态显示、数据采集、存储与传输故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能,以保证采煤机最低的维护量和最高的利用率。同时亦可实现与液压支架、工作运输机的信息交流和联动控制等功能,使整个采煤工作实现自动化和无人控制。
2、没有充分发挥机电管理职能部门的作用
尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门,但大多数矿井机电科都承担着两种职能:一是机电管理,另外是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上,管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员,造成管理人员不足,专业组织未能健全,管理网络经常中断,机电职能管理作用淡化。
3、机电监察力度和深度不够
在专业性很强的机电安全监察中,又由于专业监察人员少,而机电运输系统战线长、范围广,安全监察普遍采用抽查式,监察的随机性大,缺乏全而性和主动性。而现行的执行标准有时又无详细的操作说明,甚至有的还有一定的回旋余地,无十分准确而清晰的界限,这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。
二、加强煤矿机电设备管理的措施
1、加强职工的技能素质培训
在安全生产实践中,安全高效的关键在于提高全体员工技术素质,掌握设备的工作原理和操作技能,以高度的责任心科学合理地检修维护设各,才能强化机电设各管理。煤矿工人文化水平普遍较低,技能部门可以针对专业岗位和个人特长采取灵活多样化的培训,加强职工业务培训工作,提高技术水平,提倡一技多能,对职工的技能培训要有针对性,要分层次,对操作人员重点培训他们的操作技能,系统的工作原理,应急处理方法。对维修人员重点培训各个系统的工作原理,故障的现象及处理方法。另外,随着机电设备智能化的投入,还需对工程技术人员,管理人员进行培训,提高他们的机电技术管理水平。
2、建立完整有效的设各管理系统。
建立健全设备全过程管理制度,使设备发挥最大的效能。加强煤矿机电设各的安全管理,落实专职检查人员责任制,确保设备出现不完好现象及时处理,严禁带病运转,对岗位人员要强化责任意识,增强职工自觉保护设备的责任心。?建立稳定的安全投入机制,摆正机电安全与生产、经营的关系。保证矿井维护、维修机电设备所需资金的足额、及时到位。对矿用安全设备、器材、安全防护用品开展检测检验。特别对机电设备及机电设备辅助产品要严把质量关,决不允许不合格的产品投入使用。对机电设备在使用中存在的问题要进行分析研究,提出具体的处理方法,对一些大的技术问题应及时与厂家联系,商讨解决方案,提出具体的改进措施,完善机电设施,便于工人在现场的操作。
3、夯实质量标准化基础,构建特色的安全生产长效机制。
煤矿企业的质量标准化工作是煤矿企业生产管理、技术管理的重要基础工作,是煤矿实现文明作业、安全生产的前提,是煤矿企业建设高产、高效现代化矿井的重要途径。建立健全安全质量标准化管理绩效考核和奖惩体系,实行安全质量标准化风险抵押制度;坚持现场安全质量标准化达标检查,由静态达标向动态达标转变,由重结果向重过程转变;强化现场监督检查手段,严把“二违”关,提高广人干部职工遵章守纪的自觉性。通过加强矿井机电质量标准化管理,实现生产全过程达标。
多年的实践证明,煤矿事故大多是由机电设备的故障引起的。要大力提高机械装备技术水平,改善安个生产条件,扩大机电设备在生产中的应用。要加快机电设备的更新与使用,使煤矿要减少事故的发生率,还要对机电设备采取各种措施,提高安个生产的系数,消除煤矿机电设备从生产到采购应用的各个安全短板。针对日前机电使用与管理所存在的问题,提出先进的机电设备管理理念,建立健全各种现代化的管理制度与机制,并完善各种现代化的管理制度与机制。充分突出机电管理是煤矿安全生产的永恒主题,确保设备的正常运转和安全使用,从而使煤炭得到快速、高效、安全、可靠的生产,提高生产效率,尽可能地节省人力、物力、财力,创造更多的利润。
参考文献:
[1]王全效. 简析煤矿机电设备的维修与管理[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2009, (09) .
