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生产计划的重要性范文1
关键词 应急管理 应急响应 生产与安全 风险成本 持续改进 共享
一、引子
2010年4月9日，中国石油独山子石化所属22万吨/年乙烯装置发生泄漏（以下简称泄漏事故）。
1.事件的发生。当日21∶39分，该装置可燃气报警器GE302发出报警信号，该报警器检测探头在10-P-454A/B之间。当班的工艺二班运行工程师xx立即通知热分外操xxx到现场进行确认，xxx到现场发现10-P-454C机封大量泄漏。
2.泄漏设备简介。10-P-454C为两端支撑结构四级卧式离心泵，两端均采用单端面机械密封。该泵于2007年9月投入使用，生产厂家为杭州大路。泵的正常入口压力1.45 MPaG，正常出口压力3.2 MPaG。同机型设备共3台，10-P-454A和B为备用，泄漏发生于在用的C。区域示意图见图1。
3.危急情况。泄漏出的混合碳三烃类在现场形成约7 m×6 m×5 m（长宽高）浓雾区域，已形成重大威胁。21∶40分，距离泄漏现场较近的压缩K501/601机房、氢气压缩机房及废碱预处理区等区域的17个可燃气报警仪也相继发出报警信号，可燃气扩散区域约3 400 m2，东南-西北距离约110 m。
4.如果发生爆炸的后果严重程度。（1）现场白雾形成，已经完全超过爆炸下限。（2）泄漏量计算：150 kg丙烯，相当于70 kgTNT。（3）爆炸破坏力：中心点13 m以内建筑物全部摧毁，15 m以内成为致命区，35 m内严重烧伤，45 m内门窗玻璃损毁。（4）连环爆炸：管线设备断裂损坏严重，大量碳三组分加入爆炸，钢构件飞散最远可达到700 m，该装置完全损毁，周遍装置不同程度损毁。可能结果：灾难性事故完全可能。实际结果：由于本装置当班员工的正确、及时、有效应急响应与处理，避免了一次重特大事故的发生。
二、关于应急
1.安全管理三大项：事故预防，应急处置，调查处理。或者称之为事前、事中、事后管理。我们美好的愿望是：永远只做第一项：事故预防。这也是“预防为主”的安全生产宗旨由来。
（1）安全管理要从被动的事中、事后管理，向事先预防转变，而实现转变的核心就是基于对“风险”的认识，风险是各类突发事件管理的核心。
（2）突发（突然发生）事件是应急管理研究的对象。突发事件具有：随机性，突发性，隐蔽性，（高度不确定性）。
（3）上述泄漏事故的应急处理属于事中管理，其事前、事中、事后的风险评价，哪一项都非常关键，我们全部都做到位了吗？本文后续将深入剖析。
2.应急。是指为应对已经发生或者可能发生的突发事件，在某个地区或一定范围内，政府或相关企业、机构组织各方力量在一段时间内依据有关法律法规和应急预案采取紧急措施所呈现的状态。
（1）应急对于突发事件管理的重要作用：充分考虑突发事件的不利后果，消除不利影响，避免灾害或严重后果的发生。
（2）居安思危，思则有备，有备无患。
（3）应急管理的主要目的――削减风险。
（4）上述泄漏事故后，我们根据车间泄漏处理应急预案和操作卡，发现现场做的远远好于写的，我们希望这样的经验能为新员工所有效继承！并由石化行业同类装置得到有效共享！
3.应急预案。针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。
（1）既然有突发事件，就应该有应急预案。
（2）应急预案是作为应急处置和响应行动时的行动参考。我们平时遇到的最大问题是，这种参考的价值发挥出多少作用？
（3）应急预案又叫应急计划、应急程序、应急方案。我们有没有这样的困惑：预案，形式的东西往往大于可用的内容。
（4）应急预案的作用就是将“无备”转变为“有备”，“预案不是万能的，但没有预案是万万不能的”。
（5）企业生产应急预案的主要内容：基本情况、危险目标、应急救援组织机构和人员职责，报警和通讯的联络方式，事故（事件）发生后采取的应急措施、人员紧急疏散撤离、危险区的隔离、检测、抢险救援和控制措施，受伤人员现场救护和医院救治，应急救援保障（内部保障、外部保障）、预案分级响应条件、事故应急救援关闭程序，应急培训计划、演练计划等。这其中的每一个因素都是应急响应的关键。
三、应急响应
我们下面在叙述上述泄漏事故的应急处理过程中，可以比较直观地得出应急响应过程中值得借鉴的经验和暴露出的不足。
（一）应急处理过程
1.应急启动。
（1）值班长张xx，通知急冷外操余x和压缩外操毛xx携带3副全面罩赶到现场 （MSDS）。
（2）分离班长王xx在对讲机里听到热分外操的呼叫后，立即冲到外操间拿了3个铜F扳手也赶到现场。
（3）主控室运行工程师史xx立即启动物料泄漏应急程序，通知调度、车间值班干部及车间领导。
（4）通知各奔赴现场的处理人员立即关闭手机。
2.应急处理。
（1）21∶41，张x、张xx、史xx等人立即停泄漏泵，启动离泄漏泵较远的备用泵10-P-454A。
（2） 21∶43，值班干部陈x赶到现场，与张x、王xx将消防炮（P-146）打开，并从消防炮（P-146和P-144处）分别接两股消防水从空中对泄漏物料进行稀释，同时接氮气胶管进行保护。
（3）21∶43，张xx、史xx、余x和毛xx在佩戴全面罩做好个人防护的情况下开始关10-P-454C的进出口阀。
（4）21∶56，彻底隔离10-P-454C。
（5） 21∶57，史xx开始倒空泵内残余物料。
（6） 22∶10，泵体倒空泄压完毕，泄漏停止。
3.后续处理。
（1） 10-P-454C驱动电机断电.
（2）接氮气胶管对10-P-454C泵体向火炬进行吹扫置换。
（3）2010-04-10早晨将10-P-454C泵盲板隔离。
（4）当日该泵进行检修。
（二）应急处理过程值得共享的经验
1.应急处理反应迅速。
2.进入现场关闭手机。
3.使用铜质防爆工具。
4.在充分做好自身防护的情况下抢险。
5.采用工艺隔离、消防水喷淋、氮气保护等多重手段降低事故扩大的风险。
可以看出，以上各因素都成为避免本次事件演变为重特大灾难性事故的关键，非常值得共享。本文重点剖析这次应急响应过程的不足，为亡羊补牢、前车之鉴之作用。
（三）应急响应过程中的缺陷和短板的分析与思考
1.该装置有454A、B、C三台泵，两备一开，为何从2007年开始一直在运行C泵？其他装置还有这样长期一台泵运转、且备用泵长期不用的现象吗？目前在该企业找不到与此相关的管理规定，那么我们是如何管理和有效的监测使其受控呢？从装置管理、设备管理方面看，制度覆盖不全面。
2.2010年1月26日已经发现该泵机封泄漏并检修，检修质量过关吗？检修后如何验收的？1月26日的检修有适用的规范吗？检修过程质量控制按照规范或规程严格执行了吗？为何没有详细分析泄漏的原因，而是仅仅纠正？质量过程控制与分析评价没有做到位。
3.机械密封配件是合格的吗？经过严格检验或验收了吗？机械密封配件没有使用期限吗？我们按照使用期限采取预防性维修更换措施了吗？机械密封配件有厂家准确的技术说明书吗？说明书规定正常使用期限了吗？我们向厂家索取说明书或期限指标了吗？厂家提供的技术资料信息中关于泵机械密封泄漏大及寿命短的原因共计10条，而在事后查阅该装置的操作规程中只有4条。对技术资料的消化和吸收做到位了吗？这样没有任何预防措施的关键泵组为何使用单机械密封？为何不使用双密封？其他在用泵该不该整改类似问题？其实，一个密封的问题，暴露出我们在质量与安全控制过程中的密度、深度还远远不够。
4.第一次发出报警信号应是21∶36∶48，为什么我们不相信报警信号？我们的现场报警系统到底存在哪些问题？ 报警后人员现场确认及处理为何不戴空气呼吸器而仅使用面罩，使用面罩的风险确认过吗？现场应急处理时为何未及时通知该生产装置全体在岗员工，为什么未采取警戒？随着应急的启动，大量机动车辆驶入装置现场，安全吗？符合安全防护的距离要求吗？应急响应的现实操作与书面预案的脱节暴露无疑。
5.停泵后关闭入口阀时发现该阀卡涩难以操作，该阀是如何维护的？平常或此前为什么没发现？消防水龙带尺寸不吻合，接不上，难道不能在日常检查中发现并解决吗？关键应急设备的日常维护与保养又是一个短板。
6.用氮气保护了什么？用消防水和氮气稀释蒸汽云是最恰当的么？有无更好办法？应急预案的制定与实施过程中技术要素评价不全面、不到位。
7.我们长期让法规逼着走，仅追求满足法规要求这一最低标准，为什么不能对类似于该泄漏泵这种没有预防性措施只有应急措施的部位提高装备标准呢？建设或配置时又是如何来确保质量的呢？有完整的QA系统吗？本质安全没有落到实处。
8.如果当天不是轻微东南风而是西北风，进出装置的警戒、与周围装置的沟通是不是就更为重要和关键呢？当时为什么不停工？生产和安全的关系摆正了吗？目前在各企业，依然存在生产重于安全，安全服从于生产的现象。应急预案的实施再次检验了安全理念的树立的极端重要性。
9.依据该物质MSDS提供的泄漏应急处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方。我们不符合规范以及不按照规范进行处置和操作的地方还有多少？ 如何去管理和完善？应急响应过后的反思和分析评价与预案的制定、实施过程同等重要。
（四）反思
1.本次事件从某种意义上讲，风险成本的估算怎么样去计算都不为过，但是我们事后做过风险成本的估算了吗？我们共享做得如何？
2.这起事故的最严重后果会到什么程度？
3.究竟是那些因素导致此事件发生的？
4.这些因素和当事企业在运行的HSE管理体系有哪些关联？
5.到底谁该为此事负责？
6.我们已经幸运了很长时间，还能持续多久？
7.如何避免类似事故的再次发生？
四、结论
我们希望消防队的车辆永远不要出动，我们希望准备的急救箱里的药品全部过期，我们希望投保之后永远不要报救急，我们希望应急救援方案永远尘封……从事件过程，我们可以认识到高风险的石化企业发生应急事件时，及时、有效响应的重要性，更能从响应过程中和事后的分析与思考中，不断优化应急预案，达到持续改进。
参考文献
生产计划的重要性范文2
关键词：林业调查；规划设计；林业生产建设；重要性；作用
中图分类号：F32 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20160432146
1 新疆尼勒克县的林业生产建设现状
新疆位于我国的西北部，资源极其丰富，其中林业的发展是整个新疆地区的重点生态组成要素。其中尼勒克县位于新疆维吾尔自治区西北部，伊犁河上游，中天山西段喀什河河谷地带。尼勒克县积极做好林业项目的申报和立项，积极申请国家级公益林营造林工程项目、喀什河湿地保护项目，强化了林业项目库的储备工作，有效保护河谷次生林及湿地，促进尼勒克县自然环境的改善。这也是整个新疆地区生态平衡的不断发展与恢复，但在近年来由于经济的开发，资源利用不当，导致土地沙漠化较为严重，为此尼勒克县为了改善这种社会环境，做出了一些实践性的政策予以改善，强调了林业工作在全国和新疆生态建设中的特殊战略地位和肩负的历史使命，提出将继续加大林业援疆工作力度。而且随着我国生态文明建设步伐的加快，尼勒克县按照“生态立县”发展理念，遵循“开发与保护并重，经济与环境双赢”的发展思路，对生态环境的建设予以了高度重视和政策的支持，让这种生态文明的价值观逐渐深入人心，响应了全县人民不断积极投身到生态文明的建设中去。而林业的生产发展是新疆地区的发展基础，是生态建设的重要对象。多年来，在各级政府的大力关怀和支持下，尼勒克县的百姓开始有了爱林护林的意识，毁林和盗伐林木的现象逐渐减少，这表明尼勒克县及林区周边地区全社会爱护和珍惜森林的社会环境已经初步形成。
2 林业调查规划设计在林业生产建设中的重要性和作用
2.1 促进社会效益、生态效益以及经济效益的一体化发展
随着我国可持续发展战略的不断推进，林业生产的建设也要求必须做到协调稳定发展，从而达到生态建设与经济发展的协调统一。经济发展是关键，但发展的前提必须要考虑到生态环境的建设需要，只有这样才能实现林业生产发展的可持续性，这就要求对林业发展要进行科学化的规划。因此林业生产建设的过程中，在注重经济效益的同时，要协调平衡社会效益和生态效益。这就要求在林业发展过程中，避免因为经济的发展而忽略了生态环境的建设，导致生态失衡，造成社会经济发展与环境之间的冲突，而是需要在科学合理的指导决策引导下，从实际出发，制定有利于3者协调发展的林业生产建设方案。例如尼勒克县在林业发展中，在2010年提出了为了协调社会、经济与生态环境之间的平衡发展，提出了“人民富裕、生态良好、民族团结、社会稳定、边疆巩固、文明进步，确保实现全面建设小康社会”的奋斗目标，并大力推进生态文明的建设，加快对生态安全屏障的构建，实现经济、社会以及生态之间的平衡协调发展。
2.2 更好的加强对森林的保护作用
随着我国经济和社会的快速发展与进步，人们的物质生活水平在不断提高，随之带来的对生态环境的破坏也开始让人们引起关注和重视，并意识到加强对生态环境保护的迫切性。在林业调查规划设计工作有关树种类型、数量以及质量等都有非常详细的内容参考，这就方便了不同地区根据本地区的实际情况来涉及森林保护方案。而且，在森林保护过程中政府的支持下，让森林的保护切实落到实处。尼勒克县也是在政府工作的支持下，让山区农牧民亲身感受森林在涵养水源、保护农田和草场等方面所发挥的重要生态作用，得到当地居民及全社会的高度认识，林区群众爱林护林的意识提高。所以对森林的保护离不开林业部门工作的重视和支持，并通过在科学合理的数据资料的支持下，让林业部门对森林保护的决策更加准确和有效。
3 结束语
综上所述，林业调查规划设计是林业生产建设中不可或缺的组成部分，并在进行规划设计中不断加强对森林的保护、相关林业部门的实践能力的提升，让林业生产发展更加具有可持续性的特点，做到社会效益、经济效益和生态效益的平衡协调发展，并加快与时俱进的步伐，做到法律监督，不断促进林业生产建设的可持续发展。
参考文献
生产计划的重要性范文3
电力企业是现代化的象征，是整个社会运转的能源。如果没有了电，社会会立刻倒退回工业革命前的时代。电力企业的生产经营和管理并不只是电力企业自己的事情，海域社会各界息息相关。电力企业的生产计划如果不能得到彻底的执行，那么会极大的降低发电效率，对社会经济造成不可估量的损失。我们首先来看一看，目前电力企业生产计划管理存在着哪些问题。
二、目前电力企业生产计划管理存在的问题
（一）生产计划不切实际
电力企业生产计划管理存在的首要问题就是生产计划不切实际。这一期都是电力公司的领导对生产计划重视程度不足造成的。许多公司的生产计划其实是照搬其他公司其他项目的生产计划，没有专人对每一次生产任务进行详细的生产规划。这导致生产计划与生产实际上脱离了关系，生产计划不切实际，这是不可能不出问题的。要改变这种状况，首先要电力公司的领导加强对生产计划的重视，同时雇佣专人为电力公司制定详细可行的电力生产计划，保证电力生产的有序开展[1]。
（二）生产计划效率不高
生产计划效率不高也是一个重要问题，这是因为许多电力公司在制定生产计划时仍然照搬几年前，甚至十几年前、几十年前的生产计划。那个时代的电力公司生产力与今天毫无可比性，甚至今天的电力产出有可能翻了几倍。这样制定出的生产计划不仅没能帮助提高电力生产效率，反而拖慢了电力生产效率。相关生产计划制定者对于生产计划不够重视，没有跟上生产发展的潮流，需要引起我们的重视。
（三）专业之间沟通不畅
电力生产是一个庞大的工程，涉及到多个链条。不同的工序由不同专业的人员操作，难免会出现沟通不畅的问题。一方面不同专业的人员之间因为专业方向的问题无法相互了解，另一方面也没有一个专门的沟通机制让上下游之间交换意见，这就造成了在进行生产计划制定时无法兼顾各方面的意见，制定出来的生产计划与实际情况脱节[2]。
三、提高生产计划执行力的对策
（一）科学制定生产计划
电力企业的生产计划主要有三个基本类型，分别是总体生产计划、各项目生产计划和作业生产计划。不同的生产计划在生产中扮演着不同的角色，起到不同的作用。总体生产计划指的是对整个项目所需要的人力、物力、资源进行总体划拨的计划，需要针对企业合同的要求，做到整体上的把控。各项目生产计划需要在满足总体生产计划要求的同时，针对各部门和各程序进行专业化的资源规划和指导。作业生产计划指的是在总体计划之下，通过对各专业和各部门的多方面了解，调整各专业的工程进度，减少失误，协调整体。
由于各种生产计划种类繁多，为了保障计划的顺利执行，必须在开始制定的时候就遵循科学的规律。初始计划在很大程度上决定了整个电力生产计划的质量。对于已经制定好的计划，则要随时根据科学的指导来进行调整，确保生产始终控制在计划之内。
（二）实行新型的生产组织管理模式
一个企业的组织管理模式往往决定了一个企业的工作秩序和工作质量。要想制定和执行切实有效的电力生产计划，就必须进行生产组织管理模式改革。电力企业的生产组织管理模式往往是传统的职能是，各部门各司其职，相互之间缺乏沟通。进行生产组织管理模式改革，可以考虑矩阵式的模式。矩阵式的管理模式以项目为单位，让相关专业人员针对某个项目建立小组。该小组只对这一个项目负责。这种矩阵式的生产组织管理模式能够很好的克服业务类型多、业务数量多、业务管理乱等等难题，是未来电力企业改革的新方向。
（三）强化生产计划的控制与监督
制定科学的生产计划之后，还要一丝不苟的执行。电力企业的领导要组织相关人员，对各项目和各部门进行严密负责的监督和控制，提升生产质量，确保生产计划的执行[3]。
1、加强生产计划的管理。生产计划的管理要更加严格。对于各个生产工序和生产部门的控制要更加严密。对各部门都要进行生产计划的重视性教育，让员工能够正确的认识生产计划的重要性。生产计划的所有环节都需要有专人监督，并且要建立一整套的监督反馈制度。一旦哪个环节出现问题，立刻进行解决。计划管理部门可以通过各种调度小组和协调小组对整个计划严格把关。电力企业的领导要在上层支持计划管理部门的工作，同时对计划管理的工作进行及时的指导和把关[4]。
2、加强不同专业的协作。电力企业生产工序复杂，许多专业在一起协调工作，但是相互之间的沟通很成问题。不同专业的人之间互相不理解。许多的工序需要多个专业的人员共同完成，而这样的工作往往成为问题的多发区。针对这个问题，我们要建立一整套的通讯和联络体制，组建一个专门沟通协调的工作班子，集合各个专业的人才，建立不同专业的沟通网络。除此之外，也要完善不同专业的相关标准，做到标准的统一，这样才能加强不同专业的协调力度。
3、强化生产计划调整的科学性。任何生产计划都不可能是完美的，初始计划在执行的过程中一定会遇到这样或那样的问题。为了随时应对突况，需要我们针对问题及时调整策略。有时企业会接到新的生产任务，有时会出现生产意外事故，这都需要我们依照计划处理。在进行初始计划制定时，一定要把这些意外情况考虑到其中，为计划的调整留出余地。如果某个部门出现了超负荷生产，那么在承接新的生产任务时一定要考虑承接能力，避免以为这些问题影响生产质量。
4、提高工程设计水平。保证生产的高质量完成，从根源上说还是要提高工程的设计水平。好的设计能为工程提供一个好的开端。在进行工程设计时，要严格执行已经取得的标准化成果，比如“三通一标”、“两型一化”、“两型三新”等。在已经有的经验基础上，结合实际操作中遇到的状况，进行针对性的调整，并且在下一次工程设计中体现出来。相关设计人员也必须要尽职尽责的提高设计质量，为工程的顺利进行保驾护航。
5、完善生产管理的奖罚制度。提高生产计划的执行力度，需要建立一套完善的奖惩制度。如果哪个生产环节没有严格按照生产计划执行，相关的责任人要进行适当的处罚。如果哪个部门对于生产计划执行的比较彻底，那么就可以酌情奖励。建立了相关的奖惩制度之后，所有的员工就都有了严格执行生产计划的动力，生产计划的执行就能得到比较彻底的保证。
生产计划的重要性范文4
关键词：办公自动化 生产作业计划
中图分类号：TP317.1 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）05-0067-02
在企业的生产过程中，生产计划管理是一项非常重要且繁琐的工作。我厂在以往的生产管理工作中，长期采用手工统计工作方式，将每种方舱产品的所有零部件明细进行手工统计、汇总，对多处使用的同一种零部件进行手工的数量合并，最后制成该产品的生产作业计划汇总表。这种手工统计工作方式不仅工作效率低、消耗计划员大量的工作时间，而且在手工统计过程中，错误率非常高。手工工作方式不仅消耗了大量的人力、物力，而且制约了全厂的生产组织安排，难以提高产品的生产效率。
面对这种工作效率低下、错误率高的工作方式，本人根据我厂的具体生产管理模式，编制了一套生产作业计划管理系统，利用办公自动化的高效性来提高全厂产品的生产效率。
1 系统功能说明
本系统首先将工厂技术部门下发的产品各部分零部件明细表自动导入到数据库中，系统根据导入数据库中的零部件明细自动生成该产品的生产作业计划汇总表，汇总过程中必须将所有相同的零部件进行数量合并，以便统一加工生产。汇总表中每条记录代表一种部件或零件，记录中包含该部件或零件的名称、图号、数量、工序等信息。生产作业计划汇总表具有打印报表功能和生产施工单打印功能，并可按零部件的工序和加工分厂进行查询。
在高级程序语言中，VB是一种功能强大，应用面广，易于掌握的程序语言，而且我也非常熟悉该语言，以往在别的系统中多次应用过，所以选定使用VB来开来本系统。由于我厂方舱产品的零部件数量不是非常大，而且数据之间的关联不是特别复杂，所以我选用微软公司的ACCESS作为本系统的数据库；为便于计划员操作，采用EXCEL制作数据报表。
2 系统流程图
本系统主要操作过程为用户登录、生成生产计划汇总表、数据查询，计划汇总表报表和施工单报表打印等，操作流程如下面流程图1所示。
3 主要功能模块说明
本系统主要分为用户登录、生产计划自动汇总、报表打印、数据查询、帮助信息等几个模块，以下对主要模块进行说明。
3.1 用户登录
本系统具有安全保护功能，使用本系统的用户必须进行注册。进入本系统时，只有输入正确的用户名和密码才能进入。用户名或密码输入错误时，系统提示重新输入，输入三次不正确，系统自动退出（如图2）。
3.2 系统主界面
用户正确登录后，进入系统主界面。通过界面上方的下拉菜单或功能按钮可进入新建产品库、数据查询、生产计划报表、生产施工通知单报表、帮助信息等功能模块（如图3）。
3.3 生产计划汇总表自动生成模块
该模块的主要功能为将产品各部分的零件明细表自动导入到数据库中，并自动统计汇总成一份生产计划汇总表。统计过程中，系统将各部分的零件记录汇入到生产计划汇总表中，并且将汇总表中相同的零件进行数量合并（图号相同的零件为同一种零件）。生成的生产计划汇总表包含了产品的所有零部件，每条记录包含该零部件的名称、图号、数量、全部加工工序及每道工序的加工分厂。生成的生产计划汇总表具有报表打印功能，输出的报表作为计划员组织安排生产的依据（如图4）。
3.4 生产施工通知单和工序合格流转卡模块
该模块的主要功能为根据产品的生产计划汇总表，自动生成生产施工通知单和工序合格流转卡。计划员可选取或查询生产计划汇总表中的任意记录，将这些记录以生产施工通知单模板形式输出（如图5），作为工人生产的依据，输出的生产施工通知单旁附有工序合格流转卡，作为检验人员对零部件每道工序检验及该零部件加工流转的依据。生产施工通知单和工序合格流转卡的模板样式见图6。
3.5 数据查询
该模块为计划员提供了对生产计划表的查询及查询结果打印功能。计划员可按工序、加工分厂、加工工序等对生产计划表查询，可按生产计划表的记录编号查询，也可查询在某一分厂内部封闭加工的记录。查询结果显示在窗口下方的数据表格中，便于观看，通过“打印”按钮，可将查询结果以报表形式输出（如图7）。
4 结语
本系统于2002年年底调试并试运行结束，正式在工厂生产部门安装使用，运行至今未出现统计错误和系统故障，赢得了各部门的赞同和完全认可。
生产计划的重要性范文5
一、商业智能技术简介
商业智能是一门现代化的高科技技术，它以企业内外的信息数据为基础，将先进的信息处理技术和创新的管理理念相结合，进行综合的处理分析后从中提取具有商业价值的精华信息，并向企业的决策层提供经营决策，从而有效提升企业的综合竞争力和持续发展力。商业智能涉及到企业的管理战略、管理思想和技术体系等多个方面，它的实现对促进信息知识化再到利润化，促进企业健康快速发展具有重要的意义。
商业智能包含数据仓库技术、数据挖掘技术以及联机分析处理技术等现代化数据分析方法。应用商业智能技术，能够对企业业务进行充分的理解和分析，从而完成准确的预测和辅助分析。同时，商业智能技术能够对企业的各个部门的绩效情况进行综合评估，对各项绩效都进行跟踪，从而分析出不同部门的执行力和成本，并完成业务的调整优化。
二、矿山运营计划商业智能模型简介
第一，销售计划模型。矿山运营管理过程中最重要的部分就是企业运营的销售计划，这是制定矿山生产运营计划的主要内容，而且非常容易受到外部条件的影响。根据以下步骤对矿山企业的销售计划进行编制：分析处理数据仓库内的企业销售数据，并基于数据挖掘技术预测企业的年度计划销售量。然后应用最小方差法对当期生产规划量和销售预测量的组合权重进行确定，从而获得企业的销售计划量。最后还可以根据企业利润方程以及CVP分析法对企业的销售计划量进行合理性检验。
第二，生产计划模型。销售计划是生产计划中生产产品数量的主要依据，主要包括选矿计划与采矿计划两个方面。销售计划会对选矿计划的编制产生直接影响，而选矿计划又会进一步影响采矿计划的编制，所以在生产计划的编制过程中要按照顺序依次进行。生产计划模型又包括选矿计划和采矿计划模型两种。
第三，采购计划模型。矿山采购计划主要是采购部门进行采购的参考依据。因为企业产品为自然资源，所以在生产过程中消耗物料是非产品材料，但是这些辅助材料仍然属于产品的成本。编制矿山采购计划的公式表示如下：
其中， 是当期的物料采购量， 是生产单位产品后第n种物料消耗量， 是第n种物料库存量。
编制矿山企业采购计划主要按照如下步骤：
首先，通过数据挖掘技术，对数据仓库内的生产数据信息进行分析，以获得生产单位产品时各物料消耗量。其次，根据生产计划中本期计划生产量以及单位产品各物料消耗量，对本期生产所需各物料总数量进行确定。最后，根据各物料库存量对本期采购计划量进行确定。
第四，运营绩效评估模型。绩效评估对于商业智能的理论框架十分重要，它是对企业运营管理的各项运营绩效参数进行跟踪的关键步骤。本文中的企业运营绩效评价模型能够对企业经营过程中的决策方案和信息流通速度进行评估，通过对现有系统的运营能力进行分析，能够及时的发现纠正企业运营管理中存在的一系列问题，从而提出对业务流程进行调整、优化的合理方案，保证了企业运营单位的激励政策和资源配置的最优化。运营绩效评估模型的建立主要包括以下两个部分：
首先，运营绩效评价指标权重的确定。矿山企业的运营绩效考核主要包括销售、生产、采购和财务四个方面，并通过模糊数学中的改进层次分析法对评价指标进行确定。在绩效评价指标的确定过程中，可以通过对相关行业专家、矿山决策人员以及绩效评价部门人员的问卷调查数据进行分析来对指标权重进行确定。
对不同指标对评价目标的贡献度进行模糊评判：设矿山企业的运营绩效评价评价集和因素集为 和 ，
同时设： 。
上式表示在每个因素中还包含3项因素，这是行业专家、矿山决策人员和绩效评价部门人员对该因素对评价目标贡献度进行的不同方面的评价，从此可以的大评判矩阵 。又设3类评价人员对评价目标贡献度的权重分配为：
这样就可以得到该指标对评价目标的贡献度集合：
最后通过比较就可以得到指标对评价目标的不同贡献程度。
应用层次分析法对指标权重进行确定：层次分析法就是按照顺序对不同层次的因素分别进行分析。首先对低层次因素子集的 个指标进行分析，并将其上一层次的元素 作为评价准则，即在准则 下按照该层次不同元素的相对重要性给予相应的权重值。同时根据在模糊评价中确定的贡献度，使用两两比较法进行度量，从而建立一个成对比较矩阵， 这就将各指标的相对重要性进行了量化。对矩阵标准化以后，就得到了各个元素的相对权重值。最后，根据排序权重从上到下进行排序，从而得到相对于总目标的不同指标的权重优先顺序。
其次，指标权重修正。得到了冶金矿山企业运营绩效评价指标的权值以后，就能够将指标作为参考寻找改进目标的基准。本文将企业外部基准作为参考，并根据行业相关数据，应用基于DEA的基准管理模型对数据进行分析，从而对评价标杆和需要改进的基准目标进行了准确的确定。
在标杆处理结果中，我们把出现频数最多的单元作为标杆企业。并根据标杆企业绩效评价指标值的特征，对企业绩效评价指标数据进行分析，最终获得对企业财务绩效影响程度相对较高的指标。对绩效评价指标权重的修正优化，能够显著提高企业运营绩效评价的准确性和有效性，并修正运营计划提供依据。
三、商业智能管理系统的基本处理流程
商业智能管理系统能够自动完成对企业运营数据的抽取、转换和初步处理等操作，并将其存储到数据仓库中，从而构造出商业智能运营计划管理系统的元数据。然后，基于这部分数据，商业智能管理系统就可以根据实际管理的需要，通过数据挖掘技术和联机分析技术对相关数据信息进行分析处理，从而制定出符合企业实际情况的运营决策计划。具体的处理流程如下图所示：
图1 商业智能管理系统的基本处理流程
生产计划的重要性范文6
关键词：服装；生产管理；优化
1服装生产管理的重要性分析
从当前我国的实际情况来看，南亚国家服装企业的竞争力在不断增强，西方许多发达国家的服装生产水平技术比较先进，这些都在很大程度上加大了我国服装企业的竞争压力。同时，不少服装企业不断引进价格昂贵的原材料，导致其材料成本不断上升。过去，我国服装企业采用的粗放型发展模式显然已经不再适应目前的服装行业发展形势，而服装企业的产品生产效率以及产品合格率直接影响着企业生产经营活动的成败。在这一形势下，服装企业必须重视和提升服装生产管理水平，优化服装生产管理，只有这样才能促进服装生产效率和产品合格率的提高，才能有效降低服装成品的成本，从而提高企业的经济效益，提高企业的市场竞争力，推动企业长远健康的发展。
2服装生产管理中存在的主要问题分析
2.1缺乏高效的组织结构
笔者在调查研究之后发现，当前国内大多数服装生产企业的组织结构都是以直线职能制为主。这种组织结构有较强的专业性特征，在服装生产的过程当中，应用该组织结构的目的是促使各个职能部门为生产车间的生产管理提供帮助与指导。然而，从实际应用情况来看，效果并不是很明显，其原因主要是因为各个职能部门之间并不是上下级领导关系，而是平级单位，这就导致各个科室在工作中很容易出现各自为政的现象，相互之间没有进行良好沟通，工作配合不到位。
2.2缺乏合理的工时定额标准
若是服装生产企业存在工时定额不准确问题，则很容易影响企业的均衡生产，同时企业的考核机制也会出现不公平、不公正的现象。经过调查分析之后，笔者发现，不少服装生产企业在生产产品的过程当中，其计划工时和实际工时有很大差距。部分企业的工艺技术部门往往会给生产车间的工时定额予以30%的裕度。而生产车间从工艺技术部门拿到工时定额之后，大多都会对定额进行调整，不仅浪费时间与人力，还会使工时定额失去存在意义。同时，工时定额不准确还会导致流水线上存在大量的半成品，导致车间拥挤，严重影响了企业对服装质量的监控与反馈。等这些问题被发现的时候，往往都已经较为严重了，需要企业投入更多的成本才能解决。
2.3缺乏科学的生产计划
生产计划是否科学合理直接关系到服装的生产效率以及产品合格率的高低。生产计划部门在工作过程中并没有结合企业的生产能力以及生产需求来计算和制定生产计划，而是对生产设备数量进行简单计算，并让各个生产车间自行上报生产任务，致使每天本应该计划上交的服装产品很难按时上交。时间一长，各个生产车间就会集中在限制的交货期之前交货，既给后整车间增加了后整压力，同时产品质量也很难控制。此外，生产计划不科学还很容易导致好的单子大家都抢着干，性价比差的单子大家都不愿意干的现象发生。若是各方都没能对此达成统一意见，则企业只能通过行政命令来强制要求车间生产。企业也很难形成一个良好的公平公正的生产环境，最终影响生产任务的按时完成，并对产品的生产合格率带来一定影响。
2.4缺乏有效的管理手段
一些服装企业只重视生产效率而忽略了生产管理的作用，尤其是一些小型的服装企业因为缺乏综合素质较高的管理人才、信息传达滞后等，使其管理理念和管理手段都严重滞后，针对服装生产过程中出现的问题也无法有效运用科学合理的管理手段加以解决。
3优化服装生产管理的措施
3.1优化完善组织结构
优化和完善组织结构是优化服装生产管理的第一步。为此，我们可以从下面两点出发：一方面，将市场营销部门和生产计划部门合并成生产经营部门，新成立的部门不仅要负责生产计划工作，同时也负责跑市场签订单，避免了两个部门因各自为政，配合不到位而影响生产效率，不但有利于科学合理的编制生产计划，也有利于生产计划的顺利执行以及均衡生产，提高生产加工的效率；另一方面，若是在生产管理过程中发现生产计划没有根据实际要求进行，则应该及时调整，确保生产始终处于均衡状态。
3.2制定合理的工时定额标准
只有制定合理的工时定额标准才能确保准时制生产的顺利实现，而要做到这一点就要求服装企业必须制定标准且严格的加工时间，在此基础上，综合考虑批量系数以及日产量系数，继而确定准确的加工期量，从而对生产流水节拍进行合理确定，最终实现均衡生产。
3.3制定科学的生产计划
编制生产计划的主要目的是实现均衡生产，只有各个生产环节都严格研究生产计划来组织生产，才能确保生产均衡的顺利实现。因此，生产经营部门应结合各个生产车间的加工能力以及生产需求来编制有针对性的生产计划，明确规定期量，确保各个生产车间严格根据生产计划进行加工，每天都要上交成品。工艺技术部门将工艺流程图和工序合并优化方案下达到生产车间之后，车间应根据优化方案来生产加工。针对生产过程中出现的新问题，相关部门应有针对性地对生产计划进行灵活调整，从而构建新的相对平衡的关系，以此来确保生产的顺利进行。
3.4运用先进的管理手段
企业领导者和相关管理者应转变管理理念，引入先进的管理手段，有效提高企业生产经营的信息化程度。企业条件允许的话可聘请或者联合专业的软件开发公司建立专门的EPR系统或PLM系统，从而完善服装企业的内部信息管理系统，实现内部信息的畅通，以便及时发现生产过程中存在的问题并采取有效措施解决。对裁剪和缝纫工段实施严格的质量监督，制定完善、合理的考评制度，对工作表现优秀的员工予以实质性奖励，同时鼓励工作水平达不到生产要求的员工尽快赶超，若是员工有工作懒散等情况则应予以相应的惩罚。优化配置生产设备，同时引进和培养一批优秀的技术人员操作设备，确保生产设备时刻处于最佳的工作状态。需要注意的是，现代化的企业管理注重以人文本，因此企业必须从管理方法、制度政策等各方面体现人性化的管理方式，从而为企业员工创造良好的工作环境，从而激发员工的工作热情，让员工热爱企业，热爱工作，自觉努力提高工作技能，促进生产效率以及产品合格率的提高。
4结语
新经济形势下，国内服装企业的竞争越来越激烈，在这一背景环境下，服装企业要想在市场上站稳脚跟，扩大市场份额，就必须重视服装生产管理，通过先进的管理手段，制定科学合理的生产计划等途径来优化服装生产管理，从而有效提高生产效率以及产品合格率，促进企业经济效益的提高。
参考文献：
［1］…成月华.服装生产过程管理及优化问题探讨［J］.科技创新导报，2007（2）：171.
［2］…黎璜德.服装工业化生产管理及优化问题探讨［J］.城市建设理论研究（电子版），2013（22）.
