油田化工应用技术范文1
【 关键词】控制回路 控制电源 星点柜
大庆油田甲醇厂和大庆油田醋酸厂，是大庆市最大的两个局下属油田化工厂，我配电所担负了这两个厂的空气分离装置的供配电任务，所内两台型号VS1、额定电压为12千伏的高压开关，担负甲醇空气分离装置容量为2240千瓦空压机，担负醋酸空分装置容量为4200千瓦空压机，其能否正常运行，直接影响到油田化工厂10万吨甲醇和20万吨醋酸装置氮气的供应量，甚至造成两套油田化工装置停产的后果。编号为空分1号空压机4611的开关，直馈醋酸空气分离装置容量为4200千瓦空压机，在2009年11月正常运行中因需要进行直流接地查找，在断开开关控制电源时，却发生1号空压机4611星点开关跳闸，同时启动联锁保护，使空分1号空压机4611开关跳闸，致使20万吨醋酸装置停车，造成非常大的经济损失。
1 事故分析及查找
事故发生后，我们对开关柜二次控制回路、星点柜二次控制回路逐一检查，发现按原二次控制回路设计，辅助扩充继电器FZ串接在1号空压机4611开关辅助接点QF（7，17）常开接点中，当开关合闸后，辅助接点QF（7，17）常开接点闭合，扩充继电器FZ线圈励磁，使串接在1号空压机4611星点开关回路中的辅助接点FZ（1，17）常闭接点打开。当断开开关控制电源（+KM或-KM）时，扩充继电器FZ线圈失磁，其1号空压机4611星点开关回路中辅助接点FZ（1，17）常开变常闭，使串接在回路中的中间继电器J1线圈励磁，其接在星点开关跳闸回路中的辅助接点J1（21，22）常开变常闭，经过YS转换开关，工作位置（23，24）闭点接通4611星点开关跳闸回路，当时维护人员合上开关控制电源，启动星点柜跳闸联跳开关回路，造成1号空压机4611开关跳闸（见技改前图）。通过分析确认此次保护动作为非正常动作事故，我们又查看二次控制回路接线，一致认为原二次控制回路设计有误，是造成本次事故的根本原因。
2 故障处理
处理过程中，我们认为将此控制回路技术改进后必须满足以下几个条件：
（1）开关运行中，需对二次设备维修维护和直流接地查找进行正常工作断开控制电源时，开关不应跳闸；
（2）要满足厂家及原设计图纸二次控制回路继电器的作用，并且不改变二次控制回路的基本接线方式，保证各回路正常工作；
（3）提高供电可靠性，保证开关不误动作，确保生产装置平稳运行；
（4）技术改革后，不在发生相似的故障；
我们经过反复研讨决定整改，将串接在1号空压机星点开关回路中的扩充继电器FZ辅助接点（1，17）常闭接点取消，在1号空压机开关辅助接点中找出一对常闭点QF（28，38），用QF替换扩充继电器FZ辅助接点（1，17）的常闭接点（见技改后图），如1号空压机开关合闸后，开关辅助接点QF（28，38）常闭点变常开点，使1号空压机星点开关回路中的中间继电器J1线圈不带电，继电器J1辅助接点（21，22）不闭合，空压机星点开关分闸回路不导通。只有当1号空压机开关分闸后，空压机星点开关分闸回路才导通。相当于1号空压机开关变成空压机星点柜开关的电器回路闭锁，有效的防止了非人为控制空压机的停机故障。
3 达到的指标
技改后，通过反复试验满足了上述条件，并且与设计厂家沟通，在图纸上进行了变更。
4 应用情况
二次控制回路技术改进后，醋酸空分装置在2010年3月至2011年12月1号空压机4611开关运行中因工作需断开控制电源时，没有发生开关误跳闸造成醋酸装置及甲醇装置停产事故。此次技改的成功不但提高了供电可靠性，也确保了装置平稳运行，并且此项技改应用在同样存在此问题的高压二次控制回路中，都得以解决。
油田化工应用技术范文2
【关键字】油田；数字化；通信技术；综合业务
随着国民经济的不断发展，社会石油消耗量不断上升，与此同时我国不少大中型油田隐患问题逐步显现，譬如在工作中的点多、面广和生产环境恶劣等问题成为影响油田生产的主要因素。自新中国成立以来，我国有不少油田由于多年的开采而逐步出现了含水量多、油质降低、开采成本增加和资源供给不足的难题，因此在工作中实现新的发展目标和建设现代化油田工作流程已成为不容忽视的建设重点，也是解决油田隐患与社会矛盾的主要途径，也可促进油田的可持续生产。数字油田作为一项新型的概念与工作模式，对于实现油田可持续发展有着重要作用与意义。
一、油田数字化综合业务系统概述
油田数字化综合业务系统主要指的是在工作中通过计算机管理和远程测控设备来对油田的抽油机、计量间、中转站以及联合站等多个设备进行系统、综合全面控制，从而实现一体化工作模式。这种系统是一种集先进科学于一体的成熟的计算机技术。主要包括数据采集技术、远程操控技术、遥感技术和信息技术，并通过高精度的数据采集仪器来对工作中的各种设备进行控制，从而实现高速、高质量的工作模式。
油田数字综合业务系统是为了配合油田产能建设、节约型工作模式建设而通过油田生产数据自动采集和生产远程监控为一体的综合性工作模式。在油田工作中，通过对现有生产设备进行信息化改造已成为提高油田工作效益和工作质量的主要手段。该系统的应用对于提升生产系统自动化管理水平、增加油田的采收率和降低劳动强度有着重要作用，同时更是提高了原油产量、节约企业运行成本和保证了员工安全，进而提高了企业的核心竞争力。
二、油田数字化的重要作用
新世纪，信息技术已经广泛的应用在社会发展的各行各业，当然油田领域也不例外。油田行业作为社会经济的重要组成部分，在工作中采用通信技术标志着我国油田领域进入了社会发展的高级阶段，也体现了生产、经营的高层化发展模式。
1、油田数字化是技术进步的需要
在目前的社会发展中，从技术的角度分析而言，油田数字化建设是一项综合了多种学科的复合型工程体系。在油田数字化应用中，其本身存在着诸多子系统，比如石油地质学科、油藏工程、勘查工程、通信技术和项目管理等，这些子系统在工作中要求工作人员能够相互努力，进而实现最优化的生产经营模式。
2、油田数字化是生产效率的保证
在当前的社会发展中，以科技创新为指导的新工作理念和工作模式逐步成为企业发展的关键，也成为稳定社会生产的大势所趋。在我国油田生产中，采用可靠的通信技术为目标是坚持在工作中提出以油田为中心、创建自动化油田采集模式的主要手段。在油田数字化系统中，通过采用信息技术奖收集油井、联社站、中转站以及计量间进行连接，使得在工作之初就能够产生相应的数据，并通过信息技术传递到监控中心，进而为工作人员对工作流程和工作力度提供科学的指导和依据。这种工作模式和方法的应用不仅能够良好的提高劳动率，而且在工作中对于强化安全生产力度，保障整个工程整体性有着重要意义。
3、油田数字化是管理数据的基本要求
对油水井等生产状况实施监管同时对油田数据的处理采用集中管理模式，这种模式的应用有利于油田及时选用A2系统，即一种具有采集与管理数据的油水井生产子系统，实现了标准化采集野外信息数据，将采集的野外数据进行一次性入库，同时与其数据源头保持一致性，野外数据只有及时地传送至厂区的数据库，才能实现有关数据的查询、分析、汇总等功能。这也是我国石油企业在上游生产过程中对于管理数据的基本要求。
三、建设大型数字油田的综合业务系统
随着近年来科学技术发展，各种先进的技术理念和设备在油田领域得到了广泛的应用，对于油田工作的改进与优化也实现了实质性飞跃。与此同时在工作中，实现油田数字化建设是一项漫长的工作流程，是一项与时俱进的工作要求，其在工作中体现了社会可持续发展要求与进程。在工作证，建设数字化油田不仅仅是某一个企业和单位的工作模式，更是应对社会各阶层对石油用量的主要手段。在社会发展中，建设油田综合业务系统通过各部门、各企业和各阶层统统努力和探索，从而实现了真正意义上的工作理念和流程，进而使得数字化油田能够发挥其应有效率。
1、在工作中设置合理的自动化控制系统
自动化控制系统是通过远程操控设备来对石油开采数据进行收集和总结，并通过信息技术传递给管理工作人员进行工作研究与数据处理。主要工作模式在当前多数采用光缆、光纤等媒介进行，是实现才有过程全面监控的主要手段和方法。
2、视频监控系统
视频监控系统是通过对数据进行监测、数据共享和资源分析的一种综合性工作流程，其在油田领域应用中主要的优势在于系统稳定性好、网络覆盖面积大、对整个油田的控制效果良好，能够完全在工作中适应应有的自动化要求，于此同时这种系统模式还有着巡检力度好的优势。系统在工作中同时还有着语音和数据传传输效果好的优势功能，更是对于服务业务的开展能够提供良好的实时性、可靠性管理控制力度。
四、我国油田的发展方向
伴随着计算机网络技术的高速发展，信息通信技术也呈现出快速普及态势，其在石油行业中应用更是广阔。例如无线局域网、无线广域网、无线城域网、无线个人域网等实现了相可融合，互补发展，最终会步入泛网络时代。在无线网络覆盖面积扩展的趋势下，油田数字化要抓住全面信息化的良好机遇，全面推广油田生产建设中的无线技术应用，加快建设信息通信技术的基础设施，以不断创新业务来迎接网络时代的来临。
我国的百年油田建设计划对于稳定油田生产建设大局具有重要意义，不少大型油田需要提高产量、扩增井口数量。由此可见，我国建设油田数字化的综合业务系统已经迫在眉睫，油山企业只有借助当今的网络技术、人才资源、一体化服务，才能推动数字油田的综合业务系统迅速完成，这也是我国建设百年油田与灾现油田稳定高产的必要条件。油田企业的经济效益与社会效益直接影响着我国的经济发展的稳定。相信我国油田企业的发展前景是美好的，未来空间是广阔的。
油田化工应用技术范文3
【关键词】闭环系统 3S技术 可持续发展
1 数字化油田的涵义
数字化油田是在油田生产过程中油田开发的重要模式，对长庆油田的发展起着坚实的基础和奠定作用。油田的数字化分为地上系统和地下系统两大部分，它是包含地面和井下的信息采集，并进行双向传输和对信息的处理应用，它在油田开采过程中利用此系统进行实时地指导勘探开发和对相关技术的应用，是覆盖所有主要价值循环过程的一个闭环系统。则油田的数字化管理即利用计算机技术、互联网和油田开采工艺技术、地面工艺技术等科技手段使得油田的生产管理得以优化，减轻劳动强度，改善劳动环境的管理形式，可以说是管理活动和管理方式的总称。这是一个全新的油田开发模式，摒弃了传统油田生产中人工投入较多、高成本、低效率的弊端，完全采用智能化管理和控制，具有低投入、高产出和准确率高的优点。
2 数字化管理在油田生产建设中的作用
油田的数字化管理与优化地面供应模式相配套，通过数字化的管理优化生产管理模式，创造更好的条件使组织设计和生产布局相统一，做到了生产管理职能化，大大提高了原油生产效率，保证了油田建设在未来的发展有一个更加广阔的空间。
我们以3S技术为例来说，随着油田开发技术的不断先进，3S技术下的自动化控制生产越来越多的被应用于油田建设中。3S技术是指遥感技术、全球定位技术和地理信息系统的统称，它是油田生产中的三大支撑技术。使用3S自动化控制的油田生产有一个总控制室，总控制室里能够显示在其管辖范围内的每口油田井的运转情况，例如在生产过程中，使用3S技术会准确及时地将在采油过程中出现的异常情况反馈出来并显示发生故障的缘由，随后由技术人员根据计算机得出的结论进行维修施工。智能化管理节省了大量的人力物力，成本降低的同时大大地提高了生产效率。
油田生产主要由采油、油气、油水分离及油气输送等几部分组成，传统的油田生产中油田井的开采需要在这几个环节浪费大量的人员和辅助机械等，不仅难度大而且不易控制。油田生产智能化之后不仅简化了施工步骤，而且最大程度地进行了原有开发，提高了油田井的利用率和生产效率，为石油企业节省了大量的开支。
油田的数字化管理使油田生产企业能够更好地实现油田井的安全施工，做到管理精细化、智能化，对油田的发展意义重大。在油田施工方面，油田井的施工工程是一项危险系数相对较高的作业，对于井下工作人员来说，安全非常重要；在采油环节，各种采油技术都有高危的特点，安全施工很重要。对采油厂来讲，在科学管理方面，科学化的管理模式能够保证采油技术有着更为全面化的控制。数字化的油田发展模式能够很好的保证油田的未来发展前景足够乐观，以便保存足够的实力来参与国际竞争，使中国的石油生产在国际市场上有一定的竞争实力。
3 数字化在油田建设中的可持续发展
油田的数字化管理以井、站、管为基本的生产单元进行生产，完成对油田相关数据的采集、审核、管理，或者在有危险情况时及时报警，程序控制人员根据警报发出的信号采取相应的应急措施，及时进行智能化控制，避免出现大的纰漏。信息系统的管理在油田井的开采过程中的作用越来越明显，其功能大致表现在以下几个方面：
（1）很好地实现了对于单井、管线以及生产管理站这些基本单元载工作的过程的管理和控制；
（2）以生产部为中心，高效率地完成指挥调度、安全监控及信息管理；
（3）对经营管理和石油的储藏管理等起到决策和支撑系统的作用。
数字油田将是未来石油建设的有力武器，数字化油田建设必将成为中国石油企业获取竞争优势从而立于不败之地的不二之选。可以说，数字化很好的改善了油田工作者的工作环境，减轻了员工的劳动强度并避免了在恶劣的环境下行走巡井的危险。在当前形势下，应继续推进油田的数字化生产，然而，油田的数字化建设并不是一蹴而就的，它需要广大的石油工作者在前人开法研究的基础上深入探索，积极推进石油数字化进程。数据化建设在油田生产领域是一项需要长期坚持研究改进以发挥应有的成效，是一项需要长期投入的工作，具有很强的可持续性，需要研究工作人员付出足够的智慧和耐心，为中国的油田建设做出卓越贡献。另外，油田数字化建设在油田开采中是一个不断完善的过程，智能化管理更是与计算机、互联网、通信技术有着极为密切的联系。如今的时代是要求经济高效、可持续发展的时代，旧的生产模式逐渐在日新月异的高科技面前被淘汰，而以数字化的管理为基础，以不断更新的技术、科技为依托，建立的全自动化办公系统，走精细化管理办法，为现代油田建设的优质、高效、可持续健康发展奠定坚实的基础。
在社会主义市场经济条件下，越来越多的智能化系统、计算机操纵着科技的前沿，数字化智能控制系统必将将传统的操作模式取而代之，从而完成速度和质量的完美统一。在石油开采中，为了适应油田可持续发展的需要，需要石油生产企业必须重视科技在油田建设中的作用，加大技术研发及技术装备的投入，尤其是进一步对油田数字化的研究完善，不断探索油田数字化建设的模式，进一步提高工作效率，以达到优化人力资源、提高生产效率的目的。
油田化工应用技术范文4
[关键词]油气集输；工艺流程；自控系统；优化应用
中图分类号：T998 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0310-01
油气集输是指收集储存、输送、加工处理油田刚开采出来的天然气和原油的整个生产工艺流程。与其他修井、采油作业相比，这种生产方式既具有优点又有危险性，它具有点多、线长、面广的油田生产特性，也有压力容器集中、工艺复杂、生产连续性强、易燃易爆、化工炼制时高温高压、火灾危险性大等一系列生产特点。随着石油业的开发和发展，油田开发中的油气集输生产方式也来越受到重视，油气集输生产技术对油田的建设具有很大的影响，越来越多的油田部门通过提高和改善油气集输生产技术，来促进油田开发的进程。
1 油气集输工艺和自控系统的应用现状
1.1 油气集输工艺的应用现状
目前国内外油气集输工艺技术主要包括：
（1）单管电加热集油工艺：单管电加热集油工艺是一种新型的集油工艺流程，它适用于低产液、低油气比油田。该工艺根据需要确定加热温度，直接对井口的油液进行加热。它对于高粘高寒、低产液、低油气比油田的开发经济且有效。对于含蜡及凝原油很高的油田，国内外通常利用加热的方法，进行了单管与双管集油、多级布站、大站集中处理、单井集中计量等工艺。美国等国家对于含蜡高的原油，除了利用加热方法外，还通过添加化学药剂来降低原油的黏度，进行单管集输；而对于含蜡低且凝点低的原油，则不需要通过加热，直接进行单管集油工艺。
（2）油气水多相混输工艺技术：将油气水多相混输工艺技术和电热技术配合起来，有利于降低工程成本和简化油气集输工艺。该工艺装置的结构设计为卧式，采用可调堰管控制油水界面、在火筒上部设计火筒罩等，并在油气分离包和捕雾器中应用了波纹板结构，大大提高了分离效果。因此该技术具有很大的发展潜力，它将不断被推广并应用于各大油田中。
（3）原油脱水技术：国内外在处理含水高的原油时，主要采用原油脱水技术。国内外对于该技术都做过大量的研究。该技术分为两段脱水，第一段脱水是利用大罐沉降和聚结的原理脱水，第二段脱水是利用平挂和竖挂电极交流直流电复合进行脱水。通常采用常压立式罐脱水器，该脱水器的原油脱水工艺流程为：来液溶解气释放――游离水沉降分离――原油乳化液脱水――原油及污水外输。对黏度较低的不易凝结的原油和一些含水量很高的原油，通常采用热化学脱水工艺进行脱水。目前，有关人员开始研制高效卧式游离水脱除器来应用于原油脱水中。
1.2 自控系统的应用现状
（1）高性能检测仪表的应用。各种检测仪的性能随着微电子技术的发展而不断提高，尤其是高性能变送器，广泛应用于油田生产过程并且不断推广。采油厂目前使用的仪表有可燃气体报警器，涡街流量计，阿牛巴流量计，压力变送器，温度变送器，热电阻，热电偶，双值热电阻，液位变送器，电磁流量计，无限远传电磁流量计等，另外油田目前应用的高性能变送器如智能流量变送器等，适应性很强，且安全可靠，它们既能输出模拟信号，又能与计算机系统一起设置编程。
（2）油气集输过程自动化系统。自从油田联合站开始采用DCS系统之后，DCS和PLC系统不断被推广并广泛应用于油田油气集输过程中。例如塔中四联合站和大港油田联合站DCS控制系统、大庆油田中联合站PLC监控系统和辽河油田联合站计算机监控系统等等。以ME控制系统为例，该系统在投入运行之后，油田工作人员能够根据工艺的流程面来提高自己的熟练操作水平，掌握油田生产动态。尤其是该系统在分离岗位的应用，既可以时刻监控和防止事故的发生，又提高了油气分离的质量，降低了工作人员的劳动强度。油气集输自动化系统的应用，提高了油气集输的效率和油田集输现代化管理水平。
2 油气集输工艺和自控系统的发展
2.1 油气集输工艺的发展
基于目前油气集输工艺中存在的不足，可以从几个方面进行新工艺的研发：第一，改善原油预处理的工艺，通过研究，开发出分离效果更高更好的原油预处理工艺；第二，通过对油气水混合相中计量技术的研究，研制出可以简化油气集输中间流程的计量设备；第三，通过对油气混输技术的研究开发，来减少油气集输的分离设备和成本；第四，提高油气集输管道中出现的故障诊断技术，从而延长其使用的年限；第五，通过优化工艺减少能量的消耗，并加强与国内外的技术交流合作，以提高油气集输管理水平。第六，工艺技术的自动化水平。工艺的自动化对油田生产具有重要作用。因此，要加强对自动化的认识，提高人员素质，简化工艺流程。
2.2 自控系统的发展
自控系统的发展需要充分利用目前油气集输中所具备的硬件条件，综合优化油气集输的各个子过程，促进整个控制系统自动化水平的进一步提高，实现油田开发整体效益的提高。油田自动控制系统可以沿以下方向发展：第一，对油气集输子过程进行研究，开发出有利于其自动化控制的方案；第二，将管理自动化和过程自动化结合在一起，实现一体化控制；第三，在油气集输过程中注重计算机信息管理系统的应用，从整体上提高整个系统的自动化水平。
3 结束语
由于计算机技术的发展，使微计算机控制技术在制冷空调自动控制的应用愈来愈普遍。计算机控制过程可归纳为实时数据采集、实时决策和实时控制三个步骤。这三个步骤不断地重复进行就会使整个系统按照给定的规律进行控制、调节。同时，也对被控参数及设备运行状态、故障等进行监测、超限报警和保护，记录历史数等。油气集输工艺是一种油田生产技术，工艺的优化与否对油田的开发建设顺利与否具有很大的影响。而自控系统作为实现油气集输泵站的自动化改造措施，对油气集输生产过程的自动化监控具有重大意义。因此，本文对油气集输的工艺和自控系统进行了深入探究，分别分析了它们的应用现状，并对其发展提出了意见。油田生产行业需要通过不断优化油气集输生产工艺，加强生产管理和生产过程的自动化控制，实现油田的快速开发和整体经济效益。
参考文献
[1] 油田集输及集中处理站工程自控系统设计[J].梁渝红.中国仪器仪表. 2014（S1）
油田化工应用技术范文5
关键词：油气田；污水回收；处理技术
中图分类号：R123.3 文献标识码：A 文章编号：
目前随着我国石油工业的快速发展，当今我国大部分油气田已进入原油综合含水率80％以上的高含水开采期，采出液含水率不断上升，采油废水量也随之大幅增长。如何更好更快地对含油废水进行处理摆在了油气田技术工作人员的面前。
1、低渗透膜污水处理技术
低渗透油田由于孔吼半径小，渗透率低，对水质要求严格，《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-2012）规定低渗透油田注水水质要达到A1标准。目前采用常规采油废水处理流程辅以精细过滤技术，精细过滤一般采用金属膜、陶瓷膜为代表的无机膜过滤和管式膜、中空纤维膜、震动膜等超滤膜。
1.1 无机膜
无机膜中的陶瓷膜和金属膜，具有不易变形，耐高温、高压，抗化学腐蚀能力强，机械强度高等特点而得到广泛应用。尤其是生化除油与金属膜过滤相结合的处理流程处理效果较好，生化处理依靠细菌的降解作用，有效去除废水的油，为精细过滤器提供良好的进水水质，可避免精细过滤器的污染堵塞，整体处理水质较好。
1.2 管式超滤膜
管式膜TMBR技术采用特种菌生化与Berghof管式膜相结合的处理方式，通过特种菌生化去除大部分含油有机物，同时以膜分离代替活性污泥法中的二沉池分离，处理效率得到较大提高，并且由于污染物油有机物大部分已通过微生物反应器进行了有效降解，膜元件不易堵塞，缩短了一般清洗周期。
1.3 超频震动膜
震动膜过滤是新一代革命性膜分离技术，通过在膜面产生正弦切力波来有效地阻止颗粒物质在膜面的沉积，同时强剪切力能够使沉积在膜面的物质返回到料液中去，从而保持较高的过滤通量，有效地提高膜面的剪切速度达到抵抗膜污染的目的，污水回收利用率较高。
2、废水深度处理资源化利用技术
2.1 离子交换技术
离子交换技术基本原理是水通过阳离子树脂时，使水中的硬度成分钙镁离子与树脂中的阳离子相交换从而使水中的钙镁离子浓度降低，使水得到软化。该技术适用于处理低矿化度、低硬度、低含硅、的采出水。美国、加拿大等一些国家已成功应用该技术，我国从1998年以来先后在胜利油田、辽河油田、新疆油田进行了废水回用试验，借鉴美国加拿大废水回用的成功经验和先进技术于1999年12月建成投产了国内第一座油井采出水回用于热采锅炉的大型泵站乐安废水深度处理站，污水处理效果较好，达到锅炉用水要求。
2.2 反渗透技术
反渗透技术是当今最先进、最节能的有效分离技术之一。反渗透简称RO，是用足够大的压力把溶液中的溶剂通过反渗透膜分离出来，因和自然渗透方向相反，故称反渗透。反渗透水处理工艺是利用反渗透膜选择性的透过溶剂而截留离子物质，以膜两侧静压差为动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。
对含油废水应用反渗透水处理工艺，不需破坏乳化液进行浓缩分离，达到浓缩液和渗透液的分离，其浓缩液即油性有机物，渗透液可进行回用或排放处理。在实际应用过程中一般采用多种处理方法联合使用的方式，才能保证出水水质。
2.3 电渗析技术
电渗析ED是利用直流电场驱动离子经过离子交换膜，阴离子只能通过阴离子交换膜，而阳离子只能通过阳离子交换膜，从而实现离子分离。美国天然气技术研究所首先进行了电渗析处理实验，油田采出水中首先采用气浮去除分散油和乳化油，然后利用颗粒活性炭流化床反应器GAC－FBR去除水中的溶解油，最后进电渗析脱盐试验，处理水质可满足配制聚合物用水的要求。
3、油田外排废水处理技术
3.1 生物膜法处理
该工艺具有占地面积小、处理效率高、抗冲击负荷能力强的特点，采用广泛的是接触氧化法和厌氧水解酸化接触氧化联合工艺。大庆油田长垣含油废水处理站采用气浮水解酸化接触氧化工艺，冀东油田高一联和柳一联废水处理站采用悬浮附着厌氧接触接触氧化工艺，河南双河联合站等采用水解酸化接触氧化工艺处理，油田外废水处理后废水达到污水综合排放标准GB8978-1996的要求。
3.2 湿地处理法
人工湿地由人工基质及在其上生长的植物组成人为建造一个独特的土壤植物微生物生态系统，用于净化废水，吉林油田新大采油厂采用气浮生化与人工湿地联合工艺处理外排废水，湿地系统采用表面流人工湿地技术，出水达标，并可以种植芦苇或用于农田灌溉，阿曼石油开发公司PDO在Nimr建成的芦苇湿地处理工程包括4块湿地床，每块湿地充满沙漠表层土斑脱土碎草和污泥，前两种物质主要用于去除金属离子，后两种用于提高生物活性运行，结果显示湿地处理可去除78％的Al、Ba、Cr等离子，对石油类去除率大于96％，产出水可用于种植盐土植物如指甲花、阿拉伯树胶等。
3.3 氧化处理技术
化学氧化法能将废水中呈溶解态的无机物和有机物转化为微毒无毒物质或转化成容易与水分离的形态，可分为光化学氧化法、超声化学氧化法、电催化氧化法、Fenton氧化、臭氧氧化、超临界水氧化法等，目前该氧化技术在油气田含油废水处理中基本上都是实验室进行研究探索，工业化应用较少。
4、结论与建议
通过调研发现目前油气田废水处理面临的主要问题有：1、低渗透油田回注水达标率低，且存在沿程污染；2、稠油热采三采配聚等耗用淡水量大，导致此类区块采出水量和回注水量平衡被打破，该部分富余采出水处置难度大、成本高。
油田开发方式的改变引出新的废水类型需要针对性解决，如随着聚合物驱复合驱，采出水量的增加配套废水处理技术难以实现水质达标，这些都是油田开发过程中亟需解决的问题。根据油田废水处理存在的问题提出几点建议：
1、完善与细化水质标准，水质越好对油田开发效果越好，但从工程技术经济角度来看高标准的水质要求势必造成处理费用的升高，应根据不同油藏特征和回用途径制定出科学规范经济可行的水质控制指标。
2、目前油田废水处理主要还是物理化学生物处理三大类技术，实际应用中应根据具体要求综合考虑技术成熟度、运行费用、处理效果等因素进行技术的优化组合。
3、随着国家环保政策的严格企业废水零外排是趋势，资源化利用是迫切需求，应积极探索与实践油田废水的资源化利用途径和处理工艺。
4、气浮技术技术不仅回收原油而且可以减轻后段水处理设备的负荷，应重视该技术的应用，提高技术应用水平的同时，也要提高管理水平严格、设备操作规程和运行管理制度以达到最终提高处理水质的目的。
参考文献：
[1] 杨贵峰. 采油污水处理技术研究现状与发展趋势[J].油气田环境保护.2007.
油田化工应用技术范文6
1技术概述
通常来说油田光缆通信网络技术主要包括先进的告警技术、测试技术、数据库技术、网络控制技术、业务流程优化技术、地理信息系统等技术。除此之外，油田光缆通信网络技术的有效应用还能促使其将光纤测试、网管告警、维护体制建立等工作更加合理的结合起来，因此很好的促进了油田网络的全面发展。另外，油田光缆通信网络技术还包括实时监控、自动监控、告警信息分析、故障自动定位等功能，因此能够很好地确保将故障发生的概率降到最低。
2网络组成
众所周知油田光缆通信网络的系统主要由监测中心、监测站、操作终端这三部分组成。通常来说监测中心是整个油田光缆通信网络的控制中心，其作用主要在于更好地接收光功率告警并且更好地向光开关发送相应的测试命令与切换命令。而监测站的主要作用在于检测、分析、判断这些命令的准确性并且技术向系统报告测试结果。而操作终端则是根据监测站提供的测试结果对其进行具体操作并且在操作中对相应的故障进行合理的解决。
3应用效益
上文已经叙述过，油田光缆通信网络技术的应用具有很强的应用效益，这主要体现在系统效益上。即通过监测中心、监测站、操作终端这一系统化运作方式油田光缆通信网络能够很好地对网络进行集成并且对模块进行监控与此同时对系统进行测试。除此之外，油田光缆通信网络技术的应用还能更好地提升整个系统的操作终端的操作水平，从而在方便用户管理、维护网络线路资源的同时更好地提升工作效率。
4未来发展
由于油田光缆通信网络技术的发展具有很强的优越性，因此这一技术的应用在极大程度上提升了油田光缆通信网络的运行效率并且很好的改变了以往光缆自动监测系统维护过程中被动局面，从而可以尽早地发现光缆线路隐患并且及时的进行网络维护。例如油田光缆通信网络技术的应用使得光缆的维护方式从上升式维护方式变成了受控式维护方式。这一方式的改变使得通信网络系统能够更好地与光缆线路巡检系统相结合，从而在很大程度上提升了通信网络维护部分、管理部门的工作水平并且使得油田光缆通信网络的运行显得更为集中、直观。除此之外，油田光缆通信网络技术的应用还可以很大程度上优化实时工作人员的巡检工作。即在减少整体工作量的前提下更好地实现通信网络维护工作的智能化、规范化、现代化。从而为油气的生产通信服务提供更加便利、安全、可靠、畅通的通信网络。
5结束语
