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化学工业废气治理范文1
[关键词]苯酐尾气洗涤法蓄热式氧化法催化氧化法。
中图分类号：TU992.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）21-0303-01
环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015），对石油化学工业大气污染和水污染制定了新的排放标准，排放限值更加严格，于2015年7月1日实施。苯酐装置尾气中含有含有N2、O2、H2O、CO2、CO和顺酐、苯酐、苯甲酸、醛类等有机化合物，如果直接排放将对环境造成严重破坏，并威胁人身安全，根据新标准的要求，急需治理达标排放，目前对苯酐装置尾气治理主要有三种工艺：洗涤法、蓄热式氧化法、催化氧化法。
1 洗涤法
洗涤法3包括水洗系统和碱洗系统两部分。来自切换冷凝器的尾气收集在一条集气管中，送至洗涤塔的底部以切线方向进入塔内进行三段洗涤。在洗涤塔内用水将尾气中大部分的顺酐及有机酸吸收，洗涤水送至富马酸车间作为原料生产富马酸。为除去尾气中的醛类，在三级水洗后增加亚硫酸盐洗涤单元，把20%NaHSO3水溶液送到洗涤单元上部，使醛转化成加成物，为了避免SO2和CO2的形成，通过加入20%的NaOH水溶液，保持PH在6.0～6.4范围内。碱洗部分产生废水0.5t/h（苯酐装置生产负荷80g/Nm3），废水送至污水处理厂处理。洗涤法对有机物的去除率低，一氧化碳未消除，同时产生二次污染物（酸性废水）需要处理，没有彻底解决污染环境的问题。
2 蓄热式氧化法
蓄热式氧化6系统主要包括三个陶瓷蓄热室和一个氧化室，待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体贮存了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高温度进入氧化室，有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度815℃，使其中的挥发性有机成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气成分充分氧化，设计停留时间1s。反应后的净化高温气体离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。此时蓄热室3处于闲置状态，吹扫风机将填料中残留的有机废气吹扫进入燃烧室，以保证处理效率。净化后的废气进入下一级处理设备或者烟囱排放。如此交替。有机废气的去除效率在99%以上。
3 催化氧化法
催化氧化4系统主要包括陶瓷蓄热室和催化反应室，切换冷凝器来的有机尾气首先进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体贮存了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温至300℃，进入催化氧化反应器，在贵金属催化剂（铂、钯）和300℃的条件下，尾气中的有机物及一氧化碳与空气反应转化为二氧化碳和水，有机物的去除率在98%以上，一氧化碳的去除率在99%以上。反应后尾气温度420℃，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温至200℃，通过烟囱高点排放，而蓄热室2吸收大量热量后升温，用于下一循环加热废气。此时蓄热室3处于闲置状态，吹扫风机将填料中残留的有机废气吹扫进入燃烧室，以保证处理效率，蓄热室3作为下一循环吸收热量。
4 苯酐装置尾气治理工艺技术比较
根据《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015），苯酐装置尾气所涉及的大气污染物排放限值1详见表1。各石化企业按照环保部的标准规定，结合自身条件选择合适的处理方法，表2针对洗涤法、蓄热式氧化法、催化氧化法三种工艺方法进行了详细对比。
5 结论
洗涤法处理苯酐装置尾气，排放口挥发性有机污染物浓度较高，特征污染物马来酸酐不满足新标准要求；蓄热式氧化法对有机物的去除率高达99%，但由于原料尾气中马来酸酐（顺酐）含量较大，导致处理后尾气征污染物马来酸酐（顺酐）排放浓度仍大于新标准10mg/m3的要求，且要求较大的安全距离，适合新建装置；催化氧化法对有机物的去除效率为98%，处理后尾气征污染物马来酸酐（顺酐）排放浓度仍不满足新标准要求，所需安全距离较小，适合用地紧张的已有装置，需定期更换催化剂。
为满足新标准的要求，可将水洗5和催化氧化相结合。首先水洗部分去除大部分的马来酸酐（顺酐），同时生产富马酸水作为生产富马酸的原料，然后，洗涤后的尾气进入催化氧化系统，除去其余的有机物，可保证尾气达标排放。
参考文献
[1] 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）.
[2] 李开明、吴鸣，苯酐尾气治理技术，化工时刊，1990年第10期：45―47.
[3] 黄锡甫，苯酐生产中氧化尾气的治理和综合利用，化工环保，1996年第16卷：246―248.
[4] 徐航、周亚明、毛向荣，催化焚烧处理苯酐装置尾气的工艺研究，上海化工，2016年03期.
化学工业废气治理范文2
关键词：化工生产 现状 工艺 分析
一、我国化工生产的现状
我国产业化结构由很多部分组成，化工事业即是其重要组成部分之一。在科技进步、经济腾飞的今天，我国化工企业已经取得了良好的发展势头，化工设备以及化工工艺的生产方式和化工产品的样式以及数量均逐渐增多，除此之外，化工生产装置已经逐步形成一定的规模，大规模的化工产品生产进一步促进了我国化工事业的发展。但是我们需要注意到化工产品生产原料大都属于易燃易爆物品，而且均存在不同程度的毒害性，因此，在化工生产中必须要保障其安全性，确保化工设备以及化工工艺生产过程合理有序的进行。
二、我国化工生产的分析
我国工业的几大主体：机械工业、煤矿工业以及化学工业。化学工业之所谓成为工业的重要组成部分，其重要因素在于化工生产能够在很大程度上满足人们生产与生活的需要，从而推动了我国的工业以及农业的迅猛发展。化学肥料是目前我国农业农作物的主要肥料，在很大程度上维持着我国农业的发展与稳定。然而，由于化学生产过程中必然会产生化学废物，造成一定范围内的污染，尤其是排放的废水以及废渣，成为了自然中的主要污染源。从目前我国的化工厂的化工生产分析，总体上处于一种以牺牲能源以及环境为基础的化工生产。具体分析如下：
化工生产的效率不高；我国工业发展存在一个共同的弊端，主要在于其生产的效率不高。在化学反应过程中，主要由于生产环境以及生产设备的不过关。例如在进行化学肥料的生产过程中，反应器皿往往无法达到反应温度。从而使反应不充分，造成废气以及废物的产生。不仅如此，反应不充分，造成的最大问题在于反应后生产的化学产品合格率太低，无法满足人们的生产以及生活的需要。最为严重的是，不充分的化工生产，造成巨大的能源与资源的浪费，从而大大降低了化工生产效率。
化工生产造成自然环境污染严重；化工生产是目前我国主要自然污染的源头之一，尤其是重金属的生产与化学反应。在化工场附近的废水检测中的结果显示，废水中的重金属严重超标，造成水源的污染，从而影响土质，造成自然环境的失衡。此外，对于化工生产过程中造成的废水与废物，化工厂为了节约成本等原因，而采用直接排放的方式，将污水以及废物直接排放到自然中，造成了大范围的污染。
化学工程中，连续的化工生产环节不连贯，造成整个工程的连续性不佳，工程的进度容易受到影响，尤其是当整个生产环节出现脱节的时候，就会对化学工程造成很大的影响。而化工生产环节中，出现的影响，其主要原因也在于生产工艺的不合格。
综上所述，目前我国化工生产的主要现状为生产效率不高，防污染环节不重视，没有专门的污染处理系统以及化工生产的不完善等。这些问题，一起阻碍了我国化学工业的发展。
三、我国化工生产工艺解析
从上文中，对于我国目前的化工生产过程中，存在着主要的问题就在于我国的化工生产工艺还不是非常完善。针对这些存在的问题，化学的生产工艺需要有哪些改进呢？在化工生产过程中，采取哪些最新的化学生产工艺能够降低化学生产所产生的污染呢？
首先，化学生产过程中，提高反应条件以及反应环境。反应条件是化工生产中最为重要的环节，为了达到高效生产，提高生产效率，减少废料的产生，反应条件是最为关键的因素。因此，提高化工生产效率的最为关键的因素就在于加强化学生产过程中的反应条件。催化剂以及反应所需条件一定要达到所需标准，才能保证在化工生产过程中，高效生产，并减少废物的产生。其中，废物包括废水、废气以及废渣。保证这些废物不直接排放到自然环境中，就能保证化工生产的相对环保。
其次，化工生产过程中，并非只是提高产品生产的环境，更应该能够提供废物处理的程序以及治理系统。目前，我国规定，有毒物质以及重金属是绝对不允许直接排放到自然环境中的。此外，还包括我们经常看到的废气，这些都应该经过适当处理后才能进行排放。废水的排放一般要采用化学综合的化工工艺。其原理很简单，主要是通过化学反应中最基本的原理，将废水中的重金属通过沉淀的方式，使其沉淀，从而减轻其危害性。此外，废气的处理应该在排气的中部以及顶部，都设置一出废气处理系统，这些装置可以将废气中的有毒气体以及废气中的粉尘过滤，从而保证排放到空气中的气体符合国家要求的标准。
最后，真正从化学工程中的化工生产工艺技术入手，工艺技术是指从不同的反应原理以及反应条件进行分析与探讨。例如制造氧气的方式就有很多种，那么哪种方式才是最为简单、效率高并且更适合化工生产呢？当然，在不同的环境下，对于生产的原料以及方式都是可以随机改变的，并能通过改变来进行适应性生产，从而提高化学生产的效率，并实现高效以及绿色生产。
四、结束语
化工生产在环保以及节能减排等多个主流理念的影响下，开始不得不提高其生产工艺。传统的生产工艺以牺牲自然环境为代价，生产大量的化工产品。虽然这些化工产品对于我国农业以及整个工业的发展都起到了非常重要的作用，但是合理生产、绿色生产才是工业发展的基础。化工生产的工艺亟待提高，因此出现最新的化工生产技术以化工生产工艺，旨在能够在提高生产效率的同时，并能满足节能减排以及环保的要求。如果生产工艺无法真正实现环保与节能减排，那么也可以开发化工后期的环保处理工艺。总之，最大限度提高化工生产工艺，从根本上解决化工生产中的问题，实现合理化生产。
参考文献
化学工业废气治理范文3
【关键词】锅炉灰渣；资源节约；化学利用
中国作为煤炭资源大国，煤炭是中国的主要能源，在各行各业中都有着广泛的应用，但是一些不合理的资源利用手段给国家的生态环境发展带来了极大的危害。而且经过调查可知，国家每年的煤炭消费量已经达到了12亿吨，但是燃烧利用率却相对较低，大部分燃烧设备陈旧，造成了能源浪费和环境污染问题，因此循环流化床技术被提出，虽然在一定程度上减少了资源浪费，但其产生的灰渣还需要得到解决。
一、循环流化床锅炉灰渣特性
（一）物理特征
循环流化床锅炉属于低温燃烧技术，在燃烧过程中需要应用到大量的脱硫剂，因此利用这种技术燃烧所产生的灰渣和普通灰渣存在着明显的区别，也正是因为如此，才让循环流化床锅炉灰渣具有一实际应用的价值。首先这种灰渣外形一般是呈现分散形式，并带有微细孔的深灰色或者棕褐色颗粒；此外，这种灰渣的底渣含碳量较低，飞灰的含碳量相对较大，在10%以上；而底渣和飞灰之间的比例取决于燃烧的煤炭种类，以及使用的脱硫剂等。
（二）化学特征
灰渣中含有烧粘土质材料，其化学成分中比重最多的有siO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO，因为脱硫剂的使用，让灰渣中具有了自硬性，没有经过熔化就不会出现软化和粘结的情况。如果在灰渣中加入水，就会发生反应生成氢氧化钙，因此可知，灰渣属于碱性物质，pH值可以保持在11.5-12.5之间，这也意味着灰渣中钙元素最多，也是会炸最为突出的特点。
二、循环流化床锅炉灰渣的综合利用技术
（一）在砖块生产中应用
由上可知，高钙和自硬性是灰渣的主要特点之一，因此利用循环流化床中的锅炉灰渣可以生产出多种形式的砖块[1]。比如：煤灰水浸砖、免烧砖、烧结砖等。在这些砖块的生产中可以用到石灰水、煤灰、煤矸石灰渣以等，以免烧砖为例，免烧砖的生产过程最为复杂，对生产技术和专业的要求也相对较高，在免烧砖汇中利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣等作为主要原料，不需要经过高温煅烧就可以完成制作。免烧砖的特性是其他任何形式砖块都无法比拟的，使用相应的配方，按照固定的比例加入凝固剂和化学添加剂，保证砖块的粒度、湿度和混合程度都较为合理，达到最佳的可塑状态，在这种特殊的生产方式下，免烧砖本身的耐久性和强度都得到了提高，且具备抗风化和耐腐蚀等性能，不仅如此，免烧砖的外形完整、色泽均一，既可以作为装饰墙体，也可以作为清水墙，在未来能够成为取代粘土砖的新型产品。
（二）在化学工业中应用
在研究过程中会发现，灰渣的组成成分和填料相似，因此在探索灰渣的综合利用时，可以从灰渣的化学特征入手。以灰渣化学成分中的氧化钙为例，氧化钙本身就具有着增补的作用，将其应用到化学工业中，可以取代各种含有碳酸钙的元素，此外，二氧化硫也是灰渣中的主要成分，同时具有着增补的作用，因此可以在化学工业中让灰渣代替黏土和白炭黑等物质应用。合理利用会炸的化学特性，将其应用到化学工业中，能够有效节约资源，降低化学工业生产制造的成本，此外，还能够在循环流化床和化学工业之间形成产业链，实现资源的循环利用。在工业生产中最常用的就是矿物质元素，而矿物质元素本身会产生大量的废水、废气和废渣，因此必须要加以利用和处理，将这些废水、废气和废渣的剩余价值提取出来，应用到化学工业中，创造出更多的经济利润。以结晶氯化铝为例，结晶氯化铝的生产中就可以应用到灰渣，通过物理生产工艺对锅炉灰渣进行提取，得到结晶的氯化铝，将其作为原料，生产出固体聚合氯化铝，这种固体聚合氯化铝可以代替铝盐应用到是水资源的净化工作中。
（三）在农业生产中应用
除了上述内容之外，锅炉灰渣还能够在农业生产中起到一定的作用，由上可知，锅炉灰渣中含有大量的矿物质，因此可以利用灰渣对一些缺乏矿物质的土地进行改良，改变土地贫瘠的情况。灰渣中的成分还能够进行覆土造田，比如，利用灰渣中的钙镁离子，对土壤中的有机物质进行分解，提高土壤中的营养物质含量，还可以利用灰渣中的石煤渣和水反应能够释放热量这一化学特征，提高土壤的温度，促进农作物生长，同时还提高了农作物的抗病性。将灰渣应用到农业生产发展中，不仅是实现了灰渣的综合利用，同时也提高了國家的农业技术水平，为国家农产品竞争创造了良好的基础和条件[2]。
总结：综上所述，循环流化床锅炉灰渣中包含了多种可再利用的物质，将这些物质合理应用到相关产业中能够有效提升其中的高效性和环保性，帮助行业发展，且对锅炉灰渣的再利用也符合国家可持续发展的行业理念。而随着循环流化床技术的推广，灰渣的产量会逐渐增加，因此必须要做好灰渣的综合利用，不断发展创新出全新的综合利用技术，带动经济发展，改善环境。
参考文献：
[1]张许恭政.循环流化床锅炉灰渣综合利用[J].建筑工程技术与设计，2016（16）.
化学工业废气治理范文4
关键词 绿色化学；南京化工园区；化工
中图分类号X78 文献标识码A 文章编号1674-6708（2011）50-0046-01
绿色化工 （Green Chemistry）又称可持续发展化工 sustainable chemistry 是在上世纪末-1990年，美国政府通过的“防治污染法案”中明确提出这一个名词，同时其核心思想是在污染发生之前进行防止。绿色化工是指利用现代科学方法及原理，减少或消灭对人类健康、社区安全生态环境有害的原料、催化剂、助剂、产物、副产物等的使用和产生、突出从源头上产生污染，研究环境友好的新原料、新反应、新过程、新产品，以实现化学工业与生态环境和谐发展。
绿色化工的特点：的核心内容之一是“原子经济性”，即充分利用反应物中的各个原子，因而既能充分利用资源，又能防止污染。原子经济性的概念是1991年美国著名有机化学家Trost（为此他曾获得了1998年度的总统绿色化学挑战奖的学术奖)提出的，用原子利用率衡量反应的原子经济性，在有机合成中最大限度地利用原料分子的每一个原子，使之结合到目标分子中，达到零排放。
绿色化工的概念及方式正在被世界乃至中国所接受。作为中国化工基地排头兵的，南京化学工业园区也从建园伊始，就注重绿色化工的概念。 在园区的实践中，坚持走有园区特色的绿色化工之路，由于园区管委会是南京市政府的派出机构，管理园区日常事务，在实践绿色化工的概念是与企业的侧重点有所不同。园区更侧重于打造平面和建立新型的产业结构以资源整合的方式实现绿色化工，而企业是以技术革新及产品开发进行绿色化工。
现阶段，园区绿色化工平台的打造分为3个层面：社会层面、园区层面、企业层面。
1）社会层面：南京化工园区以“五个一体化”的整合作为绿色化工平台的抓手， 将全市的化工资源在南京进行整合、包括产品、人员、公用工程、商贸等，取得的显著的效果。首先化工企业聚集形成的产业平台使得化工产品的集约优势明显，原来直接排放的副产品可以被下游企业实际利用。其次，公用工程的一体化供应平台使得产品能源消耗节约，单位能源消耗下降。同时一体化得污染治理平台保证了“三废”得以在园区内统一达标处理后排放；2）园区层面：园区的绿色化工的打造是以建立“循环经济+高附加值”产业结构来实现。园区的绿色化工主要是一种新型产业结构的建立，重点在于循环经济的建立，以及高附加值的实现。园区以初步形成了以C1产业链、石化产业链及氯碱产业链为代表的循环经济产业链，同时在打造苯酚丙酮产业链。
以C1产业链为例：
醋酸：170万吨/年，合成气：60万吨/年，甲醇：30万吨/年，液体二氧化碳 10万吨/年 醋酸乙烯 30万吨/年 EVA20万吨/年 VAE 15万吨/年，该产业链涉及6家入园企业，每年产值超过180亿元人民币。 同时由于埃尔法气体的利用煤气化时产生的废气二氧化碳制成液体二氧化碳变废为宝，使得该产业链的碳排放大大的降低，是南京化工园区设立绿色化工产业链的成功范例。
园区企业香港德纳化工利用扬子石化生产的乙烯，作为上游原料，生产EO，以管道方式供应下游的企业生产表面活性剂和多元醇醚。这样大大降低EO运输成本及风险，在园区内形成了新的产业模式。石化产业链中福昌化工利用扬巴的丙烯酸残液体进行回收利用，也是园区建立绿色化工产业链的尝试之一。3）企业层面：入园企业在不断的进行技术革新及产品开发以进行绿色化工的实践。例如塞拉尼斯将亚洲实验室设立在南京化工园区，重点研究羰基化合成技术，降低能耗、物耗。南京红宝丽开发了高纯度、新工艺二异丙醇胺产品工艺。 园区通过以上三个层次打造着园区绿色化工的平台。 同时招商是园区的生命线，招商项目决定着园区的未来。毫无疑问绿色化工是园区的未来，绿色化工项目就成为了招商工作的重中之中。 而判断是否为绿色化工项目对招商局来说尤为重要。首先从项目的工艺技术上进行把关，尽量减少工艺上有易燃、易爆或剧毒的、高排放的原料、中间体、及产品等。例如PC的工艺选择中，以非光气法为先，EPOXY的工艺中尽量选择低排放的工艺。园区大力支持、开发生物化工技术；其次选择符合园区产业链的项目，力争在园区内对资源进行全面深度的利用，力求做到吃干榨尽。例如：在建立苯酚丙酮产业链的时候，引进PVC项目，利用PVC项目的HCL干气作为ECH的原料，同时又使得PVC项目乙烯需求最小化；最后，不仅仅南京化工园区需要在工艺上，产业链上对绿色化工有所要求，更要是在思想上对绿色化工进行要求。以绿色化工作为我们园区工作的一个重要指向，严格把握企业入园时的标准，以及入园后的生产情况。
参考文献
化学工业废气治理范文5
关键词：绿色化学 工艺生产 化学工艺
中图分类号：TQ021 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）05-0219-02
引言
化学工业生产是我国经济发展过程中的重点内容，近年来我国的经济水平不断提升，但是在传统发展过程中采用粗放型策略，对环境污染比较严重。当前我国的环境现状已经不容乐观，很多大城市都笼罩在雾霾之中，对人们的日常出行以及交通车辆通行都带来了很严重的影响。化学生产过程中各种废弃物的排放，是导致环境污染的一个主要原因，例如废气直接排放到空气中，导致空气变质，废水直接排放到河流中，导致鱼类死亡。化学工业生产是我国工业行业中的一个重要组成部分，对我国经济发展有一定促进作用，在经济建设过程中不容忽视，但是在经济建设过程中也应该要注重环境保护，对化学工业生产中的一些对环境造成严重污染的工艺和技术进行淘汰，从而不断提高化学工业生产的安全性，促进经济社会与环境的和谐发展。
一、绿色化学工艺的研究内容
绿色化学是对传统化学的挑战，也是对传统化学思维方式的创新，绿色化学工艺是一个全新理念，是结合绿色、节能社会产生的一个全新视角，从化学反应原料、化学反应条件、化学转化方法、开发绿色产品等角度出发对绿色化学工艺进行研究，使得传统的化学反应中对环境造成污染的问题可以得到解决，从而设计更多对环境友好的化学反应。其主要的内容包括以下几个方面：第一，使用无毒无害的化学原材料；第二，利用可再生资源；第三，加强对新型催化剂的开发研究；第四，对不同反应介质进行研究；第五，寻找新的化学转化方法；第六，设计对人类健康和环境安全的化学产品。
从上世纪起在国际社会上就提出“绿色科技”概念，这个概念的研究目的是要对环境污染进行控制，从环境污染源头上进行处理，减少化学污染。这种处理包括两个方面，第一，从源头上对污染物的排放进行控制和减少，第二，采用化学工艺技术对环境污染进行治理。在当前的时代背景下，最佳的绿色化学工艺就是利用各种无毒无害的物质进行反应，追求原子经济，在化学反应的过程中不会出现额外的废弃物，使得化学反应的材料能够充分利用。
1.研制“原子经济”反应
从上世纪九十年代开始，关于原子经济的研究就已经开始，原子经济指的是在化学反应中将一切原子都变成生产物，从而对反应物中的原子进行百分百地利用。其实原子经济与化学反应的类别有很大关系，一些化学反应是不会产生杂物的，例如加成反应，一切反应物都可以被利用，原子经济是绿色化学工艺首要研发的反应类型，为了实现原子经济研究，则必须要对其中的催化剂进行改善，确保高效、节能。
2.确保反应的选择性
在化学工业生产过程中经常会选用烃类选择性氧化反应，在这个反应过程中会产生一些不定的中间体，这些中间体很容易被进一步氧化，这类反应不需要催化剂。当前关于化学工艺的研究要集中在两个方面，一方面，要根据各种烃类氧化反应类型提取性能高、载氧能力好的新型催化剂；另一方面，要依照催化剂的反映特征，研发出对应的反应工艺。例如苯乙烯是化工生产过程中的主要物质，在苯乙烯生产过程中使用最广泛的工艺是乙苯脱氢，为了提高生产效率，当前有的化工企业在生产过程中研发了以丁二烯作为原料的苯乙烯工艺，对传统的乙苯工艺进行替代，以丁二烯作为原料的苯乙烯工艺生产过程中产生的中间产物转化率大约为90%，另外还有一种工艺是甲苯歧化，这种工艺也是对硅改性催化剂进行利用的工艺，其选择性达到了98%以上。
3.利用无毒害的原料
绿色化工生产过程中原材料的质量也是影响化学工艺水平的重要因素，在化学反应中首先应该要选择绿色原材料，无毒无害的材料是绿色化工生产的基础。例如有企业研制二乙醇胺，将其作为化工生产的原料，在催化脱氢的作用下，这种物质可以生成氨基二乙酸钠，这一最新工艺不进改善了传统的生产工艺，还减少了传统原料中的毒害。要想从根本上解决化工生产对环境带来的危害和影响，还可以加强对一些自然原材料的利用，例如野生植物、农业废物等，也可以作为化学原料。如秸秆、稻草等物质，经过相应的化学反应可以成为酸、醇等化学物质，还可以通过生产工艺将糖类植物转化为乙酰丙酸，对谷物进行开发获得葡萄糖，这些原材料都是无毒无害的。
4.利用清洁工艺
绿色化学工艺研发的目的是为了实现环保，要对化学工艺流程进行改进，从而提高化学工艺水平的同时降低对环境的污染。因此在化学工艺生产过程中应该要加强对清洁工艺的研发，优先设计出对环境保护有利的化学反应途径，形成物质与能量的循环体系。不仅要对各种无毒无害的原材料进行利用，还要加强对各种高端、先进、消耗较低的工艺流程进行研究，从而减少废弃物的产生与排放。
5.使用无毒无害的催化剂
催化剂是化学反应中的主要物质，很多化学反应都必须要在催化剂环境下完成，催化剂的质量也会造成对环境的影响，要实现绿色化工生产，则必须要选择绿色、无毒无害的催化剂。以邻苯二酚生产方法为例，在新的生产工艺中采用酶E.Coli作催化剂，这种催化剂可以是葡萄糖活化，而且能够将其定向地转化为邻苯二酚，这种新工艺避免了传统生产过程中产生废弃物和副产品的危害，在反应过程中使用的催化剂也不是传统的催化剂类别，分子氧气化催化剂和新型分子筛催化剂是化学反应中的绿色催化剂，可以减少反应过程中的副产物的产生。
二、绿色化学工艺的应用
1.要生物技术融合
生物技术与化学工业技术不相同，生物技术是与基因、微生物等有关的技术，为了提高化工生产水平和绿化效果，近年来关于生物技术与化学工业生产之间融合的研究越来越多，生物技术在化工生产过程中的应用越来越广泛。尤其是生物酶，具有高效、选择性好的优势特征，在化工生产中具有十分广泛的应用前景。另外，生物技术在环境污染的治理过程中也发挥了十分重要的作用，例如一些细菌可以对被重金属、油等污染的水体进行净化，由此可见，生物技术与化工生产之间的关系十分紧密。
2.绿色生产技术的应用
绿色技术的主要特征是清洁生产，其特点是没有毒害作用，不会有废物产生，常见的绿色生产技术有煤气化技术、脱硫、脱碳技术、城市垃圾无害处理技术、太阳能技术、沼气技术等。常见的绿色节能技术有生物工程技术、辐射加工技术等。
3.生产绿色产品
绿色化学工艺研究发展的最终目的是要生产一些对环境有利的产品，例如生产取代氟氯昂的化学产品，从而减少对臭氧层的破坏，生产不含磷的洗涤用品和不含铅的化妆品，利用二甲醚来代替汽油从而减少汽车尾气排放，各个化工企业在生产过程中都要加强对技术和工艺的研究与应用，尽量减少对环境污染严重的产品，生产一些对环境发展有利的绿色产品，改善人们的生活质量。
结语
综上所述，随着经济水平不断提升，环境污染问题也越来越严重，化工生产是环境污染的主要原因，在未来的发展过程中应该要加强对化工生产危害的控制，加强对各种绿色原材料、催化剂的选择，并且对化工生产工艺进行创新，产生更多绿色无污染产品，促进经济社会与自然环境的协调发展。
参考文献
[1]程晓龙.绿色化学工艺的未来发展分析[J].化工管理，2016（20）
化学工业废气治理范文6
关键词：化工企业；环境危害；问题；对策
Abstract: Chemical enterprises discharge is an important part of the atmospheric environment pollution, evaluation can reasonable degree of the effect is an important part of environmental engineering. This paper mainly analyses the chemical enterprises and the countermeasures to solve problems, to improve the level of environmental control technology, the pollution sources to achieve effective governance plays an important role in.
Key words: chemical enterprise; environmental hazards; problems; countermeasures
中图分类号：[TU984.11+5] 文献标识码：文章编号
一、化工排放对环境的影响和危害
随着我国经济和当今化学工业的飞速发展，化工排放日益增多，污染也日趋严重，它必定会给我国的生态环境平衡和人体健康带来了危害。
1.1 对生态环境的影响和危害。化工排放污染了大气，如CO2等温室气体会引发温室效应，从而影响气温正常的变化，气温反常，降雨反常，产生臭氧层破坏等。另外，如氮氧化物、硫化物等气体排放到大气中会引起酸雨，凡是酸雨淋到的建筑物、金属制品、桥梁、电线、电器等，都会引起不同程度的侵蚀和腐蚀，造成建筑物表面的美感消失或引起材质变化，降低使用寿命，甚至导致事故，造成直接和间接的经济损失。
1.2对人和动植物的影响和危害。化工污染物的排放对人体的危害非常大，如一些腐蚀性的气体、液体，具有放射性的物质，都会引起周围环境中的人们患上各种病，在突发性的高浓度污染物作用下，可造成急性中毒，甚至引起死亡。而那些长期生活在低浓度污染环境中的人们，身体素质会不断下降，精神逐渐萎靡不振，工作效率低下，最终也会引起一些难以治愈的疾病，如诱发癌症等。
另外，化工企业排放的废气、废液一旦进入大气或河流，就很可能使植物机体发生生物化学或生理变化，影响细胞的正常活动和遗传系统，进而引起植物数量和群落的变化；对动物的影响是通过呼吸系统以及食用被污染的植物和水等发生中毒，引起病变甚至死亡。
1.3对经济的影响及危害。虽然大部分化工排放来源于废弃的原料和产品，但它毕竟是工人生产价值中的一部，如果这部分加以合理的利用，肯定能够变废为宝。化工排放的物质具有较大的危害性，如废气中的有机溶剂，因为挥发性大、闪点低，就容易引发爆炸事故，导致发生火灾，危害排放区周围人员的生命和财产安全。另外，一部分有利用价值的物质的排放，将影响产品的收率，增加生产成本，降低经济效益。
二、化学工业环境保护工作的根本任务
保证化学工业在生产建设过程中，采用无污染或少污染的先进技术，合理开发和利用各种资源、能源、防治废水、废气、废渣（以下简称“三废”）、噪声、振动、烟（粉）尘、恶臭气体以及放射性物质等污染，达到国家或地方人民政府规定的排放标准和环境质量要求，为我国人民创建清洁、优美、安静的生活和劳动环境，为改善全球环境质量做出贡献。
三、当前我国化工企业生产引发环境问题的现状
3.1各地政府为了促进就业，加大财政收入，支持化工企业的入户。化工行业作为经济的主要增长点，得到各地政府的大力支持。目前的实际情况是，化工行业布局性环境安全隐患突出，部分企业已严重威胁到周边居民和饮用水源的安全。
3.2化工企业的污染转移现象明显。国际向国内转移，发达国家因这些行业污染严重而缩减产量甚至不生产，国内市场因此快速增长并以出口创汇居多，最初多分布在我国经济较发达地区，如浙江、江苏、山东等。国内区域间转移。随着对环保感受和认知程度的提高，我国经济发达地区认识到污染的代价，在大型国有企业向民营企业转换的基础上，重污染产品又开始了新的转移，从城市到郊区和农村、从东部到西部，如农药正在从浙江和江苏的苏南向苏北转移，铬盐正在向西部地区转移。
3.3政府职能部门环境监管能力不够。根据全国环境风险排查情况，已有化工项目的直接监管者大都是地市级及以下环保部门；新的化工项目由国家环保总局审批的仅占1.7%，由地市级及以下环保部门审批的达77%。地方环境保护行政管理部门往往缺乏化工企业毒性污染物的监测仪器和合格的技术管理干部，面对数以万计的化工企业，其监管能力远远不够，客观上给企业违法创造了条件。
3.4出现问题后，被动环保的情况常有发生。由于技术水平、观念意识所限，我国尚处于被动环保阶段，即企业在法律法规的约束和管理部门的监督下，以一种应付和被动的方式考虑环境保护；而我国环保管理体系、法规制度在规范性、严格性方面存在的不足，使得这种被动环保还将持续很长一段时间。
四、当前化工企业生产中环保问题的解决对策
4.1合理规划产业布局、优化化工企业配套设施。化工产业立足于园区化、一体化、规模化发展，鼓励化工项目上下游配套，提倡循环经济。大型化工配套基地优先考虑布设在沿海、环境容量大、区域均衡的地区，目前市场趋于饱和而发展态势又过热的行业，如炼油、乙烯、PTA和煤化工（煤制油、煤制甲醇、煤制烯烃等）等，应先制定全国性的产业发展规划，在规划环评完成后实施单一项目；新建的煤化工项目原则上应进入专业性、功能配套的园区(基地)，做到资源、能源的综合利用和“三废”集中治理。
4.2对准备引进的化工企业严格把关，已经入户的化工企业严格监控。新布设的化工园区应先开展规划环境影响评价和区域风险评价，充分论证选址的环境可行性。不应选址在城市规划区边界外5公里以内，主要河流两岸、公路、铁路干线两侧1公里内，居民聚集区、学校、医院、职工宿舍等环境敏感区周边3公里以内，饮用水源保护区及主要补给区、风景名胜区、自然保护区、泉域出露区、限制开发区、禁止开发区和其他需要特别保护的区域内等。化工园区应具有集中供水、供热、供汽、供电、废水集中处理、危险废物集中处置等基础设施，物料的运输方式和路由选择应最大限度地规避环境风险，应制定区域环境安全事故的应急预案，应具备突发环境事故的应急救援救护能力、应急指挥机构、应急监测能力。
4.3特别要对污染严重的化工企业实行24小时监控。对于农药、染料、有机中间体、铬盐、无机盐、焦炭以及国内资源缺乏而产品又出口的重污染产品，彻底取消出口退税政策,坚持以满足国内需求为主、严格限制出口的原则；制定出口产品环境管理监控办法，探讨环境资源税（或环境污染税）征收办法；严格监控重污染产品国际贸易动向，坚决打击国际污染转嫁现象。
4.4各地方政府要加强重点污染企业周围环境风险的评估。结合环境风险排查的成果，分步分块按流域、海域、区域对已有石化化工企业和化工类园区进行全面的环境风险评估，主要内容包括：所在位置的环境敏感性、污染防治措施的运行效果以及环境风险防范与应急措施等。
4.5争取国家资金的支持，加大环境治理的力度。对污染源的监管、监控中，应考虑对毒性物质如一类污染物、苯系物等特征因子的监控监管，不能仅仅停留在总量控制因子的管理上。应加大对重污染行业的三废治理科研投入，建设国家级的污染治理技术研发平台，如染料、农药、有机中间体等高浓度有机废水的治理，多年来进展不大，应依托有技术实力的科研单位进行产品与配套的治理技术开发。坚决关闭不符合产业政策要求的企业和装置，制定化工各行业环保准入条件；化工企业改扩建项目须通过“以新带老”做到“增产减污”或实现区域削减。凡是区域环境质量不能满足功能区要求的地区，应控制新上任何增污项目，以改善环境质量。
