冶金行业能源管理范文1
关键词：冶金企业；机械设备；设备管理
中图分类号：TF30 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）36-0070-03
作为主导力量的现代工业在整个国民经济发展中起着极其重要的作用。在改造国民经济技术的过程中，冶金工业和其他工业一道，为国民经济的快速发展创造了有利条件。随着冶金工业的不断发展和成熟，很多冶炼企业都对其产品进行了生产组织调整和结构更新。然而，很多企业往往会忽略了对冶炼机械设备进行有效的管理和及时的更新。对冶炼设备进行有效的管理，冶炼企业才能在发展过程中更高效地运用冶金机械设备，才能增加企业的经济效益和自主设备管理能力。
1 冶金机械设备管理的重要性
（1）冶炼企业从事生产经营的重要工具之一就是设备。人类通过双手在长期的劳动过程中不仅创造出很多生活资料，还创造出很多生产资料。生产资料的出现，体现出人类的智慧，也弥补了人们在改造大自然过程中自身的不足。时代在发展，人们对设备的需求也越来越多元化。为了能够从事现代化的生产经营活动，不管是企业或个人都离不开相应的设备，冶炼企业更是如此。如果没有冶金机械设备，冶炼企业产品生产过程中的很多工序都不能有序进行。所以，冶金机械设备是冶炼企业进行生产经营活动的重要工具。
（2）冶金机械设备是冶炼企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。冶炼企业创造更多的物质财富的过程就是企业人员通过对各种冶金机械设备进行生产劳动的过程，也是冶炼企业进行生产和扩大再生产的过程。在这个过程中，冶金机械设备帮助企业生产出相应的产品，使得冶炼企业能够完成正常的生产活动。冶炼企业只有在拥有相关冶金机械设备并保证其正常运转的基础上才能够进行各种生产经营活动，才能够维持和推动企业的发展。由此可见，冶金机械设备在冶炼企业生产和扩大再生产的过程中扮演着重要的角色。
2 冶金机械设备管理的现状
随着冶炼企业的发展和冶金机械设备的不断完善，冶炼企业在发展过程中对冶金机械设备的管理也相应地达到了一定的水平。但跟冶炼企业的发展水平相比，冶金机械设备的管理情况并不是很同步的。冶炼企业对冶金机械设备的应用和管理在重视程度上还不是很平衡。纵观冶炼行业中的机械设备管理情况不甚相同，但其所反映出的问题还是具有一些共同性的。冶金机械设备的管理现状主要表现在以下四个方面：
（1）冶金机械设备管理中的一个突出问题是拼凑机械。拼凑机械情况就是指将新旧机械设备进行混乱搭配的情况。这种情况主要是由于企业过分注重经济利益，从而忽视了对冶金机械设备的维修和保养。但正是这种拼凑搭配的情况可能会让冶炼企业付出更多的经济代价。因为这种新旧机械设备的混乱搭配很容易降低新设备的寿命，也容易造成新旧设备的协调些差，造成不必要的经济损失。
（2）在冶金机械设备管理的过程中，由于人工的疏忽，使得这些设备出现缺乏科学的装备结构、由于操作不当而缺乏合理的施工力度、由于忽视管理而没有严谨的计划规划等情况。很多冶炼企业都是等到旧设备无法继续使用的情况下才更换新设备，这不仅造成了冶金机械设备的巨大浪费，还使得原有的机械设备遭受到严重的损坏。
（3）修理不足或维修过度是出现在冶金机械设备维修管理中的一个普遍问题。在冶金机械设备在产地、型号、使用条件都有很大区别的今天，很多冶炼企业是不情愿对这些冶金机械设备做定期维修的。它们的一般做法是要等到这些冶金机械设备无法工作的时候再进行维修。这在一方面是因为定期维修会产生设备资源的浪费和企业的损失，一方面是因为落后的检修系统不能及时地发现冶金机械设备中存在的问题。
（4）落后的设备管理水平和管理两极分化的情况在冶炼企业中也是普遍存在的。管理水平的不科学、不到位，使得一些冶炼企业不得不承担资源浪费和管理不当所带来的各种损失。此外，一些冶炼企业的高级管理人员在不了解实际情况的基础上对企业设备管理制定了相应制度和措施，而掌握实际情况的基层管理人员由于没有充分的发言权，使得设备管理工作不能很好地展开。这就导致冶炼企业的设备管理工作不流畅，生产效率上不去。
3 冶金机械设备管理的任务
设备管理绝不仅仅是为了对设备的管理而管理。让设备在生产中发挥最大的作用，生产出更好的产品并获得更多的收益，才是设备管理的最终目的。对冶炼企业的冶金机械设备进行相关的管、用、养、修就是冶金机械设备管理的任务。其中，用好是冶金机械设备管理的终极目的，而养好和修好是管好的重要体现。在现代化的冶金机械设备管理中，要对其实行全方位、多层次的管理办法。只有这样，才能顺利完成冶金机械设备管理的任务，才能为冶炼企业的生产活动提供优质的设备。
冶炼企业要从以下三个方面着手，以辅助冶金机械设备管理任务的实现：
3.1 保证安全
冶炼企业应制定相关的安全制度和操作程序的相关规则，并在生产过程中严格执行相关制度和规则，以确保安全生产。与此同时，冶炼企业要加强对机械设备的安全检查和对操作人员的安全教育，以避免不必要的安全事故和不必要的经济损失。只有确保各个环节和人员的安全，才能保证冶炼企业有序的生产活动。
3.2 动态跟踪
对设备进行综合管理的同时，要对设备的“使用和维修”环节进行动态跟踪。通过对设备的跟踪检查及时发现和解决设备潜在的问题，以随时掌握和预估设备的使用状况，以确保设备的正常运行。
3.3 视情维修
通过各种现代化的先进设备，如振动、性能分析等，对机械设备的各种状态进行相应的检查和及时的维修养护。然后对设备定期的检查情况和维修情况进行总结，并以报告的形式记录下来，以确保设备修护情况的完整性和连续性。
4 冶金机械设备管理的具体方法
4.1 加大对设备的前期管理
对设备投产前的管理是对冶金机械设备的前期管理。为了使投产后的冶金机械设备能够给冶炼企业带来更大的经济效益，降低维修投入，设计和选用什么样的设备就显得尤为重要。首先，设备前期管理的关键是合理设计和科学选型。只有在考虑厂情和原有设备的同时考虑设备的可靠性、适用性、安全性、维修性的基础上进行的设计选型才能为设备的后续生产、运行、维护打下良好的经济基础。其次，设备前期的合理投入，有利于降低设备的运行成本。由于在传统的设备管理中，冶金机械设备的各个环节都是以行政单位为界，常常在前期管理和运行管理中出现脱节现象，这就会导致影响生产或增加经济支出的后果。为了解决这一问题，进行运行维护与前期设计、投资控制相结合是比较好的办法。对冶金机械设备进行前期的合理投入有利于降低成本，增加企业运行效率。
4.2 对冶金机械设备进行维修管理
对冶炼企业的冶金机械设备展开维修管理是很有必要的，因为冶金机械设备在使用的过程中可能会出现这样那样的问题。只有对冶金机械设备进行相关的维修管理才能保证这些设备在生产活动中能够进行正常运转。对设备进行点检定修是现代维修管理制度的一个重要形式。在通过点检定修对冶金机械金属进行维修管理的过程中，要对维修方、管理方和生产方三者之间的职责进行明确划分。同时，在点检定修的过程中要搜集相关数据，提前预知在冶金机械设备管理中的安全隐患，将损失降到最低。
4.3 对冶金机械设备进行安装管理
冶金机械设备的安装管理是冶炼企业进行基本管理的重要步骤。对冶金机械设备进行安装管理对正常投产、投产后的设备是否满足质量要求、品种及产量的要求、管理成本消耗几个方面有着重要的影响。冶金机械设备的安装管理情况对这些设备的大修周期和使用年限也会产生很大的作用。只有多快好省地开展对冶金机械设备的安装，才能使冶金机械设备延长寿命长度和使用效率。
冶炼企业所面对的机器大都是重型机器。由于冶炼企业生产的复杂性和连续性，使得这些企业对冶金机械设备产生了很大的依赖性。只有在冶金机械设备的安装过程中运用精密的仪器和科学合理的步骤，才能保证冶金机械设备安装后的精确性，才能使生产出来的产品满足标准和需求。
4.4 对冶金机械设备进行管理
由于冶炼企业的冶金机械设备长期处于一种高温恶劣的工作环境之中，这导致冶金机械设备的寿命受到冲击。合理地对冶金机械设备进行是延长冶金机械设备的重要方法，因为有利于减少和降低冶金机械设备机件之间的磨损和摩擦。为了对冶金机械设备进行科学合理的，应根据机械构造和摩擦特点选择相应的材料和装置，实行合理的周期和用量，并在此过程中进行严格监督。
4.5 制定严格的设备修护管理制度
为了使得冶金机械设备管理能够起到长期有效的作用，制定一个严格的设备修护管理制度是必不可少的，要不然，一切管理手段都只能起到短期作用。在冶金机械设备使用之前要对相关的安全操作制定相应程序，还要对安全防护装置进行安装，制定设备维护保养责任制，对相关人员进行设备修护管理的相关培训。
在冶金机械设备的使用过程中，要对冶金机械设备进行日常保养，并要及时排除和解决其中的安全隐患。同时，要做好冶金机械设备的维修保养工作，可以通过设定相关制度来完善相关操作，让员工严格按照操作流程和要求进行运行、维修和养护工作。在冶金机械设备使用过程中一旦发现任何安全隐患和安全问题都要进行及时处理，以保证冶金机械设备的正常运行和良性管理。
4.6 增强创新力度
设备的创新可以推动企业的发展，而对设备管理的创新则能使设备管理更科学。因此，要想使得冶金机械设备管理取得进步，实行创新管理是必不可少的。创新管理思想是创新设备管理的首要条件。对设备进行管理就是对设备进行经营。为此，要结合冶炼企业的相关特点和冶金机械设备的管理经验，转变思想，创新管理意识和管理思想，实现全员设备管理的新举措，以促进冶炼企业的长足发展。
5 把握冶金机械设备的未来发展趋势
有效把握冶金机械设备的未来发展趋势能够为冶金机械设备的管理提供更多的信息，也能为冶炼设备的更新及冶炼企业的发展提供及时准确的服务。
5.1 冶金机械设备自动化发展
（1）通过数字模拟和仿真技术可以对冶金生产过程进行分析、评估和设计。（2）通过对生产效率、资源消耗和环境影响等指标的整体考虑实现对冶金生产过程各个环节的优化。（3）可以通过对产品、运行和控制等指标的协调实现对冶金生产全过程实施控制。（4）可以通过对数据和相关知识的综合运用对冶金机械生产过程建立相关模型或实行相关控制。（5）可以对冶金机械生产过程中的相关参数进行在线测量。（6）通过物质流和能量流对相关能源进行优化管理和优化控制。
5.2 冶金技术信息化发展
信息化是冶金技术发展的趋势。通过网络，冶炼企业生产的各个环节都能得到相应控制。而通过各种信息化技术对冶炼企业生产各个环节进行模拟和把控操作，能够在一个模拟系统中看到冶金机械生产的相关情况，让冶金机械生产更趋科学化和智能化。
5.3 生产管理系统化发展
随着冶金企业的不断发展，生产管理的智能化是一个必然趋势。智能化的生产管理系统可以在产品的生产、检测、优化等方面发挥出更多优势。它不仅能够使冶金资源得到合理的分配和应用，还能够对生产出来的产品进行质量评估和市场跟踪，以使得生产出来的所有产品能够达到质量标准和市场预期。
6 结语
冶金机械设备是冶炼企业进行生产活动的物质基础。只有对冶金机械设备进行全方位、创新化、合理性的管理，才能使得这些冶金机械设备在生产过程中发挥更大的作用，也能使冶炼企业在提高经济效益的同时降低生产成本，为冶炼企业进行扩大再生产提供推动力量。同时，对冶金机械设备的管理并不是一成不变的，只有不断创新思想，与时俱进，才能在冶金机械设备管理上取得新的
突破。
参考文献
[1] 李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，
2010，（6）：116-117.
[2] 谢方胜.冶炼机械企业的设备维修管理[J].湖南农
机，2013，（5）：89-90.
[3] 董文辉.刍议如何做好冶金机械设备管理工作[J].科
技博览，2012，（17）：223.
[4] 张志彬，岑德宏.冶金机械企业设备维修管理[J].安
徽冶金科技职业学院学报，2006，（5）：103-106.
[5] 周彩虹.冶金机械的技术及管理探讨[J].产业与科技
冶金行业能源管理范文2
[关键词]中小型冶金企业；生产安全；解决途径
中图分类号：R457.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0365-01
引言
冶金工业是黑色冶金工业和有色冶金工业的总称，其过程繁琐复杂，对操作人员技术要求高，于工作人员来说是一项高危职业。据报道可以看出不论是何种形式，何种规模的冶金企业在生产过程中都发生过或多或少、或大或小的安全事故，其中中小型冶金企业的问题更为突出明显。这表明虽然现今我国的冶金企业水准总体看好，但实质上大型冶金企业与中小型冶金企业的差距却非常大。加之目前我国中小型冶金企业数量庞大，所以对事故发生更为严重的中小型冶金企业的安全问题进行探讨对冶金行业的整体的均衡发展具有重大意义。
一、中小型冶金企业在生产过程中所发生的一些安全问题
1、由于公司工具设备陈旧所引发的安全问题
对于冶金行业来说工作环境差已经是普遍存在的问题，但相较于大型冶金企业来说中小型冶金企业的工作环境更为堪忧。比如电路老化程度高容易造成火灾、触电；设备有缺陷影响工作人员作业有时甚至会发生氧气或煤庑孤┬纬杀炸；大型器械年老失修可能会对工作人员造成物理打击；严重威胁现场操作人员的人身安全并给企业带来重大经济损失。
2、由于工作人员自身问题所引发的安全问题
在冶金行业从事技术工作的直线操作工人大多接受教育时间短，文化程度不高，对自身安全意识薄弱，违章操作的现象时有发生。并且很多人在就职之前根本没有接受过专业的技术培训，对操作过程不了解，需要注意的事项不明确，及易导致事故发生。同时，基于冶金行业工作繁重，工作人员也会因为长时间处于工作状态而疲惫不堪，由于疲劳而引发的伤亡事件不在少数。
3、由于公司各方面的疏忽所引发的安全问题
由于中小型冶金企业发展速度快，公司领头人精力不足，大多会更关注经济效益，忽视了在生产过程中的安全问题。在员工就职前不安排培训就要求上岗，或者公司章程中的培训形同虚设。有不少公司负责人安全理念落后导致公司甚至没有健全的安全生产的规章制度，也没有设立独立的安全监管人员，对公司人员的安全考虑不周甚至无视的地步。
4、由于安全管理人员不称职引发的安全问题
很多中小型冶金企业没有安排安全管理人员，即使有些企业设立了专门的安监人员，因为对工作内容不熟悉或懈怠等原因，实际上安监人员并没有起到应该有的作用。
二、发生这些安全问题的原因
1、公司规模小，没有健全的管理体系做支撑
大多数中小型企业还处于快速发展时期，没有完整且完善的一套管理体系，财务部门资金管理不善分配不合理导致资金周转不灵的现象时有发生。当公司本身的资金管理出现问题时更不会将资源用在人员培训上，或者对于培训只说不做。由于规章制度的不健全，工作人员的权利与责任不对等，当事故发生，责任的追究无从处理。
2、企业管理人本身安全意识不强
有些公司管理人自身安全意识很低，在生产过程中更是紧追经济效益，不会向下层员工传递安全意识并教授其自我保护知识，对于未发生的显著隐患不予重视，从而员工的自我保护意识也无从增长。
3、工作人员自我保护意识淡薄与缺乏自我保护常识
基层工作人员学历低，思想具有一定局限性，认为对于公司发生事故这种事很平常，不会主动为自己争取应有的权利，对安全法也不了解。
4、国家设立的相关法律不健全
至今国家设立了很多保障人民切身利益的法律法规，但大多惩罚力度小，涉及范围不全面也不具针对性，导致即使有些事故发生了，企业实际的责任小获得的惩罚小，让一些企业钻空子，使有些企业不重视安全问题。
三、针对这些导致事故发生的原因所提出一些解决方案
1、国家减免中小型企业税收以支持企业的发展
国家应该积极调查统计中小型冶金企业的发展现状，针对那些未来发展看好但由于资金问题发生桎梏的企业采取减少或免除税收的政策，支持企业的发展。减免税收后企业便可以把资源更多的利用在技术更新、设备改建、积极落实全方位培训、建设企业安全文化上面，由此减少事故的发生同时增加企业竞争力。
2、更新发展企业的管理系统
企业在追求经济效益的同时更要关注企业管理体系的更新与发展。管理活动是贯穿于企业整个发展时期对企业的目标实现可以说具有决定性的作用。有效的管理可以促使目标更快更好的实现。可以定期请教管理专家对整个公司的管理系统进行评价、健全公司的安全生产标准与制度。尤其对企业的财务管理要严格要求，资源是企业一切活动的原料，若不能合理分配资源，容易导致企业生产的停滞甚至破产。
3、对安全管理人员的素质与能力提出更高要求
企业应该对安全管理人员的素质与能力提出更高的要求，定期安排其技能与素质的培训，加强其对生产工作的熟悉程度与技能，学习国内外安全管理新理念与技术，将安全教育贯穿与管理活动中，不断创新安全管理强化风险管理。
4、法律法规的改进
国家要根据时代不同对相关法律进行整改，推进安全生产标准化建设，提出符合我国国情的针对中小型冶金企业的法律法规。国家安监局应加强企业安全管理力度，切实落实对企业的监督、管理与惩罚。
5、增强公司内人员交流
为了更好的将安全意识和知识与企业文化相结合，要合理调整企业管理层次与结构，使公司内部人员更容易交流，增强安全信息的传递，更好的配合企业安全文化建设。
6、对安全意识低的企业主要负责人进行安全教学
在对员工进行安全知识培训增强其安全意识的同时更要加强企业主要负责人的安全防范意识，使其不仅关注事后处理更加重视事前防范。让其意识到公司不发生事故对来说企业才是一种安全的状态，更有助于公司快速发展，把隐患排查治理作为前提，将安全防范意识贯穿于整个生产与管理过程之中。
四、结语
对于中小型冶金企业的安全问题，不仅要从公司内部各个方面寻找原因，更要结合公司外部环境寻找事故的源头，积极整合各种能取得的资源与生产工人、社会、国家共同努力来解决，推动中小型冶金企业的发展。
参考文献
[1] 张烨林.冶金企业供配电系统电能质量控制[J].山东工业技术，2016，（19）：16-17.
[2] 道路运输企业安全生产标准化工作若干问题及其解决途径探讨[J].广东科技，2015，（16）：38-41.
冶金行业能源管理范文3
关键词：冶金自动化 技术 地位
随着电子技术、计算机技术、电力电子技术和检测技术的日益发展,冶金工艺和自动化联系的更加紧密,冶金自动化装备技术在国家工业中的地位举足轻重。
1、冶金自动化在国家工业中的地位
冶金行业国家工业基础的重要组成部分,产品的质量与生产效率和冶金行业的自动化程度息息相关。我国的钢铁工业近年来飞速发展,但是,从基础自动化和过程控制以及信息化方面来看,同国际先进水平仍然存在着差距。为了缩小差距,认清现状、了解市场、合理利用资源是当务之急。
2、国内冶金自动化技术现状
从冶金自动化装备问世开始,已经取得了很大的发展。特尤其是在80年代,各种PLC和DCS频繁出现,冶金自动化装备在可靠性、实时性、可操作性、可维护性都极大改善。在方便的软件编制、友好的人机界面、不断提高性价比的推动下,冶金自动化装备技术极快推广开来,进一步提高了冶金产品的质量以及冶金生产线的作业率,同时,也极大的缩短了新产品、新工艺的开发周期,经济效益增长显著。对于我国来说,目前冶金工业产量已经实现了基本满足的情况,主要问题是品种的增加以及质量的改善,冶使得金自动化处于举足轻重的位置,需要迫切发展冶金自动化。我国冶金自动化行业进入到了提高阶段,为了减少对国外技术的依赖,我们需要做到以下几点,首先要加强软硬件产品的开发以适应冶金自动化需求,其次要大力发展高技术产业,这其中要以成套工程应用技术为主,同时,要大力发展一些拥有自主产权的产品。
国内目前的冶金自动化技术大致如下,在基础控制、过程控制方面,常规模拟控制逐渐被PLC、DCS、工业控制为代表的计算机控制所取代。冶金自动化系统逐步开始应用近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术,集中控制系统开始取代分布控制系统结构成为主流。
3、国内冶金自动化与国际先进水平的差距
虽然国内目前的冶金自动化技术取得了极大进展,但是同国外先进水平相比,我国冶金自动化总体还有很大差距:
3.1 基础自动化和过程控制
国外大公司在控制设备方面处于相对垄断的地位,国内控制设备主要依靠国外引进,尤其对于高性能控制器来说。同国外大公司相比,我国在高性能控制器方面的设计开发能力有一定的差距。为了形成性能优异的高性能冶金自动化系统,我们需要采用如下先进控制方法:加大力度开发自主知识产权的高性能控制装备、同时采用智能控制。从检测方面来看,国内在冶金特殊检测仪表的原理样机方面取得了很多成果,但充分考虑冶金现场环境特殊要求之后,提高检测仪表的可靠性、易维护性、软测量、性能预报等技术则需要进一步开发研究。
3.2 信息化
企业信息化工作作为企业管理的革命之一,需要深刻理解其本质意义的以及各方面条件支撑,从观念转变、管理机制变革到信息的上通下达,我们依然有很远的距离。综合应用运筹学、专家系统、流程仿真技术是信息化的主要问题,针对如何使信息化真正在冶金企业发挥作用,仍然有大量细致务实的工作需要完成。
4、我国钢铁行业发展对冶金自动化技术的需求
有很多因素制约着钢铁行业在数量方面未来的发展,同时也制约着钢铁行业在质量方面未来的发展。对于产能增加的问题来说,资源缺乏对其有极大影响,就满足本世纪内生产的需求这一问题来说,现有的冶金矿产资源将很难实现这个目标;其次,对于二次能源的利用是很不充分的、能耗高等能源结构不合理问题依然存在;第三,推行既高效又低功耗,同时兼具优质和污染少的特点的绿色清洁生产依然处于起步阶段。综合以上几个方面,我国钢铁行业发展对冶金自动化技术有极大需求。
5、冶金自动化技术的发展趋势
下面将从如下几个方面来分析冶金自动化技术的发展趋势。
5.1 过程控制系统
新型传感器技术、机电一体化技术、软测量技术、冶金环境下可靠性技术将被广泛采用,把稳定生产过程、提高技术经济指标作为目标,以线连续检测为基础,建立综合模型;通过采用自适应智能控制机制,使冶金过程关键变量达到高性能闭环控制。
5.2 生产管理控制系统
冶金流程将实现全集成。将铁、钢、轧实现横向数据集成,使管理、计划、生产、控制实现纵向信息集成,把生产实时数据和关系数据库整合为数据仓库,通过数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全生产流程模拟,设计和制造将以科学为基础。生产流程离线仿真和在线集成模拟将基于各种冶金模型,从而使冶金生产制造智能化得到提升。
从生产组织以及管理方面来讲,从ERP管理系统的生产计划以及运筹学中的网络规则技术为出发,把这两点作为基础,使生产组织的柔性得到大力提高,同时提高生产组织的敏捷化程度;以各工序的参数为基础,自动计算各工序的生产顺序计划,同时自动计算各工序的生产时间,使计划的全线跟踪、控制得以实现,并可依据现场要求以及专家知识及时调整。
在质量管理方面,我们需要对产品的质量进行预报,对产品的质量进行跟踪,同时对产品的质量进行分析,这些都将以将以数据挖掘为基础,同时也将以统计计算、神经网络分析技术为依据;判定在生产中发生的品质异常将以生产过程数据和实际数据为基础。
在成本控制方面,通过数据挖掘与预报技术来建立动态成本模型;以动态跟踪控制技术为基础,使原材料的配比、能源介质的供应、生产的调度管理、产线定修制度得到优化,从而使生产成本降低。
5.3 企业信息化系统
从企业信息集成到行业信息集成是一个发展趋势。实现信息共享是信息化的目的之一,要以信息集成、企业信息系统的编码体系标准化为基础,进一步实现协作制造企业信息集成,全行业信息网络建设及宏观调控信息系统,最终使全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统得以实现。
参考文献
[1]马竹梧.我国钢铁工业自动化技术应用60年的进展、问题与对策[J].自动化博览,2010(1).
冶金行业能源管理范文4
关键词:冶金工程；项目管理；问题；策略
进入21世纪以来，在社会经济稳步发展的背景下，我国冶金工程项目也呈现了较快的发展。其中,冶金工程项目管理是非常关键的一项工作,其管理分为开始阶段、规划阶段、执行阶段以及竣工阶段的管理，由于管理存在系统化及复杂程度高的特点，在实际管理工作过程中容易出现问题。因此，从冶金工程项目管理质量的提升角度考虑，文章针对冶金工程项目管理中存在的问题及策略进行研究的意义重大。
1冶金工程项目管理中存在的问题分析
冶金工程项目管理质量要想得到有效提高，便有必要注重实际管理工作问题的查找，进一步加强分析。
1.1项目的截止时间不符合实际情况
在冶金工程项目管理过程中，会遇到工程进度延期的问题。主要体现在项目的截止时间不符合实际情况，即工程的初始截止时间在制定上存在问题，规划不够合理，在没有和项目参与方积极沟通的情况下，便容易引发这方面的问题。
1.2项目主体之间沟通弱化
在实际管理工作过程中，部分项目经理与管理团队成员之间缺乏有效的沟通，未能及时对其他项目参与工作人员功提供有效的信息，同时也未能制定合理科学的沟通流程，这样便出现信息传达不及时的问题，进一步导致项目管理的时效性弱化。
1.3项目风险应急预案缺失
对于部分项目管理团队，基于项目计划制定过程中，虽然对部分风险进行了考量，但是未能作出及时有效的项目风险应急预案，这样在项目风险发生的情况下，便难以采取有效措施加以处理，从而使冶金工程项目管理难以得到有效强化。此外，还存在同质资源相互竞争的问题，即项目本身一般需要和其他项目及方案进行各类资源的争夺，但是在同质资源相互竞争的情况下，便出现了竞争不良的问题，抑制了冶金业的发展。
2加强冶金工程项目管理的策略
在上述分析过程中，不难发现冶金工程项目管理存在的问题较多,所以有必要采取有效策略，促进冶金工程项目管理的强化。
2.1项目起始阶段管理策略
在项目起始阶段，首先有必要选择资质好的咨询公司，采用科学的工艺技术。编写详细、可行性高的报告,然后对项目的相关工艺技术加以明确，进一步做好工程项目的咨询及策划工作。与此同时，及时改进传统的项目操作模式，可采取EPC总承包模式，达到缩短工程周期，节约人力资源的目的，从而增强企业的竞争能力。此外，在产品生产前，有必要了解市场需求,注重产品的增值及质量体现，并且在选材上需确保质量，同时保证原材料供应具备可持续性,以此保证项目起始阶段管理工作能够顺利、有序地进行。
2.2项目规划管理策略
在项目规划管理过程中，一方面，有必要加强对项目投资的风险控制，融入冶金企业的盈利能力指标，同时加强对金融机构的了解和分析，进一步对前期融资到后期资金投入进行全面风险评估，保证冶金企业的资金链通畅，从而达到规避资金风险发生的作用。另一方面，在项目管理过程中，有必要强调技术装备水平的提高，并且针对综合性冶金项目,需对相关采购与合同签订的步骤进行简化，明确项目经理在其中的责任,促进项目工作的顺利完成，避免延误项目进度等问题的发生。
2.3项目执行及竣工后管理策略
基于项目执行过程中，有必要确保人力资源的合理分配，以大型项目为例，便有必要配备专门的资源调配工程师及进度控制工程师等，以此确保大型项目能够顺利有效地执行。与此同时，基于项目执行过程中，还有必要做好项目控制工作和项目资金的进出记录等。并且，有必要对现场例会的组织工作及现场例行检查工作加以完善，对项目的核心内容加以明确，找出相关问题，并制定合理、科学的应急预备方案，以此确保项目执行的有效性及科学性。此外，在项目竣工之后，需做好相关审查和回顾工作，结合项目的完成情况，进一步针对项目竣工成果进行评价,从而确保整个项目工作管理的完善。
3结语
目前，冶金工程项目管理的问题较多，所以必须采取有效策略，即从项目起始阶段，过渡到项目规划管理阶段、项目执行及竣工后管理阶段，均需加强管理。从而解决存在的项目管理不力以及存在管理风险等问题，进一步为冶金工程项目管理工作质量的提高奠定扎实的基础。
参考文献:
冶金行业能源管理范文5
关键词：冶金；电气自动化；技术；现状；发展趋势
中图分类号： TF 文献标识码： A
随着经济全球化和高新技术的发展，特别是电子技术、信息网络技术和智能控制技术的飞速发展，我国的冶金电气自动化技术也应运而生，并获得长足的进步，有效推动了我国钢铁、冶金企业的发展，为冶金行业的现代化，发挥了重要的促进作用。把握我国冶金电气自动化技术发展的形势，深刻分析其优势和存在问题，掌握其发展趋势，对于顺应冶金电气自动化技术应用的发展趋势，提升应对行业问题的主动与自觉性，有效解决行业问题，推动我国冶金电气自动化技术应用，既有着重要的意义，也是非常必要的。
一、我国冶金电气自动化技术的特点和重要作用
冶金电气自动化技术的内容，主要包括:电子技术、计算机网络技术和控制技术。把这些技术应用到冶金电子控制系统上，使冶金电气系统实现自动化控制，提高冶金生产的效率和质量，这正是冶金电子自动化技术应用的目的所在。冶金电气自动化技术主要承担监控检测设备的工作状态、发出的报警信号、自动执行操作和自动控制等。在实际的冶金生产过程中，运用电气和电子自动化设备，按事先预定好的程序进行生产操作、监控，使生产设备在无人或者少人的情况下，能够按照事先预定好的程序，进行自动化运转。
（一）冶金电气自动化技术的基本特点
冶金电气自动化技术的特点主要表现在：
1.适应冶金企业生产需要，技术涵盖面很大
冶金企业的生产基本属于流程型，生产过程工艺环节多、连续性强，而且包含有复杂的物理和化学过程，生产流程存在着各种突变和不确定因素，包括原燃料成分和生产技术条件等都经常发生波动。为确保冶金生产的稳定顺行，需要根据物料、能量、质量要求等，制定最优的生产作业计划，并进行动态的调度。为提高产量、质量和效益，需用在生产过程中，推行自动化管理，在方方面面引入电气控制设备，这样，就需用用到电气自动化技术，以满足各个方面的生产控制和管理需要。
2.技术程度高，应用复杂
冶金电气自动化技术应用比较复杂，既有软件，又需要有硬件，而且不同的环节、细节，要用到不同的技术控制方案，这样才能适应冶金生产设备种类多、工艺过程长、产品质量要求高等状况，真正提高工作效率。这样，就需要工作人员熟悉这些技术，有宽广的知识面和娴熟的技术技巧。
3.对电子技术依赖性强
冶金生产的电气自动控制系统，整个过程都需要用到电子技术机技术，否则无法提升其自动化程度。从采集信号的传感器，到信号处理运算的控制器，从监控运算，到结果执行，都与电子技术紧密相关。每个环节都不能离开电子技术的进步。
基于这些特点，冶金电气自动化技术的应用，特别强调与时俱进，既要加强冶金企业的基本建设，引入高新技术，又要加大人力资源管理，提升员工技能水平，借以管好用好这些高新技术，提高冶金生产绩效。
（二）冶金电气自动化技术的重要作用
冶金电气自动化技术的作用更是非常明显的，至少表现在下述几个方面。
1.大幅度提高运行效率
冶金生产应用电气自动化技术以后，可以在很多环节和细节，变人工操作为自动化操作，使得钢铁生产、工具机制造等，能大幅度地减少人工，从而不但有效节约生产成本，而且能减少人为因素对机械设备的影响，保证设备正常运转，提高工作效率，还能增强了管理的科学和规范程度，综合性地提高冶金生产的现代化水平。此外，应用高新自动化技术，还能为员工提供良好的工作环境。
2.有效提升设备运作效率
冶金生产的电气自动化技术应用，主要引入电子计算机技术，利用电子计算机的功能，实现了对冶金生产设备及其各项控制的自动化操作，从而使主要的生产过程实现自动化，这就极大地节约人力资源，减低生产成本，提高生产流程及其各个环节的工作效率。电子自动化技术，既能直接干预生产操作，实现无人操作，还能对整个工作系统进行局部和综合监控，实施定位分析，得出生产的电能负荷、机械负荷、过程规范程度、原材料数量和质量控制等方面的监测数据，提供报警和管控信号，或者自动实施相关调整，以保证设备和过程都能在最佳状态下运行，这样就可以大幅度提升设备运作效率，提高产品质量。
3.推进冶金生产的规模化和现代化
冶金生产过程包括了复杂的工艺流程和生产技术，只有借助电气自动化技术，才能促进生产过程实现自动化。随着冶金生产的改革和发展，许多设备、流程，都需要引入高新技术，才能推进提高其电气自动化水平。例如，钢铁动力厂生产中，需要大量的电气自动化技术应用，其他冶金生产环节也需要大量的继电保护技术、传感器技术、PLC技术、DCS 系统集成技术等，这些高新技术被引入冶金生产，有效地推进了冶金生产的规模化和现代化。
随着我国现代化进程的加快，电气自动化技术也在继续发展，冶金生产的电气自动化技术应用，也更为广泛和深刻，其功能作用更为显著，顺应科技发展和应用的潮流，借以促成冶金生产的现代化，这正是广大产业工人和技术人员的使命所在。
二、我国冶金电气自动化技术应用的现状
随着我国冶金企业的发展，冶金生产越来越强调高新技术的应用，以推进其现代化进程。冶金生产的电气自动化技术，也在不断提升，许多方面取得了创新与突破。
（一）逐步实现生产自动化
冶金生产过程引入自动控制，许多技术被应用到冶金生产的基础控制方面来，特别是以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的计算机控制技术，取代了常规的生产模拟控制，目前已经基本上在冶金企业得到普及。近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术，也逐步在冶金生产的自动化系统中应用，分布控制系统结构替代了集中控制，成为自动化发展的主流。
（二）逐步实现生产过程的自动化监测
生产过程的监测，也大量应用了自动化技术。例如，各种流量、鸭梨、温度、重量等数据检测，用上了自动化仪表设施，保证了回路控制、安全生产、能源计量等方面的监测的准确和规范。生产过程的各种预报、报警等，也都引入最新的监管、测量技术和设施，保证了管理、进程的需要。
（三）信息化进程进一步加快
我国冶金生产引入电气自动化技术，使得整个行业的信息化进程进一步加快。特别是国内外知名的钢铁企业，在运用信息技术提高控制精度、产品质量，降低资源消耗、生产成本及智能化企业管控等方面，都取得了较大的突破，基本的炼铁工序、炼钢工序和轧钢工序等，大体都采用了生产管理计算机技术系统。在生产控制领域，智能仪表、高性能控制器、模型技术、集中管控得到了广泛的应用，增强了生产过程的稳定性、可靠性、安全性。大型冶金企业如宝钢、武钢等，都建成了主要生产线的MES[MES（Manufacturing Execution System），即生产执行系统，是面向离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式的软件系统。是近几年发展起来的企业信息化系统，目前在发达国家已经普遍推广。]和产销一体化系统。宝钢更在建立生产经营数据仓库和知识获取等方面，走在了国内冶金产业的前列，开发了数据挖掘系统、基于数据挖掘的质量分析技术、基于数据仓库的客户服务知识库，创建了智能质量设计知识库等，在信息化方面取得了显著的成果。
从总体上看，我国冶金行业的电气自动化技术引入，极大地推动了生产自动化进程，大大提高了我国的冶金工业自动化控制技术的水平，逐步拉近了与西方发达国家的距离，取得了显著的成效。
三、我国冶金电气自动化技术发展的前景
虽然我国的冶金电气自动化技术应用，取得了显著的成效，但是，受多种因素的制约，我国各地的冶金电气自动化技术的发展和应用还很不平衡，许多方面亟待改进、优化和提高。这就使得我国冶金电气自动化技术的应用，还需要更进一步的加强，深化改革，优化进程，力取更为丰硕的成果。因此，我国冶金电气自动化技术应用和发展的前景，是非常广阔的。
（一）信息技术创新应用形成日新月异的格局
由于受市场影响，我国冶金工业生产，面临着更激烈的竞争，因而只能通过提高质量、降低成本，来提升竞争优势和核心竞争力，于是，信息技术必将继续得到重视和强化，相关的高新技术的创新和应用，将更日新月异。特别是在钢铁企业的生产控制领域，智能仪表、高性能控制器、模型技术、集中管控等，将获得更为广泛应用，以增强生产过程的稳定性、可靠性、安全性。未来，在ERP、MES等系统深化应用的基础上，商务智能、电子商务、物流管理、供应链管理、客户关系管理等信息系统，将全面铺开，广泛应用，这将极大地提升钢铁企业应对危机、迎接市场挑战的能力。特别是，信息技术将更加普适应用，形成“无处不在”的格局。未来，虚拟化、云计算、物联网等新技术的发展和应用，也为钢铁等冶金企业信息化、智能化管理提供强有力的技术支撑。
（二）进一步提高冶金生产集成控制水平
冶金电气自动化技术的应用，面临着进一步更新和发展的挑战，未来将通过冶金生产的系统控制、系统数据挖掘与应用、提升生产效率等方面体现出来。特别是，冶金生产系统的控制要向实时控制方向发展。这需要冶金行业与时俱进，密切关注高科技发展形势，适时引入最新技术，在高端钢铁产品生产中，引入实时控制系统，以提高生产过程的快速判断、准确诊断和迅速处理的能力，进一步提高冶金生产自动化水平。同时，拓展数据挖掘。通过改善冶金生产的自动化控制系统，力求对冶金生产过程实施精细化管理，实现更大方为的自动控制。数据挖掘主要倾斜于把数学模型、控制算法等，运用到冶金生产的自动化控制系统，以实现整个生产过程的高度自动化。再是推进机电一体化。在控制、测量等方面，逐步去除传统的分离做法，而把机电一体化提上日程，力使生产过程控制、数据测量等，进一步提高其效度和精度。
（三）促成生产自动化程度的进一步提升
整体的冶金生产自动化程度，包括了生产环节和流程的全部，每个细节都有继续深化技术改造和创新的必要。例如，加强质量检测，需要发展和引入特殊仪器，例如质量在线直接检测仪；采用数据融合技术，对冶金生产进行系统化管理。例如对高炉冶炼，引入数学模型技术、系统可视化技术等，保证冶炼过程全程、全细节的自动实时监控；引入信息和系统工程技术，不断优化操作流程，提高技术性能指标；引入节能技术，建立能量、物料综合优化模型，确定合理化学能输入比例、顶底比例、优化电功率曲线和废钢、铁水比例，以提高冶炼强度,缩短冶炼周期,提高生产效率,达到节能降耗的目的。引入高精度预报模型技术，针对铁水预处理和炉外精炼的发展要求，要建立化学成分、纯净度、钢水温度等的全线高精度预报模型，并对合金化、造渣、成分调节等，进行进一步的优化控制。还要继续优化高效连铸和近终型连铸技术，借以提升电磁连铸自动控制技术。开发新的浇铸技术和铸坯质量保障系统，以实现浇铸技术的接近凝固温度、高均质、高等轴晶化、薄板坯连铸、薄带连铸等浇铸的现代化程度和自动化水平。
（四）信息化与工业化深度融合，向智能化方向发展
以往的电气自动化，有相当部分是局限于机械化和电子化，而计算机技术才是新世纪以来主导引入电气自动化程序的。这两者的结合和融汇，还需要进一步加强。这既是增加产品数量所需要，更是节省劳动力资源，降低员工劳动强度的需要。通过生产过程的信息化主导的实现进一步的机械化和自动化，就可以从整体上改善生产，提高质量。只有电气自动化技术和计算机技术融合起来，才能促使生产过程进一步机械化和自动化。特别是，PC客户机、互联网技术的迅猛发展对于促进电气自动化的进一步发展发挥了十分关键的作用[张振华：《创新——电气自动化深化改革的灵魂》，科技与生活,2010(14):80.]。
特别是，我国冶金电气自动化技术发展更趋向于把信息化和工业化结合起来，实现深度融汇，通过淘汰落后产能、推进兼并重组，产业集中度提高，纵向一体化逐渐深入，产业链上下游资源逐渐整合，工艺装备水平和管理水平不断提升，企业向精细化管理、集约化运营转变。
总之，随着高新技术的发展，随着我国现代化进程的加快，冶金生产的电气自动化技术程度和水平，也迫切需要进一步提高。冶金电气自动化发展好坏和程度，决定着我国冶金工业发展的快慢和质量，因此，我们必须高度重视冶金电气自动化技术的进一步发展创新，要继续坚持走自主研发，消化吸收相融合，把集成创新、初始创新、综合创新统一起来，加大整体创新的力度，借以促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。
参考文献
[1]孙彦广：我国冶金自动化技术进展和发展趋势分析[J]，自动化博览, 2008(2).
冶金行业能源管理范文6
【关键词】冶金机械；设计要点
中图分类号：S611文献标识码： A
前言:我们国家的经济在不断的发展，冶金装备业作为我国主流服务与制造行业之一，近些年来也在不断地探索与发展。 随着国际业内对冶金装备要求的提高，冶金机械制造已经不单纯的是机械的制造了。 它涉及到了更多方面的问题。 比如经济性、绿色环保、美观等。本文就冶金机械制造设计的问题进行了简单的探讨，希望对相关人士有所帮助。
一、冶金机械设计
所谓冶金机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式,各个零件的材料和形状尺寸,方法等进行构思,分析和计算并将其转化为具体的描述,以作为制造依据的过程。在机械领域发展越来越好的形势下,机械制造成为机械领域中重要的组成部分。因此,有效的、合理的进行机械制造至关重要。然而,要想实现此目的需要保证冶金机械设计规范的进行,从而提高机械动态化水平,才能够实现机械制造合理而有效。一个好的冶金机械设计必须有以下几个工作阶段构成。
1.计划阶段
在具体开展冶金机械设计之前结合机械相关的资料进行设计是非常必要的。其目的是通过机械资料进行了解,从而合理的规划如何进行冶金机械设计才能够保证机械的性能、安全、质量等方面能够符合规范性文件的要求,为后续进行具体的冶金机械设计做好铺垫工作。
2.方案阶段
方案阶段是冶金机械设计的关键部分,其主要进行的工作内容是详细的设计机械的每个部分,最终设计出完整的机械。但是,需要注意的是方案阶段所设计出的机械并不是最终定稿的设计方案。因为方案阶段仅是按照要求将冶金机械设计出来,未涉及到设计方案检查相关的内容。
3.技术设计阶段
技术设计阶段需要进行的工作内容是结合总装配草图及相关技术性文件就冶金机械设计方案中的设计部分进行优化和完善,最大限度的提高设计的合理性和有效性。由于在后续的工作中对冶金机械设计方案改动的可能性较大,需要将此阶段设计完成的方案安全的保存,为后续工作做准备。
二、冶金机械设计在机械制造中的作用
冶金机械设计是机械制造重要的组成部分之一,其在一定程度上决定所制造的机械能否高效的、有效的、稳定的应用。可以说,机械设计在机械制造中起到奠基石的作用。对于冶金机械设计如何在机械制造中发挥作用这个问题笔者从侧面进行具体的分析,详情如下:
1.冶金机械设计的分类
在当下冶金机械设计越来越重要,已经成为推动我国经济发展的重要组成部分。为保证机械制造能够稳步进行,目前已经推出三种冶金机械设计类型,即新型设计、继承设计、变形设计。
(l)新型设计是将比较成熟的先进技术运用到冶金机械设计中,以此来进行新型机械的设计。
(2)继承设计是为制造运行效果好、功率消耗小的机械,设计人员有效的结合自己本身的经验和设计技术进行合理的、有效的设计。
(3)变型设计是从市场需求出发,对原来的冶金机械设计进行变动和更改,使其能够满足市场需求,按照此冶金机械设计方案而制成的机械能够适用于当下的市场。
2.冶金机械设计的主要程序
冶金机械设计严格的按照设计程序有步骤的、有计划的、合理的执行,能够保证冶金机械设计的完整性、准确性,为正常的进行机械制造创造条件。因此,冶金机械设计的主要程序是保证冶金机械设计能够在机械制造中充分发挥作用。主要的冶金机械设计程序有:
(l)拟定设计任务。所谓拟定设计任务就是为了明确设计目的,掌握所设计的机械需要满足的要求、机械造型、机械的功能等等,为进行具体的设计工作做铺垫。
(2)初级设计。初级设计环节进行的工作内容按照设计任务将机械的轮廓、部件、结构等方面设计出来。
(3)技术设计。技术设计是冶金机械设计的关键环节,需要设计人员结合自身的经验和技术设计对初级设计环节所设计的方案进行进一步的设计,构成完整的设计方案。
(4)工作图设计。将通过检查核实达标的冶金机械设计方案从机械制造的角度进行重新设计,形成工作设计方案,使具体的机械制造案按照工作图能够合理的进实施。
(5)定性设计。定型设计主要应用于配量生产机械前的最后一次设计,其主要是对冶金机械设计方案进行调整,将冶金机械设计方案中过于理想化,批量生产无法达到的部分进行调整,最终敲定机械设计方案,机械制造按照此设计方案进行具体的生产。
3.冶金机械设计的准则
保证冶金机械设计合理的、规范的开展才能够促使冶金机械设计在机械制造中发挥作用,为构建质量好、功能强的机械创造条件。然而,要想保证冶金机械设计的合理性、规范性、准确性,需要严格按照机械设计准则进行具体的设计工作。所以说,冶金机械设计准则也是保证机械设计在机械制造中发挥作用的重要因素。冶金机械设计准则为:
(l)技术性能准则。技术性能是保证机械能够长时间高效运作的关键。在进行冶金机械设计的过程中一定要严格控制机械技术性能设计,保证所设计的机械技术性能符合生产要求。
(2)标准化准则。冶金机械设计标准的进行,每个部分都符合相关规范性文件,才能够为建设出标准的机械做铺垫。而标准化准则正是对冶金机械设计是否标准进行约束。
(3)安全性准则。主要是约束设计人员在进行冶金机械设计时充分考虑零件安全性、整机的安全性、生产的安全性以及环境的安全性,为安全的进行机械制造创造条件。
三、把握冶金机械设计的未来发展趋势
1.冶金机械的绿色技术
绿色技术是目前针对世界范围内的环境保护以及可持续发展所提出的一种以合理利用资源和节约能源为目标的技术形式，是指在产品及其生命周期全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体影响和资源消耗减到最小。冶金机械中的绿色技术，就是要在机械的产品设计、制造、使用以及回收的各个阶段都充分地利用绿色技术，以实现最大限度上对能源的节约以及对资源的合理利用，同时减少冶金机械所产生的废弃物排放，减少由此产生的环境污染，从而实现自然环境和冶金机械生产之间的和谐发展。
2. 冶金机械自动化发展
一是基于数字模拟和仿真技术的研发，实现冶金全流程动态分析、评估和精准设计。二是综合考虑生产效率、能耗物耗和环境指标的多目标实时优化。三是产品指标、运行指标和控制指标协同的全面闭环控制。四是数据驱动和知识驱动相结合的复杂过程建模和先进过程控制。五是先进传感技术和软测量结合的关键工艺参数的在线连贯测量。六是结合考虑物质流、能量流优化的先进能源管理和控制。
3.冶金技术信息化发展
在工业生产控制中，网络就是中枢神经，对工业生产起到控制作用。在冶金工业中，以计算机技术为先锋的网络技术、电子数控技术、计算机仿真技术、多媒体技术、计算力学技术等在冶金流程中实现集成模拟系统，通过人机交流，模拟钢铁生产全过程，进而推进冶金工业生产制造的智能化。
4.生产管理系统化发展
生产管理系统的智能化在生产组织管理上，产品质量检测和管理上，在能源管理和优化上都体现出优越性。它科学的整合了冶金机械、冶金原材料和冶金能源，使资源配置和资源利用达到最优化，并对产品质量进行预报、跟踪和分析，判定在生产中发生的品质异常，使冶金企业就冶金机械、产品质量、成本管理、能源管理等均有的放矢。
四、结束语
冶金机械制造设计的发展符合世界的主流方向。其发展仍然面临着许多问题。这些问题不是一朝一夕能够解决的。需要很多人的努力。希望相关人士能够积极应对并解决问题。
参考文献：
[1]刘燕平,涂德林,郭金溢. 冶金冶金机械设计要点之我见[J]. 科技信息,2014,01.
[2]邓蕊,赵士明. 冶金机械绿色设计应用关键问题研究[J]. 河北冶金,2014,02.
