纺织制造行业范文1
业内观察人士认为,作为为实现“纺织强国”提供装备技术支撑的行业,纺机行业大变革的时代已经来临。这一历史性文件无疑将成为一面镜子,映照着整个纺织服装业的现在与未来。
把脉:纺机业的现状与问题
工信部权威定位纺机业―― “纺织工业的重要支撑”。至2008年底,我国规模以上纺织机械企业近千家,实现销售收入512亿元,占世界纺织机械市场的25%。
“课题组以《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《纺织工业调整和振兴规划》为指导,在充分分析和研究我国纺织机械工业的发展历程和目前的基本情况,发展的主要特点和基本经验,取得的成就和存在的问题,认清国际、国内纺织机械工业面临的形势基础上,明确了纺织机械工业调整和振兴方向,确定了发展的重点。”《意见》第一稿起草人、中国纺织机械器材工业协会技术部主任刘家强在接受《中国纤检》采访时阐释了出台背景。
“纺织机械工业是纺织工业的重要组成部分,更是促进纺织工业发展的重要支撑。”《意见》指出,经过多年的快速发展,我国纺织机械工业已形成较为完善的整机制造和零部件生产配套体系,为纺织工业的发展作出了重要贡献。并列举了我国纺机业近年取得的三项重大成就:年产20万吨成套聚酯装置、日产200吨涤纶短纤维成套设备的国产化应用,使我国在涤纶、聚酯装备制造领域居世界先进行列;自动络筒机生产实现了较大突破,国内市场占有率近三年提高了20个百分点,我国成为世界四大自动络筒机生产国之一;剑杆织机、电脑横机、高速经编机等产品实现了产业化,非织造布机械在技术应用和新产品开发上取得了积极成果。
不足之处也不容忽视。《意见》对我国纺织机械工业的劣势作了四点权威总结:一是自主创新能力较弱。传统的棉、毛、麻、丝等纤维加工设备比重较大,差异化、节能降耗等新型、高端产品仍主要依靠进口,年进口额高达40亿美元,占国内纺织机械市场的近40%。二是专用件和配套件生产水平不高,整机产品稳定性较差,2008年辅助装置和零配件进口额4亿美元,占国内纺织机械部件市场的40%。三是“两化”融合水平较低,纺织机械设计制造集成化、模块化、自动化、信息化的应用还不普遍,产品自动控制水平较低,信息化和工业化有机融合水平亟待提高。四是公共服务体系尚不完善,为纺织机械行业提供信息咨询、技术开发、人才培训等方面的服务体系不能满足行业发展的需求。
调整:四原则“领航”
《意见》定调了本次结构调整的四大原则:一是将调整与升级相结合;二是自主创新与引进消化吸收相结合;三是整机制造与专用件、配套件相结合;四是市场竞争与政策引导的结合。
“调整与升级应同步进行。纺机行业的调整是契机,升级是为了巩固调整的成果。”有专家接受记者采访时解读说,这就要求行业加大技改力度,淘汰落后的纺织机械装备,实现发展模式由量的扩张到质的提高的重大转型。
纺机行业的调整、升级,单纯依靠引进消化和再创新是远远不够的,要高度重视自主创新。为此,《意见》提出两者要紧密运用的原则。一方面增强自主创新的能力,加大科研投入,建立完善的产、学、研、用紧密结合的创新机制,实现纺织机械设计制造核心技术的突破;另一方面通过引进装备技术进行消化吸收再创新,促进自主创新能力的提高。
将专用件和配套件提高到战略位置是《意见》的一大突破。一直以来,政府和行业都强调要增强整机制造的能力,然而随着一些进口关键零配件对利润的巨额吞噬,业内已逐渐认识到专用件和配套件的重要性。“以提高专用基础件、配套件可靠性为重点,加强专用件和配套件研发力度并尽快实现产业化,为提升纺织机械整机装备水平提供保障。”
市场竞争和政府管理一向是一对矛盾,双方是此消彼长的关系。针对纺机行业出现的一些不良的市场竞争手段,为了保证行业的整体利益,《意见》要求政府应努力营造公平的竞争环境,健全产品研发、标准制定、质量检测、人才培训、知识产权保护、信息咨询等服务体系建设。同时,行业企业也应以市场为导向,加快兼并重组,提高企业管理水平。
完成:三年量化目标
《意见》提出了明确的量化指标,在2009―2011年三年要实现三大目标。
三大目标为:1.提升自主创新能力和产品质量水平。无梭织机和主要针织机械设计、制造技术实现新突破,国产纺织机械产品在国内市场占有率由60%提高到70%。2.优化产品结构。大力开发并推广应用国产产业用纺织机械,使其占全部纺织机械市场份额由目前10%提高到30%,节能减排型纺织机械产品的推广应用水平逐年提高。3.制造工艺水平明显提高。制造过程主要污染物排放量减少10%,材料利用率由目前的80%提高到85%,重点企业制造设备的数控化率由目前的10%～12%提高到15%～20%,主要专用件、配套件达到国际同类产品水平,产品可靠性和稳定性明显提高。
作为纺机行业的“掌门人”, 中国纺织工业协会副会长、中国纺织机械器材工业协会会长高勇在接受采访时表示,有信心完成工信部制定的“三年三大目标”。他提出,完成目标行业协会应从三方面入手:一是大力提升技术水平;二是通过行业展会向市场推介宣传新型纺机产品;三是充分发挥协会的信息优势,加强对企业的信息服务。在技术进步方面,由于前几年棉纺、化纤成套设备国家专项的设立,目前成果逐一显现。最近,国家相关部门又建立了针织、印染、节能减排、器材专件等领域的专项攻关,正在全力实施中。“通过专项提高重点企业的技术创新水平,以此带动行业的进步。”他透露,协会、大专院校、企业的三角“技术创新联盟”正在谋划当中,不久的将来,三方可以“共同投资,共同攻关,共享技术成果”。
而作为行业协会科技部门的负责人,刘家强表示,“三年调整和振兴时期是我国社会经济发展的新时期、新阶段,有许多新观念、新思路要我们学习理解,有许多新模式、新举措要我们来贯彻实施。”
狠抓:七大重点任务
《意见》提出,应着重加强在传统与新型纺机、节能减排、配件等方面产品的研发。
“企业应加大研发投入,采用柔性化、机电一体化、模块化结构设计,开发具有差别化功能的化纤设备和具有在线检测、计算机网络诊断和自动控制功能的纺织装备,实现传统纺织机械装备升级换代。重点发展细络联、粗细联等棉纺设备,高速智能型喷气织机、剑杆织机、电脑横机等织造设备。”不仅仅传统纺机的技术水平要提高,新型纺织机械产品的研发和产业化也要加快。“以成套装备的工程化应用为依托,加快新纤维、新材料、产业用纺织机械成套装备的研发和产业化,提高设备制造和工程化服务能力。重点开发特种和高性能纤维的专用成套设备;大力开发并推广产业用特种织机、经编机、缝编机以及各种高性能的非织造布成套设备和后整理设备等。”
纺机的节能减排性能以及配件制造是《意见》的一大亮点。由于国家环保指标的日益严格以及国外“绿色壁垒”的存在,具有节能减排“概念”的纺织机械产品将越来越受到市场欢迎。“在纺织机械装备中推广应用具有高强、轻质性能的新材料和节能的机电产品,降低纺织机械装备能源消耗水平,为纺织工业整体节能降耗提供技术保障。重点发展新型印染设备、节能节水的麻纺和丝绸设备等。”同时要求提高纺织机械专用件和配套件的制造能力。具体部署为以提高稳定性和可靠性为基础,加快纺织机械专用件、配套件的研发和产业化。重点发展高性能纺纱配件、高速织造专用部件、针织用针等;加快纺织检测检验仪器的研发和生产;推广应用智能化在线检测与控制技术。
“两化”融合是我国装备制造业转型的一个有效途径。为了提高行业的信息化水平,《意见》提出要提高机床数控化率,并推广精密铸造、精密冲压、粉末冶金、塑料注塑等精密成型工艺,扩大信息化管理软件和先进设计软件的应用。作为企业运行的载体,现行的产业组织结构也应调整。“鼓励企业通过兼并重组、强强联合、优势互补,优化产品结构,延长产业链,完善产品配套水平;支持中小企业精、深加工,形成以专用件和配套件为支撑,专业化分工、社会化协作、上下游相互促进、协同发展的产业格局;支持以产品、技术和产业链为纽带,促进区域合作和产业集群发展。” 建立健全行业公共服务体系。整合行业协会、重点企业、大专院校、科研院所、标准化委员会和各级检测中心等资源,建立行业技术服务平台,为行业和企业提供共性技术、关键技术、工程化应用和新型管理模式等方面的服务;支持以企业为主体,联合科研机构和大专院校,建立和完善一批具有先进水平的部级、省级纺织机械技术中心和工程中心,增强基础性试验、工程化试验和检测分析能力。“加快修订和完善行业标准体系,进一步完善质量检测体系。依托行业协会,建立行业信息服务平台,完善行业运行预警机制,及时、准确行业经济运行、国内外市场动态等信息,引导行业有序发展。”
加大:政府政策支持
《意见》明确了政府对纺机企业政策支持的具体方式和项目。
政府应重点对技术进步项目和应用国产机械予以政策支持。“订购和使用首台(套)国产纺织机械装备的项目,按国家鼓励和使用首台(套)国产重大技术装备相关政策执行,并在技术改造项目安排等政策上予以优先考虑。”在支持技术进步方面,重点支持新型纺织机械装备研发和产业化项目、提高质量水平的工程化试验线项目、采用高效节能电机开发的纺织机械装备项目以及纺织机械制造工艺研发、质量检测、工艺服务体系建设等项目。
纺织制造行业范文2
中国纺机行业发展持续下行的趋势，让我们有理由担心，这种局面还将持续多久？未来行业发展的趋势方向是什么？企业该如何应变？
大观点
消极的
纠正“大策略”失误不容易
纺机制造业与汽车等其他制造业不同，它的产品生产线更宽，产品类别和技术需求千差万别，比如，仅织机而言就包括有梭、喷气、喷水、剑杆等许多细分产品，而每一种品种又有几十种型号，这些细分产品由于工作原理和核心技术差别很大，通常很难共享研发和制造平台。从这种意义上讲，每一个纺机企业实际上很难形成覆盖面很广的产品线。这也是为什么德国纺机企业通常只专注于一个或几个最具竞争力的细分产品的生产和研发，呈现出很高的专业化水平的原因。
与国外知名企业形成鲜明对比的是，中国专做粗纱机的企业，现在不仅有细纱机，还有并条机、精梳机、条并卷机等等。本来做传统清棉机械的，现在发展为不仅有清梳联，还有织造机械。国际同行“大而全”的没有几家，而在我国却是遍地开花。不少中小企业追求大而全，与有关领导盲目追求GDP有关。为了获得有关部门的资金支持，一些地方低水平重复建设的乱象，造成了企业双败、多败的格局。纺机行业已然意识到了这些问题，据了解，一些“船小好调头”的小企业在2009年就已经开始调整，但是几家大的、行业内的领军企业，虽早在2008年已经开始寻找调整的方向，但调整的动作却略显迟缓。
学习德国制造业的细分市场，重新思考“小而精”的企业发展模式，谈何容易？
长期“价格战”让企业自尝恶果
国际纺机行业技术更新在不断加速，特别是在自动化、机电一体化、后整理等技术方面，国外设备不断向数字化、程控化、环保节能化方向发展，但中国纺机产品一直在中低端市场打转，竞争力则更多体现在价格上。
以国产电脑横机为例，2005年，一台国产电脑横机价格为17万元，2012年已经降到14万元，有的甚至卖到8万元、9万元。目前，在国内市场国产电脑横机的数量占到30%，其它70%还牢牢地被进口设备所占据；棉纺细纱机是我国纺织机械的重点出口产品，十几年来价格不但不增，反而降了50%。国内企业一味地通过降价来争取市场，使纺机企业的利润越来越低。目前，我国纺机行业的平均利润率只有5%左右，远远低于机械制造业10%的平均水平。
这些生产企业，使用企业都来自国内，价格打来打去，苦的还是中国产业链上“制造者”，花更少的钱购买低廉产品只会让产品付出品质代价，长期价格战，对任何一方都是伤害。
积极的
国际上对中国，乃至亚洲的纺机需求热度不减
中国对纺织品机械的需求仍然十分强劲，对纺织工业的投资也非常庞大；印度和巴基斯坦预期会有更长远的发展，而其他的亚洲国家如印尼、泰国和马来西亚将快速的进入市场成为竞争者；韩国纺织业经历亚洲金融风暴侵袭后重整，近两年来维持稳定的生产与出口；香港、台湾等地成衣业则在追求国际品位、塑造品牌个性、注重经营质量等方面具有一定优势，这些因素都促成亚洲对纺织机械需求的增长。
中国纺机整体规模依然在扩张
从全球范围来看，过去纺织机械制造业的竞争主要集中在德国、意大利、瑞士等纺机生产强国。但近年来，在国内及亚洲市场需求的推动下，世界知名纺机企业陆续在中国投资办厂，这些企业在中国的生产规模已经达到整个中国纺织机械产量的1/3。外资企业生产的设备除了供中国市场外，还大量出口，甚至反销回原产国。中国正由一个最大的纺机需求市场，向亚洲纺机制造中心，甚至世界纺机制造中心的方向转变。
纺机其实也占尽“天时，地利，人和”
国际知名的纺织企业多数都在欧盟国家。由于欧元兑人民币升值，这样欧盟的设备进入中国的成本将会大大提高，将会抑制欧盟纺织机械企业进入中国市场。同时，这促进了中国纺织品的出口，进而拉动中国纺织机械企业的发展。
另外，中国很多纺织企业投资了国外设备，但却带来了一系列问题：首先是无法在短期内使几千人的企业适应这样的新设备，这不仅发挥不出国外设备优势，而且造成巨大的浪费。因此，国内设备更适合纺织企业人员素质相对比较低的现实。其次是国外企业售后服务无法满足中国的纺织企业，尤其是零配件的供应上很麻烦。中国产品的售后服务明显比外国产品有优势。
总趋势
高勇
中国纺织工业联合会副会长兼秘书长中国纺织机械器材工业协会名誉理事长
高档设备的需求趋势将更加明显
高速、智能化以及大容量纺机装备就可以减少用工，提高效率；同时，鉴于目前全球棉花等原料不足的现状，要充分利用好纤维、提高产品的附加值就必须要上高档设备。未来5～10年时间，这种需求趋势将更加明显。提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的重点，也是未来纺机发展的重点。
王树田
中国纺织机械器材工业协会理事长
未来还需提高核心竞争力和产业集中度
无论将来中国的纺机行业是在国内发展，还是向东南亚其他国家转移，对于纺机行业来说都有个难题需要逾越，一是需要提高企业的核心创新能力，二是需要提高产业的集中度，避免过度竞争。
趋势一：高智能自动化技术
近年来我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，纺机市场的产品结构发生了巨大的变化，传统纺机设备销售所占的比例越来越少，自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量纺机装备销量大幅增长。
未来广泛的采用自动化技术一定是大势所趋。很多企业在传动系统中采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪（PLC）或工业计算机控制（IPC），参数在线监控普遍应用，提升了纺机设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。
趋势二：“蓝色能效”将牵着企业的鼻子走
德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议积极行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。在这个理念下，机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案，如特吕茨勒将机器的每部分都设定了节能标准。意大利的制造商的绿色标签，用于识别纺织机械的能源和环境性能，如欧瑞康纺织集团建立的e-save节能理念——绿色标签，都是纺机装备节能的具体体现。这是我国纺机应该借鉴的，避免出现纺机制造商自称节能型先进设备，却无真正标准可言的情况。
中国纺机行业要注重节能化发展，尽量缩小与国际上的差距。
趋势三：需求差异化 个性化定制受追捧
纺机也能个性定制吗？如今纺机市场产品种类多，但差异化程度不多，不难看出，那些真正在盈利的，都是有自己尖端技术的企业。不妨试想，纺机企业的下游企业也在寻找与众不同的生产设备，避免他们那个市场的同质化竞争，所以，纺机企业刚好可以从源头上解决整个产业链各个环节的难题，何乐而不为呢？而个性化定制，能满足客户不同的生产需求，形成客户依赖度，而不受“价格战”影响，这也表明织机市场的发展趋势之一将是向着小批量、高附加值的新型定制纺织方向发展。
近年来，日本津田驹、丰田公司的喷气和喷水织机就推广了大量个性化定制产品，大大提升了产品应对市场的快速反应力，降低成本，市场反响良好，也不失为是一项高效的发展趋势。
趋势四：适应性广、寿命长
这好比一台电脑，即使它的CPU过人，智能化并且操作便捷，如果使用寿命短，耗电量大，同样也没有市场。目前，纺机市场出现了适应性广、寿命长的趋势。在2012中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上推出了系列新型高性能锭子。根据部分厂家对比测试，该锭子可节电7%～10%。由于该锭子的锭胆经特殊设计，所以高速运转时能够保持平稳生产，其密封性好，加油周期为半年至一年，特别适用于集体落纱和纺纱高速化及新型纺纱。
免清洗，早期故障率低，加油周期长，效率高，这些优势也很好的提高了产品的看点及市场占有率高。
“盛衰”只在一念之间
抓住纺机行业的“热门”方向
纺机行业将在10个成套项目的基础上，重点发展适纺性强、节能、降耗、机电一体模块化结构设计的棉纺机械，集聚纺、转杯纺和络并捻新设备，机电一体化的高速剑杆织机系列、智能型喷气织机系列，智能化针织圆纬机、电脑横机、高性能经编机，具有差别化功能的化纤成套设备，以及具有智能化的在线检测与控制能力的高质、高效、环保的印染成套设备。
此外，纺机行业支持的重点将是产业用纺织品设备。
了解中小企业逆势中的“定力”
中国许多纺机企业没有把主要精力放在消化吸收先进技术并加以改进创新上，而是满足于对外形的简单模仿，放弃了掌握核心技术，长此以往，必将阻碍自身发展，造成整个纺机业的发展迟滞。
企业进行技术创新产业升级时需要及时了解和掌握市场需求、国家产业政策和国际国内的新技术、新工艺、新材料等方面的信息，在纺机市场变化周期越来越快以及同类企业竞争日益激烈的今天，要坚守和扩大自己的市场份额必须要不断地进行产品更新换代，更要开发差异化产品，跟上纺织市场变化的节奏。
逆势中的“盛况”举不胜举
经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司：应用先进的含铬污水水处理设备，对含铬污水进行深度治理，实现废水回用、闭路循环，并通过更新空压机、改造、淘汰燃煤锅炉供热装置和电镀废水回收设施等措施，确保“三废”达标排放，减少对环境的污染。
无锡经纬纺织科技试验有限公司：研发蜂窝滤尘控制技术，达到除尘要求的同时降低了用电。
无锡宏大纺织机械专件有限公司：装配分厂采用煤油超声清洗线+碳氢清洗+溶剂回收机循环利用方案，减少汽油废液排放。
纺织制造行业范文3
中国纺织工业联合会副会长、中国针织工业协会会长杨纪朝，中国纺织工业联合会副会长孙淮滨，中国工程院院士俞建勇，江苏省纺织工业协会会长谢明，工信部消费品司纺织处处长曹庭瑞，中国纺织工业联合会副秘书长、纺织产业转移工作办公室常务副主任杨峻以及来自东华大学、武汉纺织大学、天津工业大学等大专院校领导；全国27个示范园区、试点园区的园区和企业代表、地方协会以及有关政府部门的领导、媒体等300余人参加了本次会议。
中国纺织工业联合会副会长、中国针织工业协会会长杨纪朝在致辞中指出，在我国结构调整和供给侧改革发展中，在国家“一带一路”战略指引下，我国纺织产业转移进入了一个新的历史时期。他说，产业转移不是设备简移，而是要升级。升级就要智能制造和绿色发展，其实质是要提升效率效益和可持续发展。即纺织未来的目标是转移升级、智能制造、生态发展，从而推进我国从纺织大国到纺织强国的转变步伐，为中国纺织做出贡献。
2017产业转移工作：一个抓住、两个把握、三个突破
会上，中国纺织工业联合会副秘书长、纺织产业转移工作办公室常务副主任杨峻作2016全国纺织产业转移工作报告。
报告中谈到，2016年纺织产业转移工作在国家供给侧改革及结构调整总方针指导下，紧紧围绕国家“一带一路”战略和中西部地区产业转移及京津冀协同发展展开。2016年产业转移呈现出纺织产业转移由东、中西、外三级互动向东部、海外、新疆和中西部四轮驱动发展；转移升级成为纺织产业转移的主旋律；政策导向仍然在产业转移中发挥着主要作用等特点。同时，也存在着环境压力、成本要素压力、产业转移地区兼发展不平衡等问题。
对此报告中指出，纺织产业转移工作要被赋予新的概念、内容和形式。在转移中完成升级，在升级中实施必要的转移，推动产业链的协同创新，配置全球市场资源，努力提升供应链效率，从而实现行业的可持续发展。在产业转移决定要素方面，将更加突出资本、管理、科技、人才等因素的作用，在新型发展环境下，特别要注意柔性化生产（智能化）以及大数据的价值作用，打造特色企业、园区和产业集群。
同时，报告还提出了2017年产业转移工作总的思想：“一个抓住，两个把握，三个突破”，一个抓住是牢牢抓住党中央对经济工作的总体部署，两个把握是把握结构性调整的方向，把握园区可持续发展内力，三个突破是在服务对接模式上有突破，在智能、绿色园区建设上有突破，在布局合理分配上有新突破。
智能制造与生态发展加速产业转移升级
面对我国纺织产业在智能制造、产业转型升级及产业生态发展方面所面对的新课题与新挑战，与会嘉宾们为探寻产业转型升级可行性途径进行了深入探讨。
对于智能制造在纺织中的应用，中国工程院院士俞建勇就谈到，《中国制造2025》、《互联网+行动指导意见》规划出了智能制造在中国产业发展的新路径，即其主线是信息化与工业化深度融合，其核心是网络化、数字化、智能化。他说，纺织智能制造能够推动产业的创新发展，并改变原有的生产方式，在互联互通的制造模式下协同生产，从而实现精益制造、高效制造、柔性制造、服务制造和绿色制造。他同时强调，纺织在智能制造应用的同时不能忘了人的作用，要进一步提高中国产业工人的素质。
工信部国际经济技术合作中心、工业4.0研究所所长王喜文作《智能制造与产业转移在时间和空间上实现转型升级》主题演讲时也指出，当前纺织工业面临着市场、资源环境与成本的多重压力，传统的以能量转换工具为推动力的经济将难以维系传统的工业化发展模式已没有竞争力，智能制造时代的到来，让工业制造能够有效满足个性化定制需求、缩短工期、降低成本、降低能耗等需求，特别时为纺织带来生产方式的变化。
绿色生态是纺织产业可持续发展中的重要内容，为此，中国纺织工业联合会副会长孙淮滨就产业转移中的生态与绿色发展问题谈到，产业转移是一个生产要素在空间上的位移。其中成本要素是转移的一个重要动力。当前，成本驱动的转移在逐渐变弱，产业转移应该有新的动力，智能制造和生态发展成为更重要的动力。园区作为产业转移的载体，应该建设成为生态文明和绿色发展的园区。生态与绿色的概念并不完全相同，生态是指资源与环境的状态，要建设资源节约、环境友好的园区，处理好人与自然、人与社会、人与人之间和谐共进的关系。绿色是一种发展方式，与生态文明的建设发展息息相关。
可从三个层面推进绿色发展：一是产品层面的全生命周期的绿色管理；二是绿色的5化原则建设绿色工厂，为绿色制造体系奠定基础；三是以品牌企业为龙头，规范供应链的各个环节，提高供应链的绿色水平。
实际上，行业在产业转移的过程中早已不乏对智能与生态的探索者。近年恚江苏沭阳经济技术开发区围绕“绿色”、“智能”两条主线，结合实际情况，全力打造高度集约化的特色产业园――沭阳智能针织产业园，“智能时代”的到来使沭阳针织业在“经济冷环境”下出现了“热”发展的“沭阳现象”。而“沭阳智能针织产业园”的推出，则是为我国纺织产业开展“智能产业园区”建设和以智能制造园区推动纺织行业产业转型升级提供了宝贵的经验。
纺织制造行业范文4
一、*纺织业的突出特点
*的纺织业发展势头之猛，改造升级步伐之快，使我们深受震动，颇受启发。概括起来讲，*的纺织业主要有以下几个特点：
（一）规模大，分布趋于集中。*省作为门类齐全的纤维大省、面料大省、服装大省，服装年产量、销售额、利润都位居全国前列。浙江省作为纺织行业的生产大省和市场大省，有43家企业进入行业“双百强”，支撑着中国印染业的“半壁江山”；化纤产量占全国26%，印染布占全国50%，生丝及丝织品分别占46%、53%，针织品占20%，服装占15%。*是开放性的国际大都市，是中西文化交流的交汇点、海派服饰的发源地，拥有中国纺织大学、拉萨尔国际服装设计学院、*服装科技信息中心等众多的服装教育及研究机构，在全国纺织业领域具有举足轻重的地位。目前，国内聚酯聚合能力为1264万吨／年，*占全国总能力的65.2%。近年来，*地区的纺织业集群现象日益凸现。中国纺织工业协会授牌的全国32个纺织产业基地市（县）和36个特色城（镇），*地区占了很大比例。如孕育了波司登羽绒服、梦兰家纺、神花经编毛巾7个全国产销“单打冠军”的常熟市；拥有*阳光、四环生物、凯诺科技、华西村4家上市公司和30多家年销售收入过亿元纺织企业的江阴市；唐朝时即已“日出万丈布”，如今被形象地称为“托在一块布上的经济强县”*县；化纤能力高达140万吨的*区；领带产量占国内80%、全球30%的浙江*市；家纺布艺产品年销量达50亿元的余杭区；一个衬衫产品售出15亿元的诸暨市枫桥。这些市县、城镇的纺织业快速发展，成为当地解决群众就业、增加财政收入、吸引外来资本、增强经济活力的重要支柱。
（二）产业链条长，专业市场发达。*地区已形成从纺织原料、织物织造到印染后整理、服装生产较长的纺织产业链条，上、中、下游产品丰富多样。纺织产业市场化程度高，专业市场网络化。如*市纺织业专业市场起步早、数量多、规模大，主要有中国轻纺城、钱清化纤原料市场、越城区轻纺原料市场、装饰布市场、大唐袜业市场、*领带城、上虞伞布市场、新昌兔羊毛衫市场等。其中，位于柯桥镇的“中国轻纺城”是全国面料市场的“晴雨表”，是亚洲规模最大、经营品种最多的纺织品集散中心，轻纺产品总销售额占全国的1/3，名列全国10大专业批发市场第2位，去年成交额达226亿元。中国轻纺城占地面积49.2万平方米，建筑面积60.5万平方米，营业用房1.35万间，拥有4大交易区19个专业市场，其中纺织品市场13个，轻纺原料市场1个，纺机及轻工类市场5个，具有较强的辐射力和影响力。
（三）设备改造步伐快，技术装备水平高。近年来，*十分重视纺织技术装备水平的提高，不断加大投入，各种新型纺织加工设备明显增加，并成为全国喷水织机最集中的地区。化纤行业，多数采用的是涤纶长丝和聚酯国产嫁接装备。织造行业，多数为进口纺机、织机，主要来自比利时、日本和意大利等世界三大纺机先进国家，无梭化程度高，部分企业如纵横集团、越隆纺织、南方集团等甚至高达100%，居全国领先地位；*吴江的盛泽、南马两个乡镇拥有无梭织机4万台，比*县的织机多三分之一，拥有千台织机的企业不在少数。印染行业，生产装备通过大规模技术改造已达到或接近国际先进水平。服装行业，大力推广使用计算机辅助设计（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助管理技术，立体熨烫包装，吊挂式生产流水线等国际先进生产技术与管理技术，大大促进了产业升级。
（四）名牌产品多，知名度高。*纺织业的上、中、下游产品知名度高，部分产品是中国名牌，甚至世界名牌。*省437个著名商标中，纺织业商标有72个，占16.5%；27个驰名商标，纺织业产品有红豆、虎豹、波司登、AB、阳光、梦兰、雅鹿等7个，占26%；“波司登”羽绒服连续9年全国销量遥遥领先，20*年“波司登”的品牌价值达36.18亿元，成为中国最有价值的服装品牌。*是中国的面料基地之一，“阳光”、“黑牡丹”、“太平洋”等一批面料品牌支撑起了“*面料”的天空，阳光集团、海澜集团等企业生产的超薄色织府绸、牛仔布及色织布在国内独领。浙江省首次推出的十大专业商标品牌基地，纺织服装独占七席——湖州织里的中国童装、宁波鄞州的中国服装、*的中国领带、诸暨大唐的中国袜业、海宁的中国皮革、义乌大陈的中国衬衫、义乌的中国袜业等七大专业商标品牌基地。*以发展国际时尚品牌服装（饰）博览会等会展经济为动力，把服装业全面推向时尚化、品牌化、国际化，加快发展步伐。
二、主要经验和做法
近年来，*地区充分利用国际国内两种资源、两个市场，依靠改革和开放两轮驱动，使纺织业
进一步蓬勃发展、蒸蒸日上。分析其成功之处，主要是做到了以下几点：
（一）树立超前理念，营造先声夺人、先人一步的优势。*地区的纺织业发展规模大、速度快、效益好，主要根源在于思想解放、与时俱进、理念超前、敢于创新。一是思想解放早，行动快。如*人“嗅觉”灵敏，“钻空子”意识敏锐，“敢为天下先”。上世纪80年代初的计划经济时代，*就发展乡镇集体企业；80年代中后期，*人把当时市场经济发育不全、商品流通不畅当成机遇，兴办了轻纺市场；邓小平同志南巡讲话之后，*投入400多亿元，引进先进无梭织机3万台，在全国率先完成了“无梭化”革命；我国加入WTO前后，*人又瞄上外贸出口，使出货值五年翻了近四番。二是商机意识强，理念新。*的纺织企业营销机制灵活，投资决策快捷。如浙江的纺织服装民企得知《内地与香港关于建立更紧密经贸关系的安排》（CEPA）规定，部分原产于香港的商品，20*年将以零关税进入内地市场后，从中觅到了商机，纷纷准备到香港开设新厂或直接买厂。*的纺织企业不断强化“以人为本”的理念，重视人才的培养、引进和使用，舍得以重资揽才，善于以事业用才，注重以感情留才。积极建立全方位、多层次培养教育经营管理者的机制，以多种形式培养和吸引专业技术人才；利用引进项目、合资合作等机会与相关单位建立合作关系，实现人才共享、智力交流。20*年，浙江省组织200家企业经理，包专机飞抵东北地区网罗人才，其中民营企业就占了87.5%。地处*市的天龙控股集团、浙江龙盛集团、香港裕福服饰等6家纺织外贸类企业的老总，奔赴浙江工程学院招揽人才。*纺织控股（集团）公司与*工程技术大学联合成立“*纺织工程产学研中心”，积极推进高校与企业的合作，已初见成效。三是定位高，目标大。*提出了打造“世界第六大国际时尚之都”的目标；*市从历史、文化、经济的角度，提出了建设“中国女装之都”的战略构想；*市余杭区借助“中国布艺名城”、“中国丝绸织造基地”两张金名片，倾力打造“中国女装之都”生产基地；*市正在积极“打造国际纺织中心，建设江南水乡名城”。这些目标都非常鼓舞人心，激人奋进。
（二）狠抓科技创新，营造规模扩张、产业升级的优势。一是大面积进行技术改造。*县为提升产业层次和产品档次，20*年和20*年连续两年开展“技改投入年”活动，分别投资65亿元和85亿元，助推*县20*年重返全国十强县，去年又晋升到第八强；今年又开展了“产业升级年”活动，技改投入力争超过90亿元。目前，*的高温高压染色机有三分之一，热定型机有三分之二，碱减量机有三分之一，平网、圆网印花机有40%属于进口，主要引自西欧、日本、台湾、韩国等地。嘉兴王江泾镇20*年增加喷水织机5600台，70%的企业和个体经营者实现了设备无梭化。*市要求新上项目一律使用精密纺机，目前有精密纺机13万锭，占全市纺锭总数的1/3。二是积极引进和运用先进技术。*的纺织企业借建设新厂的机会，为全线的进口纺纱设备配置了数据在线采集装置，并与ERP等管理信息系统联接，大幅度提高了信息实时性和准确性。许多服装企业装备了CAD和CAM系统，配备了吊挂流水线，并大力应用新型纺织面料、原辅材料，开发花色品种，采用先进工艺技术，紧跟世界服装产品流行趋势变化，提高了产品的档次和附加值。雅戈尔等公司正在尝试通过电子商务进行网上交易。恒柏集团、步森集团、冠友集团等一些上规模的企业普遍应用了适应小批量、多品种、快交货的CAD/CAM技术。*众望布艺有限公司拥有比利时剑杆织机、法国电子印花机共150余台，拥有比利时SOPHIS及浙江大学CAD设计系统10套，年产值超亿元，产品远销欧美、中东、南非等国家和地区。三是努力提高自主研发能力。*宏源集团通过研究国外先进技术而开发的精密纺机、高速弹力丝机，目前已基本实现了进口替代，并能出口到东南亚地区。万吨大豆蛋白纤维项目在常熟江河天绒丝纤维有限责任公司竣工投产，成为至今为止我国在纤维领域中唯一的原创技术。地处*钱清镇的浙江梅盛实业股份有限公司，成功开发纯涤纶仿麂皮系列、弹力麂皮系列等产品，其总量的85%出口到美国、欧洲等20多个国家和地区。*县“舒美特纺织”、“二印”、“稽山印染”等3家企业的4种产品获万泰生态纺织品认证，取得了冲破欧美纺织品市场“绿色壁垒”的通行证。
（三）创新营销方式，营造产品升值、抢占市场的优势。一是积极打造知名品牌。企业在实施品牌战略中，主要采用了“外联”、“内合”、“前拓”、“后夯”等手段。在“外联”上，雅戈尔与美国著名的服装公司KELLWOOD签订协议，合资组建一家衬衫公司，将于今年5月份投产运行，预计第一年出口规模不少于250万件，全部出口到美国。在“内合”上，*市的数家纺织企业强强联合。在“前拓”上，波司登、阳光等品牌冲入国际市场。在“后夯”上，*市余杭区的“华思特”、“紫曼丽”、“艾森”等4家企业，总投资1个亿，从国外引进国际最先进流水线。浙江民营经济的壮大过程其实就是品牌提升的过程，从最初的无牌假冒，到贴牌生产，再到自创品牌。现在像浪莎、康奈、衫衫等越来越多的企业走向国际市场，打响了自己的品牌。二是拓宽销售渠道。有的纺织企业采取网络式，通过专卖店、专卖柜、地区总、收购商业网点等形式，形成对区域内的垄断能力和规模经营；有的采取直销式，组织车队和人员在省级城市的超市连锁店、特殊通路和中大型热点、旺铺进行直销；有的采取平台式，在大城市扶植一至二家资金雄厚、仓库吞吐量大、管理能力强的大型经销商，或厂家自设中转库，形成一个物流平台，加强了对终端的控制和服务；有的采取辅助式，在划定的区域内由终端业务员联系业务完成要货订单，也就是将策划、宣传、促销活动、业务与单纯的物流完全分离。三是重视会展载体。如*举办了国际时尚品牌服装（饰）博览会，即将举办国际高档纺织品面料、辅料及配件展览会和大韩民国纤维服装展览会，并将逐步在*建立面料业高层对话机制，适时召开国际纺织面料的高层峰会。*举办了国际纺织品博览会，即将举办国际纺织、针织机械及印染设备展览会。*即将举办首届中国（*）·纺织新概念论坛；温州即将举办国际服装面辅料及制衣设备采购订货会、国际服装特许经营交易会。这些会展活动对于增强纺织行业竞争力、扩大市场占有率、提高地方知名度，将产生强有力的推动作用。
（四）注重优势互补，营造借牌造势、借力推进的优势。在以*大都市圈为核心的长三角区域，*三地各有其优势，相互之间既有竞争又有合作。*作为长江流域乃至全国经济实力最强、城市功能最强、辐射能力最强的城市，提出了建立国际经济、金融、贸易和航运“四个中心”，又取得2*0年世界博览会主办权，为*经济安装了“加速器”、增添了“辐射源”。苏浙两省注重和*经济的全面接轨。一方面，不遗余力地承接和放大*的要素辐射。苏浙两省甘当“配角”，争当“名角”，利用和依托*的金融、信息、技术等资源，加快与*的有序联动、优势互补。浙江民营企业把*作为平台，加快进入国际市场的步伐；借助*，改善了技术、管理、人才和企业家才能等要素结构，获得了更大的发展空间。目前，浙江在*兴办的企业总数有5万家，总投资规模达500亿元。这些企业带给*及周边地区的不仅是资金，更重要的还是发展经济的活力。另一方面，善于捕捉商机、抢占先机。苏浙两省把“接轨*”当作一个常设课题，在政策上、行动上进一步加大力度，提出与*错位发展的思路，即挂靠优势产业，填补空白产业。以*市为例，纺织业在*的经济结构调整中属于扩散和转移的对象，*市则抓住这一机遇，积极振兴和发展这一传统产业，使之成为全市工业的半壁江山。同时，*市的很多纺织品设计都出自*的大专院校。
（五）优化发展环境，营造凝聚合力、跨越发展的优势。*地区把优化环境作为纺织业做大做强做优和实现跨越发展的生命线。一是营造良好的政策环境。如*县出台了鼓励纺织服装企业创立品牌的奖励政策，对当年新获“中国驰名商标”的重奖150万元，授予企业有功人员“县长奖”；对获得“国家重点保护商标”的一次性奖励50万元；对新获“浙江省著名商标”的奖励20万元；对获得省级及以上著（驰）名商标的本县企业，其品牌产业在实施扩产或技改项目时，投资总额超过*万元的纺织项目，县政府重点扶持；对获得市级著名商标的，奖励2万元。二是营造良好的服务环境。如*市为打造“中国女装之都”，专门成立了由副市长任组长的女装发展领导小组，制定了加快女装产业发展的意见和20项政策性措施，举办了*市女装产业发展工作新闻会，开展了“十强女装生产企业”、“十大女装品牌”和“十佳服装设计师”“3个十”评选活动。三是营造良好的设施环境。*地区以市场、园区、交通为重点，大力优化纺织业发展的“硬环境”。如*省*市将建设一个比中国轻纺城更大的市场，挑战浙江省*市中国轻纺城的亚洲霸主地位。而中国轻纺城也未雨绸缪，计划投资8亿元进行扩容，并于3月份动工。新市场占地3*00平方米，门店多达1600个，将于20*年8月正式投入使用。*市决定在江干、*区各建一个女装产业园区，在西湖边的武林路、杭海路各建一条时尚女装特色街。四是营造良好的信用环境。对于成熟的投资商来说，规范胜于优惠，制度重于政策。*县积极树立诚信观念，努力打造“诚信*”。20*年*县外商投资企业突破400家，其中近一半外商将资金投向了纺织服装类企业，仅引进无梭织机就达近万台。
三、几点启示和建议
通过外出学习考察，我们深深地体会到，与建设全市纺织骨干基地的要求相比，我县纺织业在经济总量、发展速度、产业结构、外向程度等方面，都存在着一定的差距；即使与周边县区相比，在发展水平、增长后劲、未来潜力等方面也有许多不尽人意之处。我县作为全市的经济强县之一，应当在全市打造“中国棉纺织之都”的进程中有更大作为。结合这次学习考察，立足我县实际，特提出如下建议。
（一）抓紧制定和完善纺织业中长期发展规划。在总体思路上，我县应按照“一业特强、多元发展”的原则，“创造特色抓重点（家纺业、服装业），营造规模上档次，制造精品创名牌”，力争用三至五年建成行业集中度高、市场竞争力强的“中国棉纺织之都”生产基地。在产业布局上，以湖滨、陈户、闫坊为重点，努力打造织布、老粗布（生态布）、毛巾三大纺织产业集聚带。在产业结构和产品结构上，积极拉长纺织产业链。对化纤、纺织的上、下游产业进行战略性改造，尽快打破“有布不成衣”和“中档产品、一般价格”的局面，逐步实现产品结构的中高档化和高附加值性。20*年—20*年重点抓家纺业，20*年—2*2年重点抓服装业。在资金投入上，进一步加大招商引资力度，在着力引进外资的同时，注重内资的吸收和利用。
（二）进一步加大对纺织业的引导扶持力度。要努力营造有利于纺织业发展的社会环境和舆论氛围。充分激发和调动起广大干部群众的积极性、主动性和创造性，大力弘扬“看准了的，就大胆试、大胆地闯”的创新精神。采取多种形式和渠道进行政策介绍、法规宣传、典范推广、信息通报与反馈，为纺织企业搞好服务。要从政策法规、管理体制、办事效率等方面入手，努力做到办事一条龙、收费一窗口，建立一条联络热线，搭好一个公平竞争的舞台，提供一套强有力的法制保障，取消一切不合理的审批、核准、许可，根治一切“三乱”行为，不断提高服务的水平和质量。县人才中心建立人才信息资源库，定期各类人才信息，为纺织企业搞好人事。要合理利用中小企业发展基金和科技创新基金，支持和扶持纺织企业发展。大力鼓励和扶持企业争创著名商标、名牌产品，建立技术中心，加大产品开发力度，以多种形式利用外资，努力实现资本运作。对当年实际投入超过500万美元的外商独资项目和1亿元以上的内资项目，给予“一厂一策”的扶持。
纺织制造行业范文5
中图分类号：TH6 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）08-0015-02
0引言
全球纺机投资额在2003-2007年间曾经一路攀升。但2008年随着金融危机的到来，纺机贸易开始下滑。2008年全球纺机制造商的贸易额缩减程度从3到66个百分点不等。2008年，中国的纺织机械行业的工业产值和销售收入在近10年内首次出现了负增长，在2009年的上半年，这种下降的趋势没有改变。通过对中国纺织机械设备行业协会经营的1020个国营企业的综合商业统计，在2009年上半年，纺织工业完成了218.67亿元的工业产值，同比下降了6.40%，其他的经济指数也出现下降，中国的纺织机械行业成为纺织工业所有的专业部门当中唯一一个出现负增长的行业。
1我国纺织机械发展现状
1.1 纺织机械应用广泛经过改革开放三十余年以来的发展，中国现今已成为纺织机械的生产大国，品种繁多，数量巨大，纺织品在国内市场的占有率自不必说。特别是加入WTO后，作为世界的制造品加工中心，中国更加注重出口纺织品的生产效率、质量和售后服务，并借助国内外先进的科学技术，不断在纺织机械上推陈出新，促进纺织品的销量不断攀升，以抢占国际纺织品市场份额，据保守估算，中国当前在国外的纺织品销售占有率已愈45%，而纺织机械的专业性、可操作性和便利性，更让纺织机械在未来具备更广阔的发展空间。
1.2 纺织机械自动化增强在纺织工业中，越来越多的纺织机械生产企业开始探索并生产和推广应用自动化纺织机械，自动化纺织机械将机械与自动化相结合，既减少了操作的人力、物力，又切实有效地提高了纺织机械的利用效率，现在虽应用得不太广泛，但其良好的研发趋势和较高的市场知名度，已让越来越多的纺织品生产企业对其产生浓厚的兴趣和购买欲望。
2纺织机械前景研究
虽然纺织机械在我国发展态势良好，但是我国纺织机械行业中小企业过于集多，高度分散，具有领导和领航作用的极少，不能形成规模效应。例如，我国细纱机生产企业有20多家（包括规模以下的小厂），粗纱、并条机生产企业也有十几家，而意大利、日本、瑞士等国家同类产品制造企业最多两家，第三家都找不到；织部机械也是如此，有几十个企业同时生产同一种类织机，机型多而量不大，年产接近千台剑杆织机的企业只有几家，多数企业也只是年产几百台，特别是生产喷气织机的多数企业每年有生产几台的，几十台的，而百台以上的只有1家。由此可见，意大利、日本、瑞士等工业化国家的纺织机械企业集中化程度很高，技术先进，生产效率也可见实效，已形成综合产业群，长期经历计划经济的中国，也应该考虑以下如何让我们的产品进行升级、并在硬件条件上迎头赶上这个刻不容缓的问题了。
2.1 发展高新技术虽然，国内纺织机械已取得了较为显著的成绩，但其在机电一体化、操作自动化水平上仍具有较大的上升空间，国外高新技术的垄断仍对我国的纺织机械的发展构成一定的压力。例如，我国纺织机械中的粗纱机在纺织细沙时会产生25～30的机械波；又如，USG配套的输出速度不理想，从而导致纺织出的棉条不匀整……这些问题都有待解决。要解决技术上的难题，提高纺织机械的有效利用度，我国纺织业应该将纺织机械的高新研究提上日程，同时鼓励纺织生产企业增强自身科研能力，培养有创新能力的技术人员，生产具备自主知识产权的新机械，以便对纺织机械进行更新换代，不断创新，保持纺织机械业的长盛不衰。其中，建立纺织机械研究中心、培养专业研发团队不失为一良策，当然，必须保证该研究中心能够引进纺织机械各专业的高端人才，打破人才分散和相互封锁、各自为营搞研发的局面，并集中人力、物力开发，提高我国纺机研发的效能；另外，发达国家每一代具有高新科技含量的纺织机械，均是由由首席设计师应对负责研发，首席设计师一旦招标定夺后，有明确的项目总责任，责任权利十分明确，如此人才机制，从根本上保证了项目的顺利完成和新颖纺织机械的创造，值得我国借鉴和学习。
2.2 延伸纺织机械产品的系列性尽管我国的纺织器械众多，品种也不少，但大多机械都是孤立存在的，各有各的使用功能，这样不但占用场地，而且影响工作效率。因此，如何加强纺织机械内在的互通性和关联性，推出纺织机械系列产品，更有效地推出横向延伸的纺织品，是当前的工作重点。由此，我们在提高纺织品数量和质量的同时，更需要在纺织机械的综合利用和一机多用上下功夫，发展延伸通用纺织机械和专用纺织机械，做好纺织机械的标准性、专用性和系列性，促使不同材料、不同工艺均能得到良好的运用和发挥，增加纺织机械系列产品的多样性和系列性。
2.3 整合优化纺织机械产品推广模式整合优化纺织机械产品推广模式主要表现在以下两点：
一是整合利用资本市场和提高核心竞争力，国内国有资本和民间资本在纺织机械上的不合理运用，造成了部分企业的恶性竞争和惰性思维，使得国内真正具有规模和影响力的纺织机械企业少之甚少，大部分企业也只是简单的“加工制作打工者”，不具备创新意识和忧患意识，其资金链一断，企业也将会面临整顿和破产。由此可见，国有资本和民间资本并未充分发挥资源优化配置的作用，而资本运作在纺织机械中又占据着至关重要的地位，因此，积极引进天使投资或者外资，不断加强内部调控和产业投资预算，并将人员综合素质培养和资本金利用提上日程，切实有效地将纺织机械再生产和利用作为自身优势工程来抓，方能避免没落和重组并购的不良后果。
二是加快实施出口重点策略，虽然，我国的纺织机械主要出口亚洲地区，但欧美等地对纺织机械的需求正呈增长趋势，但这些国家对纺织机械的要求更高。因此，我们一手抓纺织机械产品质量和售后服务，一手就要抓住国外市场占有率，实施出口梯度化管理策略，实现贸易方式的转变和贸易范围的逐步扩大。虽然，我国的机械产品水准较发达国家仍存在一些差距，但也比亚洲其它国家占有优势，尤其是我国的面纱设备和印染设备，自古就享誉中外，我们可以凭借我们的品牌优势和核心竞争力，不断扩大市场占有率，价款产品的梯度转移，并在其发生过程中申请知识产权保护。当然，这其中离不开学习和引进国外发达国家的先进技术和优良设备，以便不断总结和改进自身产品，寻求技术升级和行业支撑。
2.4 建立纺织机械信息体系正如市场其它产品一样，纺织机械产品的研究、设计和应用，也离不开信息的支撑。其中，建立各种具有推销机制，以商会和展会为推广平台,引领新机潮流，演说和推销新产品，指导客户安装、试用、护养和维修保养，即使收集和整理来自市场和客户的意见和建议，除自身总结和吸纳外，还要向研发中心反馈改进的信息体系，为下一代的研发积累经验和提供参考。
纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。中国纺织机械行业经过60年的曲折发展，已成为门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。近年来，中国纺织机械行业发展非常迅速。2008年中国纺织机械制造业工业总产值达到726.4亿元，同比增长4.9%，毛利润为40.7亿元，同比增长9.6%。受国际金融危机的影响，2009年上半年，我国纺织机械行业完成工业总产值218.67亿元，同比下降6.40%，但好于预期。中国已成为世界上最大的纺织机械生产国家，中国可提供的产品最多样化，数量也最多，但近年来中国进口也在高速增长。具体而言，喷气织机，无梭织机，针织圆机，袜机，棉花加工机械进口都出现增长态势。这意味着，中国纺织机械需求仍然强劲。全球纺织品生产将重点转移到中国内陆，以及东南亚其他地区，中国将成为世界纺织机械最具潜力的消费国家。中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距，为克服这些差距，中国纺机行业采取了一系列措施，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展战略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。
未来纺织机械制造业的发展前景主要表现在两个方面：一是20世纪中叶发展起来的高新技术快速地进入传统产业，为纺机行业带来了新的生产力；二是经济全球化迅速改变了世界纺织工业的产业结构，对发达国家和发展中国家都提出了新的机遇和挑战。在此机遇下，中国纺织工业的发展重点是转变增长方式，实现产业升级。要用世界最先进的装备和技术武装中国的纺织工业，通过与世界纺机制造商的强强联合来推动中国纺织工业的技术进步。中国纺织工业的发展将和世界各国纺织机械行业加强互补与合作，实现“合作、发展、共赢”。当今社会，“绿色纺织”已成为纺织工业发展的重要主题，能提高资源利用效率，减少消耗，降低成本，有效防治污染的技术设备逐渐受到企业的欢迎，而舒适、健康、可生物降解的环保型纤维也受到全世界的关注。在这样的大背景下，高效、节能、环保型纺织机械成了新一代纺织机械的发展方向。值得高兴的是，在国家的高度重视和科学发展观的引导下，我国的纺织机械业在攻克大型成套的研发上已迈出了坚实的步伐，提高集中度、营造大型先进企业为产业链的制造加工体系，建立新型纺机推介营销体系，建立售后服务和信息反馈体系，已成为大多纺织机械生产和研发企业的重头戏。
3小结
进入21世纪以来，我国出口产品仍以加工生产型为主，而纺织品在其中占有较大的比重，纺织机械的应用也日益广泛和新颖。在现代纺织工艺中，我国纺织机械发展态势迅猛，已进入了一个快速的成长发展期，它应用较为广泛，出口产品也遍及世界各地，然而其发展还是遇到了很大的阻力，本文就是在此基础上对于纺织机械的发展前景进行分析，认为建立好的优秀的销售格局，才是其发展的最好的基础。
参考文献：
[1]马振华.论纺织机械与自动化[J].科技创新导报.2010（7）.
[2]许为民，徐春园.我国纺织机械发展现状及发展对策[J].甘肃科技.2008（1）.
纺织制造行业范文6
2016年9月19日，由中国纺织工业联合会科技发展部，纺织之光科技教育基金会，中国纺织信息中心主办的以及新疆维吾尔自治区尉犁县人民政府等单位在新疆维吾尔自治区尉犁县举办纺织之光“促进新疆纺织产业绿色制造关键技术”重点科技成果现场推广活动。
中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲、新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州尉犁县县委书记张冠军、新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州副州长张承义出席会议并致辞。新疆自治区纺织行业管理办公室主任刘燕宁、纺织之光科技教育基金会副理事长叶志民、尉犁县委副书记、县长苏莱曼・玉色因出席会议并发言。会议还邀请到中国纺织信息中心、中国纺织工业联合会社会责任办公室副主任阎岩做本次会议主题演讲。
孙瑞哲在致辞中指出，新疆占据“天时、地利、人和”优势，成为“一带一路”经济带中的桥头堡，“一带一路”建设将从更高层次来统筹改革与开放，不仅涉及到国内区域协调和改革，也涉及到国际关系协调和促进，旨在将国内区域开发开放经验输出到沿线国家和地区。目前纺织行业必须创新行业发展方式，走绿色制造、责任发展的路线来实现人与自然的和谐、人与社会的和谐以及人与人的和谐即各民族的和谐。
孙瑞哲强调，需要指出的是，优惠政策以及生产要素的较低成本是企业初步立足的基础，而一个和谐的产业生态是企业可持续发展的根本保障。因此，打造较为完整的产业链以及发达的产品市场就显得尤为迫切，纺纱、织造、染整、服装等环节的企业在疆内建立和谐的市场关系，共同维护良性循环的新疆市场生态环境，将带动新疆纺织产业的可持续发展。
孙瑞哲表示，有效承接东、中部产业转移是新疆发展纺织服装产业的重要工作，在转移过程中面临许多亟待思考和解决的问题。“先污染后治理”的老路子肯定不可行，需要谋求一条负责任制造、可持续发展的新路子。他建议可以从以下三点入手：
一是责任投资。纺织工业是我国传统支柱产业、重要的民生产业和创造国际化新优势的产业，在带动相关产业、拉动内需增长、建设生态文明、促进社会和谐等方面发挥着重要作用。纺织产业负责任的投资反映行业发展与社会、生态之间的和谐发展关系，是基于可持续发展的投资，希望在新疆这片热土中成长起来的，是从投资规划开始便蕴含着负责任发展理念的企业。
二是技术创新。创新是引领行业发展的第一动力。我们所倡导的绿色制造是涵盖绿色设计、绿色原材料、绿色生产、绿色消费等产品全生命周期的闭环可持续发展模式。技术创新是每一个环节提升的主要动力，只有技术提升了，创新实现了，才能做到节能减排、绿色发展，今天在这里推广的几项技术是近年来纺织绿色制造技术的代表，希望能对新疆纺织业的发展起到推动作用。
三是打造品牌。新疆纺织产业发展受中国经济特定时期战略调整的影响，因而具有特殊的轨迹，在承接东、中部纺织产业转移过程中，应该结合自身的独特优势，形成属于自己的标签，打造体现新疆特色的品牌。除去地域特色、民族特色，绿色制造、责任发展无疑将成为新疆制造这一品牌的崭新发光点。
新疆尉犁县作为中国中西部地区首个开展区域可持续发展与社会责任治理的地方政府，在此次会议上还与中国纺织工业联合会社会责任办公室签订了战略合作协议，并将于11月7日在第十一届中国纺织服装行业社会责任年会上正式对外可持续发展报告，标志着纺织行业“绿色制造，责任发展”的理念进入新疆，为自治区发展纺织业树立标杆。
中国纺织信息中心副主任、中国纺织工业联合会社会责任办公室副主任阎岩在主题演讲中介绍了中国纺织行业“十三五”绿色制造路线图。她特别强调了纺织服装行业绿色制造中化学品管控的问题，中国作为一个制造大国，我们的化学品管控对全球供应链的影响至关重要。
随后，来自中原工学院、天津工业大学、东华大学；陕西长岭纺织机电科技有限公司、唐山三友集团兴达化纤有限公司以及天津宝盈电脑机械有限公司的技术专家为与会者介绍了绿色制造可持续发展的相关技术。这些技术主要来自于由纺织之光科技教育基金会支持、中国纺织工业联合会科技部主抓，“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖的获奖项目。
会议最后，中国纺织信息中心主任乔艳津做了会议总结，她说，新疆具有独特的区域优势，在纺织行业新的发展时期下，新疆承接着东中部纺织产业转移的历史机遇，新的发展形势对于纺织行业提出了新的要求，要从技术创新上助力新疆纺织产业来实现绿色制造，可持续发展理念。
