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石油化工分析范文1
关键词：气相色谱技术；汽油；应用；
中图分类号：TE01 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-01-00-01
气相色谱技术在仪器分析领域占有重要的地位。当前，气相色谱技术以其高效、快速的特点，已经成为化工领域一项重要的分析工具。近年来，气相色谱技术取得很大的发展，自控技术、专用色谱柱和微柱阀切换的出现也使得气相色谱技术应用的越来越广泛。下面将对气相色谱技术在石油化工中的应用进行具体分析。
一、气相色谱技术的分离原理及组成
（一）气相色谱技术的分离原理
色谱法即层析法，其实是一种物理分离技术。气相色谱技术的工作原理其实就是使混合物在两相间进行，即流动相和固定相，其中固定相是固定不动的，流动相则是促使混合物经过固定相的流体。当混合物经过固定相时，混合物会和固定相发生相互作用。由于混合物是由多种物质组成，各个物之间的在结构上存在很大的不同，这样当混合物与固定相发生的相互作用时，具体到各组成部分发生的相互作用也会不同。所以混合物的各个成分在固定相中的滞留时间长短不一，这样混合物的各个组成部分就会按照作用时间的长短依次流出，进而实现对混合物的分离。按照流动相的物态结构还可以把色谱法分为液相色谱和气象色谱两种。
气相色谱的分离原理是就是利用混合物的各个组成部分在两相间具有不同的分配系数，当推动流动相经过固定相时，在多次的相互作用下，分配系数及时存在很小的差别也会产生很大的分离效果，进而实现混合物的分离。
（二）气相色谱系统的组成
气相色谱系统主要由气源、进样系统、检测系统、分离系统等组成。气源既可以采用气体发生器也可以采用高压气瓶，目前高压气瓶的应用更普遍一些，其中常用的气高压气瓶有：H2、N2以及空气等高压气体钢瓶。在选择进样系统时，我们要根据实际的分析要求进行相应的选择。例如，对于做高纯分析是我们一般采用经过特殊设计的压力调节气体进样系统；对于气体样品来说，我们最好选择的是六通阀进样；对于液体样品，我们一般选用的是微量注射器进样；对于固体样品来说，最好把裂解炉与脉冲炉配合起来使用，这样效果会更好。检测器是一个重要的检测装置，它可以实现由化学组分变为电讯号，进而实现非电量转移，因此它的稳定性也决定整个仪器的整体性能。色谱分离系统主要指的是色谱柱，它是整个气相色谱分析的核心，色谱柱包括填充柱和毛细血管柱两种。气路控制系统由主要由开关阀、稳定阀、压力测量表、流量计量器等构成。无论是进样器还是色谱柱对工作环境的温度都有较高的要求，温度控制器就是保证他们在正常温度下工作的基本设备，它主要通过恒温控制与程序升温控制两种方式实现温度的控制。
二、气相色谱在石油化工分析中的应用
气相色谱技术在石油化工分析中应用广泛，本文主要以汽油为例对气相色谱技术经行了详细的阐述。汽油分析是石油化工分析中的一个重要部分，从分析需求上划分，主要可以分为三大类，一是产品质量控制分析方法；二是研究分析方法，主要代表是中国自主研发的多维色谱分析系统和荷兰研发的新配方汽油分析仪，但是这类方法需要特别注意烯烃的选择性分离以及定量的检测；三是单体烃分析方法，它是目前应用最普遍的分析方法，主要是基于毛细血管单柱经行分离的分析方法，但是这种分析方法也有缺陷，就是毛细血管单柱分离容量存在一定的限制，这样就影响不同式样的混合峰的定量和定性分析。
近年来，一些新的分析技术不断出现，其中最主要的就是全二维气相色谱分析技术。下文主要结合单体烃分析方法与全二维气相普法进行详细的分析。
（一）气相色谱技术在汽油分析中应用
1、分析仪器。目前，ThennoQuesl Trace GC 2000 色谱仪以其简单、便捷等优点在汽油检验中广泛应用。在这种色谱仪中配有管道线，可以通过涡轮泵实现对系统的控制，配有不分流进样器和自动进样器，同时通过与电脑连接可以将分析数据的呈现在显示屏上。
2、色谱柱与试剂。色谱柱：石英毛细管柱，其中固定液和担体的比重应该为38：62。
试剂：采用异辛烷、苯、无水硫酸铜以及氨水进行分析提纯，用甲酰胺作为固定相。
3、色谱的技术条件。通过气相色谱对汽油进行分析时，对工作温度有严格的要求，其中柱温为柱温为180℃，室内的温度要达到200℃以及进样口的温度要达到220℃。此外载气应该为高纯度的氦气。
（二）样品分析
1、定性分析。在上述的条件下，通过分析我们可以得到总离子流图。因为不同的色谱图在质谱库中有很多的类似之处，通过对各种色谱图进行搜索对比，可以找出相似性，进而实现对不同色谱峰的定性分析。
需要主要的是，在对色谱峰进行定性分析前我们要明确，虽然在上述色谱条件和图中我们得到的大部分的色谱峰和基线是分离的，但是仍然存在一些重叠的色谱峰，这些色谱峰是直接用肉眼分辨不出来的，需要我们借助二维数据分析进行组分的分析。以往我们一般采用直接法进行相似性检索，但这种方法匹配度不高以及不能准确的进行定性分析，为此我们采用HELP方法进行定性分析。下面我们结合HELP方法对色谱峰进行定性分析。
首先，通过二维数据对背景进行扣除。其次，选择性区域和确定组分。最后，通过满秩分辨技术，对选择性信息与零浓度区域组的组分进行分辨，最后得到相应的纯光谱与纯色谱。通过分析，可以得出汽油的气相有191个组分，其中可以实现准确定性的组分有139个。
2、定量分析法。所谓的定量分析就是测量出各组分的相对含量，目前主要的方法是面积归一法。通过测量，我们可以知道，汽油中含量最高的就是甲基叔丁基醚，所占的比值大概为7.27%。需要指出的是甲基叔丁基醚是目前无铅汽油中较常见的添加剂，它对环境的影响极大，因此我们在使用过程中要不断地提高它的辛烷值，提高汽油的燃烧的充分度，进而减轻它对环境污染程度。
三、结束语
随着经济与技术的发展，我们对于气相色谱技术的研究也会进一步的加深，一些新的技术也会不断地涌现，此外计算机技术的迅猛发展也为气相色谱技术的在石油化工领域的发展提供了广阔的发展空间。
参考文献：
石油化工分析范文2
关键词：石油化工；企业；工程造价；管理
随着我国市场经济不断发展以及逐渐与国际惯例接轨，石油化工建设项目工程在造价控制工作方面也相应的出现了许多新问题，发生大量的工程投资失控情况，所以，应采取对工程造价管理体制进行改革，建立起科学的工程造价管理体制，严格控制现场变更，推行采购和施工的招标工作等一系列的方法，以达到降低企业成本，提高投资效益的目的。
1.石油化工行业工程建设的特点
（1）易燃易爆
石油化工行业的装置多属于易燃易爆型的，这就要求在安全、质量、环保卫生方面要花费更多的资金。
（2） 占地面积大、地质条件复杂
石油化工行业比一般工业规模大、占地面积大，相比较而言它的地质条件也是较为复杂的。这就会引起设计变更增多，导致投资增加。
（3）建设周期长
相比较而言，石油化工行业建设周期要比其他行业建设期要长，从项目的决策、筹备、设计到施工一般需要1 年、3 年或更长。这就使材料价格成为不稳定的因素，势必也会影响到工程投资。
（4）安装工程量大、价值高
相比较其他行业，安装工程量远比土建工程量大的多。
2. 石油化工施工企业工程造价中存在的主要问题
（1）对工程项目成本管理存在认识上的误区。成本管理贯穿于项目管理活动的全员、全方位和全过程，从项目中标签约开始，到施工准备、现场施工、直至竣工验收，每一个环节都离不开成本管理工作，成本管理的主体是施工组织和直接生产人员，而不仅仅是财务和核销人员。
（2）工程项目缺少统一的成本控制标准。现在国内国际市场广阔，工程项目中标率很高，施工队伍参差不齐，协作队伍众多，大型企业外部工程多以劳务分包的形式施工，只给分包单位指定一个清单单价至于项目部自己利润多少只有完工结算以后才知道。项目部多采用完工工程量乘以目标单价的形式下达到班组作为班组利润分配依据，这样班组只赶工程量，其他的成本不用管。总的来说，施工企业在成本管理措施方面，缺乏可操作的成本管理流程，制定的规章制度无法得到有效执行。
（3）缺乏行之有效的奖励机制。目前有些施工企业因为上下各部门、各岗位责权利不相对应，以至于无法考核项目优劣，出现了干多干少一个样，干好干坏一个样的局面。外部项目签了承包合同也是简单的形式，项目部只管施工不管结算，结多结少不影响自己的收益，施工成本讲的不多只知道赶进度。
3.完善石油化工施工企企业工程造价管理分析
（1）在工程项目投标阶段的成本管理。
投标阶段的工作是研究招标文件编制商务和技术文件，这阶段的成本管理工作主要是根据企业的实际状况编制施工预算为最终确定投标报价提供依据。技术、施工、劳资、设备、供应各业务部门根据项目的情况提供相应的数据，据招标文件编制预算，再根据工期和预测成本预期利润，最后确定投标报价。这一阶段的成本预测即预算成本的计算为企业投标提供了可靠的依据，既避免了以过低价格中标，又有利于在竞争中取胜，为企业取得合理赢利奠定了基础。
（2）在项目施工准备阶段的成本管理。
工程中标后，项目经理部要根据企业下达的目标值编制本项目的目标成本。一是根据图纸和技术资料对施工技术措施、施工组织程序、作业组织形式、机械设备的选型、人力资源调配等进行认真分析研究，以优化施工方案，合理配置生产要素，为编制科学合理可行的责任预算创造条件。二是在对当地劳动定额、材料消耗定额、工程机械定额等进行全面调查的基础上，详细确定劳动定员、机械运行及材料供应定额。三是以分部分项工程实物量为基础，按照部门、施工队和班组的分工进行分解，形成各部门、施工队和班组的责任成本，为以后的成本控制作好准备。
（3）在施工过程中的成本管理。人工费控制：根据劳动定额确定各分部分项的定额，据工期、劳动组织确定功效，依据实耗检查功效随时督促，依实物工作量的工日数作为班组考核依据，多劳多得，从根本上杜绝出工不出力的现象；材料费控制：材料费控制要严格执行限额领料制度，杜绝超预算领料和超现实工程领料造成资金的浪费；减少消耗材料的用量；规范材料收发台帐；建立工具领用制度。机械使用费控制：切实加强设备的维护与保养，提高设备的利用率和完好率；对确需租用外部机械的，要做好工序衔接，提高利用率，促使其满负荷运转，对于按完成工作量结算的外部设备，要做好原始记录。
石油化工分析范文3
关键词：市政工程；施工技术；优化；策略
前言：市政工程与人们生活息息相关，同时也能满足生活需求，因此做好市政工程是一项重点工作。然而，要想使在施工方面更具有效性，便需要对其施工技术进行优化，以此提高工作效率，并产生最大限度的工作效益，最终达到为市民服务的良性目的。
1市政工程施工技术概述
1.1市政工程施工技术的内容
市政工程施工技术包括诸多方面的内容，大致上可分为：道路交通工程、河湖水系工程、地下管线工程、架空杆线工程以及街道绿化工程。
1.2市政工程施工设计原则分析
首先，必须在施工之前将施工设计完成。市政工程施工需要具备规范科学的施工安排，以工程的难易程度为依据，进而合理安排施工。其次，制定好市政建设方案之后，需经过管理单位的审批才允许使用，如果方案有所变动，需要通过审核单位的批准才可投入使用。再则，需对现有的资源进行充分利用，在缩短工期的同时，保证工程的质量；充分注意气候条件的变化，做好防雨雪等措施，确保工程万无一失；节约工程成本，对现有的施工技术进行充分利用，同时在施工中多注意施工安全，最后，需制定正确的施工策略及计划，以策略及计划为参考标准，进而选择优良的施工机构，并利用现有的先进科学技术，以此使施工工作得到全面完善。另外，还需要对施工过程可能存在的问题进行充分考虑，做好预期准备措施，出现问题时保持冷静，以相关处理方案将问题充分解决，保证施工全过程的安全性及完善性。
2优化市政工程施工技术重要性的有效策略分析
2.1定线施工
定线施工是应用比较广泛的。在定线施工前，要做好多方面工作。查看图纸及资料；参与图纸会审及定位测量。同时，对于投点放线，需遵循一定步骤：首先，定出基准线；然后放出轴线；然后，以工程为依据，对柱梁板线放出；最后，有放出控制线后进行复核。为了计算出来的工程量更加的真实性，工程施工技术对承包人要提出相关要求，并在承包人恢复定线时，监理与承包人共同完成测量，并严格测量方法。另外，基于施工测量定位放线时，需报审申请表，将定位线放线作为施工的凭据，充分保证其精度及准确性。在报审审批合理之后才运行进行施工。
2.2道路工程
2.2.1条件分析。对于道路设计，需以工程实际要求及施工构造图纸设计为依据，并对边界条件进行充分考虑。一般情况下，选取长度为40cm的钢筋作为研究对象，对道路工程约束条件进行分析，进一步对道路工程的具体约束情况加以确定。
2.2.2结构设计。在道路工程施工过程中，需对结构设计进行强化，无论是道路截面还是预应力均会受到一定程度的影响，特别是波纹管标高及轴线的控制。所以，在上拉过前，需保证波纹管与穿筋的正确性，顺着波纹管走，这样波纹管在砼浇筑完成之后，便避免了变形情况的发生。对于公路荷载-2级、二级公路，其截面尺寸设计及计算需以主梁跨中，并以四分点为基础，进而对支点截面设计内力进行分析。
2.2.3道路工程改造。道路改造工程又归分为诸多子工程，包括道路工程、管线工程及路灯工程；另外，还包括交通工程与景观工程等。在实际施工过程中，需要充分从下述几大方面进行考虑。首先，坚持“先地下、后地上”及“先深后浅”的原则，对于隐蔽工程的主要工程名称及施工顺序需给予充分确定，需以实际工程项目加以进行，由于市政管线种类具有繁多的特点，因此需对种类的管线进行确定，同时以相应管线为依据，基于网上对实际施工工艺及施工顺序进行设置。
例如：现有一条2700多km双向六车道的道路改造工程，以桩号为依据分成三段，分别为k1、k2、k0，南北两侧，现已经完成管道铺设、沟槽开挖及原路面破除等，需以现在的行线进度采取有效的进度纠偏计划编制，关于实际的施工段划分，需以具体的施工承包合同作为参考标准，对于某一个承包合同必须对于一个具体的施工组织设计，同时通过其施工组织设计内容，对其具体的施工段划分情况进行确定。另外，在工作面上，实际施工阶段存在不同的内容。其次，需及时根据现场状况，进一步分析施工进度计划，将偏差所在位置查找出来，进一步以其产生进度偏差的实际原因为依据，最终采取有效的纠偏措施。可以利用网络对一些相关工程项目管理的资料进行查找，进而将其作为参考依据。但是，基于实际工作过程中，还需要对项目实际情况的分析给予充分重视。最后，对于道路施工设计，需要充分考虑其变形的状况。在设计过程中，工件不宜过长，且不可加入模芯，要想使变形情况得到有效控制，可在管子上冲孔，也可进行对穿处理，同时需要求两头具备缩口。在设计的时候，需依照通用方法进行设计，对于成型部位管内灌细砂便可。因软度越大的材料变形程度也越大，因此需要充分确保抗剪强度的大小，使其低于管材本身的强度，即为使冲孔的力低于圆管变形的力。如此一来，便可以对其变形能力进行很好地控制。另外，需要添加支撑，若不添加支撑，极有可能所规定的承载力。
2.3地下管线
地下管线的范围极具广泛性，包括热力、燃气、供水及污水；同时也包括广播电视及通信信息。目前最常用的低下管线探测技术为惯性定位仪。能够对地下管线的诸多坐标信息进行探测，包括地下管线的倾角、直径及位角等，同时适合应用在各类管材当中，并且不会受到深度等因素的影响。
3市政工程施工技术需注意的事项探究
3.1对质量体系进行完善。需对质量意识进行强化，使全体人员的质量意识得到有效强化。同时充分贯彻并实施工程质量原则，对施工过程及问题的控制进行强化，以此使工程质量得到全面保证。
3.2对人员配置进行优化。基于工程设置过程中，需以工程具体情况为依据，对技术施工人员进行合理配置，涵盖了计量、试验、测量及质检等多方面的配置，对这些方面的配置进行完善，才能够使人员配置得到全面优化。
3.3落实责任制度。需制定严格的责任制度，同时对工程监控进行强化，以此为质量管理提供依据。需充分做好挂篮模板的校队工作，保证各项数据的精准度。另外，需做好放线工作，保证钢筋的垂直度，并且保证管道的通畅性，一旦发现管道存有孔洞，需及时采取有效的处理措施。
结语
综上所述，只有在技术得到优化的基础上，才能够为市民提供最基本的服务，进一步改善市民的居住环境。通过本文的探究，认识到市政工程施工技术的优化是一项系统化的工作，不能一蹴而就，需要从多方面进行完善，例如做好定线施工、地下管道施工及道路工程结构设计等；并在此基础上对施工效果进行检验，另外充分注重市政工程施工技术需注意的相关事项。相信如此，市政工程施工技术将更加优化，进一步为我国城市化的进程及建设起到推波助澜的作用。
参考文献：
石油化工分析范文4
关键词：石油化工仪表 自动化控制 控制系统
中图分类号：TH86 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（c）-0044-01
在石油化工企业发展过程中，使用的仪表在科技含量方面发生了很大变化，这样也使得仪表出现了自动化控制和智能化发展的情况，在这种情况下，仪表本身性能发生了很大的改善。智能化仪表在发展过程中不仅仅在结构运作方面发生了很大的变化，同时在适应性和功能方面也发生了很大的变化，因此，对石油化工行业的发展也是非常有利的。对设备进行更好的设计，不仅仅在功能方面能够进行改善，同时在工作效率方面也发生了很大的变化，这样也能更好的对其进行分析，促进石油化工企业获得更好的发展。
1 石油化工仪表控制系统发展
在科学技术不断发展过程中，仪表系统也发生了很大的变化，正在逐渐向数字化、智能化以及网络化方向发展，有其对石油化工行业的发展是有很大的影响的。在石油化工企业中，自动检测仪表出现了非常明显的变化，对控制系统的性能改善是有很大影响的。对于现场总线控制系统来说，能够更好的对适应一些要求的变化，这样能够更好的促进变送器发展，同时，也能更好的实现数字化仪表发展。相比较一般的变送器来说，数字化仪表在性能方面出现了很大的变化，尤其在分辨能力和安全性能方面得到了非常明显的改善，同时，在稳定性方面也出现了很大的变化，这样在进行生产的时候能够更好的保证生产效率。数字化仪表在性能方面得到了很大的提高，同时，在结构方面也发生了很大的变化，这样在进操作的时候更加方便。为了更好的发展我国的进出口贸易，很多的企业在生产过程中对产品的质量提出了更高的要求，这样使用数字化仪表在产品精度方面也得到了更好的提高、对产品加强管理也能更好的保证我国的产品能够更好的和国际产品进行比较，这样能够更好的发展我国的进出口贸易，同时也能更好的提升产品的质量和性能。
1.1 DCS与FCS系统
在我国的石油化工系统中，都使用的是DCS系统，为了更好的适应科学技术的变化，DCS系统在不断发展过程中也发生了很大的变化，和传统的系统进行比较，新的系统在数字化智能控制方面得到了很好的发展，同时在兼容性方面也是非常好的。将不同的型号和厂家的DCS系统进行连接，这样能够形成更大规模的管理控制体系，同时在进行控制的时候也能更加方便的进行控制，这样在性能方面也是能够得到更好发展的。
1.2 新型DCS系统
对于石油化工企业来说，炼油装置是非常重要的生产设备，在进行生产的时候只要能够产出成品油和半成品有，在经常一定的处理以后，就能够将其进行储存和运输，这样也是石油化工企业在生产过程中最后的工艺。在石油化工企业中应用DCS系统，能够更好的提高自动化控制能力，同时在进行管理的时候也能更好的进行。石油化工企业应用DCS系统进行控制，在一定程度上能够更好的利用系统进行控制和管理，但是，还是有很多的企业在进行生产的时候无法更好的利用DCS系统的所有功能，导致自动化系统在使用的时候出现情况复杂的问题。我国在DCS系统生产方面也有很大的发展，在这种情况下，很多的软件开发更加适合于石油化工企业的生产，这样在功能方面也出现了更好的情况，同时在使用的时候可靠性也是非常高的。
石油化工企业在进行生产的时候经常是会使用催化裂化的物质来进行生产的，在这种情况下，在炼油生产装置中是可以利用DCS系统来进行控制的，这样能够更好的对各个生产的情况进行监视和管理。在控制管理中操作是可以在一个控制室内完成的，这样就使得系统控制要采用多集控单元，同时在综合管理方面也是能够实现信息自动化控制的。
1.3 总线控制系统
现场总线控制系统慢慢形成了全数字化、开放性以及智能化化的特点，这样就使得石油化工企业在发展过程中出现了新的发展方向。现在，FCS自动化控制在应用方面出现了越来越好的情况，这样就使得设备在操作和功能方面也发生了一定的变化。现场总线控制系统在发展过程中出现了空间越来越广的情况，这样就使得很多的石油化工企业在生产过程中应用了FCS控制系统。现场总线控制工作是通过现场总线和局域网来进行实现的，因此，在进行使用的时候是要利用众多的计算机来进行实现的，这样能够更好的实现信息的交换，同时也能实现信息的共享。
2 具体分析
2.1 检测执行仪表方面
石化现场设备或者管道内界质温度一般都在-200～1800 ℃之间。现场的水银玻璃温度计都会被双金属温度计取代。热电阻和热电偶信号都会直接进入DCS中。在所有仪表中压力仪表是最受重视的，因为它是与人们的安全联系最紧密的仪表。压力传感器和特殊压力仪表都是采用很多原理生产的，能抵御住高温，能在脉动介质、粉状和易结晶介质中测量压力等。再从物位仪表来讲，石化行业都以液位测量为主，并且除了浮力式仪表外，物料仪表都没有通用的产品。但从测量方式可分为浮力式、静电式、超声波式、电容式、磁致伸缩式和雷达式等等。仪表中还有流量仪表、分析仪器、在线过程分析仪和执行器等仪表。温度、压力、流量和液位都是工艺参数的保证，对生产过程中物料成分的分析和对最终产品的分析都是非常必要的。要对排放的物质进行详细的分析，不能对环境造成污染。
2.2 控制策略
从如今的新一代DCS系统的变化可以看出，石化工业在自动化连接控制、批量控制和顺序控制等基本控制策略还是没有改变。智能化算法如智能PID控制器和多变量控制等都已经开始普遍采用，其都是以DCS为基础的控制，但也都可以独立控制。传统的生产过程都是一个装置一个控制室，但现在几乎都是多个装置一个控制室或全厂都由一个控制中心进行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT显示为主。现在人机界面方面都在以DCS操作站屏幕为主，这样能让公益操作人员轻松地进行操作。石化装置的工艺过程复杂，很容易发生火灾或爆炸等。因此对安全性的要求在不断提升，若仅由DCS设备完成，则已经不能满足现在的要求了，如ESD系统就会在DCS之外单独运行。智能化和自动化控制仪表不仅使得安全生产成为现实，而且现在应用的SIS系统都是以人性化和安全性为主的生产系统。不仅要紧抓安全生产，还要在生产线的危险场所设置警报系统，一旦有可燃气体或有毒气体泄漏后能及时得到提醒。全厂的每个角落都要在火灾报警控制系统的监控下，对重要的工艺装置进行控制和检测。
3 结语
在科学技术不断发展的时期，我国的石油化工仪表自动化控制技术也得到了很大的发展，在这种情况下，我国的石油企业在发展过程中也发生了一定的变化。石油化工在生产过程中实现了安全生产，同时在控制方面也发生了很大的变化，因此，企业在发展过程中要不断提高自动化控制水平，这样能够保证企业在激烈的市场中获得更好的发展控制，提高企业的竞争力。
参考文献
石油化工分析范文5
石油化工产业具有自身的发展特征,在石油化工产业的生产过程中存在着大量的数据。这些数据是生产的实时状况的集中体现,对这些数据的有效控制、管理及应用,不仅能够实现对石油化工生产过程的有效监督,而且对于石油化工产业的科学有效管理和长远发展同样具有积极的促进作用。因此,实现石油化工自动化技术的良好发展,首先应该注重对这些数据的分析和管理,实现信息集成共享。总之,信息集成是综合自动化的核心技术,也是石油化工业自动化技术的主要载体,为了促进我国石油化工自动化技术的发展首先必须注重信息集成,实现信息共享。
2模拟自动化技术应用的流程
一方面,石油化工产业的炼油及后续利用过程非常复杂,石油化工自动化技术的直接应用具有一定的风险性,需要做好前期准备工作;另一方面,石油化工自动化技术应用本身也是一项系统性工程,具有一定的复杂性。因此,为了保证石油化工技术的有效应用,应用之前最好进行流程模拟。所谓流程模拟,是指对石油化工自动化技术的应用过程加以模拟,即建立能够反映石油化工生产过程的模型。进行流程模拟,在石油化工产业正式综合运用自动化技术进行生产之前首先将生产的工艺原理与整个系统化炼油生产过程紧密结合,可以为自动化技术的实际应用打下坚实的基础,对于提高石油化工生产过程的结构优化能力也具有积极的促进作用。
3综合考虑各项因素
在石油化工生产中采用自动化技术,除了技术本身的核心竞争力之外,还应该综合考虑安全、效率与成本等各项因素。首先必须考虑安全问题。安全是一切产业发展的最基本准则,石油化工自动化技术的应用也不例外,一方面要保证自动化设备和装置本身的安全运行,另一方面还应该对这些设备和装置进行定期检查,做好设备和装置的维护工作。其次,应该考虑自动化技术的运作效率。石油化工自动化技术是在综合评价传统生产方式的基础之上提出的,应该具备比传统生产方式更好的工作效率,否则就失去了采用自动化技术的意义。因此,在石油化工自动化技术的实际应用中,企业应该通过先进的工艺流程模拟技术和科学的管理方式不断提高自动化设备的生产效率,实现石油化工产业的最优发展。第三,应该考虑自动化技术的应用成本。先进的技术设备和技术工艺显然能够促进石油化工产业生产效率的提高,但是如果自动化技术的应用成本过高则不符合企业追求经济效益的初衷。因此,在石油化工生产中采用自动化技术还应该考虑投入自动化技术的研究与应用所需要的总体投资,权衡自动化技术应用的利弊,实现企业生产效益的最大化。
石油化工分析范文6
关键词：石油化工；管道工程；焊接操作步骤；控制要点
管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，也有利于确保石油化工生活活动的顺利进行。但是，因为化工产业结构具有一定的特殊性，因此，管道输送阶段往往不可避免地会出现各种各样的意外事故，从而大大降低了石油、天然气管道输送的安全性。
1石油化工管道工程焊接施工之前，做好准备工作
1.1在材料方面做好准备
为保证焊接操作的顺利开展，必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求，管道线路不同，其对于焊接材料的要求也会有一定的不同，因此，在进行准备工作的过程中，必须保证焊条、焊丝质量合格，并带有国家认证的质量证明书。此外，焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落，应保证焊条、焊丝的包装完整无破损，且包装无受潮现象[1]；在使用焊条、焊丝之前，应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除，以避免对焊接操作产生不良影响。
1.2在设备方面做好准备
为保证焊接操作的有序展开，必须提前做到设备上的准备工作。首先，对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查，并要对仪器、仪表进行初期调试，确保其保持良好的状态；其次，确保设备符合焊接操作现场的具体要求，如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损；设备的调节特性、能动特性良好；电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因，设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查，以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。
1.3在人员方面做好准备
在石油、天然气能源的运输领域中，管道的作用非常重要，管道工程的焊接作业是一项专业性的活动，只有严格按照标准执行，才能切实发挥出石油化工管道的作用。因此，加强对管道焊接施工人员的专业审核，也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一项准备工作，其对焊接的质量水平起着非常大的影响。焊工在实际进行管道焊接施工之前，必须经过相关培训，如焊接基本知识的培训、操作技能的训练等，并经过考核合格之后方可上岗。
2石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点
管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，加强石油化工管道建设，有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本，也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后，管道工程施工单位必须组织现场人员，对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析，并及时及时拟定出一套切实可行的、科学合理的焊接操作方案，为实际焊接操作提供资料支持。
2.1定位焊的操作步骤及控制要点
对于石油化工管道工程来说，其具有输送距离远、分布范围较广以及内外结构比较复杂等特点，因此，在管道使用阶段经常会因为受到各种因素的影响而出现安全事故，进而大大降提高了化工产品供输系统的风险系数。管道工程施工作业中，定位焊是一种常见的焊接方式，其所采用的焊接工艺、焊接材料与根部焊道相同，焊工必须具备焊工上岗证，并有一定的工作经验。定位焊的控制要点包括：首先，焊缝长度最佳为10毫米~15毫米；其次，厚度最佳为2毫米~4毫米，其厚度不能超过管道壁厚的三分之二；再次，定位焊的焊缝，不能出现裂纹或者是其他缺陷；最后，定位焊的焊缝，其左右两端最好磨成缓坡形。
2.2不锈钢管道焊接的操作步骤及控制要点
石油化工产业作为工业领域的重要组成部分之一，在我国国民经济体系中占据着非常重要的地位，石油化工产业的发展，影响着我国社会经济的发展。不锈钢管道焊接是管道工程施工作业中的一种常见焊接方式，其操作步骤及控制要点包括：确保焊透、熔合良好的基础上，采取小摆动或不摆动、短电弧以及小线能量的操作方法进行焊接；其控制要点包括：最好采取多层多道焊的方式；层间温度不超过100摄氏度；在每一焊道完成之后，应当将焊道表面的缺陷消除、熔渣彻底清除。
2.3异种钢管道焊接的操作步骤及控制要点
在进行异种钢管道焊接的时候，必须根据实际情况，合理选择焊接材料，如钢号不同的铬钼耐热钢或者是碳素钢与铬钼耐热钢组成的异种钢[3]。对于有预热要求的，应当利用电加热法，并根据淬硬倾向大的那一种材料确定预热温度，应当在坡口的两侧缓慢、均匀地进行预热，每侧的预热范围应当超过3倍壁厚。
3结语
焊接操作在石油化工管道工程建设过程中占据着非常重要的地位，提高管道焊接质量是促进化工作业效率提高的关键。基于这样的原因，石油化工企业必须对管道工程的结构特点、化工管道材料等进行深入的分析，制定出一套系统的、完善的、科学的焊接施工方案，为提高石油化工生产的整体水平提供保障。
参考文献：
[1]赵津.浅谈石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点[J].化工管理,2014,32:261.
[2]孙永梅.石油化工工程建设中管道安装与质量评价[J].当代化工,2016,07:1426-1428.
