工艺管道制作与安装范文1
关键词：化工；工艺管道；合理安装
0.引言
化工企业的生产过程具有高温、高压、真空等特点，它所采用的原料或者产品本身多为有害、有毒、易燃易爆且有腐蚀性的物质，一旦发生事故则会造成非常严重的后果，因此对输送、生产这些原料和产品的管道施工提出了非常高的要求[1]。而且，由于化工工艺管道安装工程工程量大、管材种类多、工期紧等特点，因此在安装过程中，采取正确合理的安装技术对于管道安装工程的工作效率和质量有着极其重要的作用。笔者就本课题谈谈自己粗浅的看法。
1.化工工艺管道安装前材料的选择与应用
化工工艺管道安装前的准备工作首先要从材料的选择上展开。经过多年的实践，以下几种材料是可以在化工工艺管道安装上被选择与应用的：
①不锈钢：具有耐腐蚀性，但是随着介质的变化其腐蚀性也是相对的。特别是在含氯化物溶液中，无法抵抗应力腐蚀，容易发生断裂；
②聚丙烯管：具有良好的耐热性能与机械性能，一般在—30℃-140℃的情况下使用。而且它还具有较好的化学稳定性与电绝缘性能，在常温的情况下不仅不吸水也不会溶于一般溶剂，不会与绝大多数的化学品发生反应。一般用在盐酸的管道上或者碱性的装置上；
③玻璃：玻璃一般不应用在长距离的化工工艺输送管道上，因其耐热稳定性比较差，机械强度比较低；
④钢衬玻璃管：在一定程度上为稳定生产提供保证，减少检修时间、费用，这是由于钢衬玻璃管的内壁光滑，具有较高的化学稳定性，耐磨、耐高温、耐真空、耐腐蚀、流体阻力小，在化工工艺管道安装中有着独特的作用；
⑤钢衬聚四氟乙烯管：该物料的应用性非常强，但也存在一定的不足之处，比如由于输送的物料的不稳定性，对物料的冲蚀磨损，造成钢衬脱落，会形成跑、滴漏、冒等现象，从而影响生产的正常运行[2]。钢衬聚四氟乙烯管比较广泛应用于硫酸、磷酸、盐酸等各种有机酸或者有机强氧化剂、有机溶剂的化学介质。
2.化工工艺管道管件组件的安装方法
2.1.阀门的安装方法
阀门是一个非常关键的部件，为了方便对阀门进行检查、养护与维修以及减少管道之间的间距，在安装阀门时一定要尽量设计在便于操作的地方，并且要尽量错开安装，手轮之间的距离应该大于等于10Qmm[2]。阀门在水平安装时，阀杆是不能朝下的，针对一些比较重的阀门，还要采取起吊措施。当管道上的阀门不可避免与有害、有毒的高危险介质的设备相连时，应该要与设备的谷口直接连接。消防处理阀的安装，比如防水用阀和消防蒸汽阀，在安装时要充分考虑事故发生时的安全操作，以便操作人员能够安全操作，因此最好要分散地布置在控制室的后面。调节阀的安装一定要在温度（—40℃-60℃）且远离动源的环境下，若没有特殊的要求，调节阀是不能倾斜安装的，并且要尽量布置在便于操作的地面或者平台上。在一些容易造成超压的特殊环境之下，要设置安全阀，以确保化工工业生产的安全进行。
2.2.压缩机的布置
压缩机的进出口管道要尽量减少弯头，当然这是要在考虑不影响检修的情况下。压缩机的管道不能过高，要有支架支撑，防止管道振动，或者设置相应的操作平台。当有多台压缩机进行平排安装时，管道上的仪表仪器要安装在方便操作的地方。若没有特殊的情况，可燃气体的压缩机必须安装在露天的位置。
2.3.泵的安装工艺
泵的安装要考虑到防火、管道柔性和物料性质等因素，确保泵端出入口的中心线对齐[3]。泵与泵之间的距离要在0.7米以上，泵的基础离地面要有一定的距离，一般不能低于100毫米，最好是200毫米以上。备用泵与公用泵最好要在相应泵的中间。当需要布置双排泵时，要保证两排泵之间有足够的检修通道，以便工作人员对泵的工作情况进行检修。若泵要布置在室内，两排泵的净距离要在两米以上。
3.化工工艺管道安装过程的质量控制
在化工工艺的管道安装过程中，工程的管理人员要对施工质量进行控制。首先要从施工准备开始抓起，施工的图纸和相关技术文件应该要齐全，相关管理人员或者监理要了解图纸和文件的资料以及整个工程的具体内容。其次是在现场施工中，要配备相关的水、电、气，并做好消防措施以及工程废弃物的妥善处治。
整个安装过程，管理人员要进行严格的监控。要实现管道的预制标准化管理，预制好的管道在交付现场时要由相关管理人员进行检查，比如要对管道、阀门的型号、规格、材质等进行检查，并且也要对焊缝的热处理以及管道内部是否经过认真的清扫进行检查。整个管道的安装过程要严格按照图纸中所规定的坐标、坡度等进行。但若工期很紧，也可以先将仪表安装好，但在管道的试压吹扫时，要将仪表拆下来，以保证在试压吹扫的过程中不会受损。总之，一定要抓好化工工艺管道安装过程的质量控制。
4.结语
总而言之，化工工艺管道的安装是一项庞大且复杂的工程，其合理安装的意义必须引起工作人员的高度重视，并提高整个安装过程的安装水平，确保所有的管道都能合理安装，杜绝一切可能存在的安全隐患。笔者相信，只有这样我们才能保证化工工艺管道安装工程的质量，从而保障整个化工厂的安全、稳健运行。
参考文献：
[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010，08（08）：84-85.
[2]惠 平.化工工艺管道的安装技术问题探讨[J].石油化工，化工管理，2013（02）：1-3.
工艺管道制作与安装范文2
1.1管道安装位置的选择化工工艺管道安装连接工作应遵循管道便于安装修理及拆修，且安装稳固不易损坏等原则，尽量选择适合管道安装的位置，避免因安装位置不当造成安全事故的现象。化工工艺管道间的距离与相对水平高度都应有明确的规定，如果选用成排布置的方式，安装方便且外观整齐，也会造成空间缺乏和材料浪费，在实际安装过程中，应将两个管道间的安装距离控制在25mm左右，没有隔热层或隔热层效果有限的情况下，要将距离控制在50mm以上，然后再进行焊接工作。不当的管道安装位置和方法会阻碍其他设备的正常运行，也增加了安全隐患。
1.2管道安装的注意事项化工工艺管道安装时要注意以下几点：①化工工艺管道安装在穿过墙体或房屋顶部时，要先在穿孔位置安装填充了软质材料的套管，有必要时可以对顶层管道加设防雨罩，避免雨水通过缝隙流入房屋内。②防火墙或防爆墙上不能打孔安装化工工艺管道，以免出现安全事故。③有毒和易燃易爆管道安装的排放点不可连入下水道直接排放，应设置专门的封闭排放区域，确保排放安全。④管道上的阀门要尽量设置在主管附近，方便对其加以控制，排气口和排液口要安装在物料流向的最下端弯头附近，不能安装在弯头上面。⑤化工工艺管道如果在较低的温度环境下工作，则应采用相对较为柔软的材料进行辅助安装，限定低温管道的安装温度，确保管道使用的正常性。⑥确保管道安装的稳固性，在管道拐弯处应重点安装固定，不能施加不必要的重力负荷，避免出现管道松动或断裂的现象。
1.3焊接作业的处理检验由于化工工艺管道的连接主要是采用焊接来完成，焊接工艺直接决定着焊接质量，是保证整个安装工程合理进行的重要条件之一。监管人员必须确定施工单位所有从事焊接工作的焊工的资质合格，通过规定项目的考试并且熟练掌握对于此类母材的焊工工艺。在焊接工作开始前，需要将工件的表面清除干净，尤其是除去油污、氧化物等不利于焊接的杂质。在焊工施工过程中，按照已编制的规程进行管段的现场安装焊接，并且单线图上标注各焊口编号及位置，监理工程师可根据要求和规范进行抽检。
2化工工艺管道关键组件的安装
2.1阀门的安装化工管道在发生故障时或使用一段时期后，要对其进行及时检修和更换，为方便日常操作和检修，应对阀门的安装事项加以注意。阀门安装的角度和位置要适宜，符合相关技术标准和要求，阀门角度不能竖直正对下方，应使其平行于管道，横向的阀门应安装在靠近内侧最为适宜，明杆式阀门安装时应兼顾到对交通的影响问题。利用绳索等对较强重力阀门加以固定，做好安全防护工作。消防蒸汽阀门和防水阀门的安装要充分考虑到其安全操作性，以便在发生安全事故时可以通过对相关阀门的控制降低事故损失。同时，有毒、易燃易爆的管道阀门要与设备的谷口直接连接起来，不能用链轮对其进行操纵。
2.2管道运行所需泵的安装化工工艺管道运行需要安装泵，在进行安装前，应充分考虑物料性质、管道的柔性及消防安全等，保证泵端的出入口中心线能够对齐，两泵之间的距离不能小于70cm，双排布置泵时，要对齐两排泵的动力端，两排泵之间的检修通道要预留足够。在室内安装泵时，两泵之间的距离要增加到2m以上，泵距地面的高度要控制在200mm左右，还可在普通泵间适当布置安装公用泵和备用泵。泵的入口管要长短适宜，入口管过长会使管道折弯，影响汽蚀余量。进出口连接管道要设置切断网，可以有效减少管道对泵管的作用力，在泵的出口管道上面尽量安装止回阀，避免因液体倒流引起叶轮的倒转造成泵的损坏。
2.3压缩机的安装压缩机的安装要保证其进出口管道的通畅性，不能存在过多的弯头影响使用和检修。平排安装多台压缩机时，应将机器安装在便于使用和操作的位置，设置专门的操作使用台，利用支架对其加以支撑，保证管道的稳固状态，控制压缩机管道的安装高度。压缩机应安装在较为宽敞的位置，周围不能有过多的管道或设备，并尽量将可燃气体压缩机安装在室外。
3结束语
工艺管道制作与安装范文3
【关键词】汽轮发电机；管道安装；改进
随着我国社会经济的发展，工业化水平得到迅速发生，为了进一步满足生产力发展要求，必须要对现有的汽轮发电机管道安装技术进行改进，以提升发电机的现代适用范围。因此，对汽轮发电机管道安装的改进探讨有其必要性。
一、理论背景
一般而言制造厂商所给定的数据均为理论计算值，若是实际安装值与设计值存在着偏差，都会导致发电机无法正常工作，加上各个工作阶段的误差，必然会造成实际与理论的偏差，不仅费力，而且耗时。总体上讲，影响汽轮机管道安装质量的因素较多，为此，必须要根据实际要求，对管道安装工序和方法进行适当的改进，从而确保良好、稳定的安装质量，保证汽轮机管道工作正常。
二、工艺改进
1.安装方案
在管道改进安装时，必须要实际的具体方案，具体可以从以下几点入手：
一是合理安排工期，要求不可以过早、过晚，若是过早，极有可能在外部条件的影响下，导致管道内局部发生钝化而破坏，且容易形成锈蚀，同时，若是安装过早，抢工问题易导致管道安装质量无法保证，比如对于600MW的机组而言，在进行管道安装时，可以按照工程节点合理推算和安排时间，并确定具体的安装计划。
二是管道材料的选择和保护。在汽轮机管道安装工程中，管道材料供货方式主要包括两种，一种是直管供货，一种是成套供货。为了避免材料浪费现象，在施工前必须要对管道数量、施工周期进行核对，控制成本的增加，具体需要做到：一是根据现场条件和现场实际状况进行管材处理，要满足施工需要；二要对后期管材使用情况进行分析进行处理；三以不同型号和材料，合理选择供货方式；四做好管材的科学保管与存放，做好材料的防潮、防腐蚀处理，避免材料的浪费。
2.环境改进
管道安装对于施工环境也要较高的要求，比如安装区必须要进行隔离处理，要保证充足的照明，确保管道施工安全以及工作人员的安全，同时要求照明范围要足够宽；要良好的防尘防沙设施以及灭火设施，提前做好准备，最好放在所有人易取到的地方，确保施工场地干净整洁，所有设备在安装前均要进行严格的的检查，确保安装完成后能够使用。
3.工艺改进
管道的安装工作直接影响到系统的正常运作，为此，必须要严格控制安装工艺，根据具体的设计方案，规范操作工艺，要选择专业的工具进行安装，对于DN150下的管道，禁止使用氧气进行切割处理，打底工艺采用氩弧焊，采用专业切割机切割，但是焊接时一定要等所有焊接口冷却后再停止，确保保护气体保护作用的充分发挥，否则若是冷却不彻底，极易出现管道破裂现象。另外，在机壳进口端连接安装的集流器，与集流器连接的在机壳进口内部装设的整流器，与整流器连接的叶轮组件，以及在机壳出口端连接安装的扩压器，发电机安装在与叶轮组件相邻的机壳内，发电机转子轴与叶轮轴相连接，集流器的进口端通过法兰与气体管道连接，扩压器的出口端通过法兰亦与气体管道连接，利用气体管道内部的流动气体或液体，去推动发电机转子轴端上的叶轮旋转来带动发电机转子旋转而发电。
4.技术改进
为了进一步保证管道安装质量，在这里从力学理论角度针对管道受力情况进行分析：
在这里以DN2500为例进行说明：管道与橡胶圈的摩擦系数为μ，以A点的受力发生双手侧拉平进在实际的安装工作中，管材受力来自于两个方向的拉力，且在操作时，两个力同时拉时，但是由于人工操作的误差性，导致两个力很难保持同步，必须要经过经常调整，但是仍旧会出现橡胶圈所止胶台掩到的现象，导致整体安装效果极低，具体如图1所示；而采用单手正拉平进，由于管材的力来自于一个力，自然也就避免了不同步的问题，所以安装效率相对较高。另外，前者所有的方法所需要的操作人员相对较多，而且后者只需要2个人即可，不仅可以保证工作效率，而且可以节省劳动力。
5.工序交接
为了保证发电机管道预留穿孔位置的正确性，满足施工要求，避免丢漏现象，必须要做好工序交接处理，一要仔细检查各个管件、管段、管道质量，并经经过验收合格后再投入使用，所有施工器具必须准备充分，对于参加工作人员要进行有针对性、详细的技术交底。
三、强化安装质量
1.做好施工前准备
在安装前，必须要保证各项准备工作到位，如管件、管口清洁、管件清理等，具体如表1所示：
2.规范安装工序
为了确保汽轮机的安全运行，要求所有管道施工完成后，适时选择与母管联络进行安装工艺检验。所有管道在安装前，均要将封口拆除，对于封口遭到破坏的管道及其相关组件，必须要及时更换，并确保其内部清洁度；要仔细检查内部是否有杂物出现，管端切口要无毛刺、保持平直，封口要齐全、牢固、严密、无破损，仔细核对热工仪表，确保无遗漏项目和无错误，安装工序要正确，便于工作人员施工，严格按照施工图纸进行，避免管道倾斜；在内部管道焊接完毕后，必须要将内部杂物彻底清除处理，焊口要严格检验，严格确定是否有未焊透、气孔、砂眼、裂纹现象。另外要求工作人员每次工作完成后，采用棉纱或者是其他物品将管道封口封闭处理，防止封口破损。
3.质量保证措施
制定质量合格标准，控制质量通病等现象发生，要求各个分项工程质量合格率要达到100%；要加强对所有人员的技术和工艺培训，所有人员要经过严格的考核合格后方可施工，增强所有人员的责任意识，加强对施工过程的监督，确保工作质量合格，落实责任制度，要确定具体的工作人员和责任人员，要求所有人员坚持认真负责的态度，增强责任心、精细施工，提高技术水平，在必要时，可以建立质量控制小组，并有专门负责技术管理和安装工作人管理人员，另外可以通过加强技术培训，组织所有工作人员对管道安装程序、安全技术、质量标准以及工艺改进标准有一个全面的了解，进而保证安装质量。此外，要做好附属设备的处理， 如励磁机，管道，阀门，开关，闸刀，励磁装置，冷凝器，冷油器，凝结水泵，调速油泵，油泵，高加低加，抽气器，电缆，铜排，混凝土基础等等，通过全面的质量控制，从根本上提升管道工程安装质量。
四、结束语
总而言之，为了提高汽轮机发电机管道安装质量，必须要原有的基础上，对安装工艺进行改进，选择合理的管材材料，对管道受力情况进行系统分析，选择科学的安装技术，做好工序交接，确定具体的安装程序标准、质量标准以及工艺改进标准，进而全方位保证管道安装质量。
参考文献：
[1]吴慧军，赵晴. 基于汽轮发电机组油系统管道安装方法的探究[J]. 硅谷，2012，22：169+173.
[2]李静. 浅谈汽轮发电机组油系统管道安装方法[J]. 安装，2012，08：40-42.
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工艺管道制作与安装范文4
关键词石油化工管道；安装工程；施工质量管理
在我国的石油化工行业中，在进行生产作业之前，需要先安装石油化工管道，这是其作业的前提和基础。但是石油化工管道在安装的过程中很容易受到外界因子的影响，管道安装工程的施工质量难以得到保障。再加上管道安装工作环境恶劣，很容易在施工中出现问题。在新的发展时期，为了做好石油化工管道安装工作，需要进一步探索其施工质量管理策略，强化其质量保障。
一、石油化工管道安装施工的前期准备分析
在石油化工工艺管道安装之前，相关单位要做好招标工作，并严格审查投标施工单位的资质，做好施工图纸的会审工作，保证施工图纸的准确性和完整性，避免在施工中途发生变更，影响施工进度。其次，具体承包单位要在管道安装之前做好各项材料的采买工作，比如管道、阀门、管配件以及施工设备和其他材料，并且要严格审查材料的性能和质量，做好材料质量管控工作。当材料质量得到保障之后，在管道安装工程施工前，要合理挑选各部门的人员，并对其进行科学分配，保证人力资源结构处于最优状态。再者，在工程开展之前，施工单位必须将与管道安装施工相关的所有资料递交给项目监理单位，项目监理单位要严格审核施工单位所递交的资料的真实性，审查其施工图纸是否存在明显错误，做好资料监督管理工作，确保工程资料的质量。项目监理单位的工程师需要在拿到工程资料之后，快速查看资料和图纸，做到心中有数，仔细审查管道单线图、焊接规程以及热处理规程，为施工现场监管工作的开展做好准备。此外，在石油化工工艺管道安装施工过程中，很容易出现实际施工情况与施工图纸要求不相符合的问题，为了减少工程变更问题，或者是更好地处理变更问题，监理单位要提前做好规划、准备，并密切其与施工单位之间的联系，建立专门的工程质量检查记录。并且还要事先确定工程变更的流程、手续以及参与主体，严格变更问题的处理，尽可能保证石油化工工艺管道安装施工质量。
二、安装现状分析
（一）管道制作问题
石油化工管道与其他普通管道的制作流程和要求不尽相同，由于其使用领域的特殊性，若其在制作阶段的质量没有得到保证，那么其很容易在安装和使用过程中出现质量问题。在制作管道时，由于相关单位和作业人员在工作中缺乏责任心，或者是没有处理好相关细节问题，很容易使管道发生故障，为管道安装工程带来质量隐患。
（二）焊接问题
管道焊接是管道安装工程的重要环节，其需要注意的事项众多，稍有疏忽便会引发各种质量问题。若果焊接工作没有做到位，各管段之间便很容易发生断裂问题，严重影响管道安装工程的质量并带来巨大的经济损失。
（三）防腐问题
石油化工管道中的物质腐蚀性都比较强，并且管道是存放在土层中，而土层不可避免的会存在酸碱盐物质，其很容易对管道造成腐蚀。在管道安装过程中，若忽视了此问题，在使用过程中管道便容易出现破损问题，严重危害其周边环境，带来不可估量的损失。
（四）阀门问题
在石油化工管道安装中，其很容易在阀门安装环节出现问题，管道安装工人可能会单方面追求施工进度而忽略阀门安装原则，导致后续出现严重的质量问题。阀门与管道之间会有一定的间距，若是安装操作不当，或者是没有完全遵照图纸设计要求，那么其很容易导致管道中的物体泄漏或者是管道脱落。
三、石油化工管道安装工程施工质量管理策略分析
（一）把控好管道制作质量
石油化工中的管道比较特殊，其制作过程有严格的规范，在制作之前需要经历系列审理，只有在审理合格之后才能够进行制作生产。为了保证管道安装工程的质量，做好质量管理工作，减少管道在安装过程中出现的各种质量问题和安全问题，保证安装工程进度，需要把控好管道制作质量。具体而言，在制作管道时，一定要仔细检查管段，看是否完全符合施工设计要求，对于符合设计要求的管段要进行相应的测试并做好数据记录工作，尽最大可能保证管道的制作质量。审查管道、测试管道以及填写质量报检表单是监理部门进行审查之前管道制作单位必须要开展的工作。在做完此部分工作之后，监理单位再对管道的制作质量进行检查，其采取的检查方法一般是抽样检查，这样能够有效避免质量性能不合格的管道投入安装领域，能够有效保证管道的质量。进而强化管道安装工程的质量，加大对工程质量的管控力度。
（二）做好管道焊接监督工作
为了保证石油化工管道施工的整体质量，提升管道的稳定性，在管道安装过程中需要做好焊接工作。为了保证焊接质量，减少因焊接原因而导致的工程事故，必须要进一步强化对焊接人员技能、职业道德和责任心的培养。在石油化工管道焊接施工中，必须要挑选高素质、专业技能过硬的焊接作业人员，而不能够使用不具备管道焊接资质的作业人员，以减少管道安装工程的质量隐患和安全隐患。与此同时，为了减少在焊接过程中可能存在的质量问题，需要科学编写焊接规程并督促作业人员严格执行，仔细核对单线图中的焊接编码，检查其焊缝是否符合规定。让工程师再次进行管道焊接质量检查，进一步强化对焊接质量的管理，以确保石油化工管道在安装作业完成后能够正常投入使用。
（三）强化对管道的保护
石油化工管道的责任重大，管道很容易在使用的过程中被腐蚀，为了保证安装工程的质量，保证管道的使用质量，施工单位必须要做好管道的专项检验工作，在自检合格之后再申请监理检查，做好管道的防腐处理。具体而言，为了保证管道安装工程施工质量，强化对其质量的管理控制，必须要加大对施工过程的监督管理，避免施工单位为了追求利润而出现偷工减料行为，或者是使用质量、性能不合格的管道防腐材料。在质量管控中，监理单位还必须在管道防腐材料的涂抹现场进行监督，督促施工作业人员严格按照五油三布的要求进行防腐材料的涂抹，避免其施工工序不当而引发管道质量问题。在管道安装过程中，如果发现了管道腐蚀问题，必须要及时进行处理，或者是更换管道，让其达到质量标准要求。
（四）科学安装阀门
为了保证石油化工工艺管道安装工程施工质量，强化对管道安装工程的质量管理，需要在管道安装施工中科学安装阀门。在石油化工工艺管道安装施工中，阀门的安装应当遵循方便操作和方便维修的原则，并且要依据管道阀门的安装规定保证阀杆能够面向下方，避免出现阀杆不能够灵活运转的问题。其次，在阀门安装过程中还需要遵循实事求是原则，针对不同位置的阀门采取不同的安装方式，比如，重大的阀门必须要借助起吊工具进行安装，而不能够仅仅依靠人力。再者，在安装阀门时还需要遵循错开原则，以减小管道之间的间距，进一步提升管道安装工程质量，强化其质量管理。石油化工工艺中的部分管道是存放毒气体和腐蚀性物质的，这类管道设备的危险性较高，与这类管道相邻的管道其阀门不能够用链纵，而应该将其与设备谷口相连，以保证其质量安全。此外，还需要在阀门安装过程中注意其正反，根据图纸设计方向进行安装，做好阀门安装的细节工作，强化阀门安装质量控制，避免出现重大质量事故。
结束语
在石油化工工艺管道安装工程施工过程中，为了强化其质量管理，需要施工单位做好管道安装前的各项工作，并加大对管道制作、焊接、防腐以及阀门安装等工序的质量控制力度。采用先进的质量管理理念做好管道安装的质量管理工作，全面提升管道安装工程质量。
参考文献
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工艺管道制作与安装范文5
关键词：石油化工装置；工艺管线；试气试压；措施
石油化工装置安装过程中，管道材料质量、管道施工质量以及管道试气试压质量均是影响管道工程质量与安全性的重要因素，其中管道试气试压质量是管道安装施工中的关键工序，直接关系着管道的内在质量以及管道施工总体质量，能够为投料生产提供可靠的支持。因此在石油化工装置施工中，应当充分做好管线系统试气试压操作，从而保证石油化工装置得以安全使用。
1 试压前的准备工作
为保证石油化工装置的安全使用，应当掌握好规范的试压程序，如图1所示，进而充分做好试压前的准备工作，明确技术条件，并选取适宜的试压设备和材料，从而为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行提供有利条件。
1.1 技术准备
由于石油化工装置中工艺管道系统走向复杂，为保证试气试压工作的顺利进行，应当充分做好技术准备，规范试压流程，并选定试压介质、步骤以及试压各项安全技术措施，从而为石油化工装置提供可靠的技术支持。
在石油化工装置试气试压之前，应当结合装置生产工艺流程图、配管施工图等开展综合分析，明确石油化工装置在生产系统应用中所需的设备管件、管道材质以及压力等级等，从而保证系统试气试压方案编制的合理性和有效性。在编制试气试压方案后，应当确定试压参数与试验压力，结合石油化工装置工艺管线系统设计相关规定，依据生产工艺以及现场实际情况选定试压参数，以结晶水作为气压试验的主要液体材料，从而保证试气试压操作的顺利进行。应当注意的是，在特殊工艺要求下，不锈钢管道开展用水试验的过程中，相关技术人员应当将水中的氯离子含量控制在25mg/L以内，从而保证用水试验的规范性。在试验压力方面，石油化工装置工艺管线系统试气试压操作中，应当将气压强度试验压力调整为设计压力的1.15倍，并确保液压强度试验眼里为设计压力的1.5倍，从而保证试验操作的有效性。
1.2 检查管线的完整性
为促进石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行，应当在准备工作中对管线的完整性进行严格检查，确认系统合格后方可开展试压试验，以免发生安全事故。一般情况下，石油化工装置工艺管线的完整性检查包含以下几种方式，一是施工组依照设计图纸对管线进行自检，而是施工技术人员对试压系统管线进行逐条复检。在管线完整性检查过程中，主要以硬件检查和软件检查作为管线检查的主要内容，就硬件检查来看，其主要包括管道型号、规格、材质、标高、管道坡度以及水平度等的检查，通过完整性检查来确保其满足石油化工装置的设计要求以及相关规范。除此之外，相关技术人员应当对管道焊接进行全面检查，仔细检查管道无损检测的规范行，焊口是否得到妥善的热处理，并检查不锈钢焊口的酸洗钝化状态。就管线完整性检查中的软件检查来看，主要是指对管道安装记录以及焊接记录的完整性与正确性进行检查，确保各项记录表签证确认无误，参与试压的相关人员做好明确的技术交底，并即使做好记录。通过上述方式对管线完整性进行规范检查，能够为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利开展奠定可靠的基础。
1.3 试压工作是一种比较危险的工作。
因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。试压主要设备、机具包括压风机（车）（气压用）、水泵（水压用）、试压泵（水压用）、氧气瓶、乙炔瓶、吊车、移动式柴油发电机、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、倒链、水桶等。
2 试压介质
就石油化工装置工艺管线系统试气试压的具体情况来看，其中管线试压介质主要包含两种类型：一类是气体，一般以空气、干燥无油空气和氮气等为主；另一类是液体，主要以水、纯水和结晶水为主。在管线试压操作中，试压介质的选定主要以工艺管线具体要求作为基本选用标准。通过研究可知，以液压方式开展压力试验具有一定安全行，在没有特定管线要求的情况下，一般以水作为试压介质。若管线存在特定要求，应当以结晶水在充水管道中设置过滤器，在管道内部安装喷砂处理的管子，在将试验用水中氯离子含量控制在25ppm后，以含有防锈剂的水溶液开展试验，应当注意的是，水溶液中所含防锈剂的量应当适宜，以免影响后续工艺介质的有效应用，为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行打下良好的基础。
3 压力试验
液压试验前，试压系统首先注水，在管道最高点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，达到试验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。管线强度试验合格后，应进行管线的气密性试验。用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为合格。
对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹扫合格后进行，试验时升压应缓慢，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10%就检查一次，直至试验压力，然后进行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
4 试压安全技术规定
管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
结束语
总而言之，石油化工装置工艺管线系统试气试压操作具有一定特殊性，为保证各项操作的安全顺利进行，确保石油化工装置的实际使用价值得到最大程度的发挥，应当充分做好试压前的准备工作，选定试压介质，并严格依照相关安全技术规定开展压力试验，即使做好记录，从而为石油化工装置的安全使用提供可靠的数据支持。
参考文献
工艺管道制作与安装范文6
关键词：安装工程，质量控制，工艺管道，施工
中图分类号：TU7 文章标识码：A 文章编号：1672-2310（2015）11-002-041
前言：现代工程施工中，管道设计由于受到安装环境、项目设计等众多相关条件的限制，操作起来显得十分困难，针对这一点，我们通常采用工艺管道应用，其优点是能够有效地解决生产工艺的限制，同时对于解除设备条件方面的限制也是有帮助的，这种方法在工程建设中是非常常见的，也是最有用的，但是，在具体的实践操作中也有其局限性，对操作人员有极高的素质要求，但目前我们工作人员在专业素质以及安全意识方面的缺陷，导致工艺管道的施工也会存在一定的隐患，从而影响了企业生产运作，埋下了安全上的隐患。本文主要针对施工过程中的质量控制进行探讨，借以为现实工作提供依据。
1.工艺管道的安装施工在准备阶段所进行的质量控制
第一，在施工前，项目管理人员必须要做好预备工作，首先对于设计图纸以及技术文件要做最后的确认，然后根据实际情况来确定具体的施工方案，要保证方案的完整性以及可行性，同时还要进行相关性资料的审核，使所需要使用的文件获得批准，严密的组织参与团队来实现技术交底。第二，施工现场应深入实地调查，借以保障水，电，气和后续生产经营的所需材料准备要充分，同时符合当前工程的要求。第三，零件是工程的命脉，所以必须要保证管件和阀门等重要部件以及现场设施，必须在工程开工前首先入场接受质量检测，反复确认其型号是否匹配，然后才能使用。第四，对于安装施工设备等重要设施必须要进行全面充分的检查，只有计量器达到标准的才能够投入使用。另外，在这几点的基础上，项目管理工作人员，应该明白哪些环节是施工中的重要环节，需要多加关注的，可以概括为以下几点：
第一点，在切割工艺管道中的下料阶段，应与图案设计，线图相符合，并且充分考虑实际情况以及周边的具体环境，然后再根据图纸进行修改，最后再确定其下料尺寸。
第二点，对于不同的管段组有不同的限制要求，要注意根据管的壁厚，控制好错边的实际量，以限制其为管壁厚度的10%以内，1mm以下，如果管道中，内管壁的厚度并不是相同的，这种情况就需要施工人员严格地按照国家或者各地的有关规定，对坡口实施必要的加工处理。
第三点，具体的坡口加工处理工作一般情况下都是要根据机械化生产操作来完成的，在实际的施工过程中，如果遇到选择的管壁较厚的情况，就需要运用离子切割以及气割技术对其进行处理，这时要特别注意要把表面的热影响区域也一并清除了，以及注意坡口其外表面不要有夹层和裂纹导致的质量问题。
2管道焊接的质量控制
2.1管道焊接生产操作过程中的控制措施
在焊接工艺管道的实际操作中，必须要严格的遵照设计图纸的标注要求，同时操作也要按照规定的技术标准。另外，在对不同管口组队时，需要提前做一些清理工作，保证坡口干净，在使用锉刀、砂纸以及打磨机等进行打磨时，槽面及周边地区有油漆或者锈迹等污物要清理掉，然后经过检查验收合格之后，要马上进行焊接工作。注意：对于一组管段在去除焊接夹具的时候，可以采用氧 - 乙炔火焰切割工艺来进行处理，使用磨床，砂纸等工具把作业表面留下的一些焊疤抛光；经过组队以及加固的衔接部位，必须保证两个管的中心线在同一直线；在连接棺材的时候应避免发生空隙、错口以及不同心的缺陷，在对口操作的时候不要用力太猛，可以选用特殊垫圈或多层垫片。
2.2焊接工艺优化
对于工艺管道组对，第一，应当对焊接材料进行规范，保证点焊，焊接技术，可完全满足实际的设计和施工要求，如果通过根部定点固焊，焊缝位置必须事先进行全面检查，及时对各种质量缺陷进行处理。对二氧化碳气体保护焊，埋弧自动焊的施工，必须事先进行系统测试后，结合施工现场实际情况，并适当对焊接参数进行调整。在每个焊接管段的具体焊接过程中，必须注重对起弧以及收弧位置的观察，以确保有足够填满弧坑才能收弧。
在对上述的所有工艺进行满足的前提下，所有的焊缝，应该尽可能的连续操作，如果有中断焊接，在焊接工作继续的时候必须确保作业面上没有裂纹。对于有质量缺陷，必须全面检查，借以确定适当的治疗措施，再修复，同一个不稳返修的次数不得多于3次。值得引起注意的是，开放的操作施工过程中，会调入管件内部一些铁屑，因此，在管道安装之前进行开放式操作，应严格按照设计要求和有关规定，来确定部件焊接的位置。节流孔板的安装过程，不但需用砂光机，砂纸等将孔板法兰的焊缝内部打磨光滑，并应能保障管线从上到下直管部分其长度要充分的满足整体需求。
3.工艺管道的试压质量控制
对于压力测试必须要在管道安装执行操作之前进行，应事先确保目标管段的质量通过检测，除了管道涂层以及绝热之外，其它的供需必须全部完成。在管道周检期限之内，应做好压力表的校验、检查，确保仪器的精度高于1.5级，压力表其满刻度，应当设置在所测最大压力的2倍左右。对目标压力测试管道来讲，应该采用盲板将它与其他没有关系的系统分开，同时对安全阀以及仪表原件等进行拆除，并准备2个以上的压力表。另外，在管道试压时，应将管内所存气体排干净，并且如果需要超声，射线进行检测的管道，要在检查部门通过检验，经批准后，才能正式试压。
总结：
综合以上，在工艺管道进行安装施工的过程中一定要严格的按照专业技术标准以及规范进行操作，在深入的对项目图纸和技术进行研究后，事先对质量控制的相关环节进行了解，通过全面的质量检测，及时发现问题，从根本上杜绝质量问题。
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