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石油化工的应用范文1
石油是石油化工行业生产的主要原料，受到石油资源属于稀缺资源的影响，在进行生产的过程中，必须要提升石油资源的利用效率。石油化工生产中利用的主要技术为催化精馏技术，通过此种技术的应用，有效地提升了生产效率和生产质量，然而与发达国家相比，我国的应用水平还比较低，还需要进行进一步的研究。
1催化精馏技术的特点
催化精馏属于反应精馏中的一种，通常来说，催化反应过程和精馏分离过程是两个相互独立的过程，而在催化精馏技术中，将这两个过程结合到一起，在同一个设备中进行。与传统的催化反应和精馏分离进行相比，催化精馏技术具备以下特点：第一，选择性好，对于连串反应，如果中间产品是目标产物，那么通过此种技术，在进一步反应发生之前，中间产品就已经离开催化剂床层；第二，转化率高，对于可逆反应，反应产物的分离速度是非常快的，由此一来，反应就向着正方向发展，而且热力学平衡的限制并不会起到作用，促使完全转化的实现成为可能，提高了转化的效率；第三，能耗低，对于放热反应，其所释放出来的热量会被充分的利用，促进精馏分离的进行，这样一来，就可以显著降低生产能耗[1]；第四，设备投资少，催化精馏塔是此项技术所采用的设备，而且只需使用这一个设备即可，大幅度减少了设备投资，同时，将催化反应过程和精馏分离过程结合到一起，有效的将流程简化，提升了工艺生产的效率，也加快了生产的速度，以更少的时间完成生产任务。除了这四个显著的特点之外，在反应的过程中，温度的可控性是比较强的，有效的避免了“飞温”问题。
2催化精馏技术在石油化工中的应用
2.1醚化反应
首先是甲基叔丁基醚的合成，醚化过程应用催化精馏技术始于20世纪后期，由美国化学研究特许公司来进行，在酸性阳离子交换树脂的作用之下，反应通过混合碳四和甲醇来实现，提高了合成的有效性。我国在进行甲基叔丁基醚合成时，催化精馏技术的应用时间要晚于国外，在应用的企业中，最为广泛的就是齐鲁石化公司，通过此项技术的应用，该公司的生产能力得到显著的提升，为公司带来可观的经济效益。其次是乙基叔丁基醚的合成，乙基叔丁基醚是经过调和之后形成的，原料为高辛烷值汽油，此种汽油的性能非常好，在合成时，产生的污染比较小，通过催化精馏技术的应用及推动，工业化生产已经逐步的实现。最后是二醇醚合成，常见的二醇醚类物质为电泳漆溶剂，此种溶剂具有比较高的致癌性，随着科学技术的进步，二醇醚被替换为丙二醇醚，同时，应用了催化精馏技术，由此一来，在进行合成的过程中，减少了副产物的生成，而且二次反应也得到了有效的抑制。
2.2酯交换反应
在进行乙酸正丁酯制备时，应用了催化精馏技术，通过酯交换方法，完成物质的制备，进而用于石油化工生产。实际上，乙酸正丁酯是一种有机化工材料，在石油化工生产中有着非常重要的作用，在催化精馏技术的作用下，乙酸甲酯的转化效率得到了显著的提升[2]。
2.3水解反应
在传统的水解技术中，水解率是比较低的，在进行回收时，所需消耗的能源是非常多的，在反应的过程中，需要经过多道工序，具备的复杂性比较高。在应用了催化精馏技术之后，传统水解反应中存在的问题得到了有效的缓解，不仅能耗显著的降低，同时，水解率也得到了提升。
2.4加氢反应
在加氢反应中，通过催化精馏技术的应用，生产物的生产数额可以显著提升，同时，资金投入可以有效地降低，催化剂的使用年限也实现了延长。此外，脱出化合物过程也可以应用此项技术，比如加氢、苯加氢[3]。苯含量是衡量汽油质量的一个重要指标，在进行加氢反应时，重新组合了甲苯和二甲苯等物质，这样一来，辛烷值的危害成分就可以有效降低，保证汽油的质量。
2.5烷基化反应
汽油的爆炸点比较低，为了尽量降低汽油发生爆炸的可能，在汽油中加入了乙苯，除了此项性能之外，乙苯也是溶剂中间体，通过催化精馏技术的应用，泡点温度不会影响反应温度，由此一来，反应区热点问题就可以有效地避免，将催化剂的使用年限显著提升。
3结论
石油化工的应用范文2
【关键词】石油化工；仪表控制；系统；应用
1.前言
通过信息化来带动工业化，是我国现阶段实施的基本国策，也是促进我国逐步实现工业化建设的主要指导思想。因此，在我国的石油化工企业不断进行现代化建设的今天，我国科技的迅猛发展，将仪表系统逐步带向智能化、数字化及网络微型化的轨道，均表现出我国用信息化来带动工业化的发展路子是正确的，也取得了一定的成效。但是在石油化工仪表控制系统方面，与国外比较，我国还存在诸多的不足，还需要在实践中总结经验，在研究中投入更多的人力、财力和物力，从而推动我国的石油化工企业的现代化建设进程。
2.新型自动检测与分析仪的应用
随着我国科技的迅猛发展，仪表系统逐步走向智能化、数字化及网络微型化的轨道，石油化工企业引进自动检测仪表后，其应用水平也得到较大提升。尤其是自动检测仪表在适应了现场总线的控制系统的相应需求，迅速出现了现场总线型的变压器。此变压器能做到全数字模式，还具备结构简单、稳定性好、分辨力强等优点，比常规的智能型变送器具有更大的市场优势。现阶段，现场总线数字化仪器已经得到广泛的应用，其可互操作性及稳定性较强，技术比较成熟，非常适合用于石油化工过程的控制领域中。
为了强化石油化工产品的质量管理，将在线分析仪表直接用于石油化工企业，石化企业必须积极开展相关系统类的应用，提高先进的控制应用水平。现阶段，为了保证产品质量，提高仪表的应用水平，主要采取的仪器包括：在线液相色谱仪和在线油品质量分析仪等在线分析仪表。新出现的NIR光谱分析仪在石化企业炼油调合的系统中已经得到广泛应用。而较新的、成本较低的汽油质量指标快速测定仪，也在实际的应用中获得较好的效果。在石油化工企业中，维护工作，特别是预测的维护养护工作，是比较重要的，它直接影响到系统的正常运行。目前石油化工企业采取建构实时传感及在线联机的系统，实现监控加热炉效率和热交换器等。同时应用先进仪表和系统，来实现诊断、预测等的维护保养，使生产设备达到最优化，生产潜力的增幅提高，最终减少了维护费用[1]。
3.先进控制的应用
随着石油化工企业的发展，对生产装置实施了先进控制，在有效提高产品的质量和降低运行的成本的基础上，还能确保装置运行过程中的安全性，从而为企业带来可观的经济效益。现阶段，很多先进的控制技术都已经得到较好的发展，不断走向成熟。先进控制具备以下几个特点：⑴先进控制主要以模型为策略：当前已经出现的模型推断控制和模型预测控制等，此类模糊的智能控制逐步成为我国先进控制中的发展主流；⑵以强大计算力为支撑，达到先进控制的目的：先进控制能够在DCS/FCS上得到实现，国外在这个领域的开发较早，成果比较成熟，出现控制器如DMC-PLUS、SMOC；比如我公司在催化、蒸馏装置上运用的先进的智能内模控制技术可以在控制闭环的情况下，采用NLJ优化算法在线辨识过程模型，收敛速度快，能够缩短计算速度，所得到的模型准确精度高，无需测试实验，对装置没有任何干扰。⑶能应用在复杂的过程控制中：像多变量的耦合和大时滞等。现在先进控制在中石油及中石化等企业的几十套装置内得到成功的运行，为技术进步提供了实践经验，并取得较好的经济效益[2]。如我公司的智能非线性区域控制技术多适用于液位-流量非线性区域控制系统，充分发挥液位的缓冲作用，尽可能使流量稳定，减少对后续工序的影响。在投运智能内模控制系统后，回路控制快速平稳，兼顾鲁棒性和控制精度的优点，全面保证了装置的平稳运行，提升装置的控制品质，降低了操作人员的工作强度和精神压力。
4.石油化工仪表与控制系统现状
4.1现场总线控制系统。现场总线已经在对工业控制技术中造成明显的影响，它本身就是开放性系统的一种，在使用过程中能和现场网络、控制仪器直接连接，在操作使还能进行相互操作，从而在使用使可进行分散分布的操作，还能提高其控制性。因此，在石油化工仪表的控制系统中，现场总线控制系统被广泛用于主要系统中，同时在使用和实践的过程中，它为提高仪表控制系统的性能而指明了更好的发展方向。
4.2FCS与DCS共存。DCS产生于上世纪七十年代的系统，目前，DCS系统的已经处于成熟阶段，其使用时具备技术性好、可靠性高的优点，因此，在实际使用中得到广泛推广和发展。FCS则还处在发展阶段，其系统还不够成熟，但是它与DCS比较，功能上却更完善，尽管还存在很多的缺陷。未来在石油化工企业中，DCS和FCS共存是主要的发展趋势，而随着FCS系统的逐步完善和发展，DCS系统将会被完全取代。
4.3现场总线和DCS结合运用。现场总线与DCS相结合，就能把现场总线智能仪表直接与DCS连接，从而能充分发挥出DCS优势，还能将现场总线应用进一步推广，实现降低成本和充分发挥出两种系统各自的优势这一目的。现场总线被广泛推广时，就能进一步实现一体化的功能，并可以进一步对现场设备实施优化控制及管理。
4.4先进控制及其优化应用。现阶段，我国可以熟练掌握和应用部分控制技术，将先进的控制技术应用于实际，使系统装置具备更好的稳定，运行中更安全，还能提高企业的产品质量，确保收率，并降低成本，从而增加企业的收益，取得更好的经济效益。如我公司在催化、蒸馏装置上运用的先进的智能内模控制技术，该系统是嵌在DCS中的，只要它投入运行，该系统就可以长期运行，不会发生由于通信问题而导致的系统中断，因此它不会给系统维护带来新的问题，免维护。
4.5安全控制系统应用。由于现代化的石化企业中装置规模出现不断扩大、制作过程更加复杂、运用的材料多为易燃和易爆物质等特点，因此，就要求设备具备更高的安全性，从而为设备的安全运行提供更多的保障。石化企业会加大在仪表控制系统中安全控制技术的应用力度，从而为避免工业的灾难，减少工业的事故损失等方面发挥重大作用。为企业的经济发展提供安全保证[3]。
比如我公司的智能多变量协调控制技术可以有效协调COT温度、炉膛负压、氧含量、支路温度均衡及负荷控制系统之间的关系，消除系统间的耦合影响，在保证各个控制回路平稳的基础上，全面实现了加热炉的安全平稳操作。
5.结束语
在石油化工仪表控制系统发展的过程中，把现场总线技术与信息化技术实施综合，可以实现石油与化工业一起发展和共同进步的目的。从而为推广综合的自动化系统，进一步完善石油化工仪表控制系统应用，提高企业的控制系统水平等打下坚实的基础。
参考文献
[1]叶松林.浅谈石油化工仪表控制系统的应用[J].科技资讯，2011（14）：26-27.
[2]苗雨，郑鑫博.石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（13）：252.
作者简介
石油化工的应用范文3
关键词：石油化工；生产操作；DCS
中图分类号：TU276文献标识码： A
引言
现阶段，随着社会科技发展水平的提高，计算机技术已经被广泛的应用到了化工装置的发展过程中，尤其是其在DCS中的高效应用。在实际工作中，DCS技术是集相关的自动化控制技术、通信技术以及CRT显示技术等多种技术为一体的一种技术产品。因此，如何有效的发挥DCS在石油化工生产操作控制中重要作用，成为提高石油化工生产效率，必须思考的重要问题之一。
1、DCS系统概述
1.1、DCS系统发展
20世纪70年代中期，在微处理器和计算机通讯技术的发展下，美国率先推出综合分散控制系统TDC2000，使计算机控制进入了分散控制的新纪元。20世纪80年代初，大规模集成电路集成度的提高，微处理器运算能力的增强，计算机网络技术的进步以及市场需求的推进，产生了第二代分散控制系统，其特点是：产品设计走向标准化、模块化、工作单元结构化；控制功能更加完善，用户界面更加友好；数据通信的能力大大加强并向标准化方向发展；管理功能得到分散；可靠性进一步提高；系统的适应性及其扩充的灵活性增强。
2.2、DCS系统特点
DCS系统具有较高的灵活性与扩展性。具有先进的过程操作画面（动态流程画面。分组回路画面。总貌画面。报警画面。趋势记录画面等），具有各种控制功能，运算功能，并能实现工艺参数趋势预测，历史数据显示和各种报警功能。从而实现对工艺生产全过程的集中监视、控制和管理。同时DCS系统的各种模块能够带电插拔、更换，这些都是常规仪表所不具备的或需要经过复杂的组合才能实现。
2.3、DCS系统组成
2.3.1、人机界面，操作员站、工程师站、历史站，俗称上位机，用于操作设备，监视参数，系统组态，历史记录等；DPU，俗称下位机，用于执行系统逻辑、运算并发出指令；I/O模件，用于收集现场一次设备、元件的参数，硬接线实现，分模拟量和开关量等；继电器柜，用于执行DPU的指令，如设备启停等；5系统电源柜，用于DCS系统电源供给，双路；数据高速公路，同轴电缆或双绞线，用于数据传输；7数字交换机，用于联系上位机和下位机的枢纽；
2.3.2、主要组成部分
中央处理器，处理器是整个系统的大脑，处理器的配置应满足分散度要求、负荷率要求，并能兼顾系统相对独立完整的要求。在一些DCS中，子模件智能化程度较高，具有逻辑处理功能，如和利时MACSV系统的FM-801，中控JX_300_XP系统的XP243主控制卡。通讯接口，通信接口简单来说设备需要与外部设备交换数据，网口是通信接口（如RS-232/485），DCS与其它系统的通讯也越来越容易，在应用中要进行总体规划，规范设计，避免接口通讯中重复使用及通讯代码的设计错误。报警显示系统，在实际工作中，会出现各种问题和应急情况，通过所设报警元器件自动探测发生在布防监测区域内的侵入行为，产生报警信号，并提示值班人员发生报警的区域部位，显示可能采取对策的系统。保护投切设置投切系统应该是有效和快速的，DCS应设计成保护投切设置最好，能过零投切、实时跟踪、平滑调节，就保障了系统的稳定运行和供电质量，但是由于在实际改造中出现了故障多、设计程序复杂、维修困难，使得投切过程复杂操作比较频繁，使保护功能缺失。电源要求控制柜和使用模块供电可靠：一般有专用电源模件采用双重热备、确保各机柜也能做到独立供电，可靠运行高。
2.4、DCS与PLC
在工业生产中，DCS和PLC都占据了举足轻重的地位。PLC控制系统是采用了可编程序控制器组成的控制系统，它结合了继电器控制、计算机和通信技术的特点，可以快捷、简便的编程来实现定时、逻辑、PID调节等过程，现在很多国内外的化工企业采用了PLC控制系统来严格控制化工生产中要求的连贯性、极高的安全等级等严格的生产条件，但是继电器控制具有局限性，PLC只可以进行开关量的控制，无法对模拟量进行处理，常见的PLC控制系统较于DCS有较少的模拟量的控制和连锁，因此大多数是用在小型自动控制场所，并且控制生产过程就相对简单，传输的数据较少。
3、石油化工生产操作之中DCS的应用
随着DCS在石油化工生产操作控制工作中的广泛应用，DCS具有的独一无二的功能，主要体现在灵活扩展性、集中协调性以及适应性等方面。不断的将DCS应用在石油生产操作控制工作中，使其在实时性、参数调整、监督功能以及报警功能方面，都具有无法替代的作用。因此，在具体的工作中，我们必须明确DCS的功能，才能更好的将其应用到石油化工的生产环节中。
3.1、重要的时效
在具体的石油化工生产过程中，实时性主要体现在控制站管理的工作中。通过控制站创建服务系统，重点采集现场控制的重要数据，为后续生产过程中，操作员确定生产流程画面、控制画面以及生产数据的变化等问题，作基础数据的积累。其次，在操作员站上，操作员需要按照石油化工生产操作控制工作的具体要求，对生产中涉及到的运行参数，进行相应的核查与确定。保证在工作时间内，生产装置的温度、流量、压力等具体的从参数进行精确的调整。
3.2、独特的监督功能
在石油化工生产操作控制工作的过程中，监督功能的实现，也是非常必要的。在使用化工生产操作中，监督功能的实现，主要是依靠计算机网络技术查阅历史参数数据、生产设备操作记录以及生产设备保留下的报警信息进行综合处理与分析实现的。通过对一系列重要数据与设备运行参数的分析，确定操作人员是否在准确的时间内，正确无误的进行了生产操作控制的有效步骤。在石油化工生产设备发生故障时，在最短的时间内，组织工作人员，利用计算机网络与专业的监督设备，精确分析生产设备发生故障的原因。在解决发生故障的过程中，及时记录发生故障的原因与相应的解决措施，以有效避免类似故障的发生。尽最大的努力，降低石油化工生产操作控制的失误率，减少石油化工生产的成本，提高设备操作的效率，创造更大的经济价值。
4、DCS系统未来的发展趋势
近年来，随着FCS等新型工业级系统的兴起，DCS系统应用也面临更多的挑战。不可否认的是，DCS系统仍是目前我国工业自动化领域的主流系统，技术相对成熟稳定，不会随着现场总线技术的出现而立即退出现场过程控制的舞台。在新的发展形势下，DCS系统未来的发展趋势体现在：
4.1、综合化
通过综合化的数据通信技术，构建集成了标准化数据、单（多）回路调节器、PLC、工业PC、NC等工控设备的大系统，满足开放式的工厂自动化系统要求，使得DCS系统在一般情况下具备综合化功能和更强的普及性。
4.2、智能化
通过数据库技术、智能通讯技术建立知识库系统（KBS）和专家系统（ES），实现DCS系统的自学习控制、远距离诊断、自寻优等人工智能功能。目前，各类智能设备如智能I/O、PID控制器、传感器、变送器、执行器、人机接口等已经在DCS系统相继应用。
4.3、工业PC化
目前，很多DCS系统已经广泛使用PC机作为DCS系统的操作站和节点机，工业PC化已经成为DCS系统的一大发展趋势，基于IPC硬件平台的PC-PLC、PC-STD、PC-NC等技术不断发展，相关产品不断涌现。
4.4、专业化
为了提升DCS系统在各相应领域的应用广度和深度，更加贴近相应专业的工艺和应用要求，DCS系统应该充分结合各行业的具体特征，增强自身的专业化，例如，开发石化DCS、电力系统DCS、航空系统DCS等专业化系统。
5、结语
不断的社会实践表明，在石油化工生产操作中，DCS技术的应用，在实现石油化工自动化生产的控制能力方面，具有不可比拟的作用，广受社会公众的关注。在石油化工生产装置的发展过程中，其对工艺指标有着十分严格的标准，在生产操作中必须达到较高的自动化控制标准。因此，随着石油化工生产操作规模的日益扩大，其在生产操作中的自动化水平、控制水平都需要进一步提高。
参考文献
[1]叶宛丽.化工生产操作控制中DCS的应用[J].电子测试,2013,10:86-87.
[2]王立行.石油化工过程先进控制技术的现状与发展趋势[J].炼油设计,2000,02:6-11.
石油化工的应用范文4
【关键词】石油化工 自动化技术 发展趋势
在国民经济迅速发展的背景下，我国的能源消耗量也日益增加，虽然我国是一个能源大国，资源丰富，但是如今的经济发展需要的能源的数量惊人，在激烈的市场竞争中，我国的石油开采量与我国人民的日常生活、工业生产所需渐渐拉开了差距，为了进行生产，我们从国外进口石油的现象越来越严重。但是从长远的发展来看，要想提高综合国力使国家长久稳定的发展，就要减小对国外能源的依赖，寻求新的方法推进我国资源的开采和利用，减少石油进口量。1 石油化工自动化技术应用必要性1.1 石油资源对我国经济发展的重要作用
石油是我国一项极其为重要的基础能源，也是全球需求量最大的能源，经济全球化的迅速发展，信息技术全球化的推广，让石油工业迎来了较大的发展机遇，同时也面临着前所未有的挑战。尽管我国号称能源大国，但是随着世界范围内的经济发展，国内的石油的提供量已经不能满足当今工业生产的需求。在社会不断发展的今天，传统的石油化工企业的生产设计理念不再适应当前的发展，具体的环境逼迫着生产理念的改变。如今的石油化工企业改变了航向开始朝着智能化的方向发展。
1.2 先进的科学技术逐渐渗透到石油化工企业
石油资源能够保障我国国民经济的平稳增长。世界范围内的经济发展趋势逐步把先进的科学技术融入到石油化工行业中。在分析了以往的人工操作的局限性和不准确性，逐步运用先进的科学技术模拟人工化，不仅达到了人工操作的效果，还高额度的，高精准性的完成了数百倍次的工作量。从工厂生产的操作、维护的不同的角度出发，先进技术的控制系统具有相对的开放性、易于管理性。不需要耗费太大的精力，只要熟悉操作程序，并且通过生产操作的自动化、经营管理模式的信息化、就可以简单的实现传统石油化工企业从原油选择、采购、生产加工再进一步得到石油以及石油附属产品的全部过程，不同的是这一过程具有智能性，简化了工人手工操作的人力耗费和时间耗费。这种智能化的石油化工的生产及管理，可以在相同的时间和空间上使企业的利润最大化。
1.3 传统石油化工企业中，人工操作的缺陷性及危险性
（1）在传统的石油化工企业中，生产需要人工操作，大量的作业量需要很大数量的工人协作完成，石油化工生产作业时具有一定的危险性，大量的工人集中作业的工作环境下，一旦发生安全事故，大量工人的人身和财产安全得不到保障，会造成大量的人员伤亡。
（2）人工操作，达不到石油化工产业要求的精准度。石油化工企业的生产工作有严格的精准性要求，但是人工操作生产过程中，精准度不易控制，在人工操作控制的情况下，想要达到精确的工艺参数要求有很大的难度。并且极易因为这种误差而造成投料不当，从而导致生产时超温超压等异常状况，埋下安全隐患，引起事故的发生。
（3）石油化工属于高污染性，高腐蚀性的工作环境，全人工操作的模式下，如果做不好安全防范工作，长期工作的人员的身体健康得不到保障，对身心极可能造成不可逆转的伤害，容易形成职业病。
2 石油化工自动化技术的应用及发展趋势
2.1 自动化技术的应用
石油化工自动化技术投入到石油化工企业的使用中，目前的使用主要有两方面的应用：自适应控制和最优控制。
（1）自适应控制。根据具体的工作环境，智能调节机器的性能生成反馈信息，接受反馈信息后系统自动按照事先设定的程序标准来进行工作。在我国目前的石油行业自动化生产过程中，自适应控制运用到了石油化工的不同部门，与以往的传统自适应控制模式相比较来看，如今的自控制系统更主要的是自整定与模型参考，具有具体的辨识过程的独特性。并且在辨识过程中激励信号平稳运行。
（2）最优控制。在当代的控制理论中，最优控制是一个占据极为重要作用的构成环节。最优控制给人们的生活提供了一个安定和平的大环境，使人民群众的生活的各个方面得到定改善。如今最优控制在石油化工产业上的应用成果较为显著，解决了传统人工操作的各种弊病，提升了石油化工产业在我国的产业地位。
2.2 石油化工企业的自动化控制发展趋势
2.2.1FCS将与DCS共存
DCS 自七十年代问世以来，采用了大量先进的成熟技术，经历了发展、成熟到集中应用几个阶段。DCS 技术成熟，性能可靠，软件丰富，功能完善，得到了用户的信任，而FCS还处于发展阶段，技术还不太成熟，可靠性还有待考证，功能不如DCS 完善。如今广大用户虽然关注FCS 的发展，但是多持观望的态度。DCS 至今已经发展得相当成熟和实用，仍是当前工业自动化系统应用的主导型，不会随着FCS的出现和发展而走向衰退或是退出历史的舞台，DCS将会与FCS在相当长的一段时间内共存下去。
2.2.2现场总线与DCS相结合
现场总线技术集成到现有控制系统中，利用DCS丰富而成熟的控制功能带动现场总线的推广应用。现场总线与传统控制系统之间的集成通过三种途径：一是现场总线在DCS、PLC的I/O 层次上的集成，二是现场总线设备通过网关集成到DCS、PLC上，统一组态、监控与管理；第三是独立FCS 与DCS、PLC 之间的信息集成，两者之间通过网关实现信息交流与映射。通过以上几种方法可以利用DCS、PLC成熟的技术与经验，发挥现场总线的独特优势。在现场总线推广应用的基础上，尽快完善一体化功能。实现对现场设备的一体化管理与控制。
3 结语
在经济全球化的大背景下，石油化工企业决定着一个国家竞争力的命脉，石油化工产业融入的技术含量的多少也是彰显一个国家综合国力的重要指标。石油化工的自动化控制技术一直努力的寻找新的突破，处于不断改革、创新的阶段。石油化工自动化控制技术不断进步对石油化工行业在激烈的行业竞争中的生存与发展起着积极作用。
参考文献
[1] 胡红页.先进控制技术在炼油化工行业的应用[J].自动化与仪表，2012（05）
[2] 刘新辉.先进控制技术在工业控制中的应用[J].牡丹江大学学报，2013（04）
石油化工的应用范文5
我国改革开放以后，社会经济快速发展，各个产业的生产都离不开石油资源的供应。这也使得石油产业得以大量扩张，然而，石油化工相关产业的发展也给人们的生活和学习带来了不小的安全隐患。石油化工企业要发展，但必须强调安全生产，只有加强消防安全技术方面的管理，在生产中不断的汲取血的教训，常抓不懈，把石油化工企业的消防安全管理和应用落到实处。
关键词：
石油化工企业；消防安全；管理；技术及应用
八十年代以来，我国国民经济发展步入快车道，迅速与国际接轨，快速的发展使得能源消耗加大，特别是石油的需求有增无减。石油开采的附属产业化工企业也像雨后春笋一样，越开越多。但石油化工企业是高危行业，它的易燃易爆性，使得在生产过程中，温度稍微偏高，压力偏高，以至于有轻微的震动等这些都有可能将存在于空气中的介质引起燃烧，甚至爆炸。如果石油企业发生燃烧或爆炸，企业经济受损失，严重的造成生产工人非死及伤。因此，消防安全是制约石油化工企业扩大再生产的一把双刃剑，抓好消防安全生产，是石油化工企业的重中之重。
1石油化工企业的消防安全管理的现状
我国正处在发展中，能源消耗大，能效低，对石油的需求巨大，相应刺激了石油化工企业的恶性竞争，各个企业在消防安全上不够重视，没有相对系统的消防安全管理理念，没有设专门的部门严格监督和管理，放松了消防安全工作，造成近年来消防安全事故频发。我们的石油化工企业不能只一味的追求企业的经济利益，还要在职工中树立消防安全意识，并制定有效的措施加以完善，这样才有利于企业的长期稳定发展。
1.1消防安全管理认识不充分
石油化工企业一般因素下的燃烧爆炸大部分都是人为原因造成的，要改变这种现状，全员总动员，通过组织有关内容的消防安全知识培训，树立消防安全意识，提高整体素质，多在职工中宣传预防燃烧爆炸方面的知识，防患于未然。通过这些培训，提高职工在燃烧爆炸时，反应及时，尽快的判断燃烧爆炸的情况，尽量把经济损失降到最低。对于职工，有了一点这方面的预防和处理知识，能够通过自救，还可以帮助他人，最大程度的减少人员伤亡。
1.2国内石油化工企业工艺水平不平衡，底子差
由于我国石油化工企业起步晚，基础较差，绝大多数的石油化工企业规模小，工艺流程不规范，设备简陋，自动化程度低，消防安全管理工作几乎就是一片空白，由于这些因素的客观存在，加大了企业发生燃烧爆炸的概率。
1.3消防安全器材不达标
根据我国现有石油化工企业的状况来看，不管规模的大小，没有执行一个消防安全的管理办法。长期以来都是自由散漫的，相关消防安全制度很死板，教条主义，设计的参数没有结合企业的实际不科学，实用性不强，形同虚设，早就不能适应社会发展的需要了，严重制约了大中型化工企业在制度创新，技术创新方面的发展，好的消防安全管理理念在企业得不到发挥。
1.4消防安全设计验收不合格
石油化工企业在发展的过程中，逐步认识到消防安全的重要性，也在投入大量的资金不断完善消防安全设计。但在设计建设的过程中，由于设计和验收的不协调，造成了建设的环节没有及时通气，使得消防安全管理受到影响。包括：在设计时，设计部门没能向财务及时上报成本控制的第一手资料，造成易燃易爆的车间在设计时，就因为建筑材料的价格低廉，不能保证其质量的好坏，也直接影响建筑的质量。因此，验收时，我们的相关部门在没有科学的评估其质量能否达到石油化工企业的使用标准，就通过了验收，为我们石油化工企业的安全生产造成隐患，很容易引发重大的消防安全事故。
1.5职工的消防安全意识不强
作为石油化工企业这种高危行业，企业领导在重视企业经济效益的同时，必须把职工的消防安全知识培训摆在首位。特别是职工的文化程度普遍较低，企业稍微放松了消防安全管理，职工就更不会自觉的遵守有关消防安全方面的准则，引起石油化工企业的消防安全事故的发生。
1.6部分职工操作不规范，素质较低
在石油化工行业多种经营形式并存的现实状况下，要想从根本上解决燃烧爆炸事故发生，加强职工的责任心，严格按操作规程来执行，至关重要。我们的大型石化企业在国家的监管下，强化职工消防安全知识培训，相反，一些小型的或私有企业、民营企业，一味只抓企业的经济利益，对消防安全管理和职工的教育培训不闻不问。这种情况下，本来职工的素质就不是很高，又没有经过企业的上岗前，定期的，转岗时正规的消防安全知识培训，造成职工对岗位必须掌握的安全生产知识，完全不知或知之甚少，根本不具备发现隐患和扑灭初期火灾的能力。
2结语
石油化工企业主要就是负责对石油进行检测工作，并且负责石油的各种用途的推进，而需要对石油进行更好的控制，光是有设备也是不行的，必须要培养相关的技术人员对石油的性能进行分析，才能对石油的相关工作进行推进指导。我国的化工企业想要更加了解石油或者是想借石油行业来促进自己企业的利益，那么肯定要加强技术人员的技术培训，也只有让技术人员充分地认识到自己的不足，让技术人员有想法自己去发展石油行业，有更多的技术需要得到提升才有可能会促进我国石油行业的进步，这样也能够让我国通过石油行业步入现代化国家的行业，才有可能让我国的现代化国家建设道路走得越轻松。
参考文献：
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石油化工的应用范文6
关键词：石油化工；流体机械；发展趋势
【分类号】：TE96；TQ050；F426.22
流体机械所用的能源，最多的是燃料的化学能，它们以热能的形式释放出来，然后再转化为机械能或电能。此外，风力机、水轮机和膨胀机可以直接或将能量转换为电能后带动从动机。水轮机、汽轮机和燃气轮机的工质分别为水、蒸汽和燃气 。泵输送的是水、油或其他液体。通风机和压缩机输送各种气体。风力机和膨胀机的工质分别为空气和其他气体。风动工具和气动马达的工质为压缩空气或其他压缩气体。液压马达的工质为液压油。
一.流体机械概述
目前拥有许多类型的流体机械，但都属于同一工程原理。它的主要部分是一个旋转的叶轮和泵壳的安全[2]。叶轮是流体机械直接通过液体的工作的一部分，有一系列的后弯叶片。流体机械工作时，由电动马达高速旋转叶轮，迫使液体进行叶片之间的旋转。同时，由于离心力的作用，液体从中心到叶轮的径向运动到外边缘，通过在运动过程中获得能量，使叶轮的轮外缘以很高的速度进入蜗牛形泵壳内液体流动。在蜗牛壳，因为流逐渐放缓扩张之路和部分动能转化为静压、高压力，最后并沿切向进气压力管道。在平行于液体的外边缘，被迫从叶轮中心，在中心叶轮产生真空。将吸入管的一端和在泵和另一端浸在输送液体的叶轮的中心，通过吸入管路液体表面压力和泵压差将液体压力的作用下进入泵，只要叶轮的旋转不变，流体机械排水、吸入也恒定。
矿井工作均需要利用石油化工机械设备，然而目前其生产环境不佳，工作空间狭窄。故而，一旦流体机械设备发生故障，井下作业的大部分机械装置的零部件维修服务在是非常困难的，一方面提高了维修难度，又会严重影响到石油化工企业的生产。对此，充分考虑到维修时间的同时，如何选择用最少的服务资源，方便，快速，并让石油化工综采设备恢复正常工作状态，直接决定了石油化工绩效的质量水平。
二.流体机械在石油化工行业的应用现状
流体机械发展到今天，设备的可行性越来越强，但是其技术的复杂性也越来越高。石油化工机械设备的寿命配套非常接近各种零件设备的修理周期，如果只是单纯的表面工作生产时间进行大修，更换设备，从而影响整个工作面的正常生产的情况[1]。在进行必要设备的寿命计算时，需要对不同的设备的检修周期进行充分衡量，但是由于目前所有的衡量方法都没有一个统一的标准，所以也造成了目前所有综掘机械设备的维修提出了非常高的要求。目前，国内石油化工综采工艺，机械设备服务，包括：①故障维修服务；主要是指石油化工流体机械装置遭受故障，被动强制关闭产生发动机服务，其发动机关闭带来的损失相对较严重，服务过程的时间长，即不能保证检修质量，同时也为机械装置的安全运转埋下事故隐患。②预防性维护；它是制定根据设备运转条件有计划的预防性维护保养，这种检修方式主要是井下检修班进行日常维护检修，可以保证设备有效的正常运行。③定期预先维修；本服务技术，在技术在预防性维护基础上发展起来的。即在设备零件通过经过长期、连续的检测，来避免造成事故。该方法既可以显示零件的全寿命，也不会让零件过早需要更换，并能延长安全运转时间。长期以来，石油化工综采服务使用基本事后服务和预防性维护。故障后维修服因为是事先没有计划的，从服务的准备上来说很不足，故障检修完成需要很长的时间，由此带来的经济损失太大。预防性维护是基础服务是事后进行维修，虽然避免了由于零件的寿命超过时间限制带来的失效问题，而且还可以减少很多设备的利用率，使得服务成本增加。
三.石油化工流体机械未来的发展
2.1运用科技技术不断更新石油化工流体机械设计理念
设计是所有流体机械装置的基本要素，石油化工流体机械也是一样。考虑到石油化工工作环境和条件，说以色列国内石油化工流体机械设计的总方向应朝着高强度，高的效率和组合结构的发展。对此，知道全面的石油化工流体机械的设计理念，推广和应用现代化的设计方式，最大限度地，灌输新的科研成果。
2.2提高维修团队综合素质，培养专业性技能维修人员。
目前石油化工企业的工程师和技术人员，大多数人是很少的能够充分理解设备诊断技术。我们应采取通过学校，函授课程，培训班，学术会议，现场会等各种形式，首先进行技术对这些人员进行调整或培训，再建立经培训班的设备诊断的课程，通过培训设备诊断人员的综合能力，开展技术比赛等各种形式，训练人员进行现场设备服务和维修，是开展设备状态监测服务质量的基础。其次是石油化工机械企业需要定期或非定期进行专业技能培训，检查相关的人员的技能水平，适当的给予一定的奖励和处罚，同时，结合各人的具体情况，能够让他们充分展示自己的技能，并加强机械设备服务义务监督力度，将服务管理工作真正落实到位。针对矿井服务工作的现状，需要综合考虑矿井环境因素，降低了服务运行的时间，尽可能的保证人身安全。
2.3故障维修的一般应对策略
偶尔的维护通常是不可预知的，通常后的修复。某些重要的维修，连续不间断运行，不允许设备突发故障，可用于在线状态监测[2]。一个备份系统和保护系统，防止操作错误，检查疏忽大意和意外事件引起的故障。生命维持一般是可以预测的，主要基于维修和停机损失，并要求选择安全维护如下：①不影响生产件的简单安全，可用于修复后。②简单的可以取代一般耐用件，可以采用定期维修；③简单的为易损耗件，可在检查的基础上进行更换；④复杂的替换件故障率高，可以用改进的维护，或使用的部件更换；⑤永久性的部分，可以在机器外壳，检查基础上，有针对性的维修。
石油化工流体机械维修的发展趋势
随着国内迅速发展的科学技术，特别是微电子，信息技术的迅猛发展。石油化工流体机械设备服务广泛应用光电，机电一体化技术，提高监测，诊断机械故障的技术[3]。早在启动设备诊断技术在发达国家，每个国家的模式不同，但基本点都是提高设备状态的可预测性。对设备进行预防性维修，减少了设备寿命周期费用。此外，基于最新的服务理念，改变了传统的机械服务理念，随后的击穿服务和预报服务的适用范围，有一定的效果。最近几年，在随后的机械密切监控，诊断故障的技术发展和应用的潮流，机械的在线整合和全自动监控，等相应设备的诊断提供了在石油化工机械设备的企业，然后利用最新的服务原则，思想引领石油化工机械设备的使用和管理，提高服务水平。
智能网络服务系统的建设将是未来石油化工机械服务企业的重点发展方向[4]。基于合理的联盟网络科技利用的前提下，在突破国家，地方和时间和空间的有界障碍，有效协调的石油化工机械企业相关的科研，生产，服务以及使用部门，显示各部门充分的责任和作用，然后更好的实现快速，优质化以及全方位的服务。在实际工作中，科研，设计，制造，使用单位的协调配合，形成一个统一的运行机制，设计部门提供研究结果和制造单元的信息，制造单位进行测量的设备状态监测中使用的服务提供方便，使用单位的科研，设计，制造单元的生产实践，提高了反馈信息，不断完善。
预知服务方式不仅可以减少故障的危害程度，但不能减少故障的频率。通过采机械合成的失效分析，分析了其失效的发展过程，有效的根源，提出了主动预防性维护这种新的设备维修策略[5]。如果在液压和系统该部分到期，其根本原因是由于在脂肪白酒类的固体颗粒污染物严重超标，对摩擦副磨损严重的原因，油过滤器和节流的干扰，增加系统的泄漏等。如果在旋转机械轴承，只有它磨损到一定程度，会崩溃振动监测是在这个时间，也只有通过更换轴承才恢复其正常操作模式下，如果采用与肥白酒类的油污染检测材料分析，然后可以早期发现其根系参数异常，通过采取措施等肥白酒类净化可延长轴承的有效寿命。显然，主动预防性维护的目的是该材料的性能采用维护期满，但为防止这种失效的发生所采取的预防措施，其目标是充分显示机器的固有可靠性，最大限度地延长设备和部件的使用寿命。
结语
总之，指出了采用了某些服务的方法，显著提升机械设备服务水平，保证了石油化工安全，最大限度地减少经济损失，提高石油化工机械设备的利用率。通过严格的检查和维修保养，发现问题及时修理。从而使流体机械系统的维护周期得到有效的推广，从根本上降低了服务费用，保证了石油化工流体机械能够安全的运行，使设备的利用率的提高。
参考文献：
[1].康政.石油化工流体机械的维修及发展趋势[J].科技传播.2011.（17）
[2].廖强，周辉.浅谈电子商务的发展[J].网络与信息.2011.（12）
[3].孙杰.浅谈计算机多媒体技术的发展趋势与应用[J].数字技术与应用.2011.（12）
