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节能降耗改善方案范文1
关键词：农村配电网；节能降耗；经济运行
作者简介：徐强（1976-），男，浙江杭州人，浙江省电力公司杭州市电力局规划研究中心，工程师，（浙江杭州310009）华北电力大学电气与电子工程学院硕士研究生（北京102206）；曹俊华（1979-），女，浙江杭州人，浙江省电力公司杭州市电力局，工程师，（浙江杭州310009）华北电力大学电气与电子工程学院硕士研究生。（北京102206）
中图分类号：F276 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2012）12-0146-02
供电企业是电力系统输送分配电能的主要企业，是沟通发电企业与电力客户间电能生产和消费的主要桥梁。据不完全统计表明，2008年全国供配电网络为发电企业输送了大约65000亿kW・h的电能，但由于供配电网络存在理论线损和管理线损，电能在输配电过程中大约损失约6500亿kW・h的电能，也就是说电能在输配电过程中损耗大约是供配电网络全年输送容量的10%，如此大的线损大大降低了供电企业电能运营综合经济效益。近10年来，随着农村电网大规模建设改造和智能区域大电网工程建设步伐的不断加快，我国电网在结构方面得到了很大优化改善，线损率大大减少，尤其是城市配电网其线损率可以有效控制在5%范围内。虽然我国城市配电网结构和线损率得到有效改善，但是我国是一个农村占地面积大和农村人口居多的发展中国家，供配电网络线损率从总体来看依然居高不下。据一些统计文献资料表明，我国沿海发达地区的县级供配电网络由于电网技改投资资金较多，其线损率大多可以控制在10%以下，最低的甚至可以控制到5%，最高的为15%；相对应的内地经济欠发达地区县级供配电网络由于电网技改投资资金较少，其线损率普遍在12%左右，最高的甚至可以达到20%。因此，农村配电网具有非常大的节能降耗潜力，采取有效的节能降耗技术措施，通过合理的能源资源分配调度管理，尽量挖掘农村配电网中潜在的能源资源，已成为供电企业提高电能运营经济效益，推进农村配电网可持续发展战略落地的重要举措。
一、配电网节能降耗总体评估方案
对结构较为复杂、分支线路较多、用电负荷波动较大的农村配电网节能潜力进行分析时，首先要结合农村配电网能耗现状，有针对性采取相关节能降耗技术措施。面对农村配电网成千上万条配电分支线路，采取逐条线路计算然后求和分析显然工作量相当大，且需要监测相当多的工况点，从现有技术手段来看不是很现实同时也是不必要的。因此，在对配电网节能技术措施进行分析时，需要通过调研选取配电网中的若干典型线路作为核心分析内容，并在此基础上分析所选取的典型线路各项能耗，从而结合配电网实际运行工况特性有针对性制定切实可行的节能降耗方案对策。结合农村配电网的实际能耗情况，制定其节能潜力综合评估方案体系，如图1所示。
从图1可知，对于能耗较大的农村配电网而言，可以采纳线路扩径改造、新增无功补偿装置、优化无功控制策略、更换高能耗配电变压器、调整配电网三相不平衡运行工况等技术措施。
二、优化配电网结构
科学规划农村配电网的高低压路径，尽可能将高压电网直接引入到负荷中心。在配电网输配电过程中，由于配电网输送容量波动不是很大，也就是说配电网电能损耗与配电网运行电压平方间理论上呈现反比关系，即电压越高，在输送同容量电能时其损耗就会越小。随着农村经济的迅猛发展，已修建的农村配电网在供电容量、线缆截面等方面均很难适应农村电力负荷的不断增加，适当提高配电网运行电压、更换配电网线缆截面等可以有效降低配电网网损。导线截面的合理选择是农村配电网节能降耗改造中的一项重要内容，它直接影响到农村配电网未来的建设规划目标和运营经济效益。配电网线路经济截面取决于配电网系统的经济电流密度，而随着科学技术的进一步发展，传统的配电网推荐经济电流密度值已经不适应现代配电网规划建设发展需求，因此在进行配电网节能降耗技术升级改造过程中，应采用新推荐的经济电流密度值进行规划设计。如对于农村配电网的某条10km的10kV线路而言，在规划期内配电网最大电流为100A，配电网最大负荷损耗小时数按2200h，规划电价按农网电价0.6元/kW・h进行计算，则按照新旧两种推荐经济电流密度值进行投资年金和综合费用计算，其节能节资计算结果如表1所示。
从表1可知，在新的经济电流密度推荐取值计算方案下，其为企业带来的节电节资效益十分大。因此，在进行农村配电网节能节损技术升级改造过程中，要充分结合物价、电价、电力负荷增长等外部影响因素，合理选取配电网线缆截面，有效提高配电网技改建设的社会经济效益。
三、合理选型和布置配电变压器
（1）提高配电变压器的负荷率。由于农村配电网分布较广，其在农业生产过程中，配电网负荷率变化较大，负荷峰谷差距比较大。常规按照最大负荷要求选择变压器的方案，会使变压器长期运行在低效运行工况中，增加配电变压器在运行过程中的损耗。因此，在进行配电变压器选型设计时，应充分统计配电变压器的容量，尽量提高配电变压器的负荷率，从而有效提高配电变压器运行经济效益。
（2）选用S11及以上的节能型变压器。农村配电网系统中由于受技改资金等因素的制约，大量能耗率较高的SJ、SL7、S7等配电变压器依然在使用，这些老型号的配电变压器大大影响配电网供电质量和电能损耗。因此，在农村配电网节能改造过程中，必须采用低损耗节能变压器代替高损耗变压器。据实际应用经验可知，现代农村配电网系统中常用的S11型低耗能节能变压器，其空载损耗值相对于S7系列变压器可以降低14%，而对应的负载损耗率则可以降低29%，也就是说采用高效节能变压器代替常规高能耗变压器，不仅可以有效改善配电网供电电能质量，同时其所取得的节能效果十分明显。
（3）合理进行变压器选址。从实际工作经验可知，随着配电变压器的选址点的不同，配电网电能损失及电压损失率也会有很大的差异。从配电网电能损耗条件来看，配电变压器应该根据工程的实际情况尽量布置在电力负荷中心，尤其对于负荷密度较高、供电范围较大的区域配电网而言，在进行电网规划设计时，应优先考虑两点或多点布置方式来降低配电网线损，在获得显著的节能降损效果的同时还可以有效提高配电网的供电电压和电能质量水平。配电网变压器布点不同方式下，配电网的线损率及电压损失率的比较值如表2所示。
从表2可知，对于负荷较为集中、负荷波动较大的供电区域，采用电源两点布置方式与布置在一端方式相比，其线路损失下降率可以达到92.96%，电压损失下降率可以达到93.29%。因此，在配电变压器选址时，要充分结合供电区域的负荷要求，合理选择变压器的安装地址，在达到配电网节能降耗的基础上，有效改善配电网供电电能质量和电压水平。
四、装设无功动态补偿设备
农村配电网通常其供电距离较长，其供电电能质量水平普遍较低，通过装设无功动态补偿装置，提高功率因数，可以有效改善配电网供电电能质量水平。在配电网中输送相同容量的有功功率，在提高功率因数后，配电网在运行过程中的视在功率值就会相应降低，对应负载电流就会减小，也就有利于配电网降低线路的功率损耗。在农村配电网规划设计时，应采取变电站集中补偿和大用户就地补偿相结合的无功补偿方式，提高配电网功率因素，有效改进供电电能质量水平。
五、结束语
在能源供应紧张、建设节约型社会的当今电力系统中，供电企业肩负着降低农村配电网能耗以及指导电力客户节能用电的重任。供电企业除了通过上述多种节能降耗技术手段降低农村配电网线损外，还需要通过科学合理的政策法规的指导和制约，制定落实节电降耗的目标责任制和考核机制，在农村配电网节能降耗改造过程中，充分发挥供电企业和每个电力用户节能节电的积极性，推动农村配电网节能工作高效稳定的进行。
参考文献：
[1]中节蓝天投资咨询管理有限责任公司.中国电力行业能效现状及节能潜力分析[J].电力设备,2005,(6):109-111.
节能降耗改善方案范文2
关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗；技术措施
在市场经济发展的新形势下，实现可持续发展是我国主要的发展战略，也是化工企业应该遵循的发展原则。在化工生产过程中，降低能源损耗是实现资源节约型企业的主要手段。通过先进的生产设备和新技术、新工艺可以有效的降低能源损耗，减少成本支出，提高企业的经济效益。
1 化工工艺中常见的能耗
由于化工企业在生产工艺方面有些是流水线作业，并且存在不可逆性，快速的机械化作业会产生大量的能源消耗，这一直都是化工企业面临的难题，对于企业的经济效益有很大的影响。化工企业的能量损耗通常表现在两个方面，一是理论上的最小功，这主要是由于受到生产工艺的限制，为了保证生产的进度而产生的推动力，并且其中有很多的能量消耗是无法控制的，对于这部分能量损耗目前还没有相应的节能措施。第二种是能量损耗，主要是在生产的过程中，由于人为操作的不规范或者是生产工艺的不合理等因素造成的，对于这种能量损耗，可以通过改善生产工艺，加强人员管理来改善，采用特定的程序达到节能的效果。
2 化工工艺中常见的节能降耗技术
2.1 改善工艺条件，合理控制综合能耗
在化工生产中，随着生产规模、企业生产能力等因素的改变，在生产工艺方面也会相应的有所改变。在经济建设快速发展的时代背景下，对于化工企业的生产提出了节能降耗的要求，这不仅是实现可持续发展的基本要求，同时对于化工企业实现节约型、技术性企业具有重要的意义。通过改善生产工艺，对生产过程进行综合控制，可以有效的达到节能降耗的效果，主要通过以下几个方面来实现。
2.1.1 实现化工生产反应外部压力的降低。通过科学计算的方式，明确化工生产反应的压力所在，不但能够为化学反应的高效稳定运行提供保障，同时，还能够有效地降低在输送反应物时，电机拖动系统所产生的综合能耗，特别是气态反应物的压缩功耗，从而实现节能降耗，促进生产的最终目的。
2.1.2 在化学反应物能否正常反应环境条件得到确定后，可以对吸热反应温度进行优化控制，降低吸热反应温度。从而降低化工工艺的整体供热量，提高电机拖动系统等的热能利用率。
2.1.3 进一步提高化学反应的转化效率，可以对反应过程中所产生的副反应作用进行有效抑制，从而在很大程度上将反应过程的能耗及产品分离能耗降到最低。
2.2 加强创新管理
在科学技术快速发展的时代背景下，化工企业应该引进新技术、新设备，学习国外先进的生产理念，借鉴先进的生产工艺，然后结合企业自身的发展实际，优化创新生产工艺，从而降低能量损耗，提高经济效益。化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的控制。同时，优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，共同提高化工产品的综合效益。此外，可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备，实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。
2.3 提升动力能耗控制
在化工生产全过程中，动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括：
2.3.1 推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输入和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。
2.3.2 优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。
2.3.3 加大污水回用技术的支持力度。化工生产需要消耗大量的水资源，经过生产工艺之后的废水中含有大量的化学物质，如果排放到自然环境中，将会造成严重的污染。所以对于这部分废水可以实行回收利用，不仅可以达到环保的效果，并且可以降低企业的生产成本，提高生产效率，达到节能降耗的目的。
2.4 阻垢剂的使用
在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使这些设备的传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量化工能源的浪费。为此，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障。
2.5 提高化学反应催化剂的综合活性
除了阻垢剂之外，化学反应催化剂的推广使用，对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用，能够减少在生产过程中产生各类副产物，提高化工原料的综合利用。
2.6 完善生产管理制度
新型设备和新工艺的改进都需要操作人员来执行，所以要加强生产管理工作的落实，提高操作人员的专业技术水平，减少人为操作的失误。制定完善的岗位责任制，明确责权。为规范管理，可以建立奖惩制度，有利于提升企业人员的生产积极性，促进节能降耗的达成。
3 结束语
为了实现可持续发展道路，建立节约型、技术性企业，化工企业需要在生产工艺方面有所改善，降低能量损耗，减少对环境造成的污染，真正达到节能减排的目的。通过新设备、新技术的应用，加强人员管理，建立完善的生产管理制度，实现综合利用，可保证化工企业实现生态效益、社会效益、经济效益全面提高的效果，从而促进我国经济建设的发展。
参考文献
[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，04（02）.
节能降耗改善方案范文3
关键词：机械设计加工；节能降耗；经济发展；资源
目前能源短缺问题已经成为影响各个国家经济可持续发展的一个重要问题，如何在工业设计和生产过程中有效的降低能源消耗成为当前全社会共同关注的焦点问题之一，也是实现经济可持续发展必然要求，机械设计和加工行业作为传统的工业产业同时也是能源消耗巨大的产业，在机械设计加工中采用节能减排方案不仅可以降低在生产过程中的资本投入，还可以提升企业的核心竞争力，对于企业的改革与发展具有重要的现实意义。
1目前机械设计加工阶段能源浪费的具体情况
目前我国机械设计加工行业已经逐渐发展成熟，逐渐形成了一条完整的产业链，且加工技术流程相对熟练，但是由于机械行业普遍缺乏统一的能源使用标准，过分追求机械产品的性能导致很多机械设计和加工企业中存在严重的能源浪费问题。首先，部分企业在机械设计和加工过程中没有制定相对完善的能源消耗标准，更没有充分重视节能减排方案在工艺生产中的开发和利用，导致这些单位对能源消耗缺乏有效的控制，直接导致了能源耗费问题的发生；其次，管理者将过多的精力用于提升机械产品的设计性能和加工精度上，根本没有在乎能源消耗问题，也不会为了降低工艺的能源消耗而进行工艺的革新；最后，企业在管理中没有将节能减排纳入到对员工的综合评价中，只关心员工的机械设计和加工质量以及工作效率，这种思想上的不重视直接导致了能源浪费现象在机械设计加工产业中大量存在，不利于企业的长久发展。
2造成机械设计加工中能源耗费现象的主要原因
（1）员工的综合素质不达标。在机械设计加工产业中员工的技术水平和业务能力不达标是造成能源浪费的主要原因。很多机械设计人员虽然具备较高的教育程度和一定的专业素养，但是从行业总体发展水平来看很多设计人员存在专业知识理解不透彻、实践经验不足以及工作热情缺乏等问题，这些问题将直接影响到员工的设计方式和工作思路，使节能减排的工作理念无法有效的与专业知识相结合，从而导致机械设计和加工过程中存在诸多问题。
（2）工作质量评价标准有待完善。目前大部分的机械设计加工企业将产品的性能和加工质量作为评判产品质量等级的唯一标准，而对于在设计和生产过程中是否造成了巨大的能源浪费漠不关心，也没有将节能减排纳入到对员工的工作能力评价中，这种领导层的不重视直接影响了员工的工作理念和工作思路，下面的基层员工也就无法意识到这一问题的重要性。
（3）节能减排理念无法落实。目前在机械设计和加工领域很多技术人员没有节能减排的工作理念，更加无法将这种工作理念运用到工作实际当中，即使一小部分人有这种意识，但是受当前的工艺技术和工业生产大环境的影响导致节能减排理念无法有效地落实，并且单单靠个人的力量无法扭转整个行业的发展趋势，从而导致机械设计加工中能源浪费现象不能有效地被遏制。
3节能降耗在机械设计加工中的运用策略
（1）改变传统的设计理念。机械产品生产过程中的设计环节在整个行业链条中占据着重要的地位，针对当前加工工艺和技术难以在短时间内得到明显改善的问题，设计人员应该从自身实际出发，改变传统的机械设计理念，运用先进的设计技术和扎实的知识储备将节能减排理念完美的融合到机械设计工作中，提升机械设计的技术性和和谐性从而设计出完美的机械加工方案，提升企业在市场中的竞争力。
（2）改善工艺设备，完善工艺流程。光有好的设计方案是远远不够的，企业还应该从工艺设备和工艺流程入手，逐步淘汰掉旧有的加工工艺设备、工艺技术，通过引进高端设备、加强交流与学习以及进行技术改进等手段逐步完善现有的加工技术，形成可以推动机械设计加工企业长远发展的新式工装，并通过先进加工工艺的推广和应用逐步改善传统工艺中能源浪费严重的问题，为企业持续发展提供持久的动力。
（3）注重环保节能材料的使用。依托于工业产业技术的发展，新型环保节能材料的研发与推广也为机械设计加工企业的节能降耗工作带来了福音。为此企业应该投入大力度用于新型环保节能材料的购置与应用，不断提升产业技术水平，同时还要进行生产线路优化，减少生产过程中机械设备的数量，改变原有的生产模式，推动企业节能降耗工作高效的运行。
4结语
综上所述，在经济社会高速发展的前提之下，节能降耗已经成为全社会的共识。针对机械设计加工产业中存在的能源浪费问题，企业应该从自身情况出发，逐步改变传统的设计理念，完善工艺流程，并注重节能环保材料的研发和使用，从而为国民经济的发展提供持久保障。
参考文献
［1］李远征.节能降耗在机械设计加工中的应用［J］.黑龙江科技信息，2016，（28）：67.
［2］贾美洋，刘宏.节能降耗在机械设计加工中的应用［J］.橡塑技术与装备，2015，（24）：171-172.
节能降耗改善方案范文4
关键词：电力输配电线路；节能降耗；工程；应用
我国是人口大国，对任何能源的需求量都非常大，电力能源作为支撑我国工业发展、经济繁荣的重要能源，在我国国民经济中占有很重要的地位。电力系统的巨大损耗对我国的长久发展是极为不利的，而且城市配电网是电力系统能量损耗的主要部分。因此，对配电网使用过程中的能量损耗和浪费现象必须进行严格整改，实现对配电网线路能量损耗的降低和节省，促进其对经济效益的提高。由于符合增长速度快但配电网建设投资相对落后，因此，配电网在节能降耗方面具有很大的发展潜力。对城市的配电网进行节能降耗工作的进行能够在很大程度上节省电力用户的电费支出，提高企业的经济效益，节省电力企业的电量，以供更多的用户使用，不仅减少了用户的费用支出，而且增强了供电能力，改善了电力供应不足的现状；另外，更重要的是，能够实现对我国整体能源的节省利用、减少环境污染、优化资源配置，对我国的整体发展起到促进作用。
1 加强电力输配电线路节能降耗技术的必要性
首先，为了减少主干线的长度和水平电缆的敷设长度，同时方便消防切除非消防的电源，使输出电流较小，减小线路的损耗，需要在建筑物中使用技能降耗技术。
其次，当前的许多用电设备都是电感性负荷，会产生许多无功的滞后性电流，这种电流一经流出并经过高低压线路后，穿入用电设备的末端，线路的功率消耗就会增大，造成对电能的浪费。因此，需要对这种现象进行相应的改进，使这种电流的流出减少，从而提高功率，降低功率消耗。
再次，在供配电线路中会存在有增加电能损耗的谐波电流，它会危害到个供配电线路及其设备。因此，对这种电流的抑制不仅可以保护供配电的线路和设备，而且还可以减少能量的消耗。
2 实际过程中节能降耗的具体措施
2.1 优化电网规划
电网规划就是通过对城市电网的进行规划的总体过程中的计划方案进行合理的调整，实现线路节能降耗的目的。电力部门可以充分利用专业的技术手段对电力设备进行相应的调整。也可以从源头做起，即在对电力系统的自动化设计上就作出必要的调整，另外，对线路损耗的内在检测也是降低电能损耗的有效手段。通过对这些手段的利用，实现对电网规划方案的合理选择，从而有效降低输配电网络的高效低能运行。
2.2 通过电力变压器节能
输配电变压器是输配电线路损耗的主要内容，要对其损耗进行合理的控制，科学的措施是相当重要的，其中，利用节能型的变压器作用比较大，能够有效降低整个输配电网的损耗。在降低输配电网的能量损耗过程中，对低损耗的容量的合理配置，而且使用新材料进行对配电变压器的空载损耗值的降低，是一项行之有效的措施和途径。
2.3 保证变压器的经济运行
在传输电量相同的条件下，选择不同的变压器运行方式，会对变压器的能量损耗有所影响，进而可能会导致其对电能的浪费，达不到节省能量、降低损耗的目的。对于变压器的经济运行，只需要科学管理供电和用电工作，就能够达到节省用电和提高功率的目的，而不需要增加对其的资金投入。变压器的质量，也就是运行参数，和变压器的容量、电压器等级、铁芯材料质量等反面有着密切的联系，在选择变压器时，只需要对这些参数进行合理的选择，就可以达到提高变压器的节能降耗的目的。
2.4 对变压器设备的更新
变压器的设备性能将对电流流入后的电能利用产生很大程度的影响，老式的变压器在使用时会产生大量的热，散失于设备之外，造成严重的能量损耗。新型的变压器对这种现象有较好的改善，能够有效减少电流流经变压器时造成的能量损耗，明显能够降低该过程中的能量利用，节省能量。因此，在对变压器进行购买时，需要选用新型的节能变压器，有效降低能量损耗。
3 总结
总之，电力能源是我国在新时期发展过程中各项事业顺利发展的有力保障，如果电力系统出现了问题，整个国家的运转将处于瘫痪之中，人们的生活将停滞不前。因此，在电力输配电线路中注重对节能降耗的实施是非常有必要的。在具体的实施过程中，需要根据实际情况，采取科学合理的措施，真正做到节省能量和降低能量损耗的目的。
参考文献：
[1] 袁力.李彦国.电力输配电线路节能降耗技术饼究与工程应用[J].电子世界，2014，8（5）：57-58.
[2] 孙凯.浅谈节能降耗技术在电力输配电线路中的运用[J].黑龙江科技信息，2011，15（31）：44.
节能降耗改善方案范文5
关键词：节能降耗技术；化工工艺；工业废水
随着社会经济的不断发展和社会生产力水平的进一步提升，化工企业呈现了迅猛的发展势头。化工工艺是指通过物质之间的化学反应生成新物质，在此过程中会发生能量消耗。现阶段，我国化工生产过程中存在着严重的原料浪费现象，导致了企业的生产成本增加，且会对生态环境造成损害。因此，探究节能降耗技术在化工工艺中的应用，具有十分重要的现实意义。
1节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性
随着改革开放进程的不断深入，我国国民经济发展水平呈现日新月异的发展特点，出现了由量到质的飞跃，但经济发展的同时，也加剧了能源与资源的消耗数量。化工产品的生产过程中所用到的能源资源具有不可再生的特点，长此以往，会导致资源的规范。为了为化工行业的发展注入持续动力，就必须通过节能降耗等措施对生产技术进行改进，从而提升化工企业的综合竞争实力。同时，能源资源的大量消耗，也会加剧环境污染问题的严重程度，导致雾霾和温室效应的发生，对人民群众的身体健康形成严重的负面影响。因此，需要将加强节能降耗技术在化工生产过程中的运用为契机，实现对生产成本的节约和生态环境的有效保护。
2节能降耗技术在化工工艺中的应用策略
2.1实现对化工工艺反应条件的改善
实现对化学反应外部压力、转化率以及吸热反应温度的有效控制是提升化学反应的重要途径。第一，在化学反应前，应对化学反应的外部压力进行科学计算，明确输送物质的数量和反应物质的耗能，确保化学反应能够正常进行。第二，应严格控制吸热反应的温度，提升设备的热传导性，防止因温度过高导致的能耗增加，为化学反应顺利进行奠定良好的前提条件。第三，化工企業应着力提升化学反应的转化率，降低化学副反应的发生概率，在化学反应过程中合理使用催化剂，实现对能源消耗的有效控制。
2.2促进生产技术更新
随着经济全球化的迅速发展，化工企业应积极借鉴和引进发达国家化工企业发展的成功经验，实现对自身生产技术和管理理念的完善，以此提升自身企业的化学反应速率，从根本上提升化工企业的经济收益。同时，化工企业应引进操作便捷和能量转化率高的生产工艺，并根据自身企业的生产特点和市场需求不断改进，提升资源的利用和转化效率。例如，某化工企业积极引进了国外的结晶分离技术，最大限度的降低了化学反应过程中的能源消耗，也降低了化工产品的制作成本[1]。
2.3提升废水的应用效率
水资源在我国社会经济的发展过程中扮演者十分重要的角色。尽管我国大力提倡并鼓励工业废水“0排放”，提倡废水再利用，但目前我国化工企业的废水排放数量仍然十分巨大，工业污水的利用效率不容乐观，导致了水资源的大量浪费，为了实现对上述问题的有效防范，化工企业应合理选择蒸汽疏水阀的型号，并做好安装工作。高温凝结水泵送气腐蚀问题是导致加热效率偏低的重要影响因素。因此，化工企业应加强电气自动化建设，实现对凝结水的回收再利用，实现对能源的有效节约，针对工业废水，应对其进行生化处理，采用氧化沟等污水处理办法，实现对废水的降解，将工业废水转化为可利用的资源[2]。
例如，某化工企业在化工生产过程中，采用了LPCA富氧空气曝气污水处理技术，通过对空气进行加压操作，促使反应器中的污水能够星湖曾气溶胶，然后对其进行氧化处理，形成具有疏水性的工业污泥，针对易干燥的气溶胶，将其进行干燥处理形成燃料。通过这种方式，有效避免了污水对大气环境造成的污染，负荷节能降耗的要求。
2.4优化生产设备
降低能源消耗是提升化工企业生产效益的最佳途径。因此，化工企业应完善基础设施建设，引进能源消耗量较低的电机系统、加热炉、空冷器和分馏塔，并在此基础上进行优化设计，使用电机拖动系统带动变频节能系统，完善变频方案设计，采用动态阀门，促使电机能够高效运行。同时，化工企业应做好加热系统的优化设计工作，基于加热系统温位热源差异性对各个加热装置进行优化组合，从而减少不必要的损耗。
例如，某企业为了实现降低生产成本的目的，引进了4×135MW热电联产机组，脱硫剂选用了电石渣，尽力了完善的烟气脱硫示范装置，有效降低了化工生产过程中排除的烟气对空气造成的污染，提升了对资源的利用效率。
经过以上研究发现，通过改善化工企业的生产工艺，能够为节能降耗的实现提供良好的前提条件。在此基础上，促进生产技术更新，引进先进的技术设备，有利于提升对能源资源的利用效率。此外，提升对废水的利用效率，也能够在一定程度上降低化工企业的生产成本。因此，节能降耗技术在化工工艺中的应用过程中，可以借鉴上述方法。
参考文献：
[1]朱升干，金婷婷.化工工艺中的节能降耗技术措施分析[J].石化技术，2017（11）.
节能降耗改善方案范文6
[关键词]油田开发；联合站；节能降耗
中图分类号：TE326 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0374-01
油田开发涉及复杂、繁琐的应用系统，如：水体系统、转油系统等，其中联合站属于系统内的重点，主要实现液体油气的脱水处理。联合站在油田开采中，能量消耗的比重量较大，基本在油田生产的每一个周期，都需要联合站的参与，由此增加联合站资源消耗。目前，部分油田在联合站节能消耗方面，提出规划，重点做好节能降耗的工作，促使联合站处于高效节能的运行环境内。
一、 分析油田联合站的能耗
联合站在油田开采中的能耗，具有偏重特性，主要集中在电能、热能方面[1]。电能消耗体现在内部运行泵的工作上，泵系统的运行必须依靠电能资源，利用电能作为带动泵系统运行的动力，保障泵系统满足联合站的工作需要；热能消耗则是表现在脱水系统与运输过程，脱水与运输，需要大量的热能支持，保持系统环境的稳定性，热能提取需要借助油气燃烧的过程，其中部分热量损失，无法得到及时利用，造成油气能源高消耗、低利用的状态。据有关数据统计，联合站中电能与热能的消耗，将近占据油气开发总能耗的90%，所以必须深入研究联合站的能源消耗，优化能源消耗过程。
1 探讨油田联合站节能降耗的途径
油田联合站节能降耗的途径，主要围绕热能节约和电能节约展开，具体的途径分析如下：
1.1 热能降耗的途径
节约联合站工作中热能，需要有效控制气量输送，重点在热量消耗的主要设备上，实行节气处理。
第一是锅炉节气，为保障燃烧效率，推进节能锅炉的使用，尽量控制锅炉用气，例如：定期维护锅炉系统内的导管、燃烧设备器件，重点是炉膛内部，加强维护力度，增加热量传导的能力，避免热量传输过程中，受不良设备的制约，导致热量损失[2]。在锅炉节气的过程中，还应注重保温和产热，提高锅炉设备的保温效果，避免热量迅速浪费，借助保温效果，也可以为联合站提供所需的热量，既不需要重新投入燃烧材料，也不需要进行二次供热，很大程序上提高供热效率，产热节能则需提高设备供热调节的灵活性，在适当的时间给予正确供热，提高热能在联合站的使用效率，根据联合站的实际情况，调节热量供给，避免出现低需高供的现状。
第二是优化加热装置。加热装置的效益性，可以有效节约热能供应的耗材，目前，联合站将节能目标放在燃烧器方面，通过改善燃烧器，提高加热效率。例如：第一，采用预混式加热装置，将空气按合理比例混入燃气内，在风机鼓风和微正压的方式下，实现加热燃烧；第二，控制内部火焰燃烧，提高燃烧效率，而且在此装置内加设自控系统，促使燃烧器根据燃烧情况，实现自我调节，保持燃烧器的高效率。此外，科学掺水也可以降低加热装置本身的热能消耗，据相关试验显示，排除回掺水对加热装置的影响，即可大幅度降低燃料消耗，保障联合站与外界环境的适应性，促使加热装置可以根据联合站的变化，给予节能型的燃烧方案，避免过量消耗燃烧材料。
1.2 电能降耗的途径
相对热能而言，联合站对电能的消耗，更加具备基础性，大量设备的运行需要借助电能，促使电能消耗的规模比较大，经分析发现，离心泵属于联合站电能消耗的主要设备，利用有效改造对其实行重点的节能降耗。
首先处理离心泵的叶轮，通过叶轮更换，调节离心泵的工作效率，例如：深入研究联合站工作对离心泵的需要，如发现联合站实际工作对离心泵需要的功率比较小，而即将投入使用的离心泵属于高工艺参数时，必须更换叶轮，即：采用小叶轮，或切割叶轮，根据叶轮的旋转频率和工作参数，贴近离心泵的实际工作效率，避免大功率的离心泵对应小功率的电能消耗，防止“大马拉小车”的现象发生。
然后实现变速调节，离心泵在联合站中的工作，并不是处于稳定不变的状态，其在大多数情况下，会受外界因素的影响，促使排量形成极端波动，此时必须利用变速调节的方式，控制离心泵的排量，维持联合站对原有功率的需求，避免电能消耗，有效起到节能降耗的作用[3]。例如：调控离心泵的阀门，利用阀门的开合改变燃料的实际排量，以此实时调节流通速度，保障阀门处燃料的流量符合离心泵的工作效率，由此提高电能功率的标准要求，实现阀门频率的有效控制，才可有效降低无效功率的消耗，还可将节约的电能转化为离心泵的动力，提高联合站的运行能力。
最后加强离心泵的维护力度，维护能够确保离心泵处于清洁、高效的环境内，以离心泵的状态为研究对象，快速判断离心泵是否处于正常状态，一旦发现问题，及时提出解决的措施，避免故障存在于离心泵中，消耗大量电能。根据离心泵的具体情况，制定日常维护计划，优化离心泵的使用环境，降低离心泵的故障发生率，达到节能降耗的目的。
2 油田联合站节能降耗的措施
油田联合站的节能降耗，需借助相关的技术，以改造技术和节约技术为中心，实现能源节约的目的。
2.1 节约技术
提高联合站的节能能力，可以利用热泵节约技术，科学利用系统内的余热，实现热能由低到高的转移，提高联合站对低温热量的利用。热泵技术的理论依据为：低温系统TQ>实际TQ（TQ=温度热量），则可以实现相对TQ的能量转移。一般低温余热的利用源头包括地下水TQ、城市排水系统TQ等，着实提高节能效果。将热泵技术的研究放在联合站的污水处理上，联合站的污水规模较大，而且污水内的热量含量非常可观，基本可以保持在40℃以上，油田联合站产出的污水，基本可以实现以天为计算单位，每天都可产出大量的污水，例如：热泵技术收集污水中的TQ，重新输合站，经联合站节能处理后，重新作为热泵运行能源，取代传统燃料，同时污水TQ可以加热供水系统，满足联合站供水TQ需求，实现热水供应。经试验研究，热泵技术的应用效果明显，推行其在油田联合站中的使用，明显提高能源利用率，实现节能降耗。
2.2 改造技术
以节能降耗为原则，进行联合站运行设备的改造，针对联合站高消耗的设备或装置，实行节能改造[4]。利用相关的改造技术，改变设备传统的运行方式，提高其在能源方面的利用率，避免能源使用过程中的无效消耗，促使联合站的运行系统，约束于高性能的改造技术，促使联合站充分利用能源，确保改造技术能够控制联合站的能源消耗。
如何提高资源的开采效率，同时降低开采过程中的能源消耗，成为致力研究的问题。油田节能降耗的思想应用于油田联合站，优化联合站的能源消耗，为油田开发节约一大部分能源。由此，有效降低资源消耗的同时，节约部分能源，推进资源与能源产业的发展。
参考文献
[1] 税艳.油田联合站节能降耗措施探讨[J].科技与企业，2013（13）：78-80.
[2] 陈广晔.应用自动检测技术实现联合站节能降耗[J].工业计量，2011（S1）：45-47.
[3] 司先锋.油田联合站系统节能降耗途径分析与探讨[J].内江科技，2012（01）：33-35.
