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节能技术改造方案范文1
【关键词】600MW超临界机组锅炉；富氧技术改造；工业锅炉；经济效益
一、引言
超临界锅炉是指其内工质的压力在临界点以上的锅炉，因此，当水被加热到相应压力下的相变点（临界温度）时即全部汽化不再存在汽水两相区，所以其能源利用效率较高。尽管600MW超临界机组锅炉已经在能源利用率方面有了很大的提高，但是，研究表明，整个机组锅炉系统整体能源利用率仅为52%左右，从理论上，600MW超临界机组锅炉在理论上的系统能源利用率可以达到70%以上，但是实际情况下由于很多原因导致了能源利用率的下降。研究表明，利用富氧燃烧节能技术对600MW超临界机组锅炉进行改造，能够有效的提高其发热性能，对于火力发电厂能源效率的利用具有非常实际的意义。
二、富氧燃烧节能技术及其优点
富氧燃烧节能技术是将空气中的氧气分离出来，并且将锅炉废气与氧气进行结合形成新型的燃烧氧化剂，使得废气中的二氧化碳浓度达到了85%以上，有效的提高了燃料燃烧的效率，并且充分控制了有害气体和悬浮物的排放，是一种高效节能的锅炉燃烧技术。其技术优点主要体现在三个方面。
（一）技术应用广泛
在富氧技术开发和使用的过程中表明，富氧技术对于所有的工业锅炉都适用，不同点仅仅是作用的方式和部位不同，总结起来，富氧技术适用于各种燃料的不同类型锅炉、水泥窑炉、玻璃窑炉的助燃节能。这种技术主要以空气为原料，经富氧机组分离出富氧空气，采用局部增氧燃烧技术，结合不同锅炉（窑炉）自身的结构特点，将富氧空气加到最需要氧气的地方，整体优化炉内燃烧工况，强化燃料化学动力燃烧及扩散燃烧的反应速率。
（二）提高燃烧效率
富氧技术的一大优点就是提高了燃料的燃烧效率，达到了节能的效果。这一优点体现在几个方面，首先，提高了火焰温度，研究表明当增氧助燃装置产生的气体中氧气的体积分数在28%左右时，可以有效的将炉温整体提高50℃左右。其次，加快燃烧速度与促进燃烧完全。使用富氧燃烧技术增氧助燃不仅能提高燃烧速度，获得较好的热传导。第三，减少燃烧后的烟气排量。使用富氧燃烧技术增氧助燃对热量的利用率有所提高，如用普通空气助燃，当加热温度为1300℃时，其可利用的热量为42%，而用26%的浓氧空气助燃时，可利用量达到56%。
（三）技术的环保优势
富氧技术的另一大优点是其环保优势，这一优点主要体现在两个方面。首先，对于黑烟污染的治理。富氧技术能够充分挥发分在锅炉燃烧室内缺氧条件下的析出产生游离碳――黑烟，采用增氧耦合挠动接触再燃烧原理，使挥发分在形成黑烟前或过程中彻底燃烧。由此减少了黑烟的排出，保护了环境；其次，固硫作用明显。通过富氧技术进行增氧助燃后，可以减少烟气中SO2 （二氧化硫）、CO（一氧化碳）、NOx（氮氧化物）含量。
三、600MW超临界机组锅炉富氧燃烧节能技术改造
在现行适用的600MW超临界机组锅炉，与传统锅炉相比无论是在效率还是环保方面都有了很大的提高，但是，远远没有达到设计要求，因此，希望通过富氧燃烧节能技术能够提高锅炉燃烧效率，并且达到更大程度上的环保效果。
（一） 技术改造的实施方案
在对600MW超临界机组锅炉进行富氧燃烧节能技术改造，主要利用的是膜富氧分离技术进行富氧技术改造。其主要的工艺流程如图1所示。
当空气经空气净化器除去>10μm的灰尘后由鼓风机送至富氧发生器，形成含氧量28-31%的富氧空气，由真空泵抽取后经汽水分离器、增压分离器，脱除气体中的水分，由增压风机将富氧空气增压至3000-4500Pa后进入富氧预热器（安装于锅炉空预器和省煤器之间的烟道内），加热至需要余热温度后分为两路：一路通入炉排下面的二、三风室由导风器、富氧均化喷头再横向均匀地高速喷入炉内煤层进入炉膛，使该燃烧区内的火焰温度升高，并增强火焰刚性；另一路富氧空气由后拱前端，通过具有扩散角的“富氧高温喷嘴”，喷入火焰上部，使火焰中的未完全燃烧物完全燃烧，可获得消烟除尘，提高火焰温度的效果。上述两路富氧空气均由阀门根据锅炉的运行状态及要求加以适当控制。
（二）改造过程中的关键技术
在整个锅炉改造过程中，有几个关键技术必须注意。由于各个机器其特点比较明显，例如，空气净化器是为节能高效，减小阻力，并且无噪音，更换滤芯方便；富氧喷嘴设计、布置、富氧风分配合理。所以，在一起的选择上必须进行定制。同时在富氧用量、压力参数、分配方案、富氧喷嘴结构、数量等方面都要根据不同炉型、结构进行专门的设计，使富氧空气达到最合理、最佳的应用，以保证以最少的投资达到最好的锅炉节能和环保的效果。
四、结语
富氧技术的改造，对于提高600MW超临界机组锅炉各项性能都具有重要的意义，文章通过大幅篇幅对于其他问题的分析，最重要得到的是技术改造的必要性，以及技术改造产生的重大效益。文中最后给出的具体技术改造，对于企业锅炉技术改造具有重要的参考价值。
参考文献：
[1]王培萍，岳希明，王三保. 电站锅炉富氧燃烧的节能效益研究[J]. 节能技术，2007，4
节能技术改造方案范文2
关键词：余热锅炉；节能改造；过热器；省煤器；吹灰器
中图分类号：TE963 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0035-03
1 余热锅炉概述
工业生产耗能巨大，工业设备排出的热能作为一种资源非常丰富，但是若不能够充分有效地利用，这些热能将对环境造成很大的影响。所以对余热锅炉的利用非常重要，是提高企业经济效益、节约国家和地方资源以及保护环境的有效措施之一。某化工公司有100万t/a重油催化制氢装置，为了能够有效地回收利用工业热能，给该设备配套了余热锅炉，该余热锅炉通过对催化制氢装置产生的温度约510℃的高温再生烟气（流量155844Nm3/h）的余热，产出压力可以达到4.0MPa、温度380℃左右的中压蒸气，向外取热器和油浆蒸发器汽包（外蒸发器）提供热水以及对外蒸发器产生的中压饱和蒸汽进行过热。由于锅炉投产至今时间较长，该锅炉出现了较多的问题，很大程度上影响了余热锅炉的热效率以及设备的日常工作。
2 余热锅炉运行现状
2.1 排烟温度过高
余热锅炉从检修维护后运行超过一段时间排烟温度就会迅速上升，从起初的170℃左右升高到了200℃以上，使得锅炉的效率大打折扣。发现余热锅炉的受热面杂质沉积过多，热量向后堆积，是造成排烟温度过高的原因。
2.2 过热器温度低，过热能力不足
由于该余热锅炉的过热面积设计较小，使得余热锅炉的过热器过热的能力不足，锅炉过热出口温度一般要求达到430℃左右，但是余热锅炉会发生实际过热温度只有350℃左右。过热温度明显不足，影响了设备的运行状态，甚至是运行安全。
2.3 省煤器容易被腐蚀
余热锅炉省煤器出口需要给锅炉给水，由于水温和锅炉的温度温差较大，实际运行中会给锅炉省煤器造成低温的露点腐蚀，使得省煤器腐蚀穿孔。再加上吹
灰系统遗留的杂质沉积，会影响锅炉运行的稳定性。
3 节能技术改造方案
为稳定该余热锅炉的运行，提高锅炉的热效率，降低装置能耗，结合锅炉运行过程中出现的问题，对余热锅炉进行节能技术改造。
3.1 过热器部分节能技术改造方案
过热器改造的目的在于处理和解决过热器出口温度达不到要求，过热能力不足影响设备效率和安全的问题。为了能够提高过热器出口的温度，在对流蒸发段出口和省煤器入口这一段距离之间增加一个外来的饱和蒸汽低温过热器。低温过热器采用翅片管作为传热的元件，结构上采用模块化箱体的结构形式，并且安装固定旋转的吹灰装置，从而能更加有效地提高换热的能力和效果。该增设的低温过热器可以将外来的饱和蒸汽的温度过热到310℃左右，在此基础上蒸汽再和余热锅炉自身的饱和蒸汽混合。通过这一改造可以提高流入过热器蒸汽的焓值，可以增加CO余热锅炉的过热能力，保证锅炉有较长的运行周期。特别是在锅炉运行后期，改造后的过热器可以有效地提高平衡过热能力，因为在后期余热锅炉对流受热面上沉积了较多的灰尘和杂质，使得烟气热量位置改变，热量后移，此时改造后的过热器将对提高过热蒸汽温度非常有作用。
为了能够有效地减少管路的露点，方便平时的设备运行和设备维护，可以拆除汽包以及蒸发受热面，简化余热锅炉系统。但是新增的低温过热器必须保证它的工作状态处于较佳的状态，确保过热蒸汽出口温度达到要求。
3.2 省煤器部分节能技术改造方案
排烟温度过高会严重影响余热锅炉的使用效率，为了能够提高余热锅炉的运行效率，拆除以前省煤器高低温的一些炉墙，安装螺旋翅片管做成的积木式箱体模块化结构，这些省煤器的受热面可以较大范围地增加换热面积，从而显著地增加省煤器的导热能力，成功地降低排烟温度，使得温度保持在180℃左右。同时由于在改造时采用的是特殊的积木式模块化结构，不单单对设备的质量和性能有很大的提高，还可以方便施工，对改造施工时间有较大的压缩，节约了时间资本。
省煤器由于锅炉给水的温差较大，会导致省煤器出现腐蚀、穿孔等问题。对省煤器的给水系统根据换热要求，通过省煤器出口的水的高温堆加热锅炉给水，从而保持实际流入省煤器给水的温度可以明显提高，减少与锅炉的温差，有效地避免露点腐蚀问题，保证了省煤器的安全运行。
3.3 吹灰器部分节能技术改造方案
吹灰器工作效率的好坏严重影响着余热锅炉的工作状态和工作效率。如果吹灰器效果不佳，首先导致的是余热锅炉受热面沉积杂质较多，其次是省煤器沉积杂质，影响锅炉的运行稳定性。对于吹灰器的改造通过拆除原有的声波吹灰器，布置PLC自动控制的激波吹灰器，提高吹灰能力，保障锅炉的正常运行。
3.4 控制系统改造
为了能够适应锅炉控制的便捷和时效，对余热锅炉本身的控制系统进行升级改造，首先是对新增激波吹灰系统改造所匹配的电气自控控制系统改造，采用独立的PLC控制系统。其次是对锅炉运行原来的DCS控制系统升级，增加相匹配的显示参数，更容易了解和监控运行过程。
4 效果估算
预计余热锅炉改造完成后，排烟温度会从220℃降到180℃左右，余热锅炉的效率也大大提高。表1是一个节能估算表：
从表1中我们可以看到预计余热锅炉改造完成后余热锅炉效率从72.63%提高到81.87%，对于烟气热量的回收利用率也预计上升10个百分点左右，每年预计可节约用于取热器和油浆蒸发器汽包提供热水以及对中压饱和蒸汽过热的标煤3051.43t，每t标煤价格按照1200元计算，每年可以节约人民币3661716元。节约成本效果显著，对于资源节约和环境保护影响也较大。
5 结语
由于余热锅炉存在排烟温度过高，影响锅炉工作效率问题，为了排除这一影响，对余热锅炉采取增加低温过热器的方式，同时对省煤器安装螺旋翅片管做成的积木式箱体模块化结构，增加受热面等节能技术改造方案，能够起到很好的效果。对于省煤器容易被腐蚀这个问题，可以通过省煤器出口的水的高温堆加热锅炉给水，减少与锅炉的温差，有效地避免露点腐蚀问题，保证了省煤器的安全运行。为了能够增加烟尘杂质的处理能力，将吹灰机更换为PLC自动控制的激波吹灰器，提高吹灰能力，保障锅炉的正常运行。为了验证节能技术改造的效果，预估了余热锅炉的热效率以及经济效益。通过估算，热效率可以提高4%，热量回收利用率可以提高10个百分点，每年预计可节约标煤3051.43t。这些数据说明了余热锅炉节能技术改造对于资源节约和环境保护意义较大，但是由于锅炉工作环境难以控制，工作负荷较大，要想余热锅炉的使用效率和使用寿命有较好的保持，对于余热锅炉的维护保养必须有比较科学的方式方法，而且必须形成严格的保养规程。
参考文献
[1] 中华人民共和国劳动部.蒸汽锅炉安全技术监察规程
[M].北京：劳动出版社，2006.
[2] 李新生.谈如何改造锅炉节能设计的分析[J].科技促进发展，2009，（6）.
节能技术改造方案范文3
【关键词】能源计量管理 重要性 节能 能源管理
能源计量管理的目的就是为了实现节能减排，提高各系统设备的运行效率，提供准确的计量数据。作为能源企业管理的一部分，能源计量管理工作的好坏直接影响着企业设备生产效率及节能工作，对于控制企业生产成本，提高企业竞争力具有重要作用，同时也有利于企业的长久稳定的发展。
一、充分发挥能源计量管理中节能的作用
化工生产的过程中泵/压缩机/换热设备/锅炉和焦炉是能源消耗的主要来源，占全部能耗的95%以上。通过分析各种耗能设备的能耗情况，计量生产过程中的各种数据都需要计量工作的参与，在化工的各个生产环节中能源计量管理工作必不可少。倘若没有能源的计量管理，各项分析测试就缺乏理论作为支撑，测试评价的结果就难以具有说服力，对于设备的节能效果便无法准确知晓。
在实际的应用时需要在保证量值统一准确的情况下，通过各种科学的测试手段、技术方法和管理方法，进行数据信息的收集和整理，保证计量数据的准确无误，为企业的能源计量管理工作提供数据基础。在企业的化工生产和节能管理中能耗计量是基础性工作，同时也是一项不可替代的工作。
二、通过有力措施提高能源管理工作水平
能源计量管理是直接关系到企业利润获取，与企业生存发展密不可分的重要工作。对于应该如何提高能源计量管理水平，实现能源计量管理在节能中应有的作用，从而提升企业效益，是化工生产企业需要着力解决的一个问题。
（一）加能源计量体系的管理
在现行的GB17167-2006标准中有着明确的要求，需要通过在能源计量制度和计量器具的配备上进行严格管理。
能源计量制度。化工生产企业应将能源计量数据的管理作为企业能源计量管理的重点工作进行组织管理，建立健全现有的能源计量管理制度，从企业的煤、电、焦炉气、水等生产要素的消耗上进行数据管理，同时建立一套监督考核的机制。此外，企业应该加大对能源计量管理制度的宣传，确保一线的工作人员能够详细知晓其工作责任，通过加强制度执行力度，保证各生产单位严格落实新的能源计量管理方法。
能源计量器具的管理和配备。为保证计量的准确科学性，企业方需要采购足够数量的能源计量器具，加大对项目资金的投入，对于生产耗能的关键设备尤其需要采购先进准确的计量设备，做好耗能大户做好重点监督、重点管理，补齐计量管理工作中的短板。同时需要对现有的计量器具做好调查，了解各单位的计量器具的配备和使用情况。进行能源计量器具的管理时需要整理好各类计量器具的档案资料，对于其名称、型号、精确度、量程、安装使用的方法和注意事项进行归档，方便进行能源计量器具的定期检修、保养和更换。
（二）加强能源计量数据的采集和分析管理
拥有科学先进的计量器具仍需要具备科学的信息采集和分析的工作人员，通过对不同计量数据使用科学的方法和工具进行采集和分析，提高数据的准确性和可靠性。企业技术部门需要定期对计量数据采集人员进行培训，帮助其掌握科学的使用方法。
三、促进能源计量管理和节能管理工作共同发展
能源计量管理和节能管理两项工作是相辅相成、不可分割的，两者互为表里，共同促进企业的进步发展。
（一）加强能源计量数据采集和统计工作
能源计量工作是一切能源统计工作的基础，计量工作的准确性直接影响到统计结果的可靠性。能源消耗统计时需要从基层部门和系统中进行大量的计量数据采集，包括电能消耗情况、焦炉煤气、蒸汽、水消耗情况等，采集到的数据均为工作现场中计量器具的实际记录。在保证各现场的能源计量器具配备的情况下，对采集的数据即时分析及预测，探索出合适的节能方案。基层的数据采集工作应该保持每日统计，每周集中汇总，每月统一上报，从制度上保证了计量数据的准确可靠性。
（二）加强节能技术改造
节能技术改造是在现有的技术的基础上，进行数据的重新配置，将更多的技术资源转变成利润获取。在进行节能技术改造的同时，需要加紧计量器具的改造和更换，尽可能的保证统计数据的准确，为统计节能改造的成果提高数据支持。企业在进行节能技术改造的同时需要将其更多的应用到生产工艺的改进中，从根本上达到高效节能的目的。
因此在企业全局的节能技术改造过程中，需要达到多环节统一进行，做到同时设计、同时施工和同时投产，最大程度的保证各系统之间的兼容性和生产的稳定性，保证各生产工序安全有序的进行。
（三）及时使用计量新技术
在能源利用的监测环节中，重点对换热设备及锅炉系统效率进行监测，了解系统中实际的运行情况，从而收集最新的系统运行效率系统资料。为进一步加强能源监测效率，企业应专门设置能源监测室，同时引进具有专业知识素质的高学历人才进行监测设备的日常监测，定期进行换热设备及锅炉系统运行效率的测试，对换热设备、锅炉、压缩机、泵等其他设备也需要定期检测，将监测的数据作为评判系统运行效率和提出节能优化方案的基本数据。
四、结语
能源计量管理工作中需要充分发挥能源计量管理监督的作用，通过包括测量管理体系的管理，提高能源计量数据的采集和分析管理水平，加强能源计量数据采集和统计工作，加强节能技术改造，及时使用计量新技术等措施，切实提高能源管理工作水平，提高企业的技术节能和管理节能的水平，帮助化工生产企业实现企业利益的最大化，实现企业的长远发展。
参考文献：
[1]赵立双.浅谈能源计量管理的重要性[J].中国石油和化工标准与质量，2011.
节能技术改造方案范文4
【关键词】企业节能；投资回收；持续改善；应用
节能减排是目前企业的重中之重，不仅要创造良好的经济效益，节约成本，还要为国家的环保事业做出自己应有的贡献。抓好节约型企业建设不仅对建设节约型社会具有重要的现实意义，更具有深远的历史意义。
要做好生产型企业节能管理工作，主要需涉及以下三个方面的工作：一是要做好规范化管理、技术要求等；二是做好节能技术应用；三是后期在现场的优化持续改善，跟进和维护工作。下面将会提到如何执行这些工作步骤。
1.如何做好规范化管理、技术要求工作
1.1企业节能管理制度的制定、实施
规范的企业不一定是优秀的，但优秀的企业都是规范的。规范也称作规则，包含两个方面，一个是流程，一个是制度。流程用来指导员工如何做对事情。规范管理有两个目的：一是控制管理风险，二是提升管理效率。我们现在使用的 EHC（能源清洁检查）就在这方面为单位生产管理水平提高了一个台阶，规范化平台加上现代化工具结合现代化管理思路刷新了企业的管理水平。
在确定要制约浪费能源之后，设备管理部门会负责去寻找潜在的能源浪费。然后，设备管理负责人应当组织生产、仓库、质量、技术、行政等部门，成立一个审核小组，对浪费能源前期考核，考核的内容应当包括：耗能设备，数量及范围，运行时间，技术力量，组织架构，管理效能，现场生产流程的执行情况。在对这些内容进行初步考察后，需要出具一份详细的审核报告，节能审核报告应坚持以下三个原则：（1）满足使用功能；（2）考虑实际经济效益，不能因为节能而过高地消耗投资，增加运行费用，而是应该让增加的部分投资，能在几年或较短的时间内用节能减少下来的运行费用进行回收；（3）节省无谓消耗的能量。同时在选用节能的新设备上，应具体了解其原理、性能、效果。从技术上、经济上进行比较后，再选定节能设备，才能真正达到节能的目的。建立健全能源计量、统计制度，定期报送能源利用状况报告，同时加强节能宣传与培训。
1.2节能管理的实施
由审核小组成员讨论是否制约后再决定是否改善进行下一步骤。围绕节水、节电、节油、节煤和余热、余能资源的回收利用，健全节能计量管理设施和制度，认真分析现行生产装置运行模式是否达到经济运行状态，找出薄弱环节，提出和落实整改措施，实施资源综合利用技术改造，提高资源综合利用水平，使能耗降到最低程度。如果各项条件都超出指标要求的话，该小组还要与管理部门就耗能的各项要求进行详细讨论，由设备管理部门提出问题，改善方法，可行性评估，投入改造应用等，而其他部门则需要给予节能的监管和要求，（提出要求的时候，尤其要注意把以往容易出现的能源浪费问题与各部门沟通）这些都要写到与行动计划书中。
审核工作完成之后，进行改造工程招标，如果节能技术方案通过（一般生产型企业电流能量输入损耗较大），承包商根据合同和技术方案，便开始做改造，在技术改造过程中，审核小组的相关负责人还要随时与承包商联系，现场跟踪，对这个技术改造过程中遇到的问题要有一定的了解，并针对这些问题提出纠正和预防措施。对改造细节、节能产品的确认工作，尤其是节能产品的样品确认一定要认真仔细。外观，尺寸，规格，型号，节能技术参数要求，特殊的技术要求等，都要一一确认，如果有可能的话，最好测试一下，看最终的节能效果。
2.如何做好企业节能技术应用工作
2.1严格按照检验标准和流程执行检验工作
意识到节约能源，不断地宣传节约能源，组织节能环保活动，管理层推动全员参与节约用电 。置换能耗较高的、提前淘汰陈旧的设备（如：风冷式热泵系统置换地源式热泵、置换节能灯、LED灯等），加强设施设备的维护维修，消除跑冒滴漏的问题，继续对所有的设施、设备进行评估，提高能源利用效率定频空压机更换变频空压机，节约水电气等能源，降低成本、保护环境。
在承包商开始正式进行节能技术改造的一段时间里，我们是需要特别注意节能产品检验、实际改造难易程度的工作，因为这时可能承包商对新节能产品的改造流程控制，人员的熟练操作程度都不是很高，出现少量问题，或者次品都是在所难免的，这时进料检验员就需要按照样品确认流程，严格地检查节能产品进货质量，以避免不良品流入下一道工序。
2.2做好问题统计和分析工作，针对主要问题承包商寻找改善对策
承包商的整体水平各有差异，也就决定了他们的供货品质、技术改造能力会存在差距，因此我们需要做好前期节能问题统计和技术分析工作，找出对我们的进货质量影响最大的承包商，然后再找出该承包商改造中出现的问题类型、频次，涉及的产品型号等进行细项的分析。然后针对这些问题与承包商的质量，设备、技术部门进行沟通，寻找解决问题的办法。
2.3节能工程改造节能项目举例分析：
下面我们以我们公司节能项目的投资回报率为例，从中找出投资回报率较高、投资回报年限较短的项目，然后再进行进一步的分析，决定加大力度，加快节能降耗技术改造。
投资回报率=×100%
投资回报年限（年）=
这9项节能项目分别是：
1自来水―水管治漏； 2中央空调―单机控制改造集中控制； 3安全出口灯―替换LED灯管；4路灯改造―替换节能灯；5压缩空气―系统管道治漏；6仓库工矿灯改造―替换节能灯；7空气压缩机―改造变频；8空调系统―替换地源热泵；9照明灯―替换LED灯。
今年我们公司节能项目的投资回报率和投资回报年限（如下表格1）：
表1
通过以上统计表格我们可以看出，在这9项节能项目中，1自来水的投资回报率是最高的，达到了4860%，投资回报年限也很短，0.02年，即6-7天。因此我们要先抓好该节能项目应用的投入工作。
下面我们再对5压缩空气―系统管道治漏问题做进一步的分析。并且以它为例，简单阐述一下如何治理压缩空气系统管道治漏工作。
压缩空气―系统管道治漏是一个长期的问题，压缩空气是两条主要产品加工生产线的主要能源之一。从2012年初就发现，由于空气系统含水量较高、管道老化、接头密封老化，就一直存在着系统管道跑冒滴漏的情况。通过 1号空压机的测量分析（表2），我们可以看到从第一次记录（关闭用户阀）到第二次记录（开启用户阀）加载时间的比例， 第一次记录25%低于第二次记录，而平均电流也是同样低于第二次记录的。而且该问题在长达3个月的时间里反复出现，证明我们设备管理部门对此也是暂时找不到应对措施。为了解决这个问题，我们曾数次到空压机房去寻找问题产生的根源。
1号空压机测量分析（关闭负载用户阀-开启用户阀）。
表2
经实际调查，我们了解到，由于生产车间压缩空气系统管道密封件和设备的气动元器件老化，存在漏气现象。所以我们组织分两次维修，第一次是整个生产车间压缩空气系统管道密封件维修，第二次是所有设备的气动元器件老化。其工作内容如下：第一次是用福禄克LD300超声波测漏仪对主管道、支管道到设备连接器处，待漏点被检测到后，将红标签贴张该漏点，使维修人员能更快捷地发现，然后将该漏点修复，如短时间内无法修复的 ，更换警示标识并记录。经为期一周的工作，我们发现，检测和维修以后，往往会出现新漏点的情况，有修复的地方还会产生漏气，这样就会我们检测漏点工作量，或者是难度等。问题找到了，然后我们建议生产部门在平时生产过程中全员参与发现漏气报修的做法。我们在接收生产部门报修和我们设备部门检测，经维修后，发现大规模微小漏气问题基本解决了。空压机的加卸载时间比达到了50%，此后再没有出现过加载时间长或卸载时间短的情况。
3.后期的持续改善工作
通过以上事例，我们可以看到，在深入了解节能的实施后，我们也可以帮助企业做好设备改善工作，但我们还需和各部门一起努力，维护稳定的设备运行状况。因为诸如生产车间人员变动，设备异常，新项目改造投运等都会出现一些意料之外的情况。其实做好节能工作最有效的办法就是将平时的5S和检查工作落实到日常工作中，将一些不符合项都尽力消除在初发阶段。即使有不良情况需要维修，也可以很快得到执行。因此，也可以说，5S和检查工作将节能移到了基层执行，这样节能潜力巨大，节能效果好，投资回报快，从而避免了大量能源浪费的情况，也节省了维修、改造和时间成本。
在节能管理方面也有做得特别好的企业，可供我们参考，比如德国的西门子，大众，博世等公司，他们通常会对企业节能进行长期的检查，浪费整治，节能技术应用，帮助自己的企业把节能减排管理工作推动起来，把他们作为长期可持续发展的战略，大大减少了企业的运行成本，提高生产效率和企业效益。
4.结语
时代在发展，企业也都在不断地进步，伴随节能降耗活动在企业中的逐步开展，可以为企业带来各种效益。首先来说经济效益便显著可见，企业一定要针对本企业的实际情况，在企业里面建立完善的节能管理体系，通过合理的安排生产，不仅可以实现节约资源的目的，也有助于改善我国资源短缺的问题，从而使企业实现经济可持续发展的自身价值。 [科]
【参考文献】
[1]吴锋.高校节能管理存在的问题及对策研究[J].经济研究导刊，2010，（3）：200-201.
节能技术改造方案范文5
关键词：低碳环境 电站锅炉节能 节能技术 锅炉运行管理
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0040-01
目前我国电力规模的不断扩大，部分电力设备已达到百万千瓦的级别，这就导致电站锅炉的能耗量不断的增加，使供电用煤的需求量不断加大。而电站锅炉作为电站的重要运行设备之一，在很大程度上决定了电厂能源的利用及经济效益的实现。而当前导致电厂用煤量不断增加的因素大致有几种情况，电站机组容量和参数的变化，煤种的变化，机组负荷率及电站对节能工作的重视度。所以加强电站锅炉节能技术的措施，实现电站节能减排，实现预期的经济效益是具有极为重要意义的事情。
1 降低电站锅炉能耗损失的措施
1.1 加强锅炉运行管理
对电站锅炉运行过程的节能管理，是减少能耗、提升经济效益的最有效手段。
（1）锅炉运行动力管理。电站锅炉是煤耗的大户，所以需要对煤种进行控制，但在实际煤场的管理过程中，由于煤种变化较大，所以要想进行掌握面临着较大的困难，所以需要加大煤场监控的力度，根据各种煤质的数据情况进行动力配煤，从而保证锅炉运转的节能性，确保掺烧方案的最优化，实现经济效益的最大化原则。
（2）运行的参数管理。为了实现节能，需要对各项参数及一次风量和二次风量进行优化，加强吹水系统的管理水平，降低排烟过程中所携带的热量，同时加强对锅炉各部件的管理水平，从而使锅炉处于经济运行状态下。
（3）标准化管理和耗能管理。当前电站进行的是标准化生产，这就需要锅炉在运行中需要对各项指标进行规定，使电力生产过程中有可参考的数据，避免生产的随意性，从而实现耗能管理的制度化。
（4）检修管理。锅炉运行的状态并不是一成不变的，影响因素较多，季节、煤种及水温等的变化都可能导致锅炉运行的状态发生变化，所以在控制锅炉检查和修复的质量关，确保其检修的质量，使其在检修后能够成功启动。
1.2 运行过程中加强调整，降低锅炉损耗
锅炉在燃烧过程中还是在排烟过程中都会导致热量损失的发生，这就需要对电站锅炉的运行情况进行适当的调整和优化，从而有效的降低排烟的热量损失发生。这就需要对锅炉的燃烧参数进行适当的调整，同时也需要对锅炉局部结构进行调整，从而避免热量的损失，降低飞灰中的含碳量，确保煤炭燃烧效益的最大化。
1.3 研究劣质煤种的煤燃烧技术
随着煤炭的大量开采，煤炭的质量参差不齐，对于无法使用劣质的电站来讲，很难保证所供应的煤都是优质煤，所以许多情况下只能利用劣质煤来保证锅炉的正常运行，但由于技术原因等制约，经常会发生灭火或是磨损严重的情况，因此，要加强此项技术的研究。
1.4 加大技术改造，积极推进新技术研究与利用
我国现阶段大力发展低碳经济，这就需要低碳环境与之相适应，而电站锅炉节能的实现，有效的减少了环境的污染，保护了环境，要想推动了低碳环境的开展，提高煤炭燃烧质量，就需要加强电站锅炉的节能技术改造，推进新技术研究与利用。
2 电站锅炉节能技术措施探讨
2.1 电站锅炉风机节能改造
（1）定制高效节能风机。根据以往案例和相关测试，通过更换低转速低压电动机、双速电动机以及压力变频器等部件对风机进行节能改造，均可以在一定程度上实现风机节能。在实际的电力生产中，要最大程度上实现节能效果，在对高效节能风机进行改造时，可以进行经济因素和技术因素的比较。
（2）对风机进行变频节能改造。对风机实施变频调速，对降低风门挡板的能量损耗有一定帮助，获得较好的经济效益，而且，这项技术操作简单，成本低，可以实现燃烧系统的线性调节，提高动态适应性和控制的精细程度，也可以有效降低电动机启动时对电网的冲击，延长使用时间，降低噪音，优化工作环境。
2.2 电站锅炉在线监测系统节能技术
目前，很多火力发电工厂都引入了计算机监控系统，对发电机组的安全运行和高效益运行进行监控，这样一方面可以对生产过程中的数据进行实施记录和监视，对于超出安全生产指标的数据进行预警，最终实现锅炉运行的最优效益和最高节能。另一方面，实现对电力生产的智能化和自动化管理，有效降低人员的劳动强度。通过该项技术，可以实现电站锅炉运行在线优化和燃烧监控，实现整个机组的节能目的。
2.3 电站锅炉节能点火技术
随着科学研究的深入，当前我国大型电站也开始庆用节能点火技术，在这方面每年就节省了大量的燃用油量，降低了能源的消耗，节省了发电的综合成本。因为在传统的锅炉点火过程中，需要利用燃用油来进行，这就导致了极大的能源消耗，增加了锅炉运行的成本。而通过对节能点火技术的应用，有效的降低了能源，节约了成本，确保了锅炉运行的经济性。
2.4 降低锅炉能损的两项技术
（1）实现空气分级燃烧，降低灰飞含碳量。空气分级燃烧技术通过减少锅炉中NOX排放量来实现节能效益，这项技术的节能成本投入低，节能综合效益好，这项技术在优化锅炉运行设计的同时，可以有效降低飞灰中的含碳量，是优化排放废气的重要手段。
（2）排烟热量回收节能技术。降低电站锅炉的排烟温度长期以来都由于酸腐蚀及温度灰问题而成为一大难题，所以要想解决这一难题，则需要突破环境的限制，实现低温省煤，尽管当前低温省煤器已在实际工作中得以应用，但存在着硫酸的腐蚀及潮湿积灰的问题，这是低温省煤器运行的阻碍，有等于加快研究力度，使其得以有效解决。
3 结语
节能减排已成为我国的一项基本国策，电站锅炉作为能耗的大户，需要积极进行降低能耗各项工作的开展。首先需要加强管理水平，使其在运行中得以不断调整，降低能耗；其次加大劣质煤燃烧技术的研制，加大技术改造及新技术的研究和应用力度。只有从多方面入手加强电站锅炉的节能措施，才能实现低碳、环保、节能的目标，从而确保电站锅炉运行的可靠性、安全性及经济性。
参考文献
[1] 王家新.电站锅炉在线监测系统的节能技术探讨[J].节能，2006（12）.
[2] 周云龙，张炳文.电站锅炉排烟热量回收节能技术[J].长春工业大学学报（自然科学版），2007（7）.
节能技术改造方案范文6
关键词：企业用电；节能降耗；措施
中图分类号F273 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）66-0118-02
0 引言
节约能源是我国的基本国策，建立节约型社会是我国的战略目标，装备制造业最能体现一个国家的综合国力，是提高国民经济整体素质，实现可持续发展的重要基础。电能是装备制造业进行工业生产的主要能源之一，我公司是重型机械制造企业，2010年度万元产值电耗426.13度，扣除高耗能车间铸钢、铸铁、精密铸造、制氧等车间的用电量后，万元产值电耗252.1度，而机械制造行业从轻型到重型大约是万元产值电耗（110~230）度，可见，我公司在用电节电方面还存在诸多问题。而我们这个具有80多年的制造企业在全国具有一定的普遍性。如何有效地减少企业的用电量，对企业经济效益的提高和国家的能源战略都具有重要的现实意义。
1 企业用电存在的问题
目前，企业用电方面存在的普遍问题有以下几个方面：
1）低压供电线路过长。变电所的理想位置是设置在负荷中心呈放射状供电，由于车间条件的限制，只能将变电所设置在车间的四周辅助用房内，因而导致低压供电线路较长。而车间设计时大多是1台动力配电箱对多台机器进行供电，比如1台动力配电箱可以为12台左右的车床提供电源，导致许多动力配电箱负荷严重超载。电流较大、线路长加之纯感性负载自然功率因数较低，直接导致低压电缆上承载的电流比较大、线路损耗大、开关寿命短等问题，在电力传输的过程中浪费了大量的电能；
2）企业对用电节能工作的紧迫性认识不够。在用电节能方面投入的资金明显不足，企业过于重视眼前的经济利益，轻视用电节能的现象在企业中仍然存在，用电节能降耗需要投入大量的资金进行技术改造和设备更新来完成，企业就更多地考虑技术改造的投入和节能收益之间的关系。当技术改造的投入大于节能带来的收益时，企业对节能技术改造进行投入的积极性受到打击，缺乏主动进行节能改造的动力。企业还没有对用电节能降耗工作进行足够的重视，节能投入偏少或基本没有。企业不愿放弃眼前的经济利益，仍然轻视用电节能投入，用能耗换取短期利益。企业对用电节能设备改造投入的资金严重不足；
3）企业用电计量统计体系不健全。用电计算度量的信息化水平比较低，不能适应建立资源节约型社会的需求，建立科学的计量体系，使企业用电节能降耗的客观需要；
4）运行效率低，浪费现象严重。我国电力系统运行的效率偏低，效率低的主要原因在于“大马拉小车”的现象十分严重。用户、设计院在设计的时候为了保证系统可靠、少承担责任，选取的参数富余量都比实际的需求值偏大，富余量偏大了压力就偏高。而机械制造企业为了安全起见，把预留的余量又增大了一些，这样每一个环节都加码的结果造成了“大马拉小车”的现象。另外，办公区内用电浪费现象严重，白天开灯、电脑、打印机复印机长时间不关等浪费现象经常可以见到。
2 企业用电节能降耗的措施
1）加强组织领导，落实用电节能责任制。各部门要成立主要领导负责的用电节能工作领导小组，建立和完善用电节能管理机构，设立专门的用电管理岗位，明确用电节能工作岗位的任务和责任，为企业用电节能工作提供组织保障。各部门要结合本部门实际情况，明确用电节能目标，制定具体的用电节能方案，采取有效措施，将本部门用电节能目标，层层分解，落实到每一名员工，落实责任，加强考核力度，强化节能目标管理，加快促进用电节能降耗工作的开展，早日实现用电节能降耗目标；
2）错峰用电是指公司通过调整生产时间，与居民的用电高峰时间段错开用电，采用调整员工工作时间、两班工作制等方式，增加居民用电低谷期间的生产能力，在保证完成正常生产任务的同时，不仅可以减缓给电力部门造成的压力，更重要的是为公司节约了电费。错峰用电制度可以增加企业电网负荷低谷期的用电，使电力需求在时序上的分布得以改变，减少每天或者季节性的电网峰荷，使公司用电系统运行的更加经济，减少了公司的电费支出。错峰用电不需要投入资金和进行技术改造，值得在公司中推广使用；
3）使用电机变频技术。机械制造业在各类机床、泵(风机、空压机等)、传输带、电梯以及起重机等设备中，需要大量使用交流异步电动机来牵引做功。如果将变频器应用到这些系统中进行变频调速，变频器根据设备的实际工作需求来提供其所需的电源电压，进而达到节能、调速的目的，它具有调速范围比较宽、系统的稳定性较好、提高了系统运行的效率等特点。由开环控制的异步电机，由于不能感知实际反馈值的变化，在运行时只能按照恒定功率的方式工作，这就导致了大量的电力能源浪费。由变频器拖动的异步电机，实现了闭环控制，可以由实际的反馈值感知负载和速度的变化，将变化传递给控制器。通过控制器控制变频器来自动调整电机的转速和功率输出值，从而实现电机在最节能的条件下工作的目的；
4）建立健全用电计量、用电定额管理及统计制度，定期报送用电情况报告。企业各部门要从基础工作入手，建立主要用电设备监测指标，规范与监测指标相关的原始记录资料的采集、整理和分析工作，对重点用电岗位和设备要加强监管；完善用电统计考核制度，认真执行用电定期统计的报表制度；配备合理的用电计量仪表，加强用电量计量管理；加强用电统计，建立健全原始记录和统计账目，按要求定期报送单位用电利用状况报告（利用状况报告包括用电量消耗情况、用电效率、节能措施等）；
5）加大用电节能的宣传与培训。各部门是用电节能的主体，要充分认识到用电节能降耗的重要意义，增强紧迫感和责任感，经常组织用电节能降耗的宣传与培训，主要用电设备的操作人员未经培训不得上岗。
3 结论
总之，企业应从组织领导、设备改造、错峰用电、节能技术应用、用电定额管理等多方面进行研究，制度切实可行的管理制度，采取有效的管理方法进行节电工作。只有这样，才能真正降低能源损耗，进而提高企业的经济效益。
参考文献
[1]李珂.从企业节能降耗谈能源计量[J].节能技术，2010，28(7).
[2]吴伟.工程电力系统的节能降耗[J].电气时代，2009(6).
