节能降耗管理范文1
节能，已经成为了促进我国经济发展和社会进步的一项十分重要的战略方针，需要我们长期为之努力，同时，也是现今一项十分紧迫的任务。节能降耗,减少碳排放量也是国际环境保护组织高度重视的问题，我国作为一个负责任的大国在这一方面也给予了高度的重视。为了促进社会经济的可持续发展，缓解能源的瓶颈制约，党中央要把我国建设为节约型社会并争取在这一方面要出现创新，因此，在节能降耗这一方面全国的各个行业都要给予高度的重视。而高校是集人才、技术于一身的优势所在，又担负着国家培养、教育的重任，所以更应该走在节能降耗之风的前列，尽自己在节能降耗方面的责任。在节能降耗方面的措施以及技术上做出很好地工作。水电两项是高校师生在教学、生活、科研等方面必须具备的重要物质重要条件，必须让高校具备安全可靠的供水供电系统，保障学校各项工作及学生学习任务的正常进行成为学校后勤工作的重要职责。现如今随着高校规模等方面的不断发展，学校的电费方面的费用开支不断增大，由过去差不多一两千万元能够解决的开支费用增加到现在大约三四千万元的费用，给学校带来了较为沉重的经济负担。这给学校在这方面如何解决这一问题提出了新课题，那么，如何解决节能降耗问题呢，对此我们做了如下方面的思考。
二、高校用电管理中存在的问题
1、目前，很多高校在用电管理中仍然存在着不计成本和大包大揽的现象。
虽然实施了高校后勤的社会化改革，各个院校也对用电的管理日益重视了起来，但电费大多数被后勤总的承包了起来，而后勤虽然采取了很多节能降耗的措施，例如对门面房、学生宿舍和经营实体等等实行提高收费标准和限量使用的方法，但是教学楼、办公楼等场所的用电依然是敞开供应的，而且用量的多少和部门的利益以及个人的利益均不相干，从而造成了高校中的一些部门和个人节能降耗的意识仍然地下，造成大量的用电浪费。目前，高校中大功率电器的违章使用现象仍然很常见；下班或者教室宿舍没人时不关电灯、电扇、电脑等；白天光线充足，而教学楼和办公楼的照明灯具依然满负荷工作，这些现象是造成高校用电过高的主要原因。
2、高校对于用电耗能较大的用户没有实施控制成本的措施。
在校园里，计算机房、实验室、进行实习培训的车间等地都是耗电的大户这些地方所耗的电量是整个学校用电量的一半。高校往往不设季度和年度的用电量指标，因此没有成本的控制问题。在日常检查的过程中经常会发现在教室或者会议室不管有没有人全天开灯，在机房、实验室等地数十台的电脑、实验设备即使在没人或者人很少的时候也全开致使其空运行，空调长时间打开或者打开门窗的同时开空调等等现象。还有在学校内大功率的电器事实上也随处可见等。
3、目前，不少高校仍然使用老式的机械电表
还完全依靠人工的校对来调整其准确度，其是否准确还要依凭工人师傅的经验，这样容易造成用电量分表和用电量总表的误差过大，在收取电费是易产生不必要的纠纷。这是传统的电表精度过低，是用电计量产生损耗所致。
有一部分线路，由于其输电线路过长过多且年久失修，造成了大量不必要的损耗。
4、高校中部分师生的节能降耗意识过差，需要大力提高。
三、节能降耗的具体做法
1、制定节能降耗制度成立管理小组
节能降耗工作是一项有难度的综合管理工作,它有着科学性和技术性，政策性也较强、涉及面较广、难度也比较大，在不影响学校的教学、教研及生活的情况下稳定的进行与发展。首先，从组织方面给予保证，成立了领导小组，在组织方面加强了建设。高校应成立一个组长为副校长，成员为各个部门负责人的管理小组，这个小组在做好本职工作的同事还负责水电的供应调度、水电安全、节能工作。其次,后勤要制定完善的节能措施来确保用电管理工作的顺利有序进行。节能降耗方面的管理制度也要制定并将其逐步完善。再次，建立工作评估体系和奖惩制度，根据学校的情况决定可行的节能方案和具体规划。将节能方针落实到实际中去。
2、做好节能的宣传工作提高人们的节能意识
在节水节能降耗方面，加强的宣传工作也是十分必要的。节约水电，人人有责。对于节约能源、节省开支等思想在每个人的头脑中应该都有，但是有时意识并不强。不断强化节能意识，加强宣传对于推进节能工作具有十分重要的意义。高校作为为社会培养人才的地方更应该培养教职工和学生的节能意识，高校可以通过校报、广播、宣传栏、校园网等等各种形式宣传节电的知识和节能的重要性。师生员工应该节约资源、珍惜能源、爱惜国家的财产，爱护学校的电力设施，做到节约从一滴水、一度电开始，认识到这是我们应尽的责任和义务。
3、加强监管力度
后勤部门成立专门的用电监察机构和监督人员，对整个学校的用电情况进行随时不定期的稽查，对违规用电者，监管部门要依据违规的性质和后果进行一定的处罚。如追缴电费、情节严重者停水停电等等。同时，监管部门还应设有专人进行公共区域的用电情况的巡视，做好管理工作。
4、使用科学的管理手段进行管理
科学的管理手段有装表计量和量化分析，使用这两种手段还必须要绘出学校供电系统的供电系统图，一方面定期查表，另一方面分析电流量。定期查表制度为：每日应定时抄一级表，每周应定时抄二级表，每月应定时抄三、四级表。定性分析一二级表的情况，分析变化规律，掌握变化情况，每月平衡分析一次全部的抄表情况，考虑到各种损耗因素，记录能耗，画出相应的曲线变化图，找出其中的高能耗点，对其进行有效的治理。通过这种方法，可以根据平时所积累的数据，快速准确地发现问题，从而才能解决问题，堵塞漏洞，最大限度地挖掘出节能的潜力。
四、用电建设改造
增加资金投入重点解决节能方面基础设施的建设。在高校中推广使用节电的用电器和设备。节电器具和设备可以有效地帮助有意节电的用户提高节电效果，而对于不注意节电的用户来说，也可以使浪费电的现象受到限制。
1、高校可以通过安装补偿电容，实时投切电容，不仅可以改善供电的质量，还可以提高功率的因数，由此可以显著减少不必要的电能损耗。
2、积极捕捉科技信息，大胆使用一些新兴的高效的节电设备可以有效地降低用电损耗。例如新型S11系列的变压器与老旧的变压器相比可以有效降耗40%以上，电子式的电表和旧式感应式的电表相比，可有效降耗20%以上。
3、教室和办公场所用电的价格比普通居民生活用电价格相比高出了50%以上，而这些场所的用电量又在整个学校的用电量中占了不小的比例，这就需要特别注意这些公共场所的节电情况，在这些场所完成表计安装工作，并加装节电的控制器，可使耗电量大幅度下降，节电率可达20%——30%，这样可以节约很大一部分的电费支出。
4、由于学生宿舍的监管力度不强，宿舍内普遍存在着使用大功率的用电器以及胡乱拉电线的现象，这样不仅会造成资源的浪费还有可能酿成火灾，造成事故，对于这个问题，可以在学生宿舍内安装节能用电控制柜，一方面控制学生用电，另一方面保证用电安全；楼道内的灯设置节能开关，采用节能灯具，有效降低耗电量。
5、最近几年由于学校的不断发展,兴建了不少的学生公寓,为了较好的控制电浪费现象,学生公寓一户一表。但是学生公寓的用电的浪费现象仍然十分的严重，近几年来对宿舍进行了试验性的改革，主要从节能方面出发，给学生规定他们合适的用电量，如果学生的用电量超出了规定范围，就要对学生的用电进行收费，以有效控制了学生的用电浪费现象。
6、积极推广使用新技术、新设备、采用新工艺
引入高新技术产品，采用最新技术是节约水电的又一重要措施。我们要发挥我们的高校优势积极开发既节能又实用的新产品，对水电节能方面进行技术改造，把先进的科技手段应用于水电工作中，着力提高节能方面的科学化管理水平。
7、大力推广和应用节能型电动机和变压器等到节能型供电设备，例如：大力推广太阳能电池，利用太阳能进行照明等。对低效的水电设备进行改造，大力应用并推广智能节水设备及智能电器。
8、对学校旧的供电设备进行改造，将旧的设备更换成新型的节能设备，例如：使用节能的变压器和电表和声控的自动开关等，并对旧有的已经老化的服务用电线路进行改造。一方面使用电线路更科学更和理，另一方面使用新的节能的电线。通过对校园线路的供电设备的改造，也能大大的节省最能。降低电费开支。
9、完善学校供电管理制度，对节能好的单位给予奖励，树节能典型
对节能力度较大、效果比较显著的单位要给予奖励，树立为节能典型，并大力宣传，罚处浪费行为，对浪费行为进行一定的制裁；对做出突出贡献的个人进行奖励。
10、制定指标减少开支
高校根据历年来的用电情况，摸清用电设备性能、功用等情况拟定指标，并不断细化完善充实用电指标。这项工作在具体实施时还应该根据学校内各个单位的不同情况制定不同的标准和管理方法，如对于教职工的生活用电实施计量收费，一户一表；对于学生宿舍实施限额用电，超出部分收费的制度。用电实行目标管理可以使工作人员的积极性得到充分的调动，有效地减少学校的财政支出，实现节能降耗的目的。
五、加强管理工作人员队伍的建设
一方面，水电供用牵涉到学校工作的方方面面，现阶段高校的水电浪费现象仍然十分，这就要求学校的管理人员进行严格的巡查加强稽查力度，坚决杜绝浪费现象；另一方面，随着科技手段在用电工作中广泛运用，用电工作人员不再是抄抄表，看看设备，换换灯炮等简单工作，现代水电工作对其工作人员提出更高要求，采取多种形式，努力建设一支技术过硬，主人翁意识强，有着高度的爱岗敬业精神，有着较强责任心的水电工作队伍，是做好水电工作的根本保证。
节能降耗管理范文2
关键词：电厂；汽轮机；节能降耗；能源消耗
引言
发电厂能够生产人们日常所需的电能，同时也存在较高的耗能。而为了能够有效提高电厂的经济效益，就需要加强汽轮机的节能降耗研究，在保障能源消耗能够得到减少的基础上，有效促进能源转换效率的提高，并且促进发电厂自身竞争优势的合理提高。基于此，就需要加强对汽轮机的研究分析，从而使得汽轮机能够有效降低能源消耗，充分保障电厂节能降耗工作的顺利开展。
1电厂汽轮机节能降耗工作可行性分析
从电厂的整体组织结构来看，汽轮机处于电厂的中心环节，在其中占据十分重要的地位，主要功能就是将热能转化为机械能，再由发电机将机械能转换为电能。通常情况下来讲，能够影响电厂汽轮机节能降耗的因素主要存在2个方面，分别为：技术因素以及经济因素。技术因素主要指的是，在强化管理体系建设的基础上，加强对技术的研究以及分析，通过相关技术手段的利用，充分发挥出汽轮机设备设施的积极作用，进而促进节能降耗工作的顺利开展。而经济因素，就是综合考虑电厂的成本以及效益，在设计技术环节时，就需要对电厂结构进行适当的优化，从而充分满足电厂的经济效益。另外，现阶段部分新型汽轮机在综合效益方面具有较为突出的优势，在此过程中，电厂可以结合自身的实际情况，对汽轮机进行创新以及优化。随着时间的推移，我国汽轮机改造方面，已经做出了较大的改变，并且取得了较为理想的效果，针对能源转换以及节能降耗等方面内容，具有很大的进步。可见，电厂汽轮机节能降耗工作具有较高的可行性[1]。
2电厂节能降耗的主要影响因素
2.1汽轮机缸效率
汽轮机缸效率，主要指的就是汽轮机将其他形式的能源转换为电能所产生的效率，称之为汽轮机缸效率。影响汽轮机缸效率的因素分为多个方面，而且，在汽轮机实际应用的过程中，如果缸效率出现下降的情况，那么汽轮机的耗能也会由此增加。通俗来讲，就是汽轮机的耗能同缸效率之间呈现正比的关系，并且，随着汽流面积的不断增加，其汽流量也会由此增加，进而达到节能减排的目标[2]。
2.2汽轮机主蒸汽温度以及压力
汽轮机主蒸汽压力以及温度，指的是汽轮机在正常的运行状态下，汽轮机进汽所需的蒸汽压力以及蒸汽温度。当汽轮机正常运转的过程中，蒸汽压力以及蒸汽流量通常会呈现出反比的关系，而且，随着蒸汽流量的不断增加，蒸汽压力也会由此减少。如果汽轮机机组在正常运转情况下，燃料没有得到及时的供给，那么汽轮机主蒸汽压力以及温度都会由此降低，进而导致能量的损耗有所增加，一定程度上对汽轮机运行效率产生了不利影响。
2.3汽轮机出力系数
汽轮机在正常运行的过程中，汽轮机出力系数对其具有十分重要的影响。从我国耗电量的情况来看，电力系统在夏季时，整体的耗电量变动会相对较大，由此产生了大量的电力负荷，从而形成了电力峰值。汽轮机组在正常运转的过程中，就必须根据电厂负荷发生的变化，对汽轮机组进行及时有效的调整。另外，空气冷却器也会对电能消耗产生较大的影响，如果汽轮机组受到风沙堵塞或者溶氧量超标的现象，那么就会在一定程度上降低汽轮机组的运行效率，从而导致不必要的电能消耗情况发生，增加能源的消耗[3]。
3电厂汽轮机节能降耗
3.1注重节能管理工作的加强
电厂建设发展的基础，就是具备完善的管理制度。具备完善的管理制度，不仅能够充分保障电厂各个工作环节的顺利开展，还可以推动电厂设备运行的节能降耗。基于此，电厂也需要注重加强节能管理工作的开展。（1）新形势下，电厂也应该充分认识到节能管理工作的重要性，充分了解对电厂未来的发展所产生的积极影响，树立节能管理观念，推动节能管理工作的顺利开展。（2）相关的部门还需要加强沟通与交流，提前对节能降耗工作做好规划，从而充分保障后续工作的顺利开展。（3）还需要加强节能降耗工作的考核，根据电厂的实际情况，设立独立的考核小组，然后根据我国相关的政策规定，严格按照规定流程进行审查，进而推动电厂的可持续发展，逐渐趋于标准化以及科学化[4]。
3.2注重循环水系统的优化
为了能够促使汽轮机组达到更好的节能降耗目标，就需要注重对循环水系统进行优化调整。但是，从现阶段电厂汽轮机节能降耗实际的改造情况来看，再借助多台同等级机组的运行，整体的运行效率虽然有所提升的，但是，汽轮机组中的循环水系统仍然属于单元制，并没有太大的改变。一定程度上就会对汽轮机组的经济效益产生不利的影响，针对此种情况的出现，电厂就需要针对实际的汽轮机组运行情况，对循环水系统进行适当的优化以及改善。相关的技术人员，也需要在对凝汽器负荷进行计算的过程中，同时，对循环水用量进行合理的明确，并且科学地对循环水泵运行状况进行调整，最终实现节能降耗的目标。某厂每台抽凝机组配备2台循环水泵，通过采用循环水母管并列运行的方式，将循环水泵运行方式改为3运1备，在满足循环水量的前提下，节省了1台循环水泵的运行，在很大程度上降低了厂用电量，节能降耗取得一定成效。
3.3注重汽轮机给水温度的控制
为了能够对锅炉中的燃料量进行严格的控制，保障燃料的充分燃烧，就需要加强对给水温度的控制，从而降低给水温度对汽轮机组运行带来的影响。（1）对加煤速度以及数量进行严格的控制，对此操作过程进行合理规范，对给水温度进行实时的监督以及管理。（2）加强设备的维护管理，采取正确的解决措施，对高压加热系统管道进行定期的清理，从而使得传热效率得到有效的提升，并且对管道渗透也进行定期的检查，从而避免锅炉汽水管道发生泄漏，充分保障设备的正常运行。（3）高压加热器的使用，电厂需要确保高加水位处于正常运行范围，避免高加水位过高或过低，有效保证高加的运行效率。（4）注重轴封系统维修检查工作的开展，由于汽轮机前后轴封具有良好的密封性，如果其密封性出现问题，就会出现高压蒸汽泄漏的情况，从而降低汽轮机的热效率。基于此，就需要加强对轴封系统密封性的检查，从而充分保障汽轮机的正常运行，最终达到节能减耗目标的实现[5]。
3.4汽轮机凝汽器始终处于良好真空状态
为了保障汽轮机组效率得到提升，在降低燃料损耗量的基础上，使汽轮机凝汽器真空始终保持在良好真空状态，充分保障汽轮机组经济效率的有效提升。在实际的汽轮机运行情况下，可以通过4个方面管理工作的开展确保凝汽器处于良好的真空状态。（1）确保汽轮机机组具有良好的严密性.（2）加强汽轮机组真空严密试验的管理，定期对汽轮机组进行真空严密性试验，在对汽轮机设备进行检修的过程中，也需要对设备的严密性进行测验，通常情况下，采用的为灌水查漏方法。（3）注重加强汽轮机射水泵的维护检查工作，对射水池的水位进行严格监视，充分保障水位处于轻微溢流状态，从而使得水温时刻处于正常范围内。（4）还需要定期对冷却塔水池进行加药，对循环水系统进行化学清理，加大冷却塔水池的排污工作，有效防止凝汽器铜管结垢，影响换热效率。（5）还需要加强对冷却塔风机的管理，根据环境温度及时调整冷却塔风机的运行方式，最终达到节能降耗的目标。
3.5保障汽轮机启动等环节的正常操作
由于汽轮机在启动并网之前，需要先进行一段时间的暖机预热，但是在此过程中，就会产生大量的能源消耗，而电厂的发电成本也会由此增加。为了能够有效控制汽轮机启动阶段的能源消耗，降低发电成本，就需要在汽轮机暖机过程中，及时调整暖机时间，在机组各项参数处于正常范围的前提下，缩短暖机时间，促使暖机速度得到合理加强，节省启动时间。同时，在暖机过程中，及时调整各段疏水阀门的开度，控制疏水量，并及时将各段疏水进行回收利用，降低能源损耗。
4结语
目前，我国资源相对较为匮乏，电厂汽轮机的节能降耗研究具有十分重要的意义，有利于促进电厂自身的可持续发展。我国电厂汽轮机节能降耗工作的开展，取得了较为理想的效果，但是相对而言，汽轮机的节能降耗工作相对较为复杂，具有一定的综合性，涉及多个方面的内容。在研究分析节能降耗的具体措施时，需要对影响因素进行系统的考虑，结合电厂实际的情况，站在技术以及管理的方面，推动电厂节能降耗工作的顺利开展，促进电厂综合效益的有效提升。
参考文献
[1]任皓雪.电厂汽轮机运行的节能降耗探讨[J].资源节约与环保，2019（3）：28.
[2]宫志鹏.有关电厂汽轮机运行中节能降耗的对策分析[J].山东工业技术，2018（21）：209.
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[4]周凡，刘思东.节能降耗在电厂汽轮机运行的实施[J].科技风，2018（8）：125，127.
节能降耗管理范文3
关键词：节能；降耗；化工工艺；应用；分析
引言
社会的高速发展给人们的生活生产提供了极大的便利，但是也衍生出了能源危机问题。现阶段，如电力、石油化工行业等大多数行业的经营和发展都夹杂着能源消耗问题。社会产业结构的优化和技术的变革离不开能源的支持，在能源危机日益加重的当下，节能降耗也成为当下社会发展过程中重要面对的课题方向。而作为高能耗、高污染的化工行业，落实节能降耗技术也是社会发展的必要要求。
1.化工工艺常见的能源损耗
化工行业是一项集系统性、危险性和复杂性于一体的产业体系，而且其生产过程中会消耗大量的能源，并产生较多污染性副产品和化学废物，因此，化工行业的节能和降耗问题已经成为时下亟待解决的问题。在大多数化工企业生产过程中常常伴随着能源消耗和能源浪费两大类型的能源损耗问题，这两种类型的出现主要是由于化学工艺生产过程中一系列不科学因素造成的。针对于化工行业而言，其产生的化学废物和副产品多是化学反应的产物，因此其生产过程具有较强的不可逆性。由此可见，在化学生产过程中，一旦出现某种不可抗力将会造成化学生产中出现一系列不科学因素，随之也会产生一系列能源损耗问题。鉴于此，为了有效地防止一些不科学因素给化工生产带来的不良影响，需要不断强化能源控制意识，在化工工艺中合理、科学地应用节能降耗技术，以最大程度上遏制化工生产中的能源损耗问题，控制企业生产成本投入，促进企业生产成本进一步增加。
2.化工工艺使用节能降耗技术的重要性
社会的高速发展推进了人们生活水平的进一步提升，同时也使得人们的消费意识和生活理念发生了显著的变化，基于这样的背景下，人们对于物质也呈现出多元化的需求，市场中的物质种类和数量得到有效拓展和增加，这也一定程度上加剧了化学废物的排放。就实际情况而言，在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。这不仅极大程度上遏制了化工企业的经济效益，同时也阻碍了化工企业的可持续发展。此外，化学生产过程中化学废物排放问题是不可避免的，而这些化学废物本身具有较强的污染性，若不加以科学控制和有效防范，任其肆意地排放到空气中，会造成难以挽回的后果。化工工艺中节能降耗技术的应用，对于化工企业而言，可以有效控制能源的耗损以及浪费的情况，也可以为企业降低化工能源的成本及开支，同时也增加了化工企业的经济效益以及市场的竞争力。由此可见，节能降耗是化工企业可以生存的必要条件，也是化工企业可健康持续发展的重要因素。鉴于此，化工企业需要将节能降耗技术的应用提上重视日程，在实际应用过程中，需最大限度上发挥节能降耗技术应有的职能，为化学工艺创造一个健康、绿色的生产环境，各个工作人员也需要从根本上认识到节能技术对化学生产全过程产生的积极效用，并将其科学、合理、针对性地落实到化工工艺中，以强化企业的市场竞争力和效益，实现化学生产和生态环境建设的统筹推进，缓解能源危机，推进化工行业可持续发展。
3.化工工艺中节能降耗技术的应用
(1)提高设备性能减少生产能耗。为了减少不必要能源的消耗，让化工企业逐渐由传统粗放式经营方式转化为集约型经营方式，则需要化工企业将优化设备性能提上重视日程。在化工工艺生产过程中，只有保证设备的先进性、科学性，才能够使得化工产品提纯和原料萃取环节中能够尽量减少能源消耗。与此同时，优良的制作设备还能够有效地控制化工产品热量的排放，在实际生产过程中，可以通过应用结晶分离技术、短程蒸馏技术来实现对化工工艺总能量的有效控制。由此可见，将节能降耗技术科学合理地应用于化学工艺中，能够有效规避企业能源浪费问题，在规避企业生产成本浪费问题的同时，也能够推进企业竞争力进一步提升。
(2)合理优化生产工艺。在化工生产过程中，科学调整化学工艺，对化工生产工艺予以合理有效地优化和改进是实现节能减耗的有效手段，具体体现在以下几点：第一，提高催化剂的催化率。在化工生产当中催化剂属于重要的组成内容，是调节化工反应速度的重要工具。同时，催化剂还能够在化工工艺生产中起到控制产品单位能耗与温度压力的作用，从这一点来看提高催化剂活性能够明显提升化工工艺生产转换效率，无论是降低产品杂质还是节能降耗，均能发挥良好效果。对此，化工企业需要不断调整和改进化学反应中催化剂和添加剂的性能，来进一步提升化工装置的灵活性，让其减缓或者加速化学反应的优势得到进一步发挥，达到降低化学工业能源能耗的目的，从而推进生产效率进一步提升；其次，需要取缔落后化学工艺，这样有助于推进节能降耗技术先进化、大众化，在此基础上，还需要拓宽新型节能设备的引入，来推进化学工艺水平的进一步优化和提升，实现节能降耗技术的长远稳定发展。
(3)建立回收机制减少原料浪费。节约能源，可以从两方面着手分析，一是充分利用现有能源来达到节能成效；另外就是回收利用已经产生的化学反应余热来达到节能目的，这种处理工艺不会对环境带来污染和损害，是一种新型的节能降耗技术。节能主要表现在可以回收利用化学反应余热，能够进一步强化节能降耗的职能。针对于实际化工生产而言，大多数生产人员多是忽视化学反应的余热，这也势必会加重能源消耗问题。余热是一种二次能源，这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物，该产物能够助力下一次化工生产的进行。在化工生产过程中，化工企业可以利用科学有效的手段来收集化学反应所产生的余热。如此，则不仅能够有效地控制化工生产过程中不必要的能源浪费，还能够有效地维护企业成本，使得企业获得更多的经济效益。
(4)建立相关制度完善企业管理。化工企业的管理制度、管理方式和管理成效会直接影响到化工企业的能源消耗，对化工工艺的管理制度予以完善，优化管理方式和管理成效，是实现节能降耗的有效措施。所以务必要严格地执行节能损耗，深入贯彻落实节能损耗管理制度，对企业人员需要定期地进行培训，制定出一套切实有效地监督机制，保障监督管理工作能够落实到化工生产全过程，来推进节能计划高效、高质量实施。此外，还需明确地规定化工设备的具体操作流程，制定科学有效的设备使用制度和使用方案，保证设备能够在规定负荷区间内生产，并对化工设备的保养和维护工作予以不断强化和完善，以推动化学生产工作高质量开展和进行。
(5)重视对生产全过程中动力能耗的控制。化工企业需要对生产全过程中动力的消耗予以高度重视，笔者建议可以从以下几方面加以实施：①强化变频调速控制技术的应用，以达到降低电机驱动系统能源消耗的目的。在应用变频节能调速过程中，需要优化改进频率控制方案，保证此方案具有较强的合理性和可行性，对以往化工企业阀门静态调节方案予以针对性改进，从而达到降低能耗的目的。与此同时，还需要应用负载较低的设备，以有效地防止电机驱动系统长时间运行而产生的能耗问题，这对于防止能量消耗问题具有不容忽视的作用。②优化化学加热系统。化工企业需要落实可持续发展理念来优化设备，以优化加热系统的温度热源为落脚点，进一步拓展冷热源转化范围，从而尽量规避“热量高、使用率低”等不良现象。③强化污水二次利用技术支撑。化工行业是一项高污染、高排放的行业，为了落实可持续发展理念，需要化工人员不断强化自身的环保意识和水资源意识，从多个角度出发，来优化和完善污水治理体系，加大对污水二次技术的推行力度，以有效规避水资源浪费现象，并推进水资源利用效果进一步优化和提升。④强化化学转化中外部压力的控制。在化工生产过程中，外部压力的变化会极大程度上影响到化工转化成果，大多数副产物多是由于没有有效控制外部压力所导致的。要想强化转化中的外部压力控制，就需借助于紧密的化学方程式来预估和计算可能出现的副产品，然后还需细化转化工艺的流程，对每个转化过程中需要控制的压力值予以科学标记。通过对外部压力予以有效控制，来推进副产品的生产量进一步降低，促进有效生产量进一步提升。⑤采用阻垢剂实现节能降耗。锅炉等部分设备在经历一段时间应用之后，必然会产生结垢和锈蚀等问题，这也势必会影响到设备的传热性能，而应用阻垢剂能够有效地清除设备中的结垢和锈蚀，使得设备的换热系数趋于稳定和正常，这样不仅能够强化能耗问题的控制，还能够促进设备使用稳定性和安全性的进一步提升。
4.结束语
总而言之，将节能降耗技术有效地落实和推广到化学工艺中，可以为化工企业经济效益、社会效益的提升奠定坚实基础，同时也能够为化工企业健康发展提供持续动能，是企业秉持社会责任、打造企业品牌、维护企业形象的软措施和硬道理。鉴于此，化工企业需要清晰认识到节能降耗技术所产生的积极效用，结合国家所推行的节能降耗技术和政策，建立科学合理的管理制度，不断优化工艺流程，以推进化学资源利用率的进一步提升，实现利益的最大化。
参考文献
[1]戴冬燕,李海波,柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术,2019,26(04):41-42.
节能降耗管理范文4
关键词：化工；工艺；节能降耗；技术
0引言
在化工生产当中，化工工艺对化工生产的能耗会产生较大的影响，随着国家加强了对化工企业的监管力度，对化工企业的能耗问题提出了严格的要求。为了推动化工企业的可持续发展，必须要通过对化工工艺的改进和优化达到节能降耗的目的。通过节能降耗技术的应用，一方面是顺应国家绿色、节能、环保要求的重要手段，是保障化工企业健康发展的必然选择；另一方面也是降低化工生产的能源成本，提升化工企业经济效益的有效方式。因此，在化工生产中，必须要借助节能降耗技术的应用优化化工工艺，为化工企业的长远发展奠定良好基础。
1化工工艺节能降耗的可行性探讨
能源是国家建设及经济发展中必不可少的资源之一，在经济全球化的背景下，推动了全球产业的快速发展，但与此同时在产业快速发展的过程中也造成了对能源的大量消耗，造成了能源紧缺的局势，同时也带来了环境污染问题。化工行业是我国市场经济结构中的重要组成部分，由于化工行业的特殊性质，在化工生产中往往伴随着高污染和高能耗，在全球能源短缺的背景下，我国大力推进可持续发展战略，提出了打造环境友好型社会和集约型社会的重要发展方针，对化工生产的能耗问题也提出了严格的监管要求。为了解决化工生产中的能耗及污染问题，化工企业必须要以节能降耗为目标，对化工工艺进行持续性的改进。一方面，要从工艺、设备、技术和流程的角度出发，通过改进化工工艺，优化化工设备，创新生产技术，简化生产流程有效的降低化工生产中的能耗；另一方面，要积极开发和利用新能源，替代化工生产中对煤炭等能源的利用，提高资源利用率，减少能源浪费，达到节能降耗的目标[1]。
2化工工艺中节能降耗技术的应用范畴
2.1改进生产反应工艺
生产反应工艺中所应用的节能降耗技术就是借助于生产反应工艺的改进达到节能降耗的目的。目前，在化工生产中常用的反应工艺包括了吸热反应中温度的调节、压力的调节、反应转换率的控制等。在这其中，通过对吸热温度进行优化和调节，可以减少化工生产中反应温度变化所造成的能源消耗，合理地控制环境热能的产生，以达到降低能耗的目的；压力的调节则是通过对化工生产中的反应物输送环节及压缩环节所造成的能耗进行控制达到节能降耗的目的；而反应转换率的控制也就借助于对化工催化剂的合理使用在保障反应效果的基础上减少催化剂的用量，控制催化剂产生的副作用，从而达到节能降耗的目的[2]。
2.2改进生产设备
化工生产设备的运行会产生大量的能耗，而生产设备的运行状态也会直接影响化工工艺的节能降耗。如果化工生产设备长期处于超负荷运行的状态，或设备维护保养不及时导致设备老旧、损坏，产生泄漏、结垢等问题，在设备运行当中必然会增加能耗。例如蒸汽锅炉是化工生产中比较常见的设备之一，如果蒸汽锅炉的维护保养不及时，使得设备出现漏气的情况，蒸汽锅炉内的热能就会被消耗，而蒸汽锅炉的运行所产生的能耗也会相应增加。在这种情况下，对化工生产设备进行改进可以及时淘汰一些老旧的设备，提高设备运行的安全可靠性，从而为化工工艺的节能降耗做好充分准备。
2.3改进生产技术
对化工生产技术进行优化和改进也是实现化工工艺节能降耗的重要手段。通过加大化工生产技术的研发，积极应用新技术和新工艺，可以有效地弥补当前化工生产技术中的缺陷，减少化工生产的大量能耗，从而达到节能降耗的目的。
2.4废水处理
在化工生产中会产生大量的工业废水，这些工业废水直接进行排放会造成严重的污染问题，因而必须对工业废水进行有效处理。在化工生产中，通过对废水进行合理的回收再利用，一方面可以节约资源，实现水资源的循环利用，减少水资源浪费；另一方面也可以将热能进行转换，通过热能的回收再利用达到节能降耗的目的。目前，在化工生产中常用的废水处理技术主要包括了氧化沟、CAST技术等。
3化工工艺中常用的节能降耗技术的实践应用
3.1树立节能降耗意识
在传统的化工生产当中，由于粗放式的管理模式导致化工生产往往伴随着较高的污染和能耗。并且由于部分化工企业在生产中抱着短视的思想，只注重眼前的利润而忽视了企业的长远发展，漠视节能环保，也给化工企业的发展埋下了一定的隐患。这些问题都反映出了化工企业节能降耗意识的缺失。化工工艺中节能降耗技术的应用必须要首先从思想认知上加强对节能降耗的重视，在企业内部大力推行节能降耗的相关生产活动，制定完善的化工工艺节能降耗方案，加强对员工的培训与教育，在实际的化工生产中鼓励化工工艺创新，开展节能降耗评比活动，激发员工参与化工工艺节能降耗的热情和积极性，为节能降耗技术的应用做好充分准备。
3.2完善化工能源管理
能源管理对于化工生产而言有着至关重要的作用，如果能源的利用率不足，会造成化工生产中大量能源的浪费，不但会增加化工生产成本、降低化工生产效率，同时也会给化工企业的发展带来极大的阻碍。因此，要实现化工工艺的节能降耗，就必须从能源管理的角度入手，一方面要不断完善化工能源管理的相关制度，对化工生产工艺进行严格的把控，在化工生产中严格按照工艺要求开展作业，避免因不规范的操作行为所造成的能源浪费；另一方面还需要从设备管理、人员管理、技术管理的层面入手，加强设备维护与检修，严防设备漏气、漏油等现象，对老旧设备进行及时更换，不断提高化工工艺人员的综合素质，提高能源利用率，达到节能降耗的目的。
3.3改进化工节能设备
化工工艺必须要借助于生产设备得以实现，生产设备的运行与化工生产的能耗息息相关，也是实现化工工艺节能降耗的重要方式。在化工生产中，必须要对生产设备加以改进，解决设备运行中的隐患和故障，提高设备利用率，减少设备运行造成的大量能耗。首先，要制定完善的设备管理制度，严格遵循设备管理制度进行设备操作，避免因设备操作失误所引起的设备故障、设备负荷过低或过高、设备老化等问题；其次，要完善设备维护、保养及检修的相关机制，定期对设备开展全面的检修、维护和保养，针对老旧的设备及时进行更新，对化工设备中损坏、老化的零部件及时维修更换，加强设备保养，保障设备良好的运行状态，减少设备故障损坏的发生几率；再次，做好设备管理记录，能够根据设备管理记录及时发现设备运行中的问题，针对常见的故障制定相应的维护方案，为化工设备的节能降耗奠定基础；最后，制定设备节能方案，通过设备技术改进控制设备运行中的能耗，提高设备利用率，减少设备闲置，达到节能降耗的目的。
3.4降低化工动力消耗化工动力消耗
在化工生产工艺中占据着较大的比重，同时化工动力消耗也会直接影响化工工艺节能降耗方案的实施。因此，在化工生产中必须要采取合理的手段对化工动力消耗进行控制，以达到提高化工生产效率、降低化工能源消耗的目的。具体而言，在化工工艺中降低化工动力消耗的措施主要包括以下三方面：第一，减少水资源的消耗和浪费。在化工生产中会使用大量的水，并且化工生产也会产生大量的化工废水，对水资源进行合理的利用是实现化工工艺节能降耗的重要途径。在化工生产当中，一方面要严格遵守化工生产工艺，控制生产用水，减少水资源的浪费，提高水资源的利用率；另一方面，对于化工生产所造成的化工废水，也需要进行充分的回收和处理，通过废水的回收再利用既可以降低生产成本，也可以减少水资源的浪费，推动化工企业经济效益的提升。第二，积极应用化工变频技术。化工生产离不开化工设备，设备的运行效率对于化工工艺的能耗有着十分重大的影响。如果化工设备的运行负荷不足就会导致运行效率低下，不但会增加设备运行成本，也会造成设备运行中能源的消耗和浪费。为了实现化工工艺的节能降耗目标，应当在化工生产中积极应用变频技术，通过变频技术对化工生产设备的运行参数进行灵活调节，在满足化工生产要求的基础上降低能耗，提升设备运行效率[3]。第三，对热电系统进行优化改进。热电系统是化工生产体系中的重要组成部分，在传统的传统化工生产热电系统当中，由于忽视了节能环保性，造成了热电系统运行的高能耗与高污染。要实现节能降耗的目的，就要从热电系统的设计运行入手进行优化和改进，针对现有的热电系统存在的问题，提出改进建议，根据化工生产中热源的温度对供电系统进行优化，减少电能的消耗和浪费，提高电能的利用率，实现节能降耗的目的。
4结语
化工产业是我国重要的工业产业之一，在化工生产中会产生大量的能耗和污染，在能源短缺的情况下给化工企业的发展及我国生态环境的保护与治理带来了极大影响。为了推动化工企业的长远发展，必须要在化工生产中对化工工艺进行改进，积极的应用节能降耗技术，加大资金、技术和人才的投入，解决当前化工生产中的实际问题，为节能降耗技术的应用做好充分准备。
参考文献：
[1]张恒伟.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].山西化工，2021,41(03):178-179,182.
[2]余华鑫，张君贤.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理，2021(17):156-157.
节能降耗管理范文5
关键词：化工仪表；节能降耗；优势
近年来，随着社会经济的飞速发展，能源消耗量不断增加，人们节能降耗的意识越来越强烈。化工企业若想长远地发展下去，就必须紧随时展的步伐，加强化工仪表节能降耗技术的应用，充分发挥该项技术自身的重要优势，降低能源消耗，提高资源的利用率。在具体应用的过程中，若想充分发挥该项技术的重要价值，就需要准确地把握该项技术应用的基本条件，并合理地设计化工仪表，以此切实的发挥该项技术在经济方面、节能方面以及环保方面表现出的重要优势。
1化工仪表节能降耗技术的优势
化工仪表节能降耗技术的应用，不单单可以减少单位产值能源消耗，同时，还可以实现资源利用率的提高。在化工仪表设备中融入节能降耗技术，不单单可以保证仪表设备的正常运行，同时，还可以提高化工仪表设备的经济性。若想充分发挥化工仪表节能降耗技术自身的价值，就需要确保在实际中应用该项技术手段时，能够在各个环节中都达到良好的节约能源、降低损耗的效果。在具体应用化工仪表节能降耗技术的过程中，化工企业可以通过化工仪表的使用进行精确的测量，并根据测量结果合理的调节阀门，这一过程不需要人工操作，可以通过控制系统自动化的完成。不需要工作人员用眼睛去观察，并人工调节阀门。不单单极大地缓解了工作人员的工作压力，同时，其测量的精确度更高，可以减少人为误差的出现。并且正因为其为自动化操作，所以可以更好地控制能源的使用，减少不必要的能源损害，提高能源的利用率，以此确保化工仪表节能降耗技术在安全、经济、环境保护、能源消耗方面表现出的优势可以得以充分的发挥。
2保障化工仪表节能降耗技术的基本条件
节能的目的是为了在同样的单位产值下，减少能源的消耗，换句话说，就是更加高效地利用能源。化工仪表节能降耗技术实现的基本条件为：各能源利用单位能够通过先进技术手段的应用实现能源消耗的减少，可以通过计量仪表的使用来计算出定额消耗的能源量；各种化工仪表技术与工艺基本原理的运行需求能够得到满足；从经济的角度来看，化工节能仪表的具有经济性的特点，可以减少能源消耗；各化工仪表的操作流程得以优化，保护环境的作用进一步凸显，符合环境可持续发展的需求；化工仪表节能降耗技术可以对各生产环节的能源使用情况做出综合性评估与分析，进一步凸显化工仪表的经济性。化工仪表通常都拥有一个较为先进的测量控制系统，其可以根据测量结果对生产中各项能源的使用进行控制，从而更加科学、合理地配置资源，以此更加高效地利用各种能源。并且化工仪表节能降耗技术的运用，还可以对化工生产的整个过程进行实时动态化监督，从而更加精确地开展调度工作，进而提高产量和生产的安全性。
3化工仪表节能降耗技术中仪表的设计
化工仪表节能降耗技术自身优势的发挥与化工仪表的设计存在密切的关系。在设计化工仪表时，必须确保化工仪表在各个环节中的应用都可以达到节能降耗的效果。对于化工仪表来说，量程越小的化工仪表其测量的精确度就越高，所以在实际设计中，一定要注意平衡量程与测量精确度之间的关系。在进行化工仪表阀门规格的选择时，需要在余量值相同的前提下，选择恰当的Cv值。在相同流量下，把阀门调节至最大值的位置，以此减少在限制流量的情况下造成的能量损失。因此，在应用化工仪表节能降耗技术的过程中，化工企业内部各个部门一定要加强交流与沟通，以此更合理地设计化工仪表，从而充分发挥化工仪表节能降耗技术的重要价值，达到较好地应用效果。
4化工仪表节能降耗技术措施
4.1设计时期的仪表节能降耗技术
在建设化工项目工程时，需要特别注意的是生产加工与集中输送环节的设计，要根据项目工程的实际情况和主要需求，正确地应用仪表节能降耗技术，以此确保各施工环节均能够达到较好的节能效果。虽然化工仪表设备在整个项目工程中发挥着辅助性的作用，但是，却直接关系着工程项目整体的质量。若想确保工程项目可以高效、稳定地运行，在设计仪表设备时，应该尽可能地降低仪表测量误差的出现，并注意增强仪表的节能性能，并通过先进技术手段的运用实现对化工仪表的智能化管理。在进行化工生产的过程中，部分企业已经完成了加热炉设备的安装，虽然生产的效率和产量得到了一定的提高，但是，在设备运行中，将消耗更多的能源，若想达到减少能源消耗，达到节约能源的目的，就需要选择使用自动化化工仪表检测这些设备，例如，在对加热炉设备进行检测的过程中，需要全面收集介质出口和介质入口的压力参数与温度参数，并将收集的数据传递给控制系统。在完成对这些数据信息的处理后，向加热炉设备反馈处理的结果，通过自动化控制，促使加热炉设备始终处于平衡的状态，以此促使设备可以更加高效地运行。随着科学技术的飞速发展，各个领域的技术水平均得到了不同程度的提高。化工行业中使用的温度测量仪和压力测量仪的自动化水平也得到了提高。工作人员在使用这些仪器设备开展测量工作时，不需要再根据自身积累的工作经验对测量目标进行评估，不单单可以促使生产管理更加的精确，同时，还可以优化生产工艺，更主要的是可以实现整体能源消耗的降低，有助于节能降耗目的的实现。
4.2优化开发阶段的仪表节能降耗技术
在优化化工企业生产工艺的过程中，首先需要完成的一项任务就是优化仪表设备的性能，提高仪表设备的自动化水平，以此促使仪表设备的运行更具经济性。目前，经过不断努力的研究与开发，无压损流量仪表设备已经问世，通过该仪表设备的使用，不但可以达到更好的测量效果，同时，节能降耗的效用也更加的突出。化工企业在选择流量仪表设备的过程中，应该对仪表设备的结构、技术进行综合分析，以此选择出节能降耗效果更好的仪表设备。例如，我国某化工企业在设计计量阀组的过程中，针对不同类型的仪表设备进行了对比分析，并从中选择出了更适宜的仪表设备类型。在测量流量相同的流体时，利用阿牛巴流量计进行测量，不单单可以有效地降低压力差的出现，同时，在开展测量工作时产生的损耗也将有所减少，随着管道直径的不断增加，压头损失会随之逐渐地减少。但是由于化工工程项目的建设一般都较为复杂，管道的直径通常也较小，在使用阿牛巴流量计时，虽然其成本费用较高，但是却可以实现整体能量消耗的减少，并且可以达到更高的测量准确度，所以在开展测量工作时，应该加强该类型化工仪表设备的使用。在测量电热厂热蒸汽计量情况的过程中，可以选择使用涡街流量计进行测量，为了保证测量仪器设备类型选择的准确性，就需要综合分析该仪器设备在运行的过程中产生的温度、测量管上方的传感器、管道内介质的流动速度等。如果在选择测量设备时出现了偏差，那么，在使用传感器时，其很可能会被环境中的一些不确定因素所影响，从而发生损坏，最终导致测量的结果有失准确性，测量工作的开展流于形式。而流量设备的更换，势必会给企业造成不必要的经济损失。
4.3运行维护时期的仪表节能降耗技术
在维护自动化仪表设备系统时，一定要紧随当前时代的发展，加强先进维护理念与维护技术和手段的引进，以此达到更高水平的仪表设备系统维护管理，从而确保该系统可以更加高效、稳定地运行，及时发现其在运行的过程中潜藏的各种隐患，并及时化解这些隐患。在日常维护化工仪表设备的过程中，需要实时地检查仪表设备的计量信号，保证其计量信号始终处于正常的状态，并且还需要全方位地检查构成仪表设备的各线路与元件，以此确保仪表设备的安全、稳定运行，只有这样，才能够充分发挥化工仪表节能降耗技术自身的重要价值。除此之外，还需要定期地针对仪表设备进行彻底的清洁，将设备外表存在的灰尘及时清理干净，并且还需要进行润滑处理，确保仪表设备一直处于正常运行的状态，减少设备运行过程中因为摩擦增加而发生磨损和能源消耗的增加。例如，频繁动作的调节阀，阀杆处要周期性地进行润滑处理，更换盘根时不能安装过紧，导致调节阀活动卡涩。为了达到更好的维护效果，就需要安排专业能力与水平较高的检修人员来完成仪表设备的维护工作，同时加强先进检查与维修技术和手段的引进，以此进一步提升调节阀维护工作的质量与效率。另外，检修人员也需要认识到自身工作的重要性，平时通过网络平台等途径积极地学习新的维护理念与技术，以此不断地进行自我提高与自我完善，从而更加高效、高质量地完成仪表设备的维护工作。
5化工仪表节能降耗技术的发展
化工仪表是进行化工生产的过程中需要运用到的一个主要能源消耗设备。随着科学技术的不断发展，化工仪表设备的自动化水平越来越高，不但实现了能源消耗的降低，达到了节约资源的目的，同时，还可以缓解工作人员的工作压力。进一步发展化工仪表节能降耗技术，加强对仪表设备测量与控制系统的优化，不单单有助于整体生产流程的改革，同时还有助于提高资源利用的合理性。自动化技术、数字化技术与化工仪表设备的有机结合，极大的提高了仪表设备自身的实用性，化工仪表节能降耗技术的价值更为显著。通过优化后仪表设备的运用，可以更好地保证测量数据的准确性与可靠性。优化后的仪表设备，其内在功能得到了大幅度提升，并且能源的整体利用率也得到了相应的提高，在产量和质量方面实现了双赢，而节能与安全理念则为化工仪表节能降耗技术的进一步发展提供了重要保障。若想进一步推广化工仪表节能降耗技术，就需要将更加先进的技术手段与思想理念引入其中，力争为仪表设备自动化、智能化水平的提高提供更多的支撑力量。在设计化工仪表时，应该将当前先进的自动化技术与智能化技术融入其中，以此不断地提高化工仪表节能降耗技术水平。化工行业在发展的过程中，为了提高生产效率，增加产量，就需要加强智能化压力表和具有较高精确度的流量计等的使用，这样不但可以防止不必要的资源浪费，同时，还可以实现资源的最大化利用。
6结语
节能降耗管理范文6
关键词：节能降耗；技术应用；化工工艺
化工工艺的概念较为宽泛，囊括了化工技术和化学生产，可以将其看作是化工原料加工的过程，如果进行细化的话，则包括原料的处理和最终产品的精制。随着经济的发展，需求量加大，资源变得日益紧张，如果在化工生产环节，资源浪费严重，将会加剧紧张的局势，生态环境即将面临破坏。基于此，化工工艺节能降耗应该受到重视，在采取先进技术的同时，还要加强管理，将化工工艺转变为绿色工艺。
1化工工艺主要的能量损耗
化工行业因为其自身特征，在实际生产环节，会伴随能量损耗发生，如果不严格控制，损耗将会是非常严重的。常见能耗的类型主要发生在工艺生产环节，一方面是能量的损耗，另一方面是能量的浪费。这里就要涉及最小功的问题，在化工生产阶段，为了确保工艺平稳、有序、顺利进行，一些能量的浪费在所难免，即为最小功，在很多环节中，都起着重要的作用，是无法消除的部分。由此可以看出，最小功与能量损耗的定义是不同的，能量损耗可由多种诱因导致，这一部分是可以通过合理手段控制的。在分析能量损耗时，关于最小功的部分通常可以忽略，所谓节能降耗是要想办法将能量损耗合理控制，将其控制在最小限值，以此来节约资源，提升化工生产效益。
2节能降耗技术的重要意义
虽然我国资源丰富，种类齐全，但由于人口众多，综合下来，和世界平均水平相比，人均资源会相对低一些，而化工生产的高耗能，是由行业特征决定的，基于此，在化工生产环节，合理利用节能降耗，可以将能源利用率提升，起到有效节约资源的作用。这种技术不仅仅适用于化工领域，将其应用到其他行业，可以促使生态文明社会早日实现，符合可持续发展长期战略目标，可以助力经济发展与社会稳定，应用意义较为深远。在化工生产领域，企业如果缺少降耗的意识，不主动去节约能源，那么企业转型便会受阻，内部的活力便会受到影响，无法跟上时代脚步，导致企业发展畸形，最终面临被淘汰的命运。基于这样的前提，在现实工作中，应用节能降耗技术是化工企业的明智之举，可以有效降低成本，发挥经济转型的优势，在提高经济效益的基础上提升企业核心竞争力，确保企业健康、持续、全面发展，为经济腾飞助力。与此同时，为了将节能降耗的优势发挥出来，提高节能降耗技术的运用水平，可以倒逼企业进行研发升级，对自身技术加以完善，推动企业发展转型，将企业的竞争力进一步提升。实践证明，通过节能降耗，企业效益可以全方位提升，在降低资源消耗的基础上，减少污染物排放，从而将污染治理成本降低，在环境保护方面意义显著，一方面可以促进企业良性发展；另一方面对企业良好形象的树立十分有利。
3节能降耗技术应用
3.1改善现有设备。要想减少能量损耗，需要对设备的工作状态高度重视，这是关键，也是保障。现实表明，提高设备的运转性能，可以让化工生产更加顺畅，并且提高资源利用率，实现效益最大化，这是节能降耗的一项重要手段，不容忽视。想要实现这一目标，需要对设备定期检查，进行细致、周密的维护，设备在长期服役阶段，经常会发生结垢问题或者是腐蚀的情况，导致生产效率降低，此类问题一旦出现，就会增加设备的损耗量，不利于节能降耗的实现，因此，在现实工作中，相关人员要对设备进行定期观察，借助阻垢剂等避免结垢问题的发生，在此基础上定期维护，将能量损失降到最低。
3.2重视新设备、新技术的科学合理应用。随着科技的进步，一些新技术不断涌现，给化工工艺发展指明了新的方向，基于此，重视新设备、新技术的充分运用，已经变得至关重要。在实际化工生产中，无论是化工设备还是所应用的技术都属于化学反应的基础，属于不可或缺的内容。因此，加大这方面节能降耗的控制力度，是化工企业生产必不可少的内容之一，可以从整体设备质量提升上下功夫，引进新的技术和工艺，力求将化工生产中的能耗损失降到最低。现实工作中，为了达到节能降耗的理想目标，需要结合化学反应的独特性，正确、合理选择设备，在提高生产效率的同时，将能耗降低[1]。设备选择方面，节能型的设备应该首先考虑，例如：热管换热器以及蓄热器等，需要考虑其循环利用率；技术方面，要结合实际生产需求，采用短程蒸馏技术以及先进的结晶分离技术，保证工艺质量的同时，为企业节省大量能源。
3.3动力能耗控制技术。动力能耗属于最为核心的部分，是化工工艺必不可少的因素，想要控制能量消耗，动力能耗控制技术发挥关键作用。实践表明，降低动力能耗可以大幅度减少生产中的能耗，起到节能降耗的作用。主要方法有以下三种：①改进化工供热系统，这是最为基本的一项内容，可以广泛使用变频设备来实现，变频节能调速系统的优势较为凸显。②可以全方位推行污水回收，将污水回收的优势合理发挥，提高能源利用率。在实际工作中，改进化工供热系统需要转换思路，打破思维定式，相关技术人员要敢于突破创新，将一些新技术应用其中，加快推进设备更新与整体优化，结合不同设备特征完成组合搭配，综合使用不同设备，确保不同设备正常运转的同时，可以更高效地配合，尽可能将能量损耗减少，发挥“高热低用”的优势。结合实际应用情况可知，变频节能调速系统的优势较为突出，是一种先进的系统，运行效率比较高，它能够通过合理、有效解决电能资源严重浪费问题来减少动力损耗，功效十分显著。运用该系统，污水的回收利用率可以大幅提升，能够有效抑制资源的浪费，应用价值比较高。高压变频器应用原理图如图1所示。
3.4回收反应余热。除了采用变频节能调速系统之外，回收反应余热也是一项重要措施，将反应余热回收，可以发挥保护生态的突出作用，同时又可以将余热资源高效利用，降低能源的消耗，应用价值比较高。在实际化工生产环节，化学反应余热经常被人所忽视，回收机制缺失，导致余热利用并不理想。余热作为附加资源，在某种技术的配合下是可以再次发挥作用的。结合现实情况可知，在化工生产中，余热总资源量比较大，占燃料消耗量的1/5，如果将这部分资源进行利用，起码可以降低16％~17％的燃料消耗量，由此可以节省大量资源。借助余热回收技术，完成对余热的充分回收，可以降低能耗，就目前的情况看，热泵管技术是化工行业应用比较频繁的技术，效果十分显著，热泵管技术的原理图如图2所示。
3.5改善催化剂。改善催化剂也可以起到降耗的作用。现实证明，催化剂是化工生产的重要介质，在生产阶段是必不可少的，催化剂的正确、合理使用，可以帮助化工工艺加快或者是减慢反应，通过改善催化剂，可以提高反应质量，确保反应充分和完全，在催化剂应用正确的情况下，不必要的能量损失可以得到控制，降低化工生产能耗。基于这样的原理，对催化剂的质量改善尤为重要，改善的主要核心内容是将催化剂的活性提高，确保催化剂在生产环节可以发挥出理想的效用，不仅可以降低能耗，还可以激发工艺生产的活力，提高工艺生产率。结合目前的应用成果来看，在化工生产环节，借助铝体系催化剂可以更容易实现节能降耗的目标，在反应效率显著提升的同时，化工生产成本也得到了控制，具有经济和生态的双重效益。
3.6加强管理。在化工生产环节，想要将能耗降到最低，有效的管理手段与健全的管理制度同样必不可少。现实工作中，化工生产企业的实力与管理水平可以在无形中决定化工工艺的水平。通过实践证明，要想做到节能降耗，发挥出节能降耗最大价值，就要结合企业现状，完善企业工艺流程，确保各项技术和设备可以充分利用。从上至下推行节能降耗理念，站在企业管理者的角度，要强化员工责任意识，让相关人员都清楚明白节能降耗的重要意义，优化企业责任机制，将管理责任细致划分，委派负责人加强管理与监督，凡是违反节能降耗理念的人员，都要按照处罚条例进行惩处，以此来约束人员行为，将节能降耗落实到底。与此同时，还要定期组织员工对节能降耗技术的实施进行经验交流，在学习中提高技术应用水平，推进新技术的应用，对员工进行技术创新的鼓励，完善员工节能降耗专业知识框架，提高员工实操能力和专业知识水平，为节能降耗的顺利实施提供保障。只有做到上述几点，才能将工作质量提高，高效率开展节能降耗的一系列工作，减少事故的发生，推动化工企业平稳、健康、持续发展。除加强管理以及加大设备投资外，作为化工行业人员，要具备先进理念，与时俱进，努力进行技术开发，将资源的应用优势发挥到最大，实现资源的合理利用和科学整合，将节能降耗技术作为推动企业发展的第一生产力，提高重视程度，充分利用该技术，为企业发展转型助力。
4结束语
随着节能理念的不断深入，提倡资源节约已经成为主流趋势，尤其是工业生产中的资源节约问题受到社会强烈关注。工业企业因为行业特殊性，资源浪费问题严重。为了改变现状，贴合时展要求，化工工艺采取有效的节能降耗措施已经势在必行，具有重大现实意义。研究表明，节能降耗理念在化工行业中的推行，可以减少资源浪费，并且有利于环境的改善，同时提高工作效率，无论是经济效益还是生态、社会效率都十分显著，值得整个行业的关注。
参考文献
节能降耗管理范文7
净化空调系统属于空调的一种类型，在工业社会的发展下，一些行业对于空调的净化性能提出了更高的要求，如制药工厂、化工厂、科研实验室等。要保证生产的效果，必须要应用新型的净化空调系统，本文主要从设计、设备选择和运行三个阶段来探讨净化空调系统的节能降耗措施。
【关键词】
净化空调系统；节能降耗措施；分析
净化空调系统是空调系统中的一种，其不仅能够调节室内空气的温度、湿度、风速，同时还能控制空气中的含尘粒数、细菌浓度。与普通空调系统相比，在主要控制参数、空气过滤措施、室内压力要求、材料和设备选择、系统气密性的要求等方面都有较严格的要求。净化空调系统，由于其全面的功能，广泛应用于对洁净室要求较高的场所，如制药工厂、化工厂、科研实验室等。为了满足当今社会对节能降耗的要求，降低运营费用，净化空调系统也必须采取相应的节能降耗措施。本文通过净化空调系统的设计、设备选择和运行三个阶段，探讨其节能降耗措施。
1设计方面的节能降耗措施
1．1减少净化系统的送风能耗
净化空调系统在运行时，新风量的送风能耗在很大程度上决定了系统的能耗高低，因此在设计时减少净化系统的新风量和送风量，可以很大程度上降低系统的能耗。净化系统的送风量取决于洁净区域的体积和换气次数，因此首先要尽可能的减少洁净区域的体积，采取局部分级净化的措施;其次根据室内的工作情况，控制送风量，减少系统风量的消耗，减少换气次数;最后设计时要考虑洁净区和非洁净区的静压差，静压差越低，泄漏风量减少，从而减少系统的新风量和送风量。
1．2管路设计需尽可能减少阻力
风在管道中流通时需要克服阻力，这就会造成能量的损耗，因此在管道设计时应该尽量减少系统阻力，从而降低送风时的能耗。可采取的措施如:避免持续长时送风，缩短风管的长度，减少弯头和三通等产生较大阻力的构件。在满足风速要求的前提下，尽量采用低风速送风，选择合适的风速，能够降低过滤器的阻力，从而使得在送风管道中的能耗下降到最低。
1．3采用二次回风和热回收
在避免污染的情况下，应该采取二次回风设计，二次回风不仅能够满足温度、湿度和洁净度的要求，同时可以大大降低空调机组的能耗，既可以节约设备投资，还可以降低运行费用。对于排风量较大的系统，还应该考虑热回收设计，根据热交换器可以将排风中的能量回收到新风中，用以预处理新风，可以大幅降低新风的预处理能耗，具有非常可观的经济意义。
1．4应用自动控制与变频调节法
一般情况下，洁净室中的净化系统环境，是由两个时间段组成的，即有人操作时间段与维护洁净时间段，其中，维护洁净时间段对于空调净化系统的要求并不高，在设计风机变频系统时，需要满足不同时间段的要求，虽然这在初期会增加一些资金投入，但是在空调系统投入使用之后，会节约大量的运行费用，获取到了显著的经济效益，但是这一环节对于后续的施工以及管理的要求非常严格。
2选择设备考虑节能降耗途径
首先在选择净化空调设备前，必须准确确定生产设备的热负荷，其与空调制冷设备的选择有直接的关系;其次，在选择设备时，不但要考虑设备的质量、性能、可靠性以及效果等方面以外，必须核实设备的能耗比参数，尽可能的选择高效节能设备;最后，空调末端设备的循环空气处理装置要尽可能的与空调空气处理装置分开，同时空调主机尽量选择可变频设备，风机能够变速运行，选择可调节的风机压头，这在降低能耗的同时还能降低后期的维护费用。
3净化空调系统运行阶段的节能降耗措施
3．1提升运营人员的素质
净化空调系统的节能降耗除了在设计和设备采购时需要考虑以外，与运营水平的高低与操作也具有很大的关系。因此应该加强对运营的人员的专业培训，提升其素质，并且制定科学的节能目标责任制度，将节能降耗的任务落实到运营人员身上，给与一定的奖惩措施，提升运营人员的责任感和积极性。
3．2提升系统的密闭性
净化空调系统的余压是非常大的，对于系统的严密性有着严格的要求，如果系统任何区域出现泄漏点，都会丧失大量的能量，为此，必须要把好控制风管系统的漏风问题，从构件与风管的制作、拼装和安装上把好关，提升系统的密闭性。为了控制好空调机组的漏风问题，在安装时，需要从新风口、回风口以及送风口来监测风量的变化情况，看每一个区域的设置是否与标准要求相符，并采用科学的控制机制，减小机组漏风量，做好结构气密性处理工作。
3．3做好保温与隔热措施
对于室内门窗、吊顶、墙体、风管、水管与其他的设备，在安装时，都必须要做好隔热保温措施，保证地面材料的隔热效果，在具体的施工过程中，要严格的把控好保温材料的质量，确保其施工质量与施工工艺都可以负责相关的标准规范。
3．4加强系统的维护
净化空调系统在运行过程中，应该按照厂家的指导手册及时进行系统的维护和相关易损件的更换。比如送风系统中的过滤器使用一段时间后，会堆积灰尘增大系统的阻力使得能耗增加，甚至引起设备损毁，应该定期进行清理和更换。管道保温材料受损会降低保温性能，因此造成能量损失，必须定期进行检查和更换。热交换器中用水作为传导介质，长时间后会产生结垢，从而影响热交换器的传热效果，因此需要及时清理。
3．5严格按照规范操作
如今的净化空调系统通常采用自控系统进行节能降耗控制，所以严格按照系统规范操作十分必要，经常进行非法操作，一方面容易损毁设备，另一方面不能达到系统自动节能的功能。因此净化系统的使用单位和运营单位，应当制定相应的湿度和措施来保证自控系统的正常运转，这样才能保证节能降耗的效果。目前，净化空调系统的高能耗已经成为不可回避的现实问题，如何制定有效的节能降耗措施，是摆在净化空调系统的设计方、施工方和运营方面前的重要课题，随着技术的进步和管理水平的不断提高，笔者相信净化空调的节能降耗措施会达到更理想的效果。
作者：谌君卓 单位：湖南省长沙市雅礼中学
参考文献:
［1］王巍，杨迎春．医用制冷净化空调系统暨冷水机组的运行管理［J］．中国医学装备，2011(11)．
［2］李格萍，刘金平，张益昭．二次回风与一次回风在药厂净化空调中的能耗分析［J］．医药工程设计，2005(05)．
节能降耗管理范文8
关键词：污水处理厂；节能降耗；生产控制措施
0引言
伴随着厦门市污水治理工作的稳步推进，截至2022年，厦门已建成许多大型污水处理厂，解决城市污水处理问题，让居民生活更为舒适、便捷［1］。与此同时，节能降耗是污水处理厂应达到的工作目标。对此，厦门市污水处理厂要注重生产过程中节能降耗目标的实现，做好生产控制，优化污水处理厂节能系统，让节能设施、节能技术获得更好的应用。本文结合厦门市污水处理的现状，探索了有关节能降耗生产控制措施，以此推进当地污水处理厂的发展。
1污水处理能耗分析
在污水处理的过程中，能源消耗是推进生物反应和维护污水处理厂正常运行的一种途径。首先，直接能耗涵盖的种类较多，主要有机械曝气电机和鼓风曝气电机所消耗的能源；污水提升泵、回流污泥泵等设备消耗的电能；搅拌推流阶段机械设施所消耗的电能等等。其次，间接能耗主要指物料上的消耗，例如石灰、活性炭、絮凝剂、外加碳源等。我国绝大部分的污水能耗占整体能源消耗的10％~20％，而处理污水生物时的能源消耗可占整体消耗的50％~70％，处理污水中污泥的能源消耗可占据整体能耗的10％~25％。因此，要实现污水处理厂节能降耗的目标，要从水耗、物耗、电耗等方面着手，采用科学的办法，制定出高效的节能降耗措施。
2污水处理厂节能规划的重要性
伴随着我国经济的快速发展，对生态环境的保护工作日益重视［2］。国家逐步将城市污水处理作为环境治理的一项重要工作。厦门市也加大了污水处理的力度，污水处理厂的数量及规模随之增多，使得污水处理厂的经济效益及社会效益显著提高。厦门市2021年新建、续建污水处理设施项目217个，投入建设经费51.27亿元。目前日平均污水处理量为123.2万t，污水和供水量基本持平。并且要求污水处理厂落实节能降耗的工作目标，降低能源消耗，提升整体的节能效果，从源头上节约污水处理的成本。但是部分污水厂管理粗放，能耗较大，不仅产生了高额的污水处理费用，同时也未达到节能减排的效果。为了改善这一状况，污水处理厂应做好节能规划工作，加强日常生产工作的节能管理，以降低能耗指标。另外，污水处理厂在实际工作中，应始终把安全、节约、清洁摆在首位，坚持可持续发展的原则，调整优化生产技术，从源头上增强污水处理的质量，控制好节能减排过程中的成本效益。
3城市污水处理厂节能降耗途径
3.1城市污水处理厂总图的优化与设计
污水处理厂中的尾水排放水位和进水管高程，通常要在前期规划中确定，且整体的系统设计方案在确定后不可随意变更。对此，为显著推进城市污水治理工作的开展，在设计之初便需要充分重视排放点和进水点的水位高程，让其满足实际的应用需要［3］。并且，在设计过程中，应结合实际状况，减少工艺线中水头损失程度，不仅要在污水处理厂总图布置上做到内容紧凑，同时也要做到内容的通畅，以避免管道输送长度和实际状况不一致。另外，对于厦门市绝大多数的污水处理厂而言，构筑物之间都是采用渠道连接的办法，以此减少跌水。在计算污水处理厂水头损失时，要保障数据的精准性，选用合适的安全余量。最后，城市污水处理厂的日处理规模会超过10000m3，若每天都应用节能降耗生产措施，会取得显著的节能效果。
3.2污泥处理系统设计
目前，世界各地的污水处理厂都面临着污泥处理上的难题，所以要合理设计污泥处理系统。污泥处理系统主要由两部分构成，一部分为污泥脱水，一部分为污泥稳定。例如，某一污水处理厂生活污泥处理系统的工作流程为：生活污泥→热洁炉→燃烧室→余热锅炉→旋转空气预热器→烟气排放或水。在此过程中，污泥干化装置产生的臭气会传入燃烧室，旋转空气预热器的预热空气会传到燃烧室中，热解炉会把热解碳传到液化床气化装置中，之后把剩余残渣排出，再经过其他工序的处理转换，最终完成生活污泥的处理。在污泥脱水环节中，会应用到离心脱水机、箱式压滤机等设备，由于每个设备的运行状况不相同，因此在运行阶段要采取一定的管理措施。比如，在应用离心脱水机和箱式压滤机时，一方面由于设施操作便捷，形成的泥饼会比较少。另一方面，机器本身也有优缺点，如箱式压滤机的工作效率不是很高，过滤的效果有待提升，且滤板容易损坏；离心脱水机运行环境稳定安全，脱水泥饼在形状上也比较好，但缺点在于能源消耗大。离心脱水机能够处理脱水难度高的污泥，利用高速旋转所产生的离心力，把污泥中含有的水分甩出去，且这一过程中不会形成臭气，也因其转速较高，所以设施易发生磨损［4］。最后，箱式压滤机的生产效率会随着技术的完善而逐步提高，且运行状况也较为稳定，不仅消耗的能源较小，且节约整体的生产成本。综上所述，在应用脱水设施时，需综合所有技术，合理选用各种污泥处理系统，从根本上达到节能降耗目的。
3.3调节提升泵
污水处理厂在日常的生产作业当中，应按照污水提升泵的规格，科学选用泵体积，确保泵站的实际出水量和来水量基本持平，让泵能够在高水位的环境中运行，从而提升整体的运行效率。要根据用水量的变化，采用变频调速技术，让泵中水位提升至最高位，确保水泵整体的运行效率，并避免电机出现运行暂停的情况，使设备的使用寿命明显增长［5］。同时可选用节能的电机，降低生产过程中的能耗。通常情况下，通过流量调整实现节能的办法有两种：第一，调节机器。如果数量的变化幅度较大，可实时关闭或者是开启出水闸，虽然会加大水头的损失，但此时也会起到一定的节能作用。第二，调节运行方式。在运行方式调节的过程中，应根据提升泵数量的合理运用，达成节能目标。例如，如果是大型水泵，在启动时所形成的电流较大，因此可减少启动的次数。
3.4节能减排管理措施
第一，强化日常管理工作。采用科学的方式加大对有关设备的检修维护，日常多清洗设备的管道。如果泵的压力突然增大或降低，应查明问题的原因，及时解决。第二，应积极开展水量调度及负荷管理工作。错开用电的高峰期，从而减少峰值负荷。第三，要优化运行体系。相关人员需及时更新污水处理厂中设备的各种故障部件，并分析更换调整后设备的能耗情况，以此制定出一个科学的运行方案。第四，要构建出较为完备的奖惩制度，并且积极宣传节能环保理念，做到奖惩分明，调动员工的工作积极性，最终促成企业和个人的共赢［6］。3.5污水提升系统节能污水提升系统是关键的耗能设备。可通过降低污水提升高度，完成节能降耗工作。例如，应用管道淹没出流，使得出水方式发生改变，以此减少水头的损失。也可调节水泵电机的速度，提高水泵的工作范围，解决水泵电机效率低下的问题。对于一些中小型的污水处理厂，由于每一时段的污水流量不同，如果固定提升泵的运行参数，容易造成能源浪费。随着变频技术的广泛应用，不仅能够起到较好的污水治理效果，同时也可节约能源。从污水处理厂中污水提升系统的实际运行数据来看，采用变频调速设备，水泵在平均转速上低于工频转速，可节约20％~40％的能源。但许多的中小型污水处理厂仍使用老式的水泵，这类水泵的能源消耗较大，且运行效率低，此时可用新式泵替换老式泵，节约电能。
4节能进展动向
厦门市从2005年到2017年污水处理设施共完成了28.41亿t污水的处理，降低了污染物的总量，直接推进了厦门市污水治理工作的实施进度，也让城市环境、居民生活得到了良好保障。为了进一步提升污水治理的效果，达到节能降耗的目标，污水处理厂还需继续优化各种污水处理技术以及节能环保技术，从而为污水厂的运行提供保障［7］。展望厦门市污水处理厂的节能发展，还需在后续的生产中实时监测，对多种能源消耗展开联合调度，以此起到优化运行的作用，实时进行智能调度工作，保障污水处理厂中各项设备及系统的安全运行。例如，厦门市在污水处理厂建设的过程中，为了进一步提高节能降耗效果，积极运用污水管网和污水厂联合运行调度系统，打造出一批节能示范工程，进而为厦门市污水处理厂节能降耗的发展指明了方向。目前我国污水处理厂中的节能降耗技术，还处于进一步研发创新的阶段，未来应用各项节能先进技术，使污水处理达到高效率、低能耗目标。此外，污水泵站、污水管网以及污水处理厂应统筹协调，共同搭建维护厦门市发展的污水处理系统，确保污水处理设施能够高效运行，降低能源消耗和生产成本。污水当中本身涵盖的有机物便是能量载体，因此除了实现污水处理节能降耗以外，还应实现污水能源化的目标。具体的路径涵盖了污水厌氧处理，在其未来发展阶段，可尝试着应用膜厌氧处理工艺。最后，污水处理厂今后的节能降耗发展，还应加强能源回收工作，重点关注污水中的有机物，让其逐步转变成生物体，之后利用厌氧发酵达成污水资源的能源化。进一步解决我国污水处理过程中的污泥难治理现象。相信随着厦门市污水处理厂建设的逐步完善，将从根本上降低生产过程中的能源消耗，在高水平污水治理的基础上，推进厦门市经济和社会发展［8］。
5结语
