金工实训钳工实训总结范例6篇

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金工实训钳工实训总结

金工实训钳工实训总结范文1

关键词:钳工实训;理论与实践结合;四种技能;三个基本建设

中图分类号:G712 文献标识码:B 文章编号:1006-5962(2013)01-0042-02

高职钳工实训课程是工科各专业学生必修的一门基础实训课程。它在培养学生的基本动手能力和职业素养有着重要的地位。钳工实训通常是学生在校期间的第一个实训,当学生在掌握一定的前导课程如《机械制图》、《公差与配合》、《机械原理》等理论知识的前提下,让他们在学习专业课和专业实训课前,掌握金属加工的基本技能和培养动手能力,对他们以后的学习和工作都大有裨益。

1 对钳工的几点再认识

1.1 钳工为社会发展所需。时间定格在2009年12月21日,总书记在参加完澳门回归十周年庆典活动后到珠海考察。在珠海期间,专门前往珠海市高级技工学校,亲切看望师生,了解技能型人才培养和毕业生就业情况。一间间实训室里,学生们正在教师指导下学原理、学操作。在技工学校的实习工厂里,走到一台台操作台前,一边听介绍,一边观看学生操作,还拿起锉刀,亲自锉起一个零件,总书记熟练的动作,引来一片热烈的掌声。他还对身后的陪同人员说:"我以前学过这个"。在《新闻联播》里看到这一幕,我想每一个从事钳工行业的人都会热血沸腾。一个日理万机的国家领导人,一个清华大学水利专业的毕业生,在几十年后还牢牢记得当年在学校学过的钳工操作,我们能说钳工过时了吗?在机械化大生产的今天,机械加工许多领域由人力转到了机械,但人手加工仍然是不可替代的,钳工永远不会过时。

1.2 钳工有技术含量。同样是中央电视台,在《小崔说事》栏目,崔永元采访参加"神七"返回仓组装的外号"天下第一锉"的钳工师傅,这位师傅当场表演了钳工锉削技术,特别是眼睛一看就能知道误差的神奇技能让大家信服。在这么尖端的航天领域同样有我们钳工师傅的身影,能说钳工没有技术含量吗?

有学生在课堂上向我提问,下面是我和学生的一段对话:

"老师,我们是机电专业的,现在都已经机械化大生产了,为什么还要学习钳工的手工操作呢?"

"这位同学,你问得好,我想问一下你,你会用电脑吗?"我说;

"会呀"。

"那你会打字,会用电脑画图吧"?

"会呀"。

"那你还要不要用笔呀"?

"……"。

钳工就是机械之"笔",它有着"万能钳工"的美誉,有着自己独特的技术风格,是金属加工,机械加工的基础。在实际工作中,钳工工种分得很细,有常见的模具钳工、机修钳工、装配钳工、电气钳工、内燃钳工、工具钳工等,但每一个工种都是以普通钳工为基础并拥有各自技术含量的技术活。

1.3 钳工对学生就业有帮助。许多人认为高职培养的是高素质的高技能人才,钳工作为基础实训对学生的就业导向影响不大。但实际上,钳工是工科学生必须掌握的一门基本技能,学生通过基本功实训和进一步的职业技能培训,可以参加国家职业技能鉴定,考取中级或高级钳工技能等级证书。笔者在对我院毕业学生的就业情况调查中发现,许多就业用人单位在招聘时,都把钳工技能证作为必备条件或优先考虑条件。在我院铁路专业和轨道类专业如机车车辆专业、高速动车组专业、车辆维修专业都把钳工技能证作为必备条件;机电、机修、空调、汽修等专业,都把钳工证作为优先考虑条件。从学生的就业工作情况来看,车辆维修专业的学生在机务段工作时,有一项工作是机车轮对闸瓦的安装,闸瓦在安装前必须要手工刮削,这项工作关系到行车的安全,绝不能由机器加工替代;火车司机在考取机车驾驶证时,都要先考钳工;地铁维修事业部在员工报到第一天培训考核钳工技术;又如分配到本田汽车厂的同学,大多是装配线上的装配工,用的是装配钳工的知识;空调安装维修是用的是电气钳工的知识。钳工知识对学生的工作就业有很大的帮助。

2 着重培养学生的四种钳工技能

2.1 培养学生的基础理论知识应用能力。钳工的前导课程有《机械制图》、《公差与配合》、《机械原理》等,要求学生具有基本的平面划线和立体划线能力,机械图的绘制与识图能力,机械零件的公差配合和五金手册的查阅能力。许多学生能够在电脑上CAD画图,但在实物上就不会划了;例如做六角螺母时要划六边形,许多人就忘记了六边形边长等于半径的这个基本知识,而五边形的画线就更加复杂。所以加强学生基本知识的应用能力培养非常重要。在实际教学时,不难发现许多的机械专业课程,自始至始贯穿于钳工课程中,例如关于金属材料热处理知识,刀具角度及刃磨知识,机械制图,机械制造等,都与钳工有着密切的关系,而这些知识的掌握,对能否学好钳工课程是十分重要的。

2.2 夯实学生的基本功。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝、刮削、研磨、铆接、锉配复合作业等。基本功的操作讲究一招一式都有正确的动作和姿势。一个人是否有扎实的基本功,从动作姿势就能看出来。通过教师的讲解、示范动作要领,使学生由简单机械的模仿,到逐渐地熟练掌握,在这个过程中,学生会出现较多的失误和多余动作,教师如不能及时发现,一旦养成习惯就难以纠正。因此,在学生开始练习后,教师要注意观察学生姿势动作的正确性,及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后,随着练习的深入,动作连贯,协调一致,不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作,教师才可以放手让学生自行练习。

例如以凿削来说,许多学生刚开始可能并不是太重视,凭着一股冲劲,一口气凿个不停,不一会儿就累的胳膊、手发酸,凿削的效果也很差。实际上,正确的凿削动作,从站立的姿势是左腿弓步,右腿蹬直,挺胸抬头,举锤过肩,稍停瞬间;从握锤、握凿、挥锤到锤击,都遵循着"稳、准、狠"这个技术要领,而挥锤时手挥、肘挥、臂挥又各不相同。所有钳工的操作都与站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的大小和动作频率,眼睛的注视部位等密切有关。正确动作的掌握,可以使学生节省很多体力,这样才能进行连续几个小时的练习。

2.3 培养学生的感觉技能,锻炼反应能力。感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求。比如十代表天津港中煤华能煤码头有限公司孔祥瑞操作队的队长、党支部书记孔祥瑞,他能从听声音就可以判断庞大的港口机械哪里出了问题。又比如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常。在钳工技能实训中,仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成的,培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和加工的速度,体现了学生的技能水平。对需要参加钳工技能鉴定考核的同学而言,加工的尺寸精度通常要控制在丝米级,学生对自己的每一个动作要有分寸,这就需要我们培养学生的精加工能力,以及对加工精度进行控制的反应能力。

2.4 培养学生的四新知识,提高学生的综合素养。"四新知识"是指"新材料、新技术、新设备、新工艺"。在高职学院,钳工不可能如技工学校那样单独作为一个专业,它更多的是各专业的基础技能课。对学生进行四新知识教育,对开拓学生的视野,衔接各专业知识有重要的意义。

钳工是一门古老的工种,但每一个工种都会随着时代的进步而与时俱进。钳工操作并不与现代化加工方法相矛盾、相排斥。我们告诉学生可以用手工锉平一个平面,也可以用磨床,铣床加工;可以用手锯切割金属,也可以用电锯、电火花切割,还可以用更先进的水切割,激光切割。

而工艺意识的培养尤为重要。同样的产品用不同的工艺生产出来,它的成本、质量、价格都不同。我们用钳工操作加工出来的每一个产品,也有合理的加工工艺。好的加工工艺会事半功倍,而不合理的工艺会半途而废。

综合素养是指5S管理方法,包括清洁、清理、整理、整顿、素养。一个人具有良好的工程素养,对走上工作岗位非常重要。在钳工实习过程中,工具的整齐摆放,工作台的清理,工作服的整洁,周围环境的保护,认真的工作态度都显示出一个人的综合素养和良好工作习惯。

3 加强三个基本建设

3.1 加强师资队伍建设

3.1.1 提高实训教师的业务能力和知识水平。教师应不断充实课程以外知识,在钳工教学中,我们应注重学习课本以外的内容,不应该在钳工中学钳工,而应跳出钳工来教钳工,这包括我们应吸收新的知识和技术。教师应收集更多的当代信息,填补书本的空缺。现代钳工加工方面的机械、材料、加工工艺在日新月异的发展,作为教师,不应停留在原来的一些传统的加工模式或工艺,而应注重从网络、电视、杂志等方面收集更多的当代信息和科技,充实到我们的教学中。例如;纳米科技是当今的热门话题,但在钳工教材中却未提及。这时,我们应及时查阅各种资料,对学生进行必要的补充说明。这样教出来的学生,才能应付将来在工作中存在的各种问题。

3.1.2 教师应拓展眼界,创新教学方式。第一,实训教师要努力拓展自己的视野,更新原有的教学观念,开拓性进行钳工教学。现在很多人说采用"项目化教学"方式,其实,钳工技术教学过程和方法,没有定论,也没有固定的公式可照搬照套,只有在我们的教学过程中,不断的发现问题,总结经验,采取行之有效的教学手段,才会取得满意的教学效果。第二,教师在教学中应不断的走出去,请进来,教师要多到企业中实践和讲学。教师长期脱离企业生产一线,会对企业发展的新动向认识不足,对技术的更新脱节。笔者在今年暑假应邀到东莞一家有70年历史的企业----东糖集团做钳工培训,这家企业面临着转型升级的压力,通过培训,我发现这家企业虽然是以管道、泵、阀等设备为主,但职工对钳工知识仍然比较热衷,学习非常认真,7天的培训,学员人数达到160多人。通过看培训后学员的学习心得,培训效果很好。教师到企业中讲学,是锻炼提高自己的好机会,也是了解企业技术现状的好方法。

3.2 加强钳工硬件设备建设。我院在迎评估和骨干校建设中对钳工实训设备也进行了升级换代。目前已经建成40张不锈钢钳台,160个工位,320套标准钳工工具,每天可以容纳320个学生早晚班的钳工实训教学。培训内容可以满足基本功实训到钳工中级、高级到技师的全系列培训。

目前我院钳工实训车间在完成全院工科学生的钳工实习考证任务外,还为铁路单位培训技师多批。同时,每年一届的全院学生钳工大比武有声有色,全院机电系老师参加的"教授手上有油"活动也让老师重温了理论与实践相结合的钳工操作。

3.3 加强钳工实训课程的建设

3.3.1 合理安排不同专业学生的钳工实训时间,下表是我院不同专业学生的实训时间钳工安排

从表中可以看出我院铁路轨道类专业学生的钳工实训时间达到四周,112个学时,实训结束可以参加钳工中级技能鉴定,这与他们在未来工作中考火车司机时需要考钳工有关。而机电、机修类专业在他们实际工作中用的钳工知识是非常多的,但他们的钳工实训时间不够,如果他们要考钳工证就要再参加钳工的业余培训,这样的安排对他们的学习时间是比较紧张的,建议适当延长他们的钳工实训时间。

3.3.2 树立正确的课程观。教务处与各有关系部在研究各专业的培养目标、专业能力时,应根据各专业的培养目标、专业特点对钳工基础知识提出需求,制定相应的高职钳工实训教学课程标准、授课计划与能力要求。在制定相关教学文件时,可以邀请有关实训老师共同讨论,使钳工实训更能展现高职教学的特色,让钳实训更好为专业课和专业实训课服务。

参考文献

[1] 曹润柏.提高钳工操作技能的一些尝试[J].职业教育研究,2007.9

金工实训钳工实训总结范文2

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项:辛苦的钳工

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项:轻松的车工

车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第二项:危险的焊工

在电焊实训中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分, 在老师的带领下通过一定的动手操作实践,掌握了某些技能,在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法,所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理,焊接过程,金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心:我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为:

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。

同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

光阴似剑,转眼间,两周的实习就这样结束了,至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。在这两周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,两个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开——钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候,看到那里环境那么恶劣,觉得自己来错了地方,很不满,也没心思跟着师傅学,心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活,那不是白读了大学吗?一次次的这样想,被老师发觉了,最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能,这才是我们工作的目的。

两周看似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。

每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实训。实训期间,通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次实训给我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩,实行逐个考察的办法,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。像钳工,它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之,虽然在十几天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

金工实训钳工实训总结范文3

通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

一、辛苦的钳工 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

二、轻松的车工

车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

三、危险的焊工 总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心:我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中钳工的实习安全技术为:

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

这次金工实习我共做了五个零件。

第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。

同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

光阴似剑,转眼间,两周的实习就这样结束了,至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。在这两周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,两个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开——钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候,看到那里环境那么恶劣,觉得自己来错了地方,很不满,也没心思跟着师傅学,心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活,那不是白读了大学吗?一次次的这样想,被老师发觉了,最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心,才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能,这才是我们工作的目的。

两周看似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。

每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实训。实训期间,通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次实训给我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。第三,在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩,实行逐个考察的办法,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。像钳工,它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之,虽然在十几天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

金工实训钳工实训总结范文4

关键词:技能考核;职教;钳工

二十一世纪是工业高速发展的时代,需要大量高素质人才。如果仅运用传统的教学模式来教学,将使学生的思维和动手能力上受到一定的局限,将使学生走向工作岗位后难以适应科技生产。那么,钳工实训如何才能更好地培养学生的思维和动手能力、创新能力呢?笔者认为应从以下四个方面进行。

一、思想上――认识钳工技术等级考核的必要性

专业技能是工程技术类学生领会、巩固和应用专业知识解决生产技术问题必须具备的重要条件,也是进一步发展综台能力的基础。作为一个合格的工程技术人员,只有熟练地掌握了技能,充分发挥自己的聪明才智,才能解决生产中的实际问题,提高工作效率,为创造性地开展工作提供便利条件。钳工技术是机械类学生必须掌握的最基本的技术。虽然数控机床、加工中心等新技术、新工艺应成为当今机械加工重要的内容,但基础知识和基本技能的功底仍是一个工程技术人员必备的素质。因此,我们在教学中仍要加强基本技能的训练和考核。我校从有机电业的学生开始就实行钳工技术等级考核,同时学校还制定了《操作技术等级考核管理条例》,规定机械类学生未获得钳工技术等级证书的,不发毕业证书,待取得钳工技术等级证书再换发毕业证书,从而使实践操作技能真正成为培养的对象合格标准之一,使钳工技术等级考核成为重要的教学任务。目前我国企业还缺乏对毕业生的专业训练条件,包括人力、物力和财力,加强学校对学生们的生产实习和专业实习,实行技术等级考核,使他们走上工作岗位之前就具备一定的专业知识、技能和独立工作能力,比参加工作后自发锻炼要经济有效得多。

二、教学方法上――理论联系实际

理论与实践相结合是钳工实习教学的基础。理论指导实践,在实践中运用理论知识,真正做到这一点却很难。除了条件受到限制外,大多是教师本身的原因,要么是理论知识太差,要么是技术水平较低,在授课时,照本宣科,把本已抽象的理论知识讲得更加枯燥无味。笔者认为,对钳工每一个课题,在讲授前,教师应充分备课,对所讲的内容及相关知识要充分了解,把其他机械专业课的知识也贯穿于实习课中,如:金属材料与热处理、机械制图、机械制造、公差与配合等,这些都与钳工有着密切的关系,对于学生能否学好钳工课程也至关重要。

技能这种能力是在反复操练过程中,由低级向高级发展并逐渐内化的。而学生的技能训练由于受办学条件和环境的限制,不可能象工厂中师傅带徒弟那样长期反复练,训练只能结合教学的进程,实行定期强化训练,因此,学生能否考到钳工技术等级证书,教学计划的合理安排尤为重要。

1.根据培养目标,在课时安排方面全面修订教学计划 增加实践教学时间,能够为钳工技术等级的考核提供有力的保障。

2在总学时保证的前提下,实行分散和集中相结合的训练 钳工的基本技能训练在一、二年级的每个学期都要安排2――3周,这既能照顾到理论教学的正常运行,又符合技能训练的教学规律,使学生不会感到钳工的枯燥单调,并在学生技艺和手感可能出现荒疏的情况下得到有效的练,钳工技能得到巩固和提高。在基本技能掌握和巩固的前提下,再集中安排3―4周时间进行大运动量的强化训练,以突破技能技巧形成的“平台期”,促进实习水平“质的飞跃”,使钳工技术等级考核获得较好的成绩。

三、难点上――要循序渐进、善于总结

锉配是钳工训练中最大的难点,它较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技能的熟练程度,并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。

1.要循序渐进,不要急于求成

锉配是一项综合性的操作技能,涉及到工艺、数学、金属材料、公差与配合、制图等多门学科知识,且要应用划线、钻孔、锯削、锉削等多种基本操作技能。学习上不能急于求成,只能循序渐进,从易到难,从简单锉配到复杂锉配,从初级精度要求到中级精度要求,一步一步做下去。积极引导,使学生感到锉配不是单纯的一个工件,而是由许多的动作技能和心智技能知识组合的,可以从一个课题上学到更多的知识与技能。首先要打好基础,掌握好单项操作技能,通过综合应用在锉配的练习中,从而了解和掌握锉配加工工艺特点和锉配方法,逐步积累经验,熟练掌握操作技能。学生每做一个课件,不能只求快,而应先求好,在好的基础上再提高速度。

2.要精益求精,不要粗制滥造

每做一个类型的锉配,都有其不同的加工方法和要求,要有认真的态度和精益求精的精神去做好,不畏难,不怕难,但不能只满足于达到锉配类型的外形要求,而应尽心尽力地努力达到规定的锉配要求。

3.善于总结,不要苛求完美

每做一个锉配课件,都有可能出现失误的地方,这并不要紧,关键是要从失误中找出原因,吸取教训,既要精益求精,又不必苛求完美无缺。综合兼顾,适可而止,也是学习锉配中应注意的一个重要问题。以上内容是对锉配课题的改进意见,在实习教学中通过这样的系统介绍后,学生对锉配的技能学习有一定的提高。

四、能力提高上――创新能力的培养

金工实训钳工实训总结范文5

【关键词】实训基地;建设方案;设计

一、校内实训基地建设理念与思路

1.建设生产性实训基地,实行企业化的管理与运行机制

湖北省机械工业学校机械加工技术专业校内实训基地按照生产性实训基地的建设模式进行建设。基地除了作为学习领域课程教学实施的硬件支撑外,还成为技能培训与鉴定,双师素质教师培养基地,技术服务基地和教师从事科研工作的基地,即将校内实训基地建设成为集“生产、教学、科研、培训、服务”五位一体的生产性实训基地。在基地的管理和运行模式上,按照企业生产模式组织和实施一切实训活动,把企业真实的职业素质、质量要求和安全生产融入到实训基地的建设中。在基地环境布置上,按照生产车间的建构模式,将企业文化和环境植入校内实训基地中。

2.成为校企合作的纽带

校内实训基地通过引入企业产品生产,在生产组织、生产计划、工艺制订、产品质量控制、生产流程等方面与企业合作共同实施企业产品制造,从而成为校企合作的坚实纽带。

3.以课程体系和课程的教学实施要求建设校内实训基地

校内实训基地最重要也是最主要的目标就是为工学结合人才培养模式改革和基于工作过程课程教学改革与实施提供硬件支持。因此,实训基地的建设依据就是专业人才培养模式和课程教学内容的具体需求。

4.基于企业主流设备的设备配置

数控实训基地,数控工艺与加工实训室的设备配置应该根据企业主流设备的配置情况来进行采购。校内实训基地的数控车床、数控铣床和加工中心等主干设备都以市场主流系统GSK、FANUC和HNC为主。

5.注重校内实训基地的内涵建设

采用校、教研室两级管理的体制,设校、教研室两级专门领导机构,加强对实训基地运行与建设的直接领导。校级层面负责研究制定实训基地建设总体规划、运行办法和管理办法,指导、监督和推进实训基地建设与改革,检查和评估实训基地教学效果和人才培养质量;筹措实训基地建设经费并监督其使用情况和效果;解决实训基地建设中存在的问题。教研室级层面负责实训基地运行与建设的日常管理工作,项目方案的具体实施,实训基地管理制度的制定。

二、实训基地实训条件与功能

校内实训基地由数控实训室、机加工实训室、钳工实训室、 模具设计与制造实训室等组成。

1.数控实训室

(1)实训条件

以市场主流系统FANUC和SIEMENS为主的数控车床11台、数控铣床6台、加工中心3台、三坐标测量机1台并配备各种不同型号的刀具一批,可拆装车床裸机4台、铣床4台,主轴部件8套,刀架装置4套,电加工机床4台,慢走丝机床3台以及数控加工过程计算机模拟仿真软件CAXA建造师、Powermill、VERICUT 7.0等。

(2)实训室功能

数控加工实训室承担机械设计与制造专业、数控加工技术专业等专业的数控编程与加工、数控加工工艺等课程实训任务,用于培养学生数控编程和数控机床实际操作技能。本实训室目前开设的实训项目有:《数控车、铣床编程技术》、《数控车、铣床操作实训》、《数控车、铣工技能鉴定》等。学生经过数控车、数控铣的基本技能训练、再经过强化实训能够掌握数控车床、铣床的基本操作和编程技术,从而使我校学生可更好、更快体验企业生产过程与生产环节。

2.机加工实训室

(1)实训条件

金工实训中心拥有普通车床(CDS6136)22台套、卧轴矩台平面磨床(M7130H)1台套、万能升降台铣床(X6132)3台套、牛头刨床(B665)1台套、金属带锯床(G4028)1台套、回转头立式铣床(X5221)1台套、立式铣床(X5036)1台套、型材切割机(J3GY-HX-400A)1台套。

(2)实训室功能

金工实训室每年接纳学生近八百多人次,是学生步入社会之前首次体验机械工业生产过程重要手段和主要实践环节。目前该室开设的实训项目有《车床的调整》、《车刀和工件安装》、《车削加工基本操作》、《正确使用常用量具》等实训。通过对产品生产过程的认识、了解和实践,让学生很好地理解和掌握金工工艺综合实训加工工艺过程、熟悉普通机床基本操作步骤和方法、掌握常用工量具的使用方法,同时将几何量的误差、形位公差标准应用及测量方法密切地联系起来,使得学生能将所学理论知识和实践操作技能有机地结合在一起,形成自身的综合能力。

3.钳工实训室

(1)实训条件

台式钻床(ZT512-W)16台套、砂轮机4台、钳工桌(1600*1200*800)80张、划线平板4台、台虎钳192台。

(2)实训室功能

钳工实训室主要是为所有专业学生提供机械基础加工操作实训和技能训练的重要场所。通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能,进一步熟悉机械零件加工工艺流程及相关设备的使用方法,培养学生进行传统机械加工、现代机械加工技术的能力,提高新技术、新方法、新仪器设备的应用水平,加强工程实践能力和创新能力的培养。

4.模具设计与制造实训室

(1)实训条件

模具设计与制造实训室拥有高科注射成型机、强力粉碎机、冲压成型设备若干台;可供学生进行模具拆装实训不同种类模具50多套。

(2)实训室功能

模具设计与制造实训室可开展塑料制件注塑成型和金属制件冲压成型实践、塑料模具和冲压模具拆装实训、复杂制件反求设计实践,让同学们进一步了解材料成型工艺过程;明确模具设计所具备的知识环节、模具的工作原理以及模具的安装过程、模具的结构组成。

三、结束语

机械加工技术专业校内实训基地是学校机械类相关专业重要的职业技能课程教学综合实训基地,拥有较为先进的实训仪器设备。主要承担着全校机电类专业学生的钳工、普车、普铣、数车等综合实训教学任务,同时支持院级的数车、普车、钳工等职业技能竞赛等活动,可面向社会提供相关职业(工种)的技能培训与鉴定服务。

参考文献:

[1]柳峰,徐冬梅,刘琼琼,丛后罗.高职实训基地的建设与发展[J].实验室研究与探索,2009(2)

[2]梁燕.我国高职院校校内生产性实训基地建设研究[D].河北科技师范学院,2011,(1)

金工实训钳工实训总结范文6

关键词:技工院校机械类 高级钳工专业 考核评价方法

目前技工院校机械类钳工专业的实习一直围绕技能等级考核内容进行技能训练,如:锉削、钻孔等简单的操作技能训练,忽视以机械类钳工工种在企业生产、机械制造加工中起重要的作用,全面培养、训练技能技巧。多年来技工院校一直为了提高技能考核合格率而进行钳工实习、训练,忽视了本专业学生技能素质的全面提高和生产企业对企业员工的要求。

随着社会的高速发展,各类生产企业对既掌握一定的专业理论知识又掌握一定的操作技能的技工院校的学生需求量聚集增加,特别是各专业(工种)的中、高级毕业的学生。这既是对技工院校办学的肯定,又是对技工院校提出了更高的要求。但在技工院校组织的教学实施过程中,最能体现教学质量的实习教学,一直为实习教学计划与技能鉴定的考核内容相脱节而困扰,机械类中的钳工专业更加明显。技工院校毕业生的技能鉴定考核内容一直是以加工配合件课题为主,在技能鉴定考核这一指挥棒的指挥下,学生在校实习训练的主要课题是以锉刀、锯弓加台虎钳等进行加工配合件的训练,毕业的学生一旦进入企业工作,则这些单一的基本技能根本不用或很少用,严重制约了学生的发展,影响了企业的生产和发展,也不是企业所希望的。为了培养出适应企业需求、有力掌握综合型技能的学生,我们结合企业生产的实际需要,制定了一套符合机械类高级钳工专业学生技能鉴定考核的评价方案,制订了一个完整的可行的考核计划,并在毕业的机械类高级机械专业2008G班进行了实验,达到得了良好的效果。

这次新的技能鉴定考核评价方案的意义在于,根据国家职业技能鉴定倡导的把“一次考”变为“过程考”,借助企业生产的产品“手动平口钳”,真正实现产学相结合。把产学相结合的内容作为考核课题,这在技能鉴定考核方面是个突破。手动平口钳是一种机械加工所用的夹具,也是正式产品。它的加工包含车床加工、刨床加工、铣床加工、磨床加工、金属热处理、钳工刮削、钻孔、攻丝、锉配、测量、装配等众多机械加工内容和钳工加工项目的综合性技术工作。整个技能鉴定考核过程既是考试又是生产,还是对机械类高技班学生三年或五年学习的总结与检验,更是对学生综合技能和素质的全面评价。

通过技能鉴定考试,学生在考核的过程中了解企业的生产流程,在考核的过程中适应企业的生产,在考核的过程中树立为企业主人的思想观念。新技能鉴定考核评价方案深受学生和企业单位的欢迎,也得到学院领导和市人社局有关部门领导的肯定。

具体的技能鉴定考核评价方案包括以下几个方面:

一、技能鉴定考核形式:

考评结合。

二、考核内容:

1.机械加工制造。

2.面试答辩。

3.论文选写。

三、考核时间安排:(总共5周)

第1—2周:分段按“考核办法1—①”进行考核记分。

第3—4周:按“考核办法1—②、③”进行考核记分。

第5周:按考核办法2、3进行考核记分。

四、考核办法:

1.《手动平口钳》加工制造(占分70%)。

2.面试答辩(占分20%)。

五、论文选写:(占分10%)

如南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案的具体内容为:

南通技师学院高级机械专业技能鉴定考核方案

一、考核形式:

考评结合。

二、安排:

内容 配分 所需时间 考试时间安排

1.机械加工制造 70分 4周

2.面试答辩 20分 1天

3.论文撰写 10分 提前预交

三、考核办法:

1.机械加工制造:《手动平口钳》加工制造,1台/2人。

(1)零件加工:30′、2周、1台/1人。

考试内容 加工方法(设备)配分 精度配分要求 考试日期 监考

1.固定钳身 25分 25分

2.活动钳身 25分 25分

3.活动口磨刨 13分 13分

4.固定口磨刨 17分 17分

5.下压板铣磨 12分 12分

6.卡板 8分 8分

7.螺杆 粗加工 粗加工

8.手动螺母 粗加工 粗加工

(2)部件装配:20′、1周。

考试内容 装配过程及 装配后精度 考试日期 监考

部件名称 方法配分 配分要求

1.螺旋部件 20分 20分

2.滑动部件 20分 20分

3.止卡部件 20分 20分

4.钳口部件 20分 20分

5.压板部件 20分 20分

(3)总装配:20′、1周(最后一天集中总装)。

考试内容 装配过程及 精度配 考试 监

部件名称 方法配分 分要求 日期 考

①钳口工作表面闭合状态

下全部平面应紧密间隙

≤0.10mm 25分

②活动钳身前后移动应无

松紧及啃滞现象 25分

③进行负荷切削应有足够

夹紧力,保证工件不位移 25分

④进行超负荷切削夹紧力

仍达到要求 15分

⑤外观美感,倒角到位,曲

线、曲面过渡圆滑无死角

无毛刺 10分

2.面试答辩:1天。

考试日期 评委评审成员

内容:(1)机械加工与制造,结合平合钳制造;

(2)机制工艺,结合平口钳加工;

(3)机械制图,结合平口钳绘图、看图;

(4)在上海机床厂学习的有关内容;

(5)论文的有关内容。

方式:2—3题/人,由评委提问,综合给分。

3.论文撰写:

(1)对加工制造平口钳的认识及意义;

(2)加工制造中技能的掌握、技巧的发挥;

(3)生产企业参观、学习的有关内容;

(4)三年或五年高技机械专业学习中解决的重大问题及建议。

以上是技工院校机械类专业实习教学技能鉴定考核探索出新的考核方式,是对技工院校机械类高技班五年学习内容的总结与检验,亦是对学生综合能力和技能素质全面评价的新的探索。“教学有法,教无定法”,在教学中教师应根据企业需要,通过各种有效手段,制定一套合理的、切实可行的教学方法和考核评价方法,在教学过程中及时发现问题,及时调整教学重点和难点,不断改进教学方法和考核方法,不断总结提高,达到理想的教学效果,培养出社会和企业所需的人才,这才是学校的最终教育目标。

参考文献:

[1]浅谈生产实习教学的课堂化[J].实验实训,2005.