商品混凝土搅拌站范文1
关键词：商品混凝土；搅拌站；设计
中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：
一、进料仓的地下结构的设计
进料仓的地下结构有基础和地下室砼侧壁两部分。由于进料基本无地面上部荷载，且其内部重量不超过其所替换的土体重量，考虑地基补偿效应其底部片筏地板的面积等于其建筑面积即可，无需计算。且因基底净反力较小，可按其板跨的长度选择板厚。进料仓的难点及重点在于地下室砼侧壁的设计与计算。
（1）地下室砼侧壁的计算模型：当地下连续墙（地下室砼侧壁）顶有梁板连接（或有刚度足够大的压梁）时，可将地下连续墙按上端铰接下端固定的1m宽的单向板进行设计，但墙顶若无梁板连接时则只能按悬挑板进行设计。由于按悬挑板设计将非常不经济，故在和设备设计方配合时应尽量建议设备设计方在不影响斜坡传送带传送的前提下，尽量使得两侧地下侧墙之间有梁板连接或压梁为宜。
（2）地下连续墙的荷载计算：荷载的计算和选择应考虑诸多因素包括：基础以上各土层的重度与内摩擦角，地下水位标高（地下水以下土层应取浮重度，且应考虑水侧压力），地面堆载的等效均布荷载，大型运砂车轮压荷载等。以上因素造成的地下连续墙侧壁压力均应考虑。计算土层侧压力的公式较为复杂，因根据各土层的物理、力学指标具体情况具体分析后确定。
（3）在以上荷载的综合作用下，可采用理正结构软件进行地下连续墙的截面及配筋计算。在配筋时应注意，在配筋总面积满足的条件下，应尽量配小直径间距密的钢筋。还需重点注意的一点是：片筏地板底面支座与连续墙下端外侧配筋应同取片筏地板底面支座负弯矩与连续墙下端弯矩中较大值进行配筋。
（4）斜坡传送带每条设两排支柱，支柱间距在1～2m之间，单根支柱竖向荷载约为50kN，该工程浅基持力层为粉质粘土承载力特征值为15kPa，考虑传送时的动力系数1．1。由于竖向荷载较小可采用双柱联合基础。双柱联合基础的设计由于支柱荷载相等可不考虑重心的调整，但应注意双柱之间地基梁的配筋计算，应与条基的计算相同。
二、混凝土搅拌站的基础及地下结构设计方案
（1）选址尽可能选在交通便利，环境不受影响的区域，且应避开地震断裂带以及山地边坡不利地形；
（2）根据实际的土层分布及是否存在软弱下卧层的情况确定基础形式及基础的埋置深度；
（3）应考虑设备及上部机构在地震作用下的柱底轴力的放大（上部竖向荷载及设备满料时的柱脚内力已由设备设计方提供，但未考虑其风荷载及地震作用）和地面堆载及大型运砂车对地下侧壁的影响；
（4）在开挖基坑时应根据具体土质情况考虑是否需要进行边坡支护；
（5）在保证结构安全的前提下，适当改变原地下结构的结构布置方案，达到经济性方面的要求。
三、控制系统的安全性设计
（1）设备安全的保护。现实生产中经常会遇到搅拌机电机烧坏的故障。实际上，如果控制系统的安全设计合理，完全可以避免这种故障的发生。在搅拌机控制上，宜采用过流保护、过载保护和过热保护装置。其中过流过载保护国内同行都在使用，但是过热保护使用很少，但实际效果很明显。往往电机一过载，电流马上上升，保护开关在短时间内就会切断电源;如果负载是慢慢增加，过流过载保护就很难反应了，往往就会发生烧电机的情况。另外，电动机里热敏保护的使用也能在电机温度过热时及时切断电源进行保护。
（2）提升斗控制的安全性设计。使用提升斗的搅拌站，因其占地面积小，安装灵活，移动方便，很受用户欢迎。但是这种形式搅拌站的提升斗的安全性就要加以重视。我们常看到提升斗前的栅门安全开关被拆除或破坏的现象，这是很不安全的。设计时应考虑把到底限位和绳松开关结合在一起使用，安全保护就更可靠了。
（3）控制系统整体设计上的安全性设计。在使用中，操作人员在现场需要接触到的电器全部使用24V，如操作面板上的按钮、指示灯、现场的电磁阀、限位和安全开关等。而交流的220V宜通过380:220的隔离变压器获得，主要用于交流接触器的控制，这样的22OV电压与直接取相线和零线的22OV电压相比，一是安全可靠，二是在总线路发生故障时，220V控制电压变化不致于太大，不会由于线路三相不平衡造成控制电压波动较大，损坏控制元件。PLC输入点和PLC的输出点全部经过中间继电器隔离，如果现场执行元件发生故障，不会损坏主控设备。
四、混凝土搅拌站质量管理
（1）努力降低混凝土生产成本。为了确保经济效益，必须要学会对混凝土生产进行成本控制，确保质量的同时，依靠科学管理来降低成本。主要措施有：在保证混凝土强度和活性的前提下，降低水泥的用量；根据不同季节使用多种外加剂，如夏天用缓凝型减水剂，春秋掺标准型减水剂，冬天掺含有防冻成分的减水剂；另外，利用高效减水剂来减少混凝土的水用量，在水胶比一定的情况下，随着水用量的减少，胶凝材料用量也会随之降低，进而降低混凝土的成本。
（2）完善管理制度，推行信息化管理。计算机技术是进行科学管理的重要工具，在搅拌站内要完善管理，必须依靠网络技术，实现信息化管理。商品混凝土搅拌站的内部管理, 如生产管理、设备管理、磅房原材料管理、标准配比库管理、成本核算管理等以及各工序间产生的大量信息数据, 需要由计算机进行准确、快速地处理和管理。通过实施计算机管理信息系统, 达到与混凝土搅拌站计算机控制系统、磅房地中衡系统、试验室原材料及混凝土产品试验检测系统无缝集成, 从原材料试验、生产任务单下发、配合比通知单上传搅拌楼控制室、混凝土产品质量控制、统计报表编制、查询等一系列数据处理业务的自动化、智能化完成，这样就能够得到提高管理效率，既节省人力，又快速准确。
五、结束语
搅拌站的设计直接关系到混凝土的生产和企业在市场上的生存能力，所以管理者要做到自己业务熟练，然后在技术、经营、生产上做到规范操作，科学掌控，既要管理好生产，降低成本，提高效益，同时又要依靠信息技术加强混凝土搅拌站的质量管理。对混凝土搅拌站系统设计要求做到精益求精，才能成为技术、经营、生产等方面的复合型管理人才。只有做到事前、事中、事后控制，才能在激烈的竞争市场立于不败之地。
参考文献：
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商品混凝土搅拌站范文2
关键词：混凝土搅拌站；搅拌设备；选型探究；应用
引言
随着我国经济的高速发展，建筑结构的大型化和复杂化对混凝土质量不断提出更高的要求，具有众多优点的商品混凝土得到了普及应用，也促使混凝土生产设备技术性能和制造水平得到迅速提高。
混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的核心设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。预拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻城市污染，有明显的经济效益和社会效益，随着国产混凝土搅拌站的迅速发展及国外混凝土搅拌站的大量涌入，目前国内市场上可供用户选择的混凝土搅拌站的种类和型式很多。
一、设备选型原则
1、从工程实际出发，既能满足井筒施工时搅拌各种标号混凝土的需要，又能满足。
平巷施工时搅拌各种标号喷浆料的需要，做到一机多用，提高设备的利用率。
2、提高自动化和机械化程度，减少操作人员及笨重的体力劳动。
3、主、辅机配套，改造易行，价格合理。
4、结构简单、维修方便、使用可靠。
5、占地面积小，便于拆装。
二、混凝土搅拌设备的种类和型式选用
（一）混凝土搅拌站的结构型式
混凝土搅拌站的类型基本可分为：悬臂拉铲式、装载机上料式和塔式结构三种。混凝土搅拌站的上料、配料部分的不同配置方式，对于整套设备的适用工况和经济性具有较大的影响。而在实际应用中，用户经常根据自己的要求，提出各种不同的配置方式。
1、悬臂拉铲式
悬臂拉铲集料是在大中型混凝土搅拌站中应用最多的一种型式。多种规格的骨料用隔仓板隔开，拉铲可作120～ 180b回转，拉铲臂长一般为12～16m，生产率在50～ 80m3 / h 之间。操作时，骨料不断堆积，骨料靠自重落入称量斗内，完成计量配料。
另外，有的国外公司还生产一种多斗悬臂拉铲上料机，骨料可围计量斗散状堆积，而无需隔仓。提升机可绕其中心回转180b，不断刮送骨料，根据需要可配置一个或多个多斗悬臂上料机。该混凝土搅拌站的特点是采用拉铲集料和星形集中料场，使用成本低，占用场地少。缺点是拉铲操作强度大，场地布置不灵活，安装基础工作量大。
2、装载机上料式
为了克服上述问题，采用装载机上料的混凝土搅拌站近几年发展较快。装载机将骨料装入储料仓内，储料仓的容积一般应能满足主机5～ 7 个工作循环。此方案储料仓容积小，可做成拆装式而便于转移工地。在公路施工和一些流动作业以及占地受到限制的场合，也多采用装载机上料的方式。
3、塔式结构
塔式结构的混凝土搅拌楼可分为三部分，由下向上第一层是搅拌主机，第二层是计量系统、第三层是分料装置。在塔式结构的混凝土搅拌楼中，可以装一台或多台搅拌主机，随着主机性能、可靠性的提高以及大容量搅拌主机的出现，目前的混凝土搅拌楼采用单台主机的逐渐增多。该混凝土搅拌楼的特点是：在搅拌主机上方的储料仓内预先储备3～ 4种规格且数量较多的用料，使生产周期缩短，同时可靠性提高，维修空间大。缺点是设备的制造成本高，占用场地面积大。
（二）搅拌主机的型式
随着混凝土搅拌站（楼）生产率的不断提高，其搅拌主机必然向大容量方向发展。对于采用大容量搅拌主机（2000L 以上）的混凝土搅拌站（楼），应考虑到大容量搅拌主机卸料时给用户带来的影响。大容量搅拌主机卸料速度快，而搅拌输送车的进料速度慢，因此容易造成预拌混凝土外溢现象，这是采用单机的混凝土搅拌站（楼）生产率提高的一个极大障碍。搅拌主机下方设置成品混凝土储料斗，不仅可以节省搅拌输送车的等待时间，而且可以解决大容量搅拌主机卸料速度快与搅拌输送车进料速度慢的矛盾。
对于混凝土搅拌站（楼）采用的主机型式，主要有以下几种：自落式倾翻出料搅拌机、立式蜗浆搅拌机、卧轴式搅拌机、立轴行星式搅拌机。
自落式倾翻搅拌机适应于搅拌塑性、大塌落度混凝土。具有结构简单、使用维修方便、拌筒磨损小、能耗低等优点，可以适应于骨料粒径大于150mm 以上的工况，特别适用于大型水电工程，但其生产率低。
立式蜗浆搅拌机与自落式搅拌机相比，对于改善物料在搅拌过程中的流动状态，扩大适用范围起到了积极作用。但其能耗高、叶片衬板磨损大、搅拌大塌落度混凝土时易离析。为了解决上述问题，市场出现了立轴行星式搅拌机。
立轴行星式搅拌机的搅拌叶片在随主轴做公转的同时，还有自身的自转，搅拌作用强烈，无死角，提高了混凝土的搅拌质量，而且能耗低。卧轴式搅拌机自问世以来，发展迅速。这种搅拌机与立轴式相比，搅拌轴转速低，物料移动距离短，使叶片衬板磨损减小，能耗降低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，使搅拌质量有所提高，搅拌时间在30～ 45s 即可完成，可搅拌塑性、干硬性混凝土。同时，该搅拌机的容积系数较高，整机外形尺寸小、结构紧凑，尤其适用于商品混凝土预制构件生产和高速公路建设。
三、设备采购中应注意的问题
（一）生产企业的选择
在能满足混凝土质量要求的前提下，可选用离工地较近的中小企业的设备，有利配件的及时供应及设备技术服务的需求。水电部队在溪洛渡水电站塘房坪拌和站的HZS60站建设中，选用离工地较近的德阳重科建设机械设备制造有限公司生产的产品，其价格比大型企业生产的同类产品低30万元左右，也满足了混凝土质量的要求。
（二）采购中设备质量的控制
用户应根据搅拌站的地理位置等客观条件，要求搅拌站制造企业提供多种布置方案的产品，并加以充分论证，从而选择最佳的方案。制造商应提品的性能简介和设备配置的详细内容，如主要配套件的型号、规格、生产厂家，主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器，各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件，所提供的技术文件，应要求经销负责人及技术负责人签字，在设备采购合同签订中要确定设备组成明细。
也可根据工地的特殊要求，对生产企业提出具体要求，如称量系统的称量精度要求，除尘系统的环保要求等。国内混凝土搅拌站虽然在有些材质的强度或耐磨性上与国外稍有差距，但关键还是控制系统中相关元器件与国外有一定差距，以致影响功能、准确性、可靠性等。因此选用必要的进口零部件，虽然造价有一定提高，但往往对整机使用水平的提高作用巨大。由于溪洛渡工地的环保要求较高，水电部队在塘房坪H ZS90站中就选用意大利奥威姆公司的除尘系统，效果非常明显。
结语
混凝土搅拌站是商品混凝土生产、道路建设、水利建设等的重要设备。随着我国经济的不断发展，对预拌混凝土的需求也不断增加。搅拌混凝土具有专业化大生产的特点，不仅能提高劳动生产率、节约水泥、降低成本、减少施工面积，而且能减轻污染，有明显的经济效益和社会效益。混凝土搅拌站的设计与选型是最关键的一步，只有做好合同的谈判和实施，选择经济合理的设计方案、选购优质的成套设备，并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员，才能为设备正常运行建立可靠的保证，从而产生良好的经济效益。笔者衷心希望，以上关于对我国混凝土搅拌设备的选型以及相关的应用探究能够被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国混凝土质量。
参考文献：
[1]司书巍.混凝土搅拌站的设备选型和应用[J].煤炭科学技术，1995，05：30-32.
[2]李骥鹏.混凝土搅拌站设备选型浅谈[J].混凝土，2001，12：61-62.
商品混凝土搅拌站范文3
目前我国混凝土机械现状--生产厂家多产品数量大
我国混凝土机械行业现有生产企业200多家，已形成多系列、多品种规格的局面。无论是搅拌机、搅拌站（楼）、搅拌输送车还是混凝土泵（泵车）等到产品，除大型的和高技术含量的型号外，常规产品已基本能满足施工需要。各生产厂家的生产条件普遍得到了改善，生产能力进一步增强。国外混凝土机械进口数量逐年下降，120m3/h以下的搅拌站、125m3/h以下的输送泵以及搅拌机等国产设备已占主导地位。
产品性能提高较大
机、电、液技术在混搅拌站（楼）、混凝土输送泵（含臂架式泵车）、混凝土搅拌输送车等产品中得到了广泛应用。在控制系统中大多采用了微机自控方式，技术水平有了较大提高，制造质量也得到了改善，产品无论是可靠性、实用性还是经济性均有了显著的提高，部分产品已达到或接近国际同类产品先进水平。如国产混搅拌楼最大已达240m3/h，采用微机控制，对配料能够自动补偿，对数据库能够进行管理并可随时打印出所需数据，能够对砂石含水率进行测定并自动补偿等。
产品雷同规格不齐：同其他机械行业一样，混凝土机械同样存在着重复生产状况，导致生产过剩，销售不畅，以降价作为促销的手段，从而导致微利甚至无利可图。与此同时，国产车、泵、站等大型设备均存在着品种单一、规格不全等状况。
技术创新能力较差
除少部分企业外，混凝土机械相当一部分厂家由于自身技术水平的限制，不重视产品更新和产品的开发，产品多年一贯制，品种规格较少，技术含量较低，仿制产品多，名牌产品少，有专利和特色的产品以及能出口创汇的产品更少。
与国外差距明显
国外混凝土搅拌站（楼）体现了机电一体休技术，其微控技术成熟可靠，物料的配比、容量变更控制十分准确；有些搅拌站（楼）还增加了搅拌机动态负荷临测、混凝土物料稠度控制、除尘、消声、废水处理等装置；混凝土泵送技术日臻成熟，最大水平泵送距离达4000m，泵送量达180m3/h；产品多功能性增强。我国的混凝土搅拌及输送机械尽管性能有了较大提高，但在可靠等方面与国外相比还有不小差距，主要体现在配套电器、液压、气动元件等方面问题较多。近年来，许多厂家均选用进口优质元器件，对提高我国混机械水平起到了非常重要的作用，但在多功能方面还无法与国外相比。
混凝土机械发展趋势
机械工业产品的发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化。混凝土机械发展的主导产品是商品混凝土成套设备，作为“十五”规划中的重点项目，商品混凝土成套设备尤其是大型站（楼）、车、泵无论从数量上还是质量上都将有一个较大的提高。这些产品将比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、维护和使用的经济性。商品混凝土近年来在我国大中城市有了较大的发展，约占现浇混凝土的15%~20%左右，与发达国家的70%~90%相比还有较大的差距，由此给国内混凝土机械制造厂家提供了一个大的发展机遇。
商品混凝土成套设备的配套产品以及能够满足用户特殊要求的产品将会在“十五”期间得到较大发展。如砂石预处理设备、残余混凝土清洗回收装置、高性能混凝土搅拌设备、冷搅拌和热搅拌的混凝土搅拌站、长臂架泵车等。国家实施西部大开发战略，投资规模将超过以往任何大型工程。
商品混凝土搅拌站范文4
关键词：
1、碾压混凝土搅拌机的选型
对原搅拌机的容量、叶片臂夹角、功率配置以及耐磨性等方面进行改进, 都可用于低坍落度(8cm以下)和骨料粒径80mm以上的混凝土拌和。此外, 在实际运用中, 为适应大坝; 混凝土的需要, 一般采取较大一级的搅拌机, 即6m3机当5m3机用。
1.1 搅拌机的有效容积比和功率容量配置
有效容积比(进料体积与有效容积之比)以0.75左右比较合适; 搅拌的功率配置可参考: 6m3配置为2x150kw(或4x75kw), 5m3为4x65kw, 4.5m3为4x55kw , 4m3为2x90kw。
1.2 搅拌机的搅拌轴距和搅拌臂夹角
为了适应水工混凝土骨料四级配的大骨料, 选择双卧轴强制式搅拌机时, 搅拌轴距应大于或等于1300mm ; 搅拌臂的分配角度为120°。
1.3 搅拌臂和衬板采用耐磨措施
由于水工混凝土骨料的石英含量有时高达70%一80%, 搅拌臂要适当加强, 衬板要适当加厚(可达28 m m )。
1.4 搅拌机的机械驱动机构
因水工混凝土大骨料搅拌的特殊性,可考虑选配柔性驱动装置(配置液力偶合器)。
2、水工碾压混凝土和常态混凝土的区别
2.1 骨料粒径不同
水工混凝土密实度高,体积质量通常在2.5一2.7t/m3,有别于城建混疑土的2.4t/m3。一般城建用商品混凝体粒径在6cm以下,而水工用的混凝土骨料粒径达15cm,甚至可达18cm。
2.2 配合比不同
城建用商品混凝土流动性好, 坍落度较大; 碾压混凝土流动性差, 不适合用坍落度衡量, 一般用微析值衡量, 一般很难迅速干净卸料。此外, 碾压混凝土砂石粉含量高, 骨料的石英含量高。
2.3 搅拌时间不同
城建用普通混凝土一般搅拌时间在20~60s之间, 碾压混凝土一般会随着混凝土标号和环境温度有所变化。通常3m3自落式搅拌机的搅拌时间为150s( 1.5 m3以下不适宜RCC 混凝土); 对于强制式搅拌机, 大于2.5 m3的拌和周期为100s, 纯搅拌时间为60s； 大于2.5 m3的纯搅拌时间为62 一65s。因此, 碾压混凝土对搅拌机的搅拌主轴、搅拌臂、衬板耐磨性和主机的功率都提出了更高的要求。
2.4 均匀度不同
碾压混凝土由于有超粒径骨料存在,不但会改变骨料级配中的空隙率与表面积,使质量不稳定, 而且扁平或狭长天然卵石所占比例较大时, 搅拌机主机还会出现卡料现象, 从而造成冲击和过载。这也要求搅拌机的传动系统, 特别是减速机、主轴、搅拌臂等部件的抗冲击性能要优良。
3、水工搅拌站的选择
综合碾压混凝土施工情况来看, 为了满足其快速稳定的施工要求, 选择水工搅拌站还应考虑以下几方面。
3.1选择适合的水工施工的搅拌机
从以往的实践经验来看,强制式和倾卸式搅拌机对混凝土的水灰比、强度、坍落度的适应性比较宽,因此这2种搅拌主机得到了采用。倾卸式搅拌机适用于大骨料(150m m ) 水工混凝土的生产, 强制式更适于骨料小于120mm 的工程中的浇筑工艺。
强制式双卧轴搅拌机, 由于其搅拌性能好, 可以快速有效地打破胶凝材料的粘结团, 避免石粉流失造成的混凝土和易性和可展性不好。此外, 拌制的混凝土振捣性能好, 容易浇筑。
对超大骨料的问题, 采用加大双卧轴搅拌机轴距以适应水工大骨料(四级配)混凝土的搅拌; 并设置反转功能, 可将卡住叶片的石头退出, 从而对搅拌主机的叶片和搅拌臂起到保护作用。
此外, 对于自落式搅拌机, 拌合碾压混凝土时叶片容易粘接灰浆, 进而减少了搅拌容量和物料的提升量。此时, 可以适当调整物料投放次序, 使这种情况得以改善。
3.2 能实现计算机控制和联网管理
在混凝土系统中, 应能实现对运输车辆自动识别和调度生产, 使搅拌站的生产率提高, 并且能同时实现多级配混凝土生产, 实现了工地混凝土浇筑、运输、生产的统一管理。
3.3具有双掺装置
为了提高混凝土的品质和耐久性, 降低混凝土拌和料成本, 一般都需要掺加高性能外加剂和超细活性掺合料。因此, 在搅拌站中都应有贮存和加入装置, 对于干掺外加剂和某些活性掺合料还需要有特别的添加、计量装置。
3.4具有温控装置
由于水利水电工程混凝土的施工一般要求快速, 因此, 在防止裂缝产生、控制混凝土浇筑温度方面应有特别措施。对小方量的生产中可以应用骨料真空制冷, 也可利用液氮直接喷入搅拌机或搅拌车达到降温制冷的目的。在大型工程中可采用廉价的氨为制冷剂, 以加片冰和风冷骨料来实现温控。而喷淋冷水的冷却方法由于投资较大, 冷水回水处理较难等因素逐渐被风冷所取代。在冬季还可采用骨料热风预热、冬季供热水、热风预热骨料等一系列措施, 达到温控目的。其中, 加片冰是有效的预冷方式, 片冰由片冰机生产, 贮存在一12 ℃ 的片冰库中, 由耙冰机出冰, 由螺旋机输出片冰, 由搅拌楼的配冰计量装置进行配料。
3.5有砂水补偿装置
碾压混凝土拌和水很少, 掺灰量大,砂子表面含水量不稳定将对碾压混凝土VC值产生很大影响, 要控制混凝土的水灰比, 获得小的混凝土强度离差系数, 提高强度保证率, 必须控制砂的含水率。方法是用自然脱水或机械脱水方法进行减水, 并对砂子进行在线监测, 及时对砂、水进行补偿。
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关键词：混凝土，搅拌车，行业发展
1.宏观经济形势分析
2.行业分析
2.1政策变化影响行业发展
轴荷法的颁布使搅拌车行业面临新的挑战:2004年是建国以来，汽车的政策法规出台最多的一年，新版的汽车产业政策、道路交通安全法、车辆外廓和轴荷法等。对混凝土搅拌车行业来说，影响最大的恐怕是“轴荷法”。按照此法规相当多的混凝土搅拌车都面临着装载容积的调整或者底盘改进增加车桥。因此各厂商都将面临技术升华的问题。
养路费取消，改征燃油税。这将使原来的小标大装车可能提前退出市场，进而更换成大标大容量的搅拌车，减少超载罚款和超载扣押车辆造成的损失，各生产企业恢复正常竞争秩序。
2.2政府执法力度影响行业发展
搅拌车一般的运输半径都不能超过搅拌站25公里路程，这是一个极小的范围，导致它所面临的检查范围也极小，在底层的超载执行力度也必然无法得到保证，所以小标大装仍然将会大有市场存在。
汽车燃料消耗量指标的出现:《乘用车燃料消耗量限值》国家标准是我国控制汽车燃料消耗量的第一个强制性国家标准，该标准按照整车整备质量对乘用车燃料消耗量的限值提出了要求。考虑到我国的现实状况和汽车工业未来的发展，该标准提出了分阶段实施限值要求的方案，确保了标准的可操作性。免费论文参考网。新开发车型从2005年7月1日开始实施第一阶段限值要求，从2008年1月1日开始实施第二阶段限值要求;在生产车型分别比新开发车型推迟一年实施。这将促使车辆朝高效低耗方面发展。
2.3商品混凝土发展前景看好
1996年3月17日，八届人大四次会议通过的《关于国民经济和社会发展”九五”计划和2010年远景目标纲要》提出了“提高水泥散装率，发展商品混凝土”的目标。为配合散装水泥和商品混凝土的推广，国家经贸委颁布了《散装水泥发展”十五”规划》。从2004年一月一日起全国124个大中城市禁止现场搅拌混凝土，需要大力推广商品混凝土。随着国家房地产产业的蓬勃发展，中国预拌混凝土的产量业逐年提高；三峡工程、奥运工程、南水北调工程、上海世博工程、高速铁路项目等部级重点工程项目相继上马也是拉动预拌混凝土产量的另一个重要原因。免费论文参考网。
预拌混凝土在我国发展很不平衡，地区差异较大。在北京、上海、广州、江苏等大城市使用量比较大。尤其是江苏省，2005年发展极为迅速，新建混凝土生产企业30多家，新增生产能力1000多立方米，产量也从2004年第二位一举反超上海。2005年数据表明，预拌混凝土产量第一的江苏为5930万立方米，比1999年全国总产量还多500万方，上海预拌混凝土用量5016万立方米，与1999年全国的产量相当。这证明这些城市已经接近或达到发达国家的水平。但在西部地区，预拌混凝土的发展还有待时日。这有力说明混凝土行业发展还隐藏着巨大潜力和商机。发展重点由东部沿海省市向西部辐射，由中心城市向二级城市转移。
因此政府将继续大力扶持商品混凝土行业，而相应的作为混凝土的唯一载体及运输工具，混凝土搅拌车也必将得到很大的发展。但是地方政府由于与当地建筑施工企业有着千丝万缕的联系，所以在短期内不可能做到完全禁止现场搅拌，这必然是个逐步完善的过程。
2.4混凝土搅拌车技术发展趋势
随着建筑施工技术进步，建设工期越缩越短，大开挖全方位施工，要求长臂架泵、大方量的搅拌车越来越高，比如：10立方、12立方的大容量搅拌车近距离运输更显优势，尤其在工业建筑施工中作用明显。
混凝土搅拌车发展趋势是高附加价值化、智能化和系统化，比以往更加注重降低能耗，更加注重安全性、舒适性、维护和使用的经济性。人们对生活质量要求越来越高，环境保护意识越来越强，那些高效、节能、低噪音、低污染、智能化的环保型设备也将受到人们的青睐。
底盘国产化趋势明显:混凝土搅拌车是一种高技术含量的产品，它将机械电子、液压、化工、环保等领域相关的先进技术模块集成在一辆专用汽车底盘上，从而实现它的特定功能。产品集中了汽车和相关领域的大多数先进技术，虽然目前国产底盘的质量和性能仍然不能令顾客满意，但是正如同中国很多行业走过的路一样，从进口到引进技术制造再到努力实现国产化，这是一条必由之路，国产底盘的性价比必将会逐渐上升并将取代大部分的国外市场份额。免费论文参考网。搅拌车上装技术水平仍需不断提升:随着搅拌站生产线的加大，如何提高搅拌车的进料速度将是一大课题;而如何降低混凝土在罐体中的残留率以及保证运输过程中罐体内混凝土的合一性将是涉及到高效运作的另一大课题。
3.混凝土搅拌车市场关键成功要素
产品性能要求高:混凝土搅拌车是一种极为特殊的用于运输混凝土专用汽车，由于混凝土的特殊性，对搅拌车性能的要求极高，若出现故障则易导致混凝土凝结而导致车罐的报废。
产品认同度有较强的区域影响:搅拌车用户一般都是特殊行业单一用途的客户，用户一般都具有很多年的此行业工作经验，在同一区域的相互之间也经常存在交流，对于行业状况和行业车辆状况都有很深的了解，行业口碑相当重要。一个地区的用户由于相互的交流逐渐会形成类似的观点和对产品的认同度。
高性价比是企业和用户取得双赢的关键：比如：上海地区国企追求的是产品的稳定性，对华建品牌比较信赖，个体经营者追求的是低投入，对中集通化有较高的认同度。
售后服务要求高:搅拌车一出问题就急需处理而且运行都是两班倒，所以在访问的所有搅拌站用户中都设立了维修保养班，小的问题和保养全部都是自己做，唯一的需要厂家在售后服务方面关注的是大问题的诊断及零配件的供应，如何快捷的在问题出现时予以诊断处理并及时提供零配件将是企业获得用户信赖的关键，企业需要利用现代的信息系统和物流系统来打造这个平台。
随着商品混凝土行业不断地发展和完善，搅拌车行业整体发展趋势将逐步呈现国产化、集团化、技术型、重品牌等时代特征。有理由相信：伴随预拌混凝土的蓬勃发展，混凝土搅拌车行业也将加速发展。在不久的将来混凝土行业经过市场洗礼全面整合，一些规范化、集团化、重品牌的企业将应运而生！
商品混凝土搅拌站范文6
关键词：环境保护; 粉尘; 噪声; 废水
中图分类号： X703文献标识码： A
引言：
环境污染是当今人类面临的最重要的问题之一, 得到了世界各国的高度重视, 我国已把环境保护放在突出的位置。如何有效治理污染, 如何建设环保工程是现代建设工程环保工作的重点。
目前, 随着城市建筑业的蓬勃发展和壮大, 商品混凝土的需求量日益激增, 因此, 城建商品混凝土搅拌产的市场日益兴旺。
城建商品混凝土公司一般建在城区, 对混凝土生产环保的要求较高, 搅拌厂 仅仅只注重满足生产率已不能适应市场的需要, 因此, 高效、环保、美观的混凝土机械设备是客户的首选产品。对于搅拌厂来说, 需要注意的环保问题主要有以下几个方面。
混凝土搅拌厂 粉料的防尘和除尘
搅拌厂的扬尘源主要有散装粉料在粉料仓内产生的粉尘; 骨料在输送和卸料的过程中产生的粉尘; 粉料在进行称量及卸料过程中产生的粉尘。粉料仓是搅拌站重要的部分, 随着我国商品混凝土的发展, 1 台搅拌站需配置3~ 5 座粉料仓才满足生产需要。近年来, 在风送上料过程中, 常有冒仓事故发生, 轻者造成粉尘飞扬、浪费水泥、污染环境,严重时除尘风帽崩落造成设备损坏, 甚至危及人身安全。
搅拌厂每个粉料仓的顶部各设有1 台脉冲反吹袋式除尘器, 气力输送的粉料在进仓口采用旋风分离式沉降, 仓内压力不大于5 000 Pa。除尘器排放的空气符合GB16297-965大气污染物综合排放标准6的规定, 不大于150mg/ m3 的要求。除尘器主要有上、下箱体、滤袋、骨架、脉冲吹管、气包、电控阀及附件等组成。上、下箱体为独立分离体, 拆卸更换方便简单; 滤袋及其骨架等可一并取出。
仓顶除尘器是用来过滤仓内排放气体所携带的灰尘, 净化空气的装置。其工作原理是: 含尘气体从下箱体进入除尘器, 气体由滤袋进行过滤, 粉尘被阻留在滤袋外表面, 经过净化的干净气体通过滤袋进入上部箱体并排到大气中。使用一段时间后, 滤袋外表面会粘附很多灰尘, 影响滤袋透气性, 过滤能力下降。由于该除尘器为脉冲式, 在使用过程中, 可定期通过按钮控制电磁气阀产生脉冲气流向滤袋进行吹气, 清除滤袋外表面吸附的灰尘, 增加其透气性,清除的灰尘落入粉仓内。
在搅拌站的生产中, 粉仓的上料较频繁, 而且量也大, 应对仓顶除尘器定期进行维护保养。
( 1) 定期检查滤袋的过滤及磨损情况, 如果发现滤袋磨损严重要及时更换; 若发现滤袋有脱落, 要及时补装。防止设备长期运行而引起布袋脱落, 甚至发生布袋随物料进入螺旋机而引起卡机事故。同时, 要求根据滤袋上粉尘粘结情况予以清洁。
(2) 根据使用情况, 每周检查一次。更换滤袋时, 只需将上部箱体及滤袋、骨架一并取出即可。
( 3) 风送物料进仓严防送料太足, 送料容量不能超过料仓理论容积的85% ~ 90% ; 如果送料太足,很容易引起除尘器滤袋的破损, 出现仓顶冒灰( 烟)现象。风送上料时, 不能对仓顶除尘器进行脉冲反吹除灰操作。
针对上料皮带机在输送骨料的过程中产生粉尘情况, 采取了如下措施:
( 1) 沿着骨料上料皮带机桥架上部, 设计有防雨罩, 防雨罩除具有防雨功能外, 还能减少由于刮风而引起的沙尘飘扬。输送皮带上容易粘结沙土, 在上料胶带机桥架头部安装有转刷清扫器, 沿桥架下部安装有接料槽, 以防止回程胶带上的沙土掉落在搅拌楼(站)内的平台上和楼( 站) 外的地面上。同时, 站内还安装有冲洗管路, 用于冲洗接料槽内的落沙。
(2) 在骨料上料胶带机与预加料斗接合处设有头部护罩, 进料层装有专用主动式收尘器。骨料进
入预加料斗时产生大量粉尘, 聚集在护罩内。护罩上的管道与主动式收尘器相通, 主动式收尘器离心风机开启后, 将护罩内的粉尘吸入箱体, 经过滤袋过滤及沉降后, 通过喷吹式溜管卸入搅拌机内。
(3) 骨料从预加料斗进入搅拌机时会有二次粉尘产生。为了更好地防尘, 在预加料斗底部采用内置式平板翻板门, 在法兰联接处有密封垫, 与搅拌机的集料溜管之间采用密闭式软联接。同时, 主动式收尘器仍在工作, 从而根本上解决了以往采用外置弧门卸料容易跑灰的问题。
噪音的控制和处理
搅拌厂的声源主要有空气压缩机、预加料斗进料、皮带机电动滚筒、搅拌机进料及搅拌物料时所发出的声音。为了减少工业噪声, 采取了如下措施。
( 1) 设备的外购件配套实行全球化采购, 选择符合国家标准的知名品牌产品。
( 2) 调整预加料斗的进料顺序, 先进沙料再进石料, 同时在预加料斗内增设降音防磨板条, 使物料在板条上形成料垫层, 减缓石料与斗壁钢板的接触, 起到降低噪声和防磨损的目的。
( 3) 在搅拌机筒体制作方面, 采用专用了筒体成型工艺装备, 保证筒体的圆度及两侧端板与筒体轴线的垂直度, 装配后筒体与搅拌叶片及侧搅拌叶片的间隙尽可能小( 不大于5mm) , 搅拌时小块物料卡在叶片与筒体之间滑移或挤碎的概率大大减少, 由此所发出的噪声得以降低, 可满足国家标准规定的要求。
( 4) 气动元件组中的电磁气阀在进气、排气过程中, 因为时间短, 气口小, 气流产生的噪音也不可忽略, 因此, 每个电磁气阀上均配有微型消声器。
( 5) 搅拌楼( 站) 的外封板采用了隔音效果较好的夹芯彩钢板。
采取了以上措施, 在搅拌楼( 站) 内, 需要经常监视和操作的场所距离墙保持在0. 5~ 1m 处, 工业噪音不超过90dB(A) , 瞬时不超115 dB( A) , 主控室内不超过75 dB( A) 。
搅拌厂废水的回收再利用
当搅拌厂停止生产时, 应及时冲洗搅拌机,避免混凝土在搅拌机内结块。冲洗后的污水可通过排水沟进入污水沉淀池。皮带机接料槽配有冲沙水管, 将落沙沿着接料槽冲入排水沟进入污水沉淀池。废水沉淀后经污水泵加压进入废水回收管道, 进入搅拌楼( 站) 配料层平台上的污水斗, 参与水配料。此种方法既环保, 又节约了水资源。在施工现场应做好如下工作:
( 1) 检查进场施工设备环保性能的验证和确认记录。
( 2) 检查是否有跑、冒、滴、漏现象。检查环保设施的运作情况。
( 3) 了解污水的排放及控制情况。
( 4) 准备好相关环保、控制扬尘机具、物资和人员等。
结束语：
环境保护要靠技术的不断创新。搅拌楼( 站) 的环保设计也应借鉴现代环保技术发展的最新成就, 借鉴现有环保工程建设的成功经验, 博取众长, 全面考虑环保设备的性价比, 做到合理选择和应用。
参考文献：
[1] 朱冬梅,常建军.搅拌楼(站)有关环境保护问题的探讨[J]. 水利电力机械. 2006(01)
[2] 王培荔.沥青混凝土厂拌热再生搅拌设备的分析比较[J]. 山西建筑. 2007(36)
