人生的纱线范文1
纱线流通时，有少数生产企业抱着侥幸心理。有的用粘胶和棉的混纺冒充棉本色纱线，有的用合格品冒充优等品，有的用不合格品冒充合格品。因此，纤检机构对行政区域内纱线质量监督不应停留在生产企业成品待销库，纱线的流通领域也应该关注，加大在纱线流通环节上的执法力度，打击少数生产企业这种恶意的违法行为。
纤检机构在行政区域内，进入流通领域对纤维制品进行监督执法，也许有同志会担心已超越质量技术机构的职权范围，笔者认为纤检机构进入流通领域监督执法，完全合法。
首先法律赋予了权力。《中华人民共和国产品质量法》第十五条明确规定，质量监督机构在行政区域内对产品质量进行监督，抽查的样品应当在市场上或者企业成品仓库内的待销产品中随机抽取。从条款理解抽样既可在市场又可在成品待销库进行，这就为纤检机构进入流通领域提供了法律依据。
其次是国务院赋予的职能。2001年国务院办公厅（国办发[2001]56号和国办发[2001]57号）中的“其他事项”规定：国家质量监督检验检疫总局负责生产领域的产品质量监督管理，国家工商行政管理总局负责流通领域的商品质量监督管理，国家工商行政管理总局在实施流通领域商品质量监督管理中查出的属于生产环节引起的产品质量问题，移交国家质量监督检验检疫总局处理。从国务院赋予的职能来看，只要是由生产环节引起的质量问题，都由质量监督机构查处。因此，纤检机构在行政区域内，进入流通领域对纱线的产品质量进行监督，既是法律赋予的权力，又是国务院赋予的职能。
纤检机构进入流通领域对纱线的查处应把握以下几点：
一是查找纱线源头。纤检机构的行政执法人员，在行政区域内对流通领域的纱线进行监督时，要在程序合法的基础上进行。对纱线销售市场的监督，要以生产企业直销门市为主，当然对个别中介商销售纱线的产品质量最好也不要忽略。对于没有直销门市的企业，有可能把大量的纱线存放在浆纱厂内，客户需要时，在浆纱厂内直接进行纱线交易。纤检机构的行政执法人员，对监督纱线质量所需要的样品，针对不同的情况，到直销门市或浆纱厂内抽样。这时候，我们可以理解为直销门市或浆纱厂是纱线生产企业的成品待销库，与厂区内的成品待销库性质一样，都是生产环节，企业存入的合格产品，即将销售。
二是正确实施抽样。纤检机构的行政执法人员对流通领域的纱线进行检查时，也许有的纱线生产企业，为了鱼目混珠，没有在纱线的外包装上按GB 5294.4—1998的要求进行标示，甚至纱线出厂时连合格证也没有。执法人员只能根据企业在现场提供的质量品级，现场“确认”本批纱线的质量。执法人员对纱线抽样时，应按照标准FZ/T 10007—2008的要求，批量在2吨及以下时，筒子和绞纱最少抽取3包（箱），2吨以上时加倍。成包净重量的检验数量在2吨以下的取2包（箱），2吨及以上的取总包数（箱）的5%，但最多不超过15包（箱）。
三是采集证据及时。纤检机构执法人员在现场检查时，争取对生产企业注册的工商执照、抽样的整批纱线的物流运单凭证、销售台账记录、销售协议合同书、企业法人对负责销售人员的委托书及身份证、对标注生产企业名称的销售门市、纱线的合格证等进行检查，并对上述资料进行拍照或收取复印件。执法人员抽取纱线样品后，最好对涉嫌有质量问题的纱线进行登记保存，并告知当事人应有的权利。执法人员制作现场检查笔录后，应要求企业人员在现场检查笔录上签字、盖章，对现场收集的证据进行固定。
四是检测项目全面。纤检机构执法人员对抽取的纱线样品送检时，要根据执法人员在现场抽样时，企业人员给执法人员提供的纱线类别及质量确定检测项目。如果企业人员确定本批纱线是棉本色纱线，执法人员不仅要按GB/T 398—2008标准的要求检测全项目外，还应增加纱线成分含量项目检测，来判定生产企业生产的纱线是否在原料成分含量上存在以假充真？针对其他混纺纱线，按企业人员提供的纱线质量，采用相应标准，实施相应的检测项目即可。
人生的纱线范文2
关键词：环锭纺；优势；弊端；技术进步；亮点
中图分类号： TS103.231 文献标志码：A
Technological Advancement and Innovation of Ring-spinning Machine
Abstract： The paper briefly analyzes the characteristics of the development of ring-spinning technology from four aspects and points out that in future spinning production， ring-spinning technology and other new spinning technologies will co-exist and complement with each other over a long period of time.
Key words： ring-spinning； advantage； disadvantage； technological advancement； highlight
纺纱是纺织产业链的第一道工序，其产品质量档次、生产效率与加工成本在整个产业链中占有十分重要地位，故国内外对纺纱技术的发展与新技术的推广应用都十分重视。随着纺纱技术的进步与创新，目前在纺纱生产中已用了两种纺纱技术，一种是环锭纺纱技术，另一种是新型纺纱技术，已普遍应用的主要是转杯纺、喷气纺与喷气涡流纺技术等。
新型纺纱与环锭纺纱相比具有纺纱工序短、自动化程度高、劳动用工及能耗省等优势，故近年来在国内得到一定发展。但从总体分析：目前纱线总产量中环锭纺纱仍居主导地位，据相关统计资料显示：全国纱线产量中环锭纺纱占85%，新型纺纱只占15%份额。
在浙江省虽然近几年来新型纺纱产能发展速度较快，但从纺纱生产量中环锭纺纱线仍占80%以上，新型纺纱线占20%左右。为什么环锭纺技术能长盛不衰？它与新型纺纱技术相比有哪些优势与弱环？近几年来环锭纺技术有哪些进步与创新？今后环锭纺纱的发展方向在哪里？本文就上述问题进行分析与探讨，旨在使纺纱企业加快传统环锭细纱机的改造与升级，使环锭纺更好地发挥出青春活力。
1 环锭纺纱的技术优势与弱环
1.1 优势
环锭纺纱与新型转杯纺与喷气涡流纺纱比较有以下几个优势。
（1）生产品种范围广
可纺纱支6S ～ 100S，国内有的企业在环锭纺细纱机上已纺出300S纱。而新型纺纱技术中的转杯纺目前以纺中粗纱为主，超过40S不但纺纱难度大且经济效益较差。喷气涡流纺目前生产的主导品种是20S ～ 40S，超过50S纺纱也有一定困难。
（2）原料使用性强
棉、毛、丝、麻天然纤维及各种化学纤维，只要纤维长度在25 mm以上至65 mm以下，均可在环锭细纱机上生产。而转杯纺受纺杯直径的影响，当纤维长度超过纺杯直径过多时纺纱有一定困难，喷气涡流纺对使用的原料要求更苛刻，要求纤维长度长、整齐度好、手感柔软，尤其是对刚性较大的麻类纤维、粗旦的化学纤维及长度差异大的毛类纤维等，如纺前不经预处理措施，是很难纺出优良纱线的。
（3）纱线质量
用环锭纺工艺生产的纱线，其单纱强度、条干均匀度等指标均优于新型纺纱，尤其是单纱强度比转杯纺纱要高20%左右，比喷气涡流纺纱也要高10%以上。
（4）经适当技术改造可以生产风格各异的新型纱线
环锭细纱机通过适当技术改造可以生产如紧密纺纱、竹节纱、缎彩纱、云斑纱及包芯纱等各种风格各异的新型纱线，能满足针棉织企业开发各种新型面料。而新型纺纱中的转杯纺及喷气涡流纺与环锭纺相比，生产品种较单调，大路产品多，特色纱线少，如要改造成能生产竹节纱、包芯纱等，其改造费用投入远高于环锭纺。环锭纺以上几方面的优势是目前转杯纺和喷气涡流纺难以做到的，故新型纺纱只能在一定领域里作为环锭纺纱的补充，不能取代环锭纺纱。
1.2 环锭纺的弱环
环锭纺虽经历了100多年的发展里程，但由于纺纱的机理没有重大突破，它与新型纺技术比较，有以下几方面薄弱环节。
（1）纺纱工艺流程较长
目前转杯纺与喷气涡流纺都采用棉条直接纺纱，并卷绕成筒子，省却了粗纱与络筒两个工序。而环锭纺目前仍需经过开清棉梳棉并条粗纱细纱络筒等工序，工艺流程长，设备用得多。
（2）生产效率较低
由于环锭纺的成纱机理是握持端纺纱（新型纺纱原理是自由端），在细纱机经过牵伸卷绕，依靠锭子回转与钢领、钢丝圈加捻后卷绕在纱管上，使纺纱速度受到多种因素的制约，故其生产效率远远低于新型纺纱。以纺32S（18.5 tex）为例：环锭纺引纱速度只有20 m/min左右，而转杯纺可达到100 ～ 150 m/min，是环锭纺的 5 ～ 7 倍，喷气涡流纺引纱速度目前已普遍达到360 ～ 400 m/min，是环锭纺的16 ～ 20倍，因此提高环锭纺的纺纱速度与生产效率是首要攻关的重点。
（3）用工多，加工成本高于新型纺纱
这是由于环锭纺工序多、生产效率低、自动化程度低等多种因素造成，使用工多，工费成本高。以折合32S纱每万锭用工分析，采用新型的转杯纺与喷气涡流纺技术，用工在20 ～ 25人之间，而用最先进的环锭纺设备（采用清梳联、高速并条机、粗纱机采用自动落粗纱及粗细联，细纱用自动落纱长机及托盘式自动络筒机等），用工在50人左右，如仍采用常规未经改造的纺纱工艺装备，每万锭用工要在80 ～ 100人之间。用工多，工费成本就高，尤其是江浙沿海地区还面临招工难的问题，因此通过技术改造提高装备自动化、连续化程度，使一线工人从繁重的体力劳动中解放出来，实现“机器换人”，大幅度减少用工，这也是环锭纺纱企业迫切需要解决的问题。
（4）质量问题
环锭纺纱线存在毛羽多、常发性纱疵率高等质量问题，影响后道加工的生产效率与产品质量。因此减少纱线毛羽、降低常发性纱疵，尤其是千米细节及弱环纱，是环锭纺纱质量攻关的重要内容之一。
此外，环锭纺与新型的转杯纺与喷气涡流纺相比，还存在能耗高（比新型纺要高200 ～ 300度/t纱）、机物料消耗多等问题，使吨纱加工成本要比新型纺纱高1 000元左右（含工费增加），因此节能降耗也是环锭纺降低加工成本的重要措施之一。
2 环锭纺细纱机的技术进步与创新的情况分析
鉴于环锭纺存在上述几方面的弊端，近几年来国内外纺机制造商围绕提高环锭纺生产效率、改善纱线品质、节能降耗、减少用工等主题，积极采取了自动化、智能化、数字化、信息化等先进技术来改造环锭纺，使传统环锭纺的原貌起了显著的变化。从ITMA ASIA+CITME 2014展出的多台新型环锭细纱机及浙江省纺纱企业近几年对环锭纺技术改造情况分析，有以下四大特点。
2.1 围绕提高环锭细纱机的生产效率，向高速化与多锭化方向发展
（1）高速化
高速化是环锭细纱机提高生产效率的重要标志。国外厂商制造的细纱机如立达G32型、青泽Z351型、丰田RX300型、朗维LR9型等，设计锭子速度均达到2.5万r/min，实际生产速度均超过 2 万r/min。国内生产的细纱机近几年来在提高锭子速度上也采取了多项技术措施，实际运行速度已接近国外细纱机的水平。如经纬榆次分公司的JWF1566型细纱机，是根据当前环锭纺的发展趋势，为赶超国际先进水平，满足用户对高速、节能、高稳定性与可靠性的要求，自主研发的整节装箱的新一代细纱机。机械设计锭子速度也是2.5万r/min，达到国际先进水平。浙江凯灵纺机的ZJ1618型细纱机，车头牵伸及钢领板升降均采用电机单独驱动，有利高速，锭子速度也达到1.9万r/min以上。以上介绍的国内外细纱机的锭子速度比目前常规细纱机的锭子速度提高了3 000 ～ 5 000 r/min不等，可使生产效率提高20%左右，这是一个很大的进步。
（2）多锭化
由于细纱机集体自动落纱技术的推广应用，在一台细纱机上配置的锭数越多其生产效率就越高，这是环锭细纱机技术发展的必然趋势。由于细纱机采用了集体自动落纱技术，故在每台细纱机上安装的锭数从1 008 ～ 1 200锭增加到1 600 ～ 1 900多锭。
（3）细纱机实现高速化与多锭化采取的措施
从展示的细纱机分析及国内已采用细纱长机的企业生产实际，采取的技术措施有以下几点。
① 采用整节分段装箱技术，减少原散件安装误差，可高速运转平稳，振动小。而要达到整节分段装箱要求，对主机设计、基础件的加工精度及材质使用都有更严格的要求。目前，国外细纱机出厂前都是整节分段装箱的，国内经纬榆次分公司也已使用了该项技术，这是细纱机的一项重大技术创新。
② 采用车头车尾双向驱动与中间联接传动。牵伸罗拉与钢领板升降均采用电机单独传动，降低了传动阻力，能适应多锭细纱机的高速生产。此外，有的细纱机为增加罗拉抗弯曲强度，采取加粗罗拉直径等措施，如青泽细纱机罗拉直径为30.5 mm。
③ 加捻卷绕关键部件的优化组合可降低高速生产时的断头率，提高生产效率。一是采用高速锭子，并与小直径钢领配套（36 ～ 38 mm直径）；二是运用耐磨性、散热好的钢领、钢丝圈；三是选择合适的卷装尺寸，尤其是筒管规格根据纺纱号数来选用；四是加装气圈控制环。将以上 4 个卷绕部件优化组合，能控制好纺纱张力，这是实现高速化的重要措施之一。
④ 纺纱全过程采用变频调速技术，使大、中、小纱的纺纱张力趋于一致，能有效降低纺纱断头率，提高生产效率。
⑤ 选用优良的牵伸机构与优化牵伸工艺参数。一是加大罗拉座倾角和前皮辊前冲，减小输出须条无捻包围角及弧长，提高加捻效率，减少毛羽的产生；二是加装前后压力棒与新型上下销，以加强对牵伸过程中纤维的控制，防止纱线细节与弱环纱的产生，这对高速时降低断头、改善条干均匀度及提高成纱强力均有积极效果。
⑥ 做好卷绕部件“三同心”或“四同心”（指锭子、钢领、导纱钩、气圈控制环）基础工作。这是环锭细纱机在高速生产时保证质量的重要措施。
2.2 采用自动化、连续化新技术，实现“机器换人”
（1）采用集体自动落纱技术，减少用工
细纱工序一直是用工最多工序之一，而采用集体自动落纱技术后，将原人工落纱、插管改变为自动落纱、自动插管、自动运输纱管，彻底解放了落纱工的繁重体力劳动，实现了“机器换人”。目前在细纱长机上采用自动落纱技术，国内已有近10年时间。技术不断成熟，其效果在业内已得到共识，它比原人工落纱的停台时间可缩短 1 ～ 2 min，落纱后留头率也比人工落纱提高3% ～ 5%，落纱工可减少1/2 ～ 2/3，即一个落纱队从原来 6 人减少为 2 ～ 3 人，按每万锭配一个落纱队计算，三班运转落纱工可从原18人减少到 6 ～ 9 人。
据相关统计资料显示：目前国内有环锭纺细纱机1.2亿多锭，而目前采用集体自助落纱的细纱长机只2 000万锭左右，尚有 1 亿多锭常规细纱机多数仍采用人工落纱，如何解决常规细纱机的集体自动落纱问题，这是多数纺纱企业所期盼的。ITMA ASIA + CITME 2014上展示的两个解决方案正在国内纺纱企业中推广实施。一是在现有细纱机上加装集体自动落纱装置，展会上展出的经纬榆次分公司的JWF1510型细纱机、马佐里公司的DTM-129型细纱机、浙江凯灵纺机的ZJ1618型细纱机、山西贝斯特纺机公司的BS516型细纱机等，都适宜改造成集体自动落纱细纱机，但目前改造成本较高，对部分企业改造仍有一定难度。二是采用智能型自动落纱小机来取代人工落纱。目前国内多家纺机制造厂研发的自动落纱小机在展会上展示。智能落纱小机采用伺服电机控制，能自动在细纱机铺设的轨道上往复行走，每次能自动拨管 8 ～ 12个，并自动将空管插入，每组配两台落纱小机采用双面落纱；落纱停台时间（480锭/台）能控制在 3 min左右，落纱留头率能达到90%以上，已接近集体自动落纱的各项指标。据了解安徽铜陵松宝公司生产的S9型智能细纱机经多次改进，技术不断完善，在国内使用已超过500台，国内著名大型纺纱厂如安徽华茂、江苏大生、山东德棉、宁波百隆东方等都已大面积推广使用。如宁波百隆东方公司已使用 6 组（12台+ 1 台备机）13台智能小机，每组落纱小机纺32S ～ 40S纱时可供1.5万锭落纱，每组只配落纱工 2 ～ 3 人，比原来人工落纱时能减少一半左右落纱工，且落纱工劳动强度减轻，深受一线工人欢迎。据业内人士分析：采用智能自动落纱小机，具有改造方便、适用机型多、改造成本低等优势，其每锭的改造费只是集体自动落纱装置的1/3，改造费用投入可在 2 ～ 3 年内从节省用工费用中收回，故可作为常规细纱机实现自动落纱的优选方案。
（2）采用连续化技术，进一步减少细纱工序用工目前已在国内应用的有细络联与粗细联两项技术。
① 粗细联是将粗纱机自动落纱的粗纱，通过链条输送系统直接送到细纱机的粗纱备用架上，又将细纱机用完的粗纱空管送回到粗纱机备用。粗细联的采用不但可取消粗纱运输工，且可避免粗纱在人工运输中产生疵点，对提高成纱质量有一定帮助。
②采用细络联也是目前纺纱企业十分关注的话题。因为环锭细纱长机采用集体自动落纱后，可自动运送纱管到托盘式自动络筒机上，把两台设备有机连接起来就成为“细络联”。ITMA ASIA + CITME 2014上国内外纺机制造商通过视频或样机方式介绍了细络联的应用情况，如瑞士Rieter（立达）G32型细纱机与日本Muratec（村田）自动络筒机联接，德国Zinser（青泽）R72型细纱机与Schlafhorst（赐来福）X5型自动络筒机联接。经纬榆次分公司JWF1562型细纱机与青岛宏大SMARO自动络筒机联接等。采用“细络联”可将细纱机落下的管纱通过联接系统直接输送到自动络筒机上络成筒子。由于两个工序连续化生产，实现了“机器换人”的目标，使细纱与络筒用工最多的两个工序成为用工最少的工序。据介绍，国外纺纱企业均已使用“细络联”生产，但在国内目前尚处于试验阶段。除了需进一步解决推广应用中许多关键技术外，更主要的是使用“细络联”使细纱品种变化受到限制，不适应企业多品种生产，这是国内不能快速形成推广的原因之一。
2.3 积极采用各项节能降耗新技术
能源成本在纺纱企业加工成本中占有一定比重。当前随着环锭细纱机速度的提高，自动化、连续化、智能化技术及紧密纺等技术的推广应用，使单机能耗与机物料消耗增多，因此节能降耗的任务十分繁重。ITMA ASIA + CITME 2014上展出的许多技术将对节能降耗有显著效果。
（1）节能新技术
① 德国Suessen（绪森）公司针对使用紧密纺技术后能耗增多的实际，在紧密纺装置上推出了节能措施：一是将主机与变频器科学组合，使电机无用功降到最小，能节电20%；二是采用特殊材料网格圈，并且进行表面防静电处理，可使运转时负压从25 mPa降到12.5 mPa，节电率达50%。同时由于网格圈使用寿命从 6 个月延长到12个月，也使材料消耗降低50%。
②青泽公司生产的细纱机采用多电机龙带驱动锭子的技术，其特点是维护方便，能耗降低。据检测：比锭带传动锭子能降低电耗13%。这是因为龙带驱动具有较小的扭折、并减小锭子与锭带摩擦阻力所致。
③ 无锡二橡胶与济南天齐公司用聚酯纤维材料制成锭带，取代原布质锭带，不但传动平稳、传递效率提高，且节电率可达20%。同时用聚酯材料制作的锭带强度提高，能延长使用寿命40%，从而使锭带消耗下降。
④ 采用节能免维护锭子使电耗降低。在环锭细纱机上锭子是耗电最多的部件，故近几年来国内外锭子制造商都致力在锭子节电上采用新技术。一是改小锭盘直径，从22 mm改为17 ～ 18 mm，据测试，节电率达10%以上；二是改进锭子与锭胆的组合结构。如同心纺机研发的CS-68系列结构，平底锭子利用流体及动压轴承技术，锭胆内下支承设计为经向滑动+轴向止推的组合轴承结构，锭杆下尖为圆柱大球面，显著提高了锭子的承载能力，使锭子在高速运转时有良好的稳定性与可靠性，具有明显的节电效果。由于稳定性好，可减少锭子加油量，使换油周期可延长至 6 ～ 15个月不等，故又称免维护（加油）节能锭子。目前环锭细纱机正在向高速化发展，要使锭速达到1.8万 r/min或更高，选用CS-68系列平底型结构的锭子与锭胆优化组合，能获得良好的节电效果。
⑤ 主电机及变频调速电机采用水冷或风冷降温技术，也能获得一定的节电效果，此外采用永磁电机也能使能耗进一步下降。
⑥ 采用单锭电机驱动技术，上海二纺机与山西宏基公司生产的部分型号细纱机采用单锭电机（电锭）来驱动锭子，单锭电机功率仅11 W，不但比锭带传动省电，且使锭速差异率降到4%。并可与单锭质量在线检控、纺纱张力自调及自动接头技术开发相结合，具有良好的发展前景。
（2）降低机物料消耗新技术
由于环锭细纱机上有多种纺纱器材，是纺纱中机物料消耗最多的设备，如何在保证成纱质量基础上，延长其使用寿命、降低消耗，也是企业所期盼的。ITMA ASIA + CITME 2014上展出的降低机物料消耗新技术如下。
① 降低紧密纺器材消耗。江苏恒基公司展出的紧密纺装置采用表面有条形通槽的中空集聚罗拉，取代目前采用的网格圈集聚方法，由于采用刚性集聚不需要经常更换网格圈，不但延长了使用寿命，且集聚效果稳定，集聚负压低，锭差小，既可节能降耗，又能提高成纱质量。且因其使用寿命延长，维护简便，可节省人工及配件成本。
② 采用耐磨钢领降低消耗。展会上多家企业推出高耐磨性的钢领，如浙江锦峰纺机公司展出的高精度轴承钢钢领，系采用优质GCR轴承钢与先进加工技术设备制成。每只钢领的圆整度和平行度为0.005 mm，粗糙度在0.2 μm以内，边度和内径尺寸统一无锭差，且表面做处理，采用优质胶辊胶圈延长其使用寿命。展会上无锡二橡胶展出的高耐磨性与高抗绕性系列胶辊，尤其是WR868与668胶辊，通过主体材料改性，能进一步延长使用寿命，其成纱质量也接近和达到国际先进水平。此外随着国内紧密纺纱技术的发展，该公司又开发了用于紧密纺的紫外线光照胶辊，其成纱质量也接近国外同类产品水平。
2.4 积极采用智能化与数字化等先进技术，使环锭纺向在线监控与生产多样化纱线拓展
随着纺纱技术的进步，目前在环锭细纱机上已普遍采用智能化、数字化、信息化、网络化等新技术，使质量控制手段更科学，生产品种呈现多样化格局。
（1）采用在线监控纱线生产质量的技术
在ITMA ASIA + CITME 2014上，粗纱自动恒定引纱张力吊锭与细纱单锭智能在线监测两项技术，引起业内人士高度关注。
① 粗纱自动恒定引纱张力吊锭。是江阴通隆纺机公司研发的一项新技术，其功能是粗纱在细纱纱架上退绕时，能自动调节引纱张力为恒定值，减少粗纱退绕时的意外伸长，从根本上消除粗纱下坠与成纱长细节的纱疵产生。
② 细纱单锭智能在线检测技术。国内外已有多家公司研发后推出，如山东日照裕华机械公司展出的EFFISPIN高效纺纱系统、普瑞美（江苏）纺仪公司展出的UITIMO细纱机子在线单锭检测系统、江苏常州威克威尔公司展出的D-Z800环锭纺单锭智能化在线检测系统等，其功能是在每个锭子上安装一个传感器，实时监控细纱机每一个锭子的运行状态，可以精确地监控每台锭子的断头率、速度变化、打滑及单锭产量等，还可在线对每台细纱机的牵伸系数、落纱次数、落纱时间和耗电情况实时监控。通过网络化及时将检测到的信息数据反馈到车间和厂部管理层的电脑上，并及时采取措施，消除异常锭子及缺陷部件，提高生产效率。据了解细纱单锭在线检测技术已在国内部分企业中应用，实现了用现代信息化与网络化工具来管理生产，减少用工，提高生产效率，使企业创造更高的经济效益。
（2）围绕提高纱线品质采用紧密纺与赛络纺技术
紧密纺技术已从初期的在纯棉精梳纱中应用，拓展到在化纤纱及混纺纱中应用。据了解：国内已有2 000多万锭细纱机采用了紧密纺技术，取得了减少成纱毛羽、改善条干与提高成纱张力等多方面的效果。赛络纺技术是双粗纱喂入牵伸，如喂入 2 根原料或颜色不同的粗纱可直接纺出混纺纱与花色纱。由于其改造方便、改造成本低，故目前推广应用面更大，尤其是中粗支纱应用效果更为显著。把紧密纺与赛络纺技术结合统称为“紧密赛络纺”，其优越性更突出。在ITMA ASIA + CITME 2014上国内外纺机制造厂商均展示了最新的紧密纺与紧密赛络纺技术。从装置的形式上可分为负压式与机械式多种；其中负压式紧密纺装置有网格圈、金属罗拉上打孔与皮圈上打孔等多种。机械式是用磁性控制紧密纺装置。另外由于传动方式不同，紧密纺装置有三罗拉与四罗拉两种型式。纺纱企业应根据纺纱品种不同与质量要求来优选。
（3）采用智能化与数字化技术在环锭细纱机上开发“竹节纱”与“缎彩纱”等花式纱线
竹节纱与缎彩纱是目前十分流行的两种花色纱线，用这两种纱线制成的面料与服装。风格新颖，深受消费者喜爱。它是在环锭细纱机上加装伺服电机控制装置来改变前后罗拉速度，使生产的纱线具有粗细不匀的竹节风格与时续时断的缎彩风格。竹节纱生产是用 1 根粗纱喂入，缎彩纱生产用 2 根粗纱从不同牵伸区喂入，如 2 根粗纱色彩不同，生产出来的纱线既有粗细不匀又有时续时断的缎彩形态。国内已有多家科技型纺机公司相继推出竹节纱与缎彩纱技术。在ITMA ASIA + CITME 2014上无锡恒久电器技术公司展示的CGZ-VI型伺服系统花色装置，系采用伺服电机控制，能根据生产品种不同自动调整工艺参数，以及随机纺纱专家系统全方位的技术支持功能，既可生产竹节纱，也可生产缎彩纱，“一机多功能”，极大地方便用户使用。此外浙江省嘉兴学院纺织分院研发等线密度缎彩纱技术，可以用 3 根粗纱喂入，使生产的缎彩纱更丰富多彩，已在嘉兴地区棉纺与毛纺厂试用，反映较好。
（4）在环锭细纱机上采用复合纺纱技术来开发包芯纱与包覆纱等新型纱线
目前已形成批量生产的有赛络纺纱、赛络菲尔纺纱、索罗纺及长短丝包芯纱等多种。
① 赛络菲尔纺是在赛络纺基础上发展的一种纺纱方法。它与赛络纺不同的是用 1 根长丝纱与 1 根粗纱进行纺纱。长丝纱和粗纱分别喂入牵伸区的前后罗拉，然后一起加捻形成长丝与短纤呈双边结构的复合纱线。用赛络菲尔纺可以减少纱线横截中纤维根数，并可以用较粗或较短的纤维来生产相同线密度的纱线，使复合纱的强度提高、条干均匀度改善、毛羽减少，且改造方便，是有发展潜力的一种新型纱线。
② 包芯纱是在环锭细纱机上通过加装一组长纱喂入装置来生产具有芯鞘型复合纱线，在国内已有较长的生产历史，但较长时间是以生产氨纶包芯纱为主导产品。近几年随着包芯纱用途的拓展与使用原料多样化，包芯纱的结构也发生显著变化。采用涤（锦）纶长丝及金属丝作芯丝的包芯复合纱生产比例在不断增加，用涤（锦）长丝作芯丝具有骨架作用，使制成的服装挺刮度和免烫性能显著提高。用金属长丝作芯丝制成的织物具有良好的抗静电与抗辐射性能，可用作特种防护服装等。此外，用水溶性维纶长丝作芯丝，在后续加工中随着水溶性维纶的溶解可以制成手感柔软、品质优良的无捻毛巾。从上述包芯纱结构变化说明，只要对环锭细纱机作适当改造，就可以生产多品种、多用途的包芯纱，这是复合纺纱技术的一项重大进步。ITMA ASIA + CITME 2014上展出的环锭细纱机上改造包芯纱装置的厂家也较多，技术也有提升。如山东裕华纺机公司展出的CEF包芯纱系统，采用智能化伺服电机控制，实现芯纱自动监测和粗纱自停，彻底杜绝了偏芯纱和空芯纱的产生。同时采用横动纺纱，使胶辊损耗大幅度降低，可作为现有包芯纱装置升级改造的选用。
（5）在环锭细纱机上开发“低扭矩纱线”
扭妥TM低扭矩纺纱技术是由香港理工大学研发成功的，并获得多项国际专利保护，已在国内外纺纱企业逐步推广。ITMA ASIA + CITME 2014展上山东渡美纺织技术有限公司展示了这项低扭矩纺纱技术，它是在传统环锭纺细纱机的前罗拉和导纱钩之间，安装一个机械式假捻装置，平衡了纤维扭矩，实现了单纱低捻高强、低残余扭矩，毛羽少、条干均匀，使制成织物品质提升。同时由于纱线捻度减小，在锭速不变的情况下，纺纱生产效率有较大幅度的提高。业内人士认为低扭矩纺纱技术是环锭纺纱技术的一项重大创新。
此外，环锭细纱机采用数字化控制技术在一台细纱机上可以生产多种不同用途的纱线。如展会上展出的日本Toyota（丰田）公司RX300型细纱机，采用响应性很高的伺服电机驱动三条线的下罗拉，不仅可以实现前罗拉减速，也可以使后罗拉加速，并可利用附属软件，轻而易举地进行花样模拟来生产竹节纱、复合纱等花色纱品种。常州同和纺机公司在一台细纱机上配备多样牵伸部件，可根据用户要求变更牵伸部件来生产棉纱、半精纺纱及毛精纺纱等，实现一机多用。
从以上对环锭纺细纱机技术进步与创新的分析，可以清晰看出环锭细纱机已彻底改变了生产效率低、品种少、质量控制手段落后等弊端，正在向多品种、多功能纱线开拓。
3 结束语
人生的纱线范文3
1工艺特点
1.1色纺纱线
进入2000年以后，随着新型化纤原料的生产使色纺纱生产又从多色彩混纺向多种纤维原料混纺发展，改变了色纺纱使用原料单一的格局，采用多种原料与多色彩生产的混纺纱线可使各种纤维性能特性能充分显现，优势互补，使色纺纱的服用性能进一步提高，市场份额进一步扩展。最近几年浙江省百隆、华孚两大色纺纱生产集团依托强大的的研发手段与技术力量，在原有纤维组合纺纱基础上又从纺纱工艺上大胆创新，先后开发出色纺紧密纺纱、色纺赛络纺纱与AB纱，色纺竹节纱、色纺点子纱、色纺段彩纱等新颖色纺纱线，使色纺纱从纤维色彩、原料结构的变化向纱线结构变化发展。
色纺纱能得到快速发展主要是它颠覆了传统的先纺纱后染色的纺纱工艺，它具有三大优良特性。
（1）环保性。传统纺纱是先纺纱后织造、再染色，或者是先纺纱再染色，然后再织布这就是色织。这二种工艺在染色时均会造成很多污染，而色纺纱是把染色工艺前置，先将纤维染色然后再纺纱、织造，目前纤维的染色比例在 30% ～ 35% 左右，然后将染色的纤维和不染色的纤维组合纺纱，也就是说纱线中只有 30% ～ 35% 的纤维需要染色，这样污染就少多了。
（2）立体效果好。色纺纱通过物理的纺纱过程，可以形成有色与本色、有色与有色（不同色泽）互搭的一种朦胧的感觉，形成“鲜而不艳、淡而不浅、浅而不淡”的效果。
（3）多组分。目前十分流行多组份混纺的产品，然而不同的原料由于大分子结构差异，它的上色率是不一样的，如同浴染色容易出现染色疵点，而色纺纱在纺纱原料阶段就对各种不同性质纤维上色了，所以可以解决不同纤维纺纱后再染色的色泽差异。再加上在纺纱过程中每个工序严格采取隔离措施，来防止不同色泽及不同性能纤维混入，故其色泽差异是完全可以控制的。
1.2半精纺纱线
半精纺纱线是介于毛精纺与粗纺之间，我国毛纺工业自主开发创新工艺而生产的一种新颖纱线。
它与粗毛纺工艺不同的是：不用双联或多联梳毛机，而采用棉纺梳棉机或改进型的梳理机。同时它解决了粗毛纺工艺纺纱支较粗（Nm 18 以下）的技术难点，纺纱支数可达Nm 40 ～ 84。
它与精毛纺工艺相比具有生产工艺流程短，使用原料范围广泛等优点。解决了精毛纺工艺对使用原料长度与细度要求较高的难点，它可以用较短纤维（25 mm以上）纺支数较高的纱线。
此外，半精纺纱工艺采用毛纺与棉纺设备有机结合，将毛纺技术与棉纺技术融为一体，创造出一种新型的多组分混合色纺工艺，其生产纱线既有精梳毛纱条干均匀光洁风格，又有粗梳毛纱手感柔软膨松弹性好的优点。故用半精纺纱线加工的产品深受消费者欢迎。
用半精纺工艺纺纱是从21世纪初开发创新至今还不到10年时间，由于它改革了传统的毛精纺与粗纺工艺，生产的纱线风格独特，目前不仅在众多毛纺厂生产半精纺纱线，而且在许多棉纺厂通过设备更新改造与工艺改进，也生产各种规格的半精纺纱线。仅浙江省杭、嘉、湖、绍地区就有 30多家棉纺企业 50 余万锭在生产半精纺纱线。
半精纺产能快速发展原因，据初步分析主要有 3 点：
（1）纺纱支数高。目前可以纺制Ne 16 ～ 60（即Nm27 ～ 102）范围的纱支，可适应针织物与机织物生产高档毛衫和轻薄面料用纱。
（2）对原料适应性强。棉、毛、麻、丝、化纤原料，只要其有 25 mm以上长度的纤维均可作为半精纺生产原料，并可根据产品用途风格和支数要求进行合理的选配，故半精纺纱线比原毛精纺、粗纺纱线应用范围拓宽；
（3）能为企业获得较高经济回报。因半精纺纱线目前主要用作毛衫与部分轻薄型毛织物，产品档次较高，只要半精纺纱线具有色泽亮丽、纤维混合均匀、手感柔软蓬松、表面光洁，并能适应小批量、多种、多色号的生产方式，就可以卖好价。在利益的驱动下使半精纺产能得到快速发展，生产企业不断增加。
2半精纺与棉纺色纺工艺的相同点与不同点
2.1相同点
半精纺使用原料多数也是纤维先染色后纺纱，故也是色纺纱。半精纺纱线使用的原料品种与纱线规格，随着季节不同变化较大，故其生产特点也是小批量、多品种、快交货，与季节变化跟得很紧，这两点与棉纺色纺纱是相同的。
2.2不同点
（1）纱线用途有不同，半精纺纱，目前主要用于作毛针织物用纱（用于机织物比例不高）而棉纺色纺纱目前主要用于作针织内外衣用纱。
（2）使用原料有差异，半精纺使用原料范围较广，如毛、麻、绢丝、化纤及精梳棉等均可应用于半精纺纱生产中，且因其采用毛纺与棉纺相结合工艺，故其使用纤维长度跨距也较大，最短可用 25 mm，最长可用 60 ～ 70 mm；而色纺纱目前使用原料仍以棉花为主体，及部分合成纤维与纤维素纤维等，要求使用原料长度差异小、整齐度好，以改善色纺纱条干与毛羽。
（3）产品风格有不同，因半精纺纱目前主要作毛针织用纱，且以横机织造为主，产品风格较粗犷，故用股线较多，生产企业必须相应配置并纱与倍捻设备。而棉色纺纱多数采用大圆机织造，产品风格细腻，要求色泽均匀、纹路清晰，以单纱织造为主。纺纱支数在 14.5 ～ 19.7 tex之间，股线用得较少。
3生产技术要点
3.1色纺纱生产技术要点
色纺纱生产具有品种多、批量小、变化大（混比系根据后加工的要求而变化）的特点，往往一个车间要同时生产不同混比、不同原料、不同色泽的多种色纺纱，故对车间现场管理，尤其是分批、分色等区域管理有严格要求，以杜绝混批、混色、错支等质量事故的发生。根据浙江省色纺纱生产企业多年生产经验，要把握的生产技术要点有以下 5 点。
（1）搞好原料染色与原料互配。目前色纺纱主要是作针织用纱，线密度在 14.6 tex（Ne 40）以上，多数品种为 19.7 tex（Ne 30）左右，且使用棉花的比例较高，为使染色后的棉花仍保持较好弹性，并使强力损失减少，故选择原棉纤度要适中（Nm 5 400 ～ 5 600），成熟度要好（1.6 ～ 1.8），含杂率要低，尤其是在原料换批时，要严格控制纤度与成熟度（或马克隆值）的差异，以减少质量波动。同时在染料选配上既要提高染色牢度，又要使染色后的纤维保持一定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中要加入适量的助剂。目前纤维染色方法有两种：一种是未经处理原棉先染色，另一种是原棉先经清梳、精工艺处理后用棉条（网）染色，应根据产品不同要求来选择。此外，生产高档次色纺纱，有的应将原棉先经漂白后再染色，这对减少染色原棉批与批之间的色差有利。
（2）搞好纺纱前的调色与配色。由于色纺纱是多色泽原料组合而成，而同一色泽原料中又有深、浅之分，为了使生产的色纺纱能与客户的来样的色泽与色光一致，故必须在投产前搞好多种色泽原料的调色与配色。这是一项极其细致的生产前准备工作，需具有一定经验的调色与配色技术员工来完成，要通过小样先锋试验，织成针织布样后在标准光源箱校对色泽、色光，符合要求后才能投入批量生产。
（3）科学混棉。色纺纱是两种以上色纤维混合纺纱，如何使一根纱线上段与段之间色泽、色光一致，取决于混棉的均匀性，故科学混棉也是色纺纱生产中的重要环节。目前色纺纱混棉一般采取两种混合方法：第一种是在开清棉流程中的混棉机上采用棉包（棉堆）混棉，第二种是在并条工序上采用棉条混棉。前者称“立体混合”，在纱线上呈现立体分布效果。后者称“纵向混合”，各种色纤维混合比例控制正确，但这种条混方法在纱线上反映立体效果稍差，尤其是多色彩纤维混合，在并条工艺上有一定难度。但采用棉包、棉堆混棉方法手工操作较多，工人劳动强度高，并需较大的原料堆放场地。近期浙江华孚色纺公司与郑州纺机厂合作开发用复合式混棉设备来取代人工棉堆混棉，该机利用“横铺直取”原理，对提高混比正确性及降低工人劳动强度均有积极效果。
（4）按原料特点设计纺纱工艺。由于色纺纱批量小且品种变化频繁，故一般不适宜采用高效的清梳联合机与精梳机，以采用传统的开清棉机、梳棉机、精梳机为宜。因为色纤维染色后强力下降、短绒增加，可纺性不如本色纤维，为使色纤维不再经受剧烈处理，各工序纺纱工艺，一般掌握定量、车速比纺本色纱时降低 10% ～ 15%，以减少棉结与短绒产生。在络筒工序要适当降低络纱速度，控制毛羽增长率。此外，为了控制成纱重量CV值与重量偏差，在未并工序最好配置自调匀整装置，控制好未并条子的重量差异，以确保成纱长短片段均匀。
（5）严格控制回料使用。由于色纺纱混配比例不一，故纺纱过程中产生的回料（回卷、回条、回花）性能差异也较大，为确保色纺纱的质量稳定与色比正确，在一般情况不掺用回料。为降低原料浪费，可在回料积存到一定数量后采用一次性专纺使用各种回料。
3.2半精纺纱生产技术要点
半精纺纱线目前有在毛纺企业中生产，但在浙江目前以棉纺企业生产较多，在棉纺企业生产时要把握的生产技术要点有以下几点。
（1）控制好各种原料的长度差异。半精纺纱线通常使用 2 种及以上的不同原料进行混纺，尤其是混用较长纤维如毛条、绢丝条、麻条等，使用前需将其切断或牵切成条，故必须配置切断机或牵切成条机，这与普通棉纺工艺不同。切断或牵切要注意两点：一是不增加或少增加短绒，二是将超长纤维切断后不要影响成纱条干与抗起毛起球指标，故切断长度不宜过短，掌握在 38 ～ 40 mm之间。
（2）重视预处理工艺配置。因半精纺纱线使用原料种类多，有时有 4 ～ 5 种原料一起混配，故要配置开松（开毛）与和毛设备，开松混合后的原料要先在和毛仓（或和毛间）内加油给湿和抗静电剂进行渗透处理，一般在和毛仓内储存 24 h以上，使和毛油水、抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡所需回潮率后，才能在生产线上使用。
（3）梳理工艺要掌握既充分梳理又少损伤纤维的原则。目前有 3 种梳理工艺可根据生产品种来选择。
① 采用开清棉成卷 梳棉成条工艺。但工艺上拟采用轻定量、慢车速，一般配置一台梳棉机对应一台细纱机（420 锭）。这个工艺适宜生产批量较大的半精纺纱线，其缺点是：经开清棉开松打击后又经过梳棉机的握持强分梳，对纤维有一定损伤，成纱中易产生棉结（毛粒）。
② 采用和毛斗 喂棉 梳棉机，该工艺适用批量较小的品种，对纤维的损伤要优于第一种工艺，但缺点是和毛斗喂入量的均匀性会直接影响梳棉条的重量差异。
③ 采用短流程清梳联其工艺流程是：FB007型喂棉机 FT201梳棉风机 FT301A型连续喂给控制器 （FBO017喂棉箱＋FBO21型自调匀整＋FB201A梳理机）×2 ～ 4 台，每台梳理机台时产量为 7 ～ 20 kg，每套清梳联可供 4 ～ 5 台细纱机。该工艺开清棉机械流程短，打击点少，梳理机又比棉纺梳棉机有改进提高，适应用于半精纺作梳理工艺用。
（4）优化牵伸并合工艺。为了提高纤维的平行、伸直、分离度与混合均匀度，目前在半精纺生产中一般需经 3 道并条工艺，多的有 4 ～ 5 道。采用的设备有棉纺并条机和毛纺针梳机，各有利弊。棉纺并条机对长度离散大的纤维牵伸并合时控制力较差，其条干水平难以提高，但用毛纺针梳机加工，隔距小易伤纤维，隔距大对纤维控制不力，因此需对现有毛纺针梳机和棉纺并条机进行适当改造，是加工长度离散大纤维的关键。
（5）因半精纺纱线支数范围变化大，粗纱工序作用显得很重要。目前有的生产企业仍采用吊锭式三罗拉粗纱机生产半精纺纱线，理由是卷装容量小纺纱时张力较小，但对纤维控制力较弱，影响粗纱质量，建议在老设备更新或新建企业时，应采用机电一体化的电脑控制四罗拉双皮圈悬锭式粗纱机，使品种改换方便，并加强对纤维控制，对提高纤维平行伸直度、改善条干有利。同时电脑控制粗纱机可实现恒张力纺纱，是提升半精纺纱线质量的重要设备。
（6）改造细纱机或采用适合半精纺生产的细纱机。目前半精纺纱线尚存在掉毛、毛羽多、易起毛起球等缺陷，故细纱工序主攻方向是保持进入牵伸区纱条中的纤维排列紧密，并加强对浮游区纤维的控制，不使短绒集束或向外转移，故要改造现有细纱机牵伸部件，采用中上皮圈加长的中长型细纱机，也可采用赛络纺或紧密纺工艺来提高半精纺纱线的质量。
4结语
（1）色纺纱与半精纺纱线是纺纱领域开发的具有特色的两种新颖纱线。色纺纱颠覆了传统的纺纱工艺，半精纺纱改革了传统精毛纺与粗毛纺工艺，创造性地发展了纺纱理论，并从生产实践证明是成功的，故具有良好的发展前景。
人生的纱线范文4
本课程的培养目标是培养新型纱线产品开发与工艺设计的高素质技能型人才。培养学生复制订单来样纱线的能力，创新开发新型纱线的能力。通过本课程的学习，培养学生对新品种纱线的创新意识和创新设计能力，在纱线产品开发中的团队合作意识以及分析问题和解决问题的能力，从事纱线产品研发必须具备的严谨工作作风和高度责任感，在纱线工艺设计中的质量意识及纱线生产中的安全意识，对工作成果的展示和评价能力。
课程内容设计
1．课程的内容
本课程着重培养纱线工艺员和纱线产品研发员两种职业岗位能力，辅助培养原料选配员、质量员、调度员等职业岗位能力。本课程以一个订单生产项目、一个流行产品设计项目和一个创新设计项目为载体，以工作任务和职业岗位角色扮演为驱动，项目贯穿各主要和次要职业岗位能力的培养。项目一“订单纱线工艺设计”，选取企业典型新型纱线案例“色纺紧密纺系列纱线”作为素材，模拟纺纱企业工艺技术部门接受客户色纺紧密纺系列纱线订单，见表1，总计40学时。
小组对项目内角色进行分工，明晰工作职责。依据企业生产流程和各项任务的工作过程，逐步完成订单分析、工艺制定、工艺上机和产品检验与质量控制。项目结束后需提交订单所要求的纱线产品和相关生产资料。项目二“流行纱线开发与工艺设计”，模拟纺纱企业产品研发部门适应市场需求进行流行纱线产品开发与生产，见表2，总计30学时。小组对项目内角色进行分工，明晰工作职责。首先对现有纱线主流市场进行市场调研，随后综合纺纱新原料、新设备、新工艺和新技术设计纱线品种，并逐步完成新产品工艺制定、工艺上机和产品检验与质量控制。项目结束后需提交所设计的流行纱线产品和相关生产资料。项目三“创新纱线开发与工艺设计”，模拟纺纱企业产品研发部门研发新型纱线产品，见表3，总计20学时。小组对项目内角色进行分工，明晰工作职责。综合运用或创新纺纱新原料、新设备、新工艺和新技术，逐步完成新产品开发、先锋试验、研发成果总结与反思。项目结束后需提交所设计的创新纱线产品和相关生产资料。
2．课程内容设计的特点
(1)项目难度从“复制”到“创新”逐层深入。课程项目的安排遵从高职学生认知规律，项目一“复制来样或订单”，项目二“模仿市场创新产品”，项目三“自主创新”。三个项目由浅入深，环环相扣，相辅相成，使学生能循序渐进，不断获得阶段性成果，取得成就感，提高学习兴趣，从而确保学生新型纱线产品开发和工艺设计的专业能力及职业素质的养成。
(2)项目素材来源于市场，工作任务划分类似于企业。课程的项目内容素材来源主要有两个渠道:一是本土企业实际生产新型纱线的生产资料;二是学生通过网络调研或实地调研所获取的新型纱线信息和相关生产资料。项目内容来源和工作任务的真实性一直为现代职业教育理念所倡导，采用真实的项目和真实的工作任务，让学生在课堂里转变岗位角色，实现毕业后与相关职业岗位“零距离”对接。
(3)工作任务安排依据生产流程，学习单元分配基于工作过程。项目的开展按照企业实际生产流程，在工作任务的具体学习单元中又体现“基于工作过程”的理念，例如:项目一从订单分析开始，然后制定工艺、实施工艺，最后进行质量检测，提出进一步改进措施。在“订单分析”工作任务中，首先建立对新型纱线基本知识技能的认知，然后模拟工艺员接到订单任务，分析企业的工艺技术能力和生产能力决定是否承接订单，接下来对订单纱线的具体工艺技术参数进行分析，以供下一工作任务“制定工艺”参考。
(4)“工作任务”和“角色扮演”两维驱动。项目内容安排在纵向上由具体的工作任务所决定，横向上“产品研发员”“工艺员”“原料选配员”“调度员”“质量员”等各个角色岗位人员根据实际工作需要相继开展工作。这样的项目开展形式更容易让学生转变观念，将课堂当作工作车间，将学习内容当作岗位任务，而且更加突显了工作方法、沟通交流、团队合作等素质能力的培养。
人生的纱线范文5
在定义纱线质量规格时，我们只需参照根据公报设定的一个基准样本，就可以保证最终产品质量的稳定性。自1957年起，乌斯特技术公司就开始将棉纤维以及其他各种原料的纱线分别进行测量并逐一比对，然后将数据收录在USTER®公报中。从纤维制造商和纺纱厂到机织厂、针织厂、服装厂、零售商以及贸易商，USTER®公报为纺织价值链中各行的专家和管理人员提供了全面客观的质量参考值，帮助他们改进生产工艺。在制定纺织贸易合同时，USTER®公报还常被用作定义纱线规格的基准以确保纱线的质量稳定，并且这已经成为制造商、贸易商以及纱线加工厂约定俗成的惯例。许多纱线销售商、机织厂、针织厂以及零售商如S.Oliver等，都参考全球数据制定了质量要求。USTER®公报是全球纺织行业中唯一的标杆，它提供质量参考并根据全球生产情况对纤维、条子、粗纱以及棉纱、合成纱线和纤维素纱线进行分级。
公报的使用和比较
我们提供两种方式获取USTER®公报工具。您可以申请免费的交互式USTER®公报光盘，也可以直接登录省略网站免费查询。此外，USTER®公报百分比水平也可以在所有USTER®纱线检测仪器以及纤维检测仪器USTER®AFIS PRO2的打印项中找到。
USTER®公报工具简单易用。登录后，用户可以选择具体的纱线、纱支数及参数，然后根据图表找到相应的USTER®公报百分水平等级。图1例子中的纱线支数为Ne40（15 tex），其质量变化的测量值为11.3%。根据组合数据，我们查得这个纱线的质量处于USTER®公报5%水平。两种方式的USTER®公报都会提供一本简易用户指南，您可从指南中查询所有功能的详细说明。
公报水平的含义
USTER®公报水平，又称USTER®公报百分位数值，它表示全球范围内能够生产达到或者高于既定质量水平的纺纱厂数量的百分比。例如，如果纺纱厂处于5%水平，这就意味着全球范围内只有5% 的纺纱厂能够生产出达到或高于该质量水平的纱线。与之相反，如果测量值在USTER®公报中对应为95%水平，它就意味着世界范围内95%的纺纱厂能够生产出高于该质量等级的纱线。
“但是，零售商的目标绝对不是要求所有的纱线质量参数达到5%的水平。他们的目标定义达到最终产品要求的纱线质量等级，使其满足最终产品的要求。”乌斯特公司纺织实验室主管、负责USTER® 公报的Sandra Meier如是说，为了实现成本优化，我们必须避免过度设计纱线，始终把适合的纱线质量作为终极目标。
为零售业带来好处
纱线规格和合同中常将USTER®公报百分位数值（USTER®公报水平）作为参考值。纱线各种质量参数值都依据具体的USTER®公报水平确定。在表1中，我们可以看到USTER®公报值是如何转化成具体的纱线质量参数值的。根据既定质量参数基准定义产品的规格可以确保订单标准的绝对精确。对纺纱厂而言，他们对这些纱线参数都非常熟悉，不会发生误解，从而保证稳定的质量。将来，如果我们根据定义的需求来处理纱线订单，这就意味我们可以使用统一的全球质量语言进行交流。
数据的有效性
我们每5-6年就持续从世界各地的纺织产业区域收集编制USTER®公报所需的样品。这些样品都是在乌斯特技术公司的瑞士实验室和中国苏州实验室（针对中国收集的样品检测）中检测，检测的条件和规范都非常标准和严格，数据分析和图表生成是在瑞士总部由经验丰富的纺织技术人员通过专门的软件完成，因为数据的一致性至关重要，因此我们还将数据与先前版本的USTER®公报进行严格比对，以保证数据一致性。USTER®公报的所有数据均是通过乌斯特技术公司的实验室设备测得，因此只有将乌斯特仪器检测出的数据和公报进行比较才是有效的，这样才能保证数据的准确性和重现性。
最新的USTER®公报于2007年，数据来源于世界各地的500多万个测试样品。样品来源地占比与全球纺织行业集中地分布基本一致（见图2）。
结论
人生的纱线范文6
关键词：高支高捻面料；丝绸风格；粘胶纤维；捻度的优选；断裂强度；织造效率
中图分类号：TS156 文献标志码：B
Development for High-twist and High-count Fabric with Silk Style
Abstract： This paper summarized the experience of porducing high-twist and higih-count silk-like fabric by using fine-denier viscose staple as raw material. Through optimization testing for yarn twist and yarn strength， the best production solution for yarn twist； yarn strength and fabric style were obtained， technical difficulties of weaving breakage of high-twist viscose yarn were overcome， the weaving efficiency was improved.
Key words： high-count and high-twist fabric； silk style； viscose fiber； optimization of twist； breaking strength； weaving efficiency
随着科学技术的不断进步，精细的人造纤维织物，既有内在的功能性，同时又保留了天然纤维原有的迷人外观和质感，代表面料市场的一种流行趋势。粘胶强捻织物除拥有织物本身吸湿、透气性好的特征外，纱线经过追加一定的捻度后使面料具有持久的回弹性、垂坠感、光泽感、爽滑感，有丝质的亲肤感，是一款极佳的春夏季女装面料，价格优势也是其快速赢得市场的保障。
1 产品设计
近几年，原棉的价格一直处于高位，特别是纺制强捻纱需要高等级的长绒棉配棉，原料价格的坚挺直接影响面料的销售。粘胶1.2 dtex × 38 mm规格的1.56万元/t，同期131级棉花价格为3.4万元/t。为降低生产成本，同时为满足市场需求，天津天纺投资控股有限公司设计开发了回潮率符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、易染色等特性，机械物理指标好的粘胶纤维强捻面料。应用粘胶纤维的特性，基于已经成熟的纯棉强捻织物的生产经验和面料风格特点，结合普通粘胶纤维整齐度一致、初始模量低的特点，优选最佳捻度与断裂强度的关系。设计开发了一款面料，经纱为9.8 tex粘胶（1 600捻/m，S︰Z = 2︰2）；纬纱为9.8 tex粘胶（1 800捻/m，S︰Z=2︰2）；经纬密度均为275.5根/10 cm；幅宽：175 cm，产品定位于女性春夏季服装面料。
2 生产工艺与技术要点
2.1 纱线捻度的优选
R9.8 tex经纱的最初捻度设计为1 800捻/m，Z捻和S捻纱线的断裂强度为10.1 ～10.4 cN/tex，强力的CV值为13.0%～ 14.0%；正常R9.8 tex断裂强度13.8 ～ 14.7 cN/tex，强力CV值为10.0% ～ 11.5%；CJ9.7 tex（1 950捻/m） Z捻和S捻纱线的断裂强度20 ～ 22.6 cN/tex，纱线强力CV值为10% ～11.9%。粘胶纱加捻后断裂强度的急剧降低，浆纱、织造时经纱断头严重，给生产带来很大的困难。分析普通粘胶纤维整齐度一致、初始模量低的特点，开展了最佳捻度与断裂强度的关系优选研究（表 1）。
其中A组纱为直接由络筒下来的筒子在倍捻加捻后的各个捻度纱的纱线指标情况，B组纱为络筒后经并线打成平行管再经倍捻加捻后的各个捻度纱的纱线指标情况。品种名称代表R9.8 tex纱的每米捻度。
通过以上对比试验，纱线捻度在1 300 捻/m时，与正常R9.8 tex（1 100捻/m）时断裂强度和强力CV值基本保持一致，没有明显的差异。随着捻度的增加纱线的断裂强度逐步衰减。超过1 700捻/m时急剧衰减（图1）。
通过以上实验，总结出纱线的加捻曲线，找到最佳的捻度与断裂强力点，综合考虑面料风格要求和织造对纱线强力的要求，在纱线捻度的确定上选取纱线捻度符合面料回弹性、垂坠感、光泽感、爽滑感、有丝质的亲肤感的参数设计，选取经向为1 600捻/m，纬向1 800捻/m；采取短生产流程，在细纱直接加捻，减少对纱线强力等指标的破坏，可以满足织造需求。
通过测算R9.8 tex基纱加工到1 600捻/m为32 500元/t，CJ 9.7 tex基纱加工到1 600捻/m为51 000元/t，粘胶与精梳纯棉同纱支对比，价格降低36%。
2.2 织造工艺的优选
